凈化空調(diào)安裝工藝

山東省建筑安裝規(guī)范（凈化空調(diào)系統(tǒng)部分）8

凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝8.1

一般規(guī)定

8.1.1

適用范圍

本章適用于新建和改建的工業(yè)潔凈室和一般生物潔凈室的施工。不適應(yīng)于對(duì)有生物學(xué)安全要求的特殊生物潔凈室的施工。

8.1.2

凈化空調(diào)系統(tǒng)的一般要求和風(fēng)管部件的具體制作驗(yàn)評(píng)方法，應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243—2002和《山東省建筑工程施工工藝》相關(guān)章節(jié)中的有關(guān)規(guī)定。

8.1.3

凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙施工，工程所有材料、設(shè)備均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，過(guò)期或不合格的材料、設(shè)備嚴(yán)禁使用。

8.1.4

凈化空調(diào)施工過(guò)程中應(yīng)在每道工序施工完畢后進(jìn)行中間驗(yàn)評(píng)，并記錄備案，合格后方可進(jìn)行下一道工序。

8.2

施工準(zhǔn)備

8.2.1

施工圖紙技術(shù)文件齊全，并且經(jīng)過(guò)會(huì)審，技術(shù)、安全交底，所有施工人員都能熟練掌握了圖紙內(nèi)容及相關(guān)施工規(guī)范要求。

8.2.2

施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收具備了安裝凈化空調(diào)系統(tǒng)的條件。

8.2.3

材料、設(shè)備經(jīng)過(guò)驗(yàn)收達(dá)到合格，并且有相應(yīng)質(zhì)量證明文件，符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范要求，檢查方法如下:

對(duì)照?qǐng)D紙要求，核實(shí)設(shè)備、材料的規(guī)格、型號(hào)是否符合要求，外觀有無(wú)變形、損壞，需要進(jìn)行檢測(cè)的材料必須及時(shí)送到有關(guān)部門進(jìn)行檢測(cè)。經(jīng)過(guò)檢查、檢測(cè)認(rèn)定合格后，建設(shè)、監(jiān)理、施工三方做好記錄，簽字后即可準(zhǔn)備施工。

8.2.4

施工的設(shè)備、機(jī)具全部到齊，并且就位牢固，調(diào)試合格。

8.2.5

施工機(jī)具

施工機(jī)具包括剪板機(jī)、平咬口機(jī)、聯(lián)合角咬口機(jī)、電焊機(jī)、電動(dòng)砂輪機(jī)、臺(tái)鉆、電動(dòng)套絲機(jī)、手電鉆、電錘、電動(dòng)剪、電動(dòng)拉鉚槍、砂輪切割機(jī)、水平尺、手錘、熱球式風(fēng)速儀、翼形風(fēng)速儀、傾斜式微壓計(jì)、畢托管、水銀溫度計(jì)、光散射式粒子計(jì)數(shù)器、倒鏈、鋼絲繩等。貢8鞭.蛾3閱

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8.4.1

工藝流程

8.4.2

風(fēng)管材料的選擇與表面處理

1.凈化空調(diào)工程要求風(fēng)管材料不能產(chǎn)生塵埃和積聚塵埃，因此材料表面應(yīng)化學(xué)性能穩(wěn)定、不氧化、不脫落、光滑、無(wú)麻點(diǎn)、不起皮，如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求，通常應(yīng)優(yōu)先采用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅鋼板。

2.鍍鋅鋼板在下料前應(yīng)做清潔預(yù)處理，可用清潔的白布擦去表面的塵埃和油膜，下料和咬口成型應(yīng)在上述清潔后即刻進(jìn)行，管段單片咬縫成型后應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的清潔處理。清除鍍鋅鋼板表面的油膜可用無(wú)腐蝕性的中性清潔液浸洗，用清水漂洗后擦干水分，在確認(rèn)干燥和清潔后即可進(jìn)行管段成型。如鍍鋅鋼板表面起泡或脫掉，須刷磷化底漆及鋅黃底漆各一道，調(diào)和漆兩遍。

3.為了保證質(zhì)量，在高效過(guò)濾器后的送風(fēng)管內(nèi)表面還需涂刷磷化底漆一道、鋅黃醇酸底漆二道再刷磁漆或調(diào)和漆二道。如采用普通鋼板則應(yīng)在全部的送、回風(fēng)管的內(nèi)外表面進(jìn)行涂刷處理。

8.4.3

制作工藝要求

1.風(fēng)管制作應(yīng)在廠房?jī)?nèi)進(jìn)行，以免長(zhǎng)途運(yùn)輸使風(fēng)管不易保潔。

2.風(fēng)管制作需一個(gè)潔凈的施工場(chǎng)地，如在廠房?jī)?nèi)制作，需門窗及地面防水，地面混凝土完工后進(jìn)行制作加工。

3.風(fēng)管安裝用支吊架、打孔和預(yù)留洞修整應(yīng)在風(fēng)管運(yùn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行。

4.制作場(chǎng)地應(yīng)潔凈，垃圾經(jīng)常清掃，制作時(shí)手套上不許有油污，鍍鋅板、風(fēng)管不許在地面上拖行，不準(zhǔn)穿鞋踏上已清掃干凈的鍍鋅板面。

5.制作法蘭、吊架、風(fēng)機(jī)座時(shí)，切割、除銹、焊接場(chǎng)地應(yīng)和風(fēng)管制作場(chǎng)地隔開，鐵件刷油干燥后才能進(jìn)行裝配、安裝。

6.風(fēng)管在制作工藝中應(yīng)有防漏措施，具體如下:

（1）管段在下料時(shí)注意不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫，矩形管道底邊寬度不大于800mm時(shí)不允許有縱向拼接縫。拼接縫可采用單咬口；不管是平咬口還是聯(lián)合角咬口咬合時(shí)均要有密封措施。平咬口咬合時(shí)用壓筋機(jī)壓平咬口縫。

（2）聯(lián)合角咬口翻邊墊槽鋼打平咬口，使咬口均勻、嚴(yán)密、美觀。

（3）插條連接、立咬口連接的縫隙均要涂密封膠。

（4）風(fēng)管在法蘭上翻邊后，將法蘭四角和翻邊開裂處用密封膠涂堵。鉚法蘭時(shí)鉚釘處應(yīng)有密封措施。

（5）空氣潔凈度等級(jí)為１～５級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口。

7.州風(fēng)撐管傭、逝彎澇頭頑、陳三燈通們等刃內(nèi)繼表投面符必隨須鎮(zhèn)平頸整肚無(wú)谷障享礙木物縮，江不宿得傳在卷其企內(nèi)冒表殲面確設(shè)桿加告固關(guān)框駛或微加褲固秧筋沾。

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表8.4.7空氣處理設(shè)備安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法1垂直度1‰經(jīng)緯儀、水平尺、水準(zhǔn)儀2水平度±1‰水準(zhǔn)儀、水平尺

8.4.8

帶風(fēng)機(jī)的氣閘室或空氣處理設(shè)備與地面之間應(yīng)墊隔振層。隔振層壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差小于2mm。

8.4.9

凡有風(fēng)機(jī)的設(shè)備，安裝完畢后風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按設(shè)備的技術(shù)文件要求確定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)則不小于4h。

8.4.10

機(jī)械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸均應(yīng)水平，允許偏差為2‰，余壓閥安裝位置應(yīng)在室內(nèi)系統(tǒng)的下風(fēng)側(cè)，并不應(yīng)在工作面高度范圍內(nèi)。

8.4.11

傳遞窗的安裝應(yīng)牢固、垂直，與墻體的連接處應(yīng)密封。

8.4.12

裝配式潔凈室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.潔凈室的頂板與壁板（包括夾芯材料）須為不燃燒材料。

2.潔凈室地面應(yīng)平整、干燥，平整度允許偏差為1‰。

3.壁板的構(gòu)配件和輔助材料的開箱應(yīng)在清潔的室內(nèi)進(jìn)行。安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查其規(guī)格和質(zhì)量。壁板應(yīng)垂直安裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接。安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密。墻板的垂直允許偏差為2‰。頂板水平度的允許偏差與每個(gè)房間的幾何尺寸的允許偏差均為2‰。

4.潔凈室吊頂在受荷載后保持平直，壓條全部緊貼潔凈室。壁板若為上下槽形板時(shí)，其接頭應(yīng)平整嚴(yán)密。組裝完畢的潔凈室所有拼接縫，包括與建筑的接縫，均應(yīng)采取密封措施，做到不脫落、密封良好。

8.4.13

潔凈層流罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.應(yīng)設(shè)獨(dú)立的吊桿，并有防晃動(dòng)的固定措施。

2.層流罩安裝的水平度允許偏差為1‰，高度的允許偏差為±1mm。

3.層流罩安裝在吊頂上，其四周與頂板之間設(shè)有密封及隔振措施。

8.4.14

高效過(guò)濾器安裝

1.高效過(guò)濾器安裝前必須對(duì)潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈。凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈，達(dá)到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂安裝高效過(guò)濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行全面清掃擦凈。

2.潔凈高效凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到潔凈要求后，凈化空調(diào)必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)18h以上再次清掃，潔凈之后立即安裝高效過(guò)濾器。

3.高效過(guò)濾器一般和粗、中效過(guò)濾器串聯(lián)使用。安裝在系統(tǒng)末端通風(fēng)口前。為了不影響正常施工，可用一段尺寸相同的風(fēng)管代替高效過(guò)濾器將風(fēng)管接好，防止施工時(shí)污染過(guò)濾器。

4.高效過(guò)濾器的運(yùn)輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的標(biāo)志方向擱置。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，防止振動(dòng)和碰撞。

5.高效過(guò)濾器安裝前必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)拆開包裝進(jìn)行外觀檢查。內(nèi)容包括:濾紙、密封膠和框架有無(wú)破壞、邊長(zhǎng)和厚度是否符合要求、有無(wú)合格證、技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行檢漏。經(jīng)檢查合格后立即進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)各臺(tái)過(guò)濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配，對(duì)于單向定向風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過(guò)濾器之間的每臺(tái)額定和各臺(tái)平均阻力相差不應(yīng)大于5%。

6.安裝高效過(guò)濾器一般用壓緊法。安裝時(shí)將高效過(guò)濾器用壓緊的帆板壓緊，安裝在框架上。可以水平、垂直安裝,安裝高效過(guò)濾器的框架應(yīng)平整，每個(gè)高效過(guò)濾器的安裝框架平整度允許偏差不應(yīng)大于1mm。

7.高效過(guò)濾器安裝時(shí)外框架上的箭頭應(yīng)和系統(tǒng)方向一致。過(guò)濾器與框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負(fù)壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時(shí)都必須把填料表面、過(guò)濾器框架表面及液槽表面擦拭干凈。

8.采用密封墊時(shí),墊厚度不宜超過(guò)8mm，壓縮率為25%～30%，其接頭形式應(yīng)為梯形或榫形。采用液槽密封時(shí)，液槽內(nèi)的液面高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為槽深的2/3，密封液的熔點(diǎn)宜高于50℃?？蚣芎徒涌p處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條、粘接密封條時(shí)不要把環(huán)腔上的孔眼堵住，雙環(huán)密封和負(fù)壓密封都必須保持負(fù)壓管道暢通。8.5

潔凈系統(tǒng)測(cè)試

8.5.1

測(cè)試準(zhǔn)備

1.凈化空調(diào)系統(tǒng)的檢測(cè)和調(diào)整應(yīng)在系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃，且已定位24h以上達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行。室內(nèi)潔凈度檢測(cè)，人員不宜多于3個(gè)，且必須穿與潔凈室潔凈度等級(jí)相適應(yīng)的潔凈工作服。

2.系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器、儀表性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級(jí)及最小分度值應(yīng)能滿足測(cè)定要求，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)計(jì)量法規(guī)和規(guī)定。

3.系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計(jì)單位與建設(shè)單位參與和配合。

4.系統(tǒng)調(diào)試前，施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求編制相應(yīng)的調(diào)試方案，報(bào)經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)，并且備好相應(yīng)調(diào)試記錄資料。

8.5.2

風(fēng)量或風(fēng)速的檢測(cè)

1.對(duì)于單向流潔凈室，采用室截面平均風(fēng)速和截面積乘積的方法確定送風(fēng)量。離高效過(guò)濾器0.3m，垂直于氣流的截面作為采樣測(cè)試截面，截面上測(cè)點(diǎn)間距不宜大于0.6m，測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于5個(gè)，以所有測(cè)點(diǎn)風(fēng)速度數(shù)的算術(shù)平均值作為平均風(fēng)速。

2.對(duì)于非單向流潔凈室，采用風(fēng)口法或風(fēng)管法確定送風(fēng)量，做法如下:

（1）風(fēng)口法是在安裝有高效過(guò)濾器的風(fēng)口處，根據(jù)風(fēng)口形狀連接輔助風(fēng)管進(jìn)行測(cè)量。即用鍍鋅鋼板或其他不產(chǎn)塵材料做成與風(fēng)口形狀及內(nèi)截面相同，長(zhǎng)度等于2倍風(fēng)口長(zhǎng)邊長(zhǎng)的直管段，連接于風(fēng)口外部。在輔助風(fēng)管出口平面上，按最小測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于6點(diǎn)均勻布置，使用熱球式風(fēng)速儀測(cè)定各測(cè)點(diǎn)之風(fēng)速。然后，以求取的風(fēng)口截面平均風(fēng)速乘以風(fēng)口凈截面積求取測(cè)定風(fēng)量。

（2）對(duì)于風(fēng)口上風(fēng)側(cè)有較長(zhǎng)的支管段，且已經(jīng)或可以鉆孔時(shí)，可以用風(fēng)管法確定風(fēng)量。測(cè)量斷面應(yīng)位于大于或等于局部阻力件前3倍管徑或邊長(zhǎng)，局部阻力件后5倍管徑或邊長(zhǎng)的部位。

（3）對(duì)于矩形風(fēng)管，是將測(cè)定截面分割成若干個(gè)相等的小截面。每個(gè)小截面盡可能接近正方形，邊長(zhǎng)不應(yīng)大于200mm，測(cè)點(diǎn)應(yīng)位于小截面中心，但整個(gè)截面上的測(cè)點(diǎn)數(shù)不宜小于3個(gè)。

（4）對(duì)于圓形風(fēng)管，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面劃分成若干個(gè)面積相同的同心圓環(huán)，每個(gè)圓環(huán)測(cè)4點(diǎn)。根據(jù)管徑確定圓環(huán)數(shù)量，不宜少于3個(gè)。

8.5.3

靜壓差的檢測(cè)

1.靜壓差的測(cè)定應(yīng)在所有的門關(guān)閉的條件下，由高壓向低壓，由平面布置上與外界最遠(yuǎn)的里間房間開始，依次向外測(cè)定。

2.采用的微差壓力計(jì)，其靈敏度不應(yīng)小于2.0Pa。

3.有孔洞相通的不同等級(jí)相鄰的潔凈室，其洞口處應(yīng)由合理的氣流流向。洞口的平均風(fēng)速大于等于0.2m/s時(shí)，可用熱球風(fēng)速儀檢測(cè)。

8.5.4

空氣過(guò)濾器泄漏測(cè)試

1.高效過(guò)濾器的檢測(cè)，應(yīng)采用采樣速度大于1L/min的光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器。D類高效過(guò)濾器宜采用激光粒子計(jì)數(shù)器或凝結(jié)核計(jì)數(shù)器。

2.采用粒子計(jì)數(shù)器檢漏高效過(guò)濾器，其上風(fēng)側(cè)應(yīng)引入均勻濃度的大氣塵或含其他氣溶膠塵的空氣。對(duì)于大于等于0.5μm塵粒，濃度應(yīng)大于或等于3.5×pc/；或大于或等于0.1μm塵粒，濃度應(yīng)大于或等于3.5×pc/；若檢測(cè)D類高效過(guò)濾器，對(duì)大于或等于0.1μm塵粒，濃度應(yīng)大于或等于3.5×pc/。

3.高效過(guò)濾器的檢測(cè)采用掃描法，即在過(guò)濾器下風(fēng)側(cè)用粒子計(jì)數(shù)器的等動(dòng)力采樣頭，放在距離被檢測(cè)部位表面20～30mm處，以5～10mm/s的速度，對(duì)過(guò)濾器的表面、邊框和封頭膠處進(jìn)行移動(dòng)掃描檢查。

4.泄漏率的檢測(cè)應(yīng)在接近設(shè)計(jì)風(fēng)速的條件下進(jìn)行。將受檢高效過(guò)濾器下風(fēng)側(cè)測(cè)得的泄漏濃度換算成透過(guò)率，高效過(guò)濾器不得大于出廠合格透過(guò)率的2倍；D類高效過(guò)濾器不得大于出廠合格透過(guò)率的3倍。

5.在移動(dòng)掃描檢測(cè)工程中，應(yīng)對(duì)計(jì)數(shù)突然遞增的部位進(jìn)行定點(diǎn)檢測(cè)。

8.5.5

室內(nèi)空氣潔凈度等級(jí)的檢測(cè)

1.空氣潔凈度等級(jí)的檢測(cè)應(yīng)在設(shè)計(jì)指定的占用狀態(tài)（空態(tài)、靜態(tài)、動(dòng)態(tài)）下進(jìn)行。

2.在檢測(cè)儀器的選用上，應(yīng)使用采樣速率大于1L/min的光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器，在儀器選用時(shí)應(yīng)考慮粒徑鑒別能力，粒子濃度適用范圍和計(jì)數(shù)效率。儀表應(yīng)有有效的標(biāo)定合格證書。

3.采樣點(diǎn)的規(guī)定

（1）最低限度的樣點(diǎn)數(shù)NL，見表8.5.5.3。

表8.5.5.3最低限度的采樣點(diǎn)數(shù)NL表測(cè)點(diǎn)數(shù)2345678910潔凈區(qū)面積

()2.1～6.06.1～12.012.1～20.020.1～30.030.1～42.042.1～56.056.1～72.072.1～90.090.1～110.0

注:①在水平單向流時(shí)，面積A為與氣流方向呈垂直的流動(dòng)空氣截面的面積。

②最低限度的采樣點(diǎn)數(shù)NL=計(jì)算（四舍五入）取整數(shù)。

（2）采樣點(diǎn)應(yīng)均勻分布于整個(gè)面積內(nèi)，并應(yīng)與工作區(qū)的高度一致（距地坪0.8m的水平面），或設(shè)計(jì)單位、業(yè)主特指的位置。

4.采樣量的確定

（1）每次采樣的最少采樣量見表8.5.5.4。

表8.5.5.4每次采樣的最少采樣量VS（L）表潔凈度等級(jí)粒徑(μm)0.10.20.30.51.05.0120008400————220084019605680——320841965682400—4282057240—5222624680622222687———2278———2229———222

（2）每個(gè)采樣點(diǎn)的最少采樣時(shí)間為1min，采樣量至少為2L。

（3）每個(gè)潔凈室（區(qū)）最少采樣次數(shù)為3次。當(dāng)潔凈區(qū)僅有一個(gè)采樣點(diǎn)時(shí)，則在該點(diǎn)至少采樣3次。

（4）對(duì)預(yù)期空氣潔凈度等級(jí)達(dá)到4級(jí)或更潔凈的環(huán)境，采樣量很大，可采用ISO14644—1附錄F規(guī)定的順序采樣法。

5.檢測(cè)采樣的規(guī)定

（1）采樣時(shí)采樣口處的氣流速度，應(yīng)盡可能接近室內(nèi)的設(shè)計(jì)氣流速度。

（2）對(duì)于單向流潔凈室，其粒子計(jì)數(shù)器的采樣管口應(yīng)迎著氣流方向；對(duì)于非單向流潔凈室，采樣管口宜向上。

（3）采樣管必須干凈，連接處不得有滲漏。采樣管的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)允許長(zhǎng)度確定，如果無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜大于1.5m。

（4）室內(nèi)的測(cè)定人員必須穿潔凈工作服，且不宜超過(guò)3名，并應(yīng)遠(yuǎn)離或位于采樣點(diǎn)的下風(fēng)側(cè)靜止不動(dòng)或微動(dòng)。

6.記錄數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)

空氣潔凈度測(cè)試中，當(dāng)全室（區(qū)）測(cè)點(diǎn)為2～9點(diǎn)時(shí)，必須計(jì)算每個(gè)采樣點(diǎn)的平均粒子濃度Ci值、全部采樣點(diǎn)的平均粒子濃度N及其標(biāo)準(zhǔn)差，導(dǎo)出95%置信上限值；采樣點(diǎn)超過(guò)9個(gè)時(shí)，可采用算術(shù)平均值N作為置信上限值。

（1）每個(gè)采樣點(diǎn)的平均粒子濃度Ci應(yīng)小于或等于潔凈度等級(jí)規(guī)定的限值，見表8.5.5.6.（1）。

表8.5.5.6.（１）潔凈度等級(jí)及懸浮粒子濃度限值潔凈度等級(jí)大于或等于表中粒徑D的最大濃度Cn()0.1μm0.2μm0.3μm0.5μm1.0μm5.0μm1102————210024104——31000237102358—4100002370102035283—51000002370010200352083229610000002370001020003520083202937———3520008320029308———3520000832000293009———352000008320000293000

注:①本表僅表示了整數(shù)值的潔凈度等級(jí)（N）懸浮粒子最大濃度的限值。

②對(duì)于非整數(shù)潔凈度等級(jí)，其對(duì)應(yīng)粒子粒徑D（μm）的最大濃度限值（Cn），應(yīng)按下列公式計(jì)算求取。

③潔凈度等級(jí)定級(jí)的粒徑范圍為0.1～5.0μm，用于定級(jí)的粒徑數(shù)不應(yīng)大于3個(gè)，且其粒徑的順序級(jí)差不應(yīng)小于1.5倍。

（2）全部采樣點(diǎn)的平均粒子濃度N的95%置信上限值，應(yīng)小于或等于潔凈度等級(jí)規(guī)定的限值。即:（N+t×)≤級(jí)別規(guī)定的限值

式中

N——室內(nèi)各測(cè)點(diǎn)平均含塵濃度，N=ΣCi/n；

n——測(cè)點(diǎn)數(shù)；

s——室內(nèi)各測(cè)點(diǎn)平均含塵濃度N的標(biāo)準(zhǔn)差；

t——置信度上限為95%時(shí)，單側(cè)t分布的系數(shù)，見表8.5.5.6.（2）。

表8.5.5.6.（2）t系數(shù)點(diǎn)數(shù)234567～9t6.32.92.42.12.01.9

7.每次測(cè)試應(yīng)做記錄，并提交性能合格或不合格的測(cè)試報(bào)告。測(cè)試報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:

（1）測(cè)試機(jī)構(gòu)的名稱、地址。

（2）測(cè)試日期和測(cè)試者簽名。

（3）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施日期。

（4）被測(cè)試的潔凈區(qū)或潔凈區(qū)的地址、采樣點(diǎn)的特定編號(hào)及坐標(biāo)圖。

（5）被測(cè)潔凈室或潔凈區(qū)的空氣潔凈度等級(jí)、被測(cè)粒徑（或沉降菌、浮游菌）、被測(cè)潔凈室所處的狀態(tài)、氣流流型和靜壓差。

（6）測(cè)量用的儀器的編號(hào)和標(biāo)定證書；測(cè)試方法細(xì)則及測(cè)試中的特殊情況。

（7）測(cè)試結(jié)果包括在全部采樣點(diǎn)坐標(biāo)圖上注明所測(cè)的粒子濃度（沉降菌、浮游菌的菌落數(shù)）。

（8）對(duì)異常測(cè)試值進(jìn)行說(shuō)明及數(shù)據(jù)處理。

8.5.6

室內(nèi)浮游菌和沉降菌的檢測(cè)

1.微生物檢測(cè)方法有空氣懸浮微生物法和沉降微生物法兩種，采樣后的基片（或平皿）經(jīng)過(guò)恒溫箱內(nèi)37℃、48h的培養(yǎng)生成菌落后進(jìn)行計(jì)數(shù)。使用的采樣器皿和培養(yǎng)液必須進(jìn)行消毒滅菌處理。采樣點(diǎn)可均勻布置或取代表性的地域布置。

2.懸浮微生物法應(yīng)采用離心式、夾縫式和針孔式等碰擊式采樣器，采樣時(shí)間應(yīng)根據(jù)空氣中微生物濃度來(lái)決定，采樣點(diǎn)數(shù)可與測(cè)定空氣潔凈度測(cè)點(diǎn)數(shù)相同。各種采樣器皿按儀器說(shuō)明書規(guī)定的方法使用。沉降微生物法，應(yīng)采用直徑為90mm培養(yǎng)皿，在采樣點(diǎn)上沉降30min后進(jìn)行采樣，培養(yǎng)皿最少采樣數(shù)應(yīng)符合表8.5.6.2的規(guī)定。

表8.5.6.2最少培養(yǎng)皿數(shù)空氣潔凈度級(jí)別培養(yǎng)皿數(shù)<54451465≥72

3.制藥廠潔凈室（包括生物潔凈室）室內(nèi)浮游菌和沉降菌測(cè)試，也可采用按協(xié)議確定的采樣方案。

4.用培養(yǎng)皿測(cè)定沉降菌，用碰撞式采樣器或過(guò)濾采樣器測(cè)定浮游菌，還應(yīng)遵守以下規(guī)定:

（1）采樣裝置采樣前的準(zhǔn)備及采樣后的處理，均應(yīng)在設(shè)有高效空氣過(guò)濾器排風(fēng)的負(fù)壓實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行操作，該實(shí)驗(yàn)室的溫度為(22±2)℃；相對(duì)濕度應(yīng)為(50±10)%。

（2）采樣儀器應(yīng)消毒滅菌。

（3）采樣器選擇應(yīng)審核其精度和效率，并有合格證書。

（4）采樣裝置的排氣不應(yīng)污染潔凈室。

（5）沉降皿個(gè)數(shù)及采樣點(diǎn)、培養(yǎng)基及培養(yǎng)溫度、培養(yǎng)時(shí)間應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

（6）浮游菌采樣器的采樣率宜大于100L/min。

（7）碰撞培養(yǎng)基的空氣速度應(yīng)小于20m/s。

8.5.7

室內(nèi)空氣溫度和相對(duì)濕度的檢測(cè)

1.根據(jù)溫度和相對(duì)濕度波動(dòng)的范圍，應(yīng)選擇相應(yīng)的具有足夠精度的儀表進(jìn)行測(cè)定。每次測(cè)定間隔不應(yīng)大于30min。

2.室內(nèi)測(cè)點(diǎn)布置

（1）送回風(fēng)口處。

（2）恒溫工作區(qū)具有代表性的地點(diǎn)（如沿著工藝設(shè)備周圍布置或等距離布置）。

（3）沒有恒溫要求的潔凈室中心。

（4）測(cè)點(diǎn)一般布置在距外墻表面大于0.5m，離地面0.8m的同一高度上；也可以根據(jù)恒溫區(qū)的大小，分別布置在離地不同高度的幾個(gè)平面上。

3.測(cè)點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合表8.5.7.3的規(guī)定。

表8.5.7.3溫、濕度測(cè)點(diǎn)數(shù)波動(dòng)范圍室面積≤每增加20～△t=±0.5～±2℃5個(gè)增加3～5個(gè)△RH=±5%～±10%△t≤±0.5℃點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m，點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于5個(gè)△RH≤±5%

4.有恒溫恒濕要求的潔凈室。室溫波動(dòng)范圍按各測(cè)點(diǎn)的各次溫度中偏差控制點(diǎn)的最大值，占測(cè)點(diǎn)總數(shù)的百分比整理成累計(jì)統(tǒng)計(jì)曲線。如90%以上測(cè)點(diǎn)偏差值在室溫波動(dòng)范圍內(nèi)，為符合設(shè)計(jì)要求。反之，為不合格。區(qū)域溫度以各測(cè)點(diǎn)中最低的一次測(cè)試溫度為基準(zhǔn)，各測(cè)點(diǎn)平均溫度與超偏差值的點(diǎn)數(shù)，占測(cè)點(diǎn)總數(shù)的百分比整理成累計(jì)統(tǒng)計(jì)曲線，90%以上測(cè)點(diǎn)所達(dá)到的偏差值為區(qū)域偏差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。相對(duì)溫度波動(dòng)范圍可按室溫波動(dòng)范圍的規(guī)定執(zhí)行。

8.5.8

單向流潔凈室截面平均速度，速度不均勻度的檢測(cè)

1.潔凈室垂直單向流和非單向流應(yīng)選擇距墻或圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面大于0.5m，離地面高度0.5～1.5m作為工作區(qū)。水平單向流以距送風(fēng)墻或圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面0.5m處的縱斷面為第一工作面。

2.測(cè)定截面的測(cè)點(diǎn)數(shù)和測(cè)定儀器應(yīng)符合本規(guī)程第5.5.3條的規(guī)定。

3.測(cè)定風(fēng)速應(yīng)用測(cè)定架固定風(fēng)速儀，以避免人體干擾。不得不用手持風(fēng)速儀測(cè)定時(shí)，手臂應(yīng)伸至最長(zhǎng)位置，盡量使人體遠(yuǎn)離測(cè)頭。

4.室內(nèi)氣流流形的測(cè)定，宜采用發(fā)煙或懸掛絲線的方法，進(jìn)行觀察測(cè)量與記錄。然后，標(biāo)在記錄的送風(fēng)平面的氣流流行圖上。一般每臺(tái)過(guò)濾器至少對(duì)應(yīng)1個(gè)觀察點(diǎn)。

風(fēng)速的不均勻度β0按下列公式計(jì)算，一般β0值不應(yīng)大于0.25。β0=s/v

式中

v——各測(cè)點(diǎn)風(fēng)速的平均值；

s——標(biāo)準(zhǔn)差。

8.5.9

室內(nèi)噪聲的檢測(cè)

1.測(cè)噪聲儀器應(yīng)采用帶倍頻程分析的聲級(jí)計(jì)。

2.測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)按潔凈室面積均分，每設(shè)一點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)位于其中心，距地面1.1～1.5m高度處或按工藝要求設(shè)定。8.6

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8.6.1

凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的制作安裝除滿足空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的制作安裝要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無(wú)油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時(shí)，端口應(yīng)封好。

2.法蘭填料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為5～8mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對(duì)接連接，嚴(yán)禁在填料表面涂涂料。

3.風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。

檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。

檢查方法:觀察、用白綢布擦拭。

4.連接螺栓、鉚釘需鍍鋅。

8.6.2

凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，1～5級(jí)的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；6～9級(jí)的系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求:

1.風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍的工作壓力下接縫處無(wú)開裂。

2.矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定:

式中

QL、、——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[]。

P——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。8.7

安全生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求

8.7.1

現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火前必須清除周圍的易燃易爆物品，如不能清除的必須有隔離措施。

8.7.2

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防滅火器材。

8.7.3

按要求的距離放置乙炔、氧氣瓶。

8.7.4

烯料、汽油、油漆等易燃物品設(shè)專用倉(cāng)庫(kù)，各類倉(cāng)庫(kù)區(qū)禁止吸煙。

8.7.5

如果進(jìn)入管內(nèi)涂抹密封膠、清掃、檢查，應(yīng)采用蓄電池照明燈（或手電），不得采用36V安全燈。8.8

成品保護(hù)

8.8.1

用鍍鋅鋼板制作好的風(fēng)管，注意不能劃傷其表皮鍍鋅層。

8.8.2

成品