品管部下半年工作計劃

品管部下半年工作計劃品管部下半年工作方案（精選4篇）

品管部下半年工作方案篇1

一、部門管理上運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范了品管部工作流程：

今年品管部業(yè)務(wù)和人員狀況是:品管部人力少：僅有5人,到7月份時只有4人。掌握范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、工程、售后，還包括體系建設(shè)、5S管理等工作。加之公司在今年加強了品管隊伍的建設(shè)，品管部同時也加強了品質(zhì)掌握的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種狀況下必需加強部門管理，必需使品質(zhì)管理系統(tǒng)化、標準化。對此實行了以下措施：

1.采納日志(原來就有)對當天的工作進行記錄，采納周報和月報對當周或當月工作進行總結(jié)并制定下周的工作方案。各責任人按方案行事，我主要做跟蹤，保證總體任務(wù)的完成。

2.對品管部各個掌握作業(yè)和產(chǎn)品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對原來的進料和出貨檢驗方法和判定標準大多把握在技術(shù)員手上，檢驗員檢驗時要常常去問的狀況，親自查找產(chǎn)品標準并親自參加功能測試，并將其形成標準文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等10多份文件，為作業(yè)員供應(yīng)判定準則。詳細如下：----X

3.建全了品管部部門質(zhì)量目標，包括進料和成品漏檢率、品質(zhì)特別跟蹤結(jié)案率、工程項目監(jiān)理合格率等，并將全部目標指標納入各崗位人員的績效考核，確保品質(zhì)監(jiān)控的質(zhì)量。

4.加強業(yè)務(wù)學(xué)問學(xué)習，部門經(jīng)理親自隨--和工程調(diào)試人員下工地，熟識工程施工、調(diào)試和質(zhì)量檢查方面的學(xué)問?，F(xiàn)已熟識了工程監(jiān)理的整套動作流程。以便于在部門人力緊急時，親自下工地進行各項工程質(zhì)量監(jiān)控工作，確保部門工作任務(wù)的完成。

二、完善質(zhì)量管理體系，確保體系正常運作：

1.在羅總的領(lǐng)導(dǎo)下樂觀預(yù)備，并于今年3月份一次性通過了AQA(美國質(zhì)量認證國際有限公司)對我司質(zhì)量管理體系的年度監(jiān)督審查。并取得AQA頒發(fā)的證書。

2.為確保體系的正常運作，根據(jù)公司質(zhì)量管理體系要求于10月份組織了一次內(nèi)部質(zhì)量體系審核，共發(fā)覺不符合項14個，發(fā)覺的問題部分已訂正，其它進行中。

3.根據(jù)質(zhì)量管理體系的要求幫助總經(jīng)理于今年7月份完成了管理評審會議。并負責會議決議的執(zhí)行跟蹤。

4.設(shè)計統(tǒng)計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計。現(xiàn)已形成品質(zhì)周報和月報統(tǒng)計，能直觀的反映各工段質(zhì)量狀況，以便于各責任單位實行有效措施即時改善。

5.完善公司質(zhì)量目標指標，并制定了完整的統(tǒng)計和訂正預(yù)防措施作業(yè)方法。

通過管理評審會議，建全了公司質(zhì)量目標，形成《20__年下半年部門質(zhì)量目標》文件。擬制了《關(guān)于品質(zhì)目標指標統(tǒng)計規(guī)定的通知》規(guī)定了目標指標的統(tǒng)計方法，并通過設(shè)計《質(zhì)量月報》對目標指標的達成狀況進行真實的統(tǒng)計，直觀的反映目標指標的達成狀況。設(shè)計了《質(zhì)量目標跟蹤單》對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。

6.新增了《監(jiān)視和測量裝置掌握程序》，對檢測儀器的管理作出規(guī)定，完善了公司質(zhì)量管理體系文件。

7.修改了《產(chǎn)品管理委員會職能》文件，規(guī)范公司對新產(chǎn)品研發(fā)過程的質(zhì)量掌握。

8.擬制了《庫存品返工作業(yè)流程》文件，規(guī)范了對已入庫成品消失質(zhì)量問題的返工作業(yè)。

9.為生產(chǎn)線設(shè)計了《返修統(tǒng)計報表》和過程質(zhì)量監(jiān)控成套統(tǒng)計表格幫助生產(chǎn)線加強制程質(zhì)量掌握。

品管部下半年工作方案篇2

一、部門管理上運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范了品管部工作流程：

今年品管部人員狀況是:品管部人力：現(xiàn)有8人，掌握范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、生產(chǎn)各制程等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設(shè)，品管部同時也加強了檢驗人員的內(nèi)部培訓(xùn)，同時加強了原材料和入庫產(chǎn)品管制的力度，工作量也隨之增大。在此種狀況下必需加強部門管理，必需使品質(zhì)管理系統(tǒng)化、標準化。對此實行了以下措施：

1.采納日報表對當天的工作進行記錄，采納周報和月報對當周或當月工作進行總結(jié)并制定下周的工作方案。各責任人按方案行事，并做到跟蹤，驗證并保證總體任務(wù)的完成。

2.對品管部各個掌握作業(yè)和產(chǎn)品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對原來的進料、出貨檢驗方法和判定標準不統(tǒng)一，檢驗員檢驗時要常常相互探討，并制定相關(guān)缺陷樣品封存，查找產(chǎn)品標準并親自參加功能測試，并將其形成標準文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等多份文件及表格，為作業(yè)員供應(yīng)判定準則。廠部份文件清單詳細如下：

部門文件修訂

序號文件名稱

1包裝紙箱檢驗標準

2模具檢驗標準

3iqc檢驗規(guī)范

4供應(yīng)商考核規(guī)定

5成品入庫檢驗規(guī)范

6成品出貨檢驗規(guī)范

3.建全了品管部部門質(zhì)量目標，包括進料和成品漏檢率、品質(zhì)特別跟蹤處理率、出貨批次合格率等，以確保品質(zhì)監(jiān)控的質(zhì)量。

4.加強技能學(xué)問學(xué)習，學(xué)習測試和質(zhì)量檢查方面的學(xué)問。以便生產(chǎn)力量擴大在部門人力緊急時，檢驗人員綜合質(zhì)量監(jiān)控力量，確保部門目標任務(wù)的完成。

二、完善質(zhì)量管理體系，確保體系正常運作：

11年初步綻開并實現(xiàn)以下項目：

1.為確保體系的正常運作，于12月23號iso9001：--版質(zhì)量管理體系，第三方年度監(jiān)審順當通過。

2.統(tǒng)計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，現(xiàn)已形成品質(zhì)周報和月報統(tǒng)計，能直觀的反映各時期質(zhì)量狀況，以便于各責任部門/人員實行有效措施即時改善。

3.完善公司質(zhì)量目標指標，制定了統(tǒng)計和訂正預(yù)防措施作業(yè)方法。通過管理評審會議，對公司質(zhì)量目標，于《20__年上半年部門質(zhì)量目標》進行修改。并通過《質(zhì)量月報》對目標指標的達成狀況進行真實的統(tǒng)計，直觀的反映目標指標的達成狀況。對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。

11年初步方案完成項目：。

1.擬制不良品及次品再利用，需規(guī)范對已入庫成品消失質(zhì)量問題的返工作業(yè)。

品管部下半年工作方案篇3

一、工作思路

以集團《商業(yè)管理公司制度》為依據(jù)，切實建立品質(zhì)掌握機制為核心，有效運行并持續(xù)改進公司三標一體化管理體系為宗旨，全面提升公司管理及服務(wù)品質(zhì)為目標。

二、工作小結(jié)

1、建立品質(zhì)檢查機制

由于原品質(zhì)主管的調(diào)離，公司月度檢查工作一度停滯約達半年之久，雖然實行了周巡場方式，但卻沒有充分發(fā)揮出壓力傳導(dǎo)型品質(zhì)掌握模式的作用。8月份品質(zhì)部組建當月起，即依據(jù)公司管理體系要求，以月度檢查的方式充分發(fā)揮檢查職能，對各部門現(xiàn)場管理狀況、日檢及周檢的執(zhí)行狀況進行監(jiān)督檢查，準時指出管理及服務(wù)中存在的問題，提出訂正預(yù)防措施和訂正時限，并對訂正結(jié)果進行復(fù)驗，較為有效地掌握了管理及服務(wù)品質(zhì)。在隨后兩個月中我們不斷改進檢查方式，以檢查出的問題來檢測各業(yè)務(wù)部門的內(nèi)部管控力量，通過月檢實施壓力，強化各業(yè)務(wù)部門的管控力度，逐步讓存在問題具有可控性，從而使三級檢查機制得以真正地建立，使品質(zhì)掌握工作更加系統(tǒng)化和有效化。

10月下旬起，我部門開頭強化現(xiàn)場檢查，就檢查出的問題準時與相關(guān)部門溝通并進行復(fù)驗，通過這種強化性檢查給業(yè)務(wù)部門施加壓力，使現(xiàn)場管理及服務(wù)品質(zhì)明顯提高。

2、實施內(nèi)部審核

我部門人員雖為萬達集團老員工，但卻是本商業(yè)管理公司新人，對商業(yè)項目的特點及管理狀況并不了解。

基于此，部門成立初始，在公司總經(jīng)理的正確指導(dǎo)下以內(nèi)部審核作為切入點，利用5個有效工作日基本摸清了公司管理體系的運行狀況及存在的問題，共查出86項問題，發(fā)出47份《訂正預(yù)防措施報告》，綜合形成《內(nèi)部審核報告》，并對訂正結(jié)果及訂正措施的實施狀況進行了驗證，確保了內(nèi)部審核程序的正常關(guān)閉。

3、優(yōu)化管理體系

通過內(nèi)部審核、月度檢查、日常抽查以及突擊檢查等品質(zhì)掌握方法的實施，理清了公司管理體系運行工作中存在的問題，自9月下旬起利用約1個月的時間，組織公司各部門有針對性地對管理體系進行了優(yōu)化。通過此項工作的開展，不僅使部分管理人員動了起來，而且使各部門管理者更加熟識體系文件，更加清晰管控要點。此次對過于繁瑣的文件、流程及表單進行了簡化，對不相宜的體系文件進行全面修正，對于工作中的盲點進行了補充，對不健全的體系文件進行了完善。總體來說，共增加了6個文件及50個表單，修改了46個文件及26個表單，刪減了6個文件及35個表單。

4、實施管理評審

10月21日，在公司管理體系優(yōu)化工作結(jié)束后，幫助總經(jīng)理組織召開了本年度公司管理評審會議，綜合第三方組織的顧客及消費者滿足度調(diào)查狀況、公司在顧客及消費者滿足度較低的服務(wù)項目的改進狀況、商戶及消費者投訴及處理狀況、商戶的報修及處理狀況、管理體系的優(yōu)化狀況等諸多方面真實數(shù)據(jù)作為輸入信息，向與會人員匯報了本年度公司管理體系的運行狀況，為此次會議供應(yīng)了充分有效的評審依據(jù)，并最終形成了管理報告。

5、協(xié)作監(jiān)督審核

10月23日—25日，迎來了認證公司對本公司管理體系通過認證以來的首次監(jiān)督審核，我部門全程伴隨并全面協(xié)作了此次審核工作，并據(jù)審核看法向責任部門下發(fā)了《訂正預(yù)防措施報告》，且將按期限驗證訂正及訂正預(yù)防措施的實施狀況。

三、工作亮點

1、建立了三級檢查機制，使品質(zhì)掌握作用得以真正發(fā)揮。

2、通過對管理體系的優(yōu)化，進一步明確了管理職責，理順了管理要點，修正了環(huán)境管理策劃的原則性問題，將原適合于自管的保潔服務(wù)策劃文件修正為真正適合對外包方的管理。優(yōu)化后的管理體系更具相宜性、可操性及實效性。

四、工作中的不足及改進想法

盡管在短短三個多月的時間里，我部門做了大量詳細工作，取得了小小的成果，但深知距離工作要求還存在差距，詳細如下：

1、品質(zhì)掌握機制雖然得以建立，但仍需進一步完善。今后我們將加強對各部門自控力量的檢查，從而全方位地提升管理和服務(wù)品質(zhì)。

2、作為總經(jīng)理直管的部門，對于公司例會中形成的決議我們的跟進工作做得還不夠。在我們充分熟悉到這一點的時候，就進行過深刻的反思，并已經(jīng)開頭行動做好此項工作。

3、作為品質(zhì)掌握部門，由于之前幾個月業(yè)務(wù)繁忙，對于現(xiàn)場的日常檢查較少。但是任何理由都不能作為借口，今后我們會平衡好各方面工作，將大量的時間用于管理及服務(wù)品質(zhì)的監(jiān)控上，從而真正能夠做到替總經(jīng)理分憂。

品管部下半年工作方案篇4

20--年，在江汽有限公司領(lǐng)導(dǎo)下，制管公司緊密圍繞11年質(zhì)量目標方針方策，通過開展質(zhì)量文化深耕建設(shè)，結(jié)合十二五實物質(zhì)量雙達標實施方案，應(yīng)用各種質(zhì)量工具方法，穩(wěn)步實現(xiàn)了20--年各項質(zhì)量指標。期間有效開展了認證產(chǎn)品審核以及體系審核工作，確保公司質(zhì)量體系正常運行。在此基礎(chǔ)上，變被動為主動，提高質(zhì)量培訓(xùn)密度，加強質(zhì)量預(yù)防強度，從外購件源頭、生產(chǎn)過程、交付現(xiàn)場到市場售后等一些列環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。為江淮汽車集團公司立志打造“品質(zhì)JAC”、“品質(zhì)優(yōu)先規(guī)?！弊龊脠詫嵉钠焚|(zhì)零部件管路后盾。?20--年重點工作總結(jié)

一.體系審核產(chǎn)品認證雙把關(guān)，確保企業(yè)正常運行

1、順當通過20--年CCC強制性產(chǎn)品認證監(jiān)督審核;

2、順當通過20--年ISO/TS16949質(zhì)量體系認證審核;

3、順當完成股份公司11年平安件二方審核，完成有限公司11年質(zhì)量體系二方審核，勝利實施質(zhì)量整改26項目，一次驗收合格率100%。

4、按方案在公司內(nèi)部推動產(chǎn)品審核，內(nèi)部審核及過程審核，檢驗了產(chǎn)品質(zhì)量、工藝流程的牢靠性，驗證了生產(chǎn)過程、體系流程的有效性，有力保證了生產(chǎn)力量。

二.深耕質(zhì)量文化建設(shè)，十大舉措落實處

1、加強質(zhì)量文化深耕宣揚工作，組織公司全體員工進行了“質(zhì)量工具與方法應(yīng)用”等學(xué)問培訓(xùn)，制作了VI標識以及質(zhì)量七大工具看板，形象生動地引導(dǎo)全員進行質(zhì)量工具學(xué)習和應(yīng)用。。

2、公司技術(shù)、質(zhì)量人員樂觀參與了江汽集團公司舉辦的“6西格瑪基礎(chǔ)學(xué)問”和

3、派公司公司技術(shù)骨干、質(zhì)量骨干、生產(chǎn)骨干及管理骨干參與江汽有限公司舉辦的“ISO/TS16949體系培訓(xùn)”，其中三人獲得內(nèi)審員資格證書，提高了自身業(yè)務(wù)力量和質(zhì)量管理水平

4、公司質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)參與了中國質(zhì)量認證中心舉辦的產(chǎn)品認證培訓(xùn)，并取得了認證

企業(yè)質(zhì)量負責人的資格證書，提高了質(zhì)量負責人的質(zhì)量管理水平。

三.十二五實物質(zhì)量雙達標，品質(zhì)管路走天下

1、結(jié)合質(zhì)量體系達標，制定《20--年制管公司質(zhì)量目標》，下發(fā)各部門、車間督促推動、落實，確保20--年全年質(zhì)量目標穩(wěn)步實現(xiàn).20--年商用車實物質(zhì)量合格率為99.94%，乘用車實物質(zhì)量合格率為99.96%，外部市場質(zhì)量成本損失率為0.098%.

2、結(jié)合《制管公司十二五實物質(zhì)量達標五年規(guī)劃》，深化分析討論標桿產(chǎn)品，通過精測試驗、性能試驗、反復(fù)對標分析、循序改進完成了N721、M209兩種高端產(chǎn)品的達標工作，通過精測、試驗初步實施了SⅡ、AⅡ兩種擬達標試制產(chǎn)品的循環(huán)對標。十二五期間，需依據(jù)客戶要求，持續(xù)加強產(chǎn)品全都性掌握，解決現(xiàn)存產(chǎn)品質(zhì)量問題，縮短與標桿的差距，使產(chǎn)品實物質(zhì)量得到更有效掌握。

四.質(zhì)量預(yù)防為牽引力，優(yōu)化改進去隱患

1、梳理原材料類型和廠家，對全批次管材和接頭進行月度普查，加強抽檢頻次，保證原材料使用零缺陷。全年實施尺寸精測3000余次，性能試驗500余次，材質(zhì)試驗100余次。

2、對13個班組完善下發(fā)《生產(chǎn)現(xiàn)場員工自檢記錄表》，每日檢查，檢驗定時督查2次/月;對全部關(guān)特工序員工，進行SPC工具應(yīng)用的現(xiàn)場指導(dǎo)，保證關(guān)鍵工序的穩(wěn)定性，各項生產(chǎn)指數(shù)符合技術(shù)要求;

3、加強生產(chǎn)現(xiàn)場抽檢和巡檢力度，并實施100%批次完工檢驗，并出具檢驗報告。

4、常常深化客戶現(xiàn)場把握交付狀況和裝配狀況，對存在隱患提前進行優(yōu)化;并對市場批量問題件的現(xiàn)場裝車狀況進行大量調(diào)查和細致分析，制定整改方案7期，并勝利實施對策。

5、加強舊件分析，從技術(shù)角度對市場頻發(fā)質(zhì)量問題進行改進優(yōu)化，為實物質(zhì)量達標供應(yīng)有力保障。

6、結(jié)合外購件、生產(chǎn)現(xiàn)場、交驗過程以及市場發(fā)生的質(zhì)量問題，共督促責任單位完成《月度整改方案》12期，勝利實施整改項目56項，并定期對整改效果持續(xù)有效狀態(tài)進行跟蹤檢查，確保全年整改方案完成率以及鞏固率持續(xù)達標。

五、以市場信息舊件為切入點，降低外部質(zhì)量損失

1、從市場信息入手，以市場舊件為抓手，進行精確的統(tǒng)計、分類、整理，對商

用車、乘用車重點市場問題進行細致深化分析，從原材料、技術(shù)工藝、生產(chǎn)力量各方面調(diào)查、驗證，優(yōu)化改進，將20--年外部市場質(zhì)量損失掌握在0.098%。

2、對重卡11年1-10月市場反饋單進行細致統(tǒng)計、整理和精確?????分析，針對重卡市場頻繁發(fā)生的壓縮機出氣管總成斷裂問題，從原材料和工藝兩方面實施技術(shù)改進，此類故障從四月份實施后勝利逐月遞減。

3、結(jié)合乘用車市場現(xiàn)存動轉(zhuǎn)油壺滲漏等質(zhì)量問題，制定《市場問題整改方案》3起，督促責任部門進行分析、整改、驗證，有效鞏固。

4、對底盤11年1-9月市場反饋單進行統(tǒng)計、整理，對已和經(jīng)銷商直接處理調(diào)接的質(zhì)量問題引發(fā)的材料費用提出申訴，勝利剔除重復(fù)疊加的材料費用。

六、普及質(zhì)量管理工具方法，持續(xù)推動TQM

1、對車間、班組進步行全方位的質(zhì)量學(xué)問培訓(xùn)，要求其組織班組全員，利用40+4時間，實施《作業(yè)指導(dǎo)書》及《工序自檢指導(dǎo)書》相關(guān)內(nèi)容的學(xué)習培訓(xùn)，加強生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量保證。

2、針對相關(guān)部門、班組現(xiàn)存質(zhì)量隱患，下發(fā)對應(yīng)的指令性課題，培訓(xùn)指導(dǎo)，督促驗收，全年取得16項QC成果，保證產(chǎn)品質(zhì)量逐范文九九網(wǎng)步提升。

3、完善并整理了11項質(zhì)量管理方法，包括《Audit評審管理制度》及《市場質(zhì)量信息管理方法》等，督促了新產(chǎn)品量產(chǎn)前的產(chǎn)品質(zhì)量驗證明施，規(guī)范了市場信息的收集，統(tǒng)計、整理、分類、反饋、分析流程，明確了市場質(zhì)量信息的管理部門和職責，更快捷、有效的處理市場質(zhì)量問題。

存在主要問題及反思

一.隨著質(zhì)量文化深耕活動的有效開展，制管公司質(zhì)量文化已初步形成，但質(zhì)量文化還未真正深化人心，引起員工對質(zhì)量自發(fā)重視。

二.體系還未能掩蓋全部生產(chǎn)組織，仍存在許多死角，體系規(guī)范沒有滲入日常生產(chǎn)習慣，部分員工質(zhì)量意識不強、標準不高的現(xiàn)象仍存在。

三.新進廠員工較多，操作技能水平參差不齊，部分車間班組質(zhì)量意識薄弱，自檢工作沒有落到實處，自檢記錄不全，導(dǎo)致低級質(zhì)量問題頻繁發(fā)生，需對班組車間加強質(zhì)量意識以及質(zhì)量防控手段培訓(xùn)。

四.隨著公司產(chǎn)量、規(guī)模的不斷擴大，原材料進廠、生產(chǎn)過程及完工質(zhì)量檢驗人員明顯不足，檢驗資源短缺，無法做到進廠、過程、出廠產(chǎn)品批次的100%抽檢。

五.隨著客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，部分產(chǎn)品的檢測力量不足，個別試驗設(shè)備不完善，如爆破試驗機行程偏小，曲撓試驗機長期得不到修理，脈沖試驗和清潔度試驗無對應(yīng)設(shè)備，無法在公司內(nèi)部實施。

六.部分生產(chǎn)設(shè)備性能參數(shù)偏低，如軟管、金屬管關(guān)特工序扣壓設(shè)備，經(jīng)多年使用，現(xiàn)階段性消失設(shè)備老化、工裝磨損的狀態(tài)，導(dǎo)致產(chǎn)品精度、關(guān)鍵參數(shù)、穩(wěn)定性偏低，影響產(chǎn)品質(zhì)量水平的提高。

七.客戶現(xiàn)場質(zhì)量信息反饋、處理渠道不順暢，反饋信息不全面、服務(wù)不準時，沒有在有效時間內(nèi)對信息進行傳遞，現(xiàn)場無措施，引發(fā)客戶埋怨。

八.部門質(zhì)量管理人員不足，人員專業(yè)業(yè)務(wù)學(xué)問水平與目前生產(chǎn)產(chǎn)量、品種規(guī)模仍有肯定差距，工具、方法的普及和深化不夠，盲點太多，學(xué)問鏈不完善，職業(yè)化管理水平不高。需要加強本專業(yè)業(yè)務(wù)學(xué)問及體系專業(yè)的學(xué)習和培訓(xùn)。20--年重點工作

一.堅持質(zhì)量管理“三層次”理論。加強質(zhì)量理念的學(xué)習、消化、理解，加強全員質(zhì)量意識、質(zhì)量學(xué)問、質(zhì)量工具方法的培訓(xùn)。

二.全面貫徹江汽集團”堅持走質(zhì)量效益型路線“的質(zhì)量方針，以有限公司”十二五質(zhì)量規(guī)劃“為指導(dǎo)，編制《20--年制管公司質(zhì)量目標》，制定公司各項質(zhì)量達標方案，推動實施。

三.通過產(chǎn)品認證以及質(zhì)量管理體系的建立，將體系要求、作業(yè)規(guī)