泵房管道安裝施工方案

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綜合泵房管道安裝施工方案..【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載重大√一般√管道安裝施工方案編制:中國(guó)建筑第七工程局山西魯能晉北鋁業(yè)項(xiàng)目部二○○九年十二月十日目錄1適用范圍2編制依據(jù)3工程概況4當(dāng)?shù)貧夂驐l件5施工準(zhǔn)備6管道安裝施工7管道試壓系統(tǒng)8冬季施工措施9HSE措施安裝工程施工方案頁(yè)碼：PAGE8PAGE8中國(guó)建筑第七工程局1、適用范圍本方案僅適用于山西魯能晉北鋁業(yè)二期100萬(wàn)噸氧化鋁循環(huán)水泵房管道安裝施工。2、編制依據(jù)2.1設(shè)計(jì)圖紙東北大學(xué)設(shè)計(jì)院提供的施工圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明.2.2國(guó)家或行業(yè)施工規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-982、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—983、《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-20214、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-925、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185—956、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-947、《碳素鋼焊條》(GB∕T5117—95）3、工程概述3.1工程簡(jiǎn)介項(xiàng)目名稱：山西魯能晉北鋁業(yè)有限責(zé)任公司100萬(wàn)噸氧化鋁循環(huán)水泵房工程。建設(shè)地點(diǎn):山西省原平市設(shè)計(jì)規(guī)模：山西魯能晉北鋁業(yè)有限責(zé)任公司100萬(wàn)噸氧化鋁分解循環(huán)水泵房工程，占地1300㎡，地下部分深4.8m,地上部分高8。7m。安裝工程由機(jī)械設(shè)備安裝、工藝管道安裝、起重設(shè)備安裝、電氣設(shè)備安裝及自控設(shè)備安裝組成。該泵房每小時(shí)循環(huán)水量Q=7100m3/h，其中分解分級(jí)循環(huán)水量Q=5200m3/h,氫氧化鋁過(guò)濾循環(huán)水量Q=1900m3/h。水泵啟、停及運(yùn)行在分解DCS控制室中操作，當(dāng)工作水泵發(fā)生故障時(shí),備用泵自投。并且有聲、光信號(hào)通知值班人員，并設(shè)就地檢修開(kāi)關(guān)機(jī)照明。泵房出水總管設(shè)有計(jì)量、測(cè)溫、測(cè)壓裝置，以便隨時(shí)觀察泵房工作情況。泵房設(shè)備及金屬設(shè)備安裝工作內(nèi)容有：20SAP-6A型單級(jí)雙吸臥式中開(kāi)離心泵4臺(tái)及配套電機(jī)；350S-75A型單級(jí)雙吸臥式中開(kāi)離心泵3臺(tái)及配套電機(jī);65WQ25-15型潛污泵2臺(tái)；LHT10—10.5-D型電動(dòng)葫蘆雙梁?jiǎn)毋^橋式起重機(jī)1臺(tái)；AS525—164/1型電動(dòng)葫蘆1臺(tái)；AF-906PR網(wǎng)式過(guò)濾器2臺(tái)；NCB200-2—2—2型自動(dòng)加藥裝置2臺(tái)（計(jì)量泵、攪拌器個(gè)2臺(tái)）；GMAE2—1800型全自動(dòng)軟水裝置2臺(tái);D941X-10型DN250電動(dòng)蝶閥1個(gè)；D941X—10型DN400電動(dòng)蝶閥3個(gè)；D941X-16型DN500電動(dòng)蝶閥4個(gè);加藥管采用PP—R塑料管，熱熔連接；其它給排水管道DN<100采用熱浸鍍鋅鋼管，絲扣連接;DN〉100采用焊接鋼管，焊接。4、施工機(jī)具、人力配備4。1施工機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊8t臺(tái)12貨車1.5t臺(tái)13千斤頂10-50t臺(tái)44手拉葫蘆3t、5t臺(tái)125交流焊機(jī)BX3-500臺(tái)66焊條烘干箱DH—20型臺(tái)17焊條保溫箱個(gè)28磁力鉆Ф32臺(tái)19百分表及磁性表架套410套筒板手35件套211卷?yè)P(yáng)機(jī)JJM-5T、8T臺(tái)24.2施工人力配備序號(hào)工種數(shù)量備注1起重工102鉚工303電焊工404架設(shè)工205力工606電工17質(zhì)檢員18現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員19材料員110安全員15、施工準(zhǔn)備5。1技術(shù)準(zhǔn)備1、劃分各專業(yè)責(zé)任工程師職責(zé)，明確個(gè)人職責(zé)所在，由主任工程師統(tǒng)一對(duì)各專業(yè)責(zé)任工程師統(tǒng)一考核,考核合格后正式上崗.2、各專業(yè)認(rèn)真熟悉圖紙，認(rèn)真執(zhí)行圖紙會(huì)審制度和設(shè)計(jì)變更簽字制度，執(zhí)行圖紙交底和技術(shù)交底制度.3、建立工程技術(shù)資料檔案制度,要求資料與工程同步進(jìn)行，及時(shí)、準(zhǔn)確的做好原始施工記錄,嚴(yán)格按照《山西省資料整編統(tǒng)一規(guī)定》執(zhí)行，資料要求做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化.4、及時(shí)進(jìn)行工程的隱蔽驗(yàn)收工作，使實(shí)測(cè)實(shí)量結(jié)果控制在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。5、認(rèn)真執(zhí)行專業(yè)會(huì)簽制度，協(xié)調(diào)各專業(yè)間的關(guān)系,避免預(yù)埋管件、預(yù)留洞的遺漏或錯(cuò)位。6、做好進(jìn)度計(jì)劃圖，嚴(yán)格控制各個(gè)節(jié)點(diǎn)。7、所有儀器、儀表、量具經(jīng)過(guò)校驗(yàn)并經(jīng)有關(guān)部門審定后受控于專人負(fù)責(zé)，并對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方可上崗。8、認(rèn)真執(zhí)行季節(jié)性施工技術(shù)措施不因氣候而影響工程.6、管道安裝6。1工藝管道的特點(diǎn)1、工藝管道的種類種子分解工程系統(tǒng)的工藝管道按輸送介質(zhì)分為：精液管道、壓縮空氣管道、蒸汽管道、軟水管道、熱水管道、種子管道、污水管道、溶液管道、漿料管道和母液管道等。2、工藝管道的參數(shù)所有工藝管道均在常溫常壓下工作,精液管最高溫度為98oC，最低73oC，母液管最低溫度為50oC，最高溫度73oC.3、工藝管道的結(jié)構(gòu)管子、管件的材料為碳素鋼,法蘭材料為碳素鋼,彎管選用壓制管，材質(zhì)為碳素鋼，單頭螺栓及螺母的材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)碳素鋼，法蘭墊選用橡膠板或石棉橡膠板。管道支架的形式有:滑動(dòng)支架、吊架、固定支架等形式，其材質(zhì)均為碳素鋼。管道采用焊接或法蘭連接,構(gòu)成管道輸送系統(tǒng)。6.2管道安裝技術(shù)要求在施工前，應(yīng)核準(zhǔn)該管始終點(diǎn)位置,管道規(guī)格、管件型號(hào)數(shù)量，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可施工.壓力大于5.0MPa的管道焊縫要進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于50%。其它管道的抽檢比例不得低于5％。1、管道的檢驗(yàn)管道及卷板管材必須具有制造廠的合格證明書(shū)，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì).2、加工件(外協(xié)件）檢驗(yàn)所有加工件均應(yīng)嚴(yán)格按照加工圖進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（1)加工的法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。凹凸面法蘭應(yīng)能必然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度.（2）管道彎制后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a.無(wú)裂紋、分層、過(guò)燒等缺陷；①壁厚減薄率不得超過(guò)15％，且不小于計(jì)算壁厚。②管道彎曲角度α的偏差不得超過(guò)±3㎜/m，當(dāng)直管長(zhǎng)度大于3m時(shí)，其總偏差最大不得超過(guò)±10㎜。3、管道附件(采購(gòu)件）檢驗(yàn)(1）管道附件、彎頭、三通、大小頭及緊固件必須進(jìn)行檢查，其加工尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分規(guī)格堆放。（2)螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。（3)橡膠石棉墊應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象,表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷，墊片選擇應(yīng)根據(jù)法蘭壓力等級(jí)選用，不可亂用.（4)金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求,表面應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。（5）金屬纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。管子、管件組對(duì)(1）法蘭連接的裝料管要預(yù)裝配。平焊法蘭的內(nèi)外面都必須與管子焊接.法蘭密封面應(yīng)垂直于管子中心線，偏斜度α不得超過(guò)法蘭外徑的1。5/1000，且不大于2㎜.(2）管道細(xì)長(zhǎng)預(yù)制要考慮安裝方便，并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口、嚴(yán)禁雜物進(jìn)入,及時(shí)編號(hào)。(3）管道直線距離過(guò)長(zhǎng)時(shí),為了保證同心度和裝配間隙,管子組對(duì)時(shí)應(yīng)采用專用夾具。(4）壁厚相同的管子、管件組對(duì)，其管壁應(yīng)做到平齊.管壁錯(cuò)邊量:a.高壓水管不應(yīng)超過(guò)壁厚的10％，且不大于1㎜;b。其它管道焊縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的20%，且不大于2㎜。（5）管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量,坡口的表面不應(yīng)有裂紋、加渣等缺陷。如果坡口上有油、漆、銹、毛刺等污物，應(yīng)清除合格后施焊。(6）管子、管件組對(duì)點(diǎn)固焊的工藝一般為10~15㎜,高度為2～4㎜且不超過(guò)管壁厚的2/3。點(diǎn)焊固定時(shí)，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,應(yīng)及時(shí)處理.5、管子、管件焊接管子、管件焊接區(qū)域應(yīng)不受偽劣環(huán)境條件（風(fēng)沙、雨)的影響,焊接環(huán)境溫度應(yīng)大于-10oC。（1)管道對(duì)口焊接時(shí),如果管壁厚度不大于4㎜,可以不開(kāi)坡口，對(duì)口時(shí)在兩焊管端之間留出1。5～2㎜的間隙即可，當(dāng)管壁厚度大于4㎜時(shí),應(yīng)開(kāi)60o～70o度V形坡口。(2）焊接檢查①根據(jù)GB50235-97規(guī)范要求，管道焊縫檢查用射線探傷，探傷數(shù)量:固定焊口為100％轉(zhuǎn)動(dòng)口為15％，其它管道焊口進(jìn)行外觀檢查.②焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和加渣；③焊縫咬邊深度不得大于0。5㎜，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于100㎜，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10％。④焊縫幾何形狀符合質(zhì)量要求;⑤施焊焊工必須由考試合格的焊工承擔(dān)，其施焊位置必須與合格項(xiàng)目相符合。⑥焊縫上的熔渣和飛濺物必須清除。（3）焊縫返修①焊縫返修會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量,要盡量避免；②返修時(shí)要求清除返修部位的淬硬層，嚴(yán)格返修手續(xù)；③焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)2次。如經(jīng)過(guò)返修仍不合格的焊縫。如再返修，須經(jīng)技術(shù)人員批準(zhǔn)；④焊縫產(chǎn)生裂紋,應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，找出原因，再行返修。⑤管道焊接所用焊條應(yīng)用烘干箱，根據(jù)說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘干，在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)放于保溫桶里，隨用隨拿。管道安裝（1)管道安裝一般應(yīng)具備下列條件才允許安裝：①與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)工序交接檢查，滿足安裝要求；②與管道連接的設(shè)備找正合格,固定完畢;③管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)技術(shù)證件;④管子、管件及閥門等按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清掃干凈,不得存有雜物。(2）管道安裝應(yīng)橫平豎直,水平管道縱橫方向彎曲允許的偏差；當(dāng)公稱通徑小于100㎜,時(shí)，每10m不超過(guò)5㎜，公稱通徑大于100㎜時(shí)，每10m不超過(guò)10㎜，全長(zhǎng)25m時(shí),總偏差不得超過(guò)25㎜.立管垂直度偏差，每m不得超過(guò)1.5㎜，總偏差不得超過(guò)8㎜。（3）管道的對(duì)接焊縫或法蘭接頭，應(yīng)離支架200㎜。對(duì)接焊縫或法蘭接頭最好能放在兩支架間距的四分之一至五分之一處，因?yàn)樵撎幍膹澗刈钚　＃?)法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行或同軸，平行偏差不大于法蘭外徑的1。5/1000且不大于2㎜，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。（5)支、吊架安裝位置應(yīng)正確，平整牢固，與管子接觸良好。(6）支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。(7)彈簧支座的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做出記錄，彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后，方可拆除。7、管道系統(tǒng)試壓(1)管道安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),以檢查管道系統(tǒng)的安裝質(zhì)量，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)為5oC以上的水（2）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū),無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。（3)壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。（4)管道試壓應(yīng)具備下列條件方可進(jìn)行：①試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。②管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。③試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn),并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1。5級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)量最大壓力的1。5至2倍,壓力表不得少于兩塊。④試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。（5)實(shí)驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣.（6）試驗(yàn)時(shí),環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。（7）承受內(nèi)壓的地上管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1。5倍,埋地管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,且不得低于0。4MPa。（8)對(duì)承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的1.5倍,且不得低于0.2MPa.（9)液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力將至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。（10)試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施,排盡積液,排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。（11)當(dāng)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理.消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。8、各項(xiàng)施工保證措施8。1施工質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真執(zhí)行圖紙會(huì)審制度和設(shè)計(jì)變更簽字制度，執(zhí)行圖紙交底和技術(shù)交底制度.2、執(zhí)行施工工藝卡制度,在每個(gè)分項(xiàng)工程施工前,技術(shù)員向班組長(zhǎng)強(qiáng)調(diào)施工工藝要點(diǎn)，使每個(gè)施工人員掌握設(shè)計(jì)意圖和規(guī)范規(guī)定。3、認(rèn)真執(zhí)行季節(jié)性施工技術(shù)措施不因氣候而影響工程.4、所有重要工序和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)在施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄,作好施工過(guò)程中的資料保存工作，以備工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)時(shí)作為有效使用。5、施工質(zhì)量保證體系：質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：王樹(shù)銀項(xiàng)目經(jīng)理：王樹(shù)銀項(xiàng)目總工：劉雷技術(shù)負(fù)責(zé)人：肖友望項(xiàng)目總工：劉雷技術(shù)負(fù)責(zé)人：肖友望質(zhì)檢員：武向明質(zhì)檢員：武向明各施工班組各施工班組8。2質(zhì)量控制質(zhì)量控制目標(biāo)在施工現(xiàn)場(chǎng)成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，受公司總工程師和公司質(zhì)檢科的領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和管理。保證分項(xiàng)工程合格率100％，分部工程合格率100%(主要分項(xiàng)、分部工程優(yōu)良率達(dá)到90％以上)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格率100％，優(yōu)良率95%,按照國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及施工圖紙要求，保證工程質(zhì)量.工程質(zhì)量達(dá)到合同約定，滿足用戶要求，確保工程整體竣工后經(jīng)檢驗(yàn)評(píng)定達(dá)到國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn).2、質(zhì)量控制點(diǎn)泵安裝各項(xiàng)質(zhì)量控制點(diǎn)：設(shè)備基礎(chǔ)中間交接、基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、設(shè)備開(kāi)箱檢查、設(shè)備安裝初找正、一次灌漿（地腳螺栓灌漿）、機(jī)泵安裝找正、二次灌漿前隱蔽檢查、二次灌漿檢查記錄、機(jī)器聯(lián)軸器對(duì)中、泵的進(jìn)出口接管無(wú)應(yīng)力安裝檢查、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行.電動(dòng)葫蘆安裝各項(xiàng)質(zhì)量控制點(diǎn)：機(jī)械及附件開(kāi)箱檢驗(yàn)、基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、基礎(chǔ)中間交接、起重機(jī)軌道及車檔安裝、橋架組裝、小車組裝、主梁上拱度檢查、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)檢查、大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)檢查、梯子平臺(tái)、欄桿安裝檢查、空載、靜載、動(dòng)載試驗(yàn)。8。3施工安全保證措施1、施工用電與防護(hù)臨時(shí)用電采用“三相五線制"和“一機(jī)一閘一保護(hù)"；要建立用電安全崗位責(zé)任制，明確安全責(zé)任人，安裝、維修和拆除臨時(shí)用電工程人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格,持證上崗。對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)每月進(jìn)行檢查和維修一次.檢查維修時(shí)必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具，對(duì)于各用電設(shè)備要掛好標(biāo)識(shí)。開(kāi)關(guān)、線纜及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號(hào)，選擇要合理,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。2、防火措施根據(jù)施工作業(yè)條件訂立消防制度和措施，并檢查落實(shí)效果。按照不同作業(yè)條件,合理配置滅火器材，其位置和數(shù)量等均應(yīng)符合消防規(guī)定。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立動(dòng)火審批制度。凡有明火的必須經(jīng)主管部門審批,作業(yè)時(shí)應(yīng)按照規(guī)定設(shè)置監(jiān)護(hù)人員,作業(yè)后確認(rèn)無(wú)火源危險(xiǎn)時(shí)方可離開(kāi)。3、安全管理（1）安全例會(huì)班前進(jìn)行安全隱患預(yù)見(jiàn),對(duì)安全隱患做及時(shí)處理.制作隊(duì)每月召開(kāi)一次安全會(huì)議，分析安全生產(chǎn)形勢(shì),研究解決安全生產(chǎn)管理的重大問(wèn)題。每周召開(kāi)一次安全交底及總結(jié)會(huì)。(2)安全教育新入廠的職工必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗。特殊工種人員必須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格取得操作證后方可上崗.加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)民工、臨時(shí)工的安全教育,完善對(duì)受教育人員的簽字、登記工作。(3)安全檢查每月組織一次安全大檢查，由安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織所有成員參加。每周一次崗位安全檢查，由項(xiàng)目部副經(jīng)理、工長(zhǎng)、安全員參加。每班一次作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查，由班組長(zhǎng)、兼職安全員參加，做好記錄.違章違紀(jì)有記錄，有處罰登記，事故隱患整改及時(shí)，并有隱患通知單。8.4文明施工組織措施強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)管理，認(rèn)真搞好文明安全施工，是我們建筑行業(yè)實(shí)行社會(huì)主義精神文明與物質(zhì)文明一起抓的重要手段，也是創(chuàng)建文明行業(yè)的重要內(nèi)容之一，關(guān)系著建筑施工企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定、健康地發(fā)展.我單位一定從建筑行業(yè)的實(shí)際出發(fā)，時(shí)刻把文明形象放在心上,加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，提高認(rèn)識(shí),切實(shí)抓好設(shè)備安裝施工現(xiàn)場(chǎng)的安全質(zhì)量和文明施工的管理工作；經(jīng)常性地深入現(xiàn)場(chǎng)檢查指導(dǎo)，加大查處力度，制定和落實(shí)切實(shí)可行的整改措施，真正把現(xiàn)場(chǎng)的安全文明生產(chǎn)當(dāng)作大事來(lái)抓,推動(dòng)工程質(zhì)量和施工安全水平.聯(lián)絡(luò)通道及泵房施工方案一、編制依據(jù)1、北京市市政工程設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)的《北京市軌道交通首都機(jī)場(chǎng)線工程施工設(shè)計(jì)東直門站～三元橋站段結(jié)構(gòu)專業(yè)第六分冊(cè)盾構(gòu)（一、二）》。2、北京市軌道交通首都機(jī)場(chǎng)線工程?hào)|直門站～三元橋站區(qū)間（盾構(gòu)段左線）施工組織設(shè)計(jì)。3、北京市軌道交通首都機(jī)場(chǎng)線工程?hào)|直門站～三元橋站區(qū)間巖土工程勘察報(bào)告。4、現(xiàn)場(chǎng)考察資料。5、其他由甲方或監(jiān)理工程師指定的工程規(guī)范和技術(shù)說(shuō)明.6、國(guó)家、北京市和交通部等相關(guān)行業(yè)頒發(fā)的施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn).7、我單位設(shè)備物資資源、經(jīng)濟(jì)技術(shù)實(shí)力及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制原則1、在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，細(xì)致學(xué)習(xí)圖紙，在認(rèn)真分析該工程巖土工程勘察報(bào)告和充分進(jìn)行實(shí)地考察的基礎(chǔ)上，合理的編制施工方案，使其科學(xué)適用且著重考慮施工的經(jīng)濟(jì)性等因素,使方案做到科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、安全。2、施工總體部署合理，施工計(jì)劃可行、高效,確?？傮w工期要求.3、采用先進(jìn)的設(shè)備和科學(xué)的管理方式確保工程質(zhì)量及施工安全，響應(yīng)業(yè)主的要求，發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，爭(zhēng)創(chuàng)精品工程。4、施工全過(guò)程中采用周密的環(huán)境保護(hù)措施及文明施工措施。三、工程概況本合同段是北京市軌道交通首都機(jī)場(chǎng)線的控制性工程，包括東直門～三元橋區(qū)間左線盾構(gòu)隧道2568.259m（k0+446.256~k3+035.537)、區(qū)間風(fēng)井風(fēng)道和區(qū)間3個(gè)聯(lián)絡(luò)通道(CT2左K1+034。566聯(lián)絡(luò)通道、CT4左K1+974.254聯(lián)絡(luò)通道、CT5左K2+564.776聯(lián)絡(luò)通道及泵房）。聯(lián)絡(luò)通道地面情況為:CT2隧道上方為市東城區(qū)環(huán)衛(wèi)第四管理所院內(nèi)；CT4隧道上方為東直門外斜街機(jī)場(chǎng)高速路；CT5隧道上方為香河園路輔路四、地質(zhì)及管線情況4.1工程地質(zhì)區(qū)間3個(gè)聯(lián)絡(luò)通道的地質(zhì)斷面圖如圖4-1、圖4—2、圖4-3所示：圖4—1CT2聯(lián)絡(luò)通道地質(zhì)斷面圖圖4—2CT4聯(lián)絡(luò)通道地質(zhì)斷面圖圖4-3CT5聯(lián)絡(luò)通道地質(zhì)斷面圖本工程所在的土層，自地表以下依次為人工填土層、第四紀(jì)全新世沖洪積層和第四紀(jì)晚更新世沖洪積層。區(qū)間隧道主要穿越粘土、粉土，局部遇到粉細(xì)砂、中砂層.地層由上至下依次為：（1）人工填土層：主要為粉土填土①層,局部為雜填土①1層，中密，稍濕，以建筑垃圾為主。本層層底標(biāo)高為33.99～40。86m。（2）第四紀(jì)全新世沖洪積地層：粉土③層，灰色～褐黃色，密實(shí)，中低壓縮性；粉質(zhì)粘土③1層，灰色~褐黃色，軟塑為主，局部硬塑；粉細(xì)砂③3層，褐黃色，中密,本層層底標(biāo)高為27。03～32.58m。粉土③層及粉質(zhì)粘土③1層分布連續(xù)且穩(wěn)定，粉細(xì)砂③3層僅在C47～C63#孔之間有連續(xù)分布。粉質(zhì)粘土④層:灰黃色～褐黃色,硬塑為主，局部軟塑；粘土④1層,褐黃色，硬塑為主，局部軟塑；粉土④2層,褐黃色,密實(shí)；粉細(xì)砂④3層，褐黃色,密實(shí)；本層層底標(biāo)高為20。45—28.34m（3)第四紀(jì)晚更新世沖洪積地層：中粗砂⑤1層,褐黃色,密實(shí)；粉細(xì)砂⑤2層，褐黃色,密實(shí)；本層層底標(biāo)高為24.58-26.89m。粉質(zhì)粘土⑥層,褐黃色，硬塑為主,局部軟塑;粘土⑥1層，褐黃色～棕黃色，軟塑；粉土⑥2層，褐黃色，密實(shí)；粉細(xì)砂⑥3層，褐黃色,密實(shí)；本層層底標(biāo)高為14。03—21。29m圓礫⑦層:雜色，密實(shí)；中粗砂⑦1層，褐黃色，密實(shí)；粉細(xì)砂⑦2層,褐黃色，密實(shí)；粉土⑦3層，褐黃色，密實(shí)；粉質(zhì)粘土⑦4層，褐黃色，可塑；本層層底標(biāo)高為10.56～16。63m。粉質(zhì)粘土⑧層：褐黃色，硬塑為主，局部軟塑；粘土⑧1層，褐黃色～棕黃色，硬塑為主，局部軟塑；粉土⑧2層，褐黃色，密實(shí);粉細(xì)砂⑧3層,褐黃色，密實(shí)；本層層底標(biāo)高為0.85~10。16m，本次勘察僅部分鉆孔鉆穿此層。圓礫⑨層：雜色，密實(shí)；中粗砂⑨1層，褐黃色，密實(shí)；粉細(xì)砂⑨2層，褐黃色,密實(shí)；粉土⑨3層,褐黃色,密實(shí)；粉質(zhì)粘土⑦4層,褐黃色，硬塑為主，局部軟塑；本次勘察僅部分鉆孔鉆穿此層。粉質(zhì)粘土⑩層：褐黃色,硬塑為主，局部軟塑；粘土⑩1層，褐黃色，軟塑；粉土⑩2層，褐黃色,密實(shí);本次勘察僅部分鉆孔鉆穿此層。4.2水文地質(zhì)(1）上層滯水（一）：水位標(biāo)高為36。83~37。97m，水位埋深為2。60~4。00m，觀測(cè)時(shí)間為：2004年6月10日～2005年5月13日.含水層為雜填土①1層、粉土③層,補(bǔ)給來(lái)源為管溝滲漏及大氣降水，以蒸發(fā)的方式排泄。（2）潛水（二）：本段勘測(cè)未測(cè)到此層水，粉土④2層的狀態(tài)為濕,主要接受側(cè)向徑流補(bǔ)給，以側(cè)向徑流、向下越流補(bǔ)給承壓水及人工開(kāi)采的方式排泄。(3）層間潛水(三）：水位標(biāo)高為24.33～24。34m,水位埋深為16。50～16。82m，觀測(cè)時(shí)間為:2005年5月5日～2005年5月6日。含水層為粉土⑥2層、粉細(xì)砂⑥3層，主要接受側(cè)向徑流補(bǔ)給。（4）承壓水（四):受周圍施工降水的影響，本次測(cè)得該層水已不具有承壓性，水位埋深為21。90～23.90m,觀測(cè)時(shí)間為:2004年6月11日～2005年5月8日.含水層為圓礫⑦層、中粗砂⑦1層、粉細(xì)砂⑦2層，主要接受側(cè)向徑流補(bǔ)給，以側(cè)向徑流、向下越流補(bǔ)給承壓水及人工開(kāi)采的方式排泄。（5）承壓水(五）：本場(chǎng)區(qū)的該層承壓水水頭標(biāo)高為10.64~12。57m，水位埋深為27。90～29.60m,水頭高度為4.10～5。10m，觀測(cè)時(shí)間為2005年5月5日～2005年5月8日。含水層為圓礫⑨層、中粗砂⑨1層、粉細(xì)砂⑨2層和粉土⑧2層，主要接受側(cè)向徑流補(bǔ)給，以側(cè)向徑流、向下越流補(bǔ)給承壓水及人工開(kāi)采方式排泄。該場(chǎng)區(qū)地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕性;在干濕交替環(huán)境下對(duì)鋼筋混凝土中鋼筋具有腐蝕性；對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。4.3管線情況4。3.1a、距左線隧道西側(cè)約10m處有一線，西南~東北走向,距隧道頂約15.2m；b、距右線隧道東側(cè)約10m處東北方向有φ400熱力管線，管底距隧道頂約14。77m；c、距右線隧道東側(cè)約13m處東北方向有照明管線，管底距隧道頂約15.77m;d、距右線隧道東側(cè)約13m處東北方向有φ800雨水管線，管底距隧道頂約13.36m.4.3。2a、距右線隧道東側(cè)約7m處，沿斜街東北走向有φ700雨水管線，管底距隧道頂約12。27m；b、距右線隧道東側(cè)約7m處，沿西北走向有φ100上水管線，管底距隧道頂約12。61m.五、主要施工技術(shù)方案5.1施工測(cè)量與監(jiān)測(cè)5。1。1施工測(cè)量方案1、測(cè)量人員及設(shè)備為保證整個(gè)工程測(cè)量的準(zhǔn)確性，選擇業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的人員組成測(cè)量隊(duì)，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的測(cè)量定位、加密控制樁的測(cè)設(shè)、施工測(cè)量放線等，不同班組間交叉復(fù)核,測(cè)量隊(duì)人員配備參見(jiàn)表5-1。施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量隊(duì)人員配備表表5-1職位負(fù)責(zé)人測(cè)量工程師技術(shù)員資料員測(cè)量工人數(shù)11213職責(zé)負(fù)責(zé)測(cè)量工作的全面開(kāi)展工程技術(shù)方案配合測(cè)量工程師的技術(shù)工作資料收集整理管理測(cè)量?jī)x器操作根據(jù)工程特點(diǎn)及精度要求選用儀器設(shè)備，主要儀器設(shè)備參見(jiàn)表5—2，工程中所用的測(cè)量?jī)x器應(yīng)按國(guó)家《計(jì)量法》第25條的規(guī)定執(zhí)行,定期送計(jì)量部門進(jìn)行保養(yǎng)、校核、鑒定,不合格的儀器不得在工程中使用.施工現(xiàn)場(chǎng)主要測(cè)量?jī)x器表表5-2類別型號(hào)指標(biāo)數(shù)量備注全站儀TCRA1102±2″±(5+3ppm×D）mm1臺(tái)配備相應(yīng)數(shù)量棱鏡腳架銦鋼尺N31mm2對(duì)鋼卷尺50m3把5m尺若干精密水準(zhǔn)儀NA2±0.5mm1臺(tái)萊卡，配銦鋼尺1對(duì)對(duì)講機(jī)3臺(tái)KENWOOD2、地面控制測(cè)量本工程施工測(cè)量采用地面布置控制導(dǎo)線點(diǎn).利用激光投點(diǎn)及相關(guān)測(cè)量設(shè)備向地下隧道內(nèi)投點(diǎn)控制主體結(jié)構(gòu)施工。（1)、平面控制測(cè)量對(duì)業(yè)主提供的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，利用兩點(diǎn)定向吊鋼絲將地面控制點(diǎn)引入隧道,經(jīng)三級(jí)復(fù)核后，隧道控制點(diǎn)指導(dǎo)施工。（2）、高程控制測(cè)量對(duì)業(yè)主提供的精密水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)并與臨近國(guó)家二級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)。使用精密水準(zhǔn)儀和銦鋼尺在提供的水準(zhǔn)點(diǎn)之間加密水準(zhǔn)網(wǎng),布設(shè)成閉合環(huán)線，閉合差≤±8mm(L為環(huán)線長(zhǎng)度，以千米計(jì)），測(cè)量精度嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家Ⅱ等精密水準(zhǔn)測(cè)量要求。（3)、聯(lián)絡(luò)通道控制測(cè)量聯(lián)絡(luò)通道施工測(cè)量在通道兩側(cè)拱腳上安裝激光指向儀，用激光指向儀調(diào)節(jié)后的激光束控制線路中線的方向和線路縱斷面的坡度及標(biāo)高。在初支過(guò)程中,鋼格柵的架設(shè)要嚴(yán)格控制中線、垂直度、步距，其中格柵中線和同步線的測(cè)量允許誤差為±20mm，格柵垂直度允許誤差為3°；二次襯砌施工放樣用導(dǎo)線點(diǎn)嚴(yán)格控制。5.1.2施工監(jiān)測(cè)方案1、地面及拱頂沉降量測(cè)在地上及地下埋設(shè)基準(zhǔn)樁，量測(cè)斷面間距5m,地上、地下相對(duì)應(yīng),施工中用精密水準(zhǔn)儀及銦鋼尺觀測(cè)所測(cè)部位絕對(duì)沉降量.2、凈空水平收斂量測(cè)隨施工分別在兩邊墻上埋設(shè)錨固件，量測(cè)斷面間距5m，拱頂下沉量測(cè)與凈空水平收斂量測(cè)在同一量測(cè)斷面而進(jìn)行.用收斂計(jì)觀測(cè)線兩端周邊點(diǎn)的相對(duì)位移，要求采用三角測(cè)線和水平測(cè)線，埋設(shè)點(diǎn)要及時(shí)，避免位移損失。3、臨近建筑物及管線安全量測(cè)施工前根據(jù)周圍建筑物及管線需要布設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，施工時(shí)利用精密水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺、鋼卷尺進(jìn)行量測(cè).4、工作面在開(kāi)挖前進(jìn)行一次觀測(cè),以確定土層的狀態(tài)及自穩(wěn)性?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目及量測(cè)頻率參見(jiàn)表5—3?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目表表5-3序號(hào)量測(cè)項(xiàng)目方法及工具測(cè)點(diǎn)布置量測(cè)頻率1地層及支護(hù)情況觀察現(xiàn)場(chǎng)觀察及地質(zhì)描述每一開(kāi)挖環(huán)每次開(kāi)挖后立即進(jìn)行2地表沉降精密水準(zhǔn)儀、鋼尺洞口附近、通道中心位置開(kāi)挖面距離量測(cè)斷面前后＜2B時(shí)1~2次/天開(kāi)挖面距離量測(cè)斷面前后＜5B時(shí)1次/2天開(kāi)挖面距離量測(cè)斷面前后＞5B時(shí)1次/1周（B為隧道開(kāi)挖寬度）3拱頂下沉精密水準(zhǔn)儀、鋼尺洞口附近、通道中心位置4凈空收斂收斂?jī)x洞口附近、通道中心位置5地面建筑、地下管線變化水準(zhǔn)儀和水平尺每5~10m一個(gè)測(cè)點(diǎn)注：由于CT4聯(lián)絡(luò)通道上方為機(jī)場(chǎng)高速路,無(wú)法進(jìn)行布點(diǎn)監(jiān)測(cè)作業(yè)，擬采用在隔離帶上粘貼反射片利用全站儀進(jìn)行地面監(jiān)測(cè)。5。2聯(lián)絡(luò)通道主要施工方法5。2。1概述聯(lián)絡(luò)通道采用礦山法施工，均為拱頂直墻斷面，復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，本區(qū)間共有3個(gè)聯(lián)絡(luò)通道，沿隧道掘進(jìn)方向依次為CT5、CT4、CT2。聯(lián)絡(luò)通道主要技術(shù)參數(shù)參見(jiàn)表5—4，斷面參見(jiàn)圖5—1。聯(lián)絡(luò)通道技術(shù)參數(shù)/地質(zhì)參數(shù)統(tǒng)計(jì)表表5-4項(xiàng)目名稱三元橋站～東直門站區(qū)間CT4聯(lián)絡(luò)通道CT2聯(lián)絡(luò)通道設(shè)計(jì)中心里程K1+974.254K1+034.566線間距24。939m13.000m長(zhǎng)度21.088m9.148m外闊尺寸寬3。6m×高4.15寬3。6m×高4。15覆土厚18。16m16。82m斷面拱頂直墻洞身主要地層（上至下）2.05m厚⑥、1.35m⑥2、其余為⑧2.21m厚⑥、1。55m⑥2、其余為⑥初期支護(hù)洞內(nèi)注漿；DN32小導(dǎo)管注漿；鋼筋網(wǎng)片＋250mm厚C20噴射砼支護(hù)；鎖腳錨管.防水無(wú)紡布+防水板+無(wú)紡布全包柔性防水二襯300mm厚C30S10防水混凝土。圖5—1CT4、CT2聯(lián)絡(luò)通道橫斷面圖聯(lián)絡(luò)通道采用單向掘進(jìn)，施工前要對(duì)通道進(jìn)行降水或其它方式進(jìn)行處理,待地質(zhì)條件滿足無(wú)水作業(yè)條件后方可作業(yè)。降水施工單獨(dú)報(bào)施工方案。5.2.2聯(lián)絡(luò)通道施工工藝流程聯(lián)絡(luò)通道洞門管片支撐→注漿加固土體→鑿除通道開(kāi)口處混凝土管片→洞門補(bǔ)漿→超前支護(hù)→土方分臺(tái)階開(kāi)挖→安裝鋼格柵、掛鋼筋網(wǎng)片并噴射混凝土→防水層鋪設(shè)→綁扎底板鋼筋→澆注底板混凝土→綁扎拱墻鋼筋→安裝二襯模板→澆注拱墻混凝土→拆摸并養(yǎng)護(hù)→其它設(shè)施安裝.5。2.3施工方法5。2.3.1洞門鑿除施工1、洞門土體加固采用洞內(nèi)雙液注漿加固聯(lián)絡(luò)通道洞門上下各3m、長(zhǎng)10m范圍土體。注漿施工主要分兩部分進(jìn)行:首先通過(guò)盾構(gòu)隧道開(kāi)口段兩環(huán)及左右各三環(huán)鋼筋混凝土管片的吊裝孔插管注漿加固,其次在開(kāi)洞門的混凝土區(qū)域鉆孔注漿,最后待洞門部位管片拆除后，對(duì)其他區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)充注漿施工。參見(jiàn)圖5—2、圖5-3、圖5—4.圖5—2聯(lián)絡(luò)通道注漿加固平面示意圖圖5—3聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)口處注漿加固平、斷面示意圖圖5-4聯(lián)絡(luò)通道洞門補(bǔ)充注漿示意圖2、洞門鑿除施工破除（切割）聯(lián)絡(luò)通道口的混凝土管片前，在通道口處的隧道內(nèi)架設(shè)臨時(shí)剛性支撐，防止通道位置附近的管片由于管片拆除發(fā)生過(guò)大變形。加固范圍為盾構(gòu)區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)口處及相臨左右各10環(huán)管片，在加固范圍內(nèi)每環(huán)管片均設(shè)20＃H型鋼加固環(huán),每塊混凝土管片通過(guò)安裝在提升孔處的鋼旋塞與加固鋼環(huán)焊接連接，加固鋼環(huán)間用20#H型鋼拉結(jié),環(huán)內(nèi)設(shè)20＃H型鋼輻條，加固鋼環(huán)與混凝土管片間用鋼板背緊，每塊管片背緊點(diǎn)不少于2處。加固環(huán)與拉桿及輻條的連接采用螺栓連接。洞門加固前須先將加固范圍內(nèi)的管片連接螺栓全部復(fù)緊。通道口臨時(shí)支撐的橫斷面設(shè)置見(jiàn)圖5—5，每一通道洞口管片加固工程量見(jiàn)表5-5。待支撐安裝完畢后，利用切割機(jī)破除通道洞門處管片.管片正式切割前按照設(shè)計(jì)提供的方位、尺寸要求，在被切割墻體上準(zhǔn)確放線定位。具體施作采用碟式切割方法進(jìn)行切割，為不損傷無(wú)需切割墻體，在每道切割段始端和終端先鉆孔,再切割,并確保廢棄管片的吊運(yùn)安全施工,參見(jiàn)圖5—6。每一通道洞口管片加固工程量表5-5序號(hào)構(gòu)件名稱件數(shù)單件長(zhǎng)（mm）單件重（kg)總重(kg）120＃H型鋼加固環(huán)10163368338330220＃H型鋼拉桿7212006246063鋼旋塞6050010600420#H型鋼輻條7025501319170圖5—5聯(lián)絡(luò)通道洞門管片加固橫斷面鋼架支護(hù)圖圖5—6聯(lián)絡(luò)通道管片切割示意圖3、漿液選擇（1）聯(lián)絡(luò)通道注漿采用水泥＋水玻璃雙液漿進(jìn)行加固，漿液凝固時(shí)間為16～20s,漿液配合比如表5—6所示。雙液漿配合比表5—6漿液材料(每m3)A液B液水泥（52。5)水穩(wěn)定劑(檸檬酸）水玻璃(35~37Be'）470Kg0。74m30g0.12m體積比51初凝時(shí)間16～20s（2）漿液采用P.O32。5普通硅酸鹽水泥，對(duì)水泥細(xì)度要求為通過(guò)80μm方孔的篩余量不宜大于5％。（3)所用水泥必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊水泥，并應(yīng)嚴(yán)格防潮及縮短存放時(shí)間。（4）在注漿作業(yè)前必須分別針對(duì)粉細(xì)砂和粉質(zhì)粘土進(jìn)行漿液配合比現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，以求在不同地質(zhì)條件下達(dá)到最佳加固效果，符合要求后才能進(jìn)行施工。（5）施工設(shè)備選擇1）鉆機(jī):采用浙江產(chǎn)KQY90型潛孔沖擊回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，該鉆機(jī)適宜在隧道內(nèi)作業(yè),可用于不同傾角、傾向的鉆孔施工，參見(jiàn)圖5-7所示。適用巖石硬度F=6~12鉆孔直徑80～130mm經(jīng)濟(jì)鉆孔深度25m一次推進(jìn)長(zhǎng)度1m鉆桿轉(zhuǎn)速0～75r/min使用氣壓0。5～0。7MPa耗氣量5~7。2m3液壓系統(tǒng)壓力10MPa最大推進(jìn)力6000N最大提升力1500N圖5—7KQY90型潛孔沖擊回轉(zhuǎn)鉆機(jī)2）攪拌機(jī)：高速型攪拌機(jī)和200L雙層貯漿筒。3）注漿泵:BW—150型泥漿泵。4）壓力表：使用最大壓力宜在最大標(biāo)準(zhǔn)值的1/4～3/4間,壓力表與管路間應(yīng)有隔漿裝置.5）注漿管路:能承受5MPa最大工作壓力。(6）注漿孔布置1）注漿孔利用混凝土管片的吊裝孔和待切割混凝土管片上的切割注漿孔布置，由于混凝土管片上注漿孔較少，因此在洞門混凝土管片切割拆除后，對(duì)洞門處沒(méi)有加固到的地方進(jìn)行補(bǔ)充打孔注漿。2）注漿孔孔徑采用32mm3)鉆孔的角度應(yīng)能保證需加固范圍內(nèi)地層漿液均勻滲透，有效改善地層性質(zhì)。4)注漿孔距、排距、排列形式應(yīng)從最遠(yuǎn)注漿點(diǎn)的漿液滲透距離考慮，隧道遠(yuǎn)點(diǎn)處孔距一般為0.8~1。0m，排列形式采用梅花形。（7)注漿施工1)注漿時(shí)首先從底部開(kāi)始，然后逐漸向頂部施工，注漿壓力控制在0.3～0。5MPa。2）注入率根據(jù)地層的性質(zhì)、漿液的性質(zhì)及注漿目的和效果而確定。4、馬頭門施工為了保證施工安全,把管片分為上下分為兩部分進(jìn)行破除，先進(jìn)行上半部分施工。打開(kāi)管片后，如圖5—8所示在拱部的開(kāi)挖輪廓線上方進(jìn)行超前小導(dǎo)管支護(hù)體系施工，超前小導(dǎo)管長(zhǎng)度2.5m，環(huán)向間距300mm布置.小導(dǎo)管注1：1水泥水玻璃雙液漿。待加固體強(qiáng)度形成后進(jìn)行上臺(tái)階的開(kāi)挖，直接安裝第三榀鋼格柵形成支護(hù)結(jié)構(gòu),待上臺(tái)階完成5米后進(jìn)行下半部分的管片破除與下臺(tái)階的開(kāi)挖。待洞體貫通后，在第三榀格柵處向管片上方打設(shè)長(zhǎng)度2。5m，環(huán)向間距300mm布置的超前小導(dǎo)管，小導(dǎo)管注1：1水泥水玻璃雙液漿，圖5—8馬頭門超前小導(dǎo)管施工示意圖5.2.3。2超前支護(hù)施工聯(lián)絡(luò)通道土方開(kāi)挖前,采用超前小導(dǎo)管注漿加固土體。小導(dǎo)管采用DN32的鋼管加工,每根長(zhǎng)度為2。5m，在導(dǎo)管中段以梅花形均布小孔/前端加工成錐形。小導(dǎo)管沿拱頂環(huán)向布置，間距30cm，外插角為5°～15°,沿隧道縱向每?jī)砷駯糯蛟O(shè)一道小導(dǎo)管,導(dǎo)管必須穿過(guò)前榀鋼拱架中腹。小導(dǎo)管施工前噴射混凝土將工作面封閉，沿開(kāi)挖輪廓線測(cè)放出小導(dǎo)管鉆設(shè)位置.小導(dǎo)管使用小鉆機(jī)鉆孔施工，其孔深略大于導(dǎo)管長(zhǎng)度。注漿前用壓縮空氣將管內(nèi)積物吹凈，孔口采取暫時(shí)封堵措施。注漿時(shí)，將鋼管尾部及孔口周邊空隙封堵,鋼管尾部使用止?jié){塞，孔周邊用快凝水泥進(jìn)行封堵。采用水泥、水玻璃漿液漿進(jìn)行注漿加固,漿液在現(xiàn)場(chǎng)配制,配制的漿液應(yīng)與注漿速度相應(yīng)，漿液必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完,禁止任意延長(zhǎng)停放時(shí)間。注漿時(shí)應(yīng)注意檢查各連接管件的連接狀態(tài)，對(duì)注漿速度應(yīng)嚴(yán)格控制，注漿壓力經(jīng)試驗(yàn)確定，一般為0。3～0.5MPa。注漿后2小時(shí)方可進(jìn)行土方開(kāi)挖.CT4聯(lián)絡(luò)通道上方為交通量非常大的機(jī)場(chǎng)高速路，為保證路面安全減少地表沉降,在本段聯(lián)絡(luò)通道進(jìn)行施工時(shí)采用雙層小導(dǎo)管,第二層小導(dǎo)管打設(shè)角度為30°～45°。5.2.3.3土方開(kāi)挖1、聯(lián)絡(luò)通道土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖采用留核心土上下臺(tái)階法施工，施工時(shí),先開(kāi)挖拱部土方，開(kāi)挖完成后立即進(jìn)行拱部支護(hù)（安裝鋼格柵、噴射混凝土），并施作鎖腳錨管，然后開(kāi)挖核心土體，并進(jìn)行下導(dǎo)洞的初期支護(hù)，初期支護(hù)封閉，上下臺(tái)階間距保持3。0m。開(kāi)挖采用探挖的方法，即采用5m洛陽(yáng)鏟向前探挖，以了解前方土及地下水情況,待旁站人員確認(rèn)安全不需要處理后進(jìn)行開(kāi)挖作業(yè)。開(kāi)挖3m開(kāi)挖時(shí)以激光點(diǎn)控制開(kāi)挖尺寸,嚴(yán)禁欠挖，并隨時(shí)注意土體變化，做到“快開(kāi)挖、快封閉”。拱部開(kāi)挖后盡早封閉，盡量減少頂部土方懸空時(shí)間，施工過(guò)程中密切注意掌子面土層情況，在地層變化處需對(duì)掌子面地層性狀做描述，并作好記錄.聯(lián)絡(luò)通道斷面縱向施工步驟圖參見(jiàn)圖5-9。圖5—9聯(lián)絡(luò)通道斷面縱向施工步驟圖5.2。3。4鋼格柵與鋼筋網(wǎng)安裝1、鋼格柵與鋼筋網(wǎng)加工要求(1）鋼格柵與鋼筋網(wǎng)在工廠加工，第一榀格柵加工完成后要試拼，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。（2）鋼格柵主筋使用φ22鋼筋加工，鋼筋網(wǎng)使用φ6mm（CT5為φ8mm)鋼筋加工，其原材料規(guī)格、型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)其施焊要符合設(shè)計(jì)與焊接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼格柵與鋼筋網(wǎng)表面的銹蝕及油污要清除。（3）頂拱鋼格柵要圓順，邊墻格柵要直順。（4）鋼格柵組裝后要在同一平面內(nèi)，允許偏差為:高度±30mm，寬度±20mm,扭曲度20mm。2、鋼格柵安裝要求（1）基面要堅(jiān)實(shí)并清理干凈，拱腳及邊墻底部超挖時(shí)不得使用土回填，要設(shè)置鋼板調(diào)整。(2）鋼格柵要垂直通道中線安裝，允許偏差為：橫向±30mm，縱向±50mm,高程±30mm，垂直度5‰。（3）鋼格柵與開(kāi)挖壁面要使用鋼板楔緊。每榀鋼格柵的節(jié)點(diǎn)使用螺母連接牢固并焊接，格柵間縱向使用φ22mm鋼筋連接，間距為1m。鋼格柵在噴射混凝土施工時(shí)不得晃動(dòng)。3、鋼筋網(wǎng)安裝要求（1）鋼筋網(wǎng)要鋪設(shè)平整,并與鋼格柵間綁扎連接牢固,確保噴射混凝土?xí)r不晃動(dòng)。（2)鋼筋網(wǎng)之間要搭接連接牢固，搭接長(zhǎng)度不小于15cm。4、噴射混凝土施工（1）噴射混凝土原材料要求1)水泥選用普通硅酸鹽水泥。2)砂采用硬質(zhì)清潔的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)要大于2.5，含水率控制在5%~7%.3）豆石采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm，級(jí)配良好.4)速凝劑使用前要做與水泥相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5min，終凝時(shí)間不應(yīng)超過(guò)10min。(2)混凝土攪拌要求1）噴射混凝土標(biāo)號(hào)為C20,混凝土的配合比要滿足強(qiáng)度及噴射工藝要求，施工配合比由試驗(yàn)確定。2）采用干噴法施工，混合料使用攪拌機(jī)攪拌，要拌和均勻并隨拌隨用，存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20min，裝入攪拌機(jī)前要過(guò)篩。（3）、噴射要求1）混凝土噴射前要清理場(chǎng)地,清掃受噴面并檢查開(kāi)挖尺寸，清除浮土及堆積物；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；對(duì)機(jī)具設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。準(zhǔn)備工作完成后方可進(jìn)行噴射混凝土施工。2）混凝土噴射要分片分層依次自下向上進(jìn)行,并先噴射鋼格柵與壁面間混凝土,再噴射兩鋼格柵之間的混凝土。每層噴射厚度為邊墻7～10cm，拱頂5~6cm，分層噴射時(shí)后一層混凝土要在前一層混凝土終凝前進(jìn)行，如終凝1h后再噴射要清洗噴層表面.3）噴射時(shí)噴頭與受噴面要垂直,傾斜角度不大于10°，并與受噴面保持0.6～1m的距離。噴射手要控制好水灰比，使受噴面表面平整光滑、無(wú)干斑或滑移、流淌現(xiàn)象.4）施工中要控制混凝土回彈量,邊墻不大于15%，拱部不大于25％。噴射機(jī)的風(fēng)壓控制在0。1~0.15MPa。5）在出水處須布設(shè)導(dǎo)水管引流。6）噴射混凝土2h后要進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d.5、背后注漿噴射混凝土施工前要預(yù)埋注漿管，橫向3根間距為4m,縱向間距2m,初期支護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成后,進(jìn)行壁后回填注漿，確保噴射混凝土與壁面之間密貼.注漿材料為1：1純水泥漿5.2。3。5防水施工1、防水綜述聯(lián)絡(luò)通道的防水采用1.5mm厚EVA塑料防水板進(jìn)行防水全包處理，在防水層內(nèi)表面設(shè)置注漿系統(tǒng)，塑料防水板緩沖層材料采用400g/m2的無(wú)紡布.防水敷設(shè)前先對(duì)基面進(jìn)行修整處理，然后鋪設(shè)無(wú)紡布和EVA防水板，防水敷設(shè)后，在防水層表面鋪設(shè)無(wú)紡布作為保護(hù)層，防水層采用無(wú)釘鋪設(shè)雙焊縫施工工藝。結(jié)構(gòu)二襯施工前，在拱頂部位預(yù)埋注漿管,結(jié)構(gòu)施工完畢后對(duì)拱頂部位進(jìn)行二次注漿處理，將拱頂部位二襯與防水板之間的空隙填充密實(shí).聯(lián)絡(luò)通道防水?dāng)嗝鎴D參見(jiàn)圖5-10.2、初支基面修整施工復(fù)核是防水層施工前的必要工序,防水層一旦完成后,不允許初襯有任何改動(dòng)，因而復(fù)核測(cè)量的結(jié)果應(yīng)是通過(guò)初襯結(jié)構(gòu)尺寸的實(shí)量數(shù)據(jù)同設(shè)計(jì)斷面尺寸進(jìn)行比照而來(lái)的,能反映出隧道斷面超挖或侵限?；嫘拚窗呀?jīng)過(guò)復(fù)核測(cè)量需鑿除、填補(bǔ)或漏水的初襯表面進(jìn)行處理，對(duì)初襯結(jié)構(gòu)施工預(yù)留外露鋼筋、鋼筋頭、網(wǎng)片等容易刺破防水層等雜物清理干凈，最后用防水砂漿抹光壓實(shí)，以保證防水和二襯結(jié)構(gòu)要求.具體做法是用Ф10鋼筋在環(huán)向放出二襯圖5-10聯(lián)絡(luò)通道防水結(jié)構(gòu)斷面圖結(jié)構(gòu)的輪廓線，每隔5m放一環(huán),然后在鋼筋上沿輪廓線掛線實(shí)測(cè)，測(cè)點(diǎn)間距為0.5m，侵限不大于30mm，超挖不大于50mm為合格.基面由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收,不合格部位繼續(xù)進(jìn)行修整直至全部合格為止.3、防水層施工（1）襯墊和墊圈施工襯墊無(wú)紡布用塑料墊圈加鋼釘固定在已經(jīng)處理完成的基面上。墊圈呈梅花狀排列整齊，鋼釘埋在墊圈的槽內(nèi)，不致與防水板接觸而損壞。鋼釘與墊圈間設(shè)置在鐵墊片，以防止墊圈受力后破裂。施焊時(shí)防水板與墊圈應(yīng)支墊平整,以防止防水板被燙傷或拉傷，保證熱粘后，懸吊受力均勻。1）、緩沖層采用400g/m2的無(wú)紡布。2）、緩沖層采用水泥釘和塑料圓墊片固定于基面上，固定點(diǎn)呈梅花形布設(shè)，固定點(diǎn)間距為拱頂500～800mm、邊墻800~1000mm，底板可不固定.3）、緩沖層之間搭接寬度為50mm，搭接部位可采用熱風(fēng)焊槍進(jìn)行焊接.4）、鋪設(shè)緩沖層時(shí)應(yīng)沿聯(lián)絡(luò)通道環(huán)向進(jìn)行鋪設(shè),不得拉得過(guò)緊,以免影響防水卷材的鋪設(shè)，同時(shí)在分段鋪設(shè)的緩沖層連接部位應(yīng)預(yù)留不少于200mm的搭接余量.（2）、防水卷材施工在隧道底部為為縱向鋪設(shè),側(cè)墻和拱部為環(huán)向鋪設(shè)，相鄰焊縫應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)，接縫處采用雙焊縫。每段鋪設(shè)長(zhǎng)度比一次二襯施工段長(zhǎng)500mm，鋼釘位置避開(kāi)漏水點(diǎn)。圖防水卷材的搭接采用熱楔式的滾輪焊機(jī)焊接，即把兩個(gè)熱楔輪加熱到一定的溫度，將防水板接觸面熔化，隨后通過(guò)滾壓使卷材兩方受力，將熔化的接觸面緊密結(jié)合，形成一個(gè)防水板整體環(huán)。兩道焊縫間形成一個(gè)連續(xù)空氣通道，用以檢驗(yàn)粘合效果，每次正式施工前，需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試焊，試焊長(zhǎng)度不小于3m，寬度不小于0。2m圖拱墻單幅鋪設(shè)順序：為減少熱焊機(jī)因自重產(chǎn)生的阻力，應(yīng)由拱頂向兩邊鋪設(shè)，即在拱頂固定后，向左右兩側(cè)下垂，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)注意與基面密貼。兩個(gè)固定點(diǎn)的防水卷材不得有空吊現(xiàn)象,與墊圈粘接外觀應(yīng)為較規(guī)則的形狀，粘接邊緣不得因受力而出現(xiàn)變薄及損傷，如發(fā)現(xiàn)有變薄及損傷部位，應(yīng)用比損傷部位直徑大一倍的面積補(bǔ)焊。（3）、盾構(gòu)隧道與聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)接頭防水盾構(gòu)隧道與聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)銜接處后澆防水混凝土環(huán)梁采用補(bǔ)償收縮合成纖維防水混凝土或鋼纖維防水混凝土澆注，其混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比聯(lián)絡(luò)通道混凝土高一級(jí)。它與現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)襯墻、盾構(gòu)管片的接縫處各設(shè)置兩道預(yù)水膨脹嵌縫膠；并在兩道嵌縫膠之間預(yù)埋注漿管，注漿管在拱部及兩側(cè)拱腰處經(jīng)由注漿導(dǎo)管引出。結(jié)構(gòu)形式參見(jiàn)圖5—11。圖5-11聯(lián)絡(luò)通道與管片接口處防水結(jié)構(gòu)斷面圖（4）、施工縫施工結(jié)構(gòu)設(shè)置水平縱向施工縫和環(huán)向施工縫，隧道安裝鋼邊橡膠止水帶接頭較多，在結(jié)構(gòu)施工縫背水面一側(cè)預(yù)埋一道擠出型遇水膨脹嵌縫膠，在結(jié)構(gòu)迎水面一側(cè)采用預(yù)埋φ10~20mm一次性注漿管和施工縫內(nèi)涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型混凝土界面處理劑防水.水膨脹嵌縫膠應(yīng)盡量安排在混凝土澆筑前3～5小時(shí)粘貼，如有困難需提前粘貼應(yīng)采取緩膨措施。澆注拱墻混凝土前，在施工縫表面涂刷混凝土界面劑，在邊墻混凝土澆筑時(shí)首先在澆注25～30mm厚同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，使新老混凝土結(jié)合良好。預(yù)埋注漿管引出端采取臨時(shí)封堵措施,避免雜物堵塞注漿管.施工縫防水結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖5-12、圖5—13。圖5—12施工縫防水結(jié)構(gòu)斷面圖圖5—13預(yù)埋注漿管防水結(jié)構(gòu)圖（6）、變形縫施工變形縫寬度為2cm,變形縫補(bǔ)為的防水鋪設(shè)完畢后，在變形縫部位的防水板表面熱熔焊接寬度為30cm的背貼式止水帶，并在變形縫中間部位設(shè)置寬度為30cm的中埋式注漿止水帶、同時(shí)在結(jié)構(gòu)側(cè)墻及頂拱內(nèi)表面預(yù)留凹槽,設(shè)置1.0mm厚不銹鋼板接水盒。1）、變形縫部位的防水層鋪設(shè)完畢后，在其表面熱熔焊接固定背貼式止水帶,焊接部位應(yīng)密實(shí)不透水，止水帶連接部位采用熱熔焊接進(jìn)行搭接。2）、在變形縫部位固定中埋式鋼邊橡膠止水帶,止水帶固定的間距為400mm，要求止水帶固定準(zhǔn)確,牢固可靠，以免澆注和振搗混凝土?xí)r止水帶位移變形影響止水效果。3）、鋼邊橡膠止水帶搭接時(shí)必須由供貨廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，搭接部位的拉伸強(qiáng)度不得小于母材強(qiáng)度的90％。4）、變形縫兩側(cè)的混凝土應(yīng)澆注振搗密實(shí),振搗時(shí)振搗棒不得觸及止水帶，以免對(duì)止水帶造成破壞.5）、變形縫內(nèi)嵌縫密封前,應(yīng)對(duì)縫內(nèi)基面進(jìn)行清理，保證縫內(nèi)預(yù)嵌縫部位基面堅(jiān)固、干凈、干燥。嵌縫應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,中間不得有斷點(diǎn),嵌縫采用專用注膠槍作業(yè)。6）、不銹鋼板接水盒固定完畢后，應(yīng)對(duì)接水盒兩側(cè)的固定部位進(jìn)行嵌縫密封處理。變形縫防水結(jié)構(gòu)形式參見(jiàn)圖5-14、圖5-15.圖5—14結(jié)構(gòu)側(cè)墻、頂拱變形縫和仰拱防水結(jié)構(gòu)圖圖5-15變形縫預(yù)留凹槽構(gòu)造圖5。2.3。6二襯施工隧道二次襯砌為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),混凝土標(biāo)號(hào)為C30，防水等級(jí)S10.通道二襯混凝土澆注分三步進(jìn)行，先澆注底板混凝土,再支立模板支撐體系澆注邊墻混凝土，最后澆注拱部混凝土?？v向以8m為一段進(jìn)行施工.1、工藝流程A、綁扎底板鋼筋→澆注底板混凝土→綁扎邊墻與拱部鋼筋→架設(shè)模板支撐體系→封堵頭模板→澆注邊墻與拱部混凝土→拆模并養(yǎng)護(hù)。(見(jiàn)下圖5-16）B、綁扎底拱鋼筋→澆注底板混凝土→綁扎邊墻鋼筋→架設(shè)模板支撐體系→封堵頭模板→澆注邊墻混凝土→分段拆除下部臨時(shí)橫撐綁扎邊墻鋼筋→澆注邊墻。2、施工方法(1）底板混凝土施工1）底板混凝土澆注前在兩側(cè)邊墻上設(shè)置底板標(biāo)高控制線，并在底板中部鋼筋上焊接直立短鋼筋，其上設(shè)置底板標(biāo)高控制點(diǎn)。2）與區(qū)間管片相接處設(shè)置變形縫，在底板混凝土澆注前將止水帶固定好.3)混凝土澆注使用混凝土地泵泵送,插入式振搗棒振搗密實(shí)?；炷琳駬v時(shí)要防止破壞防水層。4)混凝土表面使用刮杠掛平，再用木抹子趕漿，最后用鐵抹子壓光。5）在底板混凝土初凝前插入一些短鋼筋，用以固定邊墻與拱部模板支撐體系。（2）邊墻與拱部施工1)模板及支撐體系A(chǔ)．邊墻與拱部模板采用鋼模板拼裝,采用組合式鋼管拱架、600×600碗扣式腳手架及φ48鋼管配合可調(diào)支撐作為縱橫向和斜向支撐，形成二襯模板支撐體系.B．先安裝鋼管拱架，拱架間使用φ48鋼管連接，拱架加工時(shí)在拱腳與邊墻節(jié)點(diǎn)處采用鉸接方式。再架設(shè)碗扣式支架，在邊墻處橫向設(shè)置φ48鋼管與可調(diào)支撐，在拱部碗扣支架立桿頂部設(shè)置可調(diào)支撐，并設(shè)置φ48鋼管和可調(diào)支撐作為斜撐，可調(diào)支撐與鋼管拱架間橫向設(shè)置5×10cm方木。C．鋼管拱架與支架架設(shè)完成后，進(jìn)行模板拼裝。模板采用定型鋼模板，模板與鋼管拱架間使用卡具與彎鉤螺栓連接固定.每個(gè)施工段拱頂部設(shè)置一個(gè)混凝土泵送口，每?jī)蓚€(gè)泵送口間設(shè)置一根φ32鋼管,鋼管上端貼近防水層，作為混凝土澆注時(shí)的排氣口和二襯背后注漿口；邊墻每側(cè)每隔2m設(shè)置一個(gè)混凝土泵送口.最后安裝端頭模板。D．模板拼裝完成后，調(diào)節(jié)邊墻與拱部的可調(diào)支撐，使模板內(nèi)邊線與通道二襯輪廓線一致，同時(shí)拱頂模板要預(yù)留20mm的沉落量。E．模板與支撐體系組裝完成后要檢查驗(yàn)收，包括支架的穩(wěn)定性、模板的密封性、通道中心線及輪廓線。圖5-17橫通道二襯支模示意圖(3）混凝土澆注聯(lián)絡(luò)通道采用C30模筑混凝土澆注.混凝土采用預(yù)拌混凝土，二次倒運(yùn)到達(dá)工作面，人工入模澆搗混凝土。混凝土澆注時(shí)邊墻部分從兩側(cè)澆注口灌入，要對(duì)稱澆注，每次澆注的高度為50~60cm；拱頂部混凝土由頂部澆注口灌入。混凝土澆注過(guò)程中要隨時(shí)檢查支撐體系的穩(wěn)定及模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（4）拆摸及養(yǎng)護(hù)二襯摸板拆摸時(shí)混凝土強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%,因此拆摸時(shí)間由同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定。拆摸后要噴水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d.（5）二襯背后注漿二襯拆模后,混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,進(jìn)行背后注漿來(lái)充填二襯與防水層間的孔隙，增強(qiáng)混凝土的密實(shí)度，提高防水質(zhì)量。利用預(yù)埋的注漿管注入水泥漿,水灰比為0.6～1.25，同時(shí)為減少水泥漿泌水,在水泥漿中摻入減水劑。注漿壓力不要過(guò)高，只要克服注漿管阻力和二襯與防水層間空氣阻力即可，注漿壓力控制在0。3Mpa，壓力超過(guò)0.5MPa時(shí)停止注漿。六、施工工期安排根據(jù)機(jī)場(chǎng)線總體工期安排,CT4聯(lián)絡(luò)通道在2007年6月10日開(kāi)始施工，2007年8七、機(jī)械、勞動(dòng)力使用計(jì)劃7。1機(jī)械使用計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1臺(tái)鉆1臺(tái)2套絲機(jī)1臺(tái)3空氣壓縮機(jī)V-12/72臺(tái)4電焊機(jī)BX3-5002臺(tái)5鋼筋切割機(jī)GQ401臺(tái)6水鉆1臺(tái)7噴射機(jī)PZ5D2臺(tái)8卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)9鋼筋彎曲機(jī)GWB—402臺(tái)10鋼筋調(diào)直機(jī)JM11臺(tái)11攪拌機(jī)1臺(tái)12小型翻斗車1輛13風(fēng)機(jī)SFD60-4-N0101臺(tái)14注漿泵BW—1502臺(tái)15電鋸2臺(tái)16振搗棒6個(gè)17風(fēng)鎬G10A3個(gè)18鉆機(jī)KQY901臺(tái)7。2勞動(dòng)力使用計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1測(cè)量工4人2電工3人3混凝土工6人4鋼筋工10人5防水工6人6電焊工6人7模板工8人8普工20人9翻斗車司機(jī)2人八、質(zhì)量保證措施8.1土體超前加固1、注漿過(guò)程中的壓力控制不應(yīng)大于1Mpa。2、注漿施工期間應(yīng)對(duì)地下水取樣檢查,如有污染應(yīng)采取措施。3、注漿結(jié)束后要鉆孔取樣，檢查止水效果，如不合格要采取補(bǔ)漿處理。8.2超前小導(dǎo)管1、超前小導(dǎo)管施工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：超前小導(dǎo)管施工允許偏差和檢驗(yàn)方法表8—1項(xiàng)目外插角孔距孔深檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法小導(dǎo)管5°±15mm+25、0mm每環(huán)抽查5根儀器測(cè)量、尺量2、超前小導(dǎo)管注漿漿液強(qiáng)度和配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且漿液應(yīng)充滿鋼管及周圍的空隙.8.3土方開(kāi)挖1、暗挖隧道的開(kāi)挖必須保持在無(wú)水條件下進(jìn)行。2、開(kāi)挖斷面應(yīng)以襯砌設(shè)計(jì)輪廓線為基準(zhǔn)考慮預(yù)留變形量、測(cè)量貫通誤差和施工誤差等因素作適當(dāng)加大.3、開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)。采用分部開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)在初期支護(hù)噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上時(shí)，方可進(jìn)行下一步的開(kāi)挖.8.4初期支護(hù)1、初期支護(hù)必須在隧道開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行施作。2、對(duì)基面有滴水、淌水、集中出水點(diǎn)的情況,采用埋管等方法進(jìn)行引導(dǎo)疏干。3、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)緊跟開(kāi)挖工作面并符合下列規(guī)定:（1)噴射混凝土應(yīng)分片由下而上依次進(jìn)行,并先噴鋼格柵與壁面間混凝土,然后再噴兩榀鋼格柵之間的混凝土。（2）每次噴射厚度為：邊墻70～100mm，拱部50~60mm。（3）分層噴射混凝土?xí)r,應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，如兩次噴射間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，再次噴射前,應(yīng)先清洗噴層表面。(4）噴射混凝土回彈量,邊墻不宜大于15%，拱部不宜大于25%。4、鋼格柵應(yīng)在隧道開(kāi)挖后或初噴混凝土后及時(shí)進(jìn)行架設(shè)，安裝前應(yīng)清除鋼格柵底虛渣及雜物。5、噴射混凝土完成，應(yīng)及時(shí)布設(shè)量測(cè)點(diǎn)，并獲取數(shù)據(jù)，分析初期支護(hù)的變化情況，以便及時(shí)指導(dǎo)施工。8.5結(jié)構(gòu)防水1、初期支護(hù)的線流漏水或大面積滲水，應(yīng)在防水層和緩沖排水層鋪設(shè)之前進(jìn)行封堵或引排。2、防水層和緩沖排水層鋪設(shè)與內(nèi)襯混凝土的施工距離均不應(yīng)小于5m。3、二次襯砌應(yīng)采用防水混凝土澆筑,且符合下列規(guī)定：（1）振搗不得直接觸及防水層.（2）混凝土澆筑至墻拱交界處,應(yīng)間隙1～1.5h后方可繼續(xù)澆筑。8。6二次襯砌1、二次襯砌在初期支護(hù)變形已穩(wěn)定，整條區(qū)間隧道貫通后施作，并且應(yīng)符合下列要求：(1）初期支護(hù)周邊收斂速度有明顯的減緩趨勢(shì)。(2）收斂速度小于0。15mm/d，拱頂下沉速度小于0。1mm/d。（3）累計(jì)收斂量已達(dá)總收斂量的80％。（4）初期支護(hù)表面裂紋不再發(fā)展.2、二次襯砌施作前應(yīng)對(duì)初期支護(hù)收斂，隧道中線、高程、凈空進(jìn)行測(cè)量，合格后方可進(jìn)行，以確保滿足二次襯砌厚度及其凈空。8。7監(jiān)測(cè)與測(cè)量1、施工監(jiān)控量測(cè)應(yīng)伴隨隧道施工全過(guò)程，施工應(yīng)根據(jù)量測(cè)數(shù)據(jù)隨時(shí)調(diào)整施工工藝,監(jiān)控量測(cè)結(jié)果應(yīng)及時(shí)反饋給相關(guān)單位，必要時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)。2、及時(shí)根據(jù)監(jiān)控量測(cè)的道的變形速率調(diào)節(jié)量測(cè)頻率.3、地表沉降最大允許位移值30mm，隆起最大允許位移值10mm.九、環(huán)保與安全保證措施9。1環(huán)保措施1、粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)面和裝卸、運(yùn)輸過(guò)程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度,在大風(fēng)天氣適當(dāng)灑水,保持濕度。2、合理組織施工、優(yōu)化工地布局，使產(chǎn)生揚(yáng)塵的作業(yè)、運(yùn)輸盡量避開(kāi)敏感點(diǎn)和敏感時(shí)段。3、水泥等易飛揚(yáng)細(xì)顆粒散體物料應(yīng)盡量安排庫(kù)內(nèi)存放，堆土場(chǎng)、散裝物料露天堆放場(chǎng)要壓實(shí)、覆蓋。4、在向攪漿灌里倒水泥時(shí)要防止水泥灰往空氣中擴(kuò)散，造成空氣污染。5、剩余料具、包裝及時(shí)回收、清退。對(duì)可再利用的廢棄物盡量回收利用.各類垃圾及時(shí)清掃、清運(yùn)，不得隨意傾倒，盡量做到每班清掃、每日清運(yùn)。6、運(yùn)輸車輛進(jìn)出場(chǎng)時(shí)，派專人清洗輪胎和車廂擋板,防止污染城市道路和市區(qū)環(huán)境。7、外運(yùn)土方車輛進(jìn)行嚴(yán)密遮蓋,出場(chǎng)時(shí)設(shè)專人清洗輪胎和車廂擋板,防止污染城市道路和市區(qū)環(huán)境。8、廢泥漿外運(yùn)采用專用車輛，指定專人管理,檢查車輛的密封性能，并嚴(yán)禁在中途排放。9、施工場(chǎng)界噪聲按《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》（gb12923-90）的要求控制。10、采取措施,保證在各施工階段盡量選用低噪聲的機(jī)械設(shè)備和工法。并且在滿足施工要求的條件下,盡量選擇低噪聲的機(jī)具。11、在距居民較近的施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)主要噪聲源如空壓機(jī)等采用有效的吸聲、隔音材料施做封閉隔聲或隔聲屏，使其對(duì)居民的干擾降至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn).9.2安全防護(hù)措施1、管理目標(biāo)在本工程施工中，要實(shí)現(xiàn)“五無(wú)一杜絕”、“一創(chuàng)建"、年負(fù)傷頻率控制在5‰以下目標(biāo)?！拔鍩o(wú)”即:無(wú)工傷死亡事故;無(wú)重大交通事故和機(jī)械事故；無(wú)火災(zāi)、洪災(zāi)事故;無(wú)倒塌事故；無(wú)中毒事故。“一杜絕”即：杜絕重傷事故?！耙粍?chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。2、建立健全安全生產(chǎn)管理制度和管理體系（1）安全生產(chǎn)責(zé)任制：認(rèn)真貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針。項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)、消防工作的第一責(zé)任者，安全員、消防干事是安全工作和消防工作的直接責(zé)任者,建立、健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。各項(xiàng)承包有明確的安全指標(biāo)，獎(jiǎng)懲辦法，做到誰(shuí)施工誰(shuí)對(duì)安全負(fù)責(zé)。(2)所有參施人員都必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前的安全教育，考試合格后方可施工。一線工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。（3）分部分項(xiàng)工程要進(jìn)行全面的，有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)。（4）特種作業(yè)人員必須持證上崗，該復(fù)審的必須復(fù)審，佩帶相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。（5）所有進(jìn)入工地人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員系安全帶，遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記.（6）堅(jiān)持班組施工的班前上崗交底，班后講評(píng)和每周一次安全活動(dòng)，有檢查和驗(yàn)收措施。（7）嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。工人對(duì)領(lǐng)導(dǎo)的違章指揮有權(quán)拒絕,建立安全否絕制度。（8)建立安全檢查制度,安全員每天檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，經(jīng)理部每周組織一次檢查，對(duì)查出的問(wèn)題限時(shí)整改,做到定人，定措施，檢查有記錄。3、開(kāi)挖安全措施（1)隧道開(kāi)挖須向監(jiān)理工程師提交開(kāi)工報(bào)告,經(jīng)檢查認(rèn)可方能進(jìn)行施工。（2）施工前做好技術(shù)交底。（3）施工人員到達(dá)工作地點(diǎn)后，應(yīng)組織員工檢查工作面、機(jī)具及支護(hù)狀況.（4）掌子面附近要備有砂袋、方木、斧鋸等搶險(xiǎn)材料和工具。（5)及時(shí)初期支護(hù),必須堅(jiān)持一掘一支、快挖快支，盡早封閉的施工方法。（6）注意觀察掌子面滲水情況,如滲水情況嚴(yán)重，要及時(shí)匯報(bào)并采取相應(yīng)措施。4、裝卸碴與運(yùn)輸安全措施（1)棄碴場(chǎng)地必須避免過(guò)大土壓引起對(duì)建筑物的危害。（2)裝載料具時(shí)，不得超出裝載限界.（3）各種運(yùn)輸設(shè)備不得人、料混裝,挖出的碴土要及時(shí)清運(yùn)。5、模板支撐安全措施（1）模板支撐應(yīng)安設(shè)牢固,各種扣件必須按要求扣緊。（2）灌筑混凝土前必須進(jìn)行模板支撐的穩(wěn)定性檢查，以防止松動(dòng)變形造成模板失穩(wěn)。（3）模板的安裝和拆除必須設(shè)專人進(jìn)行指揮，混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度不得進(jìn)行模板的拆除。（4）作業(yè)人員的勞動(dòng)保護(hù)用品要正確使用，防電擊、幅射及燒傷.6、施工用電（1）配電箱的電纜應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂。支線絕緣好，無(wú)老化，破損和漏電。（2）支線沿墻或柱架空敷設(shè),并用絕緣子固定。（3）工地采用低壓照明，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在架子上。（4）配電箱，開(kāi)關(guān)箱應(yīng)符合要求，統(tǒng)一編號(hào),有門、鎖、色標(biāo)。電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)及電器必須完整無(wú)損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無(wú)灰、無(wú)雜物、固定牢固。（5）電箱安裝高度和絕緣材料符合規(guī)定。（6）電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)器，設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開(kāi)關(guān).（7）開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)、一閘、一保險(xiǎn).7、施工機(jī)械設(shè)備的安全控制措施（1)各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員,必須取得操作合格證,不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械,不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。（2）操作人員必須按照本機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。(4）機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)有專人看管。用手柄起動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加油時(shí)要嚴(yán)禁煙火;使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)行中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉機(jī)械或重物時(shí)，人員遠(yuǎn)離鋼絲繩。（5）嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。（6）指揮施工機(jī)械作業(yè)人員,必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。（7）起重作業(yè)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。（8）定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查,對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題，按照“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。8、在暗挖施工過(guò)程中,要對(duì)工期作合理的安排，在思想上要有對(duì)可能出現(xiàn)的各種不良地質(zhì)情況有準(zhǔn)備，在技術(shù)上對(duì)可能遭遇的塌方有詳細(xì)對(duì)應(yīng)的技術(shù)措施，當(dāng)出現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象時(shí)，一定要對(duì)地質(zhì)情況作詳細(xì)的分析，充分了解圍巖和其穩(wěn)定性,按照就低不就高的原則進(jìn)行開(kāi)挖和支護(hù),并且加強(qiáng)圍巖的變形觀測(cè)和分析，對(duì)超過(guò)允許范圍的較嚴(yán)重變形洞段應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的支護(hù),以預(yù)防塌方的發(fā)生.十、特殊情況應(yīng)急處理措施10.1土體塌方在施工過(guò)程中如遇塌方情況時(shí),在確認(rèn)人員安全的條件下采用以下方法:首先向塌方處填放水泥砂的編織袋或加氣塊，再綁扎鋼筋，必要時(shí)密排拱架或用Ι28的工字鋼代替拱架，并埋設(shè)注漿管。垂直向土體打入直徑Φ22長(zhǎng)1.5米的錨桿,間距1000mm，掛網(wǎng)片，加大速凝劑的摻量，及時(shí)向塌方部位噴射混凝土薄層（5-10cm）支護(hù)噴混凝土支護(hù)后，要及時(shí)背后注漿，填補(bǔ)空隙，并在相應(yīng)的地面位置鋪設(shè)鋼板（厚20mm）,若地面條件允許，則在地面按間距1。5米向下打管，從上向下注漿。10。2地層空洞及水囊的處理施工前做好管線的調(diào)查工作,做好探測(cè)，檢測(cè)地面是否存在空洞水囊，若發(fā)現(xiàn)有水囊存在,在相應(yīng)位置處從地面鉆孔打入φ42鋼管，進(jìn)行注漿填充。在通道施工過(guò)程中，即將到達(dá)水囊位置處，提前打探管，探明前方水囊的處理情況。若仍有部分水快速流出，則立即掛網(wǎng)封閉掌子面，匯報(bào)監(jiān)理單位，同時(shí)請(qǐng)專家確定處理方案。TOC\o"1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc169596769"聯(lián)絡(luò)通道及泵房施工方案HYPERLINK\l”_Toc169596770"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l”_Toc169596771”二、編制原則1三、工程概況14。1工程地質(zhì)2_Toc169596776"4。3管線情況5HYPERLINK\l”_Toc169596777"五、主要施工技術(shù)方案55.1施工測(cè)量與監(jiān)測(cè)5HYPERLINK\l”_Toc169596779”5.2聯(lián)絡(luò)通道主要施工方法8HYPERLINK\l”_Toc169596780"六、施工工期安排25HYPERLINK\l”_Toc169596781"七、機(jī)械、勞動(dòng)力使用計(jì)劃25HYPERLINK\l”_Toc169596782”7。1機(jī)械使用計(jì)劃25HYPERLINK\l”_Toc169596783"7。2勞動(dòng)力使用計(jì)劃26HYPERLINK\l”_Toc169596784"八、質(zhì)量保證措施268。2超前小導(dǎo)管27HYPERLINK\l”_Toc169596787"8。3土方開(kāi)挖27HYPERLINK\l”_Toc169596788"8.4初期支護(hù)278。5結(jié)構(gòu)防水28HYPERLINK\l”_Toc169596790”8.6二次襯砌28_Toc169596792"九、環(huán)保與安全保證措施299。1環(huán)保措施29_Toc169596795”十、特殊情況應(yīng)急處理措施32_Toc169596797"10.2地層空洞及水囊的處理33PAGE4安裝工程施工方案頁(yè)碼：PAGE4青島捷潤(rùn)液體化工碼頭庫(kù)區(qū)一期工程設(shè)備安裝與調(diào)試方案山東省顯通安裝捷潤(rùn)液體化工項(xiàng)目部二○一四年四月十七日目錄TOC\o”1-2"\h\u143791、適用范圍1326722、編制依據(jù)1147612。1設(shè)計(jì)圖紙1320032。2國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1142073、工程概述1172843.1工程簡(jiǎn)介1277253.2工程特點(diǎn)2241543。3主要工程內(nèi)容226034、施工機(jī)具、人力配備3274574。1施工機(jī)具準(zhǔn)備369334。2施工人力配備4205475、施工準(zhǔn)備4268555.1技術(shù)準(zhǔn)備491895。2設(shè)備開(kāi)箱檢查和保管571325。3泵基礎(chǔ)驗(yàn)收553066、設(shè)備安裝施工5267766。1泵安裝5267766。2靜止設(shè)備安裝8322727、各項(xiàng)施工保證措施11164197。1施工質(zhì)量保證措施1144577.2質(zhì)量控制12149217。3施工安全保證措施1327.4文明施工組織措施13青島捷潤(rùn)液體化工碼頭庫(kù)區(qū)一期工程設(shè)備安裝與調(diào)試施工方案頁(yè)碼：PAGE1山東省顯通安裝1、適用范圍本方案僅適用于青島捷潤(rùn)液體化工碼頭庫(kù)區(qū)一期工程泵房設(shè)備安裝工程施工。2、編制依據(jù)2.1設(shè)計(jì)圖紙山東齊魯石化工程提供的施工圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明及設(shè)計(jì)變更2。2國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范GB50231—2021《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50275-2021《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50252—2021《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》JGJ46-2005《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》3、工程概述3。1工程簡(jiǎn)介項(xiàng)目名稱：青島捷潤(rùn)液體化工碼頭庫(kù)區(qū)一期工程建設(shè)地點(diǎn)：青島市黃島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)模：1、原油罐區(qū)設(shè)六個(gè)原油（燃料油）罐；2、原油泵房含3臺(tái)汽車裝車泵、2臺(tái)中轉(zhuǎn)泵、預(yù)留裝船泵位置；與原油罐區(qū)、原油泵房相關(guān)的工藝、建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、給排水等工程.3、消防泵房為地上式消防泵房，根據(jù)消防壓力要求的不同，分為高、低兩套供水系統(tǒng)，其中低壓供水系統(tǒng)供給罐區(qū)消防用水，高壓供水供給罐區(qū)泡沫配比用水。低壓消防供水系統(tǒng)選用電泵和柴油泵各一臺(tái),一開(kāi)一備，單泵性能：Q=245L/S,H=80M,火災(zāi)時(shí)由消防水泵從消防水罐吸水向噴淋消防管網(wǎng)加壓供水。高壓消防供水系統(tǒng)選用電泵和柴油泵各一臺(tái),一開(kāi)一備,單泵性能：Q=90L/S，H=125M,火災(zāi)時(shí)由消防水泵從消防水罐吸水向泡沫消防管網(wǎng)加壓供水。低壓消防供水網(wǎng)平時(shí)采用一套消防穩(wěn)壓設(shè)備對(duì)消防管線進(jìn)行保壓，消防穩(wěn)壓設(shè)備包括兩臺(tái)KQDP80-45*5/2消防穩(wěn)壓泵及一臺(tái)氣壓罐。3。2工程特點(diǎn)1、本工程應(yīng)進(jìn)行有效的組織流水作業(yè)。2、設(shè)備安裝技術(shù)要求高、施工難度大，為本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，須編制周密的施工組織計(jì)劃，合理安排施工流程，加強(qiáng)安全管理，采取切實(shí)有效的施工措施，解決施工難點(diǎn)。3、設(shè)備基礎(chǔ)座標(biāo)、標(biāo)高、平整度等要求嚴(yán)格，土建與安裝配合要求緊密.3。3主要工程內(nèi)容工程內(nèi)容包括：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)基本參數(shù)標(biāo)高重量數(shù)量1汽車裝車泵TZB—300/0.6Q=300m3/h0.75mm2650kg3配套電機(jī)YB280M—4P=90kw0.75mm634kg2中轉(zhuǎn)泵TZB-250/0。6Q=250m3/h0.75mm2650kg2配套電機(jī)YB280S—4P=75kw0。75mm535kg3消防水電泵XBDB8.5/245-300M6/530(T）Q=245L/S,H=85M0。17mm4200kg14消防水柴油機(jī)泵XBC—KQSN300-M6Q=245L/S，H=85M0.1mm4000kg15消防水電泵XBDB12.5/90-W200—30＊5Q=90L/S，H=125M0。1mm6900kg16消防水柴油機(jī)泵XBC—KQSN200—30*5Q=90L/S,H=125M0.24mm4500kg17消防穩(wěn)壓設(shè)備QX0。85-0。45Q=10L/S，H=85M0.1mm3000kg18泡沫比例混合裝置PHP1001396kg19液氧儲(chǔ)罐10m314、施工機(jī)具、人力配備4。1施工機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺(tái)12貨車1.5t臺(tái)13千斤頂10-50t臺(tái)44手拉葫蘆3t、5t臺(tái)45交流焊機(jī)BX3—500臺(tái)26焊條烘干箱DH—20型臺(tái)17焊條保溫箱個(gè)28磁力鉆Ф32臺(tái)19百分表及磁性表架套210內(nèi)徑千分尺0-500個(gè)111外徑千分尺0—50個(gè)112套筒板手35件套24.2施工人力配備序號(hào)工種數(shù)量備注1起重工12鉚工23電焊工24架設(shè)工15力工36電工17質(zhì)檢員18現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員19材料員110安全員15、施工準(zhǔn)備5。1技術(shù)準(zhǔn)備1、劃分各專業(yè)責(zé)任工程師職責(zé),明確個(gè)人職責(zé)所在，由主任工程師統(tǒng)一對(duì)各專業(yè)責(zé)任工程師統(tǒng)一考核，考核合格后正式上崗。2、各專業(yè)認(rèn)真熟悉圖紙,認(rèn)真執(zhí)行圖紙會(huì)審制度和設(shè)計(jì)變更簽字制度，執(zhí)行圖紙交底和技術(shù)交底制度。3、建立工程技術(shù)資料檔案制度，要求資料與工程同步進(jìn)行，及時(shí)、準(zhǔn)確的做好原始施工記錄，嚴(yán)格按照SHT3503—2007《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)范》執(zhí)行，資料要求做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。4、及時(shí)進(jìn)行工程的隱蔽驗(yàn)收工作，使實(shí)測(cè)實(shí)量結(jié)果控制在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。5、認(rèn)真執(zhí)行專業(yè)會(huì)簽制度,協(xié)調(diào)各專業(yè)間的關(guān)系,避免預(yù)埋管件、預(yù)留洞的遺漏或錯(cuò)位。6、做好進(jìn)度計(jì)劃圖，嚴(yán)格控制各個(gè)節(jié)點(diǎn)。7、所有儀器、儀表、量具經(jīng)過(guò)校驗(yàn)并經(jīng)有關(guān)部門審定后受控于專人負(fù)責(zé),并對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方可上崗。8、認(rèn)真執(zhí)行季節(jié)性施工技術(shù)措施不因氣候而影響工程。5.2設(shè)備開(kāi)箱檢查和保管設(shè)備開(kāi)箱檢查應(yīng)在有建設(shè)單位有關(guān)人員的參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作出相關(guān)記錄:箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況;設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料和專用工具；設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕；其它需記錄的情況；2、設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂和丟失.5。3泵基礎(chǔ)驗(yàn)收:1、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差（表1.1）項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標(biāo)高－20平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸－20凹穴尺寸＋20平面的水平度每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高＋20中心距±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度＋20孔壁鉛垂度/每米102、基礎(chǔ)保護(hù)設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈;預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。6、泵安裝施工6.1泵安裝1、放線就位和找正調(diào)平設(shè)備就位前，按照施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線,劃定安裝的基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線的距離，允許偏差為±20mm設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上盡行檢驗(yàn)，復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉?lái)測(cè)量的位置.用重錘水平拉鋼絲法測(cè)量直線