碼頭工程施工方案實(shí)用文檔

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目錄碼頭工程施工方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）TOC\o”1—2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc183484548"第一章編制綜述4_Toc183484551"第二章工程概況5_Toc183484554”2.3對外交通條件5_Toc183484556”第三章施工組織機(jī)構(gòu)及人員配置6HYPERLINK\l”_Toc183484557"3.1、施工組織機(jī)構(gòu)6HYPERLINK\l”_Toc183484558"3.2、各主要有關(guān)人員及職能部門職責(zé)84.2、主要施工力量105.1、人員動員周期11HYPERLINK\l”_Toc183484566"5。2、設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法11HYPERLINK\l”_Toc183484567”5.3、技術(shù)準(zhǔn)備11HYPERLINK\l”_Toc183484568"5。4、工地清理125.5、臨時工程設(shè)施建設(shè)12第六章施工安排13HYPERLINK\l”_Toc183484571"6。1、總體施工方案13HYPERLINK\l”_Toc183484572”6.2、工期進(jìn)度安排14_Toc183484575"7。2、圍堰及排水15HYPERLINK\l”_Toc183484576"7.3、陸上土方施工16HYPERLINK\l”_Toc183484577"7。4、河道疏浚工程18HYPERLINK\l”_Toc183484578”7。5、基礎(chǔ)工程237.6、砼及鋼筋砼工程25HYPERLINK\l”_Toc183484580"7。7、砌石工程36_Toc183484582”7.9、房建工程41_Toc183484585"8.1、確保工程質(zhì)量措施43HYPERLINK\l”_Toc183484586"8.2、確保工程工期措施44_Toc183484588"8.4、安全、文明施工措施50HYPERLINK\l”_Toc183484589”8。5、技術(shù)保證措施54HYPERLINK\l”_Toc183484590”8。6、環(huán)境保護(hù)措施56HYPERLINK\l”_Toc183484591”第九章工程重點(diǎn)部位施工措施57HYPERLINK\l”_Toc183484592"9。1、本工程重點(diǎn)難點(diǎn)及對策分析57HYPERLINK\l”_Toc183484593"9。2、砼施工要點(diǎn)57HYPERLINK\l”_Toc183484594"第十章特殊條件下施工措施58HYPERLINK\l”_Toc183484595"10.1、雨季施工技術(shù)措施58HYPERLINK\l”_Toc183484596”10.2、冬季施工技術(shù)措施58_Toc183484598"第十一章保修期服務(wù)60第十三章附圖附表62HYPERLINK\l”_Toc183484601”1、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表62HYPERLINK\l”_Toc183484602"2、勞動力計劃表624、施工總平面布置圖及臨時用地表62施工組織設(shè)計HYPERLINK第一章編制綜述1.1、編制依據(jù)1。1.1甲方(或建設(shè)單位、業(yè)主，均屬同義語）正式發(fā)售給本投標(biāo)人的招標(biāo)文件.1.1。2由招標(biāo)文件明確的國家頒布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。1.1。3通過踏勘工地從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。1.1。4本承包人擁有的科技成果、機(jī)械機(jī)具設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備以及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)卣诃h(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定和要求，尊重與維護(hù)當(dāng)?shù)囟嗄陙砑s定俗成的鄉(xiāng)規(guī)民約和風(fēng)土人情。1.2、編制原則1。2.1遵守招標(biāo)合同文件各項(xiàng)條款要求，認(rèn)真貫徹落實(shí)業(yè)主、設(shè)計單位和監(jiān)理工程師及其授權(quán)人士或代表的指示、指令和要求。1。2.2嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件明確的設(shè)計規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.2。3堅(jiān)持在實(shí)事求是的基礎(chǔ)上力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的原則.1。2。4自始至終對施工現(xiàn)場實(shí)施全員、全過程、全范圍嚴(yán)密監(jiān)控,堅(jiān)持動靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。1。2。5實(shí)行項(xiàng)目法管理,通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、施工方案和信息優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期、成本及社會信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。第二章工程概況2。1工程概況：本工程為****＊＊*專用碼頭工程，本項(xiàng)目港址位于＊＊***＊，在京杭運(yùn)河左岸,里運(yùn)河和京杭運(yùn)河之間的工業(yè)規(guī)劃園內(nèi).擬擴(kuò)建工程在現(xiàn)有廠區(qū)北面,西南面緊鄰京杭運(yùn)河，廠區(qū)內(nèi)主干道與電港路相接，可直通淮安市區(qū)。本碼頭工程共建500噸級(兼顧800噸級）泊位7個，設(shè)計吞吐量為209萬t/a，碼頭總長392m。2.2水文、工程地質(zhì)港址處于京杭運(yùn)河兩淮段，屬黃淮沖積平原區(qū)，東南部地勢低洼,河湖較多，西北部地勢稍高,河流較少。地面標(biāo)高一般為10～14m，堪察期間地下水位埋深為0.5~5m。本工程地質(zhì)土層分布（自上而下)簡述如下：1層：主要以粉質(zhì)粘土或粉土為主,含植物根莖。層厚1。0-3。8米.2層：砂質(zhì)粉土（局部粘性大或粉質(zhì)粘土),層厚3。7—5。5米3層:粘土，層厚4。2-5。5米。4層：粉質(zhì)粘土或粘土，層厚約2。8—9.2米5層：粉沙或粘土夾粉質(zhì)粘土，未穿透.2。3對外交通條件工程區(qū)內(nèi)交通便利，水陸交通發(fā)達(dá).陸路可利用現(xiàn)有道路網(wǎng)進(jìn)入現(xiàn)場，水路由京杭運(yùn)河溝通長江、淮河水系。2。4工程工期、質(zhì)量目標(biāo)工程工期：180天（120天內(nèi)確保A-C之間的4個泊位具備裝卸能力）.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格.質(zhì)量目標(biāo):優(yōu)良。第三章施工組織機(jī)構(gòu)及人員配置3.1、施工組織機(jī)構(gòu)若我公司中標(biāo),將按照“建精品工程，創(chuàng)文明工地”的要求和ISO9001質(zhì)量管理體系要求建立組織機(jī)構(gòu),成立“****＊*碼頭工程項(xiàng)目經(jīng)理部"，抽調(diào)優(yōu)秀的施工管理技術(shù)人員，組成“項(xiàng)目班子堅(jiān)強(qiáng)有力，管理人員經(jīng)驗(yàn)豐富，作業(yè)人員技術(shù)嫻熟”的一級項(xiàng)目部，代表我公司具體組織該工程的施工管理.擬選派的項(xiàng)目部主要人員如下表:項(xiàng)目經(jīng)理部主要成員表項(xiàng)目經(jīng)理＊＊*＊項(xiàng)目總工＊＊*＊項(xiàng)目副經(jīng)理**＊＊工程科****質(zhì)檢科＊＊＊*設(shè)備材料科***＊安全科*＊**辦公室****具體施工經(jīng)歷見“擬投入本合同工作的主要人員表"。施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理財務(wù)科工程科質(zhì)財務(wù)科工程科質(zhì)檢科辦公室安全科設(shè)備、材料科設(shè)備科各施工隊(duì)各施工隊(duì)3。2各主要有關(guān)人員及職能部門職責(zé)1、項(xiàng)目部經(jīng)理執(zhí)行項(xiàng)目承包合同中的各項(xiàng)條款，對項(xiàng)目范圍內(nèi)的各單位工程和相關(guān)工程負(fù)總責(zé)，在質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本、環(huán)保、場容、防疫等進(jìn)行監(jiān)督管理，考核驗(yàn)收，全面負(fù)責(zé)。組織對工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計進(jìn)行合理可行的討論、修改和補(bǔ)充,并組織實(shí)施?？茖W(xué)組織和管理進(jìn)入項(xiàng)目工地的人、財、機(jī)等資源,協(xié)調(diào)好各有關(guān)方面的關(guān)系,做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的供應(yīng)，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。加強(qiáng)對有關(guān)工作人員的崗前培訓(xùn)考核，提高人員素質(zhì)，促進(jìn)工程質(zhì)量。2、項(xiàng)目副經(jīng)理按照職能分工，協(xié)助經(jīng)理搞好項(xiàng)目部各項(xiàng)工作和處理好各方關(guān)系，促進(jìn)施工進(jìn)度，抓好施工質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)。完成經(jīng)理交辦的一切事務(wù)。3、項(xiàng)目部總工負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的全面技術(shù)工作，貫徹實(shí)施公司質(zhì)量方針目標(biāo)，抓好本項(xiàng)目質(zhì)量、安全目標(biāo)的分解、落實(shí)、監(jiān)督檢查工作。主持質(zhì)量會議，負(fù)責(zé)技術(shù)交底，審定施工方案及各類技術(shù)文件。做好施工項(xiàng)目的檢查驗(yàn)收、評比工作，識別所需監(jiān)控的過程,加強(qiáng)過程控制工作，根據(jù)不合格程度,實(shí)施和監(jiān)督檢查項(xiàng)目采用的糾正或預(yù)防措施，并驗(yàn)證其有效性，以持續(xù)改進(jìn)工程質(zhì)量。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理處理好施工與質(zhì)檢的關(guān)系，保質(zhì)、保量、按時完成施工任務(wù)，做好各類人員的技術(shù)培訓(xùn)和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高施工人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。4、工程科在施工過程中，負(fù)責(zé)施工工藝和施工方案的選定與實(shí)施，人員及機(jī)械設(shè)備的管理與調(diào)度，工程進(jìn)度的統(tǒng)計與控制，負(fù)責(zé)文明施工管理,落實(shí)環(huán)保措施，做好環(huán)保、防疫工程。負(fù)責(zé)基準(zhǔn)點(diǎn)的校測、鋪工放線、工程施工的中間控制及工程尺寸的校測。運(yùn)用和實(shí)施PDCA循環(huán)法解決和處理施工問題，持續(xù)改進(jìn)施工質(zhì)量.處理好施工過程與顧客等各方關(guān)系，以方便施工。5、質(zhì)檢科貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針和目標(biāo)，做好本項(xiàng)目質(zhì)量工期目標(biāo)的分解落實(shí)工作。識別所需控制的過程，做好工程檢查與檢測，認(rèn)真執(zhí)行行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)文件及施工圖紙,負(fù)責(zé)施工資料的整理整編,并配合監(jiān)理工程師做好質(zhì)量把關(guān)工作，針對出現(xiàn)的不合格品，根據(jù)不合格程度及時督促糾正處理并進(jìn)行驗(yàn)證。加強(qiáng)對監(jiān)視和測量裝置的控制，認(rèn)真實(shí)施所需的監(jiān)視和測量，收集有關(guān)數(shù)據(jù)，并及時總結(jié)分析和改進(jìn)。質(zhì)檢科下設(shè)試驗(yàn)室、資料室。6、資料室嚴(yán)格按照施工規(guī)范、質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)及駐地監(jiān)理工程師要求進(jìn)行工程施工資料整編，確保施工資料的原始性、真實(shí)性和科學(xué)性。7、設(shè)備及材料科負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)遣、維修保養(yǎng)及油料、機(jī)器設(shè)備配件、工程材料的供應(yīng)與檢驗(yàn)。8、財務(wù)科負(fù)責(zé)工程款的支付與結(jié)算、資金調(diào)配及保障工程資金合理利用，并定期核算施工成本.9、辦公室負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的對外聯(lián)絡(luò)事宜、內(nèi)部溝通、地方關(guān)系處理工作。負(fù)責(zé)安排好職工日常生活，做好項(xiàng)目施工后勤保障、宣傳教育工作；做好環(huán)境保護(hù)、衛(wèi)生防疫工作和文明工地創(chuàng)建活動等各項(xiàng)工作.協(xié)助經(jīng)理處理項(xiàng)目部發(fā)生的各種突發(fā)事件或臨時事宜。10、安?？茋?yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》,認(rèn)真落實(shí)安全目標(biāo)和安全措施，督促檢查工程施工車輛、財會、倉庫、資料等有關(guān)部門履行保險、保密、保衛(wèi)、安全職責(zé)的情況,加強(qiáng)對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)、保密工作的教育，深入基層定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故苗頭就地整改，并配合有關(guān)部門調(diào)查處理有關(guān)事故，加強(qiáng)節(jié)、假日安全保衛(wèi)工作，負(fù)責(zé)安排節(jié)日值班人員并監(jiān)督檢查.11、施工隊(duì)負(fù)責(zé)所承擔(dān)的具體施工任務(wù)的組織、實(shí)施工作，自覺接受建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)檢及項(xiàng)目部各職能部門的監(jiān)督指導(dǎo)。第四章資源配置計劃4。1主要施工機(jī)械設(shè)備及試驗(yàn)、測量儀器配置我公司將合理組織投入一批土方開挖及砼拌和設(shè)備及各種試驗(yàn)器材，充分滿足工程任務(wù)的需求,確保施工工期。1、土方開挖工程1m3挖掘機(jī)3臺、推土機(jī)4臺、自卸汽車15臺2、砼拌和設(shè)備砼采用商品砼，擬配備砼汽車泵1臺、零星混凝土施工備用350L砼拌和機(jī)2臺、翻斗車8臺等。3、其它設(shè)備木工設(shè)備1套、鋼筋加工設(shè)備2套、120kw發(fā)電機(jī)1臺等。詳見：施工機(jī)械設(shè)備配備表4。2主要施工力量根據(jù)本合同段工程內(nèi)容、數(shù)量及工期要求，擬平均投入勞力150個,分6個施工隊(duì)參加施工，即1個土方隊(duì),1個砼施工隊(duì),1個木工隊(duì),1個鋼筋隊(duì)，1個房建隊(duì)、1個機(jī)電隊(duì)。隨著工程的進(jìn)展和情況變化,各隊(duì)人員實(shí)行彈性編制,動態(tài)管理.人員配備詳見：勞動力計劃表。第五章施工準(zhǔn)備5.1、人員動員周期本承包人中標(biāo)后，總公司將迅速成立工程項(xiàng)目部，以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目部主要成員及時就位，3天內(nèi)進(jìn)入現(xiàn)場。5。2、設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法根據(jù)工程進(jìn)度安排和建設(shè)單位、監(jiān)理工程師要求，人員、物資及設(shè)備分期分批進(jìn)入現(xiàn)場，并根據(jù)變化隨時加以調(diào)整.第一批施工人員和部分先期使用的機(jī)械設(shè)備,在接到中標(biāo)通知書后的二天內(nèi)進(jìn)駐現(xiàn)場，施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備分別從總公司調(diào)入,人員以汽車作為交通工具，機(jī)械設(shè)備以汽運(yùn)至施工現(xiàn)場.首批機(jī)械設(shè)備有1輛指揮車、2輛載重汽車、1臺挖掘機(jī)以及部分測試儀器。進(jìn)場后主要工作包括:詳細(xì)了解、調(diào)查施工現(xiàn)場,清理場地，修建臨時房屋,選擇材料供應(yīng)商,辦理有關(guān)證件手續(xù),征求建設(shè)單位、監(jiān)理工程師意見及進(jìn)行工程咨詢。第二批施工人員及設(shè)備在接到中標(biāo)通知書后五天內(nèi)進(jìn)駐工地，機(jī)械設(shè)備有砼汽車泵1臺以及先期開工應(yīng)配備的其它大型機(jī)械設(shè)備，盡快形成規(guī)模施工能力，主要工作有修筑便道，備足配件，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備測試，設(shè)立各種施工作業(yè)標(biāo)志，為工程開工做好一切準(zhǔn)備。第三批施工人員和設(shè)備根據(jù)實(shí)際需要在工程全面展開之前及時進(jìn)入施工現(xiàn)場。5。3、技術(shù)準(zhǔn)備第一批施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場后即開始技術(shù)準(zhǔn)備工作，技術(shù)準(zhǔn)備工作分為內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作和外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作。內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作主要包括：①認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙，學(xué)習(xí)施工規(guī)范，編寫審核報告；②進(jìn)行臨時工程設(shè)計；③編寫實(shí)施性施工組織設(shè)計及質(zhì)量計劃；④編寫各種施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、保證措施及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書;⑤結(jié)合工程施工特點(diǎn)，編寫技術(shù)管理辦法和實(shí)施細(xì)則；⑥備齊必要的參考資料；⑦對施工人員進(jìn)行上場前的技術(shù)培訓(xùn)。外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作主要包括:①現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查與地質(zhì)水文踏勘；②與設(shè)計單位辦理現(xiàn)場樁橛交接手續(xù)，并進(jìn)行復(fù)測與護(hù)樁；③各種工程材料料源的調(diào)查與合格性測試分析并編寫試驗(yàn)報告；④各種儀器設(shè)備的測試計量和檢驗(yàn),并辦理計量合格證書，進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識；⑤施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)搜集。技術(shù)準(zhǔn)備按時間進(jìn)程分為前、中、后三個階段，前期打基礎(chǔ)，中期搞強(qiáng)化,后期抓完善,技術(shù)準(zhǔn)備工作堅(jiān)決做到:準(zhǔn)備項(xiàng)目齊全，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)正確，內(nèi)容完善齊備，超前計劃布局，及時指導(dǎo)交底，重在檢查落實(shí)。5。4、工地清理施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場后立即開展場地清理工作，嚴(yán)格按照圖紙所示及現(xiàn)場實(shí)際情況，清理工程征地界范圍內(nèi)阻礙施工的各種構(gòu)筑物、障礙物以及樹桿、樹墩、樹根等其它雜物，按照建設(shè)單位和監(jiān)理工程師意圖積極主動地進(jìn)行拆遷,為臨時工程和主體工程施工創(chuàng)造條件。清理場地范圍為施工需要的最小使用范圍，同時處理好與當(dāng)?shù)卣妥舻年P(guān)系。5。5、臨時工程設(shè)施建設(shè)(一）施工道路陸路可從現(xiàn)有道路進(jìn)入，水路由京杭運(yùn)河進(jìn)入。場內(nèi)主要施工道路采用5m寬泥結(jié)石路面，施工前利用素土整平，高出地面50cm以上，而后鋪設(shè)一層泥結(jié)石。辦公生活區(qū)內(nèi)人行道路則采用素土填筑路基,路面采用細(xì)石砼硬化,兩側(cè)設(shè)置排水溝排水.(二）施工用電采用網(wǎng)電，另備1臺120kw的發(fā)電機(jī)以供備用。（三）通訊聯(lián)絡(luò)項(xiàng)目部與建設(shè)單位采用程控溝通，與主要工點(diǎn)采用對講機(jī)聯(lián)系，共設(shè)對講機(jī)4部。(四）生產(chǎn)、生活用房臨時房屋擬搭設(shè)可供150人使用的活動板房，不足部分考慮租用當(dāng)?shù)孛穹浚钤O(shè)4間彩鋼板房作為現(xiàn)場辦公用房.（五）生產(chǎn)、生活用水設(shè)施生產(chǎn)用水采用河水、生活用水采用自來水。(六）工地臨時排水設(shè)施在建造工地生活用房及生產(chǎn)房屋四周設(shè)置排水溝，同時在施工場地及施工便道兩側(cè)（或單側(cè)）設(shè)置臨時排水系統(tǒng),以保證工程的正常進(jìn)行。六、施工總平面布置施工現(xiàn)場總體規(guī)劃原則：布局合理，節(jié)省投資，減少用地，節(jié)省勞力，因地制宜，就地取材，方便施工，盡量利用既有設(shè)施。平面規(guī)劃主要內(nèi)容：施工隊(duì)駐地、施工便道、供電路線、施工用水、生產(chǎn)用房、加工場、混凝土拌和場、構(gòu)件預(yù)制場等。第六章施工安排6。1、總體施工方案本工程為***專用碼頭工程,主要工作內(nèi)容為土方開挖、碼頭施工、碼頭道路施工及附屬房建工程、安裝工程等.結(jié)合工期要求及本工程特點(diǎn),擬將本工程劃分為三個施工段,分別為需要先期完工的四個泊位、剩余的三個泊位、附屬房建工程.其中重點(diǎn)為需要先期完工的四個泊位.進(jìn)場后先重點(diǎn)施工A~C需要先期完工的四個泊位,其它工程同時進(jìn)行.施工工序流程見下圖：人員材料、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場、施工前淮備人員材料、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場、施工前淮備測量放線測量放線圍堰施打圍堰施打基坑土方、保護(hù)層土方開挖基坑土方、保護(hù)層土方開挖房建工程施工房建工程施工吊機(jī)基座灌注樁基礎(chǔ)施工吊機(jī)基座、重力式碼頭底板施工吊機(jī)基座、重力式碼頭底板施工漿灌砌石擋墻砌筑漿灌砌石擋墻砌筑墻后土方回填墻后土方回填貼面及其它附屬設(shè)施施工貼面及其它附屬設(shè)施施工蓋帽施工堤頂?shù)缆肥┕さ添數(shù)缆肥┕卟鸪龂卟鸪⒐ふ砜⒐ふ?。2、工期進(jìn)度安排本工程工期180天（120天內(nèi)確保A—C之間的4個泊位具備裝卸能力）.各分項(xiàng)工程施工進(jìn)度安排詳見施工進(jìn)度計劃橫道圖。第七章主要工程施工方案7。1工程測量項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)測放組，由1名測量工程師及1名測量員組成.開工前,對監(jiān)理工程師提供的原始資料進(jìn)行核對、復(fù)測,并將復(fù)測的結(jié)果報監(jiān)理工程師認(rèn)可后，根據(jù)原始資料布設(shè)施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng),三角網(wǎng)閉合差不大于15”控制網(wǎng)布設(shè)、控制點(diǎn)施放使用全站儀，高程測量使用精密水準(zhǔn)儀.放樣時要求使用一組導(dǎo)線放樣，另一組導(dǎo)線進(jìn)行復(fù)核，做到相互檢查核對，并做好測量和核對的原始記錄。HYPERLINK7.3陸上土方施工7。3.1土方開挖前，首先排除積水,清除表層雜物，場地清理采用挖掘機(jī)及推土機(jī)進(jìn)行，清除后的表層雜土及無機(jī)雜質(zhì)集中至棄土區(qū)堆放、填埋；有機(jī)雜質(zhì)人工集中后送至附近的垃圾場；表層有機(jī)土壤（含細(xì)根須、草本植物及覆蓋草等植物的表土）按監(jiān)理人指示的表土開挖深度進(jìn)行開挖，并運(yùn)至指定地區(qū)堆放.7.31、基坑土方開挖方法土方開挖以挖掘機(jī)開挖為主，自卸汽車運(yùn)至棄土區(qū)堆放。土方開挖從上至下分層分段依次進(jìn)行,基坑按設(shè)計坡比開挖成形,以保證邊坡的穩(wěn)定，開挖過程中采取排水龍溝降低地下水位。3、土方開挖工程過程中及完成后的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收在土方開挖過程中，應(yīng)檢查土料是否按規(guī)定堆放，并定期測量校正開挖區(qū)的平面尺寸和標(biāo)高，按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度。土方開挖工程完成后,會同監(jiān)理工程師進(jìn)行以下質(zhì)量檢查和驗(yàn)收.①主體工程開挖基礎(chǔ)面檢查清理的驗(yàn)收：按圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標(biāo)高和場地平整度；并根據(jù)需要取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)。②永久邊坡的坡度和平整度的復(fù)測檢查。③土堤填筑前基礎(chǔ)面的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：基礎(chǔ)面應(yīng)進(jìn)行清理,并無積水，基礎(chǔ)面原狀土末受擾動；基礎(chǔ)面如有松軟土層應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方法進(jìn)行處理。7.3排泥場圍堰土方填筑采取挖機(jī)甩土、推土機(jī)整平并碾壓密實(shí)的施工方法進(jìn)行。還填前先對不同的還填土料分別進(jìn)行碾壓試驗(yàn),確定壓實(shí)的厚度、松鋪厚度、碾壓遍數(shù)及最佳含水量,成果報請批準(zhǔn)后進(jìn)行，還填時清除填筑面上的積水、淤土、雜物，然后進(jìn)土、整平、碾壓。土料鋪設(shè)采用進(jìn)占法鋪至填筑部位，鋪料厚度、鋪料范圍大于設(shè)計邊線，超填尺寸人工鋪料為超寬10cm，機(jī)械鋪料為超寬30cm。①地面起伏不平時,按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填；橫斷面上的地面坡度陡于1：5，采用機(jī)械將地面坡度削至緩于1：5。②分段作業(yè)面的最小長度不小于100m,作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、并配備足夠數(shù)量推土機(jī)進(jìn)行整平作業(yè),統(tǒng)一碾壓，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。③相鄰施工段的作業(yè)面均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時，以斜坡面相接,坡度坡比為1:3～1：5，高差越大，坡度越緩。④在土堤的斜坡結(jié)合面上填筑時，隨填筑面上升進(jìn)行削坡，削坡合格后，控制好接合面土料的含水量，推土機(jī)邊刨毛、邊鋪土、邊壓實(shí)。⑤如碾壓出現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，及時進(jìn)行返工處理，具體措施為：將彈簧土破碎、重新翻曬，使填筑土方含水量達(dá)壓實(shí)適宜范圍后再行碾壓，碾壓后經(jīng)驗(yàn)收合格,方可重新上土。⑥對占壓堤身斷面的上堤臨時馬道、坡道作補(bǔ)缺口處理，須將老土刨松,與新鋪土料統(tǒng)一按填筑要求分層壓實(shí)。⑦堤身全斷面填筑完畢后，作整坡壓實(shí)及消坡處理，對堤防兩側(cè)護(hù)堤地面的坑洼進(jìn)行鋪填平整.7。3填筑過程中,密切關(guān)注天氣的變化，做到及時鋪設(shè)、及時壓實(shí)。填筑面應(yīng)成中間微拱、向兩側(cè)傾斜的形狀，以利排水。降雨過程及雨后需加強(qiáng)堆土場及填筑場地保護(hù),嚴(yán)禁車輛行走,待堆土場及填筑面經(jīng)晾曬干燥后，填筑面作復(fù)壓處理后,再行取土填筑。雨天禁止施工回填。7。3在干燥季節(jié)，天氣干燥,施工蒸發(fā)量大，土壤回填至填筑面后易失水，容易出現(xiàn)坯層之間土壤干燥，碾壓不實(shí)，產(chǎn)生施工接縫等問題，該季節(jié)施工時，層與層之間施工采取灑水處理。7。3。6負(fù)溫下施工時取正溫土料;裝土、鋪土、碾壓、取樣等工序采取快速連續(xù)作業(yè);土料壓實(shí)時的氣溫必須在—1℃以上,施工過程中出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象，立即停止施工。負(fù)溫下施工時，粘性土含水量不得大于塑限的90％；鋪土厚度比常規(guī)要求減薄5cm,采用重型機(jī)械碾壓。7.3①土方還填前，會同監(jiān)理工程師進(jìn)行以下各項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：(1)、取用有代表性的土質(zhì)，根據(jù)土工試驗(yàn)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)和現(xiàn)場碾壓成果試驗(yàn)，以確定還填土的最大密度和相應(yīng)的最佳含水量，并得出土的合適壓實(shí)度所須的含水量范圍；（2)、填筑前對測量資料進(jìn)行復(fù)測檢查；（3)、按規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)面清理質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收；②施工過程中定期進(jìn)行以下各項(xiàng)土方填筑材料的質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)（1）、在取土場對回填土含水量的進(jìn)行檢測，確保土方含水量在合適壓實(shí)度的含水量范圍內(nèi)。(2）、對填筑區(qū)每層土鋪土厚度（現(xiàn)場碾壓成果試驗(yàn)確定的厚度)、壓實(shí)設(shè)備碾壓遍數(shù)等施工工藝進(jìn)行檢查，每層填筑完成后，采用環(huán)刀法進(jìn)行干容重的檢查，檢查結(jié)果合格,方可進(jìn)行上層土方回填。土方工程填筑完成后，按技術(shù)條款的規(guī)定提交完工驗(yàn)收資料，方可進(jìn)行下一程序項(xiàng)目施工。HYPERLINK7。4河道疏浚工程7。4。1河道清淤采用水下施工，擬采用抓斗式挖泥船將淤泥抓挖到開底泥駁船上，泥駁船裝滿后運(yùn)至排泥場附近河道,再用吹泥船吹填至排泥場。配置1臺100m3/h吹泥船，另配備4艘艙容150m3/艘泥駁。7.4。21、排泥場圍堰進(jìn)場后即施工排泥場圍堰及退水口防沖設(shè)施.（1）、排泥區(qū)圍堰的布置及填筑應(yīng)符合下列要求：=1\*GB3①圍堰宜選在地面平整的地段，有條件時應(yīng)充分利用高崗、土埂、老堤等地形地貌。=2\＊GB3②圍堰地基地質(zhì)及填筑圍堰用土應(yīng)盡量選擇粘性土。=3\*GB3③圍堰填筑尖從最低處開始,分層壓實(shí)。堰頂高程差應(yīng)小于1.5cm。（2）、圍堰的斷面形式宜為梯形。當(dāng)分層、分期吹填時,圍堰可相應(yīng)分層、分期填筑。在分期加高圍堰時，第二期堰體的外坡腳應(yīng)落在第一期堰體的內(nèi)坡面上。不應(yīng)邊吹填邊加高圍堰.(3）、圍堰地基處理應(yīng)符合下列要求：=1\*GB3①堰基上的雜草、樹根、腐殖土層待必須清除干凈。=2\＊GB3②圍堰填筑前,應(yīng)將堰基表層土翻松,然后填覆新土并予壓實(shí).=3\*GB3③當(dāng)堰基為砂性土?xí)r，應(yīng)先在堰基中間挖槽，再回填粘性土,（4）、筑堰取土應(yīng)符合下列要求:=1\*GB3①筑堰土料可在排泥區(qū)內(nèi)取用，分層吹填時亦可取用吹填土建造圍堰；取土坑邊緣腳不小于3m；凍土、雜質(zhì)土和腐殖土不得用于筑堰.=2\*GB3②排泥管架兩側(cè)5米內(nèi)不得取土,5米以外取土坑深度不宜超過1。5米.=3\＊GB3③在吹填區(qū)內(nèi)取土構(gòu)筑圍堰時，取土坑不得連續(xù)貫通，應(yīng)每隔適當(dāng)距離留一土埂，防止泥漿串流沖刷堰基。離開圍堰坡腳一定距離從圍堰內(nèi)側(cè)就近取土填筑拋泥區(qū)圍堰，在圍堰外側(cè)設(shè)置排水溝，以防滲水對農(nóng)田及附近構(gòu)筑物產(chǎn)生影響。施工中將安排專人觀察圍堰的安全穩(wěn)定，一旦發(fā)現(xiàn)圍堰出現(xiàn)滑坡、塌方等不安全現(xiàn)象，立即報監(jiān)理工程師采取有效措施確保圍堰安全。泄水口水門的基礎(chǔ)須夯實(shí)，泄水口與圍堰結(jié)合處采取護(hù)坡措施，防止水流沖刷,出水處底面用塊石護(hù)底,防止沖刷。2、施工測量及標(biāo)志設(shè)立（1）、施工測量放樣：根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測量，放樣測站點(diǎn)的高程精度要求符合圖紙要求。放樣點(diǎn)的點(diǎn)位誤差不得超過以下值：疏浚開挖邊線：水下±1。0m,岸邊±0。5m.挖槽中心線：±1。0m.（2)、標(biāo)志設(shè)立開挖前在河道設(shè)計中心線、開口線、開挖起迄點(diǎn)、彎道頂點(diǎn)設(shè)立清晰的標(biāo)志，包括標(biāo)桿、浮標(biāo)或燈標(biāo)等。平直河段每隔50～100m設(shè)一級橫向標(biāo)志,彎道處加密至50m.施工標(biāo)志要符合下列規(guī)定:a：在沿湖及開闊水域施工時,各組標(biāo)志要不同形狀的標(biāo)牌相間設(shè)置，同組標(biāo)志上要安裝顏色相同的單面發(fā)光燈，相鄰組標(biāo)志的燈光，要以不同的顏色區(qū)別。b：水下卸泥場要設(shè)置浮標(biāo)、燈標(biāo)或岸標(biāo)等標(biāo)志，指示卸泥范圍和卸泥順序。c：在挖泥區(qū)通往卸泥區(qū)、避風(fēng)錨地的航道上設(shè)置臨時性航標(biāo)，航行條件差、水道狹窄處，要在轉(zhuǎn)向區(qū)增設(shè)轉(zhuǎn)向標(biāo)志,在船泊避風(fēng)水域要設(shè)置泊位標(biāo),關(guān)在岸上埋設(shè)帶纜樁或水上系纜浮簡。(3）、水尺標(biāo)志施工作業(yè)區(qū)必須沿疏浚河段設(shè)立便于觀測的水尺。水尺零點(diǎn)宜與挖槽設(shè)計底高程一致，并要符合以下要求:a：水尺間距：當(dāng)水面比降小于1/10000時，每1km設(shè)置一組，當(dāng)水面比降大于1/10000時，第0.5km設(shè)置一組；b:水尺要設(shè)置在便于觀測、水流平穩(wěn)、波浪影響最小和不易被船艇碰撞的地方；c：水尺要滿足五等水準(zhǔn)精度要求；d：若施工區(qū)域遠(yuǎn)離水尺所在地,則要在水尺附近設(shè)置水位讀數(shù)標(biāo)志，定時懸掛出水位信號，或采用其它通信方式通報水位。3、排泥管架設(shè)(1）、排泥管須平坦順直，避免死彎。出泥管口伸出排泥場圍堰坡腳外的距離不小于5m，并要高出排泥面0。5m，水下排泥區(qū)的管口應(yīng)伸入排泥區(qū)標(biāo)志內(nèi)30m，且高于水面0。5m。（2）、排泥管接頭要緊固嚴(yán)密，整個管線和接頭不得漏泥漏水。一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，要及時修補(bǔ)或更換。（3）、排泥管支架必須牢固，水陸排泥管連接要采用柔性接頭。（4)、潛管敷設(shè)前,必須對潛管進(jìn)行加壓試驗(yàn),各處均無漏水、漏氣時，方可敷設(shè)。4、挖泥船選擇及定位與拋錨（1）、根據(jù)標(biāo)段的施工特點(diǎn)，本公司選擇一艘1m3/斗的全液壓式抓斗挖泥船及一艘0.5m3/斗的抓斗挖泥船.(2）、抓斗挖泥船分別由錨纜﹑斗橋和定位樁定位。當(dāng)挖泥船駛進(jìn)挖槽時，其航速應(yīng)減至級慢，順流開挖時先拋尾錨，逆流開挖時先拋首錨，無強(qiáng)風(fēng)強(qiáng)流時，可將抓斗下放至泥面，輔助船舶定位。(3）、抓斗式挖泥船施工拋錨時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：①主錨：應(yīng)拋在挖槽中心線上。泥層厚薄不均勻時，宜偏于泥層較厚的一側(cè)；水流方向不正時，宜偏于主流一邊。錨纜應(yīng)盡可能放長，必要時可設(shè)置架纜船。②尾錨：順流施工時必須拋設(shè)；逆流施工時可不拋設(shè)。③邊錨：逆流施工時，拋在挖泥船前方；順流施工時，拋在挖泥船側(cè)后方。④挖泥船拋錨時,宜先拋上風(fēng)錨，后拋下風(fēng)錨;收錨時，應(yīng)先收下風(fēng)錨，后收上風(fēng)錨。⑤施工地段的所有水下錨位均應(yīng)系上浮標(biāo)。5、挖泥船施工(1)絞吸式挖泥船當(dāng)流速小于0。5m/s時，采用順流開挖；當(dāng)流速大于0。5m/s時，采用逆流開挖。抓斗式挖泥船采用順流開挖。（2）、挖泥船開挖采取分層分段開挖，分段開挖時，段與段之間要有重疊區(qū),以免形成欠挖土埂。（3）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)水下障礙物時,要及時報告監(jiān)理工程師并以浮標(biāo)燈標(biāo)標(biāo)明位置，以確保安全。并按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案盡快清除水下障礙物.（4）、施工中要保證圍堰的安全，不得將淤泥直接排到水中造成水道等回淤或污染。(5）、為形成河道設(shè)計邊坡，疏浚時采取下超上欠的階梯開挖法,超、欠面積要控制在1：1.5范圍內(nèi)。避免出現(xiàn)邊坡超挖或欠挖現(xiàn)象.一旦出現(xiàn)，須按設(shè)計邊坡進(jìn)行修整，直至監(jiān)理工程師同意為止。(6）、排泥區(qū)設(shè)兩個以上泄水口，泄水口設(shè)置在排水通道位置，既要滿足排泥的需要，又要避免泥沙流失和淤泥回流現(xiàn)象。泄水口須設(shè)消能防沖設(shè)施.（7）、在工程結(jié)束撤場前，要對排泥場表面進(jìn)行整平和環(huán)境規(guī)劃的恢復(fù)，達(dá)到監(jiān)理工程師滿意為止。7。4。1、排泥場排泥場土源自排泥區(qū)取土,取土后排泥場內(nèi)平整度控制在15厘米以內(nèi)，以利土工膜的鋪設(shè)。排泥時將污染嚴(yán)重的土排在排泥區(qū)底層，污染較輕的土排在上層。2、吹填施工(1)吹填工程施工，應(yīng)防止細(xì)顆粒土聚集成泥囊和水塘，吹填區(qū)的泥面應(yīng)高出水面2～3m以上，以利排水，在超軟地基上分層吹填時，第一層吹填高度應(yīng)高出水面1m，其后按1m高度逐層加高。吹填細(xì)顆粒土?xí)r，設(shè)置兩個以上的排泥區(qū),輪流吹填。（2)吹填土平整度應(yīng)滿足以下要求：細(xì)粒土的平整度為0.5～1.2m，粗顆粒土的平整度為0.8~1.6m.3、泄水口泄水口排出水流的泥漿濃度應(yīng)控制在挖泥船設(shè)計泥漿濃度的10％以內(nèi)。排泥場退水通過波紋管延里運(yùn)河堤排入里運(yùn)河。7.4。4、特殊情況下的施工措施1、下列情況不宜施工：當(dāng)流速大于1。2—1。5m/s時,采用鋼樁碇泊式不宜施工；當(dāng)流速大于2m2、冬季施工時做好排泥管線防凍、防滑、防冰凌等工作，當(dāng)河道結(jié)冰厚度不超過3。0厘米，可破冰施工，并保持浮筒一定的自由度；3、在多霧季節(jié)施工時,應(yīng)嚴(yán)格按照交通部霧天航行規(guī)則的規(guī)定，做好施工航行的安全工作，防止碰撞；4、施工期間，施工船舶應(yīng)做好防風(fēng)安全工作，每天應(yīng)收聽收看天氣預(yù)報，掌握氣象動態(tài)；5、在不影響通航的作業(yè)情況下，要在作業(yè)區(qū)域附近設(shè)置醒目、足夠的警示標(biāo)志，施工船舶懸掛燈號和信號，燈光和信號應(yīng)符合國家規(guī)定,挖泥船的浮筒管線在通航水域設(shè)置指使燈；6、在施工期間，如疏浚河段存在發(fā)包人尚未拆除的建筑物，則開挖施工應(yīng)限制在建筑物上、下游各25m范圍處，對正在實(shí)施的建筑物,其清淤活動應(yīng)遠(yuǎn)離建筑物施工圍堰堰腳外20m進(jìn)行。直至完成該建筑物的拆除或新建后，承包人方可進(jìn)行該建筑物遺留河段的疏浚。7、水下障礙物時，應(yīng)立即報告監(jiān)理機(jī)構(gòu)并以浮標(biāo)及燈標(biāo)標(biāo)明位置，并盡快清除水下障礙物，以確保安全.7.4。5、質(zhì)量檢測挖泥船疏浚的檢測標(biāo)準(zhǔn)見下表序號項(xiàng)目允許值檢測頻率檢測方法范圍點(diǎn)數(shù)1河道中心線偏差±1。0m順河線100～200m每隔50～100m測1點(diǎn)經(jīng)緯儀測2橫斷面每邊最大允許超寬0。5m順河線100～200m每隔50～100m沿垂直河線每邊各測3～4點(diǎn)用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、吊錘3最大允許超深0。4m順河線100～200m每隔50～100m沿垂直河線測4～5點(diǎn)水準(zhǔn)儀、吊錘測4河底高程欠挖值小于設(shè)計水深的5％，不大于30cm順河線100~200m每隔50~100m水準(zhǔn)儀或吊錘測5橫向淺埂長度小于挖槽設(shè)定底寬的5％，不大于2m6縱向淺埂長度長度小于2.5mHYPERLINK\l”_7。3混凝土及鋼筋混凝土工程"7。5基礎(chǔ)工程本工程碼頭吊機(jī)基礎(chǔ)采用Φ800鉆孔灌注樁，均采用回旋鉆機(jī)成孔施工工藝，其具體施工工序如下:7。5根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程復(fù)測認(rèn)可的導(dǎo)線點(diǎn)，計算各鉆孔樁樁位有關(guān)數(shù)據(jù),使用全站儀現(xiàn)場放樣確定樁位，報監(jiān)理工程師檢查復(fù)測認(rèn)可,進(jìn)行下道工序施工。7.5。21、鉆孔方法：鉆孔采用正循環(huán)回旋鉆機(jī)施工，配備2臺GPS－15型鉆機(jī)作業(yè)。2、護(hù)筒安設(shè)具備陸地施工條件的樁基礎(chǔ)，采用鋼護(hù)筒，節(jié)長1。0--1.5m，護(hù)筒安設(shè)采用挖埋法，根據(jù)測放樁位人工挖坑，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合。頂面要求高出地面不小于0。3m，護(hù)筒周圍用粘土分層夯實(shí)。軟土地段樁位，要求先挖除軟土,深度不小于1.5m，用粘性土回填,并分層夯實(shí)，然后再開挖埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒安設(shè)的要求：護(hù)筒平面位置的偏差不大于5cm,護(hù)筒與樁軸線的偏差不大于1％，并嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直位置,否則重新安裝。3、鉆孔護(hù)壁（1）鉆孔前，陸上灌注樁在鉆孔樁附近挖兩個泥漿池，一個為泥漿池，一個為沉渣池,沉渣池的容量不小于2根鉆孔樁的體積.（2）鉆孔采用泥漿護(hù)壁,泥漿的粘度宜控制在17～20S，相對密度控制在1。2~1.3，膠體率大于95%。4、鉆孔工藝在鉆孔過程中，及時撈取鉆渣，與圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料核對分析地質(zhì)變化情況，以便調(diào)整鉆進(jìn)速度和泥漿指標(biāo)。鉆渣要及時清除，以免影響泥漿循環(huán),同時嚴(yán)密觀察鉆進(jìn)情況，有無跳鉆，失水過快,鉆進(jìn)速度異常及大量氣泡上翻等情況，如果發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停鉆分析原因及時處理，以保證成孔質(zhì)量和施工順利進(jìn)行。在鉆進(jìn)過程中，如遇地下水豐富的砂土層，應(yīng)采用低速檔鉆進(jìn)，以減少鉆頭對土體的擾動，同時應(yīng)加大泥漿的相對密度，提高護(hù)筒內(nèi)泥漿水位,以防塌孔；另外還要不斷觀察孔內(nèi)水頭高度，檢測泥漿指標(biāo),檢查鉆桿軸心位置及鉆桿垂直度等是否滿足規(guī)范要求，并及時填寫原始記錄。另外,在鉆孔過程中，還要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉入孔中，損壞鉆頭，鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆頭要平穩(wěn)，避免碰撞護(hù)筒和孔壁，拆除鉆桿力求迅速.在軟土層中鉆進(jìn)，要用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，并快鉆慢進(jìn),復(fù)鉆數(shù)次后,用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，以擴(kuò)大孔徑，防止縮孔。5、清孔與檢驗(yàn)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，采用重錘法進(jìn)行終孔深度檢查，并報監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，提升鉆錐距孔底10～20cm，即繼續(xù)循環(huán),換漿清孔。清渣過程中，必須隨時補(bǔ)充足夠的泥漿，以保證漿面穩(wěn)定和泥漿質(zhì)量。待孔口流出的泥漿符合相對密度1。05～1.1、粘度17～20S、含砂率小于4%后，方可拆除鉆桿.清孔后孔底殘留沉渣厚度不得大于規(guī)范和設(shè)計要求。7.5。3樁的鋼筋骨架，在鉆孔樁成孔之前現(xiàn)場分節(jié)制作完成，每節(jié)長8～10m,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格；鋼筋骨架設(shè)置內(nèi)支撐，以防止其運(yùn)輸和吊裝變形，鉆孔完成，拆除鉆桿，采用卷揚(yáng)機(jī)分節(jié)吊入，每節(jié)鋼筋骨架接頭采用冷壓套筒聯(lián)接，或采用搭接單面焊，焊縫長度不小于10d。在鋼筋骨架外側(cè)沿樁長間距3~4m綁扎預(yù)制混凝土滑塊,或在鋼筋加強(qiáng)箍上設(shè)置預(yù)制混凝土塊滾輪，每箍上均勻布設(shè)4個,以確保鋼筋保護(hù)層得到保證。鋼筋籠整體吊置于護(hù)筒上，并用［20槽鋼管穿入主筋,以防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上抬。7.5。41、鋼筋骨架安設(shè)完成后,應(yīng)立即安裝混凝土澆筑設(shè)備,混凝土澆灌采用垂直導(dǎo)管水下澆灌的方法。導(dǎo)管采用內(nèi)徑0。3m，壁厚為4mm的無縫鋼管，接頭用螺紋套管連接，導(dǎo)管在安裝之前要進(jìn)行水密、承壓和接頭抗壓試驗(yàn)，導(dǎo)管底距孔底保持0。25～0。4m的間隙。導(dǎo)管上部設(shè)儲料斗，儲料斗的容量應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算，以保證首批灌注混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于1米的要求.2、灌注混凝土前，再次檢測孔底泥漿沉渣厚度，如超過清孔要求，應(yīng)再次清孔,再次清孔采用抽漿清孔或噴射清孔法清孔。3、混凝土灌注（1）混凝土的粗細(xì)骨料及混凝土的拌制，要求嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2)混凝土送至澆注地點(diǎn)時，檢查其均勻性和坍落度，確保坍落度18～22cm.（3）混凝土澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中間停班休息,在灌注過程中,導(dǎo)管埋深一般不宜小于2m或大于6m，任何情況下不得小于1m。灌注混凝土的頂面，要高出設(shè)計樁頂標(biāo)高50cm以上.（4)混凝土澆灌過程中,要做好灌筑記錄。（5)灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn),以防止污染和影響交通。7.5。51、樁的鉆孔過程中，保證鉆桿與鉆盤垂直，經(jīng)常檢查和調(diào)整鉆盤水平，防止斜樁。2、嚴(yán)格控制泥漿比重,防止孔壁坍塌.3、盡量清除孔底沉渣，嚴(yán)格控制沉淀厚度。4、鋼筋籠外側(cè)用水泥墊塊控制鋼筋保護(hù)層。5、吊放鋼筋籠時應(yīng)盡量不碰孔壁.6、從鉆孔至混凝土灌注結(jié)束，自始至終要有技術(shù)人員跟班，各道工序的作業(yè)時間盡量縮短，加強(qiáng)工序銜接。7、混凝土灌注時應(yīng)及時測量孔內(nèi)和導(dǎo)管內(nèi)混凝土面的高度,以保證導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深。8、清孔后盡快進(jìn)行混凝土的灌注，以防坍孔。9、認(rèn)真、詳細(xì)地做好各道工序的施工原始記錄，并存檔備查。HYPERLINK7.6砼及鋼筋砼工程7.6.1、施工方法砼主要采用商品砼，運(yùn)至現(xiàn)場后由砼汽車泵泵送入倉，零星砼自行拌制。7.6。2、模板1、模板材料的選擇：模板的選用以確?！盎炷羶?nèi)實(shí)外光”的外觀質(zhì)量為前提，努力做到便于施工、便于重復(fù)利用為原則。為確保本工程混凝土的外觀質(zhì)量，對永久暴露的表面采用覆塑竹膠板，非外露部位、基礎(chǔ)工程用組合鋼模板.板墻筋采用二等木材。2、模板的設(shè)計：模板在施工前先根據(jù)施工圖紙放樣，放樣前認(rèn)真閱讀施工圖紙，在充分領(lǐng)會設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，詳細(xì)繪制模板加工圖，并報監(jiān)理人批準(zhǔn)。3、模板的制作：模板的制作、安裝必須確保混凝土的正常澆筑和振搗密實(shí)，使其形成設(shè)計所需的準(zhǔn)確形狀、尺寸和位置.模板制作材料及成型后的模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能承受混凝土澆筑和搗固過程中的側(cè)壓力與振動力，并牢固地保持原樣、不移位、不變形；模板接縫嚴(yán)密、表面光潔平整、不漏漿,以保證成型后的混凝土內(nèi)實(shí)外光；模板拆除確保不損傷成型后的混凝土。木模板在現(xiàn)場木工加工場內(nèi)按加工圖制作。組合鋼模為定型模板，運(yùn)至工地前，先在后方基地修整，以確保模板接縫順直、緊密，面板表面無凹坑、皺折等。模板的制作允許偏差遵照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行.4、模板的安裝:（1）、安裝：模板安裝按砼結(jié)構(gòu)的施工詳圖測量放樣，主體建筑重要結(jié)構(gòu)部位增加控制點(diǎn)的設(shè)置,以便檢查校正。模板在安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定支撐和拉條，底部支撐設(shè)置地龍木,地龍木采取打設(shè)木樁固定，地龍木上釘接斜撐支撐模板；側(cè)模采用對銷螺栓加圍檁固定.為確保本工程混凝土外觀質(zhì)量達(dá)樣板工程標(biāo)準(zhǔn)，模板的安裝標(biāo)準(zhǔn)以規(guī)范允許偏差尺寸的50％作為控制模板安裝的控制標(biāo)準(zhǔn),同時在模板安裝時,增加支撐設(shè)置，以防施工變形。模板制作及安裝誤差遵照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（2）、模板接縫處理：根據(jù)我公司在以往的工程施工經(jīng)驗(yàn)，模板接縫采用泡沫橡膠材料能很好的預(yù)防接縫處漏漿等現(xiàn)象產(chǎn)生，確保砼的外觀質(zhì)量。5、模板的清洗和脫模劑涂刷：鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，所有鋼模面板均采用統(tǒng)一礦物油類脫模劑涂刷，以保證現(xiàn)澆砼表面光滑平整.6、模板的拆除：砼澆筑完成后，模板的拆除時限除滿足圖紙的規(guī)定外，同時需遵守下列規(guī)定：非承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)3.5Mpa以上時，方可拆除。承重模板及支撐根據(jù)結(jié)構(gòu)物的跨度及砼齡期確定，砼強(qiáng)度必須達(dá)下表規(guī)定后，方可拆除。底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(％)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞21007、支撐：腳手架的施工設(shè)計以安全和適用為前提，具有足夠的剛度，能安全地承受施工的最大靜荷載和活荷載的組合.施工時針對建筑物特定部位尺寸、受力情況進(jìn)行專門設(shè)計，以確保支撐牢固，經(jīng)濟(jì)合理.固定支撐采用鋼管腳手架，整體腳手架多設(shè)置剪刀撐，以保證其整體穩(wěn)定性。8、模板工程施工質(zhì)量控制措施：（1）、對銷螺栓的間距、模板圍檁根據(jù)砼澆筑速度、高度、砼凝結(jié)時間、振搗等因素經(jīng)計算確定。承重腳手架應(yīng)根據(jù)其承受的結(jié)構(gòu)最大靜荷載和活荷載的組合計算支撐立柱間距、橫桿檔距，多設(shè)置剪刀撐，保證腳手架搭設(shè)整體牢固，支撐的模板不變形、不漏漿,砼成型好。（2）、模板安裝過程中，隨著模板不斷升高經(jīng)常校核其位置。(3）、模板安裝過程中要保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形或傾覆。（4）、分層澆筑的結(jié)構(gòu)物，要逐層校正施工偏差。（5)、拆除模板要不損壞砼,對銷螺栓拆除后用與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量的水泥砂漿將孔洞填實(shí)壓光。7.61、原材料的質(zhì)量要求(1)鋼筋從寶鋼集團(tuán)采購,每批到工鋼筋都要有出廠質(zhì)保書。到工的鋼筋種類、鋼號、直徑等均符合施工圖的規(guī)定.到工后,根據(jù)技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求對鋼筋的物理力學(xué)性能和焊接性能進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前，提出鋼筋的焊接方法和順序及電焊工的資格證明報工程師批準(zhǔn);（2)使用前按規(guī)定作機(jī)械性能試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)分批進(jìn)行,以同一爐號、同一截面的鋼筋為一批，重量不大于60t。Ⅰ級鋼筋質(zhì)量符合招標(biāo)文件、行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；Ⅱ級鋼筋質(zhì)量符合行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)合格后，將使用鋼筋試驗(yàn)成果和加工生產(chǎn)出廠質(zhì)保書復(fù)印件呈報工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行方可進(jìn)行場內(nèi)加工；（3)對到達(dá)施工現(xiàn)場的鋼筋在加工場分規(guī)格入庫堆放。堆放基礎(chǔ)采用塊石砌筑支撐梁,梁高出地面不少于30cm。2、鋼筋放樣：鋼筋加工前，根據(jù)施工圖或工程師指示進(jìn)行鋼筋圖施工放樣,放樣圖報工程師批準(zhǔn)后，按放樣圖組織場內(nèi)加工。3、鋼筋制作：待加工鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷及嚴(yán)重銹蝕，油漆污染和鐵銹等在加工前應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折，對調(diào)直鋼筋應(yīng)滿足：I級鋼筋冷拉率小于4%,II、III級鋼筋冷拉率小于1%.鋼筋切斷、彎折以機(jī)械為主,加工符合行業(yè)規(guī)范的規(guī)定，根據(jù)下達(dá)的鋼筋配料單在鋼筋加工場進(jìn)行斷配，斷配成型的鋼筋應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識,不同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋分別堆放.鋼筋彎折應(yīng)在穩(wěn)定均勻的壓力下進(jìn)行，不得急彎，嚴(yán)禁沖擊,已彎成型的鋼筋不得重新彎折再用.對焊、電弧焊接半成品應(yīng)按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行外形檢查，同時抽取試件做焊接強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可使用。加工后的鋼筋應(yīng)符合下列表格要求：圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm)＜2528～405～1075901290105加工后鋼筋的容許偏差順序偏差名稱允許偏差（mm）１受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±10２箍筋各部分長度的偏差±5３鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差±204、鋼筋的安裝:鋼筋人工運(yùn)至現(xiàn)場安裝,采取人工綁扎，綁扎用金屬鐵絲為20-22號鐵絲?，F(xiàn)場接長采用搭焊或套管擠壓聯(lián)接.搭接長度滿足規(guī)范要求，受力鋼筋搭接接頭須錯開，以保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于受力鋼筋數(shù)量的50％.鋼筋安裝除特殊要求外，底層鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制澆筑同標(biāo)號砂漿或砼墊塊支撐，面層鋼筋采用預(yù)制砼撐柱支撐，為使面層鋼筋在澆筑過程中保持不變形，沿?fù)沃v橫向用型鋼固定架立或鐵絲起吊，待砼澆筑至面層振搗密實(shí)后，方可拆除型鋼,豎向側(cè)面鋼筋用埋設(shè)扎絲的墊塊扎牢固定,局部輔以鐵釘固定于模板上.綁扎成形的鋼筋的安裝位置、間距及各部分規(guī)格尺寸均滿足施工圖紙的要求,允許偏差滿足技術(shù)規(guī)范的規(guī)定.5、鋼筋工程的質(zhì)量控制：(1）、保證鋼筋保護(hù)層的厚度準(zhǔn)確無誤：墻體及梁、板的鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強(qiáng)度的砼墊塊，墊塊埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊互相錯開，分散布置，在各排之間用單箍支撐以保證位置準(zhǔn)確，在底板下層鋼筋與墊層之間亦用較高強(qiáng)度的墊塊，上層鋼筋則用砼撐柱或鋼吊鉤固定，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度。（2）、盡可能縮短露天堆放或結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋的時間，以免銹蝕，在砼澆筑過程中，粘留在上層鋼筋上的砂漿即時清理干凈，保證砼和鋼筋之間的粘結(jié)力不受影響。(3）、鋼筋工程是隱蔽工程，每一部位鋼筋綁扎完畢后均要嚴(yán)格檢查、認(rèn)真清洗，并報監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽證后方能澆筑砼。（4）、鋼筋施工過程中，為防預(yù)留墩、墻、孔、溝槽的豎直鋼筋在底部先期澆筑過程中發(fā)生偏位、彎折，固定和保護(hù)措施須安全可靠。7。61、混凝土原材料選擇：（1）、水泥：工程到工水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場的水泥按200－400T一組取樣檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果連同廠商的試驗(yàn)證明一同報工程師批準(zhǔn)后方可使用。到工的袋裝水泥在水泥庫堆存，貯存時間不超過3個月,過期水泥嚴(yán)禁使用。（2）、水:施工用水水質(zhì)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。(3）、骨料：本工程主要采用泵送砼，為使砼有較好的和易性（正常施工坍落度為9～12cm），較少的用水量和水泥用量，而得到較高的強(qiáng)度,擬選用5~31。5mm連續(xù)級配或合理的二級配方案，細(xì)骨料選用級配優(yōu)良的中粗砂.為確保砼質(zhì)量的穩(wěn)定性，整個工程的黃砂、碎石料源采取相對固定的貨源,以確保到工的材料不偏離報送的樣品。碎石選用質(zhì)地堅(jiān)硬、外表清潔、粒徑滿足要求的材料；黃砂采用駱馬湖砂。進(jìn)入現(xiàn)場的粗、細(xì)骨料按照技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)步驟進(jìn)行骨料試驗(yàn)，細(xì)骨料、粗骨料的質(zhì)量技術(shù)試驗(yàn)成果滿足招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的要求。骨料的堆放場地滿足晴雨施工的要求，并具有良好的排水設(shè)施。運(yùn)至施工現(xiàn)場的骨料根據(jù)不同料徑分別堆存,并予以標(biāo)識。（4)、摻和料選用摻和料種類較多，從有利于可泵性及減小砼水化熱考慮，選用粉煤灰，特出的優(yōu)點(diǎn)在于即保證了強(qiáng)度，又可取代部分水泥,從而降低水化熱，減小溫度應(yīng)力。同時,由于粉煤灰呈球狀而具有“滾珠效應(yīng)”起潤滑作用。還能改善砼的粘聚性，補(bǔ)充泵送砼要求粒徑0。315mm以下細(xì)骨料，使砼抗分離性提高，在施工過程中不產(chǎn)生離析，提高可泵性.（5)、外加劑選用:外加劑選用根據(jù)不同條件使用：泵送砼摻用NAF2型高效泵送劑；抗凍砼摻用引氣劑；砼冬季施工，除摻用上述外加劑外，摻用Ⅵ型早強(qiáng)防凍劑,以改善砼的功能。2、混凝土配合比設(shè)計：根據(jù)設(shè)計混凝土強(qiáng)度要求，結(jié)合澆筑部位的具體情況，以滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂并同時滿足施工塑性及和易性要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計,通過試驗(yàn)室試配調(diào)整確定施工配合比。（1）、水灰比:水灰比確定原則是根據(jù)結(jié)構(gòu)物在特定使用條件下混凝土強(qiáng)度和耐久性的要求，通過計算、試驗(yàn)確定，其最大允許值如下表:水灰比最大允許值混凝土部位水灰比底板、護(hù)坦、鋪蓋等0。6墩墻等水位變化區(qū)0。5（2）、坍落度選擇：砼澆筑地點(diǎn)的坍落度可按下表選定：混凝土部位水灰比水工素砼或少筋砼3～5配筋率不超過1％的鋼筋混凝土5～7配筋率超過1％的鋼筋混凝土7～9對于泵送砼,必須保證進(jìn)泵砼坍落度在8～14cm之間。（3)、配合比的計算及試配制：按規(guī)定的水灰比及施工要求坍落度及自身的混凝土生產(chǎn)歷史統(tǒng)計資料生產(chǎn)水平，確定配制富余強(qiáng)度。采用絕對體積法分析：根據(jù)選用骨料的最大粒徑及施工坍落度確定用水量，再根據(jù)選用骨料粒徑及水泥用量確定最佳砂率.按確定的水灰比及確定的最佳砂粒，拌制數(shù)組水泥用量不同的混凝土拌和物，測定其坍落度，并繪制坍落度與水泥用量關(guān)系的曲線，從曲線上查出與施工要求坍落度相對應(yīng)的水灰比，計算出單位水泥用量，得出計算配合比，經(jīng)試驗(yàn)室試拌調(diào)整得出施工配合比，連同抗壓試驗(yàn)成果報工程師批準(zhǔn)后組織混凝土生產(chǎn)?；炷僚渲脧?qiáng)度按技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，試拌時,每個級別及配比的混凝土要試拌三組以上，用來測定混凝土的和易性、強(qiáng)度、坍落度等,每個配比制作6個立方體試塊,用于測試7天及28天的抗壓強(qiáng)度。3、混凝土澆筑:(1）、砼澆筑前的準(zhǔn)備：a、基礎(chǔ)面處理澆筑基面表面應(yīng)保持潮濕、密實(shí)、清潔無浮土、積水或流水；砼基面清潔干凈,表面無松散的雜物、碎片及有害物質(zhì)和積水。b、施工縫處理新老砼接合施工縫處理符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定的要求。施工縫處理采取人工鑿毛處理，鑿毛處理后的施工縫表面無灰漿及松動浮碴，然后采用水清洗干凈。砼澆筑前,表面灑水濕潤，水平縫在鋪設(shè)砼熟料前表面鋪抹20-30mm與砼同標(biāo)號的水泥砂漿一層；垂直縫涂刷水灰比0.45左右的水泥凈漿一層；以利新老砼的接合。c、其它澆筑準(zhǔn)備工作砼澆筑前，對用于澆筑的原材料、成型的腳手架、臺架、模板、將被隱蔽覆蓋的鋼筋、管道、止水片和所有預(yù)埋件等進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，確保上述各項(xiàng)內(nèi)容符合澆筑的要求并填報質(zhì)量檢查資料上報工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。對場內(nèi)參與澆筑的各種施工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，以保證澆筑時設(shè)備運(yùn)行良好；同時根據(jù)澆筑速度及澆筑量的要求配備一定數(shù)量的備用設(shè)備。（2）、砼拌和、計量及運(yùn)輸砼拌和均采用拌和站集中拌和，砼坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、塊體鋼筋含量、砼運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能選用小坍落度，砼在澆筑地點(diǎn)坍落度符合規(guī)定。砼拌和站稱量裝置嚴(yán)格進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定證書報工程師審閱。拌和按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比拌和砼，各組成材料應(yīng)分別按重量過磅,秤量準(zhǔn)確,各組成材料的偏差允許范圍為：水泥、摻合材料±2％水、外加劑±2％骨料±3%施工時，對骨料的含水量跟班專人測定，特別是澆筑過程中遭遇異常天氣，以便及時調(diào)整加水量。拌和機(jī)的拌和容量為機(jī)械的額定容量；拌和時間滿足規(guī)范規(guī)定。砼運(yùn)輸以砼運(yùn)輸罐車為主，零星小塊件砼、預(yù)制梁及其它預(yù)制件砼澆筑，砼水平運(yùn)輸采用1T機(jī)動翻斗車。為減小人工平倉工作強(qiáng)度，應(yīng)多設(shè)布料點(diǎn)，以控制入倉進(jìn)料均衡，入倉垂直高度大于2m的砼熟料采取掛設(shè)漏斗管導(dǎo)料入倉，以防落差大引起砼離析.（3)、砼平倉、振搗、抹面砼澆筑采取人工平倉，插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，移動間距30～40cm,振動上層時應(yīng)插入下層約5cm，每一振點(diǎn)的振動持續(xù)時間應(yīng)能保證砼獲得足夠的搗實(shí)，振搗時間以取得良好搗固效果并不分離為度。在前一批砼尚末振搗密實(shí)之前，不得在上部增加新的砼。對某些特殊部位，如基礎(chǔ)面、水平及垂直施工縫、模板附近砼，須特別仔細(xì)地進(jìn)行操作;對止水及埋件周圍砼，采取人工選料,剔除較大骨料顆粒，同時仔細(xì)振搗。振搗捧應(yīng)不觸及鋼筋、埋件且與模板應(yīng)有一定間隙。無法使用振搗器的部位,輔以人工搗實(shí)。對稱結(jié)構(gòu)砼澆筑須均勻兩側(cè)對稱上升，以確保受力均勻，斷面面積小的結(jié)構(gòu)砼澆筑需控制砼入倉速度，以防砼斷面小，進(jìn)料速度過快造成振搗強(qiáng)度不足引起外露面出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。砼澆筑過程中安排鋼筋工、模板工、止水預(yù)埋工種值班，各負(fù)其責(zé)。澆筑完成后表面采用平板式振搗器復(fù)振,木抹壓光表面，在砼終凝前應(yīng)多次人工鐵抹壓光，以防砼水化收縮形成表面龜裂。(4)、砼養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)：砼澆筑完成后，等其充分硬化即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保護(hù)澆筑成型后的砼不受日曬、冰凍、流水、污染或機(jī)械損傷的影響。砼濕潤養(yǎng)護(hù)的時間，根據(jù)施工塊件水泥品種、氣溫高低、結(jié)構(gòu)型式及構(gòu)件的尺寸等綜合確定，在常溫下，正常養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)記錄，包括每日澆水次數(shù)、氣溫等。同時按照規(guī)范要求進(jìn)行表面保護(hù)。(5）、砼面的修整:有模板的砼結(jié)構(gòu)表面成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)：序號各項(xiàng)目的模板平整度砼結(jié)構(gòu)的部位（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差242局部不平（用2M直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線8124結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±5５承重模板標(biāo)高±5６預(yù)留孔、洞尺寸及位置10砼表面對銷螺栓孔、凹陷或其它損壞的砼缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ),并做好記錄.修補(bǔ)前用鋼絲刷或壓力水沖刷清除缺陷部分,或鑿除薄弱的砼表面,用水沖洗干凈，采用比原砼強(qiáng)度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。無模砼表面修整應(yīng)根據(jù)表面結(jié)構(gòu)特性，采用整平板休整、木模刀休整、鋼制修平刀休整.為避免新澆砼出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時采取砼表面噴霧、加蓋聚乙烯膜，避免混凝土表面濕潤和降低水份蒸發(fā)損失。4、砼施工的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)：為保證施工各項(xiàng)工作的正常開展，施工時，我公司將選派具有豐富水工施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員，在工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)下,嚴(yán)格按規(guī)程施工。（1)、原材料的檢驗(yàn)a、水泥的檢驗(yàn)每批到工的水泥應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報告，同時按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定,對每批到工水泥取樣進(jìn)行場內(nèi)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)取樣以200～400T同品種、同標(biāo)號水泥為一個取樣單位,不足200T的也應(yīng)作為一個取樣單位.檢測的項(xiàng)目包括:水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)。到工的袋裝水泥如儲運(yùn)時間超過3個月，散裝水泥超過6個月,應(yīng)重新檢驗(yàn)后再行使用。b、外加劑的檢驗(yàn)配置砼所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，承包人應(yīng)按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，貯存時間過長的應(yīng)重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑?，F(xiàn)場摻用的外加劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位,對配制的外加劑溶液濃度,每班至少檢查一次.c、骨料質(zhì)量檢驗(yàn)骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在拌和場進(jìn)行:到達(dá)施工現(xiàn)場的砂石材料按照規(guī)范及規(guī)程的要求,對材料的數(shù)量及質(zhì)量進(jìn)行檢查,每到工地一批檢查一次。每班至少檢查兩次砂和小石子的含水率,其含水率的變化應(yīng)分別控制為砂±0。5%、碎石±0.2%的范圍內(nèi);當(dāng)氣溫變化較大或雨后含水量特變的情況下，應(yīng)每兩小時檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每次澆筑檢查一次，其含水率超過±0.2%時，需調(diào)整砼配合比；骨料的超徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。d、水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護(hù)砼用水，當(dāng)水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時應(yīng)采用砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測對比，如果水樣制成的砂漿強(qiáng)度,低于原合格水源制成砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90％時，該水不能繼續(xù)使用。（2)、砼的質(zhì)量檢驗(yàn)a、砼拌和物均勻性檢測砼拌和時間每澆筑班至少檢驗(yàn)2次；定時在拌和機(jī)出口對一盤砼按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值不大于30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不應(yīng)大于10％。b、坍落度檢測拌和機(jī)口砼坍落度每澆筑班至少檢驗(yàn)4次，倉面至少檢驗(yàn)2次，試驗(yàn)室制取試件時,可同時測定坍落度。c、澆筑現(xiàn)場計量檢查原材料的配料計量每澆筑班至少檢驗(yàn)3次，隨時檢查計量的衡器，并定期進(jìn)行校正。外加劑計量每澆筑班至少檢驗(yàn)2次.d、強(qiáng)度檢測現(xiàn)場砼抗壓強(qiáng)度的檢測以28天齡期試件按150立方體成型試件3個，3個試件取自同一級砼，砼質(zhì)量檢驗(yàn)以標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強(qiáng)度為主，對于需作抗拉、抗凍、抗?jié)B試驗(yàn)的塊件按技術(shù)規(guī)范的要求或工程師的指示執(zhí)行?？箟涸嚰娜右?guī)則按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。取樣應(yīng)在拌和機(jī)出口處隨機(jī)抽取,不得任意挑選。（3）、砼工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收a、砼封底前，應(yīng)會同監(jiān)理工程師對基坑進(jìn)行檢查驗(yàn)收；b、在砼澆筑過程前，應(yīng)會同監(jiān)理工程師對砼工程建筑物測量放樣成果進(jìn)行檢查驗(yàn)收；c、對砼建筑物永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收；d、砼澆筑過程中，對砼澆筑面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)措施進(jìn)行檢查,并在其上層砼覆蓋前,對澆筑層面養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和施工縫質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；e、對埋入砼塊體中的止水和各種埋件的埋設(shè)質(zhì)量以及伸縮縫的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。（4）、砼工程建筑物的成型質(zhì)量復(fù)測工程建筑物的砼全部澆筑完成后，對建筑物成型后的位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測,并將復(fù)測成果報送監(jiān)理工程師，作為完工驗(yàn)收的資料。7.7、砌石工程7.7.1、石料選擇施工用石料采用石質(zhì)色澤均勻、質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨、紋理均勻、不含鐵砂、無裂紋、砂眼、縫隙及風(fēng)化表皮等外觀缺陷,且石料的標(biāo)號大于50MPa的硬質(zhì)天然石料，對漿砌塊石要求屬料外形大致方正，上下面大致平整，中間部分厚度不小于20cm或不大于70cm，寬度約為厚度的1。0~1.5倍，長度約為厚度的1。5～3。07.7。2、砌石施工1、施工準(zhǔn)備砌石工程應(yīng)在基底滲水排干、地基或基礎(chǔ)工程驗(yàn)收合格、結(jié)合面處理完好并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可施工。砌筑時，應(yīng)放樣立標(biāo)、拉（掛)線；石料灑水濕潤并刷除表面污垢。2、漿砌塊石砌筑漿砌塊石應(yīng)在基面清理結(jié)束并通過驗(yàn)收之后，立標(biāo)、拉線進(jìn)行砌筑。砌筑前將塊石濕潤，清理砌筑面，座漿、依次砌筑角石、面石、然后鋪砌幫襯石，最后砌筑腹石.砌筑時,上下兩層塊石應(yīng)騎縫砌筑,內(nèi)外塊石應(yīng)交錯連接形成整體，角石、面石和幫襯石互相鎖合，坐實(shí)擠緊,敲除尖銳凸出部分,上下層豎縫錯開，不出現(xiàn)通縫。縫較寬時可在砂漿中塞以小石塊，并以扁鐵或鋼筋搗實(shí)，小石子料徑不要大于2cm。嚴(yán)禁采用中心填石的砌筑方法。石塊間不直接挨靠，均以砂漿粘結(jié)。砌筑中斷后繼續(xù)砌筑時,原砌層表面要加以清掃和濕潤，砌筑用的砂漿標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求，砂漿填塞飽滿.砌好后在養(yǎng)護(hù)期14天內(nèi),經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)。7.71、原材料質(zhì)量控制砌筑用砂漿要符合施工要求：黃砂的細(xì)度模數(shù)嚴(yán)格控制,確保為中粗砂,其含泥量控制在5%以內(nèi)，并且從嚴(yán)控制；水泥選用32。5級普通硅酸鹽水泥，其各項(xiàng)指標(biāo)檢測如前面混凝土章節(jié)所述；拌和用水各項(xiàng)指標(biāo)同樣要合格。2、砂漿拌和質(zhì)量控制嚴(yán)格控制砂漿配合比，特別是要根據(jù)黃砂的含水量變化及時調(diào)整施工配合比。砂漿拌和時間要在規(guī)定的范圍內(nèi),不得用拌不熟或拌不均勻的砂漿,砂漿在初凝前用完，砂漿初凝后禁止使用。3、砌石施工質(zhì)量控制塊石表面要清潔無雜質(zhì),塊石及砌筑處砌筑前要灑水潤濕，但不得積水，砌筑處表面所有雜物要清除干凈，塊石少用小塊石,塊石與塊石不能緊靠在一起，中間用砂漿連接，砂漿座漿數(shù)量要足,且要注意密實(shí).砌石過程中待砂漿初凝后及時灑水養(yǎng)護(hù)，防止干縮。7.7。4、砌石工程質(zhì)量檢查1、原材料的質(zhì)量檢查砌筑塊石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋,石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻.石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。石料塊體呈塊狀，中間部分厚度不小于20cm漿砌石石料外露面應(yīng)進(jìn)行粗加工，砌面高差小于5mm，石料容重大于25KN/m3用于砌石的水泥、水、砂、碎石、外加劑等原材料的質(zhì)量檢查同混凝土。2、膠凝材料（包括水泥砂漿和小骨料混凝土)的質(zhì)量檢查（1）、定期檢查砂漿材料和小骨料混凝土的配合比；（2）、定期在拌和機(jī)出料口在出料時間的始末各取一個試樣,測定其濕容重，其前后差值不得大于35kg/m3（3）、水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度檢查:同一標(biāo)號砂漿試件的數(shù)量，28天齡期的每200m3（4）、小骨料混凝土的抗壓強(qiáng)度檢查:同一標(biāo)號小骨料混凝土試件的數(shù)量，28天齡期的每200m3施工時，安排足夠的質(zhì)量檢驗(yàn)人員,進(jìn)行質(zhì)量自檢和指導(dǎo)，密切配合工程師做好質(zhì)量控制工作，及時向工程師匯報質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，并提供必要的資料.砌石尺寸和位置允許偏差符合招標(biāo)文件及技術(shù)規(guī)范中相關(guān)條款的要求。7.8、道路工程道路結(jié)構(gòu)為基層12％石灰土，厚30cm；墊層為二灰碎石,厚20cm；面層為20cm鋼筋砼路面。7.8。11、施工方法采用挖掘機(jī)裝土,自卸汽車運(yùn)土;推土機(jī)、平地機(jī)攤平，壓路機(jī)壓實(shí);灰土填筑在推土機(jī)、平地機(jī)初攤平后，打格上石灰,用耕地機(jī)旋耕機(jī)拌和均勻，檢測石灰劑量及含水量。合格后用平地機(jī)整平。碾壓時,先用振動壓路機(jī)輕振一遍，再激振2遍，然后用18-21t三輪壓路機(jī)碾壓至合格。2、灰土填筑在取土坑內(nèi)，用挖掘機(jī)將石灰(如含水量偏小、生石灰先消解）與土挖拌，打成長堆，進(jìn)行悶料。悶料一天后，用自卸車將混合料運(yùn)至斷面上，推土機(jī)推平，平地機(jī)初整,然后打格上石灰,用耕地機(jī)旋耕機(jī)拌和均勻，檢測石灰劑量及含水量.合格后用平地機(jī)整平。碾壓時，先用振動壓路機(jī)輕振一遍,再激振2遍,然后用18-21t三輪壓路機(jī)碾壓至合格。3、施工技術(shù)措施（1）、基底處理:對場內(nèi)的溝、塘按照規(guī)范進(jìn)行施工處理，分層填筑基礎(chǔ)面。驗(yàn)收合格后方能填筑.（2)、填筑：a、填筑根據(jù)設(shè)計斷面,分層填筑、分層壓實(shí)。每層最大松鋪厚度不應(yīng)超過30cm,填筑至路床頂面最后一層的最小壓實(shí)厚度,不應(yīng)小于8cm.b、路基填筑應(yīng)采用水平分層填筑法施工，即按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。如原地面不平,應(yīng)由最低處分層填起，每填一層，經(jīng)過壓實(shí)符合規(guī)定要求之后，再填上一層。c、路基填筑分幾個作業(yè)段施工，兩段交接處，不在同一時間填筑，先填地段應(yīng)按1：1坡度分層留臺階.若兩個地段同時填，則應(yīng)分層相互重疊銜接,其搭接長度，不得小于3m。d、為保證堆場及路基邊部的強(qiáng)度和穩(wěn)定，施工時超寬30cm填土壓實(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)貼坡現(xiàn)象.e、填土要隨填隨鋪隨壓,并設(shè)置2～3%的橫坡以利排水，雨前和收工前應(yīng)將攤鋪土預(yù)以壓實(shí)，雨季施工更應(yīng)注意。f、地坑外填土按設(shè)計分層對稱填筑，靠坑墻部分，采用小型壓實(shí)機(jī)具壓實(shí)到標(biāo)準(zhǔn)密實(shí)度。g、壓實(shí)試驗(yàn):開工前應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，測出最佳含水量、最大壓實(shí)度，以確定填筑的壓實(shí)方法、壓實(shí)設(shè)備組合、各類壓實(shí)設(shè)備在最佳組合下的壓實(shí)遍數(shù)以及能達(dá)到有效壓實(shí)度的壓實(shí)層厚等。h、施工碾壓嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，為保證均勻壓實(shí)，應(yīng)注意壓實(shí)順序,并經(jīng)常檢查土的含水量、摻灰劑量和均勻性.i、要根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求，結(jié)合施工工藝做好沉降量預(yù)留,以便填土標(biāo)高控制。7.81、施工流程：測量放樣→廠拌二灰碎石混合料、運(yùn)至現(xiàn)場→攤鋪機(jī)攤鋪→振動壓路機(jī)初壓、18－21t三輪壓路機(jī)復(fù)壓、9-16t皮輪壓路機(jī)終壓→灑水養(yǎng)生→下一工序施工。2、施工方法：(1)、施工放樣:在下承層上恢復(fù)中線、直線段每10m設(shè)置中樁和高程指示樁，在曲線上施工時5m設(shè)置指示樁，以確保二灰碎石基層的線型、厚度、高程符合要求.（2）、二灰碎石拌和：二灰碎石采用拌和機(jī)拌和,拌和時,必須嚴(yán)格控制各種材料的比例,確保兩灰碎石的內(nèi)在質(zhì)量。二灰碎石使用級配碎石,石灰質(zhì)量達(dá)三級以上標(biāo)準(zhǔn)，并提前消解、陳伏。粉煤灰中如含有團(tuán)塊雜質(zhì)，必須打碎過篩，粉煤灰和石灰各用一個料倉.在拌和機(jī)正式拌制二灰碎石之前，需先調(diào)試拌和機(jī)，確定生產(chǎn)配合比，使集料的級配組成和含水量均達(dá)到規(guī)定的要求，在目標(biāo)配合比基礎(chǔ)上調(diào)整生產(chǎn)配比，調(diào)試結(jié)束后報監(jiān)理組審批后實(shí)施.混合料應(yīng)拌和均勻，無離析現(xiàn)象。(3）、二灰碎石運(yùn)輸：二灰碎石混合料在基層拌和站拌和均勻后，由車隊(duì)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，每輛都備防雨布，及時覆蓋。（4)、二灰碎石的攤鋪:二灰碎石采用攤鋪機(jī)攤鋪。二灰碎石松鋪系數(shù)初定為1.25,待施工一段時間后根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況再進(jìn)行調(diào)整，施工時在高程指示樁上精確測定擬攤鋪的二灰碎石頂面高程（考慮一定的松鋪系數(shù)）劃標(biāo)記、拉鋼絲,攤鋪時即以鋼絲線高程作為控制標(biāo)高。二灰碎石混合料用自卸汽車運(yùn)至段面，施工中由專人消除離析現(xiàn)象，局部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)全部鏟除，換料或補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻.（5）、二灰碎石的碾壓：在攤鋪完成以后，應(yīng)及時碾壓。先用振動壓路機(jī)靜壓1遍,然后振動壓實(shí)4—5遍，再用18—21t光輪壓路機(jī)碾壓，最后用9—16t皮輪壓路機(jī)收光,直至壓實(shí)度檢查合格，同時要求表面無明顯的輪跡。直線段由兩側(cè)向路中心、彎道處由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬。壓路機(jī)靜壓時速度為1.5~1。7km/h,振壓速度為2。0～2。5km/h，振壓時運(yùn)行方向需一致，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的段面上“調(diào)頭”和急剎車，以保證表面不受破壞。(6)、接縫處理:接縫處的處理嚴(yán)格按規(guī)范施工，即用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，每天的工作縫應(yīng)做成橫向接縫。人工將末端混合料整理整齊,緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料；方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米;將混合料碾壓密實(shí).在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈，攤鋪機(jī)返回已壓實(shí)層的末端,重新開始攤鋪混合料，如壓實(shí)層末端未用方木作支撐處理,在碾壓后末端成一斜坡，則在第二天攤鋪新混合料之前，應(yīng)將末端斜坡挖除，并挖成一橫向（與路中心線垂直)垂直向下的斷面。挖出的混合料加水到最佳水量拌勻后仍可使用（如攤鋪中斷時間超過一天，則挖出的混合料不宜再使用）。(7）、養(yǎng)生：二灰碎石碾壓完成后,應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生,采用灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期均不小于7天。在養(yǎng)生期內(nèi)，必須保證二灰碎石表面濕潤無積水。在養(yǎng)生初期，禁止車輛通行,防止未成型前的破壞.7.8。3砼面層施工前，在兩側(cè)打設(shè)高標(biāo)號水泥砂漿高程控制點(diǎn)，控制點(diǎn)高程與設(shè)計面層高程一致。澆筑時利用振動梁進(jìn)行振實(shí)、整平、提漿.再用抹平機(jī)抹面，最后利用人工進(jìn)行收面。7.9、房建工程7。9房屋施工程序?yàn)?基礎(chǔ)→主體→屋面→樓地面→門窗安裝7.91、磚砌體工程（1）墻體材料按施工圖紙的具體要求實(shí)施.（2）墻體砌筑①抄平:砌筑前，先在基礎(chǔ)面層上利用標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)引測各層的標(biāo)高，并用水泥砂漿找平。②放線:用經(jīng)緯儀將軸線引測至樓層面上，用鋼尺反復(fù)校核軸線的相對位置,再根據(jù)引測到樓面的軸線,彈出各墻的中心線及墻邊線，門窗洞位置。③立皮數(shù)桿、掛準(zhǔn)線：砌筑時，在墻角及墻交接處立皮數(shù)桿，先按皮數(shù)桿標(biāo)志先砌幾皮磚，然后在皮數(shù)桿之間拉上準(zhǔn)線。④砌磚：砌筑用磚提前適量澆筑濕潤。標(biāo)準(zhǔn)磚砌體采用“三一擠漿”法砌筑，粘土空心磚墻體采用鋪漿邊砌筑的方法進(jìn)行，確保砌體砂漿飽滿度達(dá)85％以上。砌筑砂漿采用現(xiàn)場隨拌隨用，嚴(yán)格按配合比下料，確保拌和時間,從而使砂漿具有良好的和易性，以確保砌體質(zhì)量。2、模板、鋼筋、砼工程（1)模板工程除滿足前面敘述的模板要求外,同時結(jié)合上部框架梁柱截面小,高度高的特點(diǎn)，詳細(xì)認(rèn)真地設(shè)計模板的支撐和腳手，確保支撐和腳手的穩(wěn)定。并適當(dāng)加密柱箍,保證柱子在澆筑過程中不變形,不起鼓。(2）鋼筋工程見前述。(3)砼工程砼原材料的選擇及拌和同前述。砼運(yùn)輸采用塔式起重機(jī)直接運(yùn)至澆筑點(diǎn)，平鍬入倉，插入式振搗器振搗密實(shí).另見主體施工。3、粉刷墻體抹灰前，必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，檢查墻面垂直、平整底，決定抹灰厚度.室內(nèi)墻面柱面的護(hù)角和門窗洞口的陽角必須先用水泥砂漿抹出護(hù)角，然后分層粉刷，分遍成活，外墻飾必須做好大角的護(hù)角，然后做設(shè)灰餅，采用水泥砂漿刮設(shè)平整，然后在其上方做水泥砂漿面層。4、屋面工程嚴(yán)格按施工規(guī)范要求,檢查驗(yàn)收保溫、隔熱層、伸縮縫材料，各種拌和物的配合成份和調(diào)制方法等按監(jiān)理人的通知和試驗(yàn)確定。屋面砼澆筑采用汽車吊吊砼入倉.5、樓地面工程（1）樓面根據(jù)設(shè)計要求確定，如為預(yù)制多孔板,則外購合格預(yù)制板材,場內(nèi)塔吊安裝,如為現(xiàn)澆板，則現(xiàn)澆施工。面層裝飾材料粘帖，該工程以杜絕面層局部空鼓為目標(biāo)，確保優(yōu)良率100%。（2）基層處理面層鋪貼前，認(rèn)真清理基層表面的浮塵、漿膜等污面并沖洗干凈，嚴(yán)格控制基層平整度，平整度采用高標(biāo)號砂漿帖餅處理，確保貼面層時結(jié)合層厚度一致。（3)面層施工貼面層前，首先在基層面彈線找方,在房間四角根據(jù)結(jié)合層厚度貼樣板塊.面層材料浸水濕潤,使其吸足水份.根據(jù)一條直線上的樣板塊，帶通線在鑲貼面上鋪滿底漿，邊鋪貼邊輕拍壓實(shí)為準(zhǔn)。6、門窗安裝本工程門窗為塑鋼窗，門窗框的安裝選擇在主體工程結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進(jìn)行。安裝前，應(yīng)逐個校對門、窗洞口尺寸與門、窗框的規(guī)格是否相適應(yīng)。若發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口尺寸有較大的偏差應(yīng)及時調(diào)整、處理。門窗框裝入洞口應(yīng)橫平豎直并固定牢固,不得有松動現(xiàn)象。門窗框與洞口的縫隙，應(yīng)嵌填飽滿密實(shí)。安裝過程中，及時清理門窗表面的水泥砂漿等雜物,并盡量不損壞門窗上的保護(hù)膜，工程全部竣工后，才剝?nèi)ラT窗上的保護(hù)膜，以保護(hù)表面質(zhì)量.門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行，以免土建施工時將其損壞。安裝后的門、窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密,間隙均勻,開關(guān)靈活，扇與框搭接量符合設(shè)計要求。墻面粉刷完畢，必須對門窗進(jìn)行重新檢查和矯正，待啟閉靈活無阻滯及回彈等缺陷后，方可裝置零件。零件應(yīng)按規(guī)定樣式、尺寸進(jìn)行配置，螺釘必須擰緊.玻璃安裝是門窗安裝的最后一道工序，應(yīng)根據(jù)門、窗扇的尺寸及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定來計算下料尺寸，裁割玻璃，玻璃就位后，及時用膠條固定密封，擦洗干凈。塑鋼門窗的安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，外表美觀，表面潔凈，無劃痕、碰傷.7.10、附屬工程系船柱、系船鉤、鐵爬梯、鋼護(hù)木按設(shè)計圖紙進(jìn)行制作、運(yùn)輸。其原材料要采用符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)放足大樣進(jìn)行下料,下料時根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割等加工余量。系船柱、系船鉤、鐵爬梯、鋼護(hù)角的制作與安裝要符合技術(shù)規(guī)范的要求。柱頂弧面標(biāo)高允許偏差±10mm；柱體平面位置，兩個方向誤差均不得超過50mm第八章各項(xiàng)保證措施8。1、確保工程質(zhì)量措施本工程質(zhì)量目標(biāo)等級為“優(yōu)良”,針對本合同段工程的具體特點(diǎn),貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn),按項(xiàng)目法管理模式組織施工，推行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目作業(yè)隊(duì)成立質(zhì)量管理組和質(zhì)量監(jiān)察組，形成健全的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量監(jiān)察體系。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)制定總的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃并組織檢查實(shí)施，質(zhì)量管理體系負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工過程中的全面質(zhì)量管理工作，質(zhì)量監(jiān)察體系負(fù)責(zé)項(xiàng)目的工程質(zhì)量檢查及施工質(zhì)量監(jiān)察工作。施工中本著對業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，采用先進(jìn)技術(shù)、工藝和設(shè)備，制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理計劃，實(shí)行全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制，