7S生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件

7S生產(chǎn)現(xiàn)場管理Andy7S生產(chǎn)現(xiàn)場管理Andy目錄關(guān)于7S推行7S的目的和作用7S的推進(jìn)要點7S的推展手法——目視管理7S的項目展開如何推進(jìn)7S目錄關(guān)于7S關(guān)于7S“7S"只是對現(xiàn)場管理的最基本要求在企業(yè)舊有的現(xiàn)場管理模式中，由于對現(xiàn)場的綜合管理差，經(jīng)常在某些方面出現(xiàn)漏洞，忙于事后補救，屬救火式管理，導(dǎo)致無暇顧及潛在的問題和隱患。

現(xiàn)場管理無小事關(guān)于7S“7S"只是對現(xiàn)場管理的最基本要求在企業(yè)舊有的現(xiàn)場關(guān)于7S初識“7S”中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫整頓SEITONNeatness30秒內(nèi)就可找到要找的東西清掃SEISOCleaning誰使用誰清潔清潔SEIKETSUStandardization管理公開化、透明化素養(yǎng)SHITSUKEDisciplineandTraining嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團隊精神節(jié)約____Save能用的東西盡可能利用安全____Safety全員參與，消除安全隱患日本企業(yè)在推行“全面質(zhì)量管理”時，通過不斷的研究和總結(jié)，企業(yè)現(xiàn)場管理從“3S”“4S”到“5S”。隨著“全面質(zhì)量管理”的不斷深入和對企業(yè)管理的不斷完善，現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場管理從“5S”發(fā)展到“7S”。關(guān)于7S初識“7S”中文日文英文典型例子整理SEIRIOrg關(guān)于7S“7S”是企業(yè)管理的基礎(chǔ)企業(yè)方針、目標(biāo)品質(zhì)Q成本C交貨D服務(wù)S技術(shù)T管理M7S關(guān)于7S“7S”是企業(yè)管理的基礎(chǔ)企業(yè)方針、目標(biāo)品質(zhì)Q成本C交7S的目的與作用“7S”的目的7S活動的目的培養(yǎng)員工的主動性和積極性創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境培養(yǎng)團隊精神和合作精神縮短作業(yè)周期，確保交貨期降低生產(chǎn)成本改善零件庫存周轉(zhuǎn)率促成效率的提高保障企業(yè)安全生產(chǎn)減少故障甚至消除隱患組織活力化，改善員工的精神面貌改善和提高企業(yè)形象提高管理水平，改善企業(yè)經(jīng)營狀況形成自主改善的機制7S的目的與作用“7S”的目的7S活動的目的培養(yǎng)員工的主動性7S的目的與作用“7S”的作用虧損＝0不良＝0浪費＝0故障＝0切換產(chǎn)品時間＝0事故＝0投訴＝0缺勤＝0把我們的工廠打造成為八零工廠7S的目的與作用“7S”的作用虧損＝0把我們的工廠打造成為八7S的推進(jìn)要點推行7S，打造卓越的生產(chǎn)現(xiàn)場整理：把必要的和不必要的區(qū)分開，把不必要的去除掉。整頓：把必要的放在制定位置，標(biāo)準(zhǔn)化。清掃：使公司內(nèi)部消除臟亂，及時發(fā)現(xiàn)缺點。清潔：保持整理、整頓、清掃的清爽狀態(tài)，無臟亂。素養(yǎng)：自覺遵守規(guī)定事項，養(yǎng)成良好習(xí)慣。節(jié)約：優(yōu)化、合理配置各種資源，杜絕鋪張浪費。安全：生產(chǎn)、技術(shù)、機器設(shè)備穩(wěn)定可靠，按規(guī)定操作，消除隱患。素養(yǎng)節(jié)約安全整頓整理清掃清潔整整理頓清掃清潔素養(yǎng)安全節(jié)約7S的推進(jìn)要點推行7S，打造卓越的生產(chǎn)現(xiàn)場整理：素養(yǎng)節(jié)約安全7S的推進(jìn)要點“7S”實施推進(jìn)要點整理素養(yǎng)整頓清掃清潔節(jié)約安全保持習(xí)慣化效率性環(huán)?；拘袨?S自覺執(zhí)行5S精益行動6S可持續(xù)發(fā)展7S經(jīng)常執(zhí)行4S定品定位定量三定原則7S的推進(jìn)要點“7S”實施推進(jìn)要點整理素養(yǎng)整頓清掃清潔節(jié)約安首先，把要與不要的事、物分開，再將不需要的事、物處理掉。這些不需要的物品包括垃圾、料頭、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備等。最后把有用的物品按一定順序擺放好。對工作場所進(jìn)行整理之后有如下好處：可以使現(xiàn)場無雜物，道路通暢，改善、增大了作業(yè)面積，提高工作效率。減少碰撞，保證生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量消除混料差錯有利于減少庫存，節(jié)約資金使心情舒暢，提高工作情緒7S的推進(jìn)要點“7S”實施推進(jìn)要點——整理（第一個S）整理步驟：1、現(xiàn)場檢查；2、區(qū)分必需品和非必需品；3、清理非必需品；4、非必需品的處理；5、每天循環(huán)整理。首先，把要與不要的事、物分開，再將不需要的事、物處理

把有用的物品加以定量、定位，按照其使用頻率和目視化準(zhǔn)則，科學(xué)、合理地布置，擺放整齊，以便快速取用。整頓時注意以下三點：固定地點，一般不要經(jīng)常變動；使用頻率高的靠近操作者，使用頻率低的遠(yuǎn)離操作者，擺放合理；目視化、色彩標(biāo)記化，即擺放得使操作者容易尋找，一目了然。7S的推進(jìn)要點“7S”實施推進(jìn)要點——整頓（第二個S）對工作場所進(jìn)行整頓之后有如下好處：提高工作效率；將尋找時間減少為零；異常情況能馬上發(fā)現(xiàn)；不同的人去做，結(jié)果是一樣的。整頓步驟：1、分析現(xiàn)狀；2、物品分類；3、決定存儲方法（定置管理）；4、實施。把有用的物品加以定量、定位，按照其使用頻率和目視化準(zhǔn)7S的推進(jìn)要點“7S”實施推進(jìn)要點——清掃（第三個S）把工作場所周圍打掃得干干凈凈。清掃灰塵、鐵削、垃圾，擦去油污，創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境。清掃時注意以下三點：自己掃，不依賴清潔工把設(shè)備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來邊清掃，邊改善設(shè)備狀況清掃步驟：1、設(shè)備基本常識教育；2、從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵；3、清掃點檢設(shè)備；4、整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方；5、查明污垢的發(fā)生源（跑、滴、冒、漏），從根本上解決問題；6、實施區(qū)域責(zé)任制；7、制訂相關(guān)清掃基準(zhǔn)。對工作場所進(jìn)行清掃之后有如下好處：保持良好的工作情緒；穩(wěn)定品質(zhì)；達(dá)到零故障、零損耗。7S的推進(jìn)要點“7S”實施推進(jìn)要點——清掃（第三個S）把工作7S的推進(jìn)要點“7S”實施推進(jìn)要點——清潔（第四個S）對整理、整頓、清掃之后的工作成果進(jìn)行認(rèn)真維護(hù)，隨時檢查，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)并且標(biāo)準(zhǔn)化，制度化。清潔時注意以下三點：一旦開始實施就不能半途而廢；必須“一就是一，二就是二”；在貫徹整理、整頓、清掃的基礎(chǔ)上，力圖進(jìn)一步提高。對工作場所進(jìn)行清潔之后有如下好處：成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。清潔步驟：將整理、整頓、清掃的步驟連起來。7S的推進(jìn)要點“7S”實施推進(jìn)要點——清潔（第四個S）7S的推進(jìn)要點“7S”實施推進(jìn)要點——素養(yǎng)（第五個S）對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。

素養(yǎng)強調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。對工作場所員工推進(jìn)素養(yǎng)之后有如下好處：讓員工遵守規(guī)章制度；培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才；鑄造團隊精神。素養(yǎng)步驟：1、持續(xù)推進(jìn)4S直至習(xí)慣化；2、制訂相關(guān)的規(guī)章制度；3、教育培訓(xùn)；4、激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感。7S的推進(jìn)要點“7S”實施推進(jìn)要點——素養(yǎng)（第五個S）7S的推進(jìn)要點“7S”實施推進(jìn)要點——節(jié)約（第六個S）就是對時間、空間、資源、材料、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。推行節(jié)約時注意以下三點：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。對工作場所員工推進(jìn)素養(yǎng)之后有如下好處：降低生產(chǎn)成本；培養(yǎng)為公司考慮的人才；促進(jìn)效率提高。7S的推進(jìn)要點“7S”實施推進(jìn)要點——節(jié)約（第六個S）7S的推進(jìn)要點“7S”實施推進(jìn)要點——安全（第七個S）就是要維護(hù)人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生，穩(wěn)定可控的生產(chǎn)/技術(shù)/設(shè)備/技能的工作場所。推行安全時注意以下三點：不要因小失大，應(yīng)建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進(jìn)行訓(xùn)練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預(yù)防。對工作場所員工推進(jìn)安全之后有如下好處：保障企業(yè)安全生產(chǎn)，實現(xiàn)零事故；改善和提高企業(yè)形象。7S的推進(jìn)要點“7S”實施推進(jìn)要點——安全（第七個S）7S的推展手法——目視管理目視管理的特點以視覺信號顯示為基本手段，大家都能看得見；以公開化、透明化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理、自主控制；現(xiàn)場工作人員可以通過目視管理方式，將自己的建議、成果、感想展示出來，與領(lǐng)導(dǎo)、同事、工友進(jìn)行相互交流。什么是目視管理“看得見的管理”“一目了然的管理”目視管理的含義目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理手段，也是一種利用人的視覺進(jìn)行管理的科學(xué)方法。目視管理的目的把工廠潛在的大多數(shù)異常顯現(xiàn)出來，變成誰都一看就明白的實事。注意：但不是把現(xiàn)場搞得象舞場7S的推展手法——目視管理目視管理的特點什么是目視管理“看得目視管理的作用迅速快捷地傳遞信息。目視管理依據(jù)人類的生理特征，充分利用信號燈、標(biāo)識牌、符號、顏色等方式發(fā)出視覺信號，鮮明準(zhǔn)確地刺激神經(jīng)末梢，快速傳遞信息。形象直觀地將潛在的問題和浪費顯現(xiàn)出來。不管你是新人還是其它部門的員工，一看就懂，一看就會明白問題所在。客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認(rèn)識，提高士氣，上下一條心去完成工作。要做的理由（why）、工作內(nèi)容（what）、擔(dān)當(dāng)者（who）、工作場所（where）、時間限制（when）、程度把握（howmuch）、具體方法（how）等5W2H內(nèi)容一目了然，能夠促進(jìn)大家協(xié)調(diào)配合、公平競爭。促進(jìn)企業(yè)文化的形成和建立。目視管理通過對員工的合理化建議展示、優(yōu)秀事跡和先進(jìn)人物表彰、公開討論欄、關(guān)懷溫情專欄、企業(yè)宗旨方向、遠(yuǎn)景規(guī)劃等健康向上的內(nèi)容，使全員形成凝聚力和向心力。什么是目視管理7S的推展手法——目視管理目視管理的作用什么是目視管理7S的推展手法——目視管理用顯著的彩色線條標(biāo)注某些最高點、最低點，使操作人員一眼可見；在通道拐彎處設(shè)置反射鏡，防止撞車；綠燈表示“通行”，紅燈表示“停止”；用小布條掛在出風(fēng)口顯示空調(diào)、抽風(fēng)機是否在工作；用色筆在螺絲、螺母上做記號，確定固定的相對位置；關(guān)鍵部位給予強光照射，引起注意；以順序數(shù)字標(biāo)明檢查點和進(jìn)行步驟；常見的目視管理應(yīng)用7S的推展手法——目視管理用顯著的彩色線條標(biāo)注某些最高點、最低點，使操作人員一眼可見；用圖示、相片作為操作指導(dǎo)書，直觀易懂；使用一些有陰影、凹槽的工具放置盤，使各類工具、備件的放置方法、位置一目了然，各就各位；用“一口標(biāo)準(zhǔn)”的形式指示重點注意事項，懸掛于顯要位置，便于員工正確作業(yè)；以圖表的形式反映某些工作內(nèi)容或進(jìn)度狀況，便于人員了解整體工作狀況和跟進(jìn)確認(rèn)；設(shè)置“人員去向板”，方便工作安排常見的目視管理應(yīng)用7S的推展手法——目視管理用圖示、相片作為操作指導(dǎo)書，直觀易懂；常見的目視管理應(yīng)用7S紅牌適應(yīng)于7S中的整理，是改善的基礎(chǔ)起點。用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中的非必需品；以及警戒他人不符合要求的行為。具體應(yīng)用的項目主要有：指出需要整理并除掉的物品、機器、設(shè)備和工具；對改善不力事項發(fā)出警告，要求限期改善；對改善失效行為做出處罰，要求限期整改；指出需要嚴(yán)格管理的范圍，然后重點跟進(jìn)和控制目視管理的類別紅牌回收驗證：改善承諾：要求事項：指令內(nèi)容：責(zé)任部門：紅牌編號：7S的推展手法——目視管理紅牌目視管理的類別紅牌回收驗證：改善承諾：要求事項：指令內(nèi)容是生產(chǎn)現(xiàn)場使用物品、放置場所等基本情況以及管理指令信息的表示板。目的是讓大家對做什么？在哪里做？數(shù)量多少？還差多少？誰負(fù)責(zé)管理？等信息一目了然。管理看板：顯示對現(xiàn)場生產(chǎn)運作的要求、目標(biāo)和指令。信息看板：顯示現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)活動的中間狀態(tài)。訂貨和取貨指令板：在JIT生產(chǎn)方式中專門使用。表明下游工序的適時需求。顏色標(biāo)牌：用不同的顏色顯示特定的意義并區(qū)分狀態(tài)。目視管理的類別7S的推展手法——目視管理看板是生產(chǎn)現(xiàn)場使用物品、放置場所等基本情況以及管理指令信息的表示黃色的警界線通常用來表示某種特定區(qū)域或提示該處所的異常、有危險，要求工作人員要提高警惕性謹(jǐn)慎作業(yè)。生產(chǎn)運作警界區(qū)：表示該區(qū)域不能擅自進(jìn)入；物料放置區(qū)域界限：提醒工作人員擺放物品時不要越界；安全警界線：提示進(jìn)入該區(qū)域的工作人員要特別注意安全目視管理的類別通道材料A材料B材料放置場所區(qū)域區(qū)分7S的推展手法——目視管理黃色警界黃色的警界線通常用來表示某種特定區(qū)域或提示該處所的異常、有危紅色表示禁止，即工作人員的活動、行為或生產(chǎn)中的某種狀態(tài)等到此為止，不能再繼續(xù)下去了。常用的表示類別有：不符合要求的任何物品或狀態(tài)；最大(小）極限標(biāo)志，如高度、重量、長度等極限量；封鎖或禁止使用的區(qū)域、物品；被隔離的區(qū)域；存在危險的區(qū)域目視管理的類別物品放置場所表示最大最小庫量7S的推展手法——目視管理紅色截止紅色表示禁止，即工作人員的活動、行為或生產(chǎn)中的某種狀態(tài)等到此警示燈就是用燈光色彩表示某種狀態(tài)的發(fā)光器具，常用的有信號燈、指示燈、報警燈等，主要用途是將現(xiàn)場的異常情況通知給管理者或監(jiān)視人員。警示燈通常用不同的顏色的燈光表示特定的意思：紅燈：表示情況危急或停止?fàn)顟B(tài)；綠燈：表示情況允許或正常穩(wěn)態(tài)；黃燈：表示有異常情況，需要引起注意或盡快采取措施；白燈：一般表示檢驗狀態(tài)，較少用；藍(lán)燈：表示特殊控制狀態(tài)，一般專門使用燈滅：表示警示系統(tǒng)停止工作或故障目視管理的類別7S的推展手法——目視管理警示燈警示燈就是用燈光色彩表示某種狀態(tài)的發(fā)光器具，常用的有信號燈、顯示生產(chǎn)計劃任務(wù)與實際完成狀況信息或反映所發(fā)生的生產(chǎn)問題點與改善狀況的看板。通過直接顯示的結(jié)果促使相關(guān)人員隨時掌握、及時跟進(jìn)。生產(chǎn)計劃看板：用來顯示當(dāng)前或近期的生產(chǎn)計劃；生產(chǎn)管理板：顯示生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，如產(chǎn)量、差數(shù)和注意事項等；品質(zhì)現(xiàn)狀板：顯示當(dāng)前車間里各班組或生產(chǎn)線的品質(zhì)狀態(tài)；物品轉(zhuǎn)移板：顯示物料或產(chǎn)品的移動狀態(tài)、要求等；曝光板：重點暴露生產(chǎn)現(xiàn)場那些具有嚴(yán)重影響的事件目視管理的類別7S的推展手法——目視管理生產(chǎn)指令板顯示生產(chǎn)計劃任務(wù)與實際完成狀況信息或反映所發(fā)生的生產(chǎn)問題點與作業(yè)指導(dǎo)書也叫工藝看板，是用看板的形式把相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)展示出來，以便讓工作人員能更透徹的學(xué)習(xí)和遵守，并在必要時參照。生產(chǎn)流程指示圖、布局圖作業(yè)指導(dǎo)（步驟）或工藝標(biāo)準(zhǔn)樣板（標(biāo)準(zhǔn)樣板、組裝樣板、客戶樣板、良品樣板、不良品樣板）關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制示意圖（重點指向標(biāo)示）目視管理的類別7S的推展手法——目視管理作業(yè)指導(dǎo)（標(biāo)準(zhǔn)）書作業(yè)指導(dǎo)書也叫工藝看板，是用看板的形式把相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)展示出來實施紅牌作戰(zhàn)時的注意事項向全員說明被掛紅牌是為了把工作做得更好，要以正確的態(tài)度對待，不可置之不理或認(rèn)為奇恥大辱；每個人都可以參與判斷什么是最好；掛紅牌時理由要充分，實事要確鑿；要區(qū)分嚴(yán)重程度，對已是實實在在問題的，掛紅牌；僅僅是提醒注意的，可掛黃牌；頻率不宜太多，一般為一個月一次，最多為一周一次目視管理實施7S的推展手法——目視管理紅牌作戰(zhàn)實施紅牌作戰(zhàn)時的注意事項目視管理實施7S的推展手法——目視管第一步：紅牌方案出臺確定紅牌作戰(zhàn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員：各部門領(lǐng)導(dǎo)確定時間：第一循環(huán)開始時間、持續(xù)時間（1～2個月）重點：教育現(xiàn)場人員不可將沒用的東西藏起來，制造假相。第二步：決定掛紅牌的對象在庫：原材料、零部件、半成品、成品，設(shè)備維修備件；設(shè)備：機械、設(shè)備、工裝夾具、模具、桌椅、防護(hù)用品；儲運：貨架、流水線、電梯、車輛、卡板等（注意：人不是掛紅牌的對象！）目視管理實施7S的推展手法——目視管理紅牌作戰(zhàn)——紅牌作戰(zhàn)實施步驟第一步：紅牌方案出臺目視管理實施7S的推展手法——目視管理第三步：明確判定標(biāo)準(zhǔn)什么是必需品，什么是非必需品，要把標(biāo)準(zhǔn)明確下來例如，工作臺上當(dāng)天要用的必需品，其它為非必需品。如非必需品放在工作臺上，就要掛紅牌。第四步：紅牌的發(fā)出使用醒目的紅色紙記入發(fā)現(xiàn)區(qū)域、問題內(nèi)容、理由等目視管理實施7S的推展手法——目視管理紅牌作戰(zhàn)——紅牌作戰(zhàn)實施步驟第三步：明確判定標(biāo)準(zhǔn)目視管理實施7S的推展手法——目視管理紅第五步：掛紅牌連間接部門的人也覺得應(yīng)該掛的才掛紅牌；紅牌要掛在引人注目的地方；不要讓現(xiàn)場的人自己掛；理直氣壯掛紅牌，不要顧及面子；紅牌就是命令，不容置疑！掛紅牌要集中，時間跨度不可過長，不要讓大家厭煩，整改合格通過驗證后立刻取消。第六步：紅牌的對策和評價對紅牌要跟進(jìn)改善進(jìn)度對實施效果進(jìn)行評價目視管理實施7S的推展手法——目視管理紅牌作戰(zhàn)——紅牌作戰(zhàn)實施步驟第五步：掛紅牌目視管理實施7S的推展手法——目視管理紅牌作戰(zhàn)看板作戰(zhàn)現(xiàn)場布局看板看板制作材料繪圖紙與玻璃鏡框、硬質(zhì)塑料紙、過塑（覆膜）銅版紙。制作方法繪制成彩色的圖表格式電腦打印出來后過塑或者裝于玻璃鏡框內(nèi)用硬質(zhì)塑料紙電腦噴繪安裝位置交通要沖之處，如樓梯口、電梯口、大門口、作業(yè)現(xiàn)場風(fēng)格特點宜簡潔大方，清楚明了目視管理實施7S的推展手法——目視管理看板作戰(zhàn)目視管理實施7S的推展手法——目視管理看板作戰(zhàn)看板管理的作用1、傳遞情報，統(tǒng)一認(rèn)識；2、幫助管理，防微杜漸；3、績效考核更公正、公開、透明化，促進(jìn)公平競爭；4、加強客戶印象，提升企業(yè)形象。看板作戰(zhàn)的“三定原則”1、定位：放置場所明確；2、定物：種類名稱明確；3、定量：數(shù)量多少明確。目視管理實施7S的推展手法——目視管理看板作戰(zhàn)目視管理實施7S的推展手法——目視管理7S項目的展開“7S”項目的展開綜述1、改善布局；2、規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場；3、改善物流；4、減少搬運；5、降低庫存；7S項目的展開“7S”項目的展開綜述1、改善布局；7S項目的展開改善布局布局設(shè)計注意要點：1、制作詳細(xì)的立體規(guī)劃圖或平面布置圖；2、根據(jù)“重低輕高”原則，把重型設(shè)備安放在底層，并考慮物流方向；3、先規(guī)劃通道，后設(shè)定其他區(qū)域；4、生產(chǎn)線前規(guī)劃備料區(qū)；生產(chǎn)線后設(shè)置成品暫存區(qū)，場所大小根據(jù)產(chǎn)量設(shè)定；5、鶯考慮未來至少2年內(nèi)的變化。布局設(shè)計三原則：1、時間、距離最短原則；2、物流暢通原則；3、適變性原則；7S項目的展開改善布局布局設(shè)計注意要點：布局設(shè)計三原則：7S項目的展開規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場改善工作現(xiàn)場的方法：1、避免物料的外包裝進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場；2、設(shè)計選用合適的盒、架等儲運物品，保證空間的充分利用；3、私人物品禁止放在工作現(xiàn)場。工作現(xiàn)場布置原則：1、工具物料定位放置；2、運用各種方法使物料自動到達(dá)工作者身邊；3、使用頻率高的工具、物料應(yīng)放在作業(yè)者面前或身邊；4、盡量利用自動回位的方法節(jié)省時間；5、工具、物料按最佳次序排列；6、照明適當(dāng)，視覺舒適；7、工作臺和座椅高度適宜；8、有噪音、粉塵、污水、高溫等的工作點應(yīng)予以隔離。7S項目的展開規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場改善工作現(xiàn)場的方法：工作現(xiàn)場布置原7S項目的展開改善物流改善物流的方法：1、根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)量分時段投料；2、均衡安排生產(chǎn)，保證全過程的流暢；3、不良品要及時處理。7S項目的展開改善物流改善物流的方法：7S項目的展開減少搬運搬運作業(yè)要遵循的原則：1、機械化原則；2、自動化原則；3、標(biāo)準(zhǔn)化原則；4、均衡原則；5、直線原則；6、安全第一，作業(yè)規(guī)范化原則。7S項目的展開減少搬運搬運作業(yè)要遵循的原則：7S項目的展開降低庫存零部件庫存量減少：1、根據(jù)生產(chǎn)計劃及交貨期分批購入原材料，保證最低庫存量；2、做好庫存管理，控制庫存金額；3、定期盤點；降低成品庫存：1、客戶需要才生產(chǎn)；2、客戶要多少生產(chǎn)多少；3、客戶什么時候要就什么時候生產(chǎn)。最大庫存最小庫存7S項目的展開降低庫存零部件庫存量減少：最大庫存最小庫存討論、交流時間1、現(xiàn)場分區(qū)：將生產(chǎn)現(xiàn)場安全通道、生產(chǎn)準(zhǔn)備所需材料/工、刀具/輔料/產(chǎn)品按產(chǎn)量進(jìn)行分區(qū)。2、目視管理：將生產(chǎn)指令、生產(chǎn)完成情況、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行看板管理；將工具、刀具、生產(chǎn)所需輔料用不同的顏色進(jìn)行分區(qū)管理。3、定量管理：按生產(chǎn)流程最短原則和工藝流程，對生產(chǎn)用材料/工、刀具/輔料/產(chǎn)品進(jìn)行定量管理，在規(guī)定的進(jìn)行轉(zhuǎn)運。討論、交流時間1、現(xiàn)場分區(qū)：將生產(chǎn)現(xiàn)場安全通道、生產(chǎn)準(zhǔn)備所需5、世上最美好的事是：我已經(jīng)長大，父母還未老;我有能力報答，父母仍然健康。

6、沒什么可怕的，大家都一樣，在試探中不斷前行。

7、時間就像一張網(wǎng)，你撒在哪里，你的收獲就在哪里。紐扣第一顆就扣錯了，可你扣到最后一顆才發(fā)現(xiàn)。有些事一開始就是錯的，可只有到最后才不得不承認(rèn)。

8、世上的事，只要肯用心去學(xué)，沒有一件是太晚的。要始終保持敬畏之心，對陽光，對美，對痛楚。

9、別再去抱怨身邊人善變，多懂一些道理，明白一些事理，畢竟每個人都是越活越現(xiàn)實。

10、山有封頂，還有彼岸，慢慢長途，終有回轉(zhuǎn)，余味苦澀，終有回甘。

11、人生就像是一個馬爾可夫鏈，你的未來取決于你當(dāng)下正在做的事，而無關(guān)于過去做完的事。

12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果兩者你都不占絕對優(yōu)勢，那你就選擇善良。

13、時間，抓住了就是黃金，虛度了就是流水。理想，努力了才叫夢想，放棄了那只是妄想。努力，雖然未必會收獲，但放棄，就一定一無所獲。

14、一個人的知識，通過學(xué)習(xí)可以得到;一個人的成長，就必須通過磨練。若是自己沒有盡力，就沒有資格批評別人不用心。開口抱怨很容易，但是閉嘴努力的人更加值得尊敬。

15、如果沒有人為你遮風(fēng)擋雨，那就學(xué)會自己披荊斬棘，面對一切，用倔強的驕傲，活出無人能及的精彩。5、人生每天都要笑，生活的下一秒發(fā)生什么，我們誰也不知道。所以，放下心里的糾結(jié)，放下腦中的煩惱，放下生活的不愉快，活在當(dāng)下。人生喜怒哀樂，百般形態(tài)，不如在心里全部淡然處之，輕輕一笑，讓心更自在，生命更恒久。積極者相信只有推動自己才能推動世界，只要推動自己就能推動世界。

6、人性本善，純?nèi)缜逑魉冬摖q。欲望與情緒如風(fēng)沙襲擾，把原本如天空曠蔚藍(lán)的心蒙蔽。但我知道，每個人的心靈深處，不管烏云密布還是陰淤蒼茫，但依然有一道彩虹，亮麗于心中某處。

7、每個人的心里，都藏著一個了不起的自己，只要你不頹廢，不消極