設(shè)備檢修施工安全技術(shù)措施

設(shè)備檢修施工安全技術(shù)措施優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）設(shè)備檢修施工安全技術(shù)措施優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）項目經(jīng)理：生產(chǎn)經(jīng)理：機電經(jīng)理：安全經(jīng)理：技術(shù)負責人：編制人：編制單位：河南富昌公司礦建第三項目部2012年富昌公司施工措施審批會簽表工程名稱：鶴煤十一礦主井井筒工程措施名稱：鶴煤十一礦主井井筒工程設(shè)備、設(shè)施檢修施工安全技術(shù)措施施工單位：礦建第三項目部審批會簽人員生產(chǎn)技術(shù)安全部：簽名：生產(chǎn)技術(shù)安全部：簽名：生產(chǎn)技術(shù)安全部：簽名：機電管理部：簽名：副總工程師：簽名：副總工程師：簽名：總工程師：簽名：安全副總經(jīng)理：目錄第一章概況··············································1第二章檢修前準備工作····································2第三章組織機構(gòu)及勞動力配置·······························4第四章檢修質(zhì)量保證措施··································4第五章檢修施工技術(shù)措施··································5第六章安全技術(shù)措施······································14標題樣式說明一級標題：一、二、三、四、五、六、七、……二級標題：1.2.3.4.5.6.7.……三級標題：⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺……四級標題：①②③④⑤⑥⑦……五級標題：A.B.C.D.E.F.G.……第一章概況一、工程地點鶴煤十一礦主井井筒工程施工現(xiàn)場及生活區(qū)。二、檢修時間1.工期：10月16日至12月25日，總計70天。2.詳細計劃參照《鶴煤十一礦開工前檢修計劃》。三、主要設(shè)備、設(shè)施現(xiàn)狀1.提升及懸吊系統(tǒng)IVG型鋼管井架部分銹蝕；主副提升機均已拆除；鑿井絞車未拆除，外部出現(xiàn)銹蝕，性能有待檢測；鋼絲繩均已報廢；天輪未拆除。2.鑿巖、裝矸、排矸系統(tǒng)傘鉆需新配，起重機須更換；抓巖機性能有待檢測；小絞車性能有待檢測；吊盤目前位于井下水中，排水后進行性能檢測；封口盤出現(xiàn)銹蝕；模板堆放于施工作業(yè)區(qū)內(nèi)，出現(xiàn)銹蝕；裝載機須新配；汽車需大修。3.通風系統(tǒng)風機已拆除，須新配；風筒已拆除，須重新鋪設(shè)。4.排水系統(tǒng)水泵均已損壞，須維修，另需新配2臺；排水管路位于井下，性能有待檢測。5.壓風系統(tǒng)壓風機屬于老舊活塞式壓風機，必須拆除，更換為新式螺桿式壓風機；儲氣罐未拆除，外表出現(xiàn)銹蝕，性能有待檢測；壓風管路部分埋在地下，部分位于井下，性能有待檢測。6.供電系統(tǒng)原變電所使用中，無法拆除，必須新建變電所。7.砼攪拌系統(tǒng)攪拌機未拆除，外表出現(xiàn)銹蝕，須維修；水泥輸送泵須維修；水泥罐未拆除，內(nèi)部有少部分水泥須清理，水泥罐外表出現(xiàn)銹蝕，必須防腐；自動計量配料系統(tǒng)性能有待檢測。8.其它設(shè)備車床、鉆床、電焊機、注漿泵、風動絞車性能有待檢測，另按照需求新配部分。9.地面臨建房屋絞車房已拆除；壓風機房已倒塌；變電所另選址新建房屋；充燈房已倒塌；機修房已倒塌；井口值班房已倒塌；穩(wěn)車集控房已倒塌；倉庫已倒塌；辦公室部分倒塌；職工宿舍全部倒塌；食堂已倒塌；廁所已倒塌；澡堂已倒塌。第二章檢修前準備工作一、技術(shù)準備組織技術(shù)人員與管理人員勘查現(xiàn)場，了解設(shè)備、設(shè)施現(xiàn)狀，學習相關(guān)規(guī)范，并在此基礎(chǔ)上編制檢修方案和檢修施工安全技術(shù)措施，準備好各種檢修所需儀器及工具，檢修施工前做好員工各項安全技術(shù)培訓，組織測量人員做好測量工作，完成新建設(shè)施實測定位。二、材料、設(shè)備進場保證1.提前與公司或供貨商聯(lián)系，根據(jù)檢修計劃編制各種材料、設(shè)備、工器具供應(yīng)計劃，確保施工設(shè)備、材料、器具及時進場。2.對于進場后的設(shè)備要保證證明材料齊全，性能完好且符合施工要求。三、施工人員準備根據(jù)檢修施工需要，做出詳細的施工人員需求計劃，并將不同檢修施工階段的各工種需求計劃報公司人勞部，以便能及時調(diào)配、補充施工人員。四、大型施工設(shè)備進場及安裝1.進場前，根據(jù)檢修工期安排，合理安排設(shè)備進場順序，并將計劃報公司機電管理部，以保證設(shè)備及時調(diào)配到位。2.設(shè)備安裝前必須編制專項安全技術(shù)措施。3.按圖紙要求布置及澆筑各類設(shè)備基礎(chǔ)，以保證設(shè)備如期安裝到位。五、新建設(shè)施的平面布置新建臨時設(shè)施的平面布置不應(yīng)影響到永久建筑，否則應(yīng)報知甲方，經(jīng)過同意后方可建設(shè)，且應(yīng)本著集中布置的原則，要求緊湊流暢，利于施工。臨建設(shè)施施工安排要銜接得當，確保井筒工程按時復(fù)工。第三章組織機構(gòu)及勞動力配備1.組織機構(gòu)為保證檢修施工期間的安全和質(zhì)量，特成立檢修施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長：趙國芳郜濟芳副組長：劉愛平席曉偉王寧2.勞動力配置機電維修工：12人地面輔助工：10人測量工：1人安檢員：2人汽車司機：1人挖掘機司機：1人倉庫：1人食堂：2人管理人員：5人第四章檢修質(zhì)量保證措施一、檢修技術(shù)和質(zhì)量標準本次檢修施工技術(shù)和質(zhì)量標準執(zhí)行國家及部頒與本工程有關(guān)的各種現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、和建設(shè)單位的質(zhì)量標準要求。主要有：1.《煤礦安全規(guī)程》2.《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》3.《機電、運輸設(shè)備完好標準》4.《安全質(zhì)量標準化實施匯編》——河南煤化建設(shè)集團二、檢修目標所有設(shè)備性能達標，具備復(fù)工條件。三、檢修質(zhì)量保證措施1.施工中嚴格按質(zhì)量要求和標準，重點環(huán)節(jié)制定切實可行的施工技術(shù)措施，認真貫徹執(zhí)行。2.無特殊原因，禁止使用淘汰設(shè)備，如需使用，設(shè)備性能必須達到要求并向甲方說明原因。3.所有檢修設(shè)備必須符合規(guī)程規(guī)定及性能要求。4.新入設(shè)備必須符合性能要求，并且各種證明材料齊全。5.需要檢驗的設(shè)備必須出具有專業(yè)檢驗單位的檢驗報告。第五章檢修施工技術(shù)措施一、提升系統(tǒng)1.井架鋼結(jié)構(gòu)檢修及防腐⑴檢修①井架鋼結(jié)構(gòu)檢修期間，采用懸掛吊籃的方式進行，井架20m范圍內(nèi)不得站人。②井架鋼結(jié)構(gòu)檢修包括主體鋼管、承重工字鋼、槽鋼、翻矸門、溜矸槽、螺栓、焊接點、梯子、護欄。③檢修時要認真仔細，對嚴重銹蝕，無法達到設(shè)計強度的構(gòu)件要進行更換或重新焊接。⑵防腐①井架防腐施工期間，采用懸掛吊籃的方式進行。②仔細對井架鋼結(jié)構(gòu)進行除塵、去銹、去污、去腐，鏟除起鼓的漆皮、銹皮、松疏的氧化皮、浮銹等雜物，去除油污，并保證原鋼結(jié)構(gòu)不受損。③除銹要做到全面細致不留死角。④涂漆時先用防銹漆噴涂、再用藍色面漆涂噴涂。⑤涂漆工作必須自上而下進行，涂漆層要均勻、平整、牢固，不得出現(xiàn)漏涂、開裂、剝落、褶皺、氣泡等缺陷。涂層無脫皮和返銹。涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，附著良好。⑥當空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行井架涂層作業(yè)。⑦對井架鋼結(jié)構(gòu)檢修時要認真仔細2.天輪檢修⑴在檢修過程中查看天輪磨損情況、天輪與卷筒中心是否偏移。⑵對天輪主軸進行探傷，查看主軸是否有裂痕。⑶天輪加油⑷清洗軸承時一定不要在軸承上留有纖維等雜物3.提升機檢修原主提升機型號為2JK-3.0/15.5，已拆除，更換為2JK-3.5/20提升機，破除原提升機基礎(chǔ)，重新打基礎(chǔ)安裝2JK-3.5/20型提升機；副提升機型號為JK-2.5/20，已拆除，須修補原基礎(chǔ)，重新安裝該提升機。⑴絞車基礎(chǔ)施工主提升絞車基礎(chǔ)采用挖掘機破除，人工配合修整。當基礎(chǔ)挖設(shè)土方工程符合設(shè)計尺寸后，先進行墊層施工，然后立模、加固，澆筑混凝土。內(nèi)、外模均采用δ30mm木板加工而成。①施工順序絞車基礎(chǔ)施工工序：熟悉設(shè)計圖紙→基礎(chǔ)放線→基礎(chǔ)破除、挖設(shè)、修整→基礎(chǔ)墊層施工→立模、加固→預(yù)留孔埋設(shè)、加固→基礎(chǔ)及預(yù)留孔位復(fù)驗→澆筑混凝土→模板拆除→基礎(chǔ)養(yǎng)護。②施工方法A.施工前，工程技術(shù)人員首先應(yīng)熟悉基礎(chǔ)設(shè)計圖紙，確保對圖紙所示的基礎(chǔ)尺寸及標高熟悉后，方可施工。B.按照圖紙設(shè)計基礎(chǔ)尺寸，由技術(shù)員依據(jù)井筒十字基點將基礎(chǔ)的十字中心線及基礎(chǔ)邊框輪廓線畫出，并用木樁作標記。C.采用挖掘機，配合人工挖設(shè)基礎(chǔ)入地部分（入地深度3900mm）,人工修整，按設(shè)計尺寸找夠荒徑，進行基礎(chǔ)底部墊層施工。D.待墊層施工完畢凝固后，找出基礎(chǔ)十字中心線及模板邊框線，將加工好的內(nèi)模模板按序下放，按彈好的模板邊框線固定，加固。立外模，外模采用土建施工用鋼管加固，同時按照設(shè)計圖紙進行梁窩及預(yù)留孔的埋設(shè)及加固。梁窩及預(yù)留孔位應(yīng)準確、固定牢靠，確保在進行混凝土澆灌時不得發(fā)生偏移。E.在各項準備工作都完成后，重新對固定好的模板尺寸及梁窩位置、預(yù)留孔位置進行復(fù)驗，復(fù)測無誤后方可進行基礎(chǔ)混凝土澆灌工作。F.混凝土澆灌時要派專人負責進行震搗。砼澆灌時要分層、對稱、均勻澆灌?；A(chǔ)施工時盡量連續(xù)澆灌。G．在基礎(chǔ)混凝土澆筑工作完成24小后，進行模板拆除工作。H．模板拆除后，要派專人對基礎(chǔ)進行灑水養(yǎng)護。I．基礎(chǔ)砼強度等級不低于C20.⑵絞車安裝施工另行編制專項安全技術(shù)措施。4.鑿井絞車檢修包括絞車各部件檢修、防腐、拆除舊電纜、重接新電纜，且因所有舊懸掛鋼絲繩已報廢，必須拆除，重新懸掛新鋼絲繩。⑴穩(wěn)車性能檢修①檢查穩(wěn)車選型是否符合設(shè)計要求，不符合要求的拆除更換②檢查穩(wěn)車安裝是否符合規(guī)范和設(shè)計要求，不符合要求的進行修復(fù)。③檢查懸掛吊盤、水泵和其他設(shè)備的穩(wěn)車，是否有可靠的制動裝置和防逆轉(zhuǎn)裝置，并設(shè)有電氣閉鎖。④檢查安全梯是否采用專用穩(wěn)車懸吊。⑤檢查彈性柱銷聯(lián)軸器傳動銷是否齊全，是否有緩沖膠圈。⑥檢查制動系統(tǒng)是否完好可靠，并檢驗安全閘的可靠性。安全閘的接觸面積：敞閘時，閘與閘輪間隙＜2mm，抱閘時的接觸面積＞80%，制動行程不超過全程的75%⑦檢查電機、電控設(shè)備齊全完好，是否有防雨設(shè)施。電纜敷設(shè)是否齊整，接線是否規(guī)范，否則進行重新敷設(shè)。⑧電機外殼應(yīng)通過足夠截面的接地線與主接電干線連接，不得串聯(lián)接地。⑨仔細檢查其他部件，如有損壞必須更換。⑩加油潤滑。⑵穩(wěn)車外表防腐①仔細對穩(wěn)車進行除塵、去銹、去污、去腐，鏟除起鼓的漆皮、銹皮、松疏的氧化皮、浮銹等雜物，去除油污。②除銹要做到全面細致不留死角。③涂漆時先用防銹漆噴涂、再用藍色面漆涂噴涂。④涂漆層要均勻、平整、牢固，不得出現(xiàn)漏涂、開裂、剝落、褶皺、氣泡等缺陷。涂層無脫皮和返銹。涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，附著良好。⑤涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。⑥涂層作業(yè)氣溫在10～38℃之間為宜，當氣溫高于40℃時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。⑦當空氣濕度大于85%，不宜進行涂層作業(yè)。⑶拆除舊鋼絲繩①鋼絲繩頭從繩卡頭上部1m處割掉。割繩前，用棕繩將鋼絲繩溜住，防止鋼絲繩割斷后，抖勁傷人。②每次起繩，距離不超過2m的兩根繩不能同時起，防止同時起繩時絞纏到一起。③起繩前，首先檢查穩(wěn)車的安全閘、工作閘不能有松動，不能落地，保證安全可靠。④起繩必須由專人統(tǒng)一指揮，訊號一致，其它工作人員必須服從指揮。⑤鋼絲繩要求排列整齊。纏繩時，不準用手直接觸及鋼絲繩，用繩卡和棕繩溜住鋼絲繩，防止掛手或鋼絲繩扎手。⑥鋼絲繩離井口50m左右時，井口棚及繩道兩側(cè)30m范圍設(shè)置警戒線，禁止有人通過，防止鋼絲繩從繩輪上脫落傷人。⑦鋼絲繩從井下收上來以后，要從穩(wěn)車倒到鋼絲繩盤上。⑧鋼絲繩盤用牢固的架子支起。繩盤架子要放置在平整的地方，放置牢穩(wěn)可靠。⑨往繩盤上纏繩不準用手直接觸及鋼絲繩，用繩卡和棕繩溜住鋼絲繩，防止掛手或鋼絲繩扎手。鋼絲繩要求排列整齊。⑩纏繩時有專人看繩盤架子，防止繩盤傾倒。?穩(wěn)車有專人開車，由專人統(tǒng)一指揮，訊號一致，其它工作人員必須服從指揮。?回收和電纜一起懸掛的鋼絲繩時，應(yīng)打開合頁門，由專人負責看管電纜，防止電纜卡子掛住封口盤，去除電纜卡子后，應(yīng)關(guān)閉合頁門。拆下的螺母、螺栓和電纜卡子應(yīng)用手接牢穩(wěn)，放在安全可靠的地方。⑷安裝新鋼絲繩①安裝新鋼絲繩前保證所有鋼絲繩質(zhì)量合格，符合設(shè)計要求。②鋼絲繩盤用牢固的架子支起。繩盤架子要放置在平整的地方，放置牢穩(wěn)可靠。③鋼絲繩繩根壓板齊全、緊固，不咬繩，繩間墊板規(guī)范。卷筒上至少留有5圈摩擦繩。④安裝過程中仔細檢查鋼絲繩有無磨損、松股、斷絲現(xiàn)象。⑤纏繩時有專人看繩盤架子，防止繩盤傾倒。⑥穩(wěn)車有專人開車，由專人統(tǒng)一指揮，訊號一致，其它工作人員必須服從指揮。⑦鋼絲繩上天輪時，必須將鋼絲繩與棕繩連接緊固，井口棚及繩道兩側(cè)30m范圍設(shè)置警戒線，禁止有人通過，防止鋼絲繩脫落傷人。⑧天輪平臺設(shè)專人指揮將鋼絲繩安裝到位，地面人員利用棕繩將鋼絲繩拉到足夠長度，將鋼絲繩剎好后，安裝繩卡。二、鑿巖、裝矸、排矸系統(tǒng)因大部分設(shè)備為新配設(shè)備，主要就吊盤檢修技術(shù)措施編制如下：1.排水后人員下至吊盤進行檢修，仔細檢查吊盤銹蝕情況，各部件連接情況，如有嚴重銹蝕無法達到設(shè)計強度的必須更換或重新焊接。2.利用已安裝好的鋼絲繩吊好吊盤，將吊盤上的舊繩拆除，安裝新的吊盤鋼絲繩，打好繩卡后提升至受力狀態(tài)，去掉非吊盤繩。3.安裝吊盤上的各種鑿井所需設(shè)備。三、壓風系統(tǒng)：1.壓風機⑴將壓風機運輸至指定地點。⑵利用吊車將壓風機吊至壓風機基礎(chǔ)上，注意找平、找正。⑶安裝壓風機管路。⑷連接電氣部分。⑸壓風機試運轉(zhuǎn)。⑹壓風機房頂安裝。2.儲氣罐⑴儲氣罐外表防腐，參照穩(wěn)車防腐技術(shù)措施。⑵儲氣罐管路安裝、調(diào)試。四、供電系統(tǒng)：1.利用起吊設(shè)備將設(shè)備吊裝到位。2.根據(jù)電路圖接連接電路。3.高壓電纜連接頭的制作⑴在接線的施工地點鋪好干凈木板，將電纜放平進行剝切。電纜的剝切尺寸等于接線長度的一半加40mm。并綁扎兩道綁線，剝?nèi)ネ庾o套，由露出的鋼帶再向外量出100mm，用多股銅線綁扎鋼帶與接地線。⑵剝半導(dǎo)體層時先量好位置，再用電工刀在量好的位置切開半導(dǎo)體層，然后順著電纜方向切開半導(dǎo)體層，后慢慢剝下半導(dǎo)體層。⑶壓接電纜時，應(yīng)由銅線鼻子的兩端向中間壓接，在壓接銅線鼻子時注意不能壓出毛刺來，應(yīng)該符合要求。⑷壓好銅線鼻子后在電纜上包扎絕緣帶，用冷縮做頭時，按照說明書步驟制作。⑸將做好的接線放入接線模具內(nèi)，固定好用環(huán)氧樹脂澆灌，澆灌時要順模具切口慢慢灌，使環(huán)氧樹脂充滿。⑹做完高壓電纜接頭至少24小時，等環(huán)氧樹脂完全凝固后，要對電纜接頭做電氣實驗，經(jīng)電氣實驗合格后，方可投入使用。4.接地裝置安裝⑴根據(jù)擺放整齊的開關(guān)及變壓器位置制作接地連接導(dǎo)線、接地母線，并用M12鍍鋅螺栓將連接導(dǎo)線與接地母線連接起來。⑵主接地極：主接地極應(yīng)用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。⑶輔助接地極：采用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板。⑷局部接地極與輔助接地極之間距離不小于5米。⑸連接導(dǎo)線和接地導(dǎo)線：連接導(dǎo)線和接地導(dǎo)線均采用40×4鍍鋅扁鐵。⑹從任意一個局部接地裝置處所測得的總接地網(wǎng)的接地電阻，不得超過2Ω。每一移動式和手持式電氣設(shè)備同接地網(wǎng)之間的保護接地用的電纜芯線（或其它相當接地導(dǎo)線）的電阻值，都不得超過1Ω。5.建立變電所房屋。6.供電試運行。五、砼攪拌系統(tǒng)：1.對攪拌機、水泥輸送泵、自動配料計量系統(tǒng)進行維修。2.清理水泥罐內(nèi)剩余的水泥。3.利用吊車將水泥罐吊翻至地面。4.對水泥罐和攪拌機進行防腐，參照穩(wěn)車防腐技術(shù)措施。5.安裝水泥罐、管路、電路等。6.建立攪拌站房屋。第六章安全技術(shù)措施一、一般規(guī)定1.施工人員必須持證上崗。2.設(shè)備檢修人員應(yīng)當嚴格遵守各工種的安全操作規(guī)程，關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須制定專項安全技術(shù)措施。3.檢修工作前，必須檢查所用工具的可靠性。嚴禁超負荷、帶病違章作業(yè)。4.設(shè)備檢修完畢后，檢修人員應(yīng)當清點工具和清理工作現(xiàn)場，不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi)，經(jīng)檢查確認一切合格后，方可送電試車。5.因檢修需要移動、拆除護欄、護網(wǎng)、安全罩、蓋板等安全設(shè)施時，如果工作人員離開作業(yè)地點，必須在上述作業(yè)地點的周圍設(shè)置臨時護欄、護網(wǎng)，并設(shè)置醒目的警示標志。一切工作結(jié)束后，應(yīng)當立即恢復(fù)原樣。6.檢修工作中，拆下的零部件不得丟失。檢修機械零部件的接合面時，應(yīng)當將吊起部分墊穩(wěn)，手不得伸入其間。檢查容易傾倒的部件時，必須支撐牢固。不得將扳手當作錘使用。7.施工人員熟知工作內(nèi)容，遵守勞動紀律，搞好個人防護，避免出現(xiàn)磕手碰腳等意外。8.井口20m范圍內(nèi)進行電火焊必須編制專項措施。9.上班嚴禁穿拖鞋，嚴禁喝酒，施工現(xiàn)場嚴禁嬉戲打鬧。二、電、氣焊作業(yè)1.電、氣焊作業(yè)必須編制專項燒焊措施，并配備齊消防器材。2.作業(yè)現(xiàn)場必須通風良好。無易燃、易爆物品。各類氣瓶與明火的距離必須在10m以上。氧氣瓶與乙炔瓶的距離必須在5m以上。禁止作業(yè)現(xiàn)場吸煙。3.嚴禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、管道、帶電設(shè)備以及正在運轉(zhuǎn)的機械上進行焊接、氣割。4.使用的乙炔瓶必須直立放置，不能斜放，更不能臥放。5.氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂。6.禁止氣瓶在露天曝曬。冬季，氣瓶、回火防止器、減壓器被凍住后，只許用熱水或蒸汽解凍，嚴禁火烤。7.一旦氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈，必須立即停止作業(yè)并更換。8.電焊設(shè)備及工具，必須絕緣良好。焊機外殼必須接地，必須雙線作業(yè)。9.工作完畢或暫停時，施焊作業(yè)人員必須切斷電源、氣源，詳細檢查現(xiàn)場，確認無起火危險后，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。三、起吊作業(yè)1.了解起吊被檢修設(shè)備及配件的質(zhì)量、幾何尺寸性能。2.合理選擇起吊工具、連接件和索具，確保起吊安全。3.不準把設(shè)備的凸處、舅手柄、接線咀等易損件當做吊環(huán)使用。4.開始起吊時，先慢慢拉緊、觀察各處、確認無誤后，再起吊，起吊過程要均勻慢拉，防止設(shè)備打滑突然落下，現(xiàn)場必須有人監(jiān)護。5.起吊過程中無特殊情況，不得換人和中間停止作業(yè)。6.進行起吊工作前，應(yīng)當認真檢查工作場地以及所用的工具。7.起吊作業(yè)時，必須由專人負責指揮。起重工應(yīng)當熟悉各種手勢、信號。8.起吊物體時不得斜吊，禁止吊固定或掩埋不明物件。禁止超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具。9.禁止任何人在起吊物體下面通過或停留。禁止任何人站在起吊物上。禁止人與物一起吊運。四、高空作業(yè)1.凡作業(yè)地點離地面2m以上，即為高空作業(yè)。高空作業(yè)，必須執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)程。2.患有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視者，不得從事高空作業(yè)。3.高空作業(yè)必須穿軟底鞋、戴安全帽和安全帶，不準穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋。安全帶應(yīng)當高掛低用，并拴在結(jié)實、牢固的構(gòu)件上。安全帶不得拴在尖銳棱角的構(gòu)件上。4.在廠房內(nèi)進行高空作業(yè)，應(yīng)當注意電纜、電線、各種機械設(shè)備、管道、支架等周圍環(huán)境。發(fā)現(xiàn)有危害工作人員安全的，必須立即處理或停止工作。5.高空作業(yè)時，不得把工具、器材放在工作點邊緣。傳遞物件應(yīng)當使用吊繩。嚴禁上下拋擲工具、器材。五、電氣作業(yè)1.一般規(guī)定⑴嚴禁非電氣工作人員安裝、檢修各種電氣設(shè)備。⑵供電系統(tǒng)必須安裝漏電保護裝置，固定設(shè)備外殼必須直接重復(fù)接地。⑶電氣線路必須經(jīng)常巡視、檢查，杜絕重大電氣事故。⑷發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備起火，應(yīng)當迅速切斷電源，使用干粉滅火器、砂子撲救。嚴禁使用水和泡沫滅火器滅火。2.在電氣設(shè)備系統(tǒng)中，下列設(shè)備必須接地：⑴電機、變壓器及其他電器的金屬底座和外殼。⑵電氣設(shè)備的傳動裝置。⑶配電、控制、保護用盤（臺、箱）的框架。⑷交、直流電力電纜的接線盒、終端盒的金屬外殼和電纜的金屬護層，穿線的鋼管。⑸電纜支架。3.電氣設(shè)備操作和維護，必須遵守下列規(guī)定：⑴非專職和非值班電氣人員，嚴禁擅自操作電氣設(shè)備；不得用潮濕手指接觸電器按扭。⑵操作高壓電氣設(shè)備回路時，操作人員必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴，站在絕緣臺上，使用絕緣棒或拉桿操作把手進行作業(yè)。停電時，將工作部分進行放電，封好地線。操作低壓電器設(shè)備主回路時，操作人員戴絕緣手套和穿絕緣鞋。⑶手持式電氣設(shè)備的操作柄和工作中必須接觸的部分，必須有良好的絕緣，其外殼有可靠接地（直流充電手持式工具除外）。六、冬季施工措施1.冬季施工做好防凍措施。2.作好職工冬季防寒措施，按規(guī)定發(fā)放勞保用品，宿舍、辦公室、車間等做好取暖，防火等措施，3.冬季施工及時處理施工場地處的積雪和冰渣，防止滑到。七、安全監(jiān)管1.檢修期間跟班領(lǐng)導(dǎo)必須到重點崗位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行巡檢，切實做好現(xiàn)場隱患排查，解決好檢修過程中的問題。2.嚴格監(jiān)督安全措施的落實，嚴肅處理“三違”人員，切實保障檢修工作的安全。3.加強勞動紀律的管理，確保各項工作安全有序進行，按時完成檢修工作。會審意見2012年10月31日1設(shè)備檢修安全技術(shù)規(guī)程根據(jù)《化學品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范》AQ3026-2021，制訂本規(guī)程；1、檢修前的準備1.1檢修現(xiàn)場布置的安全要求：1]檢修用工器具及材料的堆放場所，必須符合防火要求。2]檢修現(xiàn)場的道路必須保持通暢，道路的寬度、轉(zhuǎn)彎半徑必須保證行車安全要求。3]檢修現(xiàn)場內(nèi)危險地區(qū)，如坑、井、電氣高壓設(shè)備等，需設(shè)危險標志，夜間要設(shè)紅燈信號，樓面孔洞應(yīng)加設(shè)蓋板或圍欄。4]檢修現(xiàn)場應(yīng)有足夠照明，電氣線路架設(shè)必須符合電氣規(guī)程要求，檢修照明應(yīng)符合要求。5]檢修用備品配件、機具、設(shè)備的堆放必須整齊穩(wěn)固。拆除的廢舊設(shè)備、管件、要及時清除。6]檢修現(xiàn)場的易燃、易爆、有害物質(zhì)，應(yīng)有專人保管或清出現(xiàn)場，不能消除的應(yīng)加強防護。7]現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材和防毒器材。1.2機具的準備及檢查：1]各種施工機械及電機的傳動危險部分，應(yīng)設(shè)安全防護裝置。各種起重運輸機械，必須有規(guī)定的安全裝置，常用起重工具，如卷揚機、桅桿、手動葫蘆、井子架、千斤頂均應(yīng)完好，安全可靠。2]檢修用腳手架、跳板應(yīng)符合安全要求。3]檢修用電氣設(shè)備和手提電動工具，導(dǎo)線要絕緣接地良好。外殼必須接地。4]電氣工具、安全附件要好，焊機外殼需接地，導(dǎo)線絕緣良好。乙炔瓶及氧氣瓶距明火大于10米，兩瓶之間應(yīng)有大于5米的距離。1.3設(shè)備檢修前處理：檢修設(shè)備須進行清理或置換等前處理工作，經(jīng)分析檢驗合格，方可交出。設(shè)備檢修前處理原則：a需檢修的設(shè)備應(yīng)停車、降溫、卸壓、切斷電源。b檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備和容器管道，必須切斷物料（包括惰性氣體）出入口閥門，并加蓋盲板。c檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備和容器管道應(yīng)進行清洗置換和分析檢驗合格。2、容器、管道檢修的安全要求2.1容器、管道檢修時發(fā)生事故的原因：1]窒息：容器內(nèi)充滿惰性氣體或其它氣體，氧氣不足（含氧量低于16%）。2]中毒：容器內(nèi)有毒氣體或液體。3]爆炸：容器內(nèi)有易燃、易爆液體或氣體。5]觸電：在金屬容器內(nèi)檢修，皮膚出汗，人體電阻很小，金屬外殼導(dǎo)電、即使低電壓也易觸電。6]化學灼傷：容器內(nèi)盛有酸、堿等介質(zhì)，未洗干凈或進料管線未切斷，有酸、有堿濺出，易造成灼傷。2.2容器、管道檢修的安全要求：容器、管道檢修前處理措施：1]停車降溫卸壓：關(guān)閉進口閥、停機、停泵，壓力降至常壓時，打開容器排放閥（緩緩打開，注意余壓）。2]隔離、切斷：容器內(nèi)有傳動設(shè)備，切斷電源，取下開關(guān)保險，卸掉傳動皮帶，并掛上警示牌。設(shè)備上的物料管線（包括惰性氣體，蒸汽管線）切斷出入口閥門或卸下進口一節(jié)管線將設(shè)備與管線之間閥門一側(cè)裝上盲板，并掛上明顯標志。3]排除容器內(nèi)介質(zhì)：將容器內(nèi)殘留介質(zhì)排干凈，附著在容器壁上的易燃有害物質(zhì)鏟除掉，從容器中排放非導(dǎo)電性液體時，為防止靜電產(chǎn)生，需把容器和受器之間用導(dǎo)線連接并接地。4]清洗：容器殘留酸、堿物質(zhì)可用水稀釋排放掉，可溶物用水沖洗，有機物可用蒸汽吹掃或熱蒸煮，對粘膠狀物采用可溶解粘膠狀物的洗滌劑洗除。5]置換：容器內(nèi)易燃、易爆和有害氣體，一般用“加水排汽”法壓出，也可用惰性氣體或低壓飽和蒸汽進行吹掃置換，吹掃開始壓力逐漸加大至0.2MPa，維持2小時，然后壓力增至小于0.5Mpa。若需進入容器內(nèi)檢修，置換后還須用空氣進行置換。6]氣體取樣分析：應(yīng)達到有關(guān)指標標準。7]通風：將容器人孔、手孔全部打開，進行自然通風或機械通風，特別提醒，如容器內(nèi)有可燃氣體時，須用防爆通風裝置進行通風。檢修過程的安全要求：1]分析檢查：經(jīng)常分析容器內(nèi)介質(zhì)，其濃度應(yīng)符合動火和勞動衛(wèi)生標準。2]通風：檢修中不間斷地向容器內(nèi)通風換氣。3]監(jiān)護：檢修者應(yīng)佩有急救繩的安全帶，容器外應(yīng)有人監(jiān)護。監(jiān)護人應(yīng)站在能夠觀察到檢修者的位置，時刻注意觀察，并抓住急救繩的一端隨時準備救護。若需要應(yīng)在容器近處準備一套急救用的氧氣呼吸器或送風式長管面具。4]照明燈具：容器內(nèi)有可燃氣體時，攜帶式安全燈的燈泡須有帶玻璃殼的保護罩，導(dǎo)線采用絕緣良好的膠橡皮或聚氯乙烯護套線，并不許有傷痕。燈具在容器內(nèi)使用，要求一直明亮不要關(guān)閉。手提式安全燈電壓不得超過36V。在潮濕場所、金屬容器及鋼架結(jié)構(gòu)物等危險處，不得超過12V可采用電池為電源的手提式防爆安全燈。5]電動工具：經(jīng)常維護保養(yǎng)，使之處于良好狀態(tài)，工具外殼接地良好，在有可能存在有易燃易爆氣體或粉塵的容器內(nèi)，宜采用風動工具。6]焊接工具：在容器內(nèi)焊接時，應(yīng)鋪好橡皮墊板，并在電氣設(shè)備上蓋以保護罩，焊接時要進行通風換氣，不準在容器內(nèi)隨意排放乙炔氣體或氧氣。7]梯子：梯子上端必須固定在容器壁上，下端要采取防滑措施。管道安裝與拆卸的安全要求：1]管道安裝時必須隨時做好支架將管體卡牢，以免管子掉下傷人。2]在生產(chǎn)中進行各種管線的安裝或拆除舊管道時,應(yīng)先進行置換，置換后用盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔開,經(jīng)分析合格后，才能安裝或拆除。3]高壓管道安裝前，必須用壓縮空氣和蒸氣吹掃管內(nèi)污物、焊渣等,并檢查是否通暢。4]對特殊管道（如有色金屬道道、高壓管道等）或特殊介質(zhì)(如氧氣、氨氣、液氯等)應(yīng)按照相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定進行檢測和安裝。3、高處或多層交叉作業(yè)的安全技術(shù)3.1范圍與事故特點：1]凡在墜落高度基準面2m以上(含2m)有可能墜落的高處進行的作業(yè),均稱為高處作業(yè)。2]凡在上中下幾層同時進行交叉檢修的作業(yè)均稱為多層交叉作業(yè)。3]高處與多層交叉作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，容易產(chǎn)生高處墜落、物體打擊、電氣焊火花或火焰灼傷及物料灼傷等事故。3.2一般安全要求：安全措施1]高處或多層交叉作業(yè)要設(shè)安全欄桿、安全網(wǎng)、防護柵和示警圍攔。2]高處或多層交叉作業(yè)所用的腳手架、吊架、靠梯、腳手板應(yīng)符合規(guī)定的要求。3]在石棉瓦屋頂上工作，要鋪設(shè)牢靠的腳手板。4]腳手架的跳板和斜邊上要有防滑措施,并扎好圍攔。5]樓板上的孔洞應(yīng)設(shè)堅固的覆蓋板或圍欄。6]夜間工作要有足夠照明。7]上下層之間應(yīng)有防泄漏措施。高處或多層交叉作業(yè)的安全要求：1]多層交叉檢修作業(yè)須有協(xié)調(diào)員。2]高處或多層交叉作業(yè)時要戴安全帽。3]不準穿涼鞋、硬底鞋、塑料鞋和赤腳攀登。4]上層拆開管道及設(shè)備時應(yīng)注意下層作業(yè)人員防殘料下流。5]不準將工具、材料上、下投擲，要用繩索綁牢后吊運。6]高處作業(yè)人員及材料、工具應(yīng)距普通電線1m以上，距高壓電線2m以上。7]不準靠在或坐在腳手架、欄桿、墻頭、磚堆上或踏在未安裝牢固的設(shè)備、管道及構(gòu)件上。8]不準沿拖拉繩或其他斜繩攀登。9]在排放管附近有高處作業(yè)人員時，不準放空。10]六級以上大風不準工作。11]高處作業(yè)人員必須有合格的身體素質(zhì)。4、使用梯子安全要求4.1使用梯子應(yīng)符合以下安全要求：1]梯子結(jié)構(gòu)必須牢固符合各項安全指標，用前應(yīng)仔細檢查。2]人字梯須有緊固的絞鏈和限制開度的拉鏈，在平滑地面使用時，梯腳應(yīng)加膠橡套和膠橡墊,在泥土地面上使用時,梯腳應(yīng)加鐵尖。3]用靠梯時離頂端不得少于四步，用人字梯時不得少于二步，梯子下面要有人扶牢。4]兩梯相接使用時，接連處應(yīng)用鐵絲擰緊，牢固可靠。5]靠梯如超過6m時，應(yīng)在中間增設(shè)支撐加固。4.2使用梯子應(yīng)注意：1]在梯子上工作，不得登至梯子的頂端。2]不要攜帶笨重物體攀登梯子，人在梯上工作時，不準移動梯子。3]禁止將梯子架設(shè)在吊架上，不準在靠梯和人字梯上放置腳手板，做臨時腳手架。5、起重吊裝的安全技術(shù)：5.1索具安全技術(shù)：5.1.1麻繩使用安全要求：1]在機械驅(qū)動的吊車以及起重機械中，不得用麻繩起吊。2]使用前必須檢查其外觀腐蝕或磨損情況，如發(fā)現(xiàn)麻繩受腐蝕，斷絲嚴重時嚴禁使用。3]使用麻繩時不應(yīng)打結(jié)。麻繩不要向一個方向扭轉(zhuǎn)，以免損傷。4]使用中嚴禁麻繩與帶銳角的物體直接接觸。5]在有水或潮濕的環(huán)境中使用，應(yīng)盡量選取油浸麻繩。6]不準在粗糙的地面上拖拉麻繩，以防割傷，麻繩不準靠近火源，不得和酸、堿等介質(zhì)接觸。7]舊麻繩可根據(jù)其破損的程度，降低負荷使用，若隱患嚴重的應(yīng)按報廢處理。鋼絲繩使用安全要求：1]鋼絲繩應(yīng)符合《圓股鋼絲繩標準》（GB1102-74）還必須有產(chǎn)品合格證明。使用前應(yīng)嚴格檢查鋼絲繩的外觀符合要求。2]鋼絲繩開卷時，應(yīng)防止打結(jié)或扭曲。3]鋼絲繩應(yīng)防止腐蝕、損傷或其它物理、化學條件造成的性能降低。4]防止電火花打傷、劃、磨、碾壓過度彎曲等損傷。5]鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)。6]鋼絲繩在卷筒上應(yīng)按順序整齊排列。7]荷重由多根鋼絲繩承受時，應(yīng)設(shè)有各根鋼絲繩受力的均衡裝置。8]當?shù)蹉^處于工作位置最低點時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，除固定繩層的圈數(shù)外，必須不少于2圈。9]鋼絲繩不能直接與粗糙的吊耳連接，應(yīng)用卸扣過渡。5.2吊具安全技術(shù)卸扣使用安全要求：1]使用卸扣應(yīng)按制造廠標志選用。卸扣只準承受允許拉力，嚴禁超載使用。2]使用卸扣前應(yīng)對其進行詳細檢查，卸扣上有毛刺、疤痕、裂紋等缺陷時應(yīng)停止使用。3]使用時銷軸必須將螺紋滿扣。銷軸彎絲扣不能擰進時，嚴禁使用。4]不準用焊接的方法修補缺陷。繩卡使用安全要求：1]繩卡U型桿變形，繩卡上蓋不能自由放入U型桿中，不得使用。2]繩卡螺母能用手自由擰進，但不能有松動現(xiàn)象，不能用手將螺母自由擰進的繩卡不能使用。3]有裂紋的繩卡嚴禁使用。4]繩卡與鋼絲繩一定要正確配合。5]卡繩卡時，每個繩卡的兩個螺母要輪換擰緊，使之均勻受力。吊耳使用安全要求：1]使用板孔或吊耳應(yīng)用卸扣與鋼絲繩連接。2]使用吊耳前應(yīng)特別檢查吊耳焊縫情況，焊接不符合要求時，必須重焊或補焊。3]吊耳應(yīng)用強度不低于A3的鋼板制造，鋼板不得有重皮、銹蝕、裂紋、刻痕等到缺陷。4]當設(shè)備壁厚較薄時，焊接吊耳前應(yīng)在設(shè)備內(nèi)支頂兩根以上的加強鋼管，吊裝后方可拆除。手拉葫蘆使用安全要求：1]操作前應(yīng)詳細檢查各個部件和零件，包括鏈條的每個鏈環(huán)，情況良好方可投入使用。2]使用中不得超載。3]吊掛葫蘆的繩子、支架、橫梁等，應(yīng)絕對穩(wěn)固可靠。4]起重鏈條要求垂直懸掛重物，鏈條各個鏈環(huán)間不得有錯鈕。5]拉動手拉鏈時，必須使拉鏈方向與手拉鏈輪處于同一平面。6]拉動時必須用力平穩(wěn)，以免跳鏈或卡鏈，當發(fā)現(xiàn)拉動困難時，要及時檢查原因，不得硬拉。7]起重高度不得超過標準，以防鏈條拉斷銷子。8]使用三個月以上的葫蘆，須進行拆卸檢查、修理。6、檢修用電安全6.1檢修照明：檢修照明包括用于整個場地的一般照明和檢修場地的局部照明。a一般照明用220V電壓，若燈具高度不夠，則采用36V電壓。b局部照明一般采用36V電壓。但工作環(huán)境比較安全或為防爆燈時，亦可采用220V電壓。c在金屬容器中或在潮濕狹窄的場所應(yīng)用12V電壓。6.2檢修用電動工具：檢修用攜帶型電動工具的電壓指數(shù)應(yīng)符合下列要求：1]在比較安全的場所不超過220V。2]在比較危險的場所，不超過36V。3]當36V電壓不能保證電動工具的工作時，允許使用220V以下的電壓，但必須將工具外殼接地或接零，并戴絕緣手套。對檢修用電動工具的安全要求：1]采用封閉式按鈕開關(guān)，導(dǎo)線絕緣良好，外殼需接地，電壓36V或220V。使用36V電壓時需用隔離式變壓器。2]檢修人員應(yīng)戴絕緣手套和防護鏡。3]在潮濕或酸堿類物質(zhì)場所應(yīng)穿絕緣鞋或采用絕緣墊板。電源電壓為36V時，應(yīng)采用隔離式變壓器。6.3電動設(shè)備的檢修：在電動設(shè)備檢修時應(yīng)做到以下防觸電安全：a停電：切斷電源，取下熔斷器。b上鎖：可以上鎖的開關(guān)箱上鎖，不可上鎖的應(yīng)有防范措施。c警告：掛上“有人工作，禁止合閘”的標示牌，并應(yīng)有人監(jiān)護。7、氣割、電焊安全技術(shù)7.1氣割工具使用安全要求：7.1.1氧氣、乙炔氣瓶使用規(guī)則：1]各種氣瓶涂漆標志要正確，使用時必須垂直放置。2]氣瓶應(yīng)放置在通風良好和地方，并防雨淋和日光曝曬，不應(yīng)放置在焊割施工的鋼板上，及有電流通過的導(dǎo)體上。3]氣瓶嚴禁近火，與明火操作處間的距離應(yīng)大于10米.。4]氣瓶(尤其是瓶閥)周圍嚴禁有油脂等易燃物質(zhì)。安裝減壓閥時,要檢查瓶閥和出口內(nèi)有無油脂等雜質(zhì)。5]瓶內(nèi)氣體不應(yīng)全部用完，氧氣瓶應(yīng)留0.1～0.15MPa表壓余氣，乙炔應(yīng)有0.05～0.1MPa表壓余氣。換下瓶子須旋緊瓶閥。6]不準將氧氣代替壓縮空氣，或作通風使用。7]上、下多層交叉作業(yè)時，下層氣瓶應(yīng)避開上層的作業(yè)點位置，并應(yīng)采取防火措施。7.1.2焊割炬使用規(guī)則：1]使用前必須檢查噴射情況是否正常。2]點火時先稍開乙炔，點燃后迅速調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣至需要。3]焊割炬的各部分不得粘污油脂。4]焊割炬的噴咀受熱不能過高，過高應(yīng)用水冷卻。5]乙炔與氧氣閥門如有漏氣，應(yīng)及時處理。6]熄火時，應(yīng)先關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)乙炔氣閥，最后關(guān)預(yù)熱氧氣閥。7]停止工作時，應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶閥，隨后松開減壓閥頂針，并打開焊割炬上的閥門，放空管中的余氣后再關(guān)回。7.1.3減壓閥使用規(guī)則：1]安裝氧氣減壓閥前，要略打開氧氣瓶閥門，以除污物。2]頂針在松開狀態(tài)，才能緩慢開啟氧氣瓶閥門。3]減壓閥若凍結(jié)，可用熱水或蒸氣解凍，嚴禁用火烘烤。4]乙炔減壓閥使用壓力不得超過0.15MPa。5]乙炔減壓閥用的黃銅含量小于70%以防產(chǎn)生乙炔銅而爆炸。6]氧氣和乙炔減壓閥，不得互相使用。7]減壓閥上嚴禁油脂。7.1.4氣割用橡皮管使用安全要求：1]根據(jù)有關(guān)規(guī)定，氧氣管為紅色，乙炔管為黑色。2]連接焊割炬的橡皮管長度不能短于5m。3]焊割炬用橡皮管禁止油污及漏氣，并嚴禁互換使用。7.2氣焊、氣割作業(yè)安全操作技術(shù)：1]每只氧氣、乙炔減壓閥只許接一把焊炬或割炬。3]氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有集中妥善堆放處，周圍不許有明火作業(yè)，更不能讓電焊導(dǎo)線或其他帶電導(dǎo)線從氣瓶上通過。4]操作場地嚴禁有易燃易爆品存在，工作后嚴格檢查和清除一切火種。關(guān)閉所有氣瓶閥。5]氧氣、乙炔管應(yīng)按規(guī)定使用。6]氣焊、氣割工應(yīng)合理使用防護用品，上裝一律不得束在褲腰里。7]容器內(nèi)作業(yè)時，須有人監(jiān)護。照明或鼓風機用電電壓應(yīng)符合要求。嚴禁使用漏氣的焊割炬或皮管。焊割炬應(yīng)與操作者同進出，不得放在里面而操作者擅自離去。8]焊割過程中遇到回火，應(yīng)立即關(guān)閉焊割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥。再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍等一會，再打開氧氣調(diào)節(jié)閥放出里面的余焰和炭質(zhì)微粒。焊割炬過熱時，可浸在水桶里冷卻后再使用。可減少回火危險。9]當開啟氧氣和乙炔閥門時，嚴禁用手及其他物體堵塞焊割咀。10]特殊場地進行焊割前，應(yīng)按有關(guān)手續(xù)開具《動火證》。7.3各種電弧焊一般安全操作技術(shù):1]電焊機初、次繞組必須有良好的絕緣和可靠的接地或接零裝置，電源接線柱必須有可靠的保護罩以防觸電和短路。2]電源線必須有足夠的導(dǎo)電面積和良好絕緣，電源線不宜過長，一般以不超過3m為宜，若實際需要電源線較長的情況，應(yīng)將電線架空離地2.5m以上。嚴禁將線搭在氧氣瓶、乙炔瓶、煤氣管及各種易燃易爆的管道上。3]電焊機不得雨淋、曝曬，有腐蝕性的場所，要防止有害介質(zhì)侵入。焊機應(yīng)置于通風良好地方。所有電線不得浸油、酸、堿、鹽液中。4]電源閘刀應(yīng)有防護罩殼、合閘應(yīng)在空載時進行。5]容器內(nèi)焊接施工的臨時工作燈電壓應(yīng)小于36v，并有人臨護。6]嚴禁在密閉和有壓力的容器、管道上進行焊接，容器及管道檢修應(yīng)嚴格按有關(guān)手續(xù)辦理動火證。7]直流焊機的空載電壓一般不超過90v，交流焊機不超過85v。不允許帶有焊條的焊鉗離手。焊鉗發(fā)燙應(yīng)進行檢修或調(diào)換，焊條頭不得隨手亂扔（特別在危險區(qū)域或高空作業(yè)）。8]工作結(jié)束應(yīng)及時整理場地、工具、無火種遺留，并切斷電源，方可離開。9]易燃易爆物料的生產(chǎn)區(qū)，地線不應(yīng)接在內(nèi)仍有物料的管道上、設(shè)備上。8、鉆床作業(yè)安全操作要求1]必須牢固地將工件緊固在工作臺上。2]鉆頭裝夾應(yīng)精確而牢固，安裝前應(yīng)進行認真檢查。3]當用手進給、鉆小孔或不通孔時，不要猛壓。4]開鉆前應(yīng)緊固搖臂。5]鉆削時要及時安全地消除刀具上的鐵屑。6]更換刀具應(yīng)在主軸停止運轉(zhuǎn)后進行。7]鉆床正在運轉(zhuǎn)而工件有松動時，禁止用手扶持或在運轉(zhuǎn)中緊固，必須立即停車緊固。8]鉆床操作時嚴禁戴手套。9、砂輪機安全操作要求1]砂輪裝好后要經(jīng)過5—10分鐘試運轉(zhuǎn)；啟動時不要過急，要點動檢查。2]啟動電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可開始磨削。3]砂輪正面不準站人，操作者要站在砂輪側(cè)面。4]磨工件時用刀應(yīng)均勻，并且緩慢推進，以防砂輪破裂飛出傷人。5]磨削過程中工件未離開砂輪不得停機。6]非機修人員應(yīng)經(jīng)同意后方可操作。10、本規(guī)程由生產(chǎn)部負責管理，安環(huán)部負責監(jiān)督檢查。設(shè)備檢修安全技術(shù)規(guī)程配電室檢修方案技術(shù)負責人：______________施工負責人：______________生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)：______________設(shè)備部領(lǐng)導(dǎo)：______________安環(huán)部領(lǐng)導(dǎo)：______________分管經(jīng)理：______________總經(jīng)理：______________配電室檢修方案施工時間：施工地點：施工內(nèi)容：施工負責人：現(xiàn)場負責人：技術(shù)負責人：安全負責人：檢修人員：一、施工前的準備1、施工前將所用的材料、備件、工具運至施工現(xiàn)場。2、接地線1套，驗電筆若干，停電牌2塊，吹風機1臺。二、施工方案1檢修內(nèi)容配電室、配電箱，電氣設(shè)備吹灰除塵清理；檢查，緊固母排及二次線連接；檢查進出及分合閘操作機構(gòu)、觸頭觸點；檢查連接電纜、接線端子緊固；檢查調(diào)整各斷路器、電器使用情況，更換老化配件；電纜整理。2檢修施工步驟2.1工作流程：

結(jié)合車間停完運轉(zhuǎn)設(shè)備

—→斷各分斷路器

—→斷開回路斷路器，拉下刀開關(guān)—→停掉上級斷路器電源—→掛停電牌，驗電

放電，打接地線

—→接風機吹灰—→檢查線路，母排，接觸器，

保護器，各部位

—→緊固各部位螺絲

，檢查觸頭，維護—→檢修完畢，清點工具確認—→送電，按停電反順序—→試運轉(zhuǎn)（正常）

—→收拾工具

清理現(xiàn)場2.2確認下級設(shè)備負荷停用，停掉檢修點各分斷路器，斷開回路斷路器。2.3簽工作票，在上級停掉進線斷路器電源。2.4掛停電牌，驗電，

放電，打接地線。2.5對開關(guān)柜、各電器、觸頭，除塵清理，檢查，緊固，檢修。2.6完畢，清點工具、配件。2.7拆除接地線，檢查確認；摘掉停電牌。2.8確認所帶負荷設(shè)備無人工作，送電。送電按停電反順序。2.9對設(shè)備進行試運行。3施工安全危險源分析