砼作業(yè)指導書

PAGE4廣州港南沙汽車碼頭商品汽車庫工程砼泵送澆筑施工作業(yè)指導廣州協(xié)安建設工程有限公司廣州港南沙汽車碼頭商品汽車庫工程結構砼泵送澆筑施工作業(yè)指導一、編制依據(jù)1．1國家頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范及質量驗評標準：1.1.1《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）；1.1.2《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；1.1.3《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－2002，2010版）；1.1.4《混凝土結構工程施工規(guī)范》（GB50666－2011）；1.1.5《建筑工程預應力施工規(guī)程》（CECS180-2005）；1.1.6混凝土質量控制標準（GB50164-2010）；1.1.7混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）；1.1.8《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）；1.1.9《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ107-2010）；1.1.10《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10-2011）。1．2集團公司及本公司的質量管理體系文件、環(huán)境管理體系文件、職業(yè)健康安全管理體系文件。1．3本工程施工圖紙。二、工程概況2.1工程內容：工程名稱：廣州港南沙汽車碼頭商品汽車庫工程建設單位：廣州港南沙汽車碼頭有限公司設計單位：廣東省建筑設計研究院監(jiān)理單位：廣州市云興建設工程監(jiān)理有限公司施工單位：廣州協(xié)安建設工程有限公司建設地點：廣州市南沙區(qū)黃閣鎮(zhèn)沙仔島廣州港南沙汽車碼頭內本工程總建筑面積為82976.16平方米，一棟6層車庫，無地下室，框架結構，采用Φ500預制管樁基礎，首層層高6米，2～6層層高3.5米，建筑高度為23.5米。本工程包括基礎、主體、建筑裝修、給水、排水、電氣、消防、室外給排水等專業(yè)工過程中，受料斗內應有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞氣爆現(xiàn)象影響作業(yè)人員安全。3)混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：a.向泵喂料前，應中、高速旋轉拌筒20～30s，使混凝土拌合物均勻，當拌筒停穩(wěn)后，方可反轉卸料；b.卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上；c.當遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應使拌筒保持慢速拌合混凝土；d.混凝土泵的進料斗上，應安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大，骨料或雜物進入混凝土泵造成堵塞；4)混凝土泵送施工現(xiàn)場，應有統(tǒng)一指揮和調度，采用無線通訊設備等進行混凝土天泵和澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡。5.1.3混凝土的澆筑與振搗1）混凝土澆筑與振搗的一般要求a混凝土澆筑時的坍落度：對于商品混凝土應由試驗員隨機檢查坍落度，并分別做好記錄；b泵送混凝土的澆筑順序（砼澆筑前模板表面需灑水濕潤，板面、柱底、梁內的雜物，塵土需清理干凈）：應由遠而近澆筑（由端部垂直往后澆帶方向或由上次已澆后澆帶垂直往本次后澆帶方向澆筑）；同一區(qū)域的混凝土，應先豎向結構后水平結構的順序，分層連接澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。c混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。d澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。e使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，須序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。f澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。g澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。2）柱的混凝土澆筑a柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿且柱腳外圍采用砂漿隔天提前封腳防止漏漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器的每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗時下面要有專人檢查模板。b柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采用串桶下料進行澆筑。c柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。3）梁、板混凝土澆筑a首層以上梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先洗筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。b首層板允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。c澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗（也可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗）并用卷尺直量標高控制點及配合用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后終凝前用磨平機打抹砼面（施工縫處或有預埋件及插筋處等小范圍處采用木抹子輔助磨平。d當柱與梁、板混凝土強度等級差二級以內時，梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土可隨樓板混凝土同時澆筑；當柱與梁、板混凝土級差大于二級時，應先澆筑節(jié)點混凝土，強度與柱相同，其部位要求見下圖示，必須在節(jié)點混凝土初凝前，澆筑梁板混凝土（或采用易撥型插桿攔成直立邊待澆注后撥出）。4）樓梯混凝土澆筑（后澆帶砼澆注）a樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。b施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完。施工縫宜留設在板跨的1/3處，如留設有方便時，也可留置于梯起步處。c后澆帶澆筑為結構加載完成后的40天左右（另詳）。5.1.4混凝土的養(yǎng)護及試塊的留置1）混凝土養(yǎng)護的一般規(guī)定：澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮（干縮、水化收縮等），應采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：a.應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。b.混凝土澆水養(yǎng)護的時間：普通硅酸鹽水泥，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或微膨脹混凝土，不得少于14d。c.澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。d.混凝土強度達到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏安裝模板及支架。2)施工常用的養(yǎng)護方法：a.覆蓋澆水養(yǎng)護：對梁、樓面采用澆水常用方法養(yǎng)護的，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。b.薄膜布養(yǎng)護：對柱可采用不透水、汽的薄膜布(如塑料薄膜布)養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護，但應該保持薄膜布內有凝結水。2）混凝土試塊的留置：a用于檢查結構構件混凝土強度的試塊，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。b規(guī)范要求要留置的結構同條件試塊，其留置方式和取樣數(shù)量，應符合下列要求：同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同商定，通常要求每一澆注批次柱、梁板各設置一組；對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，且不應少于3組；同條件養(yǎng)護試塊拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。c對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣，同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。六、質量標準6.1主控項目6.1.1結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取、制作，并按規(guī)定進行養(yǎng)護和試驗，強度評定應符合《混凝土強度評定檢驗標準》的規(guī)定。取樣標準詳試塊制作（另詳）。6.1.2混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。6.1.3現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷，不能有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應在技術處理方案經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。現(xiàn)澆結構外觀質量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷6.2一般項目混凝土澆筑完畢后應及時采取有效的養(yǎng)護措施（養(yǎng)護要求詳專業(yè)養(yǎng)護條款）。現(xiàn)澆結構拆模后的允許偏差和檢查方法應符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆框架混凝土允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10柱、墻、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10用水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預埋洞中心線位置15鋼尺檢查注：1檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。七、成品保護7.1.1、施工中，不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。7.1.2側模板，應在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。7.1.3混凝土澆筑完后，嚴格控制頂板上人作業(yè)時間，待其強度達到1.2MPa以上，方可在其上進行下一道工序施工。7.1.4預留的暖衛(wèi)、電氣套管，幕墻埋件、地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使之產(chǎn)生位移。7.1.5應按設計要求預留孔洞或埋設螺栓和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設。7.1.6要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。7.1.7墻體拆模后用裁好的竹膠板將門洞及窗洞部位保護好。樓梯踏步采用竹膠合板包住平面和側面，用木板將竹膠板連在一起，可以五個踏步做成一個整體便于拆裝。7.1.8已拆除模板及支架的結構，要在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部設計荷載。7.1.9保護鋼筋保護層墊塊不被破壞，從而確保保護層厚度，避免露筋。八、質量控制及通病防治8.1質量控制8.1.1混凝土使用的各種原材料、外加劑等必須符合施工規(guī)范的有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗報告等。混凝土的各項技術參數(shù)必須符合要求。8.1.2澆筑混凝土前，模板表面干硬水泥砂漿等雜物必須清理干凈，鋼模表面脫模劑必須涂刷均勻，不得漏刷，以免拆模后混凝土表面有破損或麻面現(xiàn)象。木模表面粘附的漿料要安裝前清理干凈，澆注砼前要澆水濕潤。8.1.3混凝土澆筑后應定人、定量、定時由專人負責養(yǎng)護。8.1.4模板應支設牢固、柱腳等縫隙用砂漿堵塞嚴密，以免造成爛根和蜂窩。8.1.5混凝土澆筑表面標高應通過拉水平控制線控制，并振搗密實，用木抹子抹平，保證表面平整度不能有過大偏差。8.1.6混凝土施工縫的留置和處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；炷潦┕たp表面必須經(jīng)剔鑿、沖洗，并且在繼續(xù)澆筑時振搗密實，保證施工縫處混凝土結合質量，防止有縫隙或夾渣等，造成結構整體性不良。8.2通病防治8.2.1樓板混凝土出現(xiàn)裂縫：嚴格控制混凝土的坍落度，加強混凝土澆筑后終凝前的抹壓工作。抹壓必須超過兩遍。避免澆筑混凝土出現(xiàn)收水的裂縫，加強混凝土的養(yǎng)護工作；混凝土板澆注的當天板面不得吊物加載。8.2.2柱體根部爛根：嚴格控制樓板混凝土的平整度，對樓板平整度要求誤差控制在3mm以內，支設模板之前對樓板平整度進行檢查，對于不能滿足要求的部位，提前找平或于澆注前一天柱腳外包砂漿，避免根部漏漿，造成爛根；嚴格控制澆筑混凝土之前必須于柱底澆灌50-100厚的同強度減石砂漿，防止下料時石子偏多造成爛根；對于高度大于3米的柱體可采用加設串管澆注方式，嚴格控制混凝土自由下落澆注高度，防止混凝土漿、骨料分離。8.1.3蜂窩：控制混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。8.1.4露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。8.1.5麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。混凝土振搗不密實，氣泡未排出而形成麻面，要求在模板安裝前清除板面的粘附水泥漿；模板表面涂涮脫模劑；澆注砼前必須確保接確面濕潤，防止模板吸水影響表面砼的水化反應；更換模板。8.1.6孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。8.1.7縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層（常見的有梯腳接縫等）。8.1.8梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。8.1.9現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。要求在砼澆注過程中有專人對板面完成標高進行拉線控制，做好實測實量工作，對局部控制標高點較少的部位增設標高控制點；對鋼筋過高位置先對鋼筋進行處理防止為了怕露筋而人為加厚砼標高；對填土后硬化的架體加強沉降觀測，避免架體下沉影響板面平整度。九、安全、文明施工要求9.1施工現(xiàn)場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。9.2架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。9.3每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備(含插座)。9.4開關箱中必須裝設漏電保護器。進入開關箱的電源線，嚴禁用插銷連接。9.5各種電源