《數(shù)控加工與編程技術(shù)》課件-編程基礎(chǔ)

第3章

數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)

《數(shù)控加工與編程技術(shù)》3.1數(shù)控編程的基本概念

3.2數(shù)控編程中的常用指令

3.3數(shù)控車床編程舉例

3.4數(shù)控銑床編程舉例

3.5數(shù)控鉆床編程舉例第3章

數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)3.1數(shù)控編程的基本概念1.數(shù)控編程從分析零件圖紙開始，經(jīng)過工藝分析、數(shù)學(xué)處理到獲得數(shù)控機(jī)床所需的數(shù)控加工程序的全過程叫做數(shù)控編程。2.編程方法：自動(dòng)編程手工編程各適用在什么條件下？一、數(shù)控編程基本方法3.1數(shù)控編程的基本概念3.數(shù)控編程步驟計(jì)算運(yùn)動(dòng)軌跡圖紙工藝分析程序編制制備控制介質(zhì)校驗(yàn)和試切零件圖紙錯(cuò)誤修改數(shù)控系統(tǒng)據(jù)國(guó)外統(tǒng)計(jì)：用手工編程時(shí)，一個(gè)零件的編程時(shí)間與機(jī)床實(shí)際加工時(shí)間之比，平均約為30：1；數(shù)控機(jī)床不能開動(dòng)的原因中，有20-30%是由于加工程序不能及時(shí)編制出造成的。編程自動(dòng)化是當(dāng)今的趨勢(shì)！一、數(shù)控編程基本方法3.1數(shù)控編程的基本概念二、坐標(biāo)軸的命名及方向

ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在加工過程中無(wú)論是刀具移動(dòng)，工件靜止，還是工件移動(dòng)，刀具靜止，一般都假定工件相對(duì)靜止不動(dòng)，而刀具在移動(dòng)，并同時(shí)規(guī)定刀具遠(yuǎn)離工件的方向作為坐標(biāo)軸的正方向。1.坐標(biāo)軸的正方向3.1數(shù)控編程的基本概念XYZX、Y、Z+A、+B、+CXZY+C+B+A二、坐標(biāo)軸的命名及方向X、Y、ZU、V、WP、Q、RA、B、CD、E2.右手笛卡爾坐標(biāo)系3.1數(shù)控編程的基本概念3.Z坐標(biāo)的確定方位標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：Z坐標(biāo)∥主軸軸線的進(jìn)給軸。

若沒有主軸(牛頭刨床)或者有多個(gè)主軸，則選擇垂直于工件裝夾面的方向?yàn)閆坐標(biāo)。若主軸能擺動(dòng)：在擺動(dòng)的范圍內(nèi)只與標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系中的某一坐標(biāo)平行時(shí)，則這個(gè)坐標(biāo)便是Z坐標(biāo)；若在擺動(dòng)的范圍內(nèi)與多個(gè)坐標(biāo)平行，則取垂直于工件裝夾面的方向?yàn)閆坐標(biāo)。Z坐標(biāo)正方向的規(guī)定：刀具遠(yuǎn)離工件的方向。二、坐標(biāo)軸的命名及方向3.1數(shù)控編程的基本概念主要內(nèi)容

4.X坐標(biāo)的確定

(水平，且平行于工件裝夾面)在刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床上（銑床、鉆床、鏜床等）Z軸水平（臥式）從刀具(主軸)向工件看時(shí)，X坐標(biāo)的正方向指向右邊。Z軸垂直（立式）

單立柱機(jī)床，從刀具向立柱看時(shí)，X的正方向指向右邊；雙立柱機(jī)床(龍門機(jī)床)，從刀具向左立柱看時(shí)，X軸的正方向指向右邊。在工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床上（車床、磨床等）

X軸的運(yùn)動(dòng)方向是工件的徑向并平行于橫向拖板，且刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向是X軸的正方向。二、坐標(biāo)軸的命名及方向3.1數(shù)控編程的基本概念二、坐標(biāo)軸的命名及方向3.1數(shù)控編程的基本概念坐標(biāo)數(shù)：采用數(shù)字控制的運(yùn)動(dòng)方向的個(gè)數(shù)聯(lián)動(dòng)數(shù)：數(shù)控系統(tǒng)能同時(shí)控制的坐標(biāo)數(shù) （2坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工－－6坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工）5.Y軸的確定

X、Z軸的正方向確定后，Y軸可按右手直角笛卡爾直角坐標(biāo)系來(lái)判定。XYZX、Y、Z+A、+B、+CXZY+C+B+A6.坐標(biāo)軸數(shù)與聯(lián)動(dòng)軸數(shù)思考題：數(shù)控車床的y軸是向上的還是向下的？3.1數(shù)控編程的基本概念三、機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系

機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的零點(diǎn),是機(jī)床上固定的點(diǎn)，一般不允許用戶改變。數(shù)控車一般在卡盤前后端面的中心，數(shù)控銑各廠家不一樣，有的工作臺(tái)中心，有的行程終點(diǎn)等。

機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，用于確定被加工零件在機(jī)床中的坐標(biāo)、機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位置（如換刀點(diǎn)、參考點(diǎn)）以及運(yùn)動(dòng)范圍（如行程范圍、保護(hù)區(qū)）等。1.機(jī)床坐標(biāo)系2.機(jī)床原點(diǎn)3.1數(shù)控編程的基本概念機(jī)床參考點(diǎn)是用于對(duì)機(jī)床工作臺(tái)、滑板與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定和控制的點(diǎn)，一般設(shè)在機(jī)床各軸正向極限的位置。采用增量式測(cè)量系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床開機(jī)后，都必須做回零操作，使刀具或工作臺(tái)回到參考點(diǎn)，將會(huì)顯示出機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。4、工件坐標(biāo)系1)由編程人員確定,用于編程;2)工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為工件原點(diǎn)或工件零點(diǎn)，可用程序指令來(lái)設(shè)置和改變;3)根據(jù)編程需要，在一個(gè)加工程序中可一次或多次設(shè)定或改變工件原點(diǎn)(編程坐標(biāo)系、編程原點(diǎn))。

3、機(jī)床參考點(diǎn)工件進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)的坐標(biāo)系原點(diǎn)3.1數(shù)控編程的基本概念主要內(nèi)容工件原點(diǎn)偏置：工件隨夾具在機(jī)床上安裝后，工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離。三、機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系3.1數(shù)控編程的基本概念四、對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)何謂對(duì)刀點(diǎn)？選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上便于對(duì)刀、觀察和檢測(cè)；簡(jiǎn)化坐標(biāo)值的計(jì)算；精度高、粗糙度低的表面。選擇準(zhǔn)則？起刀點(diǎn)：刀具相對(duì)于工件的起點(diǎn)（起刀點(diǎn)、程序起點(diǎn)）對(duì)刀點(diǎn)：通過刀具與工件的相互位置關(guān)系來(lái)確定機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系之間關(guān)系的點(diǎn)。思考問題：為什么要對(duì)刀？3.1數(shù)控編程的基本概念對(duì)刀點(diǎn)位置四、對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)3.1數(shù)控編程的基本概念如何對(duì)刀？所謂“刀位點(diǎn)”就是表征刀具特征的點(diǎn)。“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合。

對(duì)車削中心、加工中心等多刀加工數(shù)控機(jī)床，因加工過程中要進(jìn)行換刀，故編程時(shí)應(yīng)考慮不同工步間的換刀問題。

換刀問題四、對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)3.1數(shù)控編程的基本概念N_G_X_Y_Z_…F_S_T_M_；

字地址程序段的一般格式為：準(zhǔn)備功能字程序段號(hào)字坐標(biāo)功能字進(jìn)給功能字主軸轉(zhuǎn)速功能字刀具功能字輔助功能O0001；程序名N10G92X0Y0Z200.0；N20G90G00X50.0Y60.0S300M03T01；N30G01X10.0Y50.0F150；……N110M30；程序結(jié)束指令

五、加工程序結(jié)構(gòu)與格式程序段3.1數(shù)控編程的基本概念

常用地址碼及其含義機(jī)能地址碼說(shuō)明程序段號(hào)N程序段順序編號(hào)地址坐標(biāo)字X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R；A，B，C，D，E；R；I，J，K；直線坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸圓弧半徑圓弧圓心相對(duì)起點(diǎn)坐標(biāo)準(zhǔn)備功能G準(zhǔn)備功能輔助功能M輔助功能補(bǔ)償值H或D補(bǔ)償值地址切削用量SF主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量或進(jìn)給速度刀具號(hào)T刀庫(kù)中的刀具編號(hào)3.1數(shù)控編程的基本概念六、主程序和子程序O1000；……M98P0020;M30;O0020；……M98P0010M99;O0010；……M99;子程序主程序子程序宏指令與宏程序

把具有某種功能的一組指令，像子程序一樣存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器中，并將該組指令用一個(gè)指令代表。最大特點(diǎn)：除了使用正常的CNC指令外，可以進(jìn)行變量運(yùn)算，用宏指令給變量設(shè)定實(shí)際值。3.1數(shù)控編程的基本概念

3.2數(shù)控編程中的常用指令

3.3數(shù)控車床編程舉例

3.4數(shù)控銑床編程舉例

3.5數(shù)控鉆床編程舉例第3章

數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)3.2數(shù)控編程中的常用指令

數(shù)控加工過程中的各種動(dòng)作都是事先由程編人員在程序中用指令的方式予以規(guī)定的，主要包括準(zhǔn)備功能G代碼、輔助功能M代碼、進(jìn)給功能F代碼、主軸轉(zhuǎn)速功能S代碼、刀具功能T代碼等。準(zhǔn)備功能G代碼和輔助功能M代碼統(tǒng)稱為工藝指令，是程序段的主要組成部分。

3.2數(shù)控編程中的常用指令

G指令和M指令均有模態(tài)和非模態(tài)指令之分。

模態(tài)指令：也稱續(xù)效指令，按功能分為若干組，表2-3第2列中標(biāo)有相同字母的為同組。模態(tài)指令一經(jīng)程序段中指定，便一直有效，直到出現(xiàn)同組另一指令或被其他指令取消時(shí)才失效，與上一段相同的模態(tài)指令可省略不寫。非模態(tài)指令：非續(xù)效指令，僅在出現(xiàn)的程序段中有效，下一段程序需要時(shí)必須重寫（如G04）。例如：N001G91G01X10Y10Z-2F150M03S1500；N002X15；N003G02X20Y20I20J0；N004G90G00X0Y0Z100M02；

一、準(zhǔn)備功能G代碼1.模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼3.2數(shù)控編程中的常用指令

3.直線插補(bǔ)指令G014.圓弧插補(bǔ)指令G02/G03一、準(zhǔn)備功能G代碼G指令：用來(lái)規(guī)定刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、機(jī)床坐標(biāo)系、插補(bǔ)坐標(biāo)平面、刀具補(bǔ)償、坐標(biāo)偏置等多種加工操作的指令。G00～G99共100種代碼2.快速點(diǎn)定位G00例如：G00X100Y100例如：G01X100Y100F100例如：G02/G03X100Z100R50F100G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)、G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)3.2數(shù)控編程中的常用指令

5.絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)編程指令G90、G91一、準(zhǔn)備功能G代碼格式：G90G00/01/02/03；G91G00/01/02/03；

A-->B：G90G01X

Y

；G91G01X

Y

；

B-->A：G90G01X

Y

；G91G01X

Y

；

6、刀具半徑補(bǔ)償建立與取消指令G41:刀具左偏置G42:刀具右偏置G40:刀具半徑偏置取消注意左右偏置的判斷：沿著刀具前進(jìn)的方向！注意刀補(bǔ)值的存放！G00/G01G41/G42X～Y～H～建立補(bǔ)償程序段

……輪廓切削程序段

……G00/G01G40X～Y～補(bǔ)償撤消程序段其中：

G41/G42程序段中的X、Y值是建立補(bǔ)償直線段的終點(diǎn)坐標(biāo)值G40程序段中的X、Y值是撤消補(bǔ)償直線段的終點(diǎn)坐標(biāo)；H為刀具半徑補(bǔ)償代號(hào)地址字，后面一般用兩位數(shù)字表示代號(hào)，代號(hào)與刀具半徑值一一對(duì)應(yīng)。刀具半徑值可用CRT/MDI方式輸入，即在設(shè)置時(shí)，H～=R。3.2數(shù)控編程中的常用指令3.2數(shù)控編程中的常用指令1）簡(jiǎn)化程編工作2）實(shí)現(xiàn)粗、精加工3）實(shí)現(xiàn)內(nèi)外型面的加工6.刀具補(bǔ)償指令的作用

現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)都具有刀具半徑補(bǔ)償功能，在編制加工程序時(shí)就不需要按照刀具中心軌跡編程。輸入補(bǔ)償值后，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡。3.2數(shù)控編程中的常用指令

1）工件坐標(biāo)系設(shè)定指令G92G92X160.0Y-20.0；（X200，Y

20）工件刀具起始點(diǎn)工件坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系200160120804012010080604020OO′X′Y′YX7.工件坐標(biāo)系設(shè)定指令3.2數(shù)控編程中的常用指令

用G54-G59指令設(shè)定工件坐標(biāo)系操作者在實(shí)際加工前，測(cè)量工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)之間的偏置值，并在數(shù)控系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)定。這個(gè)值叫做“工件零點(diǎn)偏置”。7.工件坐標(biāo)系設(shè)定指令3.2數(shù)控編程中的常用指令

8.暫停（延遲）指令G04G04指令是根據(jù)暫停計(jì)時(shí)器預(yù)先給定的暫停時(shí)間停止進(jìn)給。它的功能是使刀具作短時(shí)間（幾秒鐘）的無(wú)進(jìn)給光整加工，用于車槽、鏜孔、锪孔等場(chǎng)合。

G04P/X（U）；9.極坐標(biāo)指令G16（建立）、G15（取消）G17/G18/G19G90/G91G16;G—X(半徑）Y（角度）F—;……G15;8.坐標(biāo)平面選擇指令G17、G18、G19（XYZXYZ）3.2數(shù)控編程中的常用指令

1）程序停止指令（M00）M00實(shí)際上是一個(gè)暫停指令。當(dāng)執(zhí)行有M00指令的程序段后，主軸停轉(zhuǎn)、進(jìn)給停止、切削液關(guān)、程序停止。程序運(yùn)行停止后，模態(tài)（續(xù)效）信息全部被保存，利用機(jī)床的“啟動(dòng)”鍵，便可繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)的程序。該指令經(jīng)常用于加工過程中測(cè)量工件的尺寸、工件調(diào)頭、手動(dòng)變速等操作。

輔助功能M指令是用于指定主軸的旋轉(zhuǎn)方向、啟動(dòng)、停止、冷卻液的開關(guān)、工件或刀具的夾緊或松開等功能。輔助功能指令由地址符M和其后的兩位數(shù)字組成。M指令常因生產(chǎn)廠家及機(jī)床的結(jié)構(gòu)和規(guī)格不同而各異。二、輔助功能M代碼2）計(jì)劃（選擇）停止指令（M01）該指令的作用與M00相似，但它必須是在預(yù)先按下操作面板上的“選擇停止”按鈕并執(zhí)行到M01指令的情況下，才會(huì)停止執(zhí)行程序。3.2數(shù)控編程中的常用指令

（4）與主軸有關(guān)的指令（M03、M04、M05）M03表示主軸正轉(zhuǎn)，M04表示主軸反轉(zhuǎn)。所謂正轉(zhuǎn)，是從主軸向Z軸正向看，主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；而主軸反轉(zhuǎn)時(shí)，觀察到的轉(zhuǎn)向則相反。M05為主軸停止，它是在該程序段其他指令執(zhí)行完以后才執(zhí)行的。

（3）程序結(jié)束指令（M02、M30）該指令用在程序的最后一個(gè)程序段中。當(dāng)全部程序結(jié)束后，用此指令可使主軸、進(jìn)給及切削液全部停止，并使機(jī)床復(fù)位。M30與M02基本相同，但M30能自動(dòng)返回程序起始位置，為二、輔助功能M代碼（5）換刀指令（M06）M06是手動(dòng)或自動(dòng)換刀指令，它不包括刀具選擇功能，但兼有主軸停轉(zhuǎn)和關(guān)閉切削液的功能，常用于加工中心換刀前的準(zhǔn)備工作。3.2數(shù)控編程中的常用指令

（7）與主軸、切削液有關(guān)的復(fù)合指令（M13、M14）M13為主軸正轉(zhuǎn)，切削液開；M14為主軸反轉(zhuǎn)，切削液開。（8）運(yùn)動(dòng)部件的夾緊及松開指令（M10、M11）M10為運(yùn)動(dòng)部件的夾緊；M11為運(yùn)動(dòng)部件的松開。（9）主軸定向停止指令（M19）M19使主軸準(zhǔn)確地停止在預(yù)定的角度位置上。這個(gè)指令主要用于點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)換刀的數(shù)控機(jī)床，如數(shù)控坐標(biāo)鏜床、加工中心等。（10）與子程序有關(guān)的指令（M98、M99）M98為調(diào)用子程序指令，M99為子程序結(jié)束并返回到主程序的指令。（6）與切削液有關(guān)的指令（M07、M08、M09）M07為2號(hào)切削液（霧狀）開或切屑收集器開，M08為1號(hào)切削液（液狀）開或切屑收集器開，M09為切削液關(guān)。二、輔助功能M代碼3.2數(shù)控編程中的常用指令

S-主軸轉(zhuǎn)速指令S1000,S1500G96S160表示控制主軸轉(zhuǎn)速，使切削點(diǎn)的線速度始終保持在160m/min；G97S1000表示注銷G96，即主軸不是恒線速度，其轉(zhuǎn)速為1000r/min。F-進(jìn)給量指令F100,F120,F0.8,F2.0G94表示進(jìn)給速度與主軸速度無(wú)關(guān)的每分鐘進(jìn)給量（mm/min）；G95表示與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)的主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r），如車螺紋、攻絲等。三、F、S、T代碼T-刀具功能指令T01T0101T0202T12表示12號(hào)刀具；T0101，前兩位01表示刀具號(hào)，后兩位01表示刀具補(bǔ)償號(hào)。3.1數(shù)控編程的基本概念

3.2數(shù)控編程中的常用指令

3.3數(shù)控車床編程舉例

3.4數(shù)控銑床編程舉例

3.5數(shù)控鉆床編程舉例第3章

數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)3.3數(shù)控車床編程舉例零件圖紙數(shù)控工藝分析確定加工內(nèi)容、路線數(shù)學(xué)處理程序編制試切、驗(yàn)證編程手冊(cè)確定刀、夾、量具確定切削用量一、手工編程流程

數(shù)控車床(主軸位置分):立式數(shù)控車床(回轉(zhuǎn)直徑較大的盤類零件)臥式數(shù)控車床(軸向尺寸較長(zhǎng)或小型盤類零件)

一、數(shù)控車床特點(diǎn)高精度的機(jī)床主軸高速電機(jī)主軸高精度回轉(zhuǎn)零件數(shù)控車削主要適合對(duì)象:1.高精度回轉(zhuǎn)零件2.零件廓形復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件3.表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件4.帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)零件(導(dǎo)程不一樣)一、數(shù)控車床特點(diǎn)二、數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)機(jī)床原點(diǎn)定義為主軸旋轉(zhuǎn)中心線與車床端面的交點(diǎn)；為方便編程和簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)一般選在工件的回轉(zhuǎn)中心與工件右端面或左端面的交點(diǎn)。（1）在一個(gè)零件的加工程序段中，根據(jù)圖紙上標(biāo)注的尺寸，可以按絕對(duì)坐標(biāo)編程、增量坐標(biāo)編程或兩者混合編程。當(dāng)按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)常用代碼X

和Z表示；按增量坐標(biāo)編程時(shí)則用代碼U和W

表示，一般不用G90、G91指令。（2）由于車削常用的毛坯為棒料或鍛件，加工余量較大，可充分利用各種固定循環(huán)功能，達(dá)到多次循環(huán)切削的目的。（3）直徑方向按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)以直徑值表示，按增量坐標(biāo)編程時(shí)，以徑向?qū)嶋H位移量的2倍值表示。三、數(shù)控車床的編程特點(diǎn)按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)程序段為G01X30.0Z50.0F50；G02X50.0Z30.0R25.0；

按增量坐標(biāo)編程時(shí)程序段為G01U0.0W-20.0F50；G02U20.0W-20.0R25.0；四、數(shù)控車床的編程舉例3.1數(shù)控編程的基本概念

3.2數(shù)控編程中的常用指令

3.3數(shù)控車床編程舉例

3.4數(shù)控銑床編程舉例

3.5數(shù)控鉆床編程舉例第3章

數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)3.4數(shù)控銑床編程舉例1、數(shù)控銑床加工特點(diǎn)

數(shù)控銑削加工是實(shí)際生產(chǎn)中最常用和最主要的數(shù)控加工方法之一，它的特點(diǎn)是能同時(shí)控制多個(gè)坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)，并使多個(gè)坐標(biāo)方向的運(yùn)動(dòng)之間保持預(yù)先確定的關(guān)系，從而把工件加工成某一特定形狀的零件。數(shù)控銑床除了能銑削普通銑床所能銑削的各種零件表面外、槽腔，還能銑削普通銑床不能銑削的，需2～5坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的各種平面輪廓、立體輪廓和曲面零件。一、數(shù)控銑床編程特點(diǎn)3.4數(shù)控銑床編程舉例

非圓曲線和列表曲線等曲線輪廓；已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面；形狀復(fù)雜、尺寸繁多，劃線與檢測(cè)困難的部位；用通用銑床加工難以觀察、測(cè)量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽；需尺寸協(xié)調(diào)的高精度表面；在一次安裝中能順帶銑出來(lái)的簡(jiǎn)單表面；采用數(shù)控銑削能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。2、加工零件或加工內(nèi)容的確定3.4數(shù)控銑床編程舉例

二、銑削編程實(shí)例R6045659020R152030XYO3.4數(shù)控銑床編程舉例

O0003G92X30Y20S800M03T02G00G42X0Y0G01X90F100G03X105Y15R15F80G01Y80F100X60G02X0Y20R60F80G01X0Y0F100G00G40X-30Y-20M02零件圖紙數(shù)控工藝分析確定加工內(nèi)容、路線數(shù)學(xué)處理程序編制試切、驗(yàn)證編程手冊(cè)確定刀、夾、量具確定切削用量手工編程流程圖第5節(jié)數(shù)控鉆床編程實(shí)例3.1數(shù)控編程的基本概念

3.2數(shù)控編程中的常用指令

3.3數(shù)控車床編程舉例

3.4數(shù)控銑床編程舉例

3.5數(shù)控鉆床編程舉例第3章

數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)XYXZ[例2-1]

使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和一般指令加工圖2-25所示的零件中A、B、C三個(gè)孔。3.5數(shù)控鉆床編程舉例3.5數(shù)控鉆床編程舉例程序清單：O0001N01G92X0Y0Z0；設(shè)定坐標(biāo)系N02G91G00X120.0Y80.0；定位到A點(diǎn)N03G43Z-32.0T1H01；刀具快速到工進(jìn)起點(diǎn)，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償N04S600M03；主軸啟動(dòng)N