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文檔簡介

第三章典型表面的機械加工方法與加工設(shè)備tH第一節(jié)外圓表面的加工方法與加工設(shè)備學(xué)習(xí)目標(biāo)了解外圓表面技術(shù)要求2.掌握外圓表面加工方法和設(shè)備3.掌握外圓表面加工方案分析4.掌握外圓表面加工典型案例第三章典型表面的機械加工方法與加工設(shè)備tH外圓表面是機械零件中最常見的表面形式,如軸類零件、套筒類零件、盤蓋類零件等。第三章典型表面的機械加工方法與加工設(shè)備t態(tài)H、外圓表面的技術(shù)要求1.尺寸精度主要指結(jié)構(gòu)要素的精度,通常指直徑和軸向的尺寸精度2.形狀精度般指外圓表面的圓度、圓柱度等。3.位置精度軸類零件的位置精度主要有外圓表面之間的同軸度、外園的圓跳動以及端面對軸心線的垂直度等。4.表面質(zhì)量即各外圓表面上所標(biāo)注的表面粗糙度數(shù)值第三章典型表面的機械加工方法與加工設(shè)備t態(tài)H二、外圓表面的加工方法車削工件旋轉(zhuǎn)作主運動,車刀作進給運動的切加工方法稱車削第三章典型表面的機械加工方法與加工設(shè)備tH(1)車削特點(2)車削加工分類1)粗車加工精度一般可達T2~T0,表面粗糙度可達Ra50~125m主要用來迅速切去多余的金屬,常采用較大的背吃刀量、較大的進給量和中低速車削。2)半精車加工精度可達「0~T9,表面粗糙度可達Ra63~32μm。用于

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