煤氣發(fā)生爐爐體壓力容器安裝質(zhì)量證明書(樣本)

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NO.煤氣發(fā)生爐爐體壓力容器安裝質(zhì)量證明書(樣本)（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）壓力容器安裝質(zhì)量證明書安裝單位：容器名稱及編號：煤氣發(fā)生爐爐體汽包日期：年月日壓力容器安裝合格證工程名稱：壓力容器安裝使用單位：設備名稱及編號：煤氣發(fā)生爐爐體汽包制造單位：竣工日期：年月日本壓力容器經(jīng)質(zhì)量檢驗符合《壓力容器安全技術(shù)檢察視程》、設計圖紙及相關(guān)標準要求。質(zhì)量檢查員：年月日質(zhì)量檢查專用（公章）年月日壓辦容器安裝技術(shù)特性（爐體）1、安裝前審批編號：8、容器類別：一2、壓力容器名稱：煤氣發(fā)生爐爐體9、設計壓力：0.3MPa3、制造單位：10、工作壓力：0.3MPa4、出廠編號：11、設計溫度：143℃5、設備位號：12、工作溫度：138℃6、安裝地點：13、工作介質(zhì)：水、蒸汽7、竣工日期：14、容積：m3本容器的安裝質(zhì)量符合國家有關(guān)規(guī)程、標準要求，驗收合格。質(zhì)量保證工程工程師（管理者代表）（簽章）：單位法定代表人（簽章）：質(zhì)量檢驗專用（公章）：壓辦容器安裝技術(shù)特性（汽包）1、安裝前審批編號：8、容器類別：一2、壓力容器名稱：汽包9、設計壓力：0.3MPa3、制造單位：10、工作壓力：0.25MPa4、出廠編號：11、設計溫度：143℃5、設備位號：12、工作溫度：138℃6、安裝地點：13、工作介質(zhì)：水、蒸汽7、竣工日期：14、容積：m3本容器的安裝質(zhì)量符合國家有關(guān)規(guī)程、標準要求，驗收合格。質(zhì)量保證工程工程師（管理者代表）（簽章）：單位法定代表人（簽章）：質(zhì)量檢驗專用（公章）：壓力容器安裝質(zhì)量檢驗報告序號檢查項目檢查結(jié)果備注1基礎驗收基礎試塊外形幾何尺寸√（合格）地腳螺栓√（合格）2墊鐵安裝狀況墊鐵面積√（合格）墊鐵接觸狀況√（合格）3容器安裝前質(zhì)量檢查4立式容器安裝標商：中心線位置：√（合格）鉛垂度：開口方位：√（合格）5臥式容器安裝標高中心線位置：軸向水平徑向水平：6容器清掃封閉7容器防腐隔熱狀況8耐壓試驗9氣密性試驗10基礎沉降狀況11安全附件安裝狀況√（合格）12容器安裝后質(zhì)量檢查√（合格）1314檢查員：質(zhì)檢負責人：年月日年月日注：1、在相應檢查項目的序號欄中劃“√”2、該質(zhì)量證明書一式兩份。壓力容器安裝質(zhì)量檢查記錄一覽表序號檢查項目1√壓力容器安裝技術(shù)資料審查記錄2√基礎工程檢查記錄3√墊鐵安裝檢查記錄4√容器安裝前外觀質(zhì)量檢查記錄5√立式容器安裝記錄6√臥式容器安裝記錄7√容器清掃封閉記錄8防腐隔熱工程檢查記錄9√容器耐壓試驗及氣密性試驗記錄10√容器基礎沉降觀測記錄11√安全附件檢查記錄12√空器安裝后外觀質(zhì)量檢查記錄13141516171819注：1、在相應檢查項目的序號欄中劃“√”（1）壓力容器安裝技術(shù)資料審查記錄容器名稱煤氣發(fā)生爐爐體汽包出廠編號設計單位制造單位項目審查結(jié)果1、壓力容器安裝報批手續(xù)合格2、壓力容器合格證合格3、壓力容器質(zhì)量證明書合格4、壓力容器監(jiān)督檢驗證書合格5、壓力容器產(chǎn)品竣工圖合格6、壓力容器安裝施工方案合格備注：檢查員：質(zhì)檢負責人：年月日年月日（2）基礎工程中間交接記錄施工單位設計單位工程圖號交接日期基礎試塊設計強度等級：試塊規(guī)格：cm3攪拌方法：搗固方法養(yǎng)護方法和溫度：℃成型日期：年月日試壓日期：年月日抗壓強度（代表值）：N/mm占設計強度%幾何尺寸基礎方位偏差：10mm基礎方位偏差：13mm基礎方位偏差：10mm其他：允許偏差：±20mm允許偏差：±20mm允許偏差：±20mm地腳螺栓檢查項目地腳螺栓垂直螺母及墊圈齊全與設備底座的接觸螺母緊固均勻且滿帽其他：栓驗意見基礎施工單位（章）安裝施工單位（章）建設單位（章）監(jiān)檢單位（章）代表：年月日代表：年月日代表：年月日代表：年月日（3）墊鐵安裝檢查記錄容器名稱煤氣發(fā)生爐爐體出廠編號外觀質(zhì)量檢查項目檢查結(jié)果備注規(guī)格與位置合格接觸緊密狀況緊密設置整齊整齊均勻外露均勻其他結(jié)論合格安裝單位建設單位監(jiān)檢單位檢查員：質(zhì)檢負責人年月日代表：年月日監(jiān)檢員：年月日（4）容器安裝前外觀質(zhì)量檢查記錄容器名稱煤氣發(fā)生爐爐體汽包出廠編號外觀質(zhì)量無磕碰、閥門儀表無損傷結(jié)論合格安裝單位建設單位監(jiān)檢單位檢查員：質(zhì)檢負責人：年月日代表：年月日監(jiān)檢員：年月日（5）立式容器安裝記錄容器名稱煤氣發(fā)生爐爐體出廠編號項目方位允許值(mm)實測值(mm)項目方位允許值(mm)實測值(mm)標高0°65.7中心線X-X±50+2090°65.7位置Y-Y±50-30180°65.7鉛垂度270°65.7安裝單位建設單位監(jiān)檢單位檢查員：質(zhì)檢負責人：年月日代表：年月日監(jiān)檢員：年月日(6)臥式容器安裝記錄容器名稱汽包出廠編號滑動端鞍座螺栓松動核驗：項目測量部位允許值（mm）實測值(mm)核驗人：中心線位置X軸項目測量部位允許值(mm)實測值(mm)Y軸安裝標高B4-1軸向水平B—CC4+1D—ED4+1B—DE4+1C—E安裝單位建設單位檢查員：質(zhì)檢負責人：年月日代表：年月日（7）容器管線清掃封閉記錄容器名稱煤氣發(fā)生爐爐體汽包出廠編號材質(zhì)工作介質(zhì)吹洗介質(zhì)空氣壓力（Mpa）1.5流速（米/秒）吹洗次數(shù)2次脫脂介質(zhì)檢查結(jié)果：合格施工單位建設單位檢查員：質(zhì)檢負責人：年月日現(xiàn)場代表：年月日（8）容器耐壓試驗及氣密性試驗記錄容器名稱煤氣發(fā)生爐爐體汽包出廠編號耐壓試驗試驗部位試驗介質(zhì)環(huán)境溫度試驗壓力保壓時間試驗日期結(jié)論耐壓試驗試驗部位環(huán)境溫度保壓時間結(jié)論抽真空試驗試驗部位保壓時間結(jié)論備注：安裝單位建設單位監(jiān)檢單位檢查員：質(zhì)檢負責人：年月日代表：年月日監(jiān)檢員：年月日（9）容器基礎沉降觀測記錄容器名稱出廠編號觀測荷載階段觀測點及標高(m)時間安裝前充水前充水至/h充水至/h充水至/h充水至/h48小時后最后穩(wěn)定時放水后最終沉降量（mm）任意方向沉（mm）允許量（mm）最大實測值沉降觀測點編號示意圖：觀測日期：施工單位建設單位檢查員：質(zhì)檢負責人：年月日代表：年月日（10）安全附件檢查記錄容器名稱汽包出廠編號安全閥設計要求檢查情況數(shù)量型號規(guī)格數(shù)量型號規(guī)格開啟壓力1DN50壓力表設計規(guī)定數(shù)實際安裝數(shù)表盤直徑量程精度爆破片設計要求數(shù)量型號規(guī)格爆破壓力公稱直徑材料檢查情況數(shù)量型號規(guī)格公稱直徑安裝位置緊急制造廠家制造許可證切斷閥形式及規(guī)格切斷時間液面計形式型號精度差壓計測溫議表形式有規(guī)格測溫范圍精度備注安裝單位建設單位監(jiān)檢員：檢查員：質(zhì)檢負責人：年月日代表：年月日監(jiān)檢員：年月日（11）容器安裝后外觀質(zhì)量檢查記錄容器名稱煤氣發(fā)生爐爐體汽包出廠編號外觀質(zhì)量無磕碰、閥門儀表無損傷結(jié)論合格安裝單位建設單位監(jiān)檢單位檢查員：質(zhì)檢負責人：年月日代表：年月日監(jiān)檢員：年月日總則石河子開發(fā)區(qū)天業(yè)化工有限責任公司（簡稱：化工公司）位于天山北麓、準噶爾盆地南緣綠洲新城石河子市。占地面積36公頃，位于312國道以北，地理位置優(yōu)越，交通運輸便利。廠址位于石河子北泉鎮(zhèn)清泉集境內(nèi)，始建于2004年，是一個年產(chǎn)24萬噸聚氯乙烯、18萬噸離子膜燒堿的大型氯堿化工企業(yè)，也是新疆天業(yè)集團利用資源優(yōu)勢發(fā)展優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)向重化工產(chǎn)業(yè)進軍的典型企業(yè)。化工公司分兩期建設完成，一期于2004年3月動工，于2004年11月試車投產(chǎn)，實現(xiàn)了“當年設計、當年施工、當年投產(chǎn)”的同行業(yè)創(chuàng)舉。二期于2005年8月竣工投產(chǎn)，兩期工程于2005年11月完成了達產(chǎn)達標。各類廠房50余座，設備800多臺（套），各類生產(chǎn)工藝管線總長約8余萬米，其主要設備和控制系統(tǒng)均采用國際、國內(nèi)同行業(yè)最先進的設備和控制系統(tǒng)構(gòu)成。公司定崗定編員工584人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員150人，高級工程技術(shù)人員30人，擁有一支年紀輕、素質(zhì)高的員工隊伍。大專以上文化的員工占70％以上，其中專業(yè)技術(shù)人員占25％以上，為公司的可持續(xù)發(fā)展提供了人才和技術(shù)方面的保證。公司主導產(chǎn)品“天業(yè)牌”離子膜燒堿包括液堿和片堿兩種，為確保生產(chǎn)開停車需要，公司會產(chǎn)生少量液氯進行充裝銷售，為此而建立液氯鋼瓶充裝站，年充裝能力根據(jù)市場所需。該充裝站設計規(guī)范，管理制度完善，完全可以勝任企業(yè)需要。制定液氯充裝站質(zhì)量保證手冊（以下簡稱《手冊》）的目的，是為了全面貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針，加大公司安全工作的領導和管理力度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，更好地適應市場經(jīng)濟的需要，有效的克服一切不安全因素，將事故消滅在萌芽之中，防患于未然，杜絕惡性事故的發(fā)生，特制定本企業(yè)液氯充裝站質(zhì)量保證手冊。液氯充裝站法規(guī)技術(shù)標準目錄序號法規(guī)、規(guī)章、安全技術(shù)規(guī)范和標準名稱文件號或標準號1特種設備安全法國家主席令第四號2特種設備安全監(jiān)察條例國務院令第549號3氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定國質(zhì)檢總局第46號4氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0006-20215鍋爐壓力容器壓力管道特種設備安全監(jiān)察行政處罰規(guī)定國質(zhì)檢總局第14號6固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-20217鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗與評定GB13075-20218鋼鐵及合金牌號統(tǒng)一數(shù)字代號體系GB/T17616-20219鎳鉻硅-鎳硅鎂熱電偶絲GB/T17615-202110液化氣體氣瓶充裝規(guī)定GB14193-202111永久氣體氣瓶充裝規(guī)定GB14194-200612氣瓶顏色標志GB7144-199913氣瓶警示標簽GB16804-202114氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸GB15383-202115氣瓶用易熔合金塞裝置GB8337-202116氣瓶閥通用技術(shù)要求GB15382-202117危險化學品重大危險源辨識GB18218-202118易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件GB17914-202119氣瓶充裝站安全技術(shù)條件GB27550-202120鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定GB13004-202122氣瓶充裝許可規(guī)則TSGR4001—200623特種設備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定第115號24移動式壓力容器充裝許可規(guī)則TSGR4002-202125氣瓶附件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGRF001-202126氣瓶使用登記管理規(guī)則TSGR5001-200527鋼制無縫氣瓶GB5099-9428壓力容器定期檢驗規(guī)則TSGR7001-202129壓力管道使用登記管理規(guī)則TSGD5001-202130壓力容器安裝改造維修許可規(guī)則TSGR3001-200631壓力容器使用管理規(guī)則TSGR5002-202132特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法質(zhì)檢總局第140號令33低溫液體汽車罐車JB/T478334液化氣體運輸車GB/T19905-200535瓶裝氣體分類GB/T16163-202136移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0005-202137安全生產(chǎn)法國家主席令第70號充裝站管理方針和質(zhì)量目標質(zhì)量方針：科學管理持續(xù)創(chuàng)新優(yōu)質(zhì)服務顧客滿意質(zhì)量目標：合格品率100%顧客滿意率：≥95%液氯充裝站組織機構(gòu)圖站長站長技術(shù)負責人、質(zhì)保工程師技術(shù)負責人、質(zhì)保工程師設備維修員設備維修員檔案管理員分析化驗員安全員充裝前后檢查員充裝班充裝班 液氯充裝站質(zhì)保體系圖站長：付亞峰站長：付亞峰技術(shù)負責人、質(zhì)保工程師：曹潭洲技術(shù)負責人、質(zhì)保工程師：曹潭洲安全員：張正江檢查維修員：尹斌昌、賈存剛安全員：張正江檢查維修員：尹斌昌、賈存剛化驗工：李雪蓮操作工：化驗工：李雪蓮操作工：唐繼平、黃斌、張振輝、劉成第一章崗位責任制一、液氯充裝站站長崗位職責1.全面負責汽車罐車充裝站的各項工作。2.積極抓好液氯的儲存工作，保證液氯的銷售供應工作的正常進行。3.提高安全意識，經(jīng)常開展宣傳教育工作，嚴格執(zhí)行各崗位的操作規(guī)程和管理規(guī)定，杜絕一切事故的發(fā)生，每天嚴格檢查，作好記錄，對異常情況及時處理匯報。4.經(jīng)常開展業(yè)務學習，提高職工素質(zhì)，大膽管理，發(fā)現(xiàn)問題秉公辦理，并帶領全站工作人員搞好站衛(wèi)生工作。5.帶領職工搞好優(yōu)質(zhì)服務，切實做好以用戶為中心的售后服務工作，不得以任何借口與用戶發(fā)生矛盾。做到文明經(jīng)營，主動、熱情、方便顧客。6.負責保管單位所有技術(shù)檔案資料。7.熟悉各類消防器材的使用方法，做好安全工作，對站安全負責。8.組織實施年度安全教育培訓計劃，為單位的安全技術(shù)工作提供技術(shù)防范措施。9.確定安全技術(shù)責任，制定安全技術(shù)操作規(guī)程。二、技術(shù)負責人崗位職責1.熟悉液氯充裝的法規(guī)、標準、安全技術(shù)規(guī)范及專業(yè)技術(shù)知識，對本單位液氯充裝的安全質(zhì)量技術(shù)工作負責。2.負責本單位的設備管理工作，充裝設備、工藝設備建檔率和完好率達到規(guī)定要求。在用特種設備的使用登記率、檢驗合格率達到100%。3.負責組織制訂各項安全管理制度、安全技術(shù)操作規(guī)程和事故應急預案。4.組織編制、修訂《移動式壓力容器充裝質(zhì)量管理手冊》，并負責貫徹執(zhí)行，確保充裝質(zhì)量得到有效控制。5.督促做好充裝資料的管理工作，使其得到正確的使用，并妥善保管。6.協(xié)助領導做好職工的安全生產(chǎn)管理工作，對存在的問題及時提出意見，督促整改，不斷強化職工的安全意識。7.對本單位出現(xiàn)的事故隱患和發(fā)生的事故，應認真分析和處理并落實整改措施。8.按時向業(yè)務主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、安監(jiān)局、消防等部門書面報告液氯充裝情況和安全狀況。9.認真執(zhí)行上級有關(guān)液氯充裝的安全法律、法規(guī)和技術(shù)規(guī)范。負責液氯充裝的安全技術(shù)管理工作。了解、分析、研究并掌握液氯充裝系統(tǒng)安全狀況。三、安全管理員崗位職責1.要樹立高度的責任感的強烈的事業(yè)心，提高警惕，忠于職守，切實做好本單位的安全保衛(wèi)工作。2.要嚴格遵守本單位的安全保衛(wèi)工作制度和各項防火安全規(guī)章制度，嚴格履行職責，準確行使職權(quán)，積極、主動地做好防火、防盜、防破壞、防治安事故工作。3.監(jiān)守崗位，工作時間不準喝酒、睡覺、打撲克、下棋和擅離職守，要做好值班記錄和交接班手續(xù)。4.安全員應密切配合，協(xié)調(diào)工作，對重點部位要定時進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題應采取果斷措施，及時處理并報告領導。5.組織安全檢查，督促落實安全隱患的整改，及時處理涉及安全技術(shù)的重大問題。6.組織制定符合本單位實際的事故應急預案，組織實施演練。四、設備維修員崗位職責1.嚴格遵守各項管理制度和操作規(guī)程，搞好設備管理工作，建立設備臺帳。2.熟悉每臺設備的使用情況和安全狀況，負責對設備的日常保養(yǎng)，并做好記錄。3.制定設備的維修、檢驗計劃，并認真落實，做好維修記錄。4.加強設備的使用管理，對違反操作規(guī)程操作設備的現(xiàn)象有權(quán)加以制止。5.負責溫度壓力儀表、安全閥、灌裝衡器等的校驗、檢定工作。五、充裝檢查人員崗位職責1.充裝檢查人員必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的作業(yè)許可證。2.樹立高度的責任心，忠于職守。3.認真執(zhí)行《汽車罐車檢查登記管理制度》。4.認真履行職責，對每一次充裝嚴格執(zhí)行《汽車罐車檢查操作規(guī)程》5.檢查必須認真做好記錄，并做好超量充裝的處理工作，裝后泄漏的及其他異常情況的要報告技術(shù)負責人分析原因及時處理。6.認真學習業(yè)務知識，提高檢查水平。六、充裝操作人員崗位職責1.充裝操作人員必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的移動式壓力容器充裝證。2.嚴格執(zhí)行《汽車罐車充裝安全操作規(guī)程》及有關(guān)安全管理制度。3.未經(jīng)檢查或檢查不合格的汽車罐車不得充裝。4.充裝后檢查不合格汽車罐車必須協(xié)同檢查人員做好處理工作。5.及時做好充裝記錄。6.時刻注意充裝臺上安全狀態(tài)，有異常馬上報告，認真學習事故預防及事故應急預案，發(fā)生異常應立即按有關(guān)操作規(guī)程操作。七、檔案管理員崗位職責1.整理回收罐車檢查情況記錄，雙方簽字認可。2.詳細登記罐車檢驗（充裝前、后）記錄，以備管理入檔。3.必須建立檔案臺帳，掌握罐車的周轉(zhuǎn)使用情況。4.填寫合格證，妥善保管各種記錄，未經(jīng)許可，無關(guān)人員不得查閱站內(nèi)資料。5.嚴格執(zhí)行檔案資料保密制度；6.對檔案的保管、借閱、銷毀等應立時登記、造冊，做到賬、物、卡相符。7.保證文件材料歸卷使用的“案卷類目”條款簡明確切，并編上條款號。歸檔的文件材料種數(shù)、份數(shù)以及每份文件的頁數(shù)均應齊全完整。8.接收檔案須認真驗收，辦理交接手續(xù)，同時認真裝訂案卷，卷內(nèi)文件材料要去掉金屬物。9.按規(guī)定做好檔案借閱登記手續(xù)，熟悉檔案的種類、數(shù)量、存放位置，查檔迅速準確，認真檢查到期歸還的資料是否完整無缺，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。10.協(xié)助做好站內(nèi)其他工作。八、分析化驗員崗位職責 1.認真學習液氯充裝的相關(guān)法規(guī)、標準、安全技術(shù)規(guī)范，熟悉液氯的性質(zhì)和測定方法，掌握液氯分析要求，認真做好氣體分析工作。2.熟悉和掌握常用氣體分析儀器設備、試劑的性能和使用方法，做好保管和維護保養(yǎng)工作充。3.嚴格按規(guī)定要求對液氯進行化驗，保證分析質(zhì)量，提供的數(shù)據(jù)準確，并對分析報告的正確性負責。4.正確操作氣體分析儀器，確保安全使用。5.認真學習業(yè)務知識，不斷提高業(yè)務操作水平。6.及時認真出具化學分析報告。九、液氯充裝站班長崗位職責1.在站長領導下，具體、全面負責充裝安全生產(chǎn)工作；2.組織班組成員學習貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、制度和安全技術(shù)規(guī)程；3.負責對新工人進行班組級安全教育并進行考核，考核合格后方可上崗操作。定期對班組成員進行安全教育，嚴格遵守勞動紀律，確保安全生產(chǎn)；4.嚴格執(zhí)行公司、分廠及車間各級安全生產(chǎn)規(guī)章制度以及充裝、行車、液氯液下泵的安全技術(shù)操作規(guī)程，并督促檢查班組成員執(zhí)行情況；5.堅持每日進行安全檢查，制止一切違章作業(yè)行為，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決，不能解決的要上報領導，同時采取防范措施，并做好記錄；6.搞好本班組的安全生產(chǎn)準備工作，組織安全裝置、設施、器材的檢查和維護保養(yǎng)工作，保證齊全完好；督促和教育員工正確使用勞動防護用品和防護器材；7.參與本班組事故搶險預案的制定、修訂工作；8.參加和協(xié)助事故調(diào)查、分析，落實安全防范措施，組織好本班組應急救援預案的培訓及演練；9.參與氯氣泄漏涉外搶險的處置工作；10.嚴格遵守廠里有關(guān)液氯安全管理方面的規(guī)定；11.配合車間搞好安全活動，保證本班組活動質(zhì)量，使其真正達到提高職工安全意識，促進安全生產(chǎn)的目的；12.嚴格作業(yè)票證制度，落實作業(yè)安全措施，確保安全生產(chǎn)；13.認真填寫安全檢查、安全教育、安全活動以及安全例會等記錄。14.熟練掌握氯的基本常識，學會防護和衛(wèi)生急救方法。十、復秤人員崗位職責1.嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程和廠規(guī)廠紀；2.熟悉本崗位的工藝流程，熟知本崗位及相關(guān)崗位所存在的危險、危害因素；熟練掌握氯的基本常識，學會防護和衛(wèi)生急救方法。3.參加安全教育和培訓，認真學習安全生產(chǎn)知識，提高安全技能，持證上崗；4.認真執(zhí)行交接班制度，交班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完好；5.精心操作，嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，做好各項原始記錄；6.按時認真進行巡回檢查，及時消除事故隱患和其他不安全因素，正確分析、判斷和處理事故，如發(fā)生事故，要立即向上級報告，保護現(xiàn)場，做好記錄；7.積極參加各種安全活動，崗位技術(shù)練兵和應急救援預案的演練；8.認真維護保養(yǎng)設備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，并做好記錄，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，搞好文明生產(chǎn)；9.正確使用、定期檢查、妥善保管各種勞動防護用品，防護器材和消防器材；10.自己不違章作業(yè)，并勸阻或制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，同時，向領導報告；11.復稱前，必須檢查衡器，確認后方可使用；12.復稱時，必須執(zhí)行換人換衡器規(guī)定；13.復稱時，發(fā)現(xiàn)問題立即報告充裝班組長，情況嚴重的，可直接向有關(guān)領導匯報。十一、過磅工崗位職責1.認真做好檢斤工作，及時填寫統(tǒng)計表，把好質(zhì)量關(guān)，認真負責完成班長交給的生產(chǎn)任務。2.堅守崗位，必須穿好勞保服、戴安全帽，按站上的安全規(guī)定工作。3.每天負責核對衡器的準確性和超裝報警儀的靈敏性，督促檢查灌瓶秤的校驗工作，對超裝查找原因并做好處理工作。4.做好復檢復秤鋼瓶的記錄，并對其準確性負責。第二章液氯充裝站管理制度一、安全管理制度（一）安全教育制度1、每月至少組織全體職工學習一次安全生產(chǎn)的常規(guī)制度和有關(guān)知識。2、對新職工及更換工作崗位人員進行三級安全技術(shù)教育。3、特殊工種人員必須進行培訓，取得特殊工種上崗證。4、每周班組安排一次安全學習活動。（二）安全生產(chǎn)管理制度1、工作區(qū)域嚴禁動用明火，嚴禁攜帶火種進入生產(chǎn)區(qū)，外來人員不得進入生產(chǎn)區(qū)域。2、當天安全檢查必須記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。3、崗位發(fā)生緊急狀態(tài)，積極參與排除險情。4、當班人員必須按規(guī)定對上崗區(qū)域內(nèi)的設備、儀器、儀表、管線、管網(wǎng)做巡回檢查，并做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系維修人員及時整改。5、當班人員必須嚴格遵守崗位紀律，不得擅自離崗、串崗、不得私下?lián)Q班，在崗位上不做與生產(chǎn)無關(guān)的事，精心操作，工作崗位閑雜人員免進，未經(jīng)批準，謝絕參觀。6、因施工需要動火必須在安全管理部門辦理動火證，在專、兼職安全員的監(jiān)護下方可施工。（三）安全檢查制度1、檢查內(nèi)容：查思想、查制度、查紀律、查領導、查隱患。2、檢查形式：（1）每月進行一次安全大檢查，以及節(jié)假日期間安全生產(chǎn)檢查；（2）安全員每周進行一次安全檢查；（3）每個生產(chǎn)者必須堅持執(zhí)行班中巡回檢查制度；（4）每個班組都必須堅持交接班安全檢查。3、對查出的不安全因素做到“三定”、“一不交”，即定方案、定時間、定具體完成人；“一不交”是班組能完成的不交到站。4、安全檢查情況作好紀錄，并由負責人簽字。2安全獎懲制度1、獎勵措施（1）熱愛本職工作，積極參加防火、滅火訓練、成績優(yōu)秀、工作表現(xiàn)突出的每季度獎勵100元。（2）消防設施、設備、附件、儀表等能經(jīng)常檢查和保養(yǎng)，使之能處于良好的待用狀態(tài)的每年獎勵200元（3）經(jīng)常進行防火檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除火災隱患，在預防工作中成績突出的獎勵300元。2、處罰措施有下列情況（或行為）之一者，罰款50-500元。A.故意損壞消防設施、器材、機器設備、安全附件的；B.不按操作規(guī)程進行操作而造成安全事故的；C.不經(jīng)常檢查、維修保養(yǎng)設備及附件的。d.擅自動用明火、生產(chǎn)區(qū)、吸煙的、私自安裝電器的；i.私自挪用消防器材造成損壞的。f.對安全隱患隱瞞不報的；j.未及時填寫安全紀錄的；二、液氯裝卸過程關(guān)鍵點控制制度1.為保證液氯充裝的安全及充裝質(zhì)量，特制定裝卸過程關(guān)鍵點控制制度。2.本制度適用于我公司液氯充裝站。3.罐車檢查。確認罐車有證，人員有證，安全附件齊全有效，檢查罐車外觀無明顯缺陷，是否進行空車過磅，有無提貨單等。4.安全告知。對罐車人員進行安全告知交底，避免人的誤操作導致危險。5.工藝管線檢查。確認工藝管線無跑冒滴漏現(xiàn)象，各閥門開關(guān)正確。6.充裝參數(shù)設定6.1嚴格檢查罐車參數(shù)，并熟悉罐車容積，充裝系數(shù)、工作壓力等。6.2合理設定罐車充裝量，避免罐車過充。6.3合理設定罐車排氣壓力，并確保罐車裝車過程壓力不超過罐車工作壓力。7充裝流速控制7.1罐車剛開始充裝時，裝車過程必須隨時檢查流速，發(fā)現(xiàn)流速過快應調(diào)節(jié)手動閥，減小裝車流量。7.2裝車過程隨時觀察罐車流速，保證管道流速在流量計的1/3~2/3之間，避免流速超過流量計量程，流量測量不準導致罐車充裝量不足或過充。7.3注意罐車排氣時流量，罐車排氣后壓力下降，流速會增加。8.充裝壓力控制8.1充裝前罐車內(nèi)必須保持不低于0.1MPa，但要小于0.3MPa的壓力。8.2罐車壓力檢查利用罐車上的壓力表進行檢查，并與裝卸臂氣相管上的壓力表的數(shù)據(jù)進行對比。8.3液氯罐車充裝溫度為不高于50℃。8.4在雷雨等不適合充裝的天氣禁止充裝。9.復檢。充裝完成后必須進行復檢，確保罐車不過充，過充罐車不得放行。三、各類人員培訓考核管理制度1.本單位的總經(jīng)理是主管安全的第一責任人，每年必須對本單全體人員進行必要的安全培訓。2.培訓工作的具體實施由單位的培訓員負責。3.對本單位所有工作人員進行培訓內(nèi)容有：國家有關(guān)汽車罐車充裝的法律、法規(guī)、技術(shù)標準，本公司質(zhì)量手冊中的崗位責任制、管理制度和操作規(guī)程。4.單位內(nèi)部具有針對性的安全培訓工作每年不少于4次，每次培訓都要記錄，必要時進行有關(guān)內(nèi)容的考試。5.安全員是經(jīng)過國家有關(guān)部門培訓并取得相應的資格證，在有效期滿時必須向有關(guān)部門申請培訓換證。6.充裝檢查人員、充裝人員、壓力容器在線檢驗人員是經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓考核合格后持證操作的，在有效期滿時必須向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門申請培訓換證。四、特種設備安全技術(shù)檔案管理制度1.目的和范圍為了掌握特種設備的使用情況，便于特種設備的維護保養(yǎng)，分析特種設備故障原因，及時消除事故隱患，了解日常管理等。規(guī)定對特種設備所涉及有關(guān)資料存檔、保管、借用等方面的要求。2.職責設備部負責特種設備檔案的收集、移交、監(jiān)管工作，單位檔案室負責檔案的存檔、保管管理工作。3.特種設備技術(shù)檔案的種類：3.1特種設備的設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢查證明等隨機出廠文件；3.2特種設備安裝、竣工驗收技術(shù)資料；3.3特種設備定期檢驗報告和定期自行檢查記錄；3.4特種設備及安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常檢查、維護、保養(yǎng)、大修、改造記錄；3.5運行情況記錄和交接班記錄；3.6事故及故障記錄；3.7注冊登記資料。4.公司特種設備安全管理負責人及檔案管理人員應認真貫徹國家檔案工作的方針、政策，做好檔案、資料的接收、登記、整理、保管、借閱等事宜，為特種設備的安全運行提供準確的信息資料。5.特種設備使用部門（分廠、車間）負責人、機修車間負責人、設備部負責人應監(jiān)督本部門有關(guān)人員做好各種資料記錄、匯總，并及時移送檔案部門保管。五、特種設備日常維護保養(yǎng)、定期檢查和定期檢驗制度1.壓力容器、壓力管道和裝卸用管維護保養(yǎng)堅持“預防為主”和日常維護與檢修相結(jié)合的原則。做到嚴格遵守操作規(guī)程，精心維護保養(yǎng)。保證特種設備長期、安全穩(wěn)定的有效運行。2.必須在設備參數(shù)和工藝參數(shù)嚴格規(guī)定的范圍內(nèi)使用，不得超出參數(shù)。經(jīng)常檢查儲罐、壓力管道和裝卸用管外觀檢查閥門、緊固件、密封件以及連接部件有無鼓包、變形、裂紋、腐蝕程度和泄露，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即處理。裝卸用管必須每半年進行不少于1次耐壓試驗，試驗壓力為1.5倍的公稱壓力，試驗結(jié)果要有記錄和試用人簽字。3.壓力容器一般應當于投入使用滿3年時進行全面檢驗。下次的全面檢驗周期，由檢驗機構(gòu)根據(jù)壓力容器的安全狀況等級確定。安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次。安全狀況為3級的一般沒3年檢一次。安全狀況為4級的，應當監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定。累計時間不得超過三年。安全狀況為5級的應當對缺陷進行處理否則不得使用。4.壓力管道檢驗分為全面檢驗和在線檢驗。在線檢驗是指在運行條件下進行檢驗，一般每年一次。全面檢驗是指按一定的周期在管道停車期間進行較為全面的檢驗。按照基于風險檢驗（RBI）的結(jié)果確定檢驗周期。六、特種設備安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及相關(guān)附屬儀器儀表的定期校驗、檢修制度1.壓力容器使用單位應明確安全附件及裝置管理的職能部門，確定管理人員，負責安全裝置的日常管理，送檢、校驗、修理更換等工作，做到職責分明。2.安全附件與裝置的設備、選型應該按照生產(chǎn)工藝要求提供的條件，由壓力容器設計單位在進行壓力容器設計時，按國家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型。對于在用容器和工藝系統(tǒng)選用安全附件必須充分考慮其安全效果使用性能。3.建立安全附件技術(shù)檔案和臺帳，繪制安全附件設置位置圖，標明每個安全附件的精度、壓力等級、靈敏程度和性能，確定檢修，校驗周期，記載投用以來工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報告。4.安全附件應向持有生產(chǎn)許可證的單位選購，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)合理，動作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。5.安全附件在使用中必須保持的完好，靈敏可靠，容器操作人員要加強維護，防止其鉛封損壞和發(fā)生不能正確動作的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)異常應及處理。6.安全附件的檢修、校驗必須有相應資格的單位進行。其中安全閥需由經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)認可的單位負責檢調(diào)；壓力表、溫度儀表需由經(jīng)計量部門認可的單位校驗；爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實際情況予以定期更換，對超過標定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。7.新購置的安全附件投用前應進行校準。8.8危害性大或易燃介質(zhì)的壓力容器安全閥或爆破片排出口排出的介質(zhì)要用管道引出，妥善處理，不得任意排放，污染環(huán)境。8.應妥善保管安全附件的備用品和配件，保持完好狀態(tài)和清潔，七、計量器具與儀器儀表校驗制度為加強計量器具與設備儀器儀表的購置、使用、維護保養(yǎng)、修復、檢驗等管理工作，質(zhì)量設備儀器保持完好狀態(tài)，確保安全運行，特制定計量器具與設備儀器儀表校驗制度。1.壓力表、安全閥、液位計、溫度計的安裝與使用管理應符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。2.按國家規(guī)定對在用安全附件、計量器具實行定期檢驗制度，檢驗檢定工作委托法定檢驗單位進行。3.計量器具實行一件一卡，帳物相符。4.檢定記錄與檢定報告歸入計量器具檔案。5.經(jīng)檢定合格的計量器的報告按時歸檔，有關(guān)標志及時附于設備儀器上。6.計量器具的發(fā)放、保管和維修應有臺帳和記錄，對于報廢的器具應明確的記載。7.實行對計量器具的監(jiān)督使用，不合格的計量器具不準在生產(chǎn)中使用。8.壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前就進行校驗，并在刻度盤上標注最高工作壓力指示紅線，注明下次校驗日期。9.壓力表、測溫表校驗后應粘貼校驗合格標記，校驗證書隨檔案保管。10.壓力表為六個月校驗一次，安全閥為一年校驗一次，復稱衡器為六個月，溫度計為每年檢定一次。11.壓力表有下列情況之一時，停止使用進行校驗或更換，更換后的壓力表安裝前也應校驗：11.1有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。11.2表盤封面玻璃破裂或表盤模糊不清。11.3封印破壞或超過校驗有效期。11.4表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動。11.5指針斷裂或外殼腐蝕嚴重。11.6其他影響壓力表準確指示的缺陷。12液位計有下列情況之一的，應停止使用并更換：12.1玻璃板有裂紋、破碎。12.2閥件固死。12.3出現(xiàn)假液位。12.4液面計指示模糊不清。12.5測溫儀表無合格證或超檢驗周期不準使用。八、特種設備作業(yè)人員持證上崗制度1目的為規(guī)范公司特種設備作業(yè)人員及安全管理人員的取證及復審工作，以《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定》《特種設備安全監(jiān)察條例》為依據(jù)，確保特種作業(yè)人員能夠持證上崗。2特征作業(yè)崗位人員設置依據(jù)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定》、《移動式壓力容器充裝許可規(guī)則》特種作業(yè)人員的規(guī)定，我公司特種作業(yè)崗位、人員數(shù)量按照以下設置。2.1電工作業(yè)人員：大專及級以上畢業(yè)，具有電工作業(yè)專業(yè)知識，掌握電氣行業(yè)相關(guān)規(guī)范。指對電氣設備進行運行、維護、安裝、檢修、改造、施工、調(diào)試等作業(yè)（不含電力系統(tǒng)進網(wǎng)作業(yè)）。2.2

壓力容器作業(yè)人員：取得壓力容器操作項目的《特種設備作業(yè)人員證》，掌握相關(guān)法律、規(guī)章、安全技術(shù)規(guī)范。掌握作業(yè)規(guī)程、熟悉事故應急預案、一般事故處理方法等知識，牢記設備運行參數(shù)。壓力容器每個生產(chǎn)操作崗位每班次持證作業(yè)人員應不少于1人；2.3

移動式壓力容器充裝作業(yè)人員：取得移動式壓力容器充裝操作項目的《特種設備作業(yè)人員證》，了解充裝介質(zhì)的法律、規(guī)章、安全技術(shù)規(guī)范，了解移動式壓力容器基本知識，熟悉各種移動式壓力容器充裝規(guī)程，掌握一般事故處理方法，牢記充裝各項參數(shù)。根據(jù)《移動式壓力容器充裝許可規(guī)則》，每班應配備不少于2名移動式壓力容器充裝作業(yè)人員。2.4

安全管理人員：取得壓力容器安全管理項目的《特種設備作業(yè)人員證》，掌握充裝介質(zhì)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范，掌握安全知識、移動式壓力容器充裝要求，熟悉單位應急預案，掌握一般事故處理方法，熟悉事故上報程序。2.5技術(shù)負責人：中專及以上學歷，有移動式壓力容器充裝經(jīng)驗，取得壓力容器安全管理項目的《特種設備作業(yè)人員證》，掌握充裝介質(zhì)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范，掌握充裝介質(zhì)的專業(yè)技術(shù)知識與壓力容器知識，熟悉本單位充裝工藝流程；具有組織、協(xié)調(diào)、處理一本技術(shù)能力，熟悉本單位應急預案，具有一定處理事故能力。3

特種設備作業(yè)人員的取證作業(yè)人員的取證原則：3.1人員數(shù)量上依據(jù)《移動式壓力容器充裝許可規(guī)則》的規(guī)定執(zhí)行；3.2鑒于崗位的重要性和所承擔的責任，要求公司申報取證人員名單時，考慮操作工的綜合素質(zhì)，確保合適的人員在合適的崗位上從事合適工作；3.3所有特種作業(yè)崗位人員必須按要求參加行政職能部門組織的特種作業(yè)人員培訓；3.4參加特種作業(yè)培訓人員必須通過相關(guān)考試取得《特種設備作業(yè)人員證》；培訓不合格未取證員工自費參加下次培訓，期間不能在特種設備作業(yè)人員崗位任職；4特種設備人員、證件管理4.1特種設備人員，必須一人一證；4.2特種設備人員工作崗位必須與所持特種設備作業(yè)證相吻合，4.3如果一人同時持有兩個證，在兩個崗位工作時間、工作流程不發(fā)生抵觸的情況下，可以根據(jù)工作需求兼顧兩個崗位工作；4.4特種設備作業(yè)人員離開本崗位6個月以上，重新返回上崗之前必須重新參加相關(guān)培訓考試合格后方能再次上崗；4.5特種設備人員證件原件應由公司統(tǒng)一保管；人員上崗期間攜帶證件復印件加蓋公司公章，隨身攜帶；4.6特種人員證件在到期之前，根據(jù)證件核發(fā)部門的要求，公司管理部門及時進行復審工作，通知原取證人員配合；九、充裝資料管理制度1.資料保管工作應明確專人負責，并按有關(guān)規(guī)定認真做好建檔和保管工作。歸檔范圍包括有關(guān)安全質(zhì)量體系文件、技術(shù)文件、技術(shù)資料、法規(guī)、標準、檢驗記錄；工作（充裝）記錄及有關(guān)表、卡、單；設備的技術(shù)文件、圖紙、說明書、運轉(zhuǎn)記錄及修理記錄；檢查整改通知書；專業(yè)性會議文件等。2.上級下發(fā)的文件應及時登記，以便查閱、學習和貫徹。3.充裝工作記錄應及時收集整理，做到按時間順序裝訂成冊歸檔，以便必要時提供檢查。保存時間不少于4年。4.設備應做到一機一檔，特種設備應按照《特種設備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定要求建立安全技術(shù)檔案，其內(nèi)容應符合相關(guān)規(guī)程的要求，并進行動態(tài)管理。5.凡已歸檔的文件資料，需要借閱的均應辦理相關(guān)手續(xù)，僅限在本單位使用。6.對過期的充裝資料，應按規(guī)定辦理銷毀手續(xù)，銷毀時做好記錄。7.技術(shù)資料檔案包括：7.1儀器設備檔案7.2學習培訓考核記錄7.3充裝前、后及充裝記錄7.4質(zhì)量信息反饋記錄7.5設備運行、檢修和安全檢查記錄7.6有關(guān)事故的記錄資料和處理記錄7.7壓力容器、氣瓶、壓力表、衡器檢驗、檢定報告7.8年度壓力容器、壓力表、衡器檢驗、檢定計劃7.9法律、法規(guī)、技術(shù)標準、質(zhì)量手冊等。8其他資料可以長期保存。十、事故應急救援預案定期演練制度1.為了能防范災害于未然，定期舉行事故應急救援預案演練，以提高員工對危險化學品危害的認識，并加強員工處理發(fā)生意外事故的能力。避免或減少人員傷亡和物資損失，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》和《特種設備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本制度。2.預案演練，每半年舉行一次，由站長統(tǒng)一指揮，技術(shù)負責人和安全員具體配合，全體應急救援人員在崗在位。3.在實施預案演練前，應設置明顯的標識，并事先向演練范圍內(nèi)的群眾公告。4.安全員負責演練計劃安排，并針對本站作業(yè)特性，對本站危害較大的災害狀況，如管道破裂、閥門泄漏等狀況，列為本站演練的重點。同時對演練進行檢查和監(jiān)督，并將演練結(jié)果記錄在案。5.在每次預案演練后，參練的部門和人員應總結(jié)經(jīng)驗，并根據(jù)實際需要，不斷完善預案。十一、用戶宣傳教育管理制度1.初次進入站內(nèi)的用戶宣傳液氯安全使用常識.2.向用戶宣傳入站須知:嚴禁煙火,嚴禁接打,嚴禁在站內(nèi)檢修車輛,嚴禁敲打鐵器,嚴禁在作業(yè)現(xiàn)場穿、脫、拍打化纖服裝,摩托車應脫離危險區(qū)域后發(fā)動。3.定期向用戶宣傳液氯的特性知識,懂預防措施和撲救方法,會報警,會用滅火器材,會撲救。4.向用戶介紹檢查管線是否完好無損的檢驗方法。5.對到期未年檢的罐車用戶拒絕充裝,登記并上報政府主管部門。6.向用戶說明違反罐車液氯管理要求的處罰辦法。十二、事故上報制度1.發(fā)生事故，當班人員要立即報警，同時按應急預案積極組織撲救，不得隱瞞。2.事故的調(diào)查處理按有關(guān)部門的要求進行，單位安排值班人員按有關(guān)部門要求進行現(xiàn)場保護工作和配合事故的調(diào)查取證，經(jīng)同意后方可組織清理現(xiàn)場，恢復生產(chǎn)。3.調(diào)查處理事故，按“四不放過”的原則，分清責任，總結(jié)教訓，落實防范措施，根據(jù)事故情節(jié)和嚴重程度，對有關(guān)責任者進行嚴肅處理，構(gòu)成犯罪的要求有關(guān)部門追究有關(guān)人的法律責任。4.發(fā)生事故后，應將事故的經(jīng)過、損失和調(diào)查處理情況，在事故記錄中詳細記錄，并寫出書面報告，呈報有關(guān)部門。5.發(fā)生壓力容器、壓力管道、氣瓶方面的事故，按規(guī)定向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報告。6.事故上報程序6.1按照《生產(chǎn)安全事故報告和條查處理條例》第九條的規(guī)定，事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應當立即向本單位負責人報告；單位負責人接到報告后，應當于一小時內(nèi)向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的有關(guān)部門報告。6.2緊急情況時，事故現(xiàn)場有關(guān)人員可以直接向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的有關(guān)部門報告。6.3安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的有關(guān)部門逐級上報事故情況，每級上報的時間不得超過2小時。十三、用戶質(zhì)量信息反饋管理制度1.本單位工作人員對產(chǎn)品用戶直接、間接、當面口頭、、書面及其他形式提出的意見分類登記。2.記錄人員對記錄的反饋信息應及時告知本單位責任人員。3.要本著用戶利益高于一切、用戶就是上帝的理念正確對待用戶的要求，有關(guān)責任人員立即著手處理，并盡快處理，能當場答復解決的，立即解決，涉及重大問題的，要馬上召開質(zhì)量會議研究處理，盡快回復，要有記錄。十四、壓力容器（含液化氣體罐車）、壓力管道特種設備的使用管理以及定期檢驗制度1壓力容器（含液化氣體罐車，下同）使用管理及定期檢驗1.1技術(shù)負責人負責壓力容器的安全管理工作；1.2購買壓力容器或進行壓力容器工程招標時，應選擇具有相應資質(zhì)的壓力容器設計、制造或安裝單位。在壓力容器投入使用前，按規(guī)定到市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局逐臺辦理使用登記手續(xù)；1.3建立壓力容器技術(shù)檔案，內(nèi)容應包括：a)壓力容器檔案卡（見《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附件四）；b)壓力容器設計文件，（包括設計圖樣、技術(shù)條件、強度計算書，以及設計或安裝、使用說明書等）；c)壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和資料（包括竣工圖樣、質(zhì)量證明書、安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、產(chǎn)品使用說明書、強度計算書等）；d)檢驗、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料；e)修理方案，實際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；f)壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術(shù)文件和資料；g)安全附件校驗、修理和更換記錄；h)有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。1.4壓力容器操作人員應持證上崗，并定期對他們進行專業(yè)培訓與安全教育；1.5制定壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程。嚴格按操作規(guī)程操作，嚴禁壓力容器超量、超壓、超溫運行。各有關(guān)人員做好巡回檢查工作，發(fā)現(xiàn)事故隱患應及時采取措施進行整改，發(fā)現(xiàn)異常情況，應采取緊急措施并迅速匯報；1.6按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》編制壓力容器（包括安全附件）的檢驗、維修、保養(yǎng)計劃；1.7壓力容器的檢驗、維修、保養(yǎng)的安全要求：a）壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理；b）對于出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，必須按設計規(guī)定制定有效的操作要求和防護措施，作業(yè)人員應經(jīng)專業(yè)培訓并持證操作，并經(jīng)本單位技術(shù)負責人批準。在實際操作時派人進行現(xiàn)場監(jiān)督；c）從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應經(jīng)原設計單位或具備相應資格的設計單位同意并報市安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案；d）從事壓力容器定期檢驗的單位及檢驗人員應取得省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)的資格認可和經(jīng)資格鑒定考核合格；e）壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部工作前，本單位必須按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的要求，做好準備和清理工作。達不到要求時，嚴禁人員進入。2壓力管道使用管理及定期檢驗2.1技術(shù)負責人負責壓力管道的安全管理工作；2.2壓力管道及其安全設施必須符合國家的有關(guān)規(guī)定，不符合國家有關(guān)規(guī)定時，應拒絕驗收；2.3建立技術(shù)檔案，并按規(guī)定到市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理使用登記手續(xù)；2.4對壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員進行安全技術(shù)培訓；2.5編制壓力管道的檢驗、維修、保養(yǎng)計劃，安排附屬儀器儀表、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置的定期檢驗和檢修工作；2.6對事故隱患應及時采取措施進行整改，重大事故隱患應以書面形式報告有關(guān)部門；2.7對壓力管道建立巡線檢查制度，制定應急措施和救援方案，建立搶險隊伍，并定期演練；2.8按有關(guān)規(guī)定及時如實向市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局報告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作，認真總結(jié)經(jīng)驗教訓，防止事故的發(fā)生。十五接受安全監(jiān)察制度本公司生產(chǎn)廠區(qū)是防火重點區(qū)域，必須認真貫徹執(zhí)行國家的安全法規(guī)，接受相關(guān)部門的監(jiān)督檢查及工作指導。1.總經(jīng)理為站上消防安全第一責任人，安全員、班組長為場站安全第二責任人，負責安全工作。全站員工由公司統(tǒng)一安排進行消防安全教育培訓，取得消防安全培訓合格證后方可上崗。站上應組織每月不少于一次的消防安全法規(guī)培訓，全年安全培訓不得少于48小時，并以參加人員培訓筆記為實，核查。2.嚴格遵守防火巡查檢查制度，由當班安全員進行每日防火巡查，對所檢查部位、檢查項目作詳細記錄，并在被檢查崗位負責人簽字處簽字，站長、安全員每月抽查，以防火巡查簽字為準進行考核。3.由技術(shù)負責人、安全員每月檢查安全疏散設施、自動安全報警設施，并不定時抽查安全員24小時值班崗位是否在崗。4.由安全員負責站內(nèi)消防栓、消防井、滅火器材、消防斧、消防掀的每日維護與管理。每月檢查一次，以檢查結(jié)果為主，按消防器材設施管理制度考核崗位責任人。5.站內(nèi)火災隱患，應當及時予以消除。由安全負責人當場督促崗位責任人當場整改，由當事人簽字并將整改記錄存檔備查，同時，將整改函抄報發(fā)函部門。6.站內(nèi)臨時動火必須按照公司《動火管理辦法》辦理審批手續(xù)，簽字同意并具備動火條件后，方可動火，不得私自動火，否則一切后果自負。7.站內(nèi)由公司安全管理部領導，站長指揮，由安全員.帶班班長、充裝人員組成站內(nèi)義務消防隊，每年不少于兩次進行公司及站內(nèi)消防演練。8.每兩年對站內(nèi)電器設備進行耐壓等項目檢測一次，每半年對站內(nèi)防雷防靜電檢測一次，并把全年檢測報告存檔備查，安全責任人每月對以上項目檢查一次，發(fā)現(xiàn)隱患責令崗位責任人立即整改。9.由站長，安全員不定期抽查氣站安全監(jiān)護工作，一旦發(fā)現(xiàn)有違章操作等不法行為立即制止，并按站內(nèi)績效考核辦法及安全生產(chǎn)考核管理辦法給予崗位責任人相應的處罰。10由專職安全員協(xié)助站長安排每半年做站內(nèi)滅火和事故應急疏散演練，并將演練記錄存檔。11.站內(nèi)嚴禁堆放雜物和存放各種易燃易爆品。站區(qū)三十公尺范圍禁止吸煙，嚴禁攜帶火種進入。12.進站工作人員必須穿戴具有防火防靜電作用的工作服和工作鞋。外來穿化纖服裝和帶釘皮鞋者，在充氣時禁止進入充氣車間10米范圍內(nèi)，以防止靜電和碰撞起火。13.凡進站的車輛，嚴禁攜帶易燃易爆品進入，進入車輛應慢進慢出，防止汽車碰撞摩擦及靜電起火的意外事故發(fā)生。除司乘人員外，其他人不得進入站區(qū)，充氣時必須熄火，電源必須關(guān)掉。14.外來其他人員（如檢查、學習等）必須經(jīng)公司領導同意方可進站，工作人員有權(quán)要求外來人員關(guān)閉，待出站時做好記錄并要求簽字后，方可離站，嚴禁外來人員擺弄站內(nèi)各種開關(guān)及設備。15.檢查用火用電有無違章情況。16.檢查安全出口、疏散通道是否暢通？安全疏散指示標志應急照明是否完好？17.檢查消防設施、器材和消防安全標志是否在位，是否在有效期？18.檢查消防安全重點部位，如壓縮機房、電器柜控制室、儲氣罐室、工作人員在崗情況、氣站周邊安全情況。19.充裝人員是否有違章操作情況，安全責任人對站內(nèi)安全監(jiān)督情況。20.崗位責任人每班不得少于3次不定時巡邏，發(fā)現(xiàn)違章行為應及時糾正，妥善處理火災危險。無法當時處理的，應立即報告崗位安全員，發(fā)現(xiàn)初起火災應當立即由崗位安全員統(tǒng)一指揮報警并及時撲救。21.對安全報警裝置進行每小時巡查，發(fā)現(xiàn)漏點及時排查處理，崗位安全員每日巡查一次，并填寫巡查記錄，巡查人員與安全主管人員要在巡查記錄上簽字備查。22.由崗位安全員每日定時抽查，設備操作人員是否在崗是否嚴格按操作規(guī)程進行工作，杜絕安全隱患事故的發(fā)生。23.站區(qū)內(nèi)消防設備、設施的日常維修保養(yǎng)，使之隨時處于良好狀態(tài)，嚴禁消防設施挪作他用。24.加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)各類事故隱患，杜絕事故發(fā)生，對發(fā)生的事故及時查清原因，認真總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓。25.如有違反上述條款者，站內(nèi)管理人員有權(quán)制止，對不聽勸阻且情節(jié)嚴重者，由公安、交通、消防等有關(guān)部門處理。26.對未依法履行消防安全巡查職責或違反本站消防安全制度的行為，將依照有關(guān)規(guī)定對責任人員給予處罰。并與年底安全生產(chǎn)目標考核掛鉤。消防安全工作成績突出的班組和個人，年底報安委會進行考核檢查評比。按安委會下發(fā)的消防安全獎懲制度給予獎勵。27.消防安全工作考評和獎懲，將按公司安委會下發(fā)的安全生產(chǎn)目標獎懲辦法執(zhí)行。28.各班長在交接班時必須組織兼職安全員進行檢查，確保站內(nèi)設備運行正常、消防設施完好，各項記錄準確無誤。29.帶班班組長、兼職安全員在日常生產(chǎn)過程中，必須按照相關(guān)規(guī)定，對站內(nèi)設備、消防設施進行保養(yǎng)和巡查。保證生產(chǎn)設備安全、平穩(wěn)運行，消防設施完好可用，各項記錄準確無誤。30.帶班班組長、兼職安全員在日常生產(chǎn)過程中，對班組員工操作情況隨時進行檢查，對本班組員工違章操作行為要及時予以制止和糾正。31.帶班班組長、兼職安全員在日常生產(chǎn)過程中，對外來車輛、人員安全情況隨時進行檢查，對外來車輛、人員的不安全行為應及時予以制止和糾正。32.由技術(shù)負責人組織設備主管、專職安全員每月進行一次站內(nèi)安全生產(chǎn)自查自糾工作，對站內(nèi)設備、安全生產(chǎn)設施、人員在崗情況、人員按章操作情況、車輛充裝安全等進行全方位檢查。及時發(fā)現(xiàn)各類事故隱患，杜絕事故發(fā)生，對發(fā)生的事故及時查清原因，認真總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓。33.由技術(shù)負責人組織設備主管、專職安全員、兼職安全員每季度進行一次站內(nèi)安全生產(chǎn)大檢查，及時發(fā)現(xiàn)各類事故隱患，杜絕事故發(fā)生，對發(fā)生的事故及時查清原因，認真總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓。34.接受技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)督檢查，對檢驗員發(fā)出的《監(jiān)檢工作聯(lián)絡單》由辦公室負責及時整改，并將整改情況回執(zhí)檢驗部門。對檢驗部門簽發(fā)的《監(jiān)檢意見通知書》由技術(shù)負責人報告總經(jīng)理，由總經(jīng)理組織有關(guān)人員召開會議，分析問題發(fā)生原因，制定整改措施，如其整改。并將整改報告上報檢驗部門和各有關(guān)部門。35、接受安監(jiān)和消防部門的安全檢查，對檢查提出的問題由總經(jīng)理負責按期整改第三章液氯罐車充裝操作規(guī)程1移動式壓力容器內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程1.1適用范圍為確保罐車充裝的安全生產(chǎn)，避免充裝過程中發(fā)生安全事故，特制定罐車罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測規(guī)程液氯為低溫液化氣體，罐車在充裝過程中隨時注意壓力的變化避免壓力過高給生產(chǎn)帶來安全隱患。進入充裝站罐車必須實行內(nèi)部介質(zhì)分析和余壓檢測。1.2人員規(guī)定1.1.1.1.1.3罐車進站程序1.3.1檢查罐1.3.2罐車進站前，檢查罐車“四證”1.3.3檢查罐1.3.4檢查罐1.3.5檢查罐車裝卸臂處于歸位狀態(tài)，充裝操作人員引導罐1.3.6罐車熄火，拉上駐車制動器，安全員主動代為保管車鑰匙，并使用堰木塞到罐1.3.7將靜電消除器與罐1.4介質(zhì)分析檢測工檢測罐車內(nèi)含氯氣純度。取樣工具，用于從罐車內(nèi)取樣并送至分析室進行分析的工具。取樣時管路與取樣器要充分置換防止帶入空氣影響檢測效果。1.5余壓檢測1.5.1充裝前罐車內(nèi)必須保持不低于0.1MPa，但要小于0.3MPa1.5.2罐車壓力檢查利用罐1.5.3液氯罐車充裝溫度為不高于50℃1.5.42充裝操作規(guī)程2.1車輛查驗,填寫記錄表2.2充裝前的準備工作檢查液氯總管及真空總管閥門，確認處于關(guān)閉狀態(tài)。確認真空泵已開啟。正確連接裝卸臂與承壓罐車的液相管和氣相管，首先裝好氣相管，開啟裝卸臂與承壓罐車上的氣相閥和緊急切斷閥，用百分之十氨水試漏，確認不漏后，通過取樣法取樣分析，氯氣含量大于或等于百分之九十時通知裝車，氯氣含量小于百分之九十時，及時通知車間，視情況決定拒絕裝車或辦理<<液氯銷售特殊情況處理聯(lián)絡單>>。安裝液相管，打開承壓罐車上的緊急切斷閥，用百分之十氨水試漏，確認不漏后準備裝車2.3液氯罐車裝卸前檢查內(nèi)容2.32.32.3.32.3.42.3.52.3.62.3.72.3.82.3.92.3.10首次或者檢修后投入使用的罐車，是否有置換報告或者證明文件2.4液氯罐車充裝步驟2.4.12.4.2按照指定位置停車，罐車的發(fā)動機必須熄火、切斷車輛總電源，連接接地線裝卸接口的盲法蘭或者等效裝置必須在其內(nèi)部壓力卸盡后方可卸除。2.4.4準備工作做好后，通知液化操作工開液氯液下泵2.4.5根據(jù)情況對承壓罐車進行泄壓：當氯氣含量高于百分之九十且罐內(nèi)壓力高于3kgf/cm2符合<<液氯銷售特殊情況處理單>>的要求時，進行泄壓操作：關(guān)閉抽空閥,開管路上的泄壓閥和裝卸臂氣相管上的閥門，泄壓至3kgf/cm2，2.4.6開抽空閥，對罐車進行抽空，抽空后，2.4.7.1關(guān)閉裝卸臂上的液相抽空閥。.2確認液下泵已開啟。.3開啟裝卸臂上的液相閥，試漏。.4嚴格根據(jù)液氯儲槽液位和地磅示數(shù)控制充裝量，嚴禁超裝。.5充裝量符合要求后，依次關(guān)閉裝卸臂上抽空閥和承壓罐車上的液相充裝閥。抽空:開啟裝卸臂上抽空閥進行抽空.冬天可對裝卸臂用蒸汽加溫，加快液氯汽化速度，以利抽空。.7抽空結(jié)束后,卸下液相管和氣相管。.8檢驗承壓罐車上各閥門的氣密性，確認無泄露和其他異常情況后，記錄并監(jiān)督駕駛員和押運員簽字。.9根據(jù)情況，關(guān)閉真空泵和液氯液下泵。2.4.82.4.92.4.10充裝量不能超過核準的最大允許充裝量，嚴禁超裝、錯裝2.5罐車裝卸后檢查內(nèi)容2.52.52.52.52.53充裝量復查操作規(guī)程3.1目的液氯罐車屬于移動式壓力容器，為保證罐車安全，嚴禁過充，為避免過充，必須進行復檢；3.2適用范圍本規(guī)程適用于天業(yè)化工公司移動式壓力容器充裝站對罐車充裝進行復檢；3.3低溫液體罐車復檢工藝流程3.3.1低溫液體罐3.3.23.3.3罐3.4地磅秤要求3.4.13.4.23.5罐車復檢操作規(guī)程3.5.1罐車充裝前必須檢查空車過磅單，空車過磅單車號與罐車不符或無空車過磅單的罐3.5.23.5.3罐車過磅后由專人引導至充裝站，避免罐車司機排放罐3.5.4罐3.5.5核算充裝量，充裝量合格的罐3.5.6罐3.6復檢結(jié)果處理3.6.1復檢充裝量合格，罐車不過充，由充裝站人員簽字放行罐3.6.2罐車復檢充裝量不合格，禁止簽字放行罐車，專人負責將罐3.6.33.6.4嚴格執(zhí)行《罐3.6.5根據(jù)充裝量選擇合適的卸載量，隨時觀察罐3.6.6卸載后復檢合格方可放行罐3.6.73.6.84卸載操作規(guī)程4.1在保證安全的條件下進行作業(yè)活動，為除害崗位提供穩(wěn)定的氯供給。4.2充裝工監(jiān)督駕駛員將液氯罐車按指定位置定位停車，對接靜電接地線，發(fā)動機熄火。4.3兩名操作工佩戴防毒面具連接液相管，氣相管，連接完畢后分別稍開液氯管道控制閥、液氯罐氣相閥，用氨水對連接部位試漏，無煙霧現(xiàn)象為合格。4.4按順序開啟罐車液壓應急閥，罐車液相跟部閥，液氯管道控制閥，氯氣氣相閥，罐車氣相跟部閥，向儲存罐卸料。4.5當罐車壓力下降，儲存罐液位達到預定液位時，停止卸車操作，關(guān)閉原罐車的液氯出口閥，液壓應急閥，液氯管道控制閥，打開液氯管道上抽空閥抽出管線內(nèi)殘余液氯，同時關(guān)閉罐車氣相根部閥，拆開液氯連接短管，和氯氣連接短管兩端法蘭，將兩短管移至操作平臺，撤去靜電接地線。4.6確認已用完罐車與生產(chǎn)裝置無連接后，聯(lián)系駕駛員到現(xiàn)場，操作工監(jiān)督駕駛員將罐車駛離廠區(qū)。5設備（包括泵、壓縮機等）操作規(guī)程5.1氯氣液下泵操作規(guī)程各項準備工作全部完成后，可以試開機，開機前液氯泵出口閥門要關(guān)閉。開動電機3秒鐘，以排除管道氣體。打開液氯輸出口截止閥，放氣。再關(guān)截止閥。再開液氯泵電機。此時應是沒有液氯流量但液氯輸出口有壓力，表壓約1．6Mpa左右。慢慢地從小到大地開大出口截止閥閥門，多臺位同時灌，壓力會下降到1．24Mpa（表）左右，都能正常順利灌裝。下降到0．9Mpa(表)前，可以工作，但灌裝速度慢。如果當天灌裝任務完成，己無罐車可灌，可以關(guān)掉電機，打開緊急密封口閥門，防止氣體外逸，并可以關(guān)閉氮封口和氣封口閥門，節(jié)約能源。并將液氯輸出、液氯輸入截止閥關(guān)住，將液氯工作容器上封頭上，聯(lián)通氣氯空間的管道與車間氣氯系統(tǒng)通過閥門聯(lián)通，以防止由于溫度上升，液氯容器內(nèi)部液氯蒸發(fā)、氣氯空間氣氯升壓。下次開機，再各自復原。5.2螺桿冷凍機組操作規(guī)程開車前的準備.1合上電源開關(guān)；.2按油泵啟動鈕，油泵燈亮，能量調(diào)節(jié)柄搬向加載位置，吸氣端能量調(diào)節(jié)指示表針向加載方向旋轉(zhuǎn)，證明滑閥加載工作正常，然后能量調(diào)節(jié)柄搬向減載位置，指示表針向減載方向旋轉(zhuǎn)，最后停在“0”的位置上，滑閥減載工作正常，增減載實驗時，油壓過高，可按壓縮機旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器，使機體內(nèi)的油排到油分離器中，檢查各自動安全保護繼電器，各保護項目的調(diào)定值如下：(1)排氣壓力高保護：≤1.6Mpa(2)噴油溫度高保護：≤65℃(3)油壓與排氣壓差：0.15—4.3MPa(4)精油過濾器前后壓差：≤0．1Mpa.3檢查各閥門接頭處是否有泄漏開機、停機步驟：.1打開壓縮機的排氣截止閥；.2滑閥指針在“0”的位置上；.3按電加熱按鈕，加熱燈亮，油溫升至30℃后，按加熱停止鈕。.4開冷卻水進出口閥，向冷凝器油冷卻器供冷卻水。.5按油泵按鈕啟動油泵；同時回油電磁閥自動開啟。.6油泵運行5Min后，用手盤動聯(lián)軸器確認無卡阻，按主機啟動按鈕，壓縮機啟動，旁通電磁閥也自動打開；觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥，吸氣壓力控制在0.04-0.06Mpa；壓縮機進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)，旁通電磁閥自動關(guān)閉，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓(噴油壓力與排氣壓力)差為0.15-0.3Mpa；如有不正常情況，應停車檢查；停車順序為將能量調(diào)節(jié)柄打在減載位置，使滑閥退到“0”，關(guān)閉吸氣閥，按主機停止按鈕，停主機，停油泵，關(guān)閉冷卻水進出口閥，長時間停車，排氣截止閥亦應關(guān)閉，斷開電源開關(guān)。6裝卸用管耐壓試驗規(guī)程6.1試壓前的準備工作設備、工裝應完好；安全附件、安全裝置、閥門等應安裝齊全；6.1.36.1.4采用閥門的壓力等級應符合試驗壓力的要求，閥門應完好、無泄漏，啟閉要靈活；6.1.56.2氣壓試驗試驗壓力按圖樣、工藝流程規(guī)定，并按有關(guān)要求做好安全防護工作。氣壓試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。試壓時，壓力應緩慢上升，至規(guī)定試驗壓力的10%，且不超過0.05Mpa時，保持壓力5分鐘，對裝卸用管作初次檢查，如無泄漏可將壓力上升至試驗壓力的50%，無如異?，F(xiàn)象，以后每次升壓均為試驗壓力的10%，直至試驗壓力保壓30分鐘，然后將壓力下降至0.87試驗壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查時壓力應保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。在泄壓時嚴禁快速排氣，以免發(fā)生危險。6.3氣密性試驗試驗時壓力應緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后保壓10分鐘，對所有的焊接接頭和連接部位涂肥皂液或其它檢漏液進行滲漏檢查，小型裝卸用管也可浸入水中進行檢查，經(jīng)檢查無泄漏，即為合格，如有泄漏，修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)裝卸用管有異?，F(xiàn)象，應停止試壓，檢查原因。在試壓過程中，不允許采用連續(xù)加壓的方法，以維持壓力不變，嚴禁帶壓緊固螺栓，試壓過程中操作者不允許離開試驗現(xiàn)場。6.4檢查耐壓試驗時必須有監(jiān)檢員到現(xiàn)場檢查試驗裝置并確認試驗結(jié)果。耐壓試驗時，檢驗人員應對裝卸用管的所有接頭和連接部位進行檢查，并做好記錄。液壓試驗符合下列情況為合格各部位無滲漏；裝卸用管無可見的變形；試驗過程中無異常響聲；設計圖樣和技術(shù)文件有其它規(guī)定試驗要求的，則按圖樣和技術(shù)條件進行7事故應急處置操作規(guī)程人員迅速撤離污染區(qū)至上風處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150米，大泄漏時隔離450米?，F(xiàn)場負責人應立即組織應急處理，盡可能切斷泄漏源，搶救中毒者。搶修、搶救人員必須佩戴空氣（氧氣）呼吸器，穿全身橡膠防毒衣。7.1泄壓排空。當罐體開裂尺寸較大而又無法止漏時，迅速將罐內(nèi)液氯導入空罐泄漏應急處理或其它儲罐中7.2如果罐壁發(fā)生泄漏，泄漏量不大而又無法堵漏時，可將氯氣抽至除害吸收7.3器具堵漏。7.3.17.3.2微孔泄漏可以用螺絲釘加粘合劑旋入孔內(nèi)的辦法封堵。7.3.37.3.7.7.4現(xiàn)場洗消處理。根據(jù)液氯的理化性質(zhì)和受污染的具體情況，可采用化學消毒法和物理消毒法處理，或?qū)ξ廴緟^(qū)暫時封閉等，待環(huán)境檢測合格后再行啟用。介質(zhì)成分檢測報告日期：年月日罐車牌號：送樣人：樣品名稱樣品狀態(tài)規(guī)格型號檢測人檢測項目及結(jié)論檢測項目單位標準要求檢測結(jié)果判定檢測設備備注O%N%綜合結(jié)論審核人介質(zhì)成分檢測報告日期：年月日罐車牌號：送樣人：樣品名稱樣品狀態(tài)規(guī)格型號檢測人檢測項目及結(jié)論檢測項目單位標準要求檢測結(jié)果判定檢測設備備注O%N%綜合結(jié)論審核人移動式壓力容器裝卸安全檢查記錄NO:裝卸貨物名稱／規(guī)格裝卸時間裝卸人員：序號檢查內(nèi)容和要求檢查結(jié)果備注1運輸車輛、運輸人員的資質(zhì)等證件是否齊全、符合要求2運輸車輛的安全附件是否齊全3運輸車輛是否配有阻火器4裝卸點是否配備合格的消防器材等應急器材5裝卸的貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量是否與托運單位相符，核查是否有安全技術(shù)說明書和安全標簽6罐車裝卸作業(yè)時，是否有將車體有效接地7罐車裝卸時，是否有法蘭連接不緊密、軟管破裂等物料滲透現(xiàn)象8罐罐車駕駛員（或押運員）和倉庫保管員是否同時在場監(jiān)護9充裝時，罐車液位、壓力是否正常10裝卸作業(yè)現(xiàn)場是否有撥打、接聽現(xiàn)象11在裝卸作業(yè)區(qū)是否有維修車輛現(xiàn)象12裝卸人員是否正確穿戴合格的勞動防護用品13裝卸過程中是否根據(jù)包裝上儲運圖標志的要求，輕拿輕放，謹慎操作。是否又不安全操作行為（摔、碰、撞擊、拖拉、傾倒、滾動和投擲等）14桶裝、袋裝物是否有破損現(xiàn)象15裝卸操作人員是否經(jīng)過培訓合格上崗，是否服從指揮，遵守勞動紀律16對貨物的堆碼、遮蓋、捆扎等安全措施是否符合要求17罐車裝卸作業(yè)前是否進行干燥處理檢查人員：檢查時間：充裝記錄編號：車號：罐號：充裝日期：充裝前檢查檢驗合格罐體涂層及漆色罐體標識閥門狀態(tài)安全附件安全附件承壓附件緊固件連接罐體各密封面隨車配備品罐內(nèi)余壓Mpa罐內(nèi)余液重量隨車人員資格銘牌允許充裝介質(zhì)罐內(nèi)介質(zhì)Kg備注：充裝檢查：充裝記錄發(fā)動機關(guān)閉防滑措施裝卸軟管連接可靠充裝速度充裝介質(zhì)皮重Kg開始時間實際空重Kg充裝壓力Mpa允許充裝重量Kg結(jié)束時間實際充裝量Kg罐內(nèi)壓力Mpa總載重Kg充裝工：充裝后檢查閥門和相關(guān)裝置安全附件跑冒滴漏外觀復核充裝量Kg軟管是否拆除裝卸附件提供安全說明書復核充裝介質(zhì)罐內(nèi)壓力Mpa備注：充裝檢查：押運員：駕駛員：注：正常情況打“√”，異常情況請在備注欄說明。超裝介質(zhì)卸車處理記錄日期：車牌號：所屬單位：項目單位/噸數(shù)據(jù)備注充裝前重量T充裝后重量T實際充裝量T罐車核載重量T卸車后重量T檢查員：檢查時間超裝介質(zhì)卸車處理記錄日期：車牌號：所屬單位：項目單位/噸數(shù)據(jù)備注充裝前重量T充裝后重量T實際充裝量T罐車核載重量T卸車后重量T檢查員：檢查時間超裝介質(zhì)卸車處理記錄日期：車牌號：所屬單位：項目單位/噸數(shù)據(jù)備注充裝前重量T充裝后重量T實際充裝量T罐車核載重量T卸車后重量T檢查員：檢查時間注：檢查員必須是持有移動式壓力容器充裝證設備運行記錄編號:設備名稱規(guī)格型號設備編號崗位定置年使用時間（開機---關(guān)機）運行狀態(tài)操作人月日：～：：