炭漿法提金生產(chǎn)工藝簡介

炭漿法提金生產(chǎn)工藝簡介炭漿法提金是一種針對原礦氧化程度較高，品位較低的含金礦物進(jìn)行有效回收的常見黃金選礦工藝。該工藝從19世紀(jì)末已經(jīng)開始研究，經(jīng)過100多年的發(fā)展，我們發(fā)現(xiàn)其不僅在技術(shù)上成熟可行，而且在各項選礦指標(biāo)上均超越了其他工藝，目前在世界范圍內(nèi)已成為普遍采用的一種主要提金方法。小型炭漿廠（以100t/d為例）的主要生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。其具體的工藝過程如下：(1)碎礦粒度小于300mm的礦石經(jīng)300mm×300mm棒條篩給入原礦倉。礦石由槽式給礦機(jī)給入PEF400×600顎式破碎機(jī)碎至-70mm，送至SZ900×1800振動篩篩分，-25(2)磨礦從粉礦倉排下的礦石由圓盤給礦機(jī)給入MQG1500×3000格子型球磨機(jī)進(jìn)行第一段磨礦，與之閉路的FLG1200螺旋分級機(jī)的溢流由砂泵送入φ150mm水力旋流器，旋流器溢流經(jīng)螺旋篩除雜后進(jìn)入T'NZ-9型濃密機(jī)。旋流器的沉砂給入MQY1200×2400溢流型球磨機(jī)細(xì)磨．其排礦與一段分級機(jī)溢流合并進(jìn)入水力旋流器，構(gòu)成二段一閉路磨礦分級流程。(3)浸出經(jīng)濃密機(jī)濃密成濃度為40%～50%的底流，用砂泵送至5臺φ3.5m×3.5m浸出槽，加氰化鈉攪拌浸出15-16h。濃密機(jī)的溢流返回作球磨機(jī)的補(bǔ)加水，由于其中含有氰根，所以在磨(4)吸附浸出后的礦漿自流給入7臺φ3.5m×3.5(5)解吸載金炭經(jīng)螺旋篩水冼，礦漿返回第一吸附槽，脫泥后的載金炭送解吸柱進(jìn)行解吸。解吸得的含金貴液送往電積回收金。洗滌炭床的貧液貯放，留待下次解吸時使用。解吸使用φ300mm×1500mm外加熱式解吸柱，此柱不但操作療便，且解吸率可達(dá)到97%以上(6)電積從解吸柱排出的含金貴液經(jīng)冷卻后進(jìn)電積槽，溶液流經(jīng)鋼綿陰極時在鋼綿上電積出金粉。電積貧液可返回解吸作冼脫液用。使用500mm×350mm×1200mm電積槽，增加了電積時間，使電積回收率達(dá)到99.8%以上(7)炭再生解吸后的脫金炭先在濃度為1.5%～2.0%硝酸溶液中浸泡24h除鈣，再用清水洗至中性，洗后的炭用篩分機(jī)除去粉質(zhì)炭，篩上炭即為合格炭，返回吸附循環(huán)使用。(8)熔煉電積得的金粉經(jīng)水洗、烘干，再粗煉得金銀錠。用硝酸處理合質(zhì)金錠以分離金銀，將獲得的金粉、銀粉分別精煉成金錠和銀錠。(9)污水處理吸附后的尾礦漿經(jīng)過螺旋檢查篩，篩上的細(xì)粒炭收集后，集中冶煉處理回收其中的金。尾礦漿用砂泵揚到污水處理槽，用堿氯法處理，使尾漿中的剩余氰根氧化分解，回水返回生產(chǎn)流程，吸附率>97%解吸率>97%電積率