碳鋼焊條E4303介紹

碳鋼焊條E4303在設備安裝一線，無論是金屬管道焊接，還是退火爐鋼結構平臺焊接，都離不開焊條。根據金屬材料的焊條選用原則（等強度、等成分、焊接性能），現場使用的大部分都是碳鋼焊條，下面就簡要介紹一下碳鋼焊條中的E4303焊條。1、焊條的組成及作用焊條是有焊芯（金屬芯）和藥皮組成的。在我國目前生產的焊條中，除不銹鋼、有色金屬等焊條外，大多數以H08A、H08E（焊接用碳素結構鋼）作為焊芯；藥皮是焊條的重要組成部分，也是決定焊條和焊接質量的重要因素，一般來說，焊條藥皮是由礦石、鐵合金或純金屬、化工原料和有機物的粉末混合均勻后粘接在焊芯上的。在焊接過程中，焊條一方面起傳導電流和引燃電弧的作用，另一方面又作為填充金屬與熔化的母材形成焊縫。2、酸性焊條與堿性焊條根據焊條藥皮的性質不同，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。藥皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2等）的焊條稱為酸性焊條。藥皮中含有多量堿性氧化物（CaO、Na2O等）的稱為堿性焊條。酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，但焊縫的力學性能，特別是沖擊韌度較差，適用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接，是應用最廣的焊條。堿性焊條脫硫、脫磷能力強，藥皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低，故又稱為低氫型焊條。堿性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學性能，但工藝性能較差，一般用直流電源施焊，主要用于重要結構（如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等）的焊接。3、焊條的介紹E4303焊條就是一種典型的酸性焊條。它的特點是：電弧穩(wěn)定，飛濺少，易脫渣，焊接時產生的有害氣體少，但焊縫中氧化夾雜物較多，焊縫的塑性、韌性和抗裂性能較差。E4303符合GB/T5117-1995。在實際中，焊條有型號和牌號之分，每一個焊條型號可以有多種焊條牌號，這樣有利于焊條的改進和發(fā)展。4、適合焊接的材料一般情況下，金屬的含碳量越高，焊接性能越差，適合焊條E4303焊接的金屬材料有：碳素結構鋼如Q195、Q215、Q235AF、Q235A、Q235B等，優(yōu)質碳素結構鋼如08、10、15、20、25等，焊接氣瓶用鋼如HP245、HP265，一般工程用鑄鋼如Z200-400、Z230-450、Z270-500，鍋爐用鋼20g等5、焊接工藝（1）焊接前焊條要按規(guī)定進行烘干。為防止產生氣孔、裂紋等缺陷，焊前要清理焊件待焊處的油、污、銹、垢。（2）盡量采用短弧焊。（3）避免采用深而窄的坡口形式，以免出現夾渣、未焊透等缺陷。（4）多層焊時，每層焊縫金屬厚度不應大于5mm，最后一層蓋面焊縫要連續(xù)焊完。（5）控制熱影響區(qū)的溫度，不能太高，在高溫停留的時間不能太久，防止燒穿。E4303焊條適合全位置（平焊、橫焊、立焊、仰焊）焊接，平焊和立焊最常用，使用電流大小也不一樣。常用焊接電流如下：焊條直徑焊接位置焊接電流(A)?3.2平焊90～130立焊80～120?4.0平焊160～210立焊150～1806、焊接設備E4303是交直流兩用焊條，在工業(yè)生產中，使用最為廣泛的交流弧焊機是BX1-500型，它的主要技術參數