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熟料煅燒中控操作原則1、操作的指導思想?三個平衡:燒成設備的發(fā)熱能力和傳熱能力的平衡,燒結能力和分解能力的平衡,原、燃材料波動與窯系統(tǒng)熱工制度的平衡;四個兼顧:兼顧窯、爐協(xié)調運行、兼顧窯與篦冷機協(xié)調運行,兼顧燒結溫度和分解溫度相平衡、兼顧整個系統(tǒng)合理的熱工制度;五個對應:風、料、煤、窯速、篦速的對應。2、操作的基本原則?風、煤、料對口,通過調節(jié)使三者間協(xié)調起來,保持燒成工藝過程和熱工制度穩(wěn)定,從而促使窯速、篦速穩(wěn)定。3、調節(jié)用風的原則?窯頭一次風量的調節(jié)應以保持適當?shù)幕鹧嫘螤詈蜏囟确植?,滿足熟料燒成需要為原則;一次風的作用是將煤粉送入窯內,增加風煤混合,加速煤粉燃燒。通常情況下,一次風的注入能量要高于注入煤粉的注入能量,尤其是在油煤混燒時特別注意。二次風的作用是供給煤粉燃燒空氣,二次風增加可使火焰伸長,為提高窯內熱力強度、保護窯皮提供了條件。二次風過大,易造成結圈熱工制度不穩(wěn)定;二次風過小則相反。入爐三次風的調節(jié)應以保持窯、爐用風比例適宜,窯內通風適當為原則;總排風量的調節(jié)應以滿足生料懸浮需要和燃料燃燒需要,保持適宜的窯、爐過??諝庀禂?shù)為原則。4、窯速的調節(jié)原則?窯速的調節(jié)應以保持穩(wěn)定合理的填充率為原則,應根據(jù)喂料速度大小和燒成難易,確定一適宜的窯速,應與喂料量相對應并隨喂料量的增減而增減。在同一喂料量下,窯速應能高則高,轉快有利于增加物料的翻動頻率,有利物料的預燒及燒成。當僅調節(jié)風、煤不能恢復正常煅燒制度或燒成溫度過低,已來不及升溫有可能出欠燒料時,則應及時調低窯速,以適應煅燒要求。當燒成溫度上升后應及時將窯速提起,以免長時間慢窯造成窯內填充率增加,降低傳熱效率,影響產(chǎn)量。窯速=實際喂料量×設計窯速÷設計生料喂料量(單位為:r/min)5、喂煤的調整原則?分解爐的用煤量主要是根據(jù)入窯生料分解率、C5和C1出口氣體溫度來進行調節(jié)的。如果風量分配合理,但分解爐溫度低,人窯生料分解率低,C5和C1出口氣體溫度低,說明分解爐用煤量過少。如果分解爐用煤量過多,則預分解系統(tǒng)溫度偏高,熱耗增加,甚至出現(xiàn)分解爐內煤粉燃盡率低,煤粉到C5內繼續(xù)燃燒,致使在預分解系統(tǒng)產(chǎn)生結皮或堵塞。窯頭用煤量的大小主要是根據(jù)生料喂料量、人窯生料CaCO3分解率、熟料升重和fCaO來確定的。用煤量偏少,燒成帶溫度會偏低,生料燒不熟,熟料升重低,fCaO高,影響熟料質量;用煤量過多,窯尾廢氣帶人分解爐熱量過高,勢必減少分解爐用煤量,致使入窯生料分解率降低,分解爐不能發(fā)揮應有的作用,同時窯的熱負荷高,耐火磚壽命短,從而發(fā)揮不了預分解窯的工藝特長。窯、爐用煤量比例控制的基本原則:(1)窯尾及出分解爐的氣體溫度都不應高于正常值。(2)在通風合理的情況下,窯尾和分解爐出口廢氣中的氧含量應保持在合適的范圍內,應盡量避免一氧化碳的出現(xiàn)。(3)在溫度、通風允許的情況下盡量提高分解爐用煤比例。(4)確保窯頭用煤適當。頭用煤受燃燒空間和熱交換效率的限制,在異常情況下,多加頭煤會引起系統(tǒng)溫度過高,窯內溫度反而更低,進而造成系統(tǒng)結皮嚴重、結長厚窯皮甚至結圈。6、篦冷機的調整原則?保持適宜穩(wěn)定的料層厚度,合理的用風量,通過調整篦速和各室風機風量延長物料在冷卻機內的滯留時間,控制好篦板及廢氣溫度;保持較高且穩(wěn)定的二、三次風溫,獲得驟冷、熱回收、熟料冷卻的最佳效果。熟料料層厚度的控制。根據(jù)篦下壓力、風機電流、篦床驅動壓力及監(jiān)視圖象,調節(jié)篦速來控制熟料料層厚度,摸索出合理的操作參數(shù),即回收熱量高又冷卻效果好。一般:料層厚度600~800。正常操作過程中,當篦上料層較厚時,應加快篦床運行速度盡量開大高壓風機的閥門,使熱端的物料始終處于松動狀態(tài),并適當關小中壓風機的閥門,以減小排出的廢氣量。當篦上料層較薄時,較低的風壓就能克服料層阻力而吹透物料,這時可適當減慢篦床速度,關小高壓風機的閥門,開大中壓風機的閥門,以利提高冷卻效率。當篦上料層過厚時,如大量掉窯皮,應以保證冷卻設備的安全運轉為主,可采取加大高中壓風機的風量或適當加快篦床速度。當上述措施無效時,應采取降低窯速,減少喂料量。風量的控制。高溫段冷卻風壓力比較高,但風量并不是很大,其廢氣主要作為二、三次風。如用風量過大有利于熟料的冷卻,但二、三次風溫低,窯頭飛灰大。中溫段如用風量過大也會影響二、三次風溫。因此并不是風量越多越好,只要將熟料冷卻一定溫度就可以。風量的控制應在實踐中不斷摸索,兼顧窯頭負壓、冷卻風量及入排風機廢氣之間的關系。找出合理的操作參數(shù)。熟料的顆粒分布。由

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