軟裝家具施工工藝

家具生產(chǎn)工藝主要有五個(gè)過(guò)程：1、配料；2、白胚加工；3、組裝；4、涂裝；5、包裝。一、配料新家具傳統(tǒng)的配料方法往常由以下幾道工序構(gòu)成：選料、切長(zhǎng)、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四周刨等。跟著新式加工設(shè)施的出現(xiàn)，以上的流程已獲得相應(yīng)的簡(jiǎn)化，但基來(lái)源理是不會(huì)改變的。配料一般需用到以下機(jī)器：切床、壓刨、開(kāi)料鋸、平刨、銑床、拼板機(jī)、帶鋸、四周刨等。此外，近幾年出現(xiàn)的新式的設(shè)施有：全自動(dòng)電腦精選鋸、高周波拼板機(jī)、全自動(dòng)高精度四周刨等等。質(zhì)量控制在配料過(guò)程中亦是相當(dāng)重要的，配料的質(zhì)量控制重點(diǎn)有：資料的質(zhì)量（毛邊、扯破、凹陷、壓痕、蟲(chóng)孔、腐敗、變形、節(jié)疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質(zhì)量、拼板壓力、加壓時(shí)間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平坦度。此外，熱壓也可概括入配料的工序里，它是板材先期加工中的重要一環(huán)。熱壓包含拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機(jī)器概括機(jī)來(lái)有以下幾種：切皮機(jī)、車(chē)縫機(jī)、布膠機(jī)、熱壓機(jī)、冷壓機(jī)、封邊機(jī)、曲壓機(jī)等，近幾年用于熱壓工序的新式機(jī)器不停的推陳出新，也使得很多傳統(tǒng)工藝沒(méi)法加工的產(chǎn)品此刻能夠加工了。熱壓的質(zhì)量重點(diǎn)有：含水率、薄片的質(zhì)量、板材的質(zhì)量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等等。二、白身加工（細(xì)作）新家具的白身加工的生產(chǎn)工藝過(guò)程與中國(guó)傳統(tǒng)家具（包含明清家具）的生產(chǎn)工藝過(guò)程有些不一樣，但只需嚴(yán)格按圖紙加工，保證加工精度在公差同意范圍內(nèi)就行了。白身加工（細(xì)作）也就是產(chǎn)品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個(gè)加工過(guò)程。其重點(diǎn)要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕琢零件的加工，必要保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在同意的偏差范圍內(nèi)。白身加工所用的機(jī)器種類(lèi)許多，新的設(shè)施更是層見(jiàn)迭出，但不論機(jī)器設(shè)施怎樣先進(jìn)，都離不開(kāi)基礎(chǔ)五大類(lèi)：切鋸類(lèi)、鉆孔類(lèi)、鏤銑類(lèi)、砂光類(lèi)以及協(xié)助類(lèi)。詳細(xì)常有的設(shè)施有：各樣鋸床（單片鋸、雙切鋸、精細(xì)45度切、帶鋸、線鋸等）、鉆床（各樣：臺(tái)鉆、排鉆、群鉆、立臥雙用鉆、氣動(dòng)鉆等）、各樣銑床以及鏤銑機(jī)、各樣砂光工具及機(jī)器等。此外很多新式的電腦全自動(dòng)控制的機(jī)器給現(xiàn)代家具的生產(chǎn)制造帶來(lái)了不一樣程度上的工藝改革。此環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制重點(diǎn)主要要保證以下三個(gè)方面：尺寸、形狀、木材質(zhì)量。其詳盡的質(zhì)量要求在此就不再詳述。此外，砂光打磨是一個(gè)需要大批時(shí)間和空間的工序。打磨特別要注意的一點(diǎn)是不一樣意有橫紋和圈紋的砂紙痕。三、組裝組裝工序是保證現(xiàn)代家具產(chǎn)質(zhì)量量的重點(diǎn)工序，因?yàn)椴糠之a(chǎn)品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過(guò)程中對(duì)使用工具、組裝臺(tái)、人員等的裝備都與中國(guó)傳統(tǒng)家擁有很大的差別。為保證組裝的精度和操作的嫻熟程度，每一組裝線都要進(jìn)行合理安排，其基本過(guò)程是先裝框架再裝細(xì)節(jié)，裝好后再對(duì)不合理的地方進(jìn)行修整。四、涂裝主要包含一般美式自然涂裝、古老白涂裝、雙層式涂裝、農(nóng)村式涂裝。其涂裝工藝主要包含以下內(nèi)容：基材前辦理（包含損壞辦理）、素材調(diào)整、整體著色、填補(bǔ)劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。鑒于以上美式涂裝工藝的要求，所使用的油漆線也必要與之對(duì)應(yīng)，當(dāng)前比較有規(guī)模的油漆線就是地盤(pán)式涂裝。涂裝全線的工藝流程以下：損壞辦理（敲打、蟲(chóng)孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化辦理、噴底色、關(guān)閉漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、噴點(diǎn)、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、塵埃漆，修整、第二道面漆、干燥，下線。家具涂裝的質(zhì)量控制是家具制造中最難的，也是問(wèn)題最多的，想要做好涂裝的品制控制，就一定在實(shí)質(zhì)生產(chǎn)中多看多練。五、包裝從油漆線下來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行整體包裝，注意保護(hù)邊角，并按客戶要求作好嘜頭。一、沙發(fā)生產(chǎn)的工藝流程沙發(fā)生產(chǎn)的特色是所用的資料種類(lèi)多、材質(zhì)差別大，制作框架用木材、鋼材、人造板、油漆、裝修件等；填補(bǔ)用海綿、發(fā)泡塑料、松緊帶、無(wú)紡布、彈簧、棕墊等；制作外衣用布、真皮、復(fù)合資料等。加工工藝跨度大，從木匠作業(yè)、漆工作業(yè)、縫紉工作業(yè)至發(fā)捫工作業(yè)。依據(jù)專(zhuān)業(yè)分工、提升工作效率的原則，將沙發(fā)加工分為5工段：框架工段，主要制作沙發(fā)框架；外飾工段，主要制作沙發(fā)裸露在外的構(gòu)件；內(nèi)襯工段，配制各種海綿內(nèi)芯；外衣工段，裁剪縫制外衣；總裝(捫皮)工段，將各前各工段的半成品，配上輔料，裝置成完好的沙發(fā)產(chǎn)品。二、生產(chǎn)工序的簡(jiǎn)介1）、配料工序沙發(fā)框架用材大多數(shù)是板材，用開(kāi)料鋸鋸成直線型的板材，小型公司則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。沙發(fā)框架用材可采納中密度纖維板，因中密度纖維板擁有幅面大，出材率高的長(zhǎng)處，對(duì)曲線型零件特別顯著。當(dāng)前各樣配合中纖板的緊固件、連結(jié)件的性能都很好。關(guān)于實(shí)木出頭的框架、扶手、裝修件，這些零零件表面質(zhì)量要求高，工藝復(fù)雜，有些還需實(shí)木曲折、有些需要特殊工藝辦理，這種零件基本上與實(shí)木家具的加工相一致。清楚正確的配料單、排料圖，曲線型零件的模板，是合理用料、提升工效的主要舉措。2）、組裝框架將配制好的板材、曲折件、方材組合成框，而且封上底板。要常常采集匯總用于沙發(fā)組框的緊固件，奇妙地采納緊固件信息，關(guān)于組裝框架可舉事半功倍的成效。制成的沙發(fā)框架要注意其質(zhì)量，對(duì)批量生產(chǎn)的框架尺寸切合要求，尺寸的偏差給總裝(捫皮)工序造成麻煩。框架的強(qiáng)度要切合要求，當(dāng)前沙發(fā)的框架構(gòu)造都以經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，其實(shí)經(jīng)過(guò)優(yōu)化辦理可減少框架用料或進(jìn)一步提升強(qiáng)度?？蚣軜?gòu)造的工藝性也要著重，要便于后續(xù)工序的操作。框架的表面要作光整辦理，去毛刺和銳角，以防止給后續(xù)工序留下隱患。（3）、海綿配制依據(jù)料單要求的規(guī)格尺寸，劃線、切割海綿，關(guān)于形狀復(fù)雜的、需套裁的海綿應(yīng)附上排料單和模板便于施工。4）、粘貼框架在框架上釘松緊帶——釘紗布——膠粘薄或厚海綿為捫皮工序做準(zhǔn)備、減少捫皮工序的作業(yè)量。這一工序中對(duì)松緊帶的規(guī)格、數(shù)目、拉力值、交錯(cuò)序次都要有相應(yīng)的要求，這些參數(shù)會(huì)影響到沙發(fā)的舒坦度和耐用度。5）、外衣裁剪依據(jù)配料單要求，按樣板進(jìn)行裁剪。對(duì)天然皮張要逐張檢查、避開(kāi)傷痕、疵點(diǎn)。人工合成資料可用電剪成疊裁剪，合理地利用好寶貴的天然皮張，量材擇用，根絕大器小用。外衣裁剪是一個(gè)生產(chǎn)成本的控制點(diǎn)。6）、外衣縫制裁剪好的外衣，依據(jù)不一樣的工藝要求在不一樣的縫制設(shè)施上縫制成外衣，靠墊套等。當(dāng)前縫紉設(shè)施品種好多，沙發(fā)的線縫也在不停發(fā)展變化。（7）、裝置(捫皮)將粘貼好的框架，加工好的內(nèi)、外衣，各樣飾件、配件組裝成沙發(fā)。一般流程是在粘有海綿的框架上釘內(nèi)套，而后套上外衣并固定，再裝上裝修件，釘?shù)撞?、裝腳。（8）、查驗(yàn)入庫(kù)產(chǎn)品經(jīng)查驗(yàn)合格后可包裝，入庫(kù)。五、沙發(fā)的內(nèi)部構(gòu)造（1）架：由木方、夾板構(gòu)成。夾板的種類(lèi)：按厚度分0.3cm木方的規(guī)格：4.5*4.5cm3*6cm2*4cm10*10cm2）簧：曲形扁式彈簧和蛇形袋裝獨(dú)立彈簧。3）筋：入口橡筋4）綿：高回彈、永遠(yuǎn)高塑、增強(qiáng)、中軟、超軟。2、資料介紹1）皮革：天然皮革恒久以來(lái)被以為式最尊貴的家居資料，它極好的透氣性。冬暖夏涼的特征是其余資料所沒(méi)法代替的，它持久耐用的彈性及完滿的形成性，讓你置身此中有種特別舒坦的感覺(jué)。皮革擁有的自然特征有：a、皺紋b、蟲(chóng)咬跡象c、紋理裂縫d、創(chuàng)傷密合的疤痕e、密度不一樣的組織纖維，有色差現(xiàn)象。f、纖維組織的密度不一樣g、多個(gè)密合印跡h、天然皮革的纖維組織。皮革的生產(chǎn)流程：（共18個(gè)工序）原生皮柸－泡皮浸灰－去肉－片皮－脫灰鞣制－劑水－削均－復(fù)鞣－劑水伸展－定型－壓紋－摔軟－輥涂－烘烤－噴頂色－蕩平－成品查驗(yàn)－分級(jí)成品（皮革的比較）：皮革鑒識(shí)：PU革和PVC革的主要差別一般人會(huì)把真皮以外的合成革如：PVC、PU革統(tǒng)稱為人造革或仿皮。PVC、PU都是聚氯乙烯（塑猜中的一種），但這兩種產(chǎn)品的制造工藝卻不盡同樣。PVC革在制造過(guò)程中要先將塑料顆粒熱熔攪拌成糊狀，按規(guī)定的厚度平均涂覆在T/C針織布底基上，而后進(jìn)入發(fā)泡爐中進(jìn)行發(fā)泡，使其擁有能夠適應(yīng)生產(chǎn)各樣不一樣產(chǎn)品、不一樣要求的柔嫩度，在出爐的同時(shí)進(jìn)行表面辦理(染色、壓紋、磨光、消光、磨面起毛等，主假如依據(jù)詳細(xì)的產(chǎn)品要求來(lái)進(jìn)行的）PU革在制造工藝上比PVC革要復(fù)雜一些，因?yàn)镻U的底布是抗拉強(qiáng)度好的帆布PU料，除了能夠涂覆在底布的上邊外，還能夠?qū)⒌撞及谥虚g，使以外觀看不究竟布的存在。PU革的物理性能要比PVC革好，耐波折、柔嫩度好、抗拉強(qiáng)度大、擁有透氣性（PVC無(wú)）。PVC革的花紋是經(jīng)過(guò)鋼制的花紋輥熱壓而成的；PU革的花紋是用一栽花紋紙先熱貼壓在半成品革表面，等候冷卻下來(lái)后再進(jìn)行將紙革的分別，做表面辦理。PU革的價(jià)格比PVC革的要高一倍以上，某些特別要求的PU革的價(jià)錢(qián)要比PVC革要高2—3倍。一般PU革所需要的花紋紙只好用4—5次即告報(bào)廢；花紋輥的使用周期長(zhǎng)，所以PU革的成本比PVC革的為高。這兩種資料的合用范圍也有必定的差別。在鞋類(lèi)方面，PVC革多用在里料或非承受重量的部位、或是制造童鞋；PU革則能夠合用于鞋類(lèi)的面料或承受重量的部位。在包袋方面，合用的比許多的是PVC革。這是因?yàn)榘械奈锛灰粯佑诖┰谛锏哪_，不會(huì)發(fā)散熱氣；不用承受個(gè)人的體重。PU、PVC的差別方式比較簡(jiǎn)單，從邊角看PU的底布要比PVC厚很多，手感方面也有差別，PU的手感柔嫩一些；PVC的手感較硬一些；也能夠用火來(lái)燒，PU的滋味比PVC的滋味要淡好多。（2）超纖皮（高保真型皮革）：超纖皮的特色在于他們對(duì)污點(diǎn)、稍微的日曬及沒(méi)順有優(yōu)秀的抵擋性。它便于沖洗，及其合適部