簡支梁橋施工組織設(shè)計(jì)

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湖南省溆浦縣蘭崗山風(fēng)電場進(jìn)場道路簡支梁橋施工組織設(shè)計(jì)【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載英雄橋通行工程施工組織設(shè)計(jì)編寫:審批：單位:長沙市建筑安裝工程公司英雄橋項(xiàng)目部日期：2016年10月1目錄第一章工程概況及編制說明…………31。1工程概述………31。2編制說明………4第二章施工總體規(guī)劃…………………72.1施工準(zhǔn)備工作…………………7第三章施工總體部署及現(xiàn)場平面布置………………93.1施工用電用水安排……………93。2施工平面布置…………………9第四章施工人員、材料、機(jī)械計(jì)劃…………………114.1施工管理機(jī)構(gòu)組織……………114。2施工管理網(wǎng)絡(luò)…………………124。3人員配備及職責(zé)………………134.4勞動力配置分配計(jì)劃………144。5工期目標(biāo)……………………154。6主要施工機(jī)械配備表…………154.7主要施工材料進(jìn)場……………16第五章主要施工技術(shù)方案…………175.1測量定位放樣………………175。2鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案……185.3承臺墩柱墩帽施工及橋臺前后處理…………285。4梁板預(yù)制及張拉………………365。5支座安裝及梁板運(yùn)輸和吊裝…………………465。6橋面鋪裝及附屬工程…………495.7連接線施工……………………575.8普通混凝土的現(xiàn)場拌制工藝…………………57第六章施工工期目標(biāo)與保證措施…………………616。1施工總計(jì)劃進(jìn)度……………616.2確保工期的控制措施………62第七章工程質(zhì)量目標(biāo)、計(jì)劃及保證措施………647.1工程質(zhì)量目標(biāo)………………647.2工程質(zhì)量保證體系…………647。3現(xiàn)場質(zhì)量管理及保證措施…………………647。4針對性的工程質(zhì)量保證措施………………677。5工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度…………71第八章安全生產(chǎn)計(jì)劃及目標(biāo)管理措施……………728.1安全文明施工目標(biāo)…………728。2建立安全文明施工管理機(jī)構(gòu)………………728。3建立安全文明施工管理體系………………728.4安全文明施工保證計(jì)劃……728.5施工安全保證措施…………768。6施工安全應(yīng)急預(yù)案…………778。7安全檢查制度………………81第九章環(huán)境保護(hù)與文明施工措施…………………819.1環(huán)境保護(hù)技術(shù)組織措施……819。2文明施工技術(shù)組織措施……82第十章冬雨季施工技術(shù)措施………85第一章工程概況及編制說明1。1工程概述1。1.1工程概況一、工程概況擬新建的英雄橋位于溆浦縣龍?zhí)舵?zhèn)大華鄉(xiāng)，位于舊橋下游，中心樁號為K13+325,橋梁跨河流，與河流交角90°（右偏），橋梁上部結(jié)構(gòu)形式采用3×13m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁(后張法），橋梁全長47。54m橋?qū)?m.橋面為15cm現(xiàn)澆C50防水砼鋪裝.橋頭設(shè)置6m長搭板。0、3號橋臺處設(shè)置D40伸縮縫;1、2號墩橋面連續(xù).下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、柱式臺及墻式臺，樁基礎(chǔ),樁基采用端承樁。1。1。2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)荷載：公路－II級；橋梁寬度：總寬6M;凈寬5M；地震動峰值加速度為0。05g,地震反應(yīng)譜特征周期為0.35s，地震基本烈度為VI度。1。1。3工程區(qū)域及工程現(xiàn)場情況1.地表水:橋址區(qū)地表水為小河水及水田灌溉用水，水量較小，水深不大，主要接受大氣降水及周邊水體補(bǔ)給，主要以向地勢低洼處徑流等方式排泄,少量以蒸發(fā)方式排泄.地下水：橋位區(qū)地下水按照地下水賦存條件及運(yùn)移特征可劃分為三類：⑴上層滯水：主要賦存于淺表填筑土中，初見水位淺，無穩(wěn)定水位,水量不大，主要接受大氣降水及地表水下滲補(bǔ)給，其分布區(qū)與補(bǔ)給區(qū)基本一致，主要以蒸發(fā)或逐漸向下滲透到潛水中的方式排泄，旱季多干枯.⑵第四系孔隙水:主要賦存于場地的中砂層中，其賦水空間較大，水量大，且埋深大。主要接受大氣降水及地表水的補(bǔ)給，主要以向低洼段滲透、滲流的方式排泄?？辈炱陂g測得的地下位約1.1—3.5m⑶基巖裂隙潛水水：主要賦存于基巖風(fēng)化節(jié)理裂隙、節(jié)理裂隙，層面裂隙中，由于巖石裂隙多呈閉合或微張狀，水量多較小，對橋基施工影響不大。基巖裂隙水補(bǔ)給以孔隙潛水通過強(qiáng)透水性地層間接補(bǔ)給為主，部分為降水直接補(bǔ)給.地下水動態(tài)隨季節(jié)變化，其變化速度要比淺層潛水反應(yīng)慢，雨季水量較大，旱季水量小.2、地層巖性根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，橋址區(qū)分布的主要地層為第四系全新填筑土、中砂等，下伏基巖為燕山期花崗巖等.自新至老分述如下:第四系全新統(tǒng)⑴填筑土：淺紅色，松散，主要成分為黏土，上層為人工新近堆積，尚未完成固結(jié)。該層主要分布與英雄橋側(cè)橋臺,本次勘察揭露最大厚度在龍?zhí)舵?zhèn)側(cè)橋臺厚約3.2m.⑵中砂：雜色，中密，飽和，母巖礦物成分主要為中風(fēng)化石英質(zhì)、砂巖及灰?guī)r等，含量大于30％，粒徑一般為1-4cm，個(gè)別大于20cm，多呈橢圓狀,磨圓度較好，充填含少量礫石等,分布不均勻，含泥質(zhì)約15％,顆粒級配一般。本次勘察揭露厚度約5m。燕山期橋址區(qū)揭露的基巖為花崗巖,褐黃色、灰色，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀結(jié)構(gòu),根據(jù)勘察揭露情況分為強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化兩層。描述如下：強(qiáng)風(fēng)化花崗巖：褐黃色，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，含少量白云母顆粒，節(jié)理裂隙發(fā)育，裂面多見鐵泥質(zhì)浸染，巖質(zhì)極軟,錘擊易碎，巖芯破碎,多呈塊狀，短柱狀。該層場廣泛分布,本次勘察揭露最大厚度為1—1.5m中風(fēng)化花崗巖：灰色，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，含少量白云母顆粒，節(jié)理裂隙發(fā)育，微閉狀，巖質(zhì)較堅(jiān)硬，巖芯較完整，多呈長柱狀、柱狀，節(jié)長一般20-50cm不等。該層場廣泛分布,厚度較大，存在球狀風(fēng)化現(xiàn)象。本次勘察揭露最大厚度為11m。1。2編制說明編制說明本施工組織設(shè)計(jì)將對本工程需投入的各種資源進(jìn)行計(jì)劃,然后詳細(xì)制定本工程施工方案，對各分部分項(xiàng)工程進(jìn)行進(jìn)度、工藝等方面的闡述，并指出某關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制要求及容易出現(xiàn)的質(zhì)量病害。本方案力求施工技術(shù)的先進(jìn)合理、施工組織的嚴(yán)密周到，用以指導(dǎo)本工程的施工和管理,確保本工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明地完成建設(shè)任務(wù)。1。2.2編制依據(jù)1、蘭崗山風(fēng)電場進(jìn)場道路英雄橋通行工程設(shè)計(jì)施工圖紙。2、踏勘現(xiàn)場所掌握的自然地理?xiàng)l件及有關(guān)會議所補(bǔ)充的說明。3、國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范，規(guī)程及施工檢驗(yàn)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。交通部及相關(guān)行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。(1）、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2021）(2)、《城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ11-—2021)（3)、《后張預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》（DBJ08—235-1999—75)(4）、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60—-2004）（5)、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD62-2004）(6）、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD63—-2007））(7）、《城市橋梁抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ166——2021）（8）、《城市橋梁橋面防水工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ139—-2021）（9）、《公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD61—2005)(10)、《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTG/TB07-01—（11)、《公路橋梁板式橡膠支座規(guī)格系列》（JT/T633——2006)（12）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50—2021）（13）、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ2—-2021)(14）、《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE42-2005）（15)、《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE30—2005）(16）、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ1—-2021）(17）、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T522—2003）（18)、《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2007）（19）、《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JG85——2021）1.2。3編制原則1、遵循設(shè)計(jì)文件和規(guī)范編制的原則,在編寫主要項(xiàng)目施工方法中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求,執(zhí)行現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)組織施工,確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。2、堅(jiān)持實(shí)事求是,一切從實(shí)際出發(fā)的原則，在制定施工方法中根據(jù)本公司的施工能力、經(jīng)濟(jì)實(shí)力、技術(shù)水平、堅(jiān)持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量地完成項(xiàng)目建設(shè).3、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。遵循科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)、安全的原則，編制施工方案和工程質(zhì)量保證措施.4、堅(jiān)持積極推廣“四新”成果的原則，在各工序施工中，對于能提高或保證工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、降低成本的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備要積極地采用并推廣，提高工程施工的科學(xué)含量。5、堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則，在施工組織方面，發(fā)揮專業(yè)施工隊(duì)伍的優(yōu)勢，同時(shí)采用綜合管理手段,合理調(diào)配，以求達(dá)到整體優(yōu)化的目的。第二章施工總體規(guī)劃我公司本著以保證質(zhì)量的前提下加快施工進(jìn)度，確保按期完成工程，充分依靠和運(yùn)用公司多年在橋梁施工中積累的成功經(jīng)驗(yàn),選擇優(yōu)化合理的施工方案,并充分發(fā)揮工程技術(shù)人員和施工管理人員的聰明才智，建立完善的質(zhì)量保證體系，貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，高速優(yōu)質(zhì)地完成本工程的建設(shè)任務(wù).2.1施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作從內(nèi)容上分技術(shù)準(zhǔn)備，物資準(zhǔn)備,勞動組織準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備四部分。2。1、作好調(diào)查工作：氣象、地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查，地上、地下情況的調(diào)查，各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查。2、熟悉、會審施工設(shè)計(jì)圖紙，力求將圖紙中的問題解決在施工前。根據(jù)施工圖，復(fù)核各點(diǎn)所提供坐標(biāo)的閉合,且對路線及細(xì)部尺寸標(biāo)高逐一進(jìn)行復(fù)核，確保施工順利進(jìn)行。3、各類施工工藝的設(shè)計(jì)、安排、試驗(yàn)、審核。4、編制和審定詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、施工預(yù)算,為全面施工提供準(zhǔn)確的依據(jù).5、提出機(jī)具、材料、構(gòu)件、設(shè)備和外委托計(jì)劃，保證工期進(jìn)度的需要。6、根據(jù)建設(shè)單位的要求和提供的情況，繪制具體的施工平面圖。2。1、材料的準(zhǔn)備1）正確分析施工期間建筑材料市場的情況。2）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計(jì)劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù).3）根據(jù)材料需求量計(jì)劃,做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計(jì)劃得以落實(shí)。4）組織材料按計(jì)劃進(jìn)場，并做好驗(yàn)收保管工作.2、施工機(jī)具準(zhǔn)備1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具配備要求、數(shù)量及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需求量計(jì)劃。2）對大型施工機(jī)械（如吊機(jī)、挖土機(jī)、鉆孔樁機(jī)等),提出需求量和時(shí)間要求,準(zhǔn)時(shí)運(yùn)抵現(xiàn)場,并做好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作.3、運(yùn)輸準(zhǔn)備1）編制運(yùn)輸需求量計(jì)劃，并組織落實(shí)運(yùn)輸工具。2）合理安排運(yùn)輸時(shí)間、路線，進(jìn)工地時(shí)的協(xié)調(diào)，以免由于材料運(yùn)輸車的原因而引起社會車輛的堵塞.2。1、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的勞動力計(jì)劃，確定各工種勞動力的數(shù)量及進(jìn)場時(shí)間。2、選擇具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀作業(yè)班組.3、對進(jìn)場施工人員的作業(yè)班組進(jìn)行培訓(xùn)和教育，并落實(shí)到每個(gè)作業(yè)人員。2.1、了解工程所在地情況，通過正當(dāng)途徑與當(dāng)?shù)芈毮懿块T搞好關(guān)系，為在施工階段取得配合打好基礎(chǔ),建立牢固的群眾基礎(chǔ)。2、根據(jù)建設(shè)單位指定的上下水源、電源、水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁，架設(shè)水電線路和各種生產(chǎn)、生活用臨時(shí)設(shè)施.3、清除現(xiàn)場障礙,搞好場地平整，圍護(hù)好場地,注意環(huán)境衛(wèi)生、市容整潔。做好施工便道、排水，合理設(shè)置排水溝和集水井，力爭達(dá)到市級標(biāo)化工地4、認(rèn)真組織測量放線，確保定位準(zhǔn)確，做好控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)。根據(jù)給定的永久性坐標(biāo)和高程，按照施工總平面圖，進(jìn)行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點(diǎn)的測量，妥善設(shè)立現(xiàn)場永久性標(biāo)志樁，為施工過程中的測量工作創(chuàng)造條件.5、了解工程內(nèi)的周邊環(huán)境情況,以保證施工順利進(jìn)行。第三章施工總體部署及現(xiàn)場平面布置3.1施工用電用水安排3.1根據(jù)本工程特點(diǎn),工程用電主要分二部分：辦公生活區(qū)、橋梁施工區(qū)。1）辦公生活區(qū)用電：從附近農(nóng)戶電網(wǎng)接入，臨時(shí)設(shè)施用電設(shè)置獨(dú)立地綜合配電箱，再分別接入各用電單位，每個(gè)用電單位設(shè)一漏電保護(hù)開關(guān)，以確保臨時(shí)設(shè)施用電的安全。生活用電規(guī)范，照明線用套管鋪設(shè)，不亂接亂拉，規(guī)范設(shè)置、使用插座及電扇等取涼設(shè)施。2)橋梁施工區(qū)用電：現(xiàn)場設(shè)置一個(gè)梁板預(yù)制場、一個(gè)鋼筋加工場地，樁機(jī)施工、砼澆筑施工、排水施工等其他用電，施工區(qū)共需要100KW的用電量。結(jié)合橋梁部分工程工作面多、工期短，為保證工程順利進(jìn)展，我部計(jì)劃外購150KW柴油發(fā)電機(jī)供電，滿足施工用電需要。所有施工用電由專職電工管理,嚴(yán)格符合建設(shè)部JGJ46-88標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，采用三相五線制配電.施工現(xiàn)場用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，并實(shí)行三級配電，兩級保護(hù)；專用保護(hù)零線由工作接地線、配電室的零線或第一級漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出。施工用配電箱全部采用標(biāo)準(zhǔn)鐵殼箱。所使用得配電箱符合“3C”認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，配電箱做三級設(shè)置，且在配電箱內(nèi)標(biāo)明責(zé)任人和接線圖。施工現(xiàn)場架空線路采用橫擔(dān)，立竿采用木桿。保護(hù)接零線線路上不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，總配、分配電箱、線末端等處應(yīng)重復(fù)接地。3.1施工用水、生活用水主要采用自來水。3。2施工平面布置3.21、總體組織管理本橋施工下設(shè)五個(gè)班組，分別為樁基班組、鋼筋班組、木工班組、砼澆筑班組和普工班組,并專門組合成立梁板預(yù)制班組.施工操作人員挑選經(jīng)驗(yàn)豐富，業(yè)務(wù)熟悉的骨干力量，項(xiàng)目管理班子由參加過類似工程的精英組成.工程建設(shè)指揮部統(tǒng)一策劃,確定工程有關(guān)的成本、質(zhì)量、安全、進(jìn)度控制目標(biāo)，由項(xiàng)目經(jīng)理部通過各種組織措施、管理措施、經(jīng)濟(jì)措施、技術(shù)措施以及合同措施進(jìn)行項(xiàng)目管理，實(shí)施目標(biāo)控制。2、施工安排基本指導(dǎo)原則各施工班組采用“見縫插針”方法施工,互相協(xié)調(diào)，保證各施工段做到連續(xù)施工，杜絕因施工安排不當(dāng)而造成的窩工及返工現(xiàn)象。工程施工在機(jī)械設(shè)備上配備充足,進(jìn)行機(jī)械化施工.另外,在工程施工中要抓住關(guān)鍵線路，人力、機(jī)械、材料要優(yōu)先確保關(guān)鍵工序施工的需要。施工任務(wù)劃分表序號班組施工任務(wù)備注1樁基班鉆孔樁基礎(chǔ)兩班制作業(yè)2鋼筋班鉆孔樁基礎(chǔ)、橋臺、墩身、梁板鋼筋綁扎兩班制作業(yè)3木工（模板）班鉆孔樁基礎(chǔ)、橋臺、墩身、梁板模板及腳手架兩班制作業(yè)4混凝土班鉆孔樁基礎(chǔ)、橋臺、墩身、梁板混凝土澆筑兩班制作業(yè)5普工班鉆孔樁基礎(chǔ)開挖及配合其他班組施工兩班制作業(yè)3。2.2施工平面布置施工現(xiàn)場平面布置以減少對施工干擾、提高生產(chǎn)效率為原則，根據(jù)現(xiàn)場踏勘，結(jié)合本工程實(shí)際情況及總體施工方案要求.3。2.本橋設(shè)置預(yù)制場一座，位于舊橋右岸下游，緊靠312省道，占地面積700m2，其中辦公、生活區(qū)采用彩鋼板房，建筑面積100㎡;鋼筋加工場采用石棉瓦棚，建筑面積200㎡臨時(shí)設(shè)施用水主要為生活用水，用水采用2英寸自來水管接入。辦公管理用房租用民居。圍墻外標(biāo)示企業(yè)名稱和標(biāo)志。項(xiàng)目經(jīng)理部辦公區(qū)大門口和生產(chǎn)區(qū)主要出入口設(shè)立“兩圖九牌”.即施工現(xiàn)場布置圖、工程簡介牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律牌、防火須知牌、工地環(huán)境衛(wèi)生須知、二通三無五必須、質(zhì)量目標(biāo)及安全目標(biāo)牌。辦公區(qū)設(shè)置宣傳欄,及時(shí)反映工程整體施工情況。施工現(xiàn)場設(shè)置相關(guān)的安全、防火、交通等警示標(biāo)志.項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行三區(qū)隔離制，即項(xiàng)目生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)分開，具體要求如下：1、宿舍內(nèi)衛(wèi)生整潔、物品擺放整齊有序。2、辦公、生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)中的預(yù)制場地采用水泥混凝土路面、拌和場地采用半剛性材料硬化。3、生活區(qū)內(nèi)設(shè)廚房、食堂、必備的生活設(shè)施、垃圾箱和配電設(shè)施。4、生活區(qū)和辦公區(qū)明確劃分,建立嚴(yán)格的管理責(zé)任制，分片包干，責(zé)任到人,定期清理生活垃圾，注意環(huán)境保護(hù)，使現(xiàn)場和責(zé)任區(qū)內(nèi)整潔、文明、有序。5、生活辦公區(qū)內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的排水、排污設(shè)施，區(qū)域內(nèi)相應(yīng)的管線統(tǒng)一敷設(shè)。6、材料堆放區(qū)、拌和區(qū)、作業(yè)區(qū)、模板、鋼筋制作區(qū)分開、隔離。場內(nèi)主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及場內(nèi)道路進(jìn)行硬化處理。7、臨時(shí)設(shè)施內(nèi)按每二間房間布置一滅火器，倉庫、木工棚等重點(diǎn)位置再進(jìn)行加強(qiáng)。第四章施工人員、材料、機(jī)械計(jì)劃施工管理機(jī)構(gòu)的合理組織將對保證工期和工程質(zhì)量、安全文明施工起到關(guān)鍵性的作用，也是一個(gè)工程能順利完成的重要保證，因此為確保本工程的工程質(zhì)量、安全文明施工達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，將采取以下組織部署.4.1施工管理機(jī)構(gòu)組織4.1。1管理機(jī)構(gòu)組織1、組織落實(shí)以項(xiàng)目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)管理班子，落實(shí)對本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明施工管理目標(biāo)、計(jì)劃措施,對本工程實(shí)行全方位的檢查、督促、指導(dǎo)，確保工程順利進(jìn)行。2、工程部配備專職質(zhì)量員、施工員、安全文明施工負(fù)責(zé)人駐工地對本工程質(zhì)量、生產(chǎn)進(jìn)度、安全文明施工工作全面指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)的管理工作.3、經(jīng)營部密切配合項(xiàng)目部，落實(shí)本工程的計(jì)劃成本管理、成本分析，促進(jìn)有計(jì)劃、有步驟的核算工作。4、財(cái)務(wù)部加強(qiáng)對本項(xiàng)目部的財(cái)務(wù)管理，強(qiáng)化資金落實(shí)，?？顚Ｓ?確保工程資金周轉(zhuǎn),做到不違規(guī)，不違法.4。1。2項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)組織為全面完成本工程的各項(xiàng)施工任務(wù)，針對本工程的特點(diǎn)及規(guī)模，本工程的管理方式采用“項(xiàng)目法"施工模式組織施工.施工現(xiàn)場成立項(xiàng)目部，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理組織機(jī)構(gòu)，開展對本工程質(zhì)量、工期、安全文明施工全方位的方針、目標(biāo)計(jì)劃管理，項(xiàng)目經(jīng)理代表企業(yè)法人對本工程從開工到竣工，在質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、經(jīng)濟(jì)效益等全面負(fù)責(zé)。4。2施工管理網(wǎng)絡(luò)為了優(yōu)質(zhì)完成本工程項(xiàng)目,我公司組織有關(guān)人員進(jìn)行施工研討,赴現(xiàn)場踏勘，掌握第一手資料，并組成了具有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工管理班子。公司職能部門公司職能部門項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師施工員質(zhì)量員預(yù)算員資料員測量員安全員材料員機(jī)電員施工員質(zhì)量員預(yù)算員資料員測量員安全員材料員機(jī)電員鉆孔樁班組普工班組砼班組鋼筋班組木工班組鉆孔樁班組普工班組砼班組鋼筋班組木工班組4。3人員配備及職責(zé)4。3。1配備原則本著“質(zhì)量第一，用戶至上”的宗旨；吸取本公司歷年來承建類似工程的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn),結(jié)合本工程的具體實(shí)際，進(jìn)行精心組織,配備精良的施工管理人員及優(yōu)良班組。成立項(xiàng)目經(jīng)理部我們將按招標(biāo)文件規(guī)定的范圍對該工程實(shí)行總承包，將派出實(shí)力雄厚、善打硬仗的公司項(xiàng)目經(jīng)理部承擔(dān)該工程的建設(shè),配備項(xiàng)目經(jīng)理一名、項(xiàng)目副經(jīng)理一名、項(xiàng)目總工程師(技術(shù)總負(fù)責(zé)）一名,其它崗位的施工技術(shù)人員均選派有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)和較強(qiáng)責(zé)任心、事業(yè)心的人員擔(dān)任.具體見上圖管理網(wǎng)絡(luò)圖。4。3。3實(shí)行項(xiàng)目法施工施工現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的施工管理，確保工程的質(zhì)量、工期和安全文明施工等各項(xiàng)計(jì)劃的全面實(shí)現(xiàn)；根據(jù)該工程施工工期緊、質(zhì)量要求高的特點(diǎn),項(xiàng)目部成立由各職能部門組成的施工管理班子，各職能部門直接對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，做到分工明確,職責(zé)分明，各司其責(zé),互相協(xié)作,緊密配合，形成有效的管理層.4.3。4主要管理人員配備序號人員類別姓名序號人員類別姓名16質(zhì)檢員37安全員48測量員59機(jī)械施工隊(duì)4。4勞動力配置分配計(jì)劃工種、級別分階段投入人力（單位：人）16。10～16.1116。11~16。1216。12～17。0117。01～17。02技術(shù)員1111質(zhì)檢員1111安檢員1111測量員1111領(lǐng)工員1221木工2864鋼筋工4664混凝土工4446電工1111吊裝工1121挖掘機(jī)司機(jī)1112普工2664合計(jì)213332274.5工期目標(biāo)根據(jù)本工程特點(diǎn)及我單位的施工技術(shù)水平、施工能力和施工經(jīng)驗(yàn)，本橋暫定開工日期為2016年計(jì)劃開工日期：20計(jì)劃完工日期：20工程總工期為112日歷天施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖附后4。5。1施工準(zhǔn)備→測量復(fù)核→搭設(shè)工作平臺→鉆孔灌注樁施工→板梁預(yù)制→墩柱及蓋梁施工→橋臺施工→張拉→橋梁架設(shè)→橋面系及附屬工程施工→連接道路→竣工。4.5.22016年11月30日第一批預(yù)制空心板預(yù)制及張拉(0#—1#橋臺4片）：2021。11.6～2021。11。27，預(yù)制板共4片，工期21天。第二批預(yù)制空心板預(yù)制及張拉7～2021。12.08，預(yù)制板共4片，工期21天。第三批預(yù)制空心板預(yù)制及張拉（2#-3#橋臺共4片）：2021.11。28～2021。12。19，預(yù)制板共4片,工期21天。2016年12月2017年1月10日完成引道路基回填、碾壓；2017年12017年1月20日鋪設(shè)水泥級配碎石穩(wěn)定基層；2017年2017年2月15日完成引道路面硬化、橋梁附屬工程；（本工期未考慮天氣、地質(zhì)、阻工等情況的影響,實(shí)際施工中若遇上述問題工期則相應(yīng)順延。）4。6主要施工機(jī)械配備表序號名稱型號數(shù)量產(chǎn)地制造年份設(shè)備能力1挖掘機(jī)2301日本2006良好2推土機(jī)WL502徐州2000良好3振動壓路機(jī)YZ18L1徐州2021良好4卷揚(yáng)機(jī)JKL61南通2021良好5自卸汽車15T4湖北2000良好6鉆孔樁頭4南通2021良好7汽車吊25T1河北2000良好8交流電焊機(jī)BXI-30-22石家莊2001良好9對焊機(jī)15002石家莊2001良好10鋼筋調(diào)直機(jī)GT4—14/42濟(jì)南2002良好11鋼筋切斷機(jī)GQ40—12泰安2000良好12氣割機(jī)2上海2001良好13泥漿泵7。5KW6濟(jì)南1999良好14潛水泵ZN—15/4016杭州2002良好15平板振動器2。2KW4溫州2002良好16插入式振動器1.5KW8溫州2003良好17汽車吊50T2長沙2021良好18翻斗車10溫州2021良好19蛙式打夯機(jī)5杭州2000良好20灑水車東風(fēng)5000L2湖北2021良好22全站儀NTS3221廣州2007良好25鋼尺30m/10溫州2021良好27灰漿攪拌機(jī)200L2溫州2021良好4.6。1為確保工程順利施工，根據(jù)本工程的施工需要，編制材料采購計(jì)劃表,材料采購已和廠商商定供貨方式及交貨地點(diǎn)?；炷吝x擇當(dāng)?shù)匦抛u(yù)好，設(shè)備齊全、質(zhì)量過硬的三槐商混站供應(yīng)，混凝土運(yùn)輸由砼罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)場,泵送澆筑。鋼材:在橋梁預(yù)制場設(shè)鋼筋加工場就地加工。第五章主要施工技術(shù)方案5.1測量定位放樣1、復(fù)測和設(shè)點(diǎn)：利用整個(gè)業(yè)主指揮部交樁的控制點(diǎn)成果，在復(fù)核合格后進(jìn)行保護(hù)，每座橋梁設(shè)立不被破壞和不易沉降位移的永久性控制點(diǎn)3個(gè)（或采用混凝土樁預(yù)埋方式做點(diǎn)）,采用全站儀定一個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)設(shè)站放樣測量，后時(shí)同一個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)，剩下另一個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)作為校核的方法，確保全橋定位的一致性和準(zhǔn)確性。同時(shí)建立臨時(shí)水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn),測量結(jié)果平差、閉合差必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求：平面控制角度閉合差±16√n（秒)坐標(biāo)閉合差±1/10000標(biāo)高控制±12√Lmm對導(dǎo)線控制網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)加強(qiáng)保護(hù)，并定期進(jìn)行復(fù)測,防止測點(diǎn)變形而影響測量精度.在進(jìn)行樁位施工放樣之前，必須對各橋梁墩臺控制性里程樁號、樁基坐標(biāo)等數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核計(jì)算，復(fù)核無誤后即可根據(jù)各樁基坐標(biāo)值放出樁位中心點(diǎn)，并對樁位中心點(diǎn)按縱橫方向設(shè)置4個(gè)護(hù)樁，以供鉆孔樁施工過程中檢驗(yàn)使用。所有測量放樣經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)證合格后方可進(jìn)行下步工序的施工。2、測量設(shè)備及人員配備本工程橋梁采用坐標(biāo)定位放樣.同時(shí)為了對整個(gè)工程有一個(gè)全面的控制系統(tǒng)，我們應(yīng)用AUTOCAD程序進(jìn)行統(tǒng)一計(jì)算復(fù)核。所有進(jìn)入工地的測量儀器均統(tǒng)一進(jìn)行一次強(qiáng)制檢測，確保工程中使用的測量儀器的誤差控制為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),減少整個(gè)施工中的系統(tǒng)誤差；以后每年進(jìn)行檢測。3、定期測量橋臺的沉降值，并做好記錄及測試資料整理歸檔。5。2鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案鑿除樁頭鉆機(jī)成孔泥漿循環(huán)鋼筋籠制作監(jiān)理驗(yàn)收合格機(jī)具清理道碴填孔砼拌和及運(yùn)輸水下砼灌注二次清孔下導(dǎo)管監(jiān)理驗(yàn)收合格下鋼筋籠提鉆清孔監(jiān)理驗(yàn)收合格鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒樁位放樣場地平整鉆孔灌注樁施工流程框圖：鑿除樁頭鉆機(jī)成孔泥漿循環(huán)鋼筋籠制作監(jiān)理驗(yàn)收合格機(jī)具清理道碴填孔砼拌和及運(yùn)輸水下砼灌注二次清孔下導(dǎo)管監(jiān)理驗(yàn)收合格下鋼筋籠提鉆清孔監(jiān)理驗(yàn)收合格鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒樁位放樣場地平整搭設(shè)排架搭設(shè)排架泥漿外運(yùn)設(shè)備移位泥漿外運(yùn)設(shè)備移位泥漿處理泥漿處理鉆孔樁施工采用沖擊鉆泥漿護(hù)壁成孔，二次循環(huán)清孔，導(dǎo)管澆筑砼的施工方法.鉆孔準(zhǔn)備工作鉆孔灌注樁施工前準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容有：鉆機(jī)的選用,樁位測量放樣,場地準(zhǔn)備,工作平臺及護(hù)筒制作埋設(shè)等。5.2。1.1鉆機(jī)選擇及設(shè)備檢驗(yàn)本工程設(shè)計(jì)孔徑：D=1。4m;D=1.2m，共計(jì)10根。樁長在9m~11m，選用JKL6型沖擊鉆機(jī)。泥漿泵、配套設(shè)備儀器、或鋼筋制作的探籠（檢測孔徑)，砼的導(dǎo)管，必須做水密承壓試驗(yàn)，符合要求后方可投入使用5.2。1.2鉆機(jī)工作場地平整:1）準(zhǔn)備泥漿池，按照1根樁體積產(chǎn)生3倍泥漿量修筑泥漿池，擬在樁基外筑泥漿池一個(gè)，容積100m3,泥漿循環(huán)池一個(gè)2）粘土備料：以原土造漿護(hù)壁為主，以備粉砂層造漿不足，每根樁準(zhǔn)備一定量的優(yōu)質(zhì)粘土，以保證樁基施工過程中的成孔質(zhì)量。3)陸地樁施工直接對原土進(jìn)行整平后鋪設(shè)枕木;4）水上樁施工采用水上鉆孔支架平臺。水上鉆孔支架平臺采用φ20cm×8m的木樁,要求木樁打入土深度≥5m.搭設(shè)采用雙排木樁,分別位于橋樁左右各1。5m范圍.兩排木樁頂平行橋樁方向采用30×30cm方木相連，在方木上鋪設(shè)一層間距50cm的20×20cm方木，然后鋪設(shè)一層3cm.3護(hù)筒選擇埋設(shè)1)護(hù)筒制作:采用4mm的鋼板焊制而成（焊縫不可漏水）,其內(nèi)徑比樁孔直徑大20—2）護(hù)筒①埋深不小于1.5—2。0m,且上口高出地面②為防止鉆進(jìn)施工中護(hù)筒外圈返漿造成塌孔，護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線與樁中心線的允許偏差不得大于2cm；③并應(yīng)保證護(hù)筒的垂直度和水平度，護(hù)筒的傾斜度不得大于1%；④護(hù)筒底部和四用粘土填實(shí)，固定;5。2。2鉆孔施工。1鉆機(jī)就位1）樁機(jī)就位前，必須對各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查:設(shè)備、人員的到位,配套設(shè)備的就位、各班組的交底等。2)鉆機(jī)和鉆塔要安裝穩(wěn)固,保證天車、主動鉆桿、鉆頭、鋼護(hù)筒中心在一條直線上；偏差不大于5mm。3）鉆孔樁開始時(shí)，應(yīng)通過項(xiàng)目部人員參加與記錄的審查..2鉆孔施工本橋2＃墩基礎(chǔ)處于溪流中心,水深約1.5m，流速約1。5m/s，樁基礎(chǔ)鉆孔前，采用袋裝土圍堰,堰頂寬1m，外坡1：0。5，內(nèi)破1：0.2，內(nèi)外圈堆碼裝麻袋,中間用粘土填心。麻袋裝填量約為袋容量60%，麻袋互相錯(cuò)縫.鉆孔準(zhǔn)備采用鋼護(hù)筒護(hù)孔，直徑大于樁徑30CM，護(hù)筒中心線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為50㎜，豎直線傾鋼護(hù)筒頂標(biāo)高高出水位1～1。5米，并高出地面30CM，位置準(zhǔn)確，豎直，護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、耐壓、不漏水.護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)。1、鉆孔①、開孔:開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿,泥漿比重指標(biāo)根據(jù)土層情況而定，或回入清水,用小沖擊鉆沖擊造漿.②、沖程根據(jù)土層情況分別而定：一般在通過堅(jiān)硬密實(shí)巖層時(shí),采取高沖程（4－5M）。③、在通過卵石或巖層時(shí)，如表面不平整，先投入粘土和小片石將表面墊平,再用十字型鉆進(jìn)，注意防止發(fā)生斜孔，坍孔事故。注意均勻地松放鋼絲繩的長度，一般有密實(shí)堅(jiān)硬土層每次松繩3－5CM，注意防止松繩過少，形成“打空錐”。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進(jìn)速度,嚴(yán)重時(shí)會使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。④、為正確控制鉆機(jī)的沖程，在鋼絲繩子上涂油漆長度標(biāo)志或綁扎一紅布條為標(biāo)記。a。在掏渣后或因其它原因停鉆后再次開鉆時(shí)，由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。b。掏渣：使用掏渣筒,在堅(jiān)硬的巖層鉆進(jìn)一般每進(jìn)0。5－0。1m掏渣一次，掏渣時(shí),掏渣筒下入孔底取鉆渣，每次4—5筒，或掏到泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無粗顆粒，比重恢復(fù)正常為止。c。分級鉆進(jìn):沖擊錐起吊平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)管和孔壁,嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故.因故停鉆時(shí)，孔口蓋保護(hù)并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆。d。鉆孔過程中要做好鉆孔記錄，對各土層資料與設(shè)計(jì)資料進(jìn)行對比，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)情況不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，研究是否需要采取相應(yīng)的措施。鉆孔樁事故的預(yù)防與處理:（1）坍孔孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需仔細(xì)觀察現(xiàn)象，如孔內(nèi)水位突然下降、孔口水面冒細(xì)密的水泡、出土量顯著增加、沒有進(jìn)尺或進(jìn)尺甚小、孔深突然變淺、鉆頭達(dá)不到原來的孔深、鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等等,均表明孔內(nèi)已有坍塌。（2）坍孔原因A、泥漿比重或粘度太小，未形成堅(jiān)實(shí)的護(hù)壁.B、施工場地夯填土質(zhì)量不良。C、鉆機(jī)和鉆架未支承好，支承面受過大的壓力。D、護(hù)筒埋置深度太淺.E、埋置護(hù)筒不符合要求，護(hù)筒周圍或底部未用優(yōu)質(zhì)粘土夯實(shí)填筑.F、開孔時(shí)，護(hù)筒腳下2—3米范圍內(nèi)未做好造壁處理.G、護(hù)筒直徑過小或護(hù)筒埋置不夠平整垂直，開孔時(shí)鉆頭左右晃動沖擊護(hù)筒，鉆進(jìn)中鉆頭或抽渣桶碰撞護(hù)筒。H、孔內(nèi)規(guī)定的水位高度不夠或未保持好規(guī)定的水位。護(hù)筒高度不夠，孔內(nèi)涌出承壓水，降低水的靜壓力。I、在松軟的砂層中進(jìn)尺太快。J、提住鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)速度太快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長K、遇易塌孔的流砂層,未及時(shí)采取措施。L、清孔方法不妥當(dāng).M、補(bǔ)水時(shí)水流沖塌孔壁。N、鉆頭、抽渣桶或鋼筋籠碰撞孔壁.O、補(bǔ)水量過大，經(jīng)常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥漿未及時(shí)排出，浸泡孔口土壤，以至松軟坍塌。P、從終孔至灌注水下混凝土，延誤時(shí)間過長等。(3）塌孔的預(yù)防和處理A、在松散的粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)控制進(jìn)尺,選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿.B、如孔口坍塌,可回填重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆?；蛳落撟o(hù)筒至未坍處以下至少1米。C、孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)。較嚴(yán)重者，可回填粘土到坍塌位置以上1—2米，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。(4）鉆孔漏漿在透水性強(qiáng)或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏漿,一般有護(hù)筒底漏漿和護(hù)筒接縫處漏漿兩種情況，嚴(yán)重漏漿為坍孔的先兆，應(yīng)及時(shí)處理.漏漿的主要原因是：護(hù)筒埋置太淺、回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密、或水頭過高等等.補(bǔ)救的辦法是：加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動、或回填土增加護(hù)壁；護(hù)筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。此外護(hù)筒內(nèi)掉落物也會造成漏漿。2、檢孔與固孔在沖擊鉆進(jìn)過程中需用檢孔器檢孔,檢孔器左面用鋼筋籠做成其孔徑等于設(shè)計(jì)孔徑,長度等于孔徑的4—6倍。每鉆進(jìn)4-6m或更換鉆錐前,都必須檢孔。用新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，先用檢孔器檢孔后,才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。采用鉆孔泥漿護(hù)壁，以保持孔壁在鉆進(jìn)過程不坍塌，鉆孔泥漿始終高出地下水位1-1.5m。3、成孔檢查掏渣筒情況和鉆進(jìn)速度等以綜合判斷是否已進(jìn)入風(fēng)化巖層2。0m以上（或設(shè)計(jì)的樁底標(biāo)高），已進(jìn)入后報(bào)請監(jiān)理工程師確認(rèn)，確認(rèn)后即可檢孔，檢孔合格進(jìn)行下道工序。5。2.2。3清孔在孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，開始清孔,清孔分兩次進(jìn)行.1）第一次清孔第一次清孔時(shí)不得停鉆,已防泥漿堵住鉆頭孔。樁孔成孔后，應(yīng)進(jìn)行第一次清孔，清孔時(shí)應(yīng)將鉆具提離孔底0。3-0.5m，緩慢回轉(zhuǎn),同時(shí)加大泵量，每隔十分鐘停泵一次，將鉆具提高3-5m，來回串動幾次，再開泵清孔。第一次清孔采用正循環(huán)換漿法清孔.2、第二次清孔①鋼筋籠、導(dǎo)管下完后,用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，二次清孔時(shí)間不小于30分鐘，測定孔底沉渣厚度低于設(shè)計(jì)要求值30cm方可停止清孔；否則繼續(xù)清孔.②第二次清孔時(shí)，注入漿比重為1。15，排出泥漿比重不大于1.20；第二次清孔后泥漿比重控制在1。05—1。2；粘度17—20s；含砂量<4％。③清孔結(jié)束后，30分鐘內(nèi)必須盡快灌漿.5。2.2.4鋼筋籠的制作與吊放a鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)eq\o\ac(○，1）鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度.發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)整處理,鋼筋頭部彎曲要調(diào)直,制作鋼筋籠時(shí),應(yīng)用控制工具標(biāo)定主筋間距，以便在孔口搭焊時(shí)保持鋼筋籠的垂直度，為防止提升導(dǎo)管時(shí),帶動鋼筋籠，嚴(yán)禁彎曲或變形鋼筋籠下入孔內(nèi)。eq\o\ac(○，2)鋼筋籠采用環(huán)形模制作,制作場地保持平整。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。每節(jié)鋼筋籠上、下各設(shè)置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置3只。保護(hù)層厚度為50mm。eq\o\ac(○,3)鋼筋籠主筋連接采用單面焊接,焊縫長度＞10d，主筋接頭間距＞45d,且同一截面接頭數(shù)≤50％.鋼筋籠焊接選用E5002焊條，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d,厚度不小于0。3d。焊接過程中,應(yīng)及時(shí)清渣，鋼筋籠兩端的加強(qiáng)箍與主筋應(yīng)全部點(diǎn)焊,必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接.b鋼筋籠的起吊、就位和對接eq\o\ac(○，1)鋼筋籠的安放標(biāo)高,可由護(hù)口管頂端處的標(biāo)高來計(jì)算，安放時(shí)必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為±100mm.eq\o\ac(○，2)鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞,放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)立即固定.eq\o\ac(○，3)鋼筋籠安裝入孔時(shí)和上下節(jié)籠進(jìn)行對接施焊時(shí)，應(yīng)使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時(shí)應(yīng)兩邊對稱施焊。eq\o\ac(○，4)孔口對接鋼筋籠完畢后，需進(jìn)行中間驗(yàn)收,合格后方可繼續(xù)下級進(jìn)行下一節(jié)籠安裝。5.2。2。5混凝土灌注混凝土灌注工藝混凝土灌注前、清孔完畢后，應(yīng)迅速安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽，并將導(dǎo)管提離孔底0。5m.首灌混凝土灌量必須保證能埋住導(dǎo)管0。8~1.3m。澆灌時(shí)應(yīng)先用0.3m3的1灌注開始后，要連續(xù)進(jìn)行并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間.當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí),應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。在灌注過程中要安排專人經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深,并做好原始記錄，灌注過程中，導(dǎo)管埋入深度宜保持在2m—6m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌混凝土?xí)r隨澆隨提,嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過4m如運(yùn)到現(xiàn)場的混凝土發(fā)現(xiàn)離析和易性不符合要求時(shí)；應(yīng)再進(jìn)行拌制，以防堵塞導(dǎo)管。樁身實(shí)際澆注混凝土的數(shù)量不得小于樁身的計(jì)算體積的1.05倍,不應(yīng)超過計(jì)算值的1。2倍.混凝土澆灌完畢后，應(yīng)及時(shí)割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝并提出護(hù)筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿?；炷翝补嘀袘?yīng)防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時(shí)灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠底端1—2m灌注樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)加一定高度，一般比設(shè)計(jì)高出0。8～1m,預(yù)加高度待砼強(qiáng)度達(dá)到5MPa每次灌注，必須按規(guī)定測坍落度二次，應(yīng)做好試塊二組,試塊應(yīng)標(biāo)明樁號、日期、并按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù).5。2.2。6樁孔質(zhì)量的檢測:樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深、鉆孔垂直度沉渣厚度.eq\o\ac（○，1）孔深：鉆孔前先確定護(hù)筒的標(biāo)高,以此作為基點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以鉆桿上的標(biāo)志為基準(zhǔn)，再用測繩和鋼尺測量孔深.eq\o\ac（○,2)用探孔籠（長4—6m、直徑為設(shè)計(jì)孔徑、兩端錐形的鋼筋籠）,檢測孔經(jīng).eq\o\ac(○,3)樁基的質(zhì)量檢測由業(yè)主指定的單位進(jìn)行；eq\o\ac（○,4)沉渣厚度以第二次渣孔后測定量數(shù)確定.eq\o\ac(○,5）出現(xiàn)縮徑等應(yīng)進(jìn)行掃孔。eq\o\ac(○，6)根據(jù)業(yè)主或現(xiàn)場監(jiān)理的要求，必要時(shí)由專業(yè)人員，用井徑儀測定孔徑、鉆孔垂直度.灌注樁允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1混凝土抗壓強(qiáng)度在合格范圍內(nèi)2樁位（mm)群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503鉆孔傾斜度+1%用垂線測量計(jì)算4沉淀厚度摩擦樁不大于300mm開始灌注混凝土前用測繩測量支承樁300mm5鋼筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前記錄5。2。2。7鉆孔事故的預(yù)防及處理措施1）坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。（1）坍孔預(yù)防措施:鉆頭到達(dá)含泥砂層時(shí),泥漿比重不小于1.5；粘度不小于19s；孔內(nèi)用高粘度泥漿反復(fù)進(jìn)行掃孔。（2）處理方法：施工中應(yīng)嚴(yán)格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，應(yīng)找出坍孔原因，采取相應(yīng)措施.2）鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法:（1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正.（2)由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時(shí)上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架,控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)。(3)鉆桿、接頭逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正。主動鉆桿彎曲,要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。（5）用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔,使鉆孔正直,偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn).3）落物掉鉆預(yù)防措施：（1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈,然后在護(hù)筒口加蓋.（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連結(jié)裝置.（3)為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法：掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭.4)糊鉆在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，因進(jìn)尺快,鉆渣量大,預(yù)防處理辦法:首先應(yīng)對鉆桿內(nèi)徑大小進(jìn)行計(jì)算決定。還應(yīng)控制進(jìn)尺,加強(qiáng)泥漿循環(huán)。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘?jiān)?）擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加,若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理.（1）縮孔預(yù)防措施：利用水頭壓力壓住淤泥，保證孔內(nèi)水頭高出地下水位（水上為水面）1。5m，以防孔壁淤泥向孔內(nèi)擴(kuò)展，造成縮徑;鉆頭在易縮孔的地層進(jìn)行反復(fù)掃孔.（2）縮孔原因有二種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計(jì)孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土(俗稱橡皮土）,遇水膨脹后使孔徑縮小.可采用上下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。6）鉆桿折斷折斷原因：（1）用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。（2）鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷。(3）鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚。(4)地層堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，超負(fù)荷引起。預(yù)防和處理:（2）不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿,要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭,要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。（3）應(yīng)控制進(jìn)尺，遇有堅(jiān)硬、復(fù)雜地層要仔細(xì)操作。(4)經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時(shí)更換。（5）如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因,換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。7）鉆孔漏漿在透水性強(qiáng)或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動,在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處漏漿，可由潛水工用棉絮堵塞,封閉接縫.。8質(zhì)量保證措施eq\o\ac（○，1）每道工序均請監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序施工。eq\o\ac（○，2)確保鉆孔垂直，鉆頭帶導(dǎo)向，孔底減壓鉆進(jìn)。eq\o\ac（○，3)開鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料,控制比重在1。3~1.4之間。遇夾砂土層時(shí)，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。eq\o\ac（○,4）確保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。eq\o\ac（○，5)商品砼嚴(yán)格控制坍落度及發(fā)料時(shí)間，確?；炷吝B續(xù)下料。eq\o\ac(○，6)防止斷樁、夾泥，備足第一斗.eq\o\ac（○,7）現(xiàn)場施工記錄確保準(zhǔn)確,每根樁均報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗(yàn)收簽字。eq\o\ac（○，8）若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上1～2m，重新鉆孔。eq\o\ac（○,9)發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細(xì)分析原因,采取相應(yīng)對策解決問題。eq\o\ac(○，10)在施工中嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不合格堅(jiān)決返工重做。eq\o\ac（○，11）若下雨澆注砼,斗上設(shè)防雨棚，防止雨水進(jìn)入砼內(nèi)。5。3承臺墩柱墩帽施工及橋臺前后處理立柱施工.1施工工藝流程鑿樁頭、檢測樁質(zhì)量—→測量（立柱中心、鑿后灌注樁頂面標(biāo)高)—→搭腳手架—→立柱鋼筋綁扎-→與樁基接觸面清洗-→立柱模板組拼、安裝—→立柱混凝土澆筑—→拆?！B(yǎng)護(hù)5。3.1。2施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施1、待灌注樁達(dá)到28天齡期后。鉆孔樁樁頭用空壓機(jī)帶動風(fēng)鎬破碎，破至離設(shè)計(jì)標(biāo)高位置,及時(shí)將樁頂砼清理干凈。請檢測單位對樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測，確定質(zhì)量類別.樁身質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后進(jìn)行立柱、承臺鋼筋骨架制做。2、測量放樣按設(shè)計(jì)要求，重新測定立柱中心軸線及灌注樁面標(biāo)高，并請監(jiān)理復(fù)核，有誤差作相應(yīng)調(diào)整,并做好記錄資料。3、搭設(shè)立柱腳手架立柱腳手架搭設(shè)采用Φ48鋼管承重架，鋼管扣件聯(lián)接搭設(shè)工作平臺腳手架，腳手架內(nèi)設(shè)爬梯便于上下。水中立柱的支架搭設(shè):利用原鉆機(jī)施工的水上作業(yè)平臺，在平臺上鋪設(shè)槽鋼焊接成簡易矩形平臺作為立柱鋼管架的承重臺，再搭設(shè)Φ48鋼管承重架作為立柱施工腳手架和下道工序蓋梁的施工腳手架。4、立柱鋼筋(1)鋼筋加工制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙,做到鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、尺寸位置正確無誤,且綁扎牢固，但大于16mm以上的鋼筋,連接均用焊接.（2)骨架成型截面尺寸確保準(zhǔn)確，不允許偏大，防止模板安裝發(fā)生困難。（3）立柱鋼筋綁扎成型后,請監(jiān)理檢查,認(rèn)可后進(jìn)行模板安裝。（4）設(shè)置好保護(hù)層墊塊、位置、尺寸均確保符合設(shè)計(jì)要求。(5）立柱鋼筋在使用前進(jìn)行全面質(zhì)量檢查,不合格杜絕使用。5、立柱模板為確保立柱外觀光潔、平整、順直,采用定型大鋼模板.(1)模板規(guī)格、數(shù)量根據(jù)立柱的尺寸及進(jìn)度要求，配制相應(yīng)數(shù)量整體式柱模。配制2米一套，可滿足施工進(jìn)度要求。(2）模板制作鋼模板由專業(yè)鋼構(gòu)件廠制作,在制作時(shí),派專人監(jiān)督質(zhì)量,保證模板的材質(zhì)及拼縫密實(shí)，模板尺寸符合設(shè)計(jì)，接縫高低差為零，順直度小于2mm，平整度小于2mm。（3)安裝柱模在地面上拼裝,拼縫嵌橡膠條，確保拼縫嚴(yán)密，用25t汽車吊起吊,緩緩下放套入。底部用木楔固定及定中上部固定及垂直度控制，采用鋼絲繩在四個(gè)方向(每個(gè)方向之間盡可能各成90度）各拉一道纜風(fēng)繩，用0.5t手拉葫蘆拉緊,結(jié)合經(jīng)緯儀調(diào)整垂直度(兩臺經(jīng)緯儀90度交叉),纜風(fēng)與地面夾角為45～60度（4)施工注意點(diǎn)①模板順直度確保一致，拼裝嚴(yán)密；②模板安裝前，灌注面立柱插筋范圍內(nèi)鑿毛，并沖洗干凈；③四道纜風(fēng)繩的拉力盡可能保持均衡；④模底確保密封,以防漏漿，造成底部出現(xiàn)蜂窩;⑤提早一天涂好優(yōu)質(zhì)無色脫模劑⑥模板安裝前，請監(jiān)理檢查鋼筋，模板安裝完成后，請監(jiān)理校核穩(wěn)定性及垂直度.合格后，準(zhǔn)備砼施工.6、立柱混凝土（1）混凝土采用商混站供應(yīng)C30砼，采用同廠同標(biāo)號水泥，保證混凝土表面色澤一致，確保外觀質(zhì)量。(2）場內(nèi)垂直運(yùn)輸采用汽車泵送.（3)指定專人專職振搗混凝土，用插入式振搗器振搗，確保振搗密實(shí)，但要防止過振，使混凝土表面出現(xiàn)清晰的石子印而影響美觀。一般以混凝土不明顯下降，表面水泥漿溢出，基本無氣泡產(chǎn)生,即表明已振實(shí)。(4）根據(jù)測量人員提供的數(shù)量，嚴(yán)格控制柱頂混凝土面標(biāo)高，允許誤差0～10mm。7、拆模(1)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa以上，拆除模板.拆模時(shí)保護(hù)柱混凝土表面不受損傷，但與立柱下側(cè)面模板在砼強(qiáng)度達(dá)70%后拆除。（2）拆模后對監(jiān)理檢查認(rèn)可的立柱表面進(jìn)行整修，確保平整、順直、色澤一致.（3)拆下的模板馬上進(jìn)行清理,涂優(yōu)質(zhì)脫模劑、拼裝，備下次用。8、養(yǎng)護(hù)拆模后，對砼表面清理后，澆水濕潤后，包塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，以達(dá)到保濕養(yǎng)護(hù)的目的。5.3。2蓋梁施工5。3。2。1蓋梁施工工藝流程圖蓋梁為非預(yù)應(yīng)力的矩形蓋梁，施工工藝流程如下：承重架搭設(shè)承重架搭設(shè)測量放樣底模安裝模板安裝測量放樣底模安裝模板安裝鋼筋綁扎鋼筋加工鋼筋綁扎鋼筋加工邊模安裝模板加工邊模安裝模板加工混凝土混凝土澆筑混凝土混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)、拆模養(yǎng)護(hù)、拆模拆除支架拆除支架根據(jù)標(biāo)高及軸線控制坐標(biāo)，重新測定標(biāo)高及縱橫軸線在立柱頂面,并與鄰墩進(jìn)行里程復(fù)核。1、蓋梁模板及支架在樁邊定出標(biāo)高控制點(diǎn)，作為帽梁施工的標(biāo)高依據(jù)。蓋梁支架采用雙道立柱抱箍夾鐵，夾鐵用φ28螺栓與樁身固定，在抱箍上每側(cè)擱二片28＃槽鋼作為承重支架。槽鋼間用對銷螺栓固定，槽鋼底部利用樁身懸掛φ28鋼筋與槽鋼焊牢，在槽鋼上鋪設(shè)15×15cm方木，間距0.5m，寬度需滿足支架及工作平臺需要，支架須保證有足夠強(qiáng)度和剛度.帽梁模板全部采用新購鍍塑九夾板,表面接縫批嵌平整,確保砼在施工中不漏漿，表面無接縫跡，側(cè)模上下各設(shè)一道φ16圓鋼對拉螺栓，水平間距按60cm布置，第一道設(shè)在側(cè)模底部，第二道設(shè)在側(cè)模頂部,側(cè)模采用16#槽鋼固定。并設(shè)置5#鋼絲繩和緊固器找正，底模與側(cè)模交接處貼海綿條，以防止砼漏漿，確保砼表面光潔平整.蓋梁模板兩側(cè)施工腳手架采用滿堂支架，在支架上鋪設(shè)毛竹腳手片，便橋兩側(cè)搭設(shè)鋼管欄桿,岸上部分的支架基礎(chǔ)采用塘渣夯實(shí)。水上部分支架搭設(shè)利用原鉆機(jī)施工的水上作業(yè)平臺，在平臺上鋪設(shè)槽鋼焊接成簡易矩形平臺作為支架承重臺，再搭設(shè)Φ48鋼管承重架作為蓋梁的施工腳手架。所有支架周圍均設(shè)立安全護(hù)欄。為保證施工人員的上下,還需搭設(shè)鋼管扶梯，扶梯設(shè)欄桿。2、鋼筋骨架制作（1）本工程蓋梁的鋼筋進(jìn)場都必須檢驗(yàn)合格后方能使用.（2）蓋梁中鋼筋骨架的起彎鋼筋嚴(yán)格控制起彎點(diǎn)的準(zhǔn)確和電焊焊接質(zhì)量.（3）按圖紙精確地放出鋼筋大樣，按翻樣單進(jìn)行斷料彎配,鋼筋根數(shù)要準(zhǔn)確,鋼筋按次筋讓主筋的原則布置,其他鋼筋施工要求同承臺、立柱鋼筋施工要求。（4）梁的底部、兩側(cè)都要確保保護(hù)層厚度.3、蓋梁砼澆筑蓋梁砼全部采用商混砼，采用同廠同標(biāo)號水泥，保證混凝土表面色澤一致,確保外觀質(zhì)量。商混站砼拌和時(shí)用電子計(jì)量系統(tǒng)控制配合比,拌和時(shí)嚴(yán)格控制拌和時(shí)間，確保拌和均勻。砼拌和后由砼罐車運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，采用汽車泵送到蓋梁上面直接倒入模內(nèi)澆筑。蓋梁砼應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行,需設(shè)置斷縫的蓋梁按圖紙要求設(shè)置斷縫，并用浸油軟木條填塞，斷縫處鋼筋自行截?cái)嗾{(diào)整。澆搗順序從中間往兩頭分層水平澆搗，澆搗前對各振搗工人進(jìn)行明確責(zé)任區(qū)域，確保振搗密實(shí)。做澆搗過程中,派專人觀察承重架變形及底模下沉情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。通過第一次澆搗，取得變形值后，作為今后拋高值的參考值，但變形觀察每墩均需進(jìn)行。待砼表面定漿后，對蓋梁面及支座墊石處進(jìn)行木蟹輕拍壓平,然后鐵板壓平抹光處理。蓋梁砼澆筑完畢，及時(shí)做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，派專人澆水養(yǎng)護(hù)，上蓋麻袋或草包，冬季則可通過試驗(yàn)室決定摻防凍劑，保溫養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天.砼冬季施工和養(yǎng)護(hù)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行，用毛棉織品包裹進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。蓋梁施工如在冬季施工,在拆除側(cè)模時(shí),及時(shí)對蓋梁澆水及采用毛棉織品遮蓋并保溫養(yǎng)護(hù).5。3。3橋臺施工5.3。3。1模板及其支架施工1、本橋臺模板以九夾板制作,所有的模板支撐體系采用φ48鋼管支撐體系,并有足夠的斜撐、剪刀撐.2、木模應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，包括其支撐,還應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性。模板的內(nèi)側(cè)要平整、光滑,接縫嚴(yán)密，不漏漿，為提高脫模后砼的光潔度，模板內(nèi)側(cè)均應(yīng)涂刷脫模劑。模板與模板之間拼縫嵌塞模板紙和海綿。為了控制模板安裝后位置的準(zhǔn)確度，木工在支模前要根據(jù)測量員投測的內(nèi)模邊線放出外模邊線，以控制模板的位置。模板工藝的施工程序?yàn)椋捍钤O(shè)操作平臺→模板綁扎驗(yàn)收→清理施工縫處雜物→模板下口找平→安裝對拉螺栓→校正固定→模板驗(yàn)收→澆筑砼→砼養(yǎng)護(hù)→脫?！鸾挡僮髌脚_→清理模板→刷脫模劑。3、模板支好后,在模板上測出頂標(biāo)高，并用拉線來保證其頂面高程的一致性。模板成型后偏差必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第三章要求。澆砼前還要請監(jiān)理來驗(yàn)收,包括模板位置、高程及鋼筋保護(hù)層等，并做好書面資料。在砼澆搗前還要仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固,在澆砼過程中也要派專人值班,以防萬一發(fā)生變形、松動等現(xiàn)象可及時(shí)修整加固。模板與模板之間采用對拉螺栓拉接，對拉螺栓上設(shè)置鋼筋限位裝置，中間加止水鋼板，以保證臺身厚度尺寸。模板經(jīng)垂直度和位置校正后，固定支撐系統(tǒng)。4、模板工程及其支架必須符合下列規(guī)定：1）保證結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸和相互位置的正確。2)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）構(gòu)造簡單,裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和混凝土的澆搗及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。4）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。5)為使本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，模板的配制尤為重要,對于結(jié)構(gòu)將按清水砼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)施工。6)模板安裝好后，應(yīng)按平面尺寸、軸線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核,填好技術(shù)復(fù)核單。5.3.3.21、鋼筋在加工場機(jī)械成型,用雙輪車水平運(yùn)輸，人工綁扎。2、為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用開槽口的木卡控制，水平筋間距選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制。3、鋼筋加工必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，加工后的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。4、鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈,在焊接前，焊接處的水銹應(yīng)清除干凈。5、調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。6、鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)長度長短搭配,統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料,減少短頭,減少損耗。7、鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除.8、鋼筋必須按配料單要求分批堆放，不得堆放在低洼積水處，并做好標(biāo)識和維護(hù)工作.9、為防止鋼筋彎曲時(shí)出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，必須保證鋼筋彎曲半徑滿足要求。鋼筋彎曲處不得有裂縫，且鋼筋彎曲時(shí)的形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。5.3。3。3混凝土的澆筑1、混凝土澆搗前準(zhǔn)備（1)準(zhǔn)備好施工設(shè)備和操作工具。要有備用的震動器和插入式振動棒，并要求振動棒有足夠的長度，配備足夠數(shù)量的平鍬、長短括尺、木蟹、麻線等。配備足夠數(shù)量覆蓋物，如塑料薄膜、草袋等，以適應(yīng)冬雨季施工需要。對施工部位應(yīng)提前澆水濕潤，但不得有積水，在澆搗前要用高壓水槍、吸塵器、鋼針等嚴(yán)格清除模板內(nèi)垃圾雜物，必須切實(shí)執(zhí)行。（2）混凝土澆搗前,仔細(xì)檢查截面尺寸、標(biāo)高及模板的支撐情況，在自檢合格基礎(chǔ)上再請監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收，辦理好隱蔽工程驗(yàn)收記錄和簽發(fā)澆搗令。（3）安排好鋼筋工、木工、電工、機(jī)修工進(jìn)行值班，以便發(fā)生問題能及時(shí)處理。（4）由施工技術(shù)人員對班組進(jìn)行技術(shù)交底,明確施工順序、操作要點(diǎn)等。2、臺身混凝土澆筑混凝土澆筑平臺與池壁模板連成一體,保證池壁模板的整體穩(wěn)固,避免模板振動變形而影響混凝土的硬化。施工時(shí)背墻部分先預(yù)留鋼筋，待橋梁面板架梁完畢后澆筑.最后上部構(gòu)造與橋臺背墻間的縫隙均需要與上部同標(biāo)號的小石子混凝土（或12。5號砂漿）填實(shí)，保證有牢靠的支撐作用?；炷练謱舆B續(xù)澆筑完成,每層混凝土的澆注厚度不超過40cm，沿臺身高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。在池壁周圍均設(shè)置砼澆筑點(diǎn)(間距3。0m),三個(gè)點(diǎn)同時(shí)向一個(gè)方向澆筑.振搗棒的移動間距不大于30cm，振搗棒插入到下一層混凝土內(nèi)5-10cm，使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。每層混凝土的間歇時(shí)間不大于1h。混凝土澆到頂部停止1h,待混凝土下沉收縮后再作二次振搗,以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。澆筑后的混凝土及時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。.4落架、拆模1、落架前，測定臺身（臺帽）頂面標(biāo)高,分別于臺身（臺帽）頂1/2跨處，及臺身(臺帽）端頭。2、落架前仔細(xì)觀察橋臺面，看有無裂縫等異常情況。3、對架子班、木工進(jìn)行安全及技術(shù)交底后落架.落架順序先懸臂后根部，均勻?qū)ΨQ落架。4、模板拆除后，派技術(shù)負(fù)責(zé)等高級技術(shù)人員對砼面仔細(xì)觀察,檢查有無裂縫，有無蜂窩、麻面、露筋。如發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)上報(bào)，并分析原因。如有蜂窩、麻面、露筋報(bào)告監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理同意后予以修復(fù)，并注意外觀質(zhì)量。5、支架下落后，派測量員再次測定砼面標(biāo)高，分析臺身(臺帽)變形情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。5。3.4橋臺后基坑回填一直是橋梁施工中的關(guān)鍵控制點(diǎn)。主要有如下幾項(xiàng)需要注意的問題:1、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)對橋臺填土的要求，先填土后施工鉆孔樁，最后橋臺架設(shè)板梁后補(bǔ)填土。2、橋臺后背填土前,應(yīng)清除原地面上雜物、垃圾、腐蝕土和規(guī)范不允許的其它殘物;橋臺處的暗浜，必須先挖去暗浜中的淤泥土并全部清除，在暗浜底上鋪30cm3、橋臺施工完成，在臺身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,可以開始臺后回填土。根據(jù)設(shè)計(jì)要求橋臺后背填土采用6％灰土分層填筑壓實(shí)，分層厚度不大于20cm，填筑時(shí)應(yīng)注意臺前臺后均衡、對稱填筑，不得用大型機(jī)械推土筑高方法填土，嚴(yán)格按“三分法"(分層填筑、分層碾壓、分層檢測）施工.填土至一半時(shí)架梁。待架梁完成后，進(jìn)行余下的填土施工.填土必須同時(shí)在兩端臺后對稱分層填土夯實(shí),嚴(yán)禁用機(jī)械回填。4、以防橋臺移位，臺前3m內(nèi)同時(shí)填土，分層夯實(shí)，并按1：1。55、橋臺臺后保證充分壓實(shí)，壓實(shí)度須達(dá)到96％以上。振動壓路機(jī)碾壓不到的部位，采用小型沖夯機(jī)分層夯實(shí)。6、橋臺后背填土每施工一層，應(yīng)及時(shí)請監(jiān)理驗(yàn)收，原材料應(yīng)有質(zhì)保書，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可投入使用，在橋臺填土應(yīng)嚴(yán)格把好三級質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)持上道工序未驗(yàn)收，不得進(jìn)入下道工序施工.7、橋臺護(hù)坡填筑完成后進(jìn)行護(hù)坡混凝土預(yù)制塊的鋪建，再后進(jìn)行上下兩處C20混凝土現(xiàn)澆。5。4梁板預(yù)制及張拉5。4。1梁板預(yù)制工藝流程框圖底模制作鋼筋骨架綁扎波紋管安裝固定立模立卜