施工方案策劃書

C新朝陽廣場二 區(qū)工程方案策劃C一、工程概新朝陽廣場二期C工程編制日二、擬編制的施編制日擬編制的施工方案清編制階序方案名 文件屬編部前期準1施工組織設技前期準2項目管理實施規(guī)工前期準3總承包管理方技前期準4安全文明施工創(chuàng)優(yōu)方暫前期準5臨時用電施工方技前期準6臨時用水施工方技前期準7塔吊基礎施工方 危險性較技前期準7塔吊安裝、拆除施工方 較專前期準8項目臨建施工方中施9群塔作業(yè)施工方較技施外腳手架工程施工方較技施卸料平臺施工方較技施施工電梯基礎及使用施工方較技施幕墻施工方較技施施工電梯安裝、拆除施工方較專施吊籃作業(yè)專項施工方較專施地下防水工程施工方公司重技施門窗工程施工方公司重技施外墻保溫工程施工方公司重技施廚廁防水施工方公司重技施屋面防水工程施工方公司重技施職業(yè)健康安全管理方安施安全文明施工方安施項目質(zhì)量計質(zhì)施質(zhì)量檢驗批計劃方質(zhì)施質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃方質(zhì)施綠色施工實施方技施樁基施工方甲施工程測量施工方技施基坑降排水施工方甲施土方開挖施工方技施鋼筋工程施工方技施模板工程施工方分開編技施地下室底板大體積砼澆筑施工方技施降水井封堵施工方技施腳手架施工方技施混凝土工程施工方技施后澆帶施工方技施雨季施工方技施防暑降溫施工方技施工程檢測與試驗方技施成品保護施工方技施二次結(jié)構施工方技施給排水工程施工方技施機電安裝施工方技說說明：具體分工單未下發(fā)，如承擔施工任務變化，需據(jù)實調(diào)整施通風與空調(diào)施工方技施裝飾裝修工程施工方技施冬季施工方技施智能建筑施工方暫竣工驗分戶驗收方暫竣工階竣工驗收方暫三、主要施工方案及施工方主要分部分項工程施工順主體結(jié)構施工順測量放線→設控制樁→測量放線→設控制樁→土方開挖、基坑支護→釬探→驗槽→碎石墊施工→墊層澆筑→磚胎模砌筑→底板防水卷材施工→防水保護層澆筑板鋼筋綁扎→底板混凝土澆筑→底板混凝土養(yǎng)護→排架搭設→測量放線地下三層墻、柱鋼筋綁扎→地下三層墻、柱支?！叵氯龑禹敯濉⒘褐А叵氯龑禹敯?、梁鋼筋→地下三層墻板、柱梁混凝土澆筑→梁、板混土養(yǎng)護→地下二層墻、柱鋼筋綁扎→地下二層墻、柱支模→地下二層頂板梁支?！叵露禹敯濉⒘轰摻睢叵露訅Π?、柱梁混凝土澆筑→梁板混凝土養(yǎng)護→地下一層墻、柱鋼筋綁扎→地下一層墻、柱支?！叵聦禹敯濉⒘褐！叵乱粚禹敯濉⒘轰摻睢叵乱粚訅Π?、柱梁混凝土筑→梁、板混凝土養(yǎng)護→地下室外墻防水→外墻防水保護層→土方回主體結(jié)構施工順樓層樓層放線→排架搭設→墻、柱鋼筋綁扎→墻、柱支?！?、板模板設→梁、板鋼筋綁扎→墻板柱、梁混凝土澆筑→墻板柱梁混凝土養(yǎng)護測量方本本工程測量所使用的測量儀器必須進行檢定，必須有檢定合格證測量人員施測前必須學習測量人員施測前必須學習，熟悉施工圖水準點、相對標高及絕對標高之間的關系定位放A據(jù)定位依據(jù)與定位條件測定建筑物的平面控制網(wǎng)B控制網(wǎng)上測定建筑物軸線控制樁C據(jù)軸線控制樁測設建筑物的龍門板D驗線首先檢查定位依據(jù)的正確性和定位的幾何尺寸再檢查建筑的矩形控制網(wǎng)及軸線間距標高控▽±0.000以上標高控制,沿本工程結(jié)構外墻、邊柱向上垂直進行，用水準儀根據(jù)±0.000平線或水準點在各向上引測處準確的測出用鋼用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出整米數(shù)的水平線將水準儀安置到施工層，校測將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)魃蟻淼母魉骄€，誤差應以內(nèi)以內(nèi)。在各層抄平時，應后視兩條水平線以作校對驗線工作A驗線精度應符合規(guī)范要求儀器精度要適應驗線的要求觀測誤差必須小于限差驗線部位─關鍵部位與最弱點位驗線成果和放線成果間的誤差處理驗線等級:各部位放線后應自檢互檢合格后，由有關主管驗線基礎和首層±0.000由項目技術主管報甲方及監(jiān)理公司驗線同同驗線，并填寫有關報驗資料手續(xù)，報監(jiān)理復驗，以監(jiān)理簽認為有效料存檔防水砼施防防水結(jié)構砼強度等級要求較高，本身具有一定的抗?jié)B性能，因此采料料來源廣泛、造價低廉、工序簡單、施工方便等特點，需要嚴格按照設和施工規(guī)范精心施工磚墻做側(cè)模，同時兼做防水導墻磚墻做側(cè)模，同時兼做防水導墻為控制混凝土產(chǎn)生裂縫、混凝土結(jié)構達到結(jié)構自防水的設計要求（設計要求抗?jié)B等級為UEUEA的摻量為水泥用量的1％~14砼密實性和防水抗?jié)B性能得到明顯提高。防水砼配合根根據(jù)砼的強度等級，由試驗室出具配合比，確定減水劑的摻入量。于砂、石亦要求有良好的級配，石粒徑要求在5--25mm間防防水混凝土配合比必須準確稱量，并用強制式攪拌機攪拌均勻，攪分鐘，同時對分鐘，同時對砼坍落度要常進行檢查防水砼的配合比必須經(jīng)過準確稱量，并用強制式攪防水砼的配合比必須經(jīng)過準確稱量，并用強制式攪拌機攪拌均勻拌好的砼運到現(xiàn)場時，應及時澆灌，施工縫嚴格按設計要求留置養(yǎng)護：用塑料布或草拌好的砼運到現(xiàn)場時，應及時澆灌，施工縫嚴格按設計要求留置養(yǎng)護：用塑料布或草簾覆蓋潮濕養(yǎng)護，部分噴灑養(yǎng)護液卷材防水施本工程地下防水層采取4mm+3mm酯胎SBS用熱熔法將卷材底面的熱熔膠加熱熔化而使卷材與基底之間進行結(jié)結(jié)，在已處理好的基層上涂刷的基層處理劑要均勻，不得漏刷或露底刷完畢必須經(jīng)8時以上達到干燥程度可施行熱熔法施工隙，隙，鋪貼絕緣布補強或用伸縮性很強的硫化橡膠條進行補強熱熔法施工關鍵是烘烤熱熔膠，要把握烘烤溫度和時間，否則會影卷材防水層的質(zhì)量各部位陰陽角均應做成圓角，半徑應不少于50mm成品保護防防水卷材厚度小，強度低，極易損壞，因此在做好保護層工作外應在支拆模、綁鋼筋、澆筑砼、砌墻以至回填土等各個施工過程中注意護護，以確保防水效果鋼筋進場與存鋼筋原材必須有出廠質(zhì)量證明書并經(jīng)復試合格后方可使用筋堆放地應筋堆放地應硬化，并設排水溝，鋼筋下墊木方，離地面不小，止鋼筋銹蝕成品堆放時要按部位或構件名稱按號碼順序堆放同部位或根數(shù)、鋼筋型號鋼筋采用直螺紋連接，基鋼筋采用直螺紋連接，基礎筏基和頂板不考慮接頭位置，技術準備→鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋現(xiàn)場連→接頭質(zhì)量檢截面鋼筋連接數(shù)量技術準備→鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋現(xiàn)場連→接頭質(zhì)量檢準備工鋼鋼套筒表面不得有裂紋、折疊等缺陷。套筒應有出廠合格證，分批收鋼筋鋼筋切口端面與鋼筋軸線必須垂直，切去端頭彎曲和馬蹄形的部分要用無齒鋸切割下料。調(diào)整套絲機械，培訓技術工人試加工合格的絲頭鋼筋套套絲機對鋼筋套絲機對鋼筋套絲時，采用水溶性切削液，不得在不加潤滑液的情下套絲，也不得用機油做切削液待加工鋼筋端面要平直，不許有彎曲或馬蹄。絲頭加工過程中，不帶手套抓正在加工的鋼筋。鋼筋以滑塊前端面定位，縱肋必須夾在鉗口里。處始切削時，進給須均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂鋼筋端部螺紋逐一進行檢查，保證牙形質(zhì)量及直徑偏差在允許誤差圍內(nèi)為為了保護加工好的鋼筋端部螺紋不致在運輸過程中碰損，加工后的紋應帶上特制的塑料保護帽。端頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、精度等級符合產(chǎn)品設計圖紙的要求?，F(xiàn)場連干凈干凈，完好無損直螺紋接頭采用力矩扳手施工，接頭擰緊力矩表的規(guī)定接頭擰緊力矩鋼筋鋼筋直徑擰緊扭矩經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標記，并無完整絲頭外露接頭質(zhì)量檢要求供應商提供直螺紋接頭的型式檢驗報告。檢驗符合《鋼筋機械連JGJ107-2010的各項規(guī)定。鋼筋端部螺紋采取10%的抽查率，發(fā)現(xiàn)合格率小95%時加倍抽查，復檢中合格率仍小于95%時，對該批接頭進行逐個檢驗，切去不合格絲頭重滾壓直螺紋套筒為分正反絲扣兩種。連接套筒的材質(zhì)性能必須與被接鋼筋接鋼筋的性能相匹配，其抗拉強度必須高于被連接鋼筋的抗拉強度對端部鋼筋，采用反絲連接，鋼筋不動將套筒擰緊，保證鋼筋不轉(zhuǎn)動全部試件合格后，方準進行接頭的連接施工鋼筋的安接接接頭面積百分率計算：同一連接區(qū)段指當采用搭接接頭時，從任一接中心至1.3搭接長度的區(qū)段范圍縱縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率（%）縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)縱向受力鋼筋的最下錨固長度和抗震錨固長度詳見《1CCCCCCCCCCCCCC新朝陽廣場二期C抗震等 直抗震等級一抗震三各部位抗震等級C1新朝陽廣場二期C抗震等 直抗震等級一抗震三C2、C3#樓(負三層、負二層三級；其余層二級);裙房（負三層、負二層三級；其余層二級縱向受壓鋼筋當采用搭接連接時其受壓搭接長度不應小于倍，且在任何情況下不小向受拉鋼筋倍，且在任何情況下不小本工程鋼筋直徑d≥16mm鋼筋連接采用直螺紋接頭其他情懸臂梁不允許有接頭懸臂梁不允許有接頭，基礎梁接頭設圍。其它梁接頭要求見《11G101—1》相關說明四周兩行鋼筋交叉四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分叉叉點可相隔交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則須將全部鋼筋相交點綁扎。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八形形，以免網(wǎng)片歪斜變形箍筋的接頭（彎鉤疊合處）與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢),綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。當柱截面有變化時其下層柱鋼筋的露出部分必須在綁扎梁鋼鋼筋之前，先行收縮準確縱向受力鋼筋采用雙層排列時兩排鋼筋之間應墊以直徑的的短鋼筋，以保持其設計距離。框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特注意梁頂面主筋間的凈距≮30mm，以利混凝土澆筑2.4m，裙房底板厚度為1.4m裙房采用C20筋C22C28筋1.4m底板采用C20筋制作的人字形馬鐙，1700mm板采用L63×5邊角鋼焊接，立桿間邊角鋼焊接，立桿間角鋼焊接，每間距1500mm,2400mm板采用L75×5鋼焊接<1>的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝鋼筋工程的施工按照國家建筑標準設計混凝土結(jié)構施工圖平整整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖的要求進行施工，梁柱及剪力墻的構交底。要求鋼筋在調(diào)直、切斷和彎曲成型的交底。要求鋼筋在調(diào)直、切斷和彎曲成型的過程中，嚴格按施工規(guī)范要在鋼筋加工前，技術人員對料表進行審核，并對加工方法進進行。鋼筋的下料尺寸必須符合要求箍筋加密區(qū)：梁箍筋加密區(qū)≥2Hb500（Hb截面高度，底板鋼筋綁按圖紙要求綁扎底板鋼筋,底層鋼筋搭接宜在跨中位置,檢查無誤后擺放鋼筋擺放鋼筋馬凳，然后綁扎底板上層鋼筋，接頭位置上層鋼筋宜結(jié)構梁、板鋼筋綁梁筋綁扎梁筋綁扎時根據(jù)施工圖紙先定出梁位然后在梁模內(nèi)現(xiàn)場綁扎梁筋鋼筋的綁扎要嚴格按照設計及規(guī)范要求，當主次梁高度相同時，按設計紙要求擺放，設計無要求時，次梁頂筋放在主梁頂筋之上，應將次梁底放在主梁底筋之上，梁筋就位時要保證其四邊的保護層厚度。當墻板上洞邊長或直徑≤300時鋼筋繞過洞口不得截斷。洞口邊長或直徑>300mm但不超過1000mm鋼筋遇洞可以截斷,并按設計說明中的要求加固。墻體鋼筋綁工藝流程:墻體水平筋在豎筋外側(cè)：墻體、柱及門窗洞口放線→搭設筋筋臨時架→綁扎柱鋼筋→綁扎豎向梯子筋→綁扎墻體豎向筋→畫水平鋼鋼筋→綁鋼筋→綁扎墻體水平梯子墻體水平筋在豎筋內(nèi)側(cè)：墻體、柱及門窗洞口放線→搭設綁筋臨時→綁扎柱鋼筋→綁扎豎向梯子筋→綁扎墻體水平筋→畫豎向鋼筋間距扎定位豎筋→綁扎墻體豎向筋→綁扎墻體拉結(jié)筋→綁扎門窗過梁鋼筋扎墻體水平梯子在在樓板混凝土上彈出墻身、柱及門窗洞口位置線，將所留預留鋼筋搭設臨時綁筋腳手架，腳手架上必須臨時鋪設跳板，并有防護架橫桿有連墻柱或暗柱時，要先綁扎柱鋼筋，然后綁扎墻體鋼筋插筋清理干凈根據(jù)所搭設臨時綁筋腳手架，腳手架上必須臨時鋪設跳板，并有防護架橫桿有連墻柱或暗柱時，要先綁扎柱鋼筋，然后綁扎墻體鋼筋鋼筋的分檔標志，在下部與齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎分檔標志，接著綁其余豎筋，然后綁其余橫筋。最后綁扎門窗過梁鋼筋為確保箍鋼筋的分檔標志，在下部與齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎分檔標志，接著綁其余豎筋，然后綁其余橫筋。最后綁扎門窗過梁鋼筋為確保箍筋的間距一致，在主筋上畫線分檔。橫筋放在豎筋外面標志，綁扎水平鋼筋，綁扎完成后標志，綁扎水平鋼筋，綁扎完成后在橫筋上畫好豎向分檔標志，接著綁余豎筋拉拉結(jié)筋應鉤住豎筋和橫筋的交點，并綁扎牢固置層徑-寬墻厚層徑-寬墻厚墻

+筋豎 -寬墻 綁扎水平梯子筋：綁扎水平梯子筋是為了保證墻體豎筋在澆筑砼時移位，可以周轉(zhuǎn)使用。其水平梯子筋長度為墻體的凈長，鋼筋直徑為連連接橫筋，間距為墻體豎向鋼筋間距墻厚-墻體鋼筋綁扎技術墻厚-墻厚墻厚-墻水平墻豎梯子墻寬-水平筋直徑保護墻水平墻豎梯子墻寬-（豎筋+水平筋直徑）保護圖 圖墻體水平鋼筋在連墻柱處要與連墻柱箍筋錯開25mm,柱箍筋距地50mm,墻水平筋距地25mm。墻體豎向鋼筋離柱邊50mm綁扎絲頭一律向墻內(nèi)，不得朝外柱豎筋搭接區(qū)內(nèi)箍筋加密，間距100mm，頂層墻豎筋錨入板內(nèi)≥35d。在墻體轉(zhuǎn)角處，水平筋錨綁扎絲頭一律向墻內(nèi)，不得朝外柱筋綁將將框架柱伸入基礎的插筋綁扎牢固、伸入基礎深度要符合設計要求上端為保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位,要加好定位筋。主筋應調(diào)直順并順并清除雜物等，主筋規(guī)格、箍筋加密區(qū)等要符合設計圖紙要求本工程框架柱柱內(nèi)鋼筋接頭位置應錯開，柱子鋼筋預留長度應符《11G101-》的有關規(guī)定。模板合模后，對伸出的鋼筋進行修正，并綁一道定位箍固定伸出鋼筋的間距（甩筋間距以免跑位。鋼筋保護層控受力鋼筋的砼保護層最小厚度見下表制,墻體制,墻體每平方米放置一個，柱子按每延長米在柱子四角設置。梁類構件梁鋼筋綁扎完之后在梁底加混凝土墊塊，在梁側(cè)面加符合設計要求的自混凝土墊板。樓板、底板用混凝土墊塊控制，板的墊塊每平方米放置一個塊墊在主筋下。墻、板墊塊布置時按梅花型布置，間距1為為保證柱筋保護層，可在柱頂部用“井”字型鋼筋架安全措電電焊工、機械工、塔吊司機和信號工等特殊工種必須持證上崗，嚴無證人員操作用用塔吊放鋼筋時，嚴禁長短混吊，嚴禁搭載重物和超載作業(yè)。起吊時吊物要捆扎牢固范圍內(nèi)堆放重物施工期間由于基坑深度太范圍內(nèi)堆放重物施工期間加強對基坑上坡的觀測和周圍構筑物及地面的沉降觀測雨雪過雨雪過后，塔吊等機械要在試運轉(zhuǎn)無故障后方可使用配電箱、電焊機等用電設施實行一機一閘，必須有防漏電保護裝置嚴禁非電工接線，設備檢修時必須先切斷電源，機械出現(xiàn)故障時，必須主管人員檢修進入進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁煙火雨雪過后，由于鋼筋表面較滑，嚴禁施工人員在構件邊緣行走綁扎墻、柱綁扎墻、柱鋼筋時，必須搭設作業(yè)平臺，護身欄高度以上以上高度作業(yè)時，系好安全帶，安全帶要上系下用施工現(xiàn)場必須明火作業(yè)時，持用火證并備好滅火器等消防設施，并專人看管氧氧氣、乙炔要遠離火源，同時保證氧氣、乙炔間距及火源間距符合全要求施施工作業(yè)人員必須服從安全員管理。違章作業(yè)時，安全員有權制止強制停工整治磚模，電梯井坑和集水坑采底板模磚模，電梯井坑和集水坑采厚多層板現(xiàn)場吊模墻、柱模板均采用15mm多層板所所有頂板均采用多層模板，支撐采用滿堂紅腳手架混凝土工本工程大本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為確保混凝土澆筑的連性，選擇離施工現(xiàn)場近、交通便利、質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量體系通過認證、服信譽好的大型商品混凝土攪拌站，對攪拌站使用的原材料進行考察或直指定廠家進料，確保原材料符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定?；炷烈髮＞€產(chǎn)、運輸為為保證本工程基礎底板大體積混凝土的混凝土供應，擇優(yōu)選擇三家本工本工程擬定三家混凝土泵站采用配比相同的混凝土，當分塊所述泵不能及時供應，則另一家攪拌站將作為備用應急。形成24小時4000立方的供的供應能力，以保障商品砼供應的安全性和可靠性。混凝土澆筑前，與拌站落實好相關的供料計劃定線定機定車定人確保混凝土供應及時混凝土技術要（1）根據(jù)（1）根據(jù)大體積混凝土特點編制施工方案，采取針對性的技術措施并成立大底板砼澆筑指揮小組，進行實時動態(tài)調(diào)度，確保大底板澆筑順利為了防止混凝土的有害裂縫的發(fā)生，同時有效控制表面裂縫的發(fā)展，本程大體積混凝土在施工方法上擬采取整體斜向分層澆筑、分層搗實的方（但必（但必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工冷縫同在混凝土內(nèi)摻加優(yōu)質(zhì)高效抗裂膨脹劑方法，優(yōu)化混凝土配合比，采用低化的水泥、摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰和減水劑，減少水泥用量，延緩混凝土初凝護護，以達到控制混凝土內(nèi)外溫差、減少混凝土變形，防止有害裂縫的發(fā)和開展（2）（2）帶位置劃分施工段，按施工順序先后完成，確保每段混凝土能一次性連順利澆搗完成本工程地下室底板按后澆帶位置劃分13（4）（4）酸鹽水泥；優(yōu)先采用礦渣硅酸鹽水泥，適當加大粉煤灰用量，混凝土中入高性能微膨脹劑，減少混凝土自收縮,混凝土粗骨料盡可能選用溫度線脹小的石灰骨料，形狀以碎石為佳，粒徑在5～40mm右（5）設置（5）設置后澆帶或加強帶減少混凝土自由收縮長度，控制收縮量（6）底板施工，實時監(jiān)控內(nèi)部溫度，及時改進養(yǎng)護措施（7）質(zhì)量混凝土細骨料采用含泥量較低的中粗砂，細度模數(shù)為2.5～3.2；混凝土水灰比宜在0.4～0.64012～20h，塌落度在16～20cm；地下室拆模時間不宜少于7～10d,墻體澆筑后應從頂部設水管淋，模板拆淋，模板拆除后繼續(xù)養(yǎng)填混凝土其他要量的混凝土總堿含量不得超過3kg/m3混凝土水膠比宜為0.4-0.6混凝土中摻加的粉煤灰質(zhì)量等級為一級混凝土拌合物最高溫度不超過大氣溫度且不大于30℃混凝土運場場內(nèi)混凝土運輸采用拖式泵來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸澆筑面運輸時間：混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間(min)見下表序類坍落度要初凝時間要終凝時間要1非耐久性混凝6-812～20小2耐久性混凝6-812～20小3自密實混凝6～812～20小分層分層現(xiàn)象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌，并應檢測其坍落度，所測據(jù)應符合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應符合有關標準的定砼澆在在澆筑前要做好充分的準備工作，技術協(xié)調(diào)部根據(jù)專項施工方案向程部進行方案技術交底。澆筑前工程部牽頭組織責任工程師、工人進行細的技細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求澆筑間歇時間：混凝土澆筑允許間歇時間見下表氣氣溫混凝土強度等澆筑時應注意的要點在澆筑工序中在澆筑工序中，應控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和運到澆筑地點后，應立即澆筑入模澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質(zhì)量保證應經(jīng)常觀察板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板混凝土，施工縫應留置在次梁范圍內(nèi)。施工范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢砼振搗：振搗器插入點間距為400mm，插入時做到快插慢拔，每一點振搗時間為20－30s，同時注意分層澆筑時每層混凝土厚度應不超過振倍，在振搗上層時，應倍，在振搗上層時，應插入下層左右，以消除兩之之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時要在下層砼初凝之前進行后澆帶施工基礎底板基礎底板及外墻的后澆帶預留方式按照圖紙的要求，施工縫位置采鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)內(nèi)側(cè)附加兩層鋼絲網(wǎng)頂板留出后澆帶后，將要形成懸挑結(jié)構，拆模時此處支撐保留，支的間距以結(jié)構計算數(shù)據(jù)為準，樓層后澆帶區(qū)域防護采用木蓋板防護。待構沉降穩(wěn)定后（由設計認可后澆帶采用比原結(jié)構高一級的微膨脹混凝澆筑封閉為為保證后澆帶的接縫質(zhì)量，事先將后澆帶清理干凈并將表面鑿毛下層混凝土澆筑之前，要剔除混凝土表面浮漿，直到露出石子為準下層混凝土澆筑之前，要剔除混凝土表面浮漿，直到露出石子為準并將松動石子除掉砼試塊制作及質(zhì)量檢在在混凝土工程施工前，編制混凝土試塊留置計劃，混凝土試塊的留根據(jù)GB50204-2002(20116.3.1要求留置根據(jù)混凝土試塊留置計劃分為分為標準養(yǎng)護試塊和同條件養(yǎng)護試塊。同條件試塊分為兩部分，一部分于結(jié)構拆模，一部分用于結(jié)構檢驗泵送混凝配配管的固定：配管不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，且應符左右用支架或臺墊固定，以便于左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管裝拆和清洗管道泵管要在以下部位固定泵泵管與拖式泵接口部位附：該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下混凝土墩固定泵泵管進入樓層，在門口處進行固定：采用腳手鋼管夾住門口兩側(cè)并過木楔固定泵管泵管在首層由水平管變成立管處進行固定：通過腳手鋼管借助上下樓板將泵管固定。垂直管在每層樓板（洞口）進行固定：垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預留洞處塞死。6.12.砼管搭接時應架在鋼管腳手架上這樣可保護鋼筋和作業(yè)人員便施工送砼前，先送砼前，先用水潤濕整個泵管，然后輸送水泥砂漿，使輸送泵管處濕潤狀態(tài)，再開始泵送砼。泵出的砂漿應先泵入料斗內(nèi)在進行澆筑操作人員在泵送時要注意觀察砼泵的液壓表和各部位的工作狀態(tài)般在泵的出口處最容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，如發(fā)生堵塞泵管情況，應將泵機轉(zhuǎn)運行，使泵出口堵塞的砼能回流到料斗內(nèi)，將回流后的砼攪拌后再進泵送砼泵送應砼泵送應連續(xù)進行，如砼供應不上，應減低壓送速度，每進行泵進行泵送四個行程動作，如停歇時間超分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，必用壓力用壓力水排除泵管內(nèi)的砼，經(jīng)認真清洗后再重新泵送泵送時每二小時換一次水洗槽內(nèi)的水，并檢查泵缸活塞行程泵送砼結(jié)束后，要及時進行泵管清理砼的養(yǎng)根據(jù)本根據(jù)本工程的特點，采取在平均氣溫高度時，采用灑水自然養(yǎng)度時采用覆蓋，普通混凝土養(yǎng)天度時采用覆蓋，普通混凝土養(yǎng)天，抗?jié)B混凝天。剛澆灌的砼在未初天。剛澆灌的砼在未初凝之前，要采取圍護措施進行成品的保護。對豎向結(jié)構必須待砼強度達到1.2N/mm2要求后方可拆模?；炷疗渌摻罨炷林新入x子總含量（包括水泥、礦物摻合料、粗骨料、細骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應超過膠凝材料總量的0.10混凝土總堿含量不得超過3kg/m3混凝土水膠比宜為0.4-0.6混凝土中摻加的粉煤灰質(zhì)量等級為一級混凝土拌合物最高溫度不超過大氣溫度且不大于30℃砌筑工砌塊：品種、規(guī)砌塊：品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求，外觀質(zhì)量符合標準B砂漿應滿足下列要求：經(jīng)過標準養(yǎng)護28后應達到設計規(guī)定的強度砂砂漿在運輸和使用時，不得產(chǎn)生泌水、分層、離析等現(xiàn)象，要保證輕拿輕放，避免損壞，應盡量減少輕拿輕放，避免損壞，應盡量減少二次倒運現(xiàn)場存放砌塊場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過根據(jù)根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排列設計，盡可能減少減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構，凈空高度及門窗洞口尺寸切實排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費外墻外墻角處和縱橫墻交接處，砌塊應分皮咬嗟，交錯搭砌；每層砌為為三皮砌塊，應將橫墻的第一、三皮砌塊伸入縱墻砌體的水平灰縫厚度一般為15－20mm；垂直灰縫寬度一般為20－保溫層施工方基層基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→鋪設保溫層→拍平→填板縫→抹找平層管根固定板板狀保溫材料的運輸，存放應注意防潮、防止損傷和污染，雨天作要防止水浸或雨淋屋面找平層施工方法找找平層施工前，屋面保溫層結(jié)構層應進行隱蔽工程檢查驗收，并辦手續(xù)基基層清理：將結(jié)構層，保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸基層表的硬塊要剔平掃凈灑水濕灑水濕潤，在抹找平層之前，應對基層灑水濕潤，但不能用水澆透宜適當掌握，以達到找平層，保溫層能牢固結(jié)合為度沖筋貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖的間距為15m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平層抹灰找平層找平層要留分格縫，寬度養(yǎng)護養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后，常溫時在小時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間天，干燥后即可天，干燥后即可進行防水層施工干屋面防水層工屋面防水采用4mm厚SBS性瀝清卷材防工藝流工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→做保護層屋面防水必須由專業(yè)隊伍施工，持證上崗，鋪貼防水層的基層表面應將塵土、雜物徹底清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除凈凈，不得有空鼓，開裂及起砂，脫皮等缺陷要要平整、牢固、陰陽角轉(zhuǎn)角處應做成圓弧或鈍角。雨期施工基層必須干燥涂刷基涂刷基層處理劑，將瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用把滾刷均勻涂布于基層上，常溫經(jīng)過小時后，開始鋪貼卷材附加層施工：女兒墻、水落口、管要、循口、陰陽角等細部先做附層，用層，用熱熔法使用改性瀝青卷材施工。必須粘貼牢固熱熔鋪貼卷材：按彈好標準線的位置，在卷材的一端用煤氣焊槍或油噴燈火焰將卷材涂蓋層熔融，隨即固定在基層表面，用焊槍或噴燈火對準油對準油氈卷和基層表面的夾角，噴槍距離交界左右，邊熔融涂蓋邊邊跟隨熔融范圍緩慢地滾鋪改性瀝青油氈，將油氈與基層粘結(jié)牢固；油的長短也搭接宜不少于8－10cm，接縫處要用熱風焊槍沿縫焊接牢固或用用焊槍噴燈的火焰熔焊粘牢，以邊緣擠出瀝青為合格。隨即刮封接口防水層末端收頭是一道關鍵工序，在油氈防水層末端收頭是一道關鍵工序，在油氈鋪貼完后應采用橡膠瀝青結(jié)劑將末端粘結(jié)封嚴，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患腳手架工本本工程主樓施工地下部分外墻腳手架采用落地腳手架，地上部分施腳手架腳手架只做地上結(jié)構施工時的操作架和安全防護使用，不作為任何料的堆放架，不作為模板安裝的頂撐使用雙排落地式腳手架為全封閉（1）0.35m為外墻腳手架內(nèi)排桿的位置。立桿縱向間距1.5m，立桿橫向間距1m，大橫桿步距1.5m手板對接處必須設雙排小橫桿,腳手板外伸長度應取130mm～150mm，小橫桿間距不得大于300mm。（3）50×200板縱板縱向連續(xù)布置，立桿的對接扣件應交錯布置（4）位置處，橫向掃地桿應采用直角扣位置處，橫向掃地桿應采用直角扣固定在緊靠縱向掃地桿下方的位置在操作層的腳手架外側(cè)立桿上支設1.2m護身欄桿和180mm網(wǎng)，且下口封嚴網(wǎng)網(wǎng)，且下口封嚴腳手架連墻桿與混凝土柱、墻連接。連墻件采用23腳手架外側(cè)設剪刀撐,采用φ48管按60°角度在外側(cè)立面整斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小剪刀撐的斜桿應固定在與之相剪刀撐的斜桿應固定在與之相交的小橫桿伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應小中心線到主節(jié)點的距離不應大于150mm（9）（9）米，且米，且拐角處必須設置（10）3m4m嚴懸挑腳手主主樓從地上六層開始安裝懸挑腳手架，水平挑梁的錨固為平臺板混槽鋼作挑梁槽鋼作挑梁，陽臺位跨，連墻件做法同落地式腳手架，外設連續(xù)剪刀撐［16a跨，連墻件做法同落地式腳手架，外設連續(xù)剪刀撐［16a鋼懸挑腳手架搭設為：一般位置［16a鋼長度為3.5m，陽臺位置選用6m鋼，懸挑出結(jié)構外墻部分長度1.4m。腳手架每層φ1“Ω”網(wǎng)，且下口封嚴（4）網(wǎng)，且下口封嚴（4）定在大橫桿上鋼筋頭，（5）槽鋼外伸端頭下部離端部100mm焊接鋼筋頭，鋼鋼絲繩兜掛到上一層樓板的預埋環(huán)上，到七層重復一次，采用鋼絲繩兩卸載具體詳見〈腳手架及卸料平臺施工方案。木木門框和扇進場前應對型號、數(shù)量及門窗的加工質(zhì)量進行檢查出墨線木門框安裝應保證牢固一般每邊不少于2固定間距不大于1.2m將門將門靠在框上劃出相應尺寸線，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨光滑平直，使其合乎設計尺寸要求將扇放入框中試裝合格后按扇高的1／8－1／10，在框上按鉸鏈大畫畫線，并剔出鉸鏈槽，槽源一定要與鉸鏈厚度相適應，槽底要平塑鋼門門門窗應放置在清潔、平整的地方，門窗不應直接接觸地面，下部應置墊木門窗門窗安裝前，應按設計圖紙要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開方向、外形等，門窗五金件、密封條、緊固件等應齊全窗的安裝當窗框裝入洞口時，其上下框中心線應與洞口中線對齊；窗的上下四角及中橫框的對稱位置當窗框裝入洞口時，其上下框中心線應與洞口中線對齊；窗的上下四角及中橫框的對稱位置，應用木楔或墊塊塞緊作臨時固定當窗與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框。磚墻洞口應采塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處當需要安裝窗臺板時，應按設計要求將其插入窗下框，并應使窗臺擰入，并不得直接錘擊釘入與下邊框結(jié)合緊密窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用閉孔泡沫塑料等彈性材料分層塞安裝安裝玻璃時，玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃四邊墊上不厚度的玻璃墊塊，應將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定門的安在在門的上框及邊框上安裝固定片，固定片之間的間距應小于或等600mm應根據(jù)設計應根據(jù)設計圖紙及門窗的開啟方向，確定門框的安裝位置，并把門入洞口，安裝時應采取防止門框變形的措施，然后將上框的一個固定片定在墻體上，并用木楔臨時定位門扇應待水泥砂漿硬化后安裝，門鎖與執(zhí)手等五金配件應安裝牢固位置正確，開關靈活裝飾裝修工裝裝修時，水電等專業(yè)配合作業(yè)抹灰工施工前施工前有關技術人員要仔細閱圖，發(fā)現(xiàn)問題及時找設計或其他有關員解決，不得自作主張檢查、驗收主體結(jié)構表面平整度、垂直度、強度是否符合設計要求否則要進行返工施工前對工人要作好技術交底和質(zhì)量教育施工施工前要與消防、電氣、空調(diào)等各專業(yè)相互交接好，以免返工抹灰前將墻面上的浮塵、殘灰、污垢清理干凈，并檢查門窗框的位是否正確且與墻體是否連接牢固。如混凝土墻面有油漬需用10％強堿液行處行處理，然后用水清洗抹灰前仔細檢查墻體表面的平整度，凸出大的部位要剔掉，凹進較的部位以及腳手眼、管道等孔洞1：2.5漿補平。對光滑的砼表面應建建筑膠素水泥漿一道。加氣砼墻抹灰前先清理，后刷建筑膠素水泥漿一道以使抹灰層粘結(jié)牢固建筑膠素水泥漿中各種材料的重量比為 水泥TG：水＝1：0.8：3.2為能達到墻面平整垂直為能達到墻面平整垂直，抹灰前首先墻面的筋帶，用來作為墻面抹灰的的筋帶，用來作為墻面抹灰的標志鋼筋砼鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應用清水潤濕并刷素水泥漿一道，應在四墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)先抹頂棚四周，圈邊找平頂棚表面應順平，并壓實，不應有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象棚與墻面相交的陰角應成一條直線沖筋沖筋達到一定強度，澆水濕潤墻面，然后開始抹灰，隨抹隨用刮桿平，但抹灰應分層成活，不能一次抹平，同時要將陰陽角、門窗洞口找方找正噴涂：噴涂：頭遍噴涂應滿噴蓋底，墻面凹凸不平處用木抹子順平。收水噴布豆粒狀砂漿點，勿使成片出漿。第二、三遍應有適當間隔，以表面滿砂漿顆粒，顏色均勻為度對于已成活的飾面層，噴涂時必須進行遮擋，以免濺上“浮砂”，影響飾面磚施抹灰前墻抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。按照要求對基層抹灰，木抹毛，終凝后澆水養(yǎng)護墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈垂直線，并快定面磚出墻尺寸分層設點、做灰餅。同時要注意找好突出口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度鑲鑲貼面磚：在每一分段的面磚，均勻自下向上鑲貼。在面磚背面宜1：1泥砂漿（砂漿中摻加水20％的建筑膠）鑲貼，砂漿厚度5mm，5mm，貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫用小杠通過標準點調(diào)整平面垂直度平平縫再勾豎縫，面磚縫子勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈后，用清沖洗樓地面施水泥砂漿地基層基層處理：地面施工前，應先把施工中的落地灰徹底剔除掉，清掃凈，露出基層的混凝土，并澆水進行濕潤水平控制線，應先把線重新水平控制線，應先把線重新彈出，再50cm下返50cm，彈出地面上的表面線沖沖筋：在濕潤好的墊層上，在房間的四周按彈出的水平控制線貼灰餅左右，間灰餅的大小在 1.5cm。房間面積較大時，應在中左右，間貼一貼一行灰餅，然后按照灰餅進行沖筋刷結(jié)合層：沖好筋刷結(jié)合層：沖好筋后，在基層上先刷一合層。必須隨刷隨抹地面的砂漿裝裝檔抹灰：刷一段結(jié)合層，緊跟著就要抹一段裝檔灰砂漿。砂漿必的普通的普通水泥或礦渣水泥，砂子最好用水洗的中砂，其含泥量不得3％壓光：在裝壓光：在裝檔砂漿時，應每裝一段，就用木杠刮平一段，并用木抹找細搓平，然后用鐵抹子輕輕壓光，這是第一遍壓光。等水泥砂漿過一時間，上人后有腳印，但不往下沉陷時，開始壓第二遍。第二遍壓光應力壓實壓光，做到平整光滑，不漏壓。待水泥砂漿終凝前，開始抹第三遍第三遍應用力壓實壓光，把表面遺漏的缺陷都處理好，使地面壓得平整滑潔凈養(yǎng)護：養(yǎng)護：水泥地面做完后小時后，應進行養(yǎng)護，可以用據(jù)末或簾簾鋪嚴，上面充分灑水，進行養(yǎng)護。也可以澆水浸泡來養(yǎng)護清理基層→排磚→彈線清理基層→排磚→彈線→浸磚→刷水泥素漿結(jié)合層→鑲磚→養(yǎng)護縫清理基將將基層清理干凈，表面灰漿皮鏟掉掃凈彈線排從樓從樓道統(tǒng)一向各房間引出標高線，將水平標高彈在墻上。從房間四取中拉出十字線，在十字線交點處排第一塊磚作為標準塊，標準塊為整標筋，標筋的房間的水平及經(jīng)緯標準。如廁所需放出坡度標筋，標筋的將面磚清掃干凈放入凈水中浸泡兩小將面磚清掃干凈放入凈水中浸泡兩小時以上，取出待表面晾干或擦后方可使用刷水泥素漿結(jié)合在清在清理好的水泥地面上灑水，然后用掃帚均勻的刷摻有接口劑的素泥漿，此工序與貼地磚工序施工緊密結(jié)合貼地據(jù)據(jù)已拉好的十字線及標準塊進行鋪砌，應向標準塊兩側(cè)及后退方向厚摻有接厚摻有接口劑的水泥砂漿，鋪時要四周同時下落，用橡皮錘輕敲經(jīng)檢查無斷裂、空鼓后用水泥漿擦縫應應注意成品保護，在鋪完磚的房間進行其它工序時應加以覆蓋，做電氣工本工程主要分項包括強電、架安裝工程、電纜敷設工程、盤柜工程、照明器具安裝工程、防雷接地工程、等電位連接工程七個部分。配管與管內(nèi)穿線工管敷設，按線路用途分為強本工程均使管敷設，按線路用途分為強配管和弱電配管按線管材質(zhì)分為焊接鋼管暗配和阻燃PVC小于管，大于和等的強電配管為 DN32的管，大于和等鋼管暗施工準鋼管使用前內(nèi)外壁均需除銹，要求處修干凈、徹底（鋼管進貨應用出用出場時間短，基本無銹蝕的產(chǎn)品，入場后應采取防銹蝕措施）管內(nèi)灌防銹漆，均無漏刷等現(xiàn)象口口均應用圓銼去除毛刺、打光，以免穿線時損傷絕緣皮㎜及以上的鋼管，㎜及以上的鋼管，應采用電動液壓彎管器或熱煨法管管，采用熱煨法彎管時，須將砂烤干后再填充，以免水氣膨脹、噴射傷人管徑為20、15的鋼管采用手板煨管器煨彎材毫毫毫毫焊接鋼管材毫毫毫毫焊接鋼管管路敷在墻體在墻體鋼筋綁扎好后合模前或下層板筋綁扎后上層板筋綁扎前，插配管工作。依據(jù)圖紙及已穩(wěn)好的箱盒，遵循管路宜沿最近線路敷設并少管路彎曲、管路交叉的原則，進行管路連接。并上好管堵。箱、盒內(nèi)打濕的廢紙、鋸末等物填實、封好。管路連接或入箱、盒處焊好跨接地線對砌對砌筑墻需二次配管的，應根據(jù)土建給出的墻體線，將線管伸出，居中置，以免產(chǎn)生偏差。砌筑墻配管線內(nèi)外均應做防腐處理箱、盒定施工前，施工前，應根據(jù)圖紙，在具備條件即將施工的現(xiàn)場準確確定燈頭盒開關插座盒及各類出線口的軸線位置、標高，并根據(jù)不同系統(tǒng)做出有明區(qū)分的標志，以免混淆依據(jù)事先定位好的標志，采用拉線法、尺量法、透明膠管液位法合線墜、水平尺等工具以及土建給出的軸線、墻體線、標高線準確定位利用附加鋼筋將箱、盒牢地附加利用附加鋼筋將箱、盒牢地時時在征得土建技術人員的允許下，可與鋼筋網(wǎng)點焊定或?qū)⑾?、盒直接圓釘定在模板上。箱、盒口應緊靠模板且方向正確、盒口平齊、定。管內(nèi)穿模板拆除后模板拆除后，根據(jù)進度需要，及時插入管內(nèi)穿線工作。管內(nèi)穿線工應在土建抹灰后進行，在工程量大、工期緊的情況下可提前進行，但穿后需做好成品保護工作。穿線前用壓縮空氣、棉紗等掃管，掃管應徹底要求管內(nèi)干燥、潔凈，順暢無堵塞。然后將箱、盒內(nèi)壁清掃干凈，做好腐，穿上帶線。穿線時管口必須上護口，二人配合默契，不得用力猛拉快拉，應用力均衡，將導線徐徐穿入管內(nèi)。穿入管內(nèi)的導線應分色：L1為為紅色，中性線為淡藍為紅色，中性線為淡藍色，保護地線為黃綠雙色制線應為白、紫、灰等易于區(qū)分的其他顏色。導線進箱、盒應按規(guī)定留有足夠的余量。導線連標準的標準的壓線帽壓接。錫焊法連接的導線應先包纏高壓防水膠帶，再纏絕黑膠布。穿線工作完成后及時進行絕緣電阻測試，并做好記錄，對絕緣合格的線路應查明原因，排除故障、更換導線至合格為止阻燃PVC配1.1.2.1料料管及其配件的敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料規(guī)定的允許環(huán)境度下進行，其溫度不宜低于-15℃12.1.1.2.2.25mm其以下可以用冷煨法。大于25mm用熱盒、箱固盒、箱固定應平正牢固，縱橫座標準確，符合設計圖施工驗收規(guī)范規(guī)定1.1.2.3.管路連接應使用套箍連接（包括端接頭接管沾沾配套供應的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并口應內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并有防水性現(xiàn)澆混凝現(xiàn)澆混凝土墻板內(nèi)管路暗敷設，管路應敷設在兩層鋼中間，中間，管進盒，箱時應煨成燈叉彎，管路每處用鍍鋅鐵絲綁扎牢曲部位按要求固定，往上引管不宜過長，以能煨彎為準，向墻外引管可現(xiàn)澆混凝現(xiàn)澆混凝土樓板管路暗敷設，根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周的厚度的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將固定好盒子，用機螺絲短鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應敷設在弓筋的下面底筋的上面管路每隔1m鍍鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子、可使用“管帽”預留口口，拆模后取出管帽再接管橋架安裝工㎜厚冷軋鋼板制作并做㎜厚冷軋鋼板制作并做熱鍍鋅處理電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許曲半徑電纜電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當熱力管無保護計無要求時，與管道的最熱力管無保護管道類平行徑交叉徑一般工藝管易燃易爆管有保護米設一吊架12.1.2.4架安裝應拉線水平橋米設一吊架吊架吊架采用圓鋼吊桿、角鋼橫擔“日”型架，垂直安裝的支架間距不大米橋架交叉、轉(zhuǎn)彎、分叉等采用專用轉(zhuǎn)角、彎通、三通及四通等進行接接，出線口處應利用出線口盒分線，末端要封堵，在盒、箱、柜進出線應采用抱腳連接橋架橋架不得在穿墻體、樓板處接頭，接頭采用連接配件、鍍橋架間連接板的兩橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少或防松墊圈的連接固定螺栓12.1.2.6屬電纜橋架及其支架全長應不少于2與接地或接零干線橋架橋架安裝宜在土建抹灰后進行，豎井內(nèi)應在見白或局部見后進行安裝安裝好的橋架應做好成品保護，以免土建裝修時污染橋架腐腐蝕鍍鋅層；橋架安裝后，應對被破壞的鍍鋅層進行防腐處理登高作業(yè)必須正確佩戴使用個人勞動防護用品。施工現(xiàn)場必須做到完完料清，及時清理施工廢料、余料和施工垃圾電纜工在電在電纜橋架施工完畢、豎井內(nèi)完成地面及抹灰工作，以及室內(nèi)配電安裝完畢后，可進行電纜敷設工作施工準首首先應該熟悉圖紙，確認各電纜起始點及走向，備好施用用具如電纜支架及軸，電纜滾輪、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、綜繩、千斤頂搖表、對講機、皮尺等對電纜進行詳細檢查：規(guī)格、型號電壓等級均符合設計求求，外觀良好，嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷1KV歐表對準備敷設的電纜進行絕緣測試絕緣電阻應不低于Ω橋架內(nèi)電纜敷電電纜敷設時，宜按照先底層后高層，先大后小，先集中分分散的原則逐個回路進行，橋架內(nèi)電纜應排列整齊對對于距離較短的電纜，或距離過長，電纜盤較大，無法場施場施放的，可先用皮尺準確量出起終點距離，加上適當?shù)挠嗔?，然后在外場地寬廣處將電纜從盤上放下，按所量尺寸截斷，再運至室內(nèi)敷設對于距離較長規(guī)格較大的豎向電纜宜先將其運至高處由由上向下敷設，或運至中間，向上下兩邊敷設對對于路徑較長、規(guī)格較大的電纜，敷設時應做好分工、置，置，應利用電纜盤、吊鏈、滑輪等設施減小人力負擔。吊鏈、滑輪等輔設施必須固定牢固，所用繩索類應隨時檢查，保證其機械強度橋橋架內(nèi)電纜敷設整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)兩側(cè)及每隔5-10m設固定點橋架內(nèi)電纜敷設大于450斜敷設的電纜每隔2m設置定定點，電纜敷設后應在起終點、轉(zhuǎn)彎處等掛標志牌，注明型號規(guī)格、回編號等豎井內(nèi)電纜敷當當設計無要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的電纜種支架層間最小距控制電10KV以下電力電150-離不小于150-200mm纜支架最下層至溝底或電纜種支架層間最小距控制電10KV以下電力電150-電電纜在支架上敷設，轉(zhuǎn)彎處的最小允許彎曲半徑應符合表序序電纜種最小允許彎曲半1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電3聚氯乙烯絕緣電力電4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電5多芯控制電注：D注：D電纜外敷設電纜的豎井，按設計要求位置，有防火隔堵措施，纜的首端、末端和分支處應設標志牌電纜種敷設方水垂全塑電力電除全塑型外的電控制電12.1.3.4纜頭制電纜電纜頭制作前，應再次對電纜進行絕緣測試，合格后將線，用塑料帶采用半疊線，用塑料帶采用半疊法包纏電纜，套好電纜頭套，鎧裝電纜應將鋼鎧留好余量，鋸掉多余電纜，剝掉電纜皮，注意不要傷及接地處理用線用線鼻子壓接芯線，應在兩道以上，線鼻子應刷錫。根不不同相位，分開芯線，與所要連接的器具緊密連接盤柜安12.1.3.1盤柜進場后應進行開箱檢查規(guī)格等應符合設計要求技技術文件齊全，外觀良好，內(nèi)部元件完好齊全，符合圖紙要求落地落地安裝的盤、柜先加工、預制好基礎型鋼，基礎型剛應平、找正平、找正，頂部高出抹平地型鋼型鋼安裝好后，將盤、柜就位，找平，找正，用螺栓與型連連接、固定，基礎型鋼安裝允許偏差見下表項允許偏㎜㎜/全垂直15水平15不平行/5盤、柜盤、柜安裝好后，依據(jù)系統(tǒng)圖將需連接的母線、電纜進行接接，并按要求做好接地施工施工后，應對π接室、控制室進行徹底清掃，用壓縮空氣掃掃柜內(nèi)各元器件上的灰土，檢查母線及各元器件上有無雜物送電送電前，依據(jù)原理圖、二次接線圖對接線進行檢查、核對確確認無誤后方可進行模擬試驗，送電調(diào)試照明器具安所用所用電工產(chǎn)品、照明器具必須符合設計圖紙要求，并符合關關標準，合格證書齊全12.1.4.2照明配電箱安裝前應對預留洞的尺寸標高進行核對無誤后對洞口進無誤后對洞口進行修整，然后穩(wěn)固箱體，找平、找正，路進行絕緣測試，做好記錄待路進行絕緣測試，做好記錄待土建完成裝修工作，具備條件后，安裝盤芯，面板，對12.1.4.4具安裝位置應準確吊鏈燈吊鏈長度以10～15cm宜照明開關應控制相線，多聯(lián)開關照明開關應控制相線，多聯(lián)開關內(nèi)接線不允許套接，應接頭后再進行分支連接12.1.4.6座應采用帶安全門的插座接線應遵左零右火上保護”防雷接地工防雷接地工程應在鋼筋綁防雷接地工程應在鋼筋綁扎完畢，調(diào)好后進行。施工前充分熟悉圖紙土建專業(yè)密切配合在配電室內(nèi)墻體處在配電室內(nèi)墻體處做等位連接箱，采地母線與基礎接地極連通，箱底標電柜內(nèi)預埋一根40×4地母線與基礎接地極連通，箱底標所有金屬管道入戶處，所有金屬管道入戶處，均預留一保護措施，防止灰漿污染位連接端子箱扁鋼在入戶管道下方10～20cm壁處垂直伸出墻體15～20cm，以備與管道連接。伸出墻體保護措施，防止灰漿污染鍍鋅扁鋼與總等電位箱連接衛(wèi)生鍍鋅扁鋼與總等電位箱連接鍍鋅扁鋼，以便于引鍍鋅扁鋼，以便于引入端子箱，與金屬管道、器具接。電視機房、通訊機房、中控室做局部等電位避雷網(wǎng)安避雷網(wǎng)的施工應先做好預留、預埋支持卡子及加工預制現(xiàn)澆混凝土設一個支持卡子水平距離每一米一個支持卡子拐彎處設一個支持卡子將將調(diào)直的圓鋼與引下線逐個連通，按相關要求將避雷網(wǎng)在屋面布置成網(wǎng)水暖工給水及熱水采用內(nèi)筋嵌入式鋼塑復合管卡環(huán)式連接，DN<50熱水支管采用PP—R熱熔連接。排水系統(tǒng)由污、廢水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)，空調(diào)凝結(jié)水系統(tǒng)組成：本工給水及熱水立管采用內(nèi)筋嵌入式鋼排水系統(tǒng)由污、廢水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)，空調(diào)凝結(jié)水系統(tǒng)組成：本工生活排水，立管生活排水，立管采雙壁螺旋消音管粘接，支管采管粘接管粘接，屋面設置管粘接，屋面設置雨水斗地下室內(nèi)的雨、廢水利用潛水泵加壓外排至屋外雨水井采暖系統(tǒng)地下室水源熱泵機組供給,各戶采用風機排管集中供暖.熱水供給采用水源熱泵機組供給.系統(tǒng)采用機械循環(huán),熱水供水溫度為50度.每施工準結(jié)結(jié)構施工時要為大型設備預留入口。地下室結(jié)構驗收后，插入消防以免塔以免塔吊拆除后給搬運帶來困難。客房部分的給水、采暖管，風管施工先做樣板間，待甲方、監(jiān)理確認無誤后，方可展開大面積施工。對于隱工程應先試壓、防腐、保溫等工作后方能隱蔽。給水管道進場應進行強嚴密性嚴密性試驗，然后開始管道安裝，結(jié)束以后，開始進行各系統(tǒng)的調(diào)試、運行及驗收。管道安裝的順序為：①先地下后地上，盡量沿樓層向上走②先安裝立風管后安裝水平管；③按系統(tǒng)劃分安裝，先安裝采暖系統(tǒng)、凍水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)然后安裝給水系統(tǒng)和中水系統(tǒng)。④先安裝干管后安支管總施工原設備安裝原按層按層劃分施工區(qū)段，施工時按先大型后小型、先里后外、先特殊后般的施工順序施工，并優(yōu)化考慮位置特殊，安裝工程量較大的設備管道施工原衛(wèi)生潔具安裝施工程安裝安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢查→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件安→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水驗消防噴灑管道安裝工安裝準備安裝準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管及防栓安裝→節(jié)流裝置安裝→管道試壓噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓和洗）→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器、報警閥安裝警閥配件、消火栓配件、噴頭安裝→系統(tǒng)通水調(diào)通風管施工工施工施工準備→通風管道及部件的加工制作→通風管道及部件的安→設備安裝→風管漏風量測試→風管保溫→系統(tǒng)調(diào)試及運行→聯(lián)動試車竣工驗設備就位安裝施工工進場進場設備開箱檢查→基礎復核→吊裝就位基座安裝→設備組裝屬儀屬儀器安裝電動機試運轉(zhuǎn)→機組調(diào)試→聯(lián)軸對中機組空載試運行→負荷運行→聯(lián)合試運主要的施工方給排水、消防噴淋工程管道安裝按照施工準備、管道安裝、系統(tǒng)沖洗及調(diào)試三大步驟進行；暖通工程按照施工準備、風管安裝、系統(tǒng)吹掃及調(diào)試三大步驟進行。套套管安裝：管道穿墻和樓板時設剛性套管，管道穿地下室墻墻、水池壁或人防一律設防水套管，穿越樓板或剪力墻時應預留孔洞道穿防道穿防火墻時滿足防火要求，穿樓板套管應高出地㎜，㎜，過墻部分與墻面相平管道安管道管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，管，立管，支的安裝、閥門設備安裝，管道及設備的防腐與保溫管道工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準圖集及及通用圖集和施工工藝的有關規(guī)定進行，保證施工順利進行，具體措施下施工材料選冷熱水系冷熱水系統(tǒng)主立管采用襯塑復合管，支管采管，排水及雨系統(tǒng)采用接接鋼管，噴灑系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管?？照{(diào)風管采用超強復合風管管道支吊架制作安裝，所有管道的支吊架必需符合管道支吊架制作安裝，所有管道的支吊架必需符合規(guī)范求并按照標準圖集中的要求制作與安裝。管道支吊架或管卡應固定在樓板上或承重結(jié)構上。根據(jù)現(xiàn)場管道布置情況及周圍結(jié)構情況在管道密集處設置型鋼吊架托托架或落地支架等多種形式，普通管道采用吊桿加包箍的形式，立管采公稱直徑（mm） 保溫2 33公稱直徑（mm） 保溫2 33446最大間距345667管公稱直徑最大立間距水平公稱直徑最大立間距水平冷水管 （m） 熱水管 0.25 0.35 111122345679246805200350.00001111122 吊托架安安裝安裝前按設計標高計算出兩端的管底標高在墻上或溝壁上放出坡線按間距劃出支托架的位置，分別標出支托架距墻上的距離，支吊架由加房統(tǒng)一加工。支吊架選用的型鋼及包箍的大小參照圖集91SB1（暖氣工程）立管管卡安裝在立管位置中心的墻面上劃好卡位印記。其高度要求為：層高4米以下安裝一個管卡，同一房間標高應一致（一1.5~1.8層4上上者平均分三段載兩個管卡，立管距墻邊的距離滿足設計要求，立管的心線應心線應從上向下吊線，保證立管的垂直度。固定支架及管箍參氣工程選用臨近閥臨近閥門及其它大件的管道安裝輔助支架，臨近泵或設備出口處必安裝支架，嚴禁設備承重，機房內(nèi)壓力管道應按設計要求設置彈簧支，排水管道出處必須設置固定支架管道坡為為保證管道的正常安全使用，施工中管道坡度應嚴格按照圖紙要求排水管道施工圖中注明者外，其余污、廢排水管道施工圖中注明者外，其余污、廢、雨水橫管按以下坡度安裝裝，在各種管道交匯處應按坡度敷設，坡向立管線或泄水裝置管坡管道連接原鋁塑鋁塑復合管安裝：先安裝給水立管，再安裝水平干支管。當給水管下平行安裝時，熱水管應在冷水管的上面，垂直安裝時，熱水管應在冷管面向的左側(cè)甩口處連接衛(wèi)生間管道甩口處連接衛(wèi)生間管道，排水管、雨水管的水平管與水平管、水平管及如有水分或灰塵要擦洗干凈，有油污的地方要用丙酮擦洗管的連接，要采450（四通）900（四通端如有水分或灰塵要擦洗干凈，有油污的地方要用丙酮擦洗管的連接，要采徑三通，避免采用補心。管道吊架與支架的位置不得妨礙噴頭噴水效果個時，可設排水短管。管道變徑時應盡量采用徑三通，避免采用補心。管道吊架與支架的位置不得妨礙噴頭噴水效果個時，可設排水短管。管道變徑時應盡量采用一般吊架距離應大于0.3m，距末端噴頭的間距應小于0.75m。一般在噴頭間每端分布支管的管道上至少設一個吊架。當管道間距小3.6m立管立管應設置管卡或角鋼支架進行固定，在自動噴灑消防系統(tǒng)的控制信號前應設閥門，在其后不應安裝其他用水設備。報警閥配件安裝應在交工制冷制冷管道、空調(diào)水安裝。按照設計規(guī)定，預制加工支吊架、必保溫管道、支架與管子接觸處應用防腐處理的木墊隔墊。木墊厚度應與保溫厚度相同厚度相同。管道坡度應滿足設計要求。從液體干管引出支管，應從干管部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應從干管上部或側(cè)面接出，管道三通時，應將支管按制冷劑流向彎成弧型再進行焊接。不同管徑管子對焊接時，應采用同異徑管。冷凝水管的安裝，其坡度應符合設計要求得出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象此種管材連接與鋼管連接區(qū)別不是很大此種管材連接與鋼管連接區(qū)別不是很大。但安裝起來較方便，只需簡單的工具就可以完成。本工程采用承壓和螺紋連接，使用特別的配件在連接時將一個帶有外壓套筒的墊圈壓制在管末端。用“O”型密封圈將圈和內(nèi)圈和內(nèi)管壁緊固起來。壓制過程分兩種，使用螺絲管件時只需擰緊旋轉(zhuǎn)絲；使用承壓管件連接一旦緊固，就不能再開啟，而螺絲管件連接使用旋轉(zhuǎn)螺絲可拆卸，但墊圈部分仍舊與管件緊固在一起，不能拆分鍍鋅鋼管、普通鋼管絲扣連斷斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上劃線，按線斷管套絲：將斷好的套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套絲，管次絲，套絲以后螺次絲，40-50mm一般套三次絲，70mm次絲，套絲以后螺應應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、斷絲和缺絲不得超過螺紋全管端調(diào)直：將已裝好的管端在安裝前進行調(diào)直，管端調(diào)直要放在調(diào)上，一般兩人為宜，一人在管管端調(diào)直：將已裝好的管端在安裝前進行調(diào)直，管端調(diào)直要放在調(diào)上，一般兩人為宜，一人在管端目測，一人在彎曲處用手敲打，邊敲打觀測，直至調(diào)至管端無彎曲為止，并在兩管段連接處標明記號，卸下一扣，再用管鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應有螺尾或數(shù)段在接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止管道法蘭連接：凡管道與管段、管段與閥門連接必按照設計要求工壓力選用壓力選用標準法蘭盤。法蘭盤連接襯墊，一般給水管采用厚度膠墊，膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管采用厚的石棉橡膠墊，墊片要與徑徑同心不得放偏。管道的法蘭連接處應垂直管子中心線，表面要相互平行法蘭墊不得突入管內(nèi)。連接螺栓突出螺紋不得大于螺桿直徑的1/2管管道焊接：一般管道焊接的對口型式若無設計特殊要求，電焊應符下表的規(guī)手工電焊對口形式及組對要接頭接頭尺坡口角接頭名壁厚間隙鈍邊度δCPA不開口對0.5-005-1.5-1-600-管子接型坡8-2-1-600-焊前應將管道接頭處清理干凈，將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊以下焊三個點，管徑管徑在 DN100以上點焊以下焊三個點，管徑量量要求其外形應平緩，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度得大于0.5mm，焊接低碳鋼及低合金高強鋼采用低碳低合金焊條本工程采用TJ422鐵或TJ423條。PVC粘接：按照施工圖及現(xiàn)場尺寸繪制加工圖然后進行斷管要平要平齊，用銑刀除掉斷口內(nèi)外的飛刺，外棱銑度角，粘接前應對承先做插先做插入試驗，一般為承口深度，試插合格后，用棉布將承口擦凈。若凈。若有油污用丙酮除掉，用毛刷涂粘結(jié)劑，先涂承口在涂插口，隨即力垂直插入，插入時將承口稍作來回轉(zhuǎn)動以利粘結(jié)劑分布均勻粘牢后將出的粘結(jié)劑擦干凈，多口粘結(jié)時應注意預留口的方向管道試壓及通水試暗裝暗裝或保溫的管道安裝完畢后，在隱蔽前按設計要求對系統(tǒng)進行強嚴密性試驗，以檢查每個連接部位的質(zhì)量管管道試壓的程序：試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總門和所有泄門和所有泄水閥門，打開分路及支管閥門和系統(tǒng)最高處的防風閥門，然打開水源閥門用加壓泵往系統(tǒng)內(nèi)充水，水滿后放盡空氣，并將閥門關閉檢查系統(tǒng)，若有漏水處應做好標記，修理后重新試壓直至不滲不漏。試完畢后拆除試壓水泵和水源，泄空管網(wǎng)。試壓標給水系1.5工作壓力熱水系頂點工作壓力地板采1.5工作壓力采暖系頂點工作壓力+0.1工作壓力≤1MP，為1.5工作壓力，且空調(diào)水系工作壓力＞1MP時，為工作壓力+0.5管道試壓的要求.分鐘，壓力降不超試驗壓力觀察 0.05MP且分鐘，壓力降不超小時，壓力降不大綜合試壓：壓力保持 0.05MP小時，壓力降不大格消火栓系統(tǒng)：靜水壓試驗，其壓力保持2時無明顯滲漏為合格灌水試驗：安裝排水管道雨水管道應進行灌水試驗。滿分鐘，液面不下降，管道無分鐘，液面不下降，管道無滲漏為合通水試驗給水系統(tǒng)按設計要求同時開放最大數(shù)量的配水點全部達到額定流量消火栓滿足組數(shù)消火栓滿足組數(shù)的最大消防能力，排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)開開放，檢查每個