沖擊錘灌注樁施工方案

沖擊錘灌注樁施工方案1、編制說明 22、編制依據(jù) 23、施工工藝 3工藝流程 3施工工藝 3沖孔過程可能遇到問題的處理及預防措施 4特殊工藝關(guān)鍵點控制 44、質(zhì)量保證措施 4保證項目 4沖擊鉆成孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差 5沖擊鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準 5沖擊鉆成孔灌注樁質(zhì)量檢驗標準 55、安全保證措施 66、成品保護 71、編制說明B區(qū)靠近主站房一側(cè)原華成遺留下的工程樁及編號如下，議上討論由業(yè)主委托我司施工，由于中鐵二局在基坑圍護施工過程中，地連墻外側(cè)土體進行三軸攪拌樁加固，導致此處地基的地質(zhì)情況與原先預計的施工工況發(fā)生改變，采用鉆孔灌注樁施工工藝無法滿足此處的樁基施工要求，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及考慮工期要求，擬采用沖擊錘成孔工藝進行灌注樁施工。遺留工程樁編號：BS-40、BS-39、BS-38、BS-37、BS-36、BS-34、BS-33、BS-32、BS-31、BS-28、BS-27、BS-26、BS-25、BS-24、BS-23、BS-22、BS-21。（共計17根）一EI寺才用秒 ????工程樁平面布置圖工程樁平面圖2、編制依據(jù)序號名稱編號1《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-20022《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-20023《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20024《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20025《地基處理技術(shù)規(guī)范》DBJ08-40-946《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》DGJ08-11-19997杭鐵投司紀要（2020）7號3、施工工藝工藝流程場地平整一樁位放線、開挖漿池、漿溝→護筒埋設(shè)→鉆機就位、孔位校正→沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣、清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和鋼導管→灌注水下混凝土→成品養(yǎng)護施工工藝1、成孔時應先在孔口設(shè)圓形8mm厚鋼板護筒或磚墻護筒，護筒（圈）內(nèi)徑應比鉆頭直徑大200mm，深一般為1.2~1.5m，然后使沖孔機就位，沖擊鉆應對準護筒中心，要求偏差不大于正負20mm，開始低錘（小沖程）沖擊，錘高0.4~0.6m，并及時加塊石與粘土泥漿護壁，泥漿密度和沖程可按下表選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下3~4m后,才加快速度，加大沖程，將錘提高至1.5~2.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將空內(nèi)殘渣排出孔外。各類土層中沖程和泥漿密度選用表項次項目沖程泥漿密度備注1在護筒中及護筒刃腳下3m以內(nèi)0.9~1.11.1~1.3土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加小片石和泥漿2粘土1~2清水和稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂土1~21.3~1.5拋粘土塊，勤沖勤掏渣 一4砂軟石2~31.3~1.5加大沖擊能量，勤掏渣 一5風化巖1~41.2~1.4如巖層表面不平，應拋入20~30cm塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏渣 6塌孔回填重成孔11.3~1.5反復沖擊，加粘土塊及片石 一2、沖孔應隨時測定和控制泥漿密度，每沖擊1~2m深應排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。排渣用抽渣筒法，是用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動，提升高度在2m左右，當抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進入筒內(nèi)；向上活動時，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外，排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防無泥漿造成孔內(nèi)坍塌。3、在鉆進過程中每1~2m中要檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏斜應立即停止鉆進，采取措施進行糾偏，對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應采用低錘沖擊，間斷沖擊的方法穿過，以保持孔型良好。4、成孔后，應用測繩下掛0.5kg的重鐵錘測量檢查孔深，核對無誤后，進行清孔，可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反復掏渣，將孔底淤泥，沉渣清理干凈，密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在1.15~1.25之間。5、到達設(shè)計要求的入巖深度或標高后，通過監(jiān)理工程師驗收，確定終孔后，進行孔徑及標高測量，做樁位偏差值復測，符合設(shè)計標準立即進行清孔。清孔完畢立即測量孔深并做好記錄，澆注混凝土前應再次測量孔深，二次孔深之差為沉渣厚度，符合設(shè)計要求填寫隱蔽驗收記錄。6、清孔后應立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，使之在澆注混凝土時不上浮，也不下沉，鋼筋籠下完并檢查無誤后，應立即澆注混凝土，間隔時間不應超過4小時，以防止泥漿沉淀和塌孔。沖孔過程可能遇到問題的處理及預防措施1、遇探頭石處理在沖孔過程中遇孔內(nèi)一邊有大塊石伸進孔內(nèi)，其余孔邊是細小塊石，砂層或土層時（俗稱遇“探頭石”），往下沖孔時會發(fā)生偏孔現(xiàn)象，應向孔內(nèi)填入塊石至高出探頭石1.0~1.5m處，然后沖錘沖孔，開始沖程要適當降低，待塊石沖實后，沖錘沖時受力均勻，換用較高沖程，將探頭石及塊石一起擊碎，若此后還有偏孔，重復上述方法繼續(xù)修正。特殊工藝關(guān)鍵點控制序號關(guān)鍵控制點控制措施1成孔隨時控制泥漿比重，確保不塌孔2砼配置一用強制式攪拌機自動下料，及時測試塌落度等指標3砼澆注導管底部至孔底的距離為300~500mm，導管底端應始終埋人混凝土中0.8?1.3m，導管的第一節(jié)底管長度應≥4m,澆注連續(xù)4鉆進速度鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定5混凝土澆筑水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25m/h。澆筑前，導管中應設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于0.8m6泥漿密度施工中應經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18?22s，含砂率不大于4%?8%。膠體率不小于90%7清孔清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定4、質(zhì)量保證措施保證項目1、灌注樁用的原材料和混凝土強度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、成孔深度必須符合設(shè)計要求，摩擦樁沉渣厚度嚴禁大于300mm，端承樁沉渣厚度嚴禁大于100mm。3、實際澆注混凝土量嚴禁小于計算體積。4、澆注后的樁頂標高、鋼筋籠標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。沖擊鉆成孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定，樁頂標高至少要比設(shè)計標高高出0.5m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章要求執(zhí)行。每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。沖擊鉆成孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm） 1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁 條形樁基沿中心線方向和樁基礎(chǔ)的中間樁1套管成孔灌注樁D≤1000mm-20<170150^D>500mm100150備注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離，D為設(shè)計樁徑。 4.3、沖擊鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準1、施工前應對水泥、砂、石子（如現(xiàn)場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設(shè)計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器方法）也檢查。2、施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層（巖）性。嵌巖樁必須有持力層的巖性報告。3、施工結(jié)束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗。4、混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標準應符合下表規(guī)定。沖擊鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距 ±10 用鋼尺量2長度土100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距 ±120 用鋼尺量3直徑 ±10 用鋼尺量4.4、沖擊鉆成孔灌注樁質(zhì)量檢驗標準沖擊鉆成孔灌注樁質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1樁位見上表基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深（mm）+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設(shè)計要求的嵌巖深 度 3樁體質(zhì)量檢驗設(shè)計要求按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力設(shè)計要求按基樁檢測技術(shù)規(guī)范般項目1垂直度見上表測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施 工時吊垂球 2樁徑見上表井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15?1.20用比重計測U,清孔后在距孔底50cm處取 樣 4泥漿面標高（高于地下水位）（m）0.5?1.0目測5沉渣厚度：端承樁（mm）磨擦樁（mm）≤50≤150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度:水下灌注（mm）干施工（mm）160?22070?100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度（mm）土100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù) >1 檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高（mm）+30,-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體垂直于樁基中心線1?2根樁d≤1000mm時,d/6且不大于100,d>1000mm時,100+0.01H拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎(chǔ)的邊樁沿樁基中心線條形基礎(chǔ)的樁d≤1000mm時,d/4且不大于150d>1000mm時,150+0.01H拉線和尺量檢查注：d為樁的直徑，H為樁長群樁基礎(chǔ)的中間樁5、安全保證措施1）、認真查清臨近建筑物的情況，采取有效的防震安全措施，以避免沖擊成孔時震壞臨近建筑物，造成裂縫、傾斜，甚至倒塌事故。2）、沖擊成孔機械操作時應安放平穩(wěn)，防止沖孔時突然傾倒或沖錘突然下落，造成人員傷亡或設(shè)備損壞。3）、采用泥漿護壁成孔，應根據(jù)設(shè)備情況、地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化，認真控制泥漿密度、孔內(nèi)水頭高度、埋設(shè)護筒深度、鉆機垂直度、鉆進和提鉆速度等，以防塌孔，造成機具塌陷。4）、沖擊錘操作時，距落錘6m范圍內(nèi)不得有人走動或進行其他作業(yè)，非工作人員不得進入施工區(qū)域。5）、沖孔灌注樁在成孔尚未灌注混凝土前，應用蓋板封嚴，以免掉土或發(fā)生人身安全事故。6）、惡劣氣候鉆機停止作業(yè)、休息或作業(yè)結(jié)束時，應切斷操作箱上的總開關(guān)。7）、混凝土灌注時，裝、拆導管人員必須戴安全帽，并防止扳手、螺絲等掉入樁孔內(nèi)，拆卸導管時，其上空不得進行其他作業(yè)。6、成品保護1）、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應牢固確定其位置，防止上浮。2）、