工業(yè)氣體充裝站標準化管理手冊樣本

河北省XXX企業(yè)二〇一四年一月

單位基礎情況安全管理機構質(zhì)量管理體系圖法定體表人法定體表人質(zhì)管工程師質(zhì)管工程師充裝站站長充裝站站長值班長值班長化驗人員操作人員瓶管人員維修人員化驗人員操作人員瓶管人員維修人員安全管理人員安全規(guī)章制度第一部分各類人員崗位責任制（一）安全、質(zhì)管工程師職權⑴檢驗和督促全站人員嚴格實施本站所充裝氣體各項國家標準和技術規(guī)程，并對站內(nèi)發(fā)生問題提出處理意見。⑵幫助開展技術革新和班組化技術教育，推廣和總結優(yōu)異經(jīng)驗。⑶掌握全站情況，在充裝站發(fā)生意外時采取應急方法。2.職責⑴熟悉氣體充裝技術，了解和所充裝氣體種類相適應各項國家標準。⑵熟練地掌握全站工藝步驟及全站關鍵設備、設施結構、性能，掌握全站運行情況，熟練充裝規(guī)程，幫助全站職員改善操作方法，提升充裝質(zhì)量。⑶定時或不定時地對全站內(nèi)各類設備進行巡視檢驗，發(fā)覺問題立即向相關人員提出整改意見。3.工作標準⑴落實實施上級決定立即正確，確保各項任務按時完成。⑵保質(zhì)保量安全充氣，不停提升經(jīng)濟效益。⑶工作制度化、條理化。⑷技術技能不停提升，為上級相關部門提供原始資料齊全、正確。(二)站長1．職權⑴對全站各工種實施全方面領導，改善和完善班組管理，檢驗和督促全站人員自覺遵守勞動紀律，嚴格實施各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，按經(jīng)濟責任制考評，并對站內(nèi)發(fā)生問題進行處理和提出處理意見。⑵參與制訂并實施檢修計劃和設備檢修驗收工作，開展技術革新和班組技術教育，推廣和總結優(yōu)異經(jīng)驗。⑶掌握全站情況，在充裝站發(fā)生意外時采取應急方法。2．職責⑴熟練地掌握全站工藝步驟及全站關鍵設備、設施結構、性能，掌握全站運行情況，熟練充裝規(guī)程，幫助全站職員改善操作方法，提升充裝質(zhì)量，完成或超額完成各項經(jīng)濟技術指標。⑵定時或不定時地對設備進行巡視檢驗，發(fā)生發(fā)生立即處理。⑶常常性地向全站職員進行安全教育，加強班組文明建設，搞好文明生產(chǎn)。⑷掌握全站人員思想情況，關心職員生活，幫助困難職員處理困難，努力提升職員業(yè)務水平。3.工作標準⑴落實實施上級決定立即正確，確保各項任務按時完成。⑵保質(zhì)保量安全充氣，不停提升經(jīng)濟效益。⑶工作制度化、條理化。⑷站內(nèi)職員思想穩(wěn)定，技術技能不停提升。督促職員認真填寫多種統(tǒng)計，為上級相關部門提供原始資料齊全、正確。（三）值班長幫助站長工作，站長不在時行使站長職權。（四）操作工1．職權⑴依據(jù)各項規(guī)程和用戶要求，調(diào)整站內(nèi)各項參數(shù)。⑵事故狀態(tài)處理和操作。⑶學習和利用新技術，提升文化和業(yè)務水平，提出合理化提議。2.職責⑴熟悉全站工藝步驟，熟練地掌握充裝站內(nèi)關鍵設備、設施結構、性能、管路充裝閥作用，正確掌握事故處理規(guī)程和處理方法。⑵常常巡視檢驗設備運行情況，隨時注意儀器、儀表指示情況，依據(jù)設備情況和分析數(shù)據(jù)立即進行操作調(diào)整，確保設備運行穩(wěn)定正常。⑶堅守工作崗位，不經(jīng)許可不得擅離工作場地，實施定人定崗。⑷嚴格實施交接班制度，認真填寫多種統(tǒng)計，執(zhí)崗期間發(fā)生問題查清原因，果斷處理立即匯報，對責任原因引發(fā)后果負責。⑸培訓青工掌握操作設備和保養(yǎng)設備技能，達成安全生產(chǎn)。工作標準⑴設備運行穩(wěn)定正常，用戶至上，確保充裝質(zhì)量。⑵立即正確地判定和處理事故。⑶氣體純度達99.99%以上，充裝量、充裝壓力符合要求。（五）檢修人員職權⑴依據(jù)設備情況提出改善提議和技術革新項目。⑵對缺乏零部件瓶子提出外購明細立即進行修理和補充。⑶對操作人員提出操作改善意見。⑷參與質(zhì)量檢驗，對發(fā)生問題提出合理化提議。職責⑴按計劃完成設備檢修任務，質(zhì)量達成要求。⑵按要求填寫多種檢修統(tǒng)計，提升設備利用率和完好率。⑶珍惜工具，節(jié)省材料，修舊利廢，降低檢修成本。⑷按要求填寫檢修驗收單，并對檢修細目質(zhì)量和進度負責。（六）氣瓶管理人員職權⑴有權拒收不符合充裝要求氣瓶（不符合條件見《氣瓶收發(fā)、登記、儲存、保管制度》），并通知用戶。⑵有權不發(fā)放未付款瓶子，定時領導匯報各用戶氣瓶使用情況。⑶按規(guī)章制度對損壞氣瓶現(xiàn)象提出處理意見。職責⑴常常宣傳國家新要求、新標準。⑵負責建立廠內(nèi)氣瓶使用臺帳（見附表1），掌握氣瓶使用、檢驗情況，立即停發(fā)、分離檢驗到期氣瓶，并通知站長送檢氣瓶。⑶空、實瓶分別按劃分區(qū)域存放，并標有顯著標志。氣瓶存放安全整齊，符合《氣瓶收發(fā)、登記、儲存、保管制度》相關要求。⑷認真填寫氣瓶收發(fā)統(tǒng)計（見附表2）。⑸嚴格實施上級相關要求，主動配合其它工種。工作標準⑴對工作認真負責，對用戶以理服人，文明管理。⑵主動接待用戶，向用戶主動宣傳充裝站產(chǎn)品及確保氣體質(zhì)量工藝。⑶工作做到條理化、程序化。（七）分析化驗人員職權監(jiān)督和指導生產(chǎn)，為二氧化碳站氣體生產(chǎn)和充裝，提供立即正確數(shù)據(jù)。職責⑴嚴格實施化驗操作規(guī)程，正確立即地提供多種化驗分析匯報。⑵掌握二氧化碳站生產(chǎn)工藝，監(jiān)督充裝生產(chǎn)過程，當生產(chǎn)出現(xiàn)問題時，提供正確分析數(shù)據(jù)供參考。工作標準⑴分析數(shù)據(jù)正確可靠。⑵嚴格按化驗操作規(guī)程進行操作，立即正確地填寫化驗統(tǒng)計，不弄虛作假。第二部分安全教育、生產(chǎn)、檢驗（隱患排查）制度（一）安全教育制度1、定時對職員進行安全教育，其種類以下：1）對領導干部、安全員、技術人員和管理人員安全教育；2）新職員入廠安全教育；3）特殊工種工人安全教育；4）復工及工種變更安全教育；5）日常安全教育6）新工藝、新技術、新設備推廣及改造后安全教育。2、安全教育內(nèi)容：1）安全思想教育，包含法規(guī)、法律教育；2）安全生產(chǎn)等規(guī)章制度教育；3）安全技術知識教育，包含事故預防和處理訓練；4）設備檢修或重大危險作業(yè)前，對施工人員進行專門安全教育；5）發(fā)生重大事故或惡性未遂事故餓現(xiàn)場教育。3、安全教育考評；1）每十二個月組織一次職員安全技術考評，并記入檔案；2）新工人上崗獨立操作前，必需經(jīng)安全技術考評，合格后發(fā)給合格證，執(zhí)證上崗。（二）安全生產(chǎn)制度1、建立以站長為首有全體充裝站人員參與消防組織系統(tǒng)，站內(nèi)每個人全部對防火滅火有責任；認真落實“預防為主、防消結合”方針；2、加強站內(nèi)使用易燃易爆物品及火種貨源管理，凡和生產(chǎn)無關易燃易爆物品及打火機、火柴等火種，任何人不得帶入站內(nèi)，生產(chǎn)中使用易燃易爆物品必需指定專員負責保管、運輸，按要求放在指定房間內(nèi)，并采取防火、防爆方法；站內(nèi)嚴禁吸煙；3、全部工作人員必需嚴格實施操作規(guī)程和相關要求，學會并熟練掌握必需消防方法和滅火器使用；4、廠房內(nèi)各處空氣中氣體含量要嚴格控制在爆炸下限以下；5、站內(nèi)設備及管道系統(tǒng)除應有惰性氣體置換設施外還應有供滅火用惰性氣體設施，此兩種設施可共用；6、站房內(nèi)設防雷設施。每十二個月雨季前應對其效能測定一次；7、充裝操作人員在工作時應穿戴好勞動防護用具；8、各站應按《工業(yè)和民用建筑滅火配置設計規(guī)范》要求配置滅火器材。消防器材要指定專員管理，定時檢驗，立即更換秀麗，保持完整可靠，嚴禁挪用；9、充裝站發(fā)生火情，應立即向消防隊報警，電話：119。并快速切斷動力電源，關閉氣體管道及氣瓶上閥門，正確使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，組織撲救；（三）安全檢驗制度（隱患排查）1、必需定時進行安全檢驗，通常有以下多個：1）通常安全檢驗2）專業(yè)安全檢驗季節(jié)安全檢驗節(jié)日安全檢驗安全檢驗內(nèi)容：安全機構、安全生產(chǎn)規(guī)章制度建立健全情況，國家和上級相關要求實施情況；生產(chǎn)工藝、設備、建筑物、消防設施、原材料等是否符合安全要求；季節(jié)性防暑降溫、防凍保溫、防雨防洪等工作。安全檢驗時間和組織安全檢驗由站長組織技術、管理人員、安全員進行，每個月最少一次；班組安全檢驗由班組長和崗位工人進行班前、班中和班后檢驗；專業(yè)性安全檢驗應結合相關部門要求，每十二個月最少一次；季節(jié)性安全檢驗應依據(jù)當?shù)赜驅(qū)嶋H情況進行；安全檢驗要有文字統(tǒng)計，并保留。不安全隱患整改參與安全檢驗人員，要對檢驗出問題分析研究，提出整改方案，并加以落實；各項問題凡下級有能力處理要限期處理，不能處理，匯總上報處理；全部隱患及整改情況立即上報。第三部分氣瓶充裝管理制度1、為規(guī)范氣瓶安全管理，確保氣瓶充裝和使用安全，依據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》要求，實施固定充裝單位充裝制。2、凡在本站充裝氣瓶，本站全部對其進行固定充裝和安全管理，年限至國家要求氣瓶報廢期為止。3、用戶確保將全部氣瓶合格證書、質(zhì)量證實書、定時檢驗匯報等相關氣瓶檔案資料等交給本站統(tǒng)一保管。4、本站和用戶簽定《氣瓶固定充裝協(xié)議書》，為協(xié)議內(nèi)氣瓶逐只編號建檔，并定時送檢。5、用戶不得將在本站固定充裝氣瓶送其它單位充裝。6凡未簽定《氣瓶固定充裝協(xié)議書》外單位氣瓶，不予充裝。安全操作規(guī)程氧氣瓶充裝操作規(guī)程1、操作人員必需受過專門培訓，經(jīng)上級主管部門培訓，考試合格，取得資格證后，方許可獨立操作。2.充裝前檢驗和處理2.1空瓶必需經(jīng)氣瓶管理人員逐只檢驗登記后，方可進行充裝。2.2操作者發(fā)覺有下列情況之一者，嚴禁充裝：2.2.2.2.2.2.3、氧氣充裝前檢驗3.1充氣前必需檢驗確定氣瓶是經(jīng)過檢驗合格或妥善處理了。3.2充瓶時開閉高壓閥門應緩慢，人不得正對閥門操作，以免發(fā)生危險。3.3開啟閥門應緩緩操作，并注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有沒有異常音響。3.4在充裝過程中，應隨時檢驗氣瓶各處密封情況，發(fā)覺異常應立即妥善處理。3.5根據(jù)氣體經(jīng)過瓶閥聲音及瓶體溫度，檢驗氣體是否進入瓶內(nèi)。氣態(tài)二氧化碳充瓶時，瓶體溫度不得超出40℃3.6發(fā)覺氣瓶沒有進氣時，應查明原因，離開充氣臺進行修理。3.7嚴禁瓶內(nèi)存水，鋼瓶中氬氣壓力在20℃時應為15±0.5MPa?；旌蠚獬溲b壓力為13±3.8氧氣瓶充裝操作規(guī)程3.8.1、檢驗全部充裝卡具接頭是否良好。3.8.2、檢驗壓力表指針是否在零位，是否在使用期之內(nèi)。3.8.3、檢驗充裝回氣閥是否關閉。3.8.4、將氣瓶和充裝卡具連接牢靠后，掛好安全鏈，打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。3.8.5、當充裝管道壓力達成3MPa時，緩慢打開己準備好充氣排連接總閥。3.8.6、當總閥開啟開始充裝時，應做好以下工作：3.8.6.1檢驗充氣支管閥是否完全打開。3.8.6.2管路各連接處有沒有泄漏。3.8.6.3充裝排壓力上升情況是否和主管道上壓力一致。3.8.6.4當充裝壓力升四處7MPa和10Mpa時，應分別檢驗一次瓶體溫度情況。3.8.6.5當充裝壓力達成要求值時，關閉該排總閥。在關閉該排總閥以前，應稍微打開另一排總閥，再關閉此一排總閥，并立即全開另一排總閥。3.8.6.6關閉已經(jīng)充裝好每個氣瓶瓶閥，打開該排回氣閥。3.8.6.7卸掉已充好瓶卡子，摘下安全鏈，將氣瓶送入實瓶貯存間。4、氧氣充裝注意事項4.1、當充裝臺壓力達成充裝壓力10%時，嚴禁插入空瓶進行充灌，也不準任意降低每排充裝瓶數(shù)。4.2、氣瓶充氣速度不得大于8米3/小時，且充裝時間不少于30分鐘。4.3、在檢驗中若發(fā)覺有氣瓶不進氣或漏氣，應立即處理。但當壓力達成充裝壓力10%時，不予處理；要待該排氣瓶充氣結束后，取下處理。4.4、操作過程中，嚴禁用扳手等金屬器具敲擊氣瓶或管道。4.5、操作人員手上、服裝、工具均不得沾有油脂。5、充裝后檢驗操作規(guī)程及充裝統(tǒng)計5.1混合氣配制完成后，進行搖勻處理，以確?；旌蠚馓幱诰鶆驙顟B(tài)。5.2混勻后由化驗員根據(jù)要求抽樣化驗，各項指標合格后方可入庫。（包含瓶內(nèi)氣體壓力檢測）5.3貼質(zhì)量合格證在氣瓶嘴下方300mm處貼混合氣體合格證。5.4充裝統(tǒng)計應由代班長或操縱者負責填寫,格式內(nèi)容見<<氣體充裝統(tǒng)計表>>。5.5妥善保管氣瓶充裝統(tǒng)計，保留時間不少于1年。1．灌充灌充足首次灌充和正常灌充，灌充前應先打開液位計（方法見液位計使用說明書）壓力表閥，打開放空閥V-15和測滿閥V-1，灌充過程中要嚴密注意觀察壓力表、測滿閥和液位計，嚴防超裝、超壓。⑴首次灌充貯槽用被充灌介質(zhì)進行吹除置換，直到所要求純度。a）將輸液軟管連于貯槽注液口和供液槽車出液口。b）小量開啟上注液閥V-8及供液槽車出液閥。c）從取樣口取樣檢測氣體純度，當達成所要求純度后，開大上注液閥V-8及槽車出液閥。（不得同時打開上、下注液閥）。d）當測滿口噴出液體時立即停止灌充，關閉上注液閥和槽車出液閥。同時立即打開吹除閥V-5，排盡輸液管中殘液和余氣后，卸下輸液軟管。e）關閉測滿閥和放空閥。⑵正常灌充a）把輸液軟管連于貯槽注液口和供液槽車出液口。b）打開吹除閥V-5及微開供液槽車出液閥，排出軟管中不純氣體后，關閉吹除閥V-5，緩慢開大上注液閥V-8及供液槽車出液閥。c）其它步驟同首次灌充d)、e)。2．送液貯槽排放輸送液體時要注意觀察罐內(nèi)液位改變。（1）把輸液軟管連接于貯槽上下注液口和槽車進液口。（2）關閉貯槽放空閥，打開V-7前置閥、V-9增壓閥，增壓汽化器工作，保持貯槽內(nèi)壓力高于槽車約02Mpa即可（注槽車應事先放空）。（3）緩慢打開V-6下注液閥和槽車進液閥，開始送液。（4）當送液快結束時，關閉V-9增壓閥，用余壓輸送，送液結束關閉V-6下注液閥及V-7前置閥。（5）打開吹除閥V-5，放盡輸液軟管中殘液余氣，卸下輸液軟管。3.維護和檢驗⑴維護a）低溫閥應緩慢打開和關閉，閥內(nèi)密封面為軟硬配合。閥門關閉時不得用力過大，更不得使用扳手或其它助力工具。若閥門凍結可用70-80℃b）貯槽內(nèi)液體排空后必需立即關閉對外閥門以免大氣中潮濕空氣進入造成結冰堵塞現(xiàn)象。c）安全閥起跳后應復位，若無法復位和有泄露現(xiàn)象應檢修。注意：不可在帶壓狀態(tài)下拆卸閥門和儀表。⑵檢驗貯槽是三類低溫壓力容器，應按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》作定時正常檢驗。a)正常檢驗ⅰ閥門應處于正常工作狀態(tài)。ⅱ壓力表、液位計應正常工作。ⅲ配管接頭和閥門應不泄露、無堵塞。b）定時檢驗ⅰ安全閥每十二個月最少檢驗一次。ⅱ壓力表按要求作定時檢修。ⅲ液位計按要求作定時復驗和檢修。4．安全注意事項⑴本設備運行、使用必需遵照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》中相關要求，接收當?shù)貏趧硬块T檢察。⑵設備操作人員應熟悉本設備工藝步驟及操作方法，熟悉了解各閥門、儀表、安全閥等功效、作用。⑶安全閥、爆破膜及抽真空閥座不得隨意擰動，以免造成事故。⑷貯槽周圍必需有良好通風條件,并設置避雷裝置。貯槽應設合格接地裝置。氧氣充裝臺安全操作規(guī)程一、總則1、從事氣瓶充裝人員必需經(jīng)過市技術監(jiān)督局專業(yè)培訓，并取得安全操作合格證，不然嚴禁單獨上崗。2、充裝人員必需嚴格實施氣體充裝相關規(guī)章制度。3、充裝人員必需穿戴好護具，嚴禁戴油護具進行操作。4、氣瓶庫或充裝間內(nèi)嚴禁煙火。二、氣瓶充裝要求1、氣瓶充裝前必需檢驗以下內(nèi)容:1.1準備充裝氣瓶是否是站內(nèi)自有氣瓶或托管氣瓶。1.2氣瓶外表面顏色標識是否和所裝氣體要求標識相符。1.2氣瓶瓶閥出口螺紋是否是右旋。1.4氣瓶內(nèi)有沒有剩下壓力。1.5氣瓶外表有沒有裂紋、嚴重腐蝕、顯著變形及其它嚴重外部損傷缺點。1.6氣瓶是否在檢驗期內(nèi)。1.7氣瓶安全附件是否齊全、符合安全要求。1.8氣瓶瓶體、瓶閥等是否沾有油脂。2、屬于下列情況之一氣瓶，應優(yōu)異行處理，不然嚴禁充裝2.1鋼印標識、顏色標識不符合要求，對瓶內(nèi)介質(zhì)未確定。2.2附件損壞、不全或不符合要求。2.3超出檢驗期限。2.4瓶內(nèi)無剩下壓力。2.5經(jīng)外觀檢驗，存在顯著損傷，需深入檢驗。2.6氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂。三、氣瓶充裝操作程序1、檢驗全部充裝卡具接頭是否良好。2、檢驗壓力表指針是否在零位，是否在使用期之內(nèi)。3、檢驗充裝回氣閥是否關閉。4、將氣瓶和充裝卡具連接牢靠后，掛好安全鏈，打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。5、當充裝管道壓力達成3MPa時，緩慢打開己準備好充氣排連接總閥。6、當總閥開啟開始充裝時，應做好以下工作：6.1檢驗充氣支管閥是否完全打開。6.2管路各連接處有沒有泄漏。6.3充裝排壓力上升情況是否和主管道上壓力一致。6.4當充裝壓力升四處7MPa和10Mpa時，應分別檢驗一次瓶體溫度情況。6.5當充裝壓力達成要求值時，關閉該排總閥。在關閉該排總閥以前，應稍微打開另一排總閥，再關閉此一排總閥，并立即全開另一排總閥。6.6關閉已經(jīng)充裝好每個氣瓶瓶閥，打開該排回氣閥。6.7卸掉已充好瓶卡子，摘下安全鏈，將氣瓶送入實瓶貯存間。四、充裝注意事項1、當充裝臺壓力達成充裝壓力10%時，嚴禁插入空瓶進行充灌，也不準任意降低每排充裝瓶數(shù)。2、氣瓶充氣速度不得大于8米3/小時，且充裝時間不少于30分鐘。3、在檢驗中若發(fā)覺有氣瓶不進氣或漏氣，應立即處理。但當壓力達成充裝壓力10%時，不予處理；要待該排氣瓶充氣結束后，取下處理。4、操作過程中，嚴禁用扳手等金屬器具敲擊氣瓶或管道。5、操作人員手上、服裝、工具均不得沾有油脂。氧氣管道送停氧氣操作規(guī)程一、管道送氧操作1、檢驗工作場地周圍是否有油脂及其它易燃物品。2、檢驗液氧罐液位計、壓力指示是否正確，送氧管道壓力表指針是否在零位。3、全開增壓截止閥、產(chǎn)品截止閥、增壓入口閥。4、打開需送氧單位管道截止閥。5、觀察汽化器減壓器后壓力指示是否達成0.8MPa。二、停止管道送氧操作1、關閉增壓入口閥。2、關閉產(chǎn)品截止閥。3、關閉管道各支管送氧閥。液氧泵安全操作規(guī)程1、開機前檢驗1.1檢驗全部管路、配件、螺栓和電接點是否準備就緒，檢驗全部管路接頭密封情況是否符合要求。1.2旋轉(zhuǎn)方向：能夠雙向旋轉(zhuǎn)（為了確保十字頭、滑套和連桿有更長使用壽命），可定時變更旋轉(zhuǎn)方向（約小時）。2、開啟2.1全開液氧罐上氣體回流閥、液體吸入閥，使液氧泵吸入壓力必需大于0.02MPa，使泵充足冷卻。2.2當泵冷卻時間約5分鐘，微開液氧泵回氣管路放空閥，當有液體出現(xiàn)時，證實冷卻完成，此時可開泵運行。這時氣體回流閥、液體吸入閥處于全開狀態(tài)。2.3液氧泵正常開啟后會有以下正?，F(xiàn)象：2.3.1泵排出管路開始結霜；2.3.2可聽到輕微振動聲；2.3.3排出管路上壓力表將顯示逐步增加壓力。3、液氧泵流量調(diào)整3.1本泵流量可根據(jù)充瓶需要在要求范圍內(nèi)進行調(diào)整，調(diào)整方法是經(jīng)過旋轉(zhuǎn)調(diào)速電機速度調(diào)整旋鈕來調(diào)整充瓶流量，和額定流量匹配電機轉(zhuǎn)速范圍是400r.p.m—900r.p.m，最高不超出900r.p.m。4、停泵操作4.1充瓶完成后，先關泵進液閥和泵回流閥。4.2切斷泵電機電源。4.3打開泵回氣管路放空閥排掉殘液。5、緊急停泵操作5.1液氧泵在運行中出現(xiàn)下列故障，立即切斷泵電源，待故障排除后，再重新開啟。5.1.1沒有排壓；5.1.2流量不足；5.1.3密封器泄露；5.1.4泵聲音異常；5.1.5汽化器最終一排翹片結霜或汽化器充灌排管路結霜。焊接絕熱氣瓶安全操作規(guī)程一、熱瓶充裝首次充裝低溫液體前和停止工作兩周以上瓶稱為“熱瓶”。因為其內(nèi)膽部分為環(huán)境溫度，直接充裝會使低溫液體大量蒸發(fā)而造成無須要浪費，請按以下充裝程序進行充裝：1、首先向瓶內(nèi)充入大約20L低溫液體，關閉閥門靜置，在瓶內(nèi)低溫液體氣化升壓過程中，瓶內(nèi)膽也得到冷卻；2、當瓶內(nèi)壓力達成正常工作壓力后，進行系統(tǒng)檢漏；3、經(jīng)過開啟排放閥降低瓶內(nèi)壓力后，即可按液體充裝程序進行操作；警告：充裝時應先將瓶內(nèi)空氣排凈。警告：LNG氣瓶首次使用前，必需對內(nèi)容器進行抽閑或用氮氣進行置換處理。液體充裝在對氣瓶進行低溫液體充裝前，首先確定氣瓶充裝介質(zhì)和充裝質(zhì)量。型號為DPL-210H氣瓶，充裝量不得超出197Kg。為確保正確充裝，請使用磅秤計量。CO2液體充裝步驟：將軟管接頭一端接口和高壓低溫瓶進出液閥門相連接；將軟管另一端接口和裝有CO2液體儲罐對應閥門相連接，如需回收，則將排放閥和回氣裝置相接，并擰緊無泄漏；打開高壓低溫瓶增壓閥門，使內(nèi)部壓力升高；根據(jù)儲罐操作程序進行操作，打開儲罐液相閥門和放空閥；5、打開低溫瓶進出液閥門，能夠經(jīng)過該閥門調(diào)整液體流量和壓力；6、調(diào)整儲罐液相閥和放空閥來維持充裝管路壓力，設備和充裝管路內(nèi)壓力必需在70pai(483kPa)以上，不然液體就會形成固體CO2(干冰)而堵塞管路。7、當達成所需充裝質(zhì)量后，關閉進出液閥、排放閥和供給閥。8、卸下輸送軟管，并將氣瓶從磅秤上移走。9、充裝結束后，先關閉儲罐閥門，然后關閉低溫瓶進出液閥和增壓調(diào)整器，釋放軟管內(nèi)壓力；拆下軟管。警告：嚴禁對氣瓶超限充裝。警告：充裝前應確定瓶內(nèi)介質(zhì)和充裝介質(zhì)。警告：應在通風良好場所進行充裝，因為氣體累積是很危險。注意：當液態(tài)二氧化碳飽和壓力降到483kPa時，液態(tài)二氧化碳就會形成固態(tài)干冰。所以在使用DPL-175H/210H/210VH氣瓶充裝液態(tài)二氧化碳時，必需先把瓶內(nèi)二氧化碳氣體加壓，才能夠充裝。應搶救援預案文件管理制度（一）技術檔案管理技術檔案管理必需遵照相關要求統(tǒng)一進行管理。應有以下技術資料2.1上級主管部門頒發(fā)各項法令法規(guī)2.2設備使用說明書及多種技術資料2.3多種資質(zhì)證實2.4各站房工藝管道平面部署圖2.5站內(nèi)各項管理規(guī)章制度2.6其它技術資料3、應建立必需資料借閱制度4、文件借閱應有統(tǒng)計，借閱時不得涂改、加批、撕頁。5、存放文件和資料環(huán)境應適宜，以預防文件和資料損壞和丟失。6、對文件和資料發(fā)放、接收、回收、銷毀進行統(tǒng)一、規(guī)范管理。（二）充裝統(tǒng)計及設備運行統(tǒng)計管理1、多種運行統(tǒng)計表2、多種化驗統(tǒng)計表3、多種巡回檢驗統(tǒng)計4、設備故障、事故統(tǒng)計5、各操作人員應認真填寫相關運行統(tǒng)計，字跡清楚，不得隨意涂改6、各站立即統(tǒng)計、整理，確保統(tǒng)計完整無缺，符合檢驗要求7、運行統(tǒng)計憑證通常保留三年，三年后報經(jīng)相關部門同意后可銷毀。設備管理制度（一）設備臺帳管理1、設備臺帳由設備員對工業(yè)氣體中心所屬設備進行登記、編號、造卡、列帳，建立并保留一套完整設備臺帳。2、各類設備購置、調(diào)入、調(diào)出、外借出租、封存、啟封、報廢等要進行嚴格審批。并立即進行正確核實和統(tǒng)計。3、定時清查盤點，隨時確保帳、物、卡相符。（二）氣瓶登記建檔、標識在接收用戶送來氣瓶時，應做以下檢驗并進行登記建檔。1.檢驗氣瓶是否是本站只自由有氣瓶或托管氣瓶。2.檢驗氣瓶外表面有否裂紋、凹陷、彎曲及垂直度差等情況是否存在燒傷、電弧傷及嚴重腐蝕等現(xiàn)象。漆色是否符合要求。3.檢驗瓶閥是否符合要求，有否彎曲、變形、裂紋等情況。4.檢驗檢驗周期(鋼瓶上次檢驗時間)是否到期或超期。5.檢驗是否有余壓，檢測確定氣體成份。6.檢驗氧氣瓶外表面、瓶閥是否受油污染。7.對安全附件不全或使用不正確，應問詢用戶，查明原因。8.檢驗鋼印標志。9.檢驗有上列情況之一氣瓶必需送檢驗站。（三）氣瓶定時檢驗和維護保養(yǎng)制度1.氣瓶日常維護保養(yǎng)：a.氣瓶外觀應整齊潔凈，氣瓶外表面不得帶有油脂和臟物。b.氣瓶外表面不得有外傷和銹蝕，發(fā)覺有外傷和銹蝕，對其進行特殊處理，直接送檢或報廢處理。c.應保持證瓶閥正常使用，不得存在閥桿嚴重彎曲和斷裂等。2.氣瓶定時檢驗：a.對氣瓶進行統(tǒng)一登記，利用計算機管理。b.日常充裝氣瓶必需確保在有效使用期內(nèi)。c.對于經(jīng)過檢驗核定判廢氣瓶由檢驗站負責保管，統(tǒng)一銷毀，不得將判廢氣瓶隨意亂放，以免混用。d.對于檢驗后氣瓶和電腦同時，立即更新送檢氣瓶登記。（四）氣瓶出廠跟蹤和定時召回制度1.本站建立制度，對充裝氣瓶進行跟蹤，指導用戶正確使用氣瓶，幫助用戶立即處理氣瓶在流經(jīng)過程中出現(xiàn)安全問題。2.對本站氣瓶，充裝氣體存在可能造成危及人身安全缺點時，本站立即停止充裝、銷售并采取方法消除隱患，對已出售應實施召回。3.為規(guī)范氣瓶安全管理，確保氣瓶充裝和使用安全，依據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》要求，實施固定充裝單位充裝制。4.我站充裝氣瓶，我站全部對其進行固定充裝和安全管理，年限至國家要求氣瓶報廢期為止。5.用戶確保將全部氣瓶合格證書、質(zhì)量證實書、定時檢驗匯報等相關氣瓶檔案資料等交給我站統(tǒng)一保管。我站和用戶簽定《氣瓶固定充裝協(xié)議書》，我站為協(xié)議內(nèi)氣瓶逐只編號建檔，并定時送檢。6.用戶不得將在我站固定充裝氣瓶送其它單位充裝。凡不和我站簽定《氣瓶固定充裝協(xié)議書》外單位氣瓶，我站將不和充裝。（五）壓力容器使用管理及定時檢驗制度1氣體中心負責所屬本中心內(nèi)壓力容器日常管理工作。2要嚴格落實實施《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和國家相關壓力容器安全技術規(guī)范。3主管壓力容器工程技術人員要參與壓力容器安裝驗收和試車工作。4主管工程技術人員應檢驗壓力容器運行、維修和安全裝置校驗情況。5技術人員及相關維修、運行人員應參與對安全閥鉛封工作。6主管工程技術人員應編制壓力容器安全技術操作規(guī)程，校驗規(guī)程，參與壓力容器報廢技術審核工作，參與人身事故、設備事故調(diào)查分析。7壓力容器設備技術管理工作包含：7.1落實實施《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和國家相關壓力容器安全技術規(guī)范。7.2負責壓力容器管理、登記、建檔、分類、編號。7.3《壓力容器技術檔案》內(nèi)容應包含：7.3.1壓力容器登記卡。7.3.2壓力容器設計技術文件：圖紙、設計、安裝（使用）說明書，中壓、高壓反應壓力容和儲存壓力容器強度計算書。7.3.3壓力容器制造、安裝技術文件和相關資料，完工圖樣，產(chǎn)品證實書，壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書，現(xiàn)場組焊壓力容器組焊和質(zhì)量檢驗技術資料。7.3.4檢驗、檢測統(tǒng)計，和相關檢驗技術文件和資料。7.3.5修理方案，實際修理情況統(tǒng)計，和相關技術文件和資料。7.3.6壓力容器技術改造方案、圖樣、材料質(zhì)量證實書、施工質(zhì)量檢驗及技術文件和資料。7.3.7安全附件校驗、修理、更換統(tǒng)計。7.3.8相關事故統(tǒng)計資料和處理匯報。7.4參與壓力容器安裝驗收及試車工作。7.5依據(jù)壓力容器定時檢驗周期，組織編制壓力容器年度檢驗計劃，并負責組織實施。7.6負責組織壓力容器檢驗、修理、改造和報廢等技術審查工作。7.7組織壓力容器事故調(diào)查分析并按要求上報。8各使用單位壓力容器由使用單位專職安全員負責壓力容器安全技術管理工作，使用單位主管技術人員負責壓力容器技術管理工作。9壓力容器各級管理人員必需含有壓力容器專業(yè)知識，熟悉國家相關法律法規(guī)標準，并能落實實施相關壓力容器安全技術規(guī)程規(guī)范。10壓力容器操作人員必需受過專業(yè)培訓并取得操作資格證書，持證上崗操作。11壓力容器在投入使用前必需向市質(zhì)量技術監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構申報辦理登記手續(xù)，取得壓力容器登記證后方可投入使用。12操作中嚴格根據(jù)操作規(guī)程進行操作，嚴禁在超出設計參數(shù)狀態(tài)下運行。13壓力容器安全附件必需齊全，靈敏可靠，發(fā)覺不正?，F(xiàn)象立即處理。14壓力容器在運行時應關鍵檢驗以下項目：14.1安全裝置（安全閥、壓力表、水位表、卸壓孔及防爆膜）是否靈敏可靠。14.2和壓力容器連接部件是否有跑、冒、滴漏現(xiàn)象。14.3壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫是否超出許用值。14.4壓力容器和管道是否發(fā)生振動、危及安全運行情況。14.5壓力容器關鍵受壓元件是否有裂紋、鼓包、變形等危及安全缺點。15壓力容器內(nèi)部有壓力時不能進行任何修理或緊固工作。對于特殊生產(chǎn)過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓設備，使用單位應制訂有效操作要求和防護方法，并經(jīng)單位主管技術領導同意后方可進行，實際操作時由使用單位安全員現(xiàn)場監(jiān)督。16全部壓力容器未經(jīng)主管部門技術責任人同意，不得進行任何挖補或施焊。17壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部工作前，使用單位必需按《在用壓力容器檢驗》要求，做好準備和清理工作，達不到要求時，嚴禁人員進行。18投入使用壓力容器根據(jù)《在用壓力容器檢驗》要求年限周期進行檢驗，超期未檢嚴禁使用。19設備隸屬壓力容器（冷卻器、油水分離器等）由設備操作人員每小時進行一次檢驗，儲氣罐及儲氧罐等由使用單位檢驗組人員每七天檢驗一次，并對檢驗發(fā)覺問題做好統(tǒng)計，每個月將檢驗情況統(tǒng)計上報到上級相關技術責任人。20每個月對壓力容器進行維護保養(yǎng)，保養(yǎng)關鍵內(nèi)容有：20.1安全裝置應靈敏可靠、正確，并定時進行檢驗和校驗。20.2檢驗外部防腐情況，確保完好，同時采取方法，預防容器和接管“跑、冒、滴、漏“。（六）計量器具和儀器儀表校驗制度1、為確保本中心所用計量器具量值統(tǒng)一、正確無誤，全部新購及在用儀器、儀表均須由專員登記在帳，并向企業(yè)計量中心登記注冊，納入周期檢定計劃。2、本中心計量器具專職管理人員依據(jù)企業(yè)相關計量班組下達檢定通知單，按月送乘檢組檢定，不管計量器具是否再用，其狀態(tài)怎樣，均須按期送檢。3、經(jīng)檢定合格計量器具，由企業(yè)檢定人員簽發(fā)“判定證書”或粘貼“合格采標”，儀表加封，注明使用期。4、企業(yè)不含有檢定條件計量器具，由企業(yè)計量中心統(tǒng)一委外檢定。5、設備內(nèi)附儀表，在設備檢修時或節(jié)假日送檢，判定合格后，