水泥窯純低溫余熱鍋爐設備及運行課件

水泥窯純低溫余熱鍋爐設備及運行1、舟遙遙以輕飏，風飄飄而吹衣。2、秋菊有佳色，裛露掇其英。3、日月擲人去，有志不獲騁。4、未言心相醉，不再接杯酒。5、黃發(fā)垂髫，并怡然自樂。水泥窯純低溫余熱鍋爐設備及運行水泥窯純低溫余熱鍋爐設備及運行1、舟遙遙以輕飏，風飄飄而吹衣。2、秋菊有佳色，裛露掇其英。3、日月擲人去，有志不獲騁。4、未言心相醉，不再接杯酒。5、黃發(fā)垂髫，并怡然自樂。余熱鍋爐設備及運行

第一章、前言一、概述隨著水泥熟料煅燒技術的發(fā)展，水泥工業(yè)節(jié)能技術有了長足的進步，高溫余熱已在水泥生產(chǎn)過程中被利用，水泥熟料熱耗已由以往的4600~6700kJ/kg下降至3000~3300kJ/kg。但由于水泥熟料煅燒技術及目前國內(nèi)節(jié)能水平的限制，大量的中、低溫余熱仍不能被充分利用，由其造成的能源浪費仍很大。由窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排掉的400℃以下的中低溫廢氣，其熱量約占燒成總熱耗量的35%以上。所以水泥生產(chǎn)企業(yè)投入窯頭AQC、窯尾SP余熱鍋爐以回收能源是必然的趨勢，這將大大降低能耗，進而大幅度提高企業(yè)的競爭力。水泥窯純低溫余熱鍋爐設備及運行1、舟遙遙以輕飏，風飄飄而吹衣1水泥窯純低溫余熱鍋爐設備及運行課件2水泥窯純低溫余熱鍋爐設備及運行課件3水泥窯純低溫余熱鍋爐設備及運行課件4水泥窯純低溫余熱鍋爐設備及運行課件5雙壓鍋爐雙壓鍋爐62.按受熱面布置方式分類2.1臥式布置余熱鍋爐2.2立式布置余熱鍋爐余熱鍋爐是立式布置，各級受熱面部件的管子是水平的，各級受熱面部件是沿高度方向布置，煙氣自下而上流過各級受熱面。2.按受熱面布置方式分類7臥式鍋爐臥式鍋爐8立式鍋爐立式鍋爐93、按工質在蒸發(fā)受熱面中的流動特點(工作原理)分類3.1自然循環(huán)余熱鍋爐：依靠工質的密度差而產(chǎn)生的循環(huán)流動。3.2強制循環(huán)余熱鍋爐：借助水泵壓力使工質循環(huán)流動。3、按工質在蒸發(fā)受熱面中的流動特點(工作原理)分類10第二章、余熱鍋爐設備組成

一、余熱鍋爐的設備組成

余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器、過熱器以及聯(lián)箱和汽包等組成，在省煤器中鍋爐的給水完成預熱的任務，使給水溫度升高到接近飽和溫度的水平；在蒸發(fā)器中給水變成為飽和蒸汽；在過熱器中飽和蒸汽被加熱升溫成為過熱蒸汽.過熱器將蒸汽從飽和溫度加熱到一定的過熱溫度。它位于溫度最高的煙氣區(qū)，而管內(nèi)工質為蒸汽，受熱面的冷卻條件較差，從而在余熱鍋爐各部件中最高的金屬管壁溫度。省煤器利用尾部低溫煙氣的熱量來加熱余熱鍋爐給水，從而降低排氣溫度，提高余熱鍋爐的熱效率。常規(guī)鍋爐的省煤器分為沸騰式和非沸騰式兩種，前者允許產(chǎn)生蒸汽而后者不允許。蒸發(fā)器在蒸發(fā)器內(nèi)，水吸熱產(chǎn)生蒸汽。通常情況下只有部分水變成蒸汽，所以管內(nèi)流動的是汽水混合物。汽水混合物在蒸發(fā)器中向上流動，進入對應壓力的汽包。第二章、余熱鍋爐設備組成一、余熱鍋爐的設備組成111、汽包

汽包是鍋爐蒸發(fā)設備中的主要部件，是一個匯集鍋水和飽和蒸汽的圓筒形容器。1．汽包的作用汽包與下降管、聯(lián)箱、蒸發(fā)管、導汽管等共同組成鍋爐的水循環(huán)回路：它接受省煤器來的給水，并向過熱器輸送飽和蒸汽。所以，汽包是生產(chǎn)過熱蒸汽的過程中加熱、蒸發(fā)、過熱這三個階段的連接樞紐或大致分界點。汽包中儲存有一定的汽量、水量，因而汽包具有一定的儲熱能力。在運行工況變化時，可以減緩汽壓變化的速度，對鍋爐運行調節(jié)有利。汽包中裝有各種裝置，能進行汽水分離，排污，以及進行鍋內(nèi)水處理等，從而可以改善蒸汽品質。1、汽包

汽包是鍋爐蒸發(fā)設備中的主要部件，是一個匯12汽包的結構

汽包本體是一個圓筒形的鋼質受壓容器，由筒身(圓筒部分)和兩端的封頭組成。汽包內(nèi)部裝有各種提高蒸汽品質的裝置，如汽水分離裝置、蒸汽清洗裝置、連續(xù)排污裝置、加藥裝置、分段蒸發(fā)裝置，還有給水分配裝置、事故放水管等。在中小型鍋爐上一般是用滾柱支座將汽包支承在鋼架上。汽包的結構

汽包本體是一個圓筒形的鋼質受壓容器，由筒身(圓筒13汽包結構汽包結構14汽包的外部組成汽包的外部組成15汽包外部結構汽包外部結構162、下降管

下降管的作用是將汽包中的水或將直接引入下降管的給水連續(xù)不斷地送至下聯(lián)箱并供給水冷壁，以維持正常的水循環(huán)。下降管的一端與汽包連接，另一端直接或通過分配支管與下聯(lián)箱連接。為了保證水循環(huán)的可靠性，下降管自汽包引出后都布置在爐外，不受熱，并加以保溫以減少散熱損失。為了減小阻力，加強水循環(huán)，節(jié)約鋼材，簡化布置，現(xiàn)在生產(chǎn)的大直徑集中下降管根數(shù)較少的大直徑下降管，其下部是通過分配支管與水冷壁各下聯(lián)箱連接，以達到配水均勻之目的。2、下降管

下降管的作用是將汽包中的水或將直接引入下降管的給17

3、聯(lián)箱

除蒸發(fā)設備外，過熱器、省煤器等設備上也有聯(lián)箱?，F(xiàn)代鍋爐都采用圓形聯(lián)箱，實際上是直徑較大、兩端封閉的圓管，可用來連接兩部分相同或不同管數(shù)和管徑的管子，起匯集、混合和分配工質的作用。聯(lián)箱一般布置在爐外不受熱，其材料常用20號碳鋼。其長度由所需連接的管數(shù)決定。聯(lián)箱與管子的連接現(xiàn)在都采用焊接。水冷壁下聯(lián)箱，通常都裝有定期排污裝置。

3、聯(lián)箱

除蒸發(fā)設備外，過熱器、省煤器等設備上也有聯(lián)箱。184、蒸發(fā)段對流管束異形換熱元件-----螺旋鰭片管4、蒸發(fā)段對流管束異形換熱元件-----螺旋鰭片管19二、蒸發(fā)設備的組成及作用1、蒸發(fā)設備的定義：鍋爐受熱面中用以吸收爐內(nèi)高溫煙氣的熱量來加熱水產(chǎn)生飽和蒸汽的受熱面稱為蒸發(fā)受熱面。蒸發(fā)受熱面及與它直接相配合工作的設備稱為蒸發(fā)設備，蒸發(fā)設備組成了鍋爐的蒸發(fā)系統(tǒng)。2、蒸發(fā)設備是鍋爐的重要組成部分，其作用就是吸收煙氣放出的熱量，使水受熱汽化變成飽和蒸汽。3、自然循環(huán)鍋爐的蒸發(fā)設備是由汽包、下降管、蒸發(fā)段對流管束、聯(lián)箱及一些連接管道所組成。由省煤器來的給水進入汽包，從汽包下部引出的管子是下降管，它將汽包中的水引至鍋爐下部，經(jīng)分配支管送入蒸發(fā)段對流管束聯(lián)箱，下降管及各分配支管布置在爐外不受熱。

二、蒸發(fā)設備的組成及作用1、蒸發(fā)設備的定義：20蒸發(fā)設備的組成及作用

蒸發(fā)段管束布置在爐內(nèi)。從進口聯(lián)箱引入水冷壁的水，吸收爐內(nèi)煙氣熱量并部分汽化，變成密度比水小的汽水混合物向上流動，引入出口聯(lián)箱，再通過汽水混合物引出管引入汽包。汽水混合物在汽包內(nèi)進行汽、水分離，蒸汽流入汽空間并經(jīng)飽和蒸汽引出管送出；分離出的水流入水空間并與不斷送入汽包的給水一道再流入下降管送至水冷壁下聯(lián)箱，繼續(xù)循環(huán)。這樣，水從汽包→下降管→下聯(lián)箱→水冷壁上聯(lián)箱→再回到汽包，就形成了一個閉合的流動回路，稱為鍋爐蒸發(fā)設備的水循環(huán)回路。一臺鍋爐的蒸發(fā)系統(tǒng)是由若干個獨立的水循環(huán)回路所組成，每個回路均由自己的下降管及其分配支管、進口聯(lián)箱、蒸發(fā)段管束、出口聯(lián)箱所構成，所有回路的汽水混合物最后都引入汽包。

一臺鍋爐的蒸發(fā)系統(tǒng)是由若干個獨立的水循環(huán)回路所組成，每個回路均由自己的下降管及其分配支管、進口聯(lián)箱、蒸發(fā)段管束、出口聯(lián)箱所構成，所有回路的汽水混合物最后都引入汽包。蒸發(fā)設備的組成及作用蒸發(fā)段21鍋爐生產(chǎn)出的蒸汽的質量，除了要求蒸汽參數(shù)；壓力、溫度符合規(guī)定外，還要求蒸汽品質合格。蒸汽品質即蒸汽的潔凈程度是指蒸汽中雜質含量的多少。蒸汽中所含的雜質為各種鹽類、堿類及氧化物等，其中絕大部分是鹽類，故通常多以蒸汽的含鹽量表示蒸汽含雜質的多少。三、蒸汽凈化三、蒸汽凈化221、鍋爐用水指標1.懸浮物含量懸浮物的成分主要是不溶解的礦物質和有機物2.含氧量水中溶解氧對熱力設備有氧化腐蝕作用，必須把它除掉。3.含鹽量含鹽量是指水中含有各種鹽類的總量4.硬度水中結垢性物質的總含量。結垢性物質主要包括鈣鹽和鎂鹽兩大類5.PH值水的酸性和堿性常用氫離子濃度來表示而氫離子濃度又常用PH值來間接表示1、鍋爐用水指標232、蒸汽的污染當蒸汽中含有雜質時稱為蒸汽被污染。造成蒸汽被污染有兩方面的原因：一方面是由于蒸汽攜帶有含鹽濃度大的鍋水水滴，這種因攜帶鍋水水滴而導致蒸汽帶鹽的現(xiàn)象稱為蒸汽的機械攜帶；在鍋水含鹽濃度一定的情況下，蒸汽的機械攜帶就決定于蒸汽的帶水量。另一方面是由于某些鹽分能直接被高壓蒸汽所溶解，這種蒸汽帶鹽的現(xiàn)象稱為蒸汽溶鹽或蒸汽的溶解性攜帶，由于高壓蒸汽對鹽分的溶解具有選擇性，故蒸汽溶鹽又稱為蒸汽的選擇性攜帶。2、蒸汽的污染243、提高蒸汽品質的途徑

由以上分析可知，要獲得潔凈的蒸汽，除了對給水進行嚴格的爐外水處理，保證給水的品質，以從根本上減少帶入鍋爐的雜質數(shù)量以外，應針對蒸汽被污染的原因和具體影響因素，從以下幾方面來提高蒸汽品質：①進行汽水分離，即在汽包內(nèi)裝設汽水分離設備，以減少蒸汽對水分的機械攜帶；②裝設蒸汽清洗裝置對蒸汽進行清洗，以減少蒸汽對鹽分的選擇性攜帶；③進行鍋爐排污蒸發(fā)，以降低鍋水的含鹽量。3、提高蒸汽品質的途徑

由以上分析254、汽水分離的基本原理

(1)重力分離利用汽與水的密度不同，在重力作用下使水與汽分離。這種分離作用只要汽水混合物在一定高度的空間中，由下向上流動，就能自然地進行分離，故又稱為自然分離。在汽包內(nèi)，飽和蒸汽從蒸發(fā)面向汽包頂部蒸汽引出管流動的過程中，就利用了這種分離作用使較大的水滴從蒸汽中被分離下來。(2)離心分離利用汽水混合物作旋轉運動時產(chǎn)生的離心力作用進行分離。(3)慣性分離利用汽水混合物改變流向時產(chǎn)生的慣性力作用進行分離。(4)水膜分離當蒸汽帶著水滴沿金屬壁面流動時，水滴因附著力作用粘附在金屬壁面上，形成水膜下流而與蒸汽分離。汽包內(nèi)的汽水分離過程，通常分為兩個階段：一是粗分離階段(一次分離階段)，在這個階段中將蒸汽中的大部分水分分離出來，并消除汽水混合物的動能；二是細分離階段(二次分離階段)，在這一階段中，將蒸汽中的微細水滴作進一步的分離以降低蒸汽的濕度使之符合規(guī)定。4、汽水分離的基本原理

(1)重力分離265、汽水分離設備

現(xiàn)代鍋爐采用的汽水分離設備主要有旋流式分離器、蝸輪式分離器、波形板分離器、多孔板等幾種5、汽水分離設備

現(xiàn)代鍋爐采用的汽水分離設備主要27汽包內(nèi)部結構汽包內(nèi)部結構28鋼絲網(wǎng)分離器鋼絲網(wǎng)分離器296、蒸汽清洗

蒸汽清洗的目的和原理汽水分離設備只能降低蒸汽機械攜帶的鹽量，而無法減少蒸汽溶解攜帶的鹽量。進行蒸汽清洗正是為了減少直接溶解于蒸汽中的鹽分，從而進一步提高蒸汽品質。蒸汽清洗就是用清洗水(一般就是給水)去清洗蒸汽。也就是使蒸汽與清潔的給水相接觸，用給水去清除溶解在蒸汽中的鹽分，減少蒸汽的選擇性攜帶。6、蒸汽清洗

蒸汽清洗的目的和原理30水泥窯純低溫余熱鍋爐設備及運行課件317、鍋爐排污

鍋爐在運行中排出一部分含鹽濃度大的和含水渣濃度大的鍋水，叫做鍋爐排污。進入汽包的給水中帶有鹽分，同時對鍋水進行加藥處理后鍋水中的結垢性物質要生成水渣，另外鍋水腐蝕鍋爐金屬也要產(chǎn)生一些腐蝕產(chǎn)物，因而鍋水中含有各種可溶性的和不溶解的雜質，運行中這些雜質只有很少部分被蒸汽帶走，而絕大部分留在鍋水中。隨著鍋水的不斷蒸發(fā)、濃縮，鍋水中的這些雜質的含量逐漸增多，鍋水的含鹽濃度不斷增加，水渣濃度也越來越大，這不但會影響蒸汽品質，而且還會造成受熱面結垢與腐蝕，影響鍋爐運行的安全。因此必須將一部分鍋水排掉，以排出部分鹽分和水渣，才能保證鍋水中雜質的含量維持在允許的范圍內(nèi)。所以，鍋爐排污是提高蒸汽品質的一個重要方法。鍋爐排污分為定期排污和連續(xù)排污兩種。7、鍋爐排污

鍋爐在運行中排出一部分含鹽32（1）定期排污定期排污的主要目的是，定期地排除鍋水中不溶解的沉淀雜質——水渣。所以定期排污的地點應選在沉淀雜質聚積最多的地方，即水渣濃度最大的部位，一般是在蒸發(fā)設備系統(tǒng)的最低部位——蒸發(fā)段下聯(lián)箱。定期排污量的多少及間隔時間，主要視水汽品質來確定。當補給水量很大、水質較差時，排污量較大，排污的次數(shù)較多；若補給水的水質較好，則排污量可以減小，排污的間隔時間也可加長。（1）定期排污定期排污的主要目的是，定期地排除鍋水33（2）連續(xù)排污連續(xù)排污的主要目的是，連續(xù)地排除鍋水中溶解的部分鹽分，使鍋水的含鹽量不致超過規(guī)定，并維持一定的鍋水堿度。所以連續(xù)排污應從鍋水含鹽濃度最大的部位——通常是在汽包蒸發(fā)面附近引出。連續(xù)排污也能排出一些細粒水渣和懸浮物等。連續(xù)排污管布置在汽包內(nèi)的蒸發(fā)面附近，排污管上沿長度方向均勻地開有一些小孔，排污水即從小孔流入排污管，然后通過引出管排走。調節(jié)閥門的開度(連續(xù)排污量)同樣根據(jù)水汽品質來確定。（2）連續(xù)排污連續(xù)排污的主要目的是，連續(xù)地排除鍋水中溶解的部348、鍋內(nèi)水處理

為了防止水垢的形成，廣泛采用對鍋水進行鍋內(nèi)補充處理的措施。方法是在鍋水中加入一些專用的藥劑（Na3PO4），這些藥劑的陰離子，與給水中的鈣離子和鎂離子發(fā)生作用，生成難溶且不易粘附在受熱面上的泥漿狀的沉淀物，很容易隨排污水排出。常用的藥劑是磷酸三鈉。它能使鍋水中的鈣離子和鎂離子與磷酸根化合，生成難溶的磷酸鈣和磷酸鎂沉淀物，8、鍋內(nèi)水處理

為了防止水垢的形成，廣泛采用對鍋水進行鍋內(nèi)35活塞式小容量加藥泵直接送至汽包內(nèi)的加藥管(目的是為了防止在給水管道和省煤器內(nèi)生成沉淀物)，加藥管上沿長度方向均勻地開有向下的小孔，藥液即由小孔流入鍋水中?；钊叫∪萘考铀幈弥苯铀椭疗鼉?nèi)的加藥管(目的是為了防止在給36汽包內(nèi)部加藥管汽包內(nèi)部加藥管37AQC結構簡介AQC鍋爐整體采用管箱式結構，自上而下有過熱器管箱，兩只蒸發(fā)器管箱和兩只省煤器管箱，這五只管箱均通過底座型鋼將自身重量傳遞到鋼架的橫梁上。采用這種管箱式結構，可將鍋爐漏風降至最低，減少鍋爐漏風熱損失，提高鍋爐效率，減少現(xiàn)場安裝的工作量。AQC鍋爐受熱面全部使用異形換熱元件-----螺旋鰭片管。省煤器出水分兩部分，一部分供AQC鍋爐使用，另一部分通過管道輸送到SP鍋爐的省煤器中。省煤器的出口集箱上裝有一只安全閥，供啟動時保護省煤器。鍋爐鍋筒設有兩套水位表（一套石英玻璃水位表和一套雙色水位表），兩套水位平衡容器和一套電極式液位報警器接口，方便對鍋爐水位的觀察與監(jiān)控，確保鍋爐安全運行。AQC1最大的外行尺寸為（長*寬*高）：11600*7400*16970；AQC2最大的外行尺寸為（長*寬*高）：11900*7850*17310。其中尺寸長、寬是指平臺扶梯最外邊尺寸，高是雨棚的最高點標高。第三章我司余熱鍋爐簡介及主要參數(shù)AQC結構簡介第三章我司余熱鍋爐簡介及主要參數(shù)38導流板、沉降室干擾分離器導流板、沉降室干擾分離器39SP余熱鍋爐結構簡介

SP鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式、露天立式布置，結構緊湊、占地小。煙氣從上向下分別橫向沖刷過熱器、五級蒸發(fā)器、省煤器，氣流方向與粉塵沉降方向一致，且每級受熱面都設置了振打除塵裝置，粉塵隨氣流均勻從爐底排出。SP1最大的外行尺寸為（長*寬*高）：10550*7410*27981；SP2最大的外行尺寸為（長*寬*高）：11880*7410*27981。其中尺寸長、寬是指平臺扶梯最外邊尺寸，高是雨棚的最高點標高。由于余熱煙氣中含有大量的灰，窯尾余熱鍋爐還特殊設置了振打除灰裝置，每一層管組都設置了2組振打裝置，在受熱面下面用連桿將所有管子連到一起。每組均由一只電動機帶動，共14組，布置于鍋爐的兩側。振打頻率為每分鐘三次，沖擊力為1500N。SP余熱鍋爐結構簡介40清灰振打裝置清灰振打裝置41AQC余熱鍋爐規(guī)范及主要參數(shù)

AQC1余熱爐

AQC2余熱爐

QC85/380-7.9-1.6/350

QC93/430-11-1.6/350鍋爐額定蒸發(fā)量：7.9t/h 鍋爐額定蒸發(fā)量：11t/h額定蒸汽壓力：1.6MPa

額定蒸汽壓力：1.6MPa額定蒸汽溫度：350℃ 額定蒸汽溫度：350℃高壓（低壓）給水溫度：104℃（38℃）高壓（低壓）給水溫度：104℃（38℃）余熱煙氣量：85000Nm3/h

余熱煙氣量：93000Nm3/h余熱煙氣進口溫度：380℃

余熱煙氣進口溫度：430℃設計煙氣出口溫度：95℃ 設計煙氣出口溫度：104℃煙氣含塵量：15～20g/Nm3

煙氣含塵量：15～20g/NmAQC余熱鍋爐規(guī)范及主要參數(shù) AQC1余熱爐42SP余熱鍋爐規(guī)范及主要參數(shù)

SP1余熱爐

SP2余熱爐QC150/345-12-1.6/320QC185/345-14-1.6/320鍋爐額定蒸發(fā)量：12t/h

鍋爐額定蒸發(fā)量：14t/h額定蒸汽壓力：1.6MPa

額定蒸汽壓力：1.6MPa額定蒸汽溫度：320℃

額定蒸汽溫度：320℃給水溫度：179℃

給水溫度：181℃余熱煙氣量：150000Nm3/h

余熱煙氣量：185000Nm3/h余熱煙氣進口溫度：345℃

余熱煙氣進口溫度：345℃設計煙氣出口溫度：225℃ 設計煙氣出口溫度：226℃煙氣含塵量：～80g/Nm3

煙氣含塵量：～80g/Nm3煙氣成分：O263.15%；N23.16%

煙氣成分：O263.15%；N23.16%CO226.69%H2O4%

CO226.69%H2O4%

SP余熱鍋爐規(guī)范及主要參數(shù)SP1余熱爐43第四章、鍋爐機組的啟動

1、啟動前的檢查1、爐墻完整、嚴密、無嚴重損壞現(xiàn)象。2、對流管束、省煤器及煙道內(nèi)清潔無雜物。3、各人孔門應完整無損、開閉靈活、嚴密無漏。4、各測量儀表和控制裝置的位置正確、完整、嚴密、暢通。5、汽包水位計完整無損壞，指示正確，汽、水等放水閥開關靈活。6、汽水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的閥門靈活好用，各部完整，開關指示正確。7、擋板完整嚴密、傳動裝置完好、開關靈活、位置指示正確。8、無積灰及雜物，腳手架已拆除。9、鍋爐內(nèi)部檢查完畢后，確認內(nèi)部無人工作時，關閉各人孔門、檢查孔。10、檢查傳動裝置。11、各風門閘板開關靈活、方向正確、傳動裝置牢固可靠。12、各傳動、減速機構，裝置完整，并有適量的潤滑油。

第四章、鍋爐機組的啟動

1、啟動前的檢查44啟動前的檢查B13、檢查傳動機械應符合下列要求：A所有安全遮攔及保護罩完整牢固、靠背輪聯(lián)接完好、傳動皮帶完整齊全、緊度適當、地腳螺絲一不松動。查汽水管道應符合下列要求：〈1〉支吊架完好、管道能自由膨脹?！?〉保溫完整、表面光潔、其顏色符合《電力工業(yè)部技術管理法規(guī)》?！?〉管道上有明顯表示介質流動方向的箭頭?！?〉與系統(tǒng)隔絕用的堵板拆除?！?〉檢查各閥門、風門、應符合要求?！?〉與管道連接完好、法蘭螺絲已堅固。〈7〉手輪完整、固定牢靠、門桿清潔、無彎曲及銹蝕現(xiàn)象、開關靈活〈8〉閥門的填料應有適量的壓緊余隙、絲堵已擰緊，主要閥門的保溫良好?！?〉傳動裝置的連桿、接頭完整、各部銷子連接牢靠固定電控或油控裝置良好。啟動前的檢查B45啟動前的檢查14、具有沖洗時防止燙傷工作人員的防護罩。15、照明充足。16、檢查安全閥應符合下列要求：〈1〉排汽管與疏水管完整、裝置牢固?！?〉彈簧完好、壓緊。17、檢查壓力表應符合下列要求：〈1〉表盤清晰，鍋筒壓力表在工作壓力處應有紅線，表針指示在零點。〈2〉效驗合格，貼有效驗標志，并有鉛封。〈3〉照明充足。上述檢查完畢以后，應將結果記錄在有關記錄薄內(nèi)，對所有發(fā)現(xiàn)的問題應通知安裝和檢修的負責人予以消除。。啟動前的檢查14、具有沖洗時防止燙傷工作人員的防護罩。46

2、啟爐

向鍋爐上水，至最低水位。上水時水溫不得超過90℃，夏季上水時間不宜少于1～2小時，冬季上水溫度約為50℃～60℃，其上水時間不少于2～4小時。8上水結束后，注意觀察鍋筒水位一段時間，靜止觀察水位是否維持不變。若有下降應查明原因，如鍋筒、集箱及各部閥門有無泄露并予以消除。如果水位增高，表示給水閥關閉不嚴，漏流量啟動下料器、螺旋輸送機（鏈運機），啟動機械振打除灰裝置與熟料生產(chǎn)線窯操作人員密切聯(lián)系，使通過鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高，升溫速度不宜過快，避免爐溫變化過快，使鍋筒及受熱面、護板爐墻受到損傷。啟動時必須嚴密監(jiān)視鍋筒水位，正常運行水位為±50mm，極限水位為±75mm，當鍋筒水位上升時，應連續(xù)適當?shù)姆潘纤⑶彝瑫r進行排污，保證正常水位的同時，應使汽溫均衡上升，并使鍋爐各部分溫度均勻。

2、啟爐

向鍋爐上水，至最低水位。上水時水溫不得超過90℃473、升壓

1、

冷爐啟爐至額定壓力的時間為2小時，熱態(tài)起爐可根據(jù)情況，時間縮短至1-1.5小時。2、升壓中溫度壓力應平穩(wěn)上升。開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水門，對空排汽門，使過熱器得到足夠冷卻，以免過熱器管壁溫度急驟升高。3、升壓過程中應注意監(jiān)視汽包水位，蒸汽溫度，壓力等及時調整，保持正常。4、檢查確認汽包升至0.1MPa時關閉汽包排汽閥、過熱器排汽閥，蒸汽管道疏水閥。5、在升壓過程中，檢查確認各承壓部件的受熱膨脹情況，如有異常，應立即查明情況及時處理。6、依次對過熱器及各蒸發(fā)器放水閥放水，同時注意汽包水位變化（主要是為了消除受熱面各部分受熱不均勻等情況）。7、當汽包壓力升至0.3MPa時，及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋。8、當確認汽包壓力升至0.6MPa時，沖洗水位計并核對水位。9、當確認汽包壓力升至0.6MPa時，開啟主蒸汽管道上各疏水閥前后手動閥。10、當確認汽包壓力升至1.0MPa時，全面檢查鍋爐系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象，應立即停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。11、確認汽包壓力升至1.0MPa時，接值長通知準備啟動汽輪機系統(tǒng)，并對汽機系統(tǒng)作全面檢查。12、確認蒸汽壓力升至1.25MPa、過熱蒸汽330℃時，并與就地核對鍋爐主要參數(shù)。13、在啟動時，必要時打開對空排氣閥，對空排氣閥的開度要適當。注：為避免管子粘灰，SP鍋爐啟動時爐水應保持較高溫度，即應該是AQC鍋爐先運行。AQC故障需要退出時，SP一起退出。3、升壓

1、冷爐啟爐至額定壓力的時間為2小時，熱態(tài)起爐可48

4、并爐

當鍋爐汽壓比母管的汽壓低0.05～0.1MPa時，就可以進行并爐。如果并汽鍋爐汽壓高于母管壓力時，并汽門開啟后，蒸汽會大量地進入母管，會使鍋爐瞬間出力過大，蒸汽帶水。如果壓力過低，母管內(nèi)的蒸汽產(chǎn)生倒流，使運行的鍋爐系統(tǒng)壓力急劇下降。并爐時開啟并汽門的操作要緩慢，防止因并爐速度過快使蒸汽帶水，蒸汽溫度下降。并爐必須具備下列條件：1）蒸汽品質合格；2）主汽溫度差不大于10～20℃；3）蒸汽壓力低于母管壓力0.05～0.1MPa；4）保持鍋筒水位比正常水位稍低一點。并汽門全開以后，應回半圈以防卡住。接著關閉對空排汽閥和蒸汽管道疏水閥。在并汽時如果發(fā)生水沖擊現(xiàn)象，應當立即停止并汽，加強管道疏水，待查明原因恢復正常以后，方可以重新并汽。鍋爐從升壓到并汽這個過程的時間應控制在l.5～2h。并汽后，應當再次校對水位表，核查水位的變化情況。如果一切都正常，4、并爐

當鍋爐汽壓比母管的汽壓低0.05～0.1MPa時49

5、余熱鍋爐的正常運行調節(jié)余熱鍋爐運行是生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié)，它和前后工藝生產(chǎn)的運行工況是互有聯(lián)系的，這就要求余熱鍋爐運行人員做到密切配合，以使全系統(tǒng)生產(chǎn)運行達到正常。1.汽壓的調節(jié)保持汽壓穩(wěn)定是余熱鍋爐運行中一個很重要的指標。如果汽壓過高，會引起安全閥的頻繁動作。余熱鍋爐汽壓波動太大，則不能滿足汽輪機運行的要求，同時也可能引起鍋爐本身發(fā)生事故。因此運行人員必須密切注視運行壓力的變化，做到勤與窯爐操作人員聯(lián)系，及時調整負荷，保持汽壓穩(wěn)定。

5、余熱鍋爐的正常運行調節(jié)50余熱鍋爐的正常運行調節(jié)2.鍋爐水位的調節(jié)鍋爐運行中，汽包水位過高、過低，將給鍋爐和汽輪機的安全運行帶來嚴重的威脅。汽包水位過高，汽空間縮小，會引起蒸汽中的水分增加，蒸汽品質惡化；容易造成過熱器管內(nèi)積鹽垢，管子過熱損壞；汽包嚴重滿水時，會造成蒸汽大量帶水，引起蒸汽管道和汽輪機產(chǎn)生嚴重的水沖擊，甚至打壞汽輪機葉片。汽包水位過低，將可能破壞水循環(huán)，蒸發(fā)段管束超溫過熱；嚴重缺水時，還可能造成更嚴重的設備損壞事故。所以，鍋爐運行中，對水位監(jiān)視不嚴，操作不當，都會造成巨大的損失。如果給水中斷而繼續(xù)運行，則在短時間內(nèi)，汽包水位計中的水位就會消失或降到危險水位。即使是給水量與蒸發(fā)量不相適應，也會在幾分鐘內(nèi)發(fā)生鍋爐缺水或滿水事故。一般汽包正常水位在汽包中心線之下75mm，其正常波動范圍一般為土50mm。余熱鍋爐的正常運行調節(jié)2.鍋爐水位的調節(jié)512#窯頭余熱鍋爐給水系統(tǒng)2#窯頭余熱鍋爐給水系統(tǒng)52影響汽包水位變化的因素1.鍋爐負荷2.煙氣溫度及煙氣量3.給水壓力汽包水位的監(jiān)視和調節(jié)汽包水位的高低是通過水位計來監(jiān)視的汽包水位的調節(jié)方法比較簡單，對于采用變頻給水泵向鍋爐供水的機組，改變給水泵的頻率，即可改變給水量。水位高時，關小給水調節(jié)閥；水位低時，開大給水調節(jié)閥。為了減少調節(jié)閥的節(jié)流損失、減輕閥門的磨損，現(xiàn)在廣泛采用了變頻給水泵向鍋爐供水。采用這種方式供水時，調節(jié)給水泵的轉速或調節(jié)閥的開度都可以改變給水量。余熱鍋爐的正常運行調節(jié)影響汽包水位變化的因素余熱鍋爐的正常運行調節(jié)536、余熱鍋爐運行中的注意事項

在余熱鍋爐運行中，例行的日常工作包括：對運行工況的監(jiān)視及對運行參數(shù)的調節(jié)、巡視檢查、記錄抄表、清灰、排污、沖洗水位計、取樣化驗、交接班等。1.運行工況的監(jiān)視及運行參數(shù)的調節(jié)余熱鍋爐的運行工況必須予以密切的監(jiān)視，運行參數(shù)超過規(guī)定的范圍時，要及時調節(jié)。余熱鍋爐需要監(jiān)視的項目較多，如蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度、汽包水位、給水溫度、給水壓力、余熱鍋爐入口處煙氣溫度及負壓、余熱鍋爐出口處的煙氣溫度及負壓、產(chǎn)汽量和補給水處理的一些控制指標，都要根據(jù)設計要求嚴格控制。6、余熱鍋爐運行中的注意事項

在余熱鍋爐運行542.記錄抄表余熱鍋爐房的日常記錄抄表工作是每小時進行一次。記錄抄表的目的在于：分析運行情況，合理改進操作；判斷事故隱患，及時予以消除；作為綜合負荷變化規(guī)律的依據(jù)；作為制訂鍋爐檢修計劃的依據(jù)；發(fā)生事故時作為分析事故的參考。所以，抄表工作應按時、準確、清楚地嚴格執(zhí)行。從另外一個角度來說，定期記錄抄表也就是定期檢查。3.清灰振打裝置：檢查機械振打

4.沖洗水位計

當水位計管道堵塞時，水位計的水位就不能代表汽包的真實水位。當水位計玻璃上沉積污垢時，運行人員會把污垢痕跡誤認為水位。這種現(xiàn)象均稱為“假水位”。所以經(jīng)常清潔水位計玻璃板，可防止水、汽連接管堵塞，或避免為“假水位”現(xiàn)象所迷惑而造成缺水、滿水事故。2.記錄抄表55石英管水位計沖洗的操作步驟是：(1)全開水位計的放水閥，沖洗汽聯(lián)管、水聯(lián)管和玻璃板。(2)關閉水位計水側旋塞，沖洗汽聯(lián)管和玻璃板。(3)關閉水位計汽側旋塞，開水側旋塞，沖洗水聯(lián)管。(4)開汽側旋塞，緩慢地關閉放水門，此時水位應立即上升至沖洗前正常水位，并有輕微波動(5)如沖洗后校對水位計發(fā)現(xiàn)異常，應當重新沖洗、校對。

雙色水位計沖洗的操作步驟是：（1）先將汽水側二次門關閉后，再開1/4～1/3圈，然后開啟放水門，進行汽水管路及云母片的沖洗。（2）關閉汽側二次門進行水側管路及云母片沖洗。（3）關水側二次門，微開汽側二次門，進行汽側及云母片沖洗。（4）微開水側二次門，關放水門，水位應很快上升，并輕微波動，指示清晰，否則應重新沖洗一次。（5）將汽水側二次門全開，并與另一只水位計對照，指示相符。石英管水位計沖洗的操作步驟是：56石英管水位計、雙色水位計石英管水位計、雙色水位計57余熱鍋爐運行中的注意事項

（6）投入過程中，如水位上升緩慢或無水位，可能汽、水門開的過大，安全球動作，汽、水路堵塞，可以調整汽、水門。開水門和氣門時動作要緩慢，預熱時間要充足，防止發(fā)生爆破。

沖洗完畢后，水位應能很快上升并有輕微波動；與其它水位計對照，水位應一致。如水位上升緩慢或無波動，則水位計可能仍有堵塞，應重新沖洗；如果與其它水位計對照水位不一致，則可能是沒有沖洗好，也可能是其它水位計有堵塞，應仔細檢查處理。最后關閉放水門時，要盡量緩慢。因為此時水流突然截斷，壓力會有很短時間的升高，容易使玻璃板爆裂。沖洗水位計時要十分注意人身安全；要戴防護手套；裝好玻璃板前的防護罩；臉不要正對水位計，以免玻璃爆裂時傷人。余熱鍋爐運行中的注意事項

（6）投入過程中，如水位上升緩慢或585.定期排污

排污分連續(xù)排污與定期排污。連續(xù)排污由化學部門根據(jù)水質情況調整。定期排污的目的在于排除鍋爐內(nèi)的沉積物，以免沉積物過多而堵塞管道，破壞水循環(huán)，造成爆管事故。所以對鍋爐的每一個循環(huán)回路都應按時進行排污。排污量的大小也由水質檢驗員根據(jù)水質情況決定。排污前應將水位保持在高限，然后檢查排污管道，注意不要使一爐排污時影響其它鍋爐的檢修或正常運行。排污閥一般都串聯(lián)安裝兩個，其中一個為隔絕閥門，另一個為調整閥門，如圖所示。通常以接近汽鼓或聯(lián)箱的第一閥門作為隔絕閥門，而以第二閥門作為調整閥門。開啟時，先開第一閥門，再開第二閥門；關閉時，先關第二閥門，再關第一閥門。這樣汽鼓或聯(lián)箱的開、關次序便于保護第一閥門，且當?shù)诙y門泄漏時，可以在運行情況下進行更換或檢修。但是，這個方法也有它的缺點：在閥門關閉后，兩閥門間會有存水，而存水的溫度又一定低于爐水溫度，因而，當?shù)诙卧匍_啟第一閥門時易產(chǎn)生水擊。為了防止這種現(xiàn)象，有的工廠規(guī)定在排污完畢后可以開啟第二閥門。以便放去存水。在一般情況下，余熱發(fā)電的低壓鍋爐，只要操作細心、正確，是不致于產(chǎn)生水擊現(xiàn)象的。5.定期排污59排污操作時還應注意以下事項：（1）排污總閥要開足，以免閥芯受水的沖蝕；（2）微開二次閥門進行暖管，當發(fā)生水沖擊時，應暫時關閉二次閥門，然后再慢慢打開；（3）每個排污閥的全開時間一般為15秒到1分鐘，排污時間不能過長，以免影響水循環(huán)（4）轉動閥門應用手或專用扳手，切不可加用其它杠桿，以免破壞閥門；（5）水位不正?；虬l(fā)生事故時(滿水除外)，應立即停止排污；（6）排污完畢，管內(nèi)應無水的流動聲。過一定時間后，再用手輕觸閥門后面排污管；溫度不應過高。排污操作時還應注意以下事項：606、取樣余熱鍋爐的補給水、給水、爐水、飽和蒸汽和過熱蒸汽等都應定期取樣，送化驗分析，用以改進操作，達到安全運行的目的。7、加藥鍋水采用磷酸鹽處理時，藥液要均勻地加入汽包，并定期檢查給水對蒸汽質量的影響。如果鍋水含磷酸鹽與磷酸加入量不成比例時，要立即通過實驗查明原因，