管理經(jīng)濟(jì)學(xué)課件-存貨管理

存貨管理存貨的概念和特點(diǎn)存貨是指企業(yè)在正常生產(chǎn)經(jīng)營過程中持有以備出售的產(chǎn)成品或商品，或者為了出售仍然在生產(chǎn)過程中的在產(chǎn)品，或者將在生產(chǎn)過程或提供勞務(wù)過程中耗用的材料、物資等。特點(diǎn)存貨具有自我膨脹的特性為了表現(xiàn)好業(yè)績，銷售部往往制定較高的銷售預(yù)算；生產(chǎn)部為了滿足銷售需要，往往制定較高的生產(chǎn)計(jì)劃采購部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合材料供貨期，采購更多材料占用較多的資金不斷貶值存貨的作用儲備存貨能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)采購方面：大批量的采購可以獲得價(jià)值折扣制造方面：實(shí)現(xiàn)制造的規(guī)模經(jīng)濟(jì)平衡供給和需求維持生產(chǎn)穩(wěn)定在供應(yīng)鏈中起緩沖器的作用消除供需雙方在地理位置上的差異從安全性上看在企業(yè)營運(yùn)資本中占很大比重流動(dòng)性較差從盈利性上看存貨占用營運(yùn)資金具有機(jī)會(huì)成本耗費(fèi)人力、物力資源，且自身不斷貶值從整個(gè)供應(yīng)鏈上看，隨著供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的增加，低水平的存貨管理往往會(huì)在行業(yè)甚至社會(huì)范圍內(nèi)膨脹，形成“牛鞭效應(yīng)”問題。

存貨的弊端存貨儲存的“牛鞭效應(yīng)”牛鞭效應(yīng)：是指供應(yīng)鏈中需求不斷放大的現(xiàn)象。圖：連續(xù)的時(shí)間牛鞭效應(yīng)效果圖存貨管理的內(nèi)容存貨實(shí)物管理（財(cái)產(chǎn)安全）存貨歸口分級管理生產(chǎn)儲備存貨的日常管理未完工產(chǎn)品存貨的日常管理成品存貨的日常管理存貨資金管理存貨占用資金的影響因素存貨資金定額的核定存貨實(shí)物管理（日常管理）存貨歸口分級管理在廠長或經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，以財(cái)務(wù)部門作為全廠管理流動(dòng)資金的專業(yè)部門，對全廠流動(dòng)資金進(jìn)行集中管理；根據(jù)使用和管理、物資管理和資金管理相結(jié)合的原則，每項(xiàng)存貨資金由哪個(gè)部門使用，就歸口給哪個(gè)部門負(fù)責(zé)管理；各歸口管理部門再根據(jù)具體情況，將存貨資金定額分配給所屬單位和個(gè)人，實(shí)行分級管理；根據(jù)權(quán)和責(zé)相結(jié)合的原則，對各部門各級有關(guān)人員明確規(guī)定管理和使用資金的權(quán)限與責(zé)任，納入崗位責(zé)任制。存貨實(shí)物管理（日常管理）具體歸口分工管理情況原材料、輔助材料、包裝物：供應(yīng)部門管理工具：工具部門管理修理備用件：設(shè)備動(dòng)力部門管理事務(wù)用品資金：行政部門管理在產(chǎn)品和自制半成品：生產(chǎn)部門管理產(chǎn)成品和外購商品：銷售部門管理存貨實(shí)物管理（日常管理）生產(chǎn)儲備存貨管理：供應(yīng)部門制定采購計(jì)劃，搞好供需平衡確定最佳采購批量采用先進(jìn)的采購方法對全部材料實(shí)行分類管理存貨實(shí)物管理（日常管理）未完工產(chǎn)品存貨的日常管理：生產(chǎn)部門合理安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，認(rèn)真組織成套性、同步化和多批次生產(chǎn)控制生產(chǎn)周期，促進(jìn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的銜接和平衡，保持生產(chǎn)的均衡性生產(chǎn)流動(dòng)卡管理形式；實(shí)物周轉(zhuǎn)券形式；臺份管理形式；看板管理形式；控制生產(chǎn)消耗，節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用存貨實(shí)物管理（日常管理）成品存貨的日常管理：銷售部門正確制定產(chǎn)品銷售計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行銷售合同加強(qiáng)成品庫的管理，監(jiān)督產(chǎn)成品的合理儲存提高銷售戰(zhàn)略的質(zhì)量提高銷售預(yù)測的準(zhǔn)確性重新選擇和分析顧客和客戶限制產(chǎn)品提前生產(chǎn)和過多生產(chǎn)……存貨核算存貨盤存制度分類后進(jìn)先出法存貨計(jì)價(jià)方法的矛盾與協(xié)調(diào)分類后進(jìn)先出法后進(jìn)先出法與先進(jìn)先出法的比較后進(jìn)先出法清算某企業(yè)2000年1月1日起對某種存貨按后進(jìn)先出法核算，并假設(shè)2000年1月1日該種存貨的數(shù)量為1000件，均為1999年所購入的。2000年共購進(jìn)該種存貨10000件，當(dāng)年銷售了9000件，2001年又購進(jìn)該種存貨10000件，當(dāng)年銷售了9000件，1999年存貨的購價(jià)為1000元/件，以后每年購價(jià)比上年上漲200元/件，2000年該種存貨的售價(jià)為1500元件，以后每年銷售價(jià)格也比上年增加200元/件。2002年購入6500件，仍銷售9000件

。

分類后進(jìn)先出法項(xiàng)目2000年2001年2002年銷售收入9000×1500=135000009000×1700=153000009000×1900=17100000銷售成本9000×1200=108000009000×1400=126000006500×1600+1000×1400+1000×1200+500×1000=13500000銷售毛利270000027000003600000利潤270000027000003600000所得稅108000010800001440000凈利潤162000016200002160000期初存貨100000022000003600000期末存貨22000003600000500000分類后進(jìn)先出法后進(jìn)先出法清算（LIFOLiquidation)不經(jīng)濟(jì)的購貨行為分類后進(jìn)先出法（PooledLIFOApproach)按存貨的性質(zhì)和用途將企業(yè)的各主要類別的存貨分成若干個(gè)小的類別，每一小類包含了性質(zhì)和用途相近的多種不同品種和規(guī)格的存貨，按類別采用后進(jìn)先出法進(jìn)行核算。對存貨實(shí)行三級核算，一級核算只核算各主要類別存貨的金額，不核算數(shù)量，二級核算既核算各小類存貨的金額，也核算其數(shù)量，三級核算只核算數(shù)量，不核算金額。存貨的數(shù)量核算采用永續(xù)盤存制,而存貨的價(jià)值核算采用實(shí)地盤存制或定期盤存制

在二級核算中，期初、期末存貨的數(shù)量和金額按“層”反映。王竹泉，分類后進(jìn)先出法及其應(yīng)用，會(huì)計(jì)研究，2000第6期后進(jìn)先出法與先進(jìn)先出法的矛盾與協(xié)調(diào)兩種方法對業(yè)績評價(jià)的影響兩種方法對稅收的影響如何協(xié)調(diào)？王竹泉，存貨計(jì)價(jià)方法的矛盾與協(xié)調(diào)，上海會(huì)計(jì)，2001年第1期存貨占用資金的影響因素庫存量單位存貨占用的資金（存貨成本）資金管理與成本管理密不可分。存貨過高的原因分析庫存過高孰之過？原材料存貨采購、運(yùn)輸領(lǐng)用、生產(chǎn)在產(chǎn)品存貨檢驗(yàn)合格產(chǎn)成品存貨銷售采購部門運(yùn)輸部門倉庫生產(chǎn)部門倉庫營銷部門上游供應(yīng)方下游分銷方或顧客存貨過高的原因分析銷售部門對訂單預(yù)測的錯(cuò)誤；設(shè)計(jì)部門計(jì)劃不周（材料需求量的判斷錯(cuò)誤）庫存管理部門失職制造工程進(jìn)度的拖延、生產(chǎn)計(jì)劃不周密運(yùn)輸部門運(yùn)力不足采購部門過長的采購周期上游供應(yīng)方拖延交貨期或提前交貨下游分銷方違約退貨或放棄采購或延遲提貨……存貨的成本采購成本購買價(jià)款、相關(guān)稅費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、裝卸費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)以及其他可歸屬于存貨采購的費(fèi)用訂貨成本差旅費(fèi)、郵資、通訊費(fèi)等儲存成本倉儲費(fèi)、搬運(yùn)費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、占用資金支付的利息等缺貨成本存貨儲備不足給企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失各種成本如何降低？存貨成本降低的方法采購成本降低的途徑？談判協(xié)商價(jià)格降低大宗采購數(shù)量折扣降低加強(qiáng)存貨耗費(fèi)管理減少實(shí)際消耗量運(yùn)費(fèi)、合理損耗……訂貨成本的降低途徑？電子商務(wù)采購縱向一體化戰(zhàn)略供應(yīng)商招標(biāo)……存貨成本降低的方法缺貨成本的降低途徑？控制好再訂貨點(diǎn)保留保險(xiǎn)儲備……儲存成本的降低途徑？倉庫科學(xué)設(shè)計(jì)與管理搬運(yùn)費(fèi)、分撿費(fèi)、整理費(fèi)存貨儲存數(shù)量存貨儲存時(shí)間保險(xiǎn)儲備的高低……存貨資金定額的核定存貨資金：是占用在生產(chǎn)儲備資金、未完工產(chǎn)品資金和成品資金各個(gè)項(xiàng)目上資金的總稱。核定方法定額日數(shù)法因素分析法比例計(jì)算法余額計(jì)算法定額日數(shù)法（周轉(zhuǎn)期計(jì)算法）存貨資金定額取決于兩個(gè)因素：資金定額日數(shù)：資金完成一次循環(huán)所需要的天數(shù)；每日平均周轉(zhuǎn)額：每日平均資金占用額存貨資金定額=每日平均周轉(zhuǎn)額×資金定額日數(shù)原材料資金占用額=原材料每日平均耗用量×原材料計(jì)劃價(jià)格×原材料資金定額日數(shù)在途日數(shù)驗(yàn)收日數(shù)應(yīng)計(jì)供應(yīng)間隔日數(shù)整理準(zhǔn)備日數(shù)保險(xiǎn)日數(shù)定額日數(shù)法（周轉(zhuǎn)期計(jì)算法）在產(chǎn)品資金定額=產(chǎn)品平均每日產(chǎn)量×產(chǎn)品單位計(jì)劃生產(chǎn)成本×在產(chǎn)品成本系數(shù)×生產(chǎn)周期

產(chǎn)成品資金定額=產(chǎn)品每日平均產(chǎn)量×產(chǎn)品單位計(jì)劃生產(chǎn)成本×產(chǎn)成品資金定額日數(shù)產(chǎn)成品儲存日數(shù)發(fā)運(yùn)日數(shù)結(jié)算日數(shù)經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型假設(shè)：（1）存貨總需求量是已知常數(shù)（2）存貨集中到貨而非陸續(xù)到貨（3）無訂貨時(shí)間（4）采購單價(jià)不變，無數(shù)量折扣（5）不允許缺貨（6）市場上存貨充足、企業(yè)現(xiàn)金充足經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型

（Economic-Order-Quantity）訂貨成本=（D/Q）*S儲存成本或持有成本=（Q/2）*C訂貨數(shù)量Q金額訂貨成本EOQ總成本持有成本經(jīng)濟(jì)訂貨批量=經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型的擴(kuò)展經(jīng)濟(jì)訂貨批量=存貨陸續(xù)供應(yīng)和消耗條件下的經(jīng)濟(jì)訂貨批量（放開假設(shè)2：存貨集中到貨而非陸續(xù)到貨）再訂貨點(diǎn)和保險(xiǎn)儲備量（放開假設(shè)3：無訂貨時(shí)間；放開假設(shè)5：不允許缺貨）再訂貨點(diǎn)=預(yù)計(jì)交貨期內(nèi)的需求+保險(xiǎn)儲備企業(yè)保留多少保險(xiǎn)儲備合適？存在數(shù)量折扣條件下的經(jīng)濟(jì)訂貨批量（放開假設(shè)4：單價(jià)保持不變）經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型的擴(kuò)展保險(xiǎn)儲備：儲存成本和缺貨成本的權(quán)衡例題：某公司計(jì)劃年度耗用某材料100000千克，材料單價(jià)50元，經(jīng)濟(jì)訂貨量25000千克，不包含保險(xiǎn)儲備的訂貨點(diǎn)為1200千克。單位材料年儲存成本為材料單價(jià)的25%，單位材料缺貨損失24元。在交貨期內(nèi)，生產(chǎn)需要量及其概率如下：生產(chǎn)需要量（千克）概率100011001200130014000.10.20.40.20.1經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型的擴(kuò)展-保險(xiǎn)儲備分析保險(xiǎn)儲備量缺貨量缺貨概率缺貨損失保險(xiǎn)儲備的儲存成本總成本0

00.100

00.200

00.400

1000.24×100×0.2×24=19200

2000.14×200×0.1×24=19200384010000.100

00.200

00.400

00.200

1000.14×100×0.1×24=960100×50×25%=1250221020000.100

00.200

00.400

00.200

00.10200×50×25%=25002500先進(jìn)的采購方法降低采購渠道存貨的采購方法同步化采購?fù)交少徥侵甘股a(chǎn)調(diào)度和材料調(diào)度同步進(jìn)行，材料零件的進(jìn)場節(jié)奏和傳送帶作業(yè)節(jié)奏吻合，減少或消除材料庫存。前提：工廠和供貨公司簽訂一份品質(zhì)保證的免檢合同，明確定期定量到貨要求。寄存方式（超級市場方式或寄存品方式）是指供貨方將材料寄存在用戶的倉庫中，只收取用戶消耗掉的材料貨款，由用戶承擔(dān)保管責(zé)任和保管費(fèi)，由供貨方承擔(dān)資金積壓的責(zé)任。富山售藥方式的推廣先進(jìn)的采購方法渠道倉庫方式（“閥門”式倉庫方式）是指由供貨方提供倉庫對一定數(shù)量的材料物資進(jìn)行保管，保證在必要的時(shí)候提供必要的數(shù)量給訂貨方，實(shí)現(xiàn)訂貨方庫存費(fèi)用為零的一種方法。索尼公司提出，適用于占地較小的零部件統(tǒng)一供貨方式是指將各工廠中分散管理的輔助材料集中起來，利用供貨方的資金和管理在統(tǒng)一地點(diǎn)經(jīng)營管理不同的輔助材料，以減少采購方庫存的一種方式。日本精工滕澤公司：NSK名店街制度先進(jìn)的采購方法自動(dòng)售貨機(jī)方式（立等購買方式）將確定規(guī)格、確定品質(zhì)的一定數(shù)量的產(chǎn)品放入自動(dòng)售貨機(jī)中以供工人使用。適用于油類、藥品、包裝材料、電線、軸承等。減少物資短缺和資金積壓；減少交貨期的拖延；節(jié)省人力、物力和保管場所。存貨管理模型存貨儲存期控制存貨保本儲存天數(shù)

=（毛利-固定儲存費(fèi)用-銷售稅金及附加）/變動(dòng)儲存費(fèi)用存貨保利儲存天數(shù)

=（毛利-固定儲存費(fèi)用-銷售稅金及附加+目標(biāo)利潤）/變動(dòng)儲存費(fèi)用存貨ABC管理法看板管理形式看板管理形式是以看板（信息卡片）為工具，嚴(yán)格按照生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中規(guī)定的期量標(biāo)準(zhǔn)，控制整個(gè)生產(chǎn)過程的在產(chǎn)品周轉(zhuǎn)量，通過搞好各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的銜接和平衡，實(shí)現(xiàn)消滅過量儲備，保證生產(chǎn)的均衡性，減少資金占用的目的。具體做法：按照生產(chǎn)流程的反順序，以總裝配線為起點(diǎn)，以看板作為零部件的領(lǐng)取指令、生產(chǎn)指令和運(yùn)送指令，后車間根據(jù)看板向前車間領(lǐng)取所需數(shù)量的零部件，前車間則根據(jù)看板準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和補(bǔ)充后車間領(lǐng)用的零部件?？窗骞芾砹鞒虉D甲零件加工乙投產(chǎn)補(bǔ)充信號看板甲部件裝配乙生產(chǎn)補(bǔ)充信號看板④③②④③①甲產(chǎn)品裝配乙生產(chǎn)出產(chǎn)發(fā)貨發(fā)貨②①在產(chǎn)品看板在產(chǎn)品看板零件加工車間部件裝配車間總裝配車間投料入成品庫甲——該車間準(zhǔn)備加工的存件箱乙——該車間已加工完畢的存件箱實(shí)線——零部件加工裝配的流轉(zhuǎn)過程虛線——看板傳遞過程看板管理具體程序每當(dāng)后車間生產(chǎn)到一定時(shí)刻，需要領(lǐng)取一定數(shù)量的零部件時(shí)，就向前車間發(fā)出在產(chǎn)品看板，由運(yùn)送工人去前車間領(lǐng)??；前車間見到后車間來領(lǐng)取零部件的在產(chǎn)品看板后，就按照看板上規(guī)定的零部件數(shù)量發(fā)貨，不見看板不給發(fā)貨；前車間發(fā)貨后，“乙”箱空了，于是再按照看板上規(guī)定的品種和數(shù)量，向各班組發(fā)出信號看板，組織生產(chǎn)；各班組按時(shí)按量進(jìn)行生產(chǎn)，補(bǔ)充被帶走的零部件。降低存貨成本的生產(chǎn)方式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式：JIT日本豐田生產(chǎn)方式核心思想：只在需要的時(shí)候，按照所需要的數(shù)量，以完美的質(zhì)量為客戶生產(chǎn)提供所需要的產(chǎn)品。目標(biāo)只有需要時(shí)才存在庫存；改進(jìn)