建筑工程施工方案

7.1.2、建筑工程施工方案TOC\o"1-2"\h\z(一) 建筑工程施工概述 1(二) 施工測量及沉降觀測方案 8(三) 土方開挖、回填方案 12(四) 地下鋼筋混凝土構造施工方案 18(五) 鋼筋混凝土框架及板施工方案 24(六) 汽輪發(fā)電機基礎施工方案 32(七) 冬季施工方案 40(八) 鋼構造加工制作方案 50(九) 主廠房鋼構件吊裝施工方案 57(十) 裝修、裝飾工程施工方案 60(十一) 屋面防水卷材施工方案 67(十二) 混凝土攪拌和運送方案 71建筑工程施工概述1、工程概況本標段建筑工程包括：#3機組主廠房建筑(凝結水精處理、汽水取樣、化學加藥系統(tǒng)除外)、集中控制樓、A排外構筑物、爐后區(qū)域（不包括煙囪）的建筑物，220KV室外配電裝置、補給水系統(tǒng)建筑，附屬生產(chǎn)建筑工程、消防水泵房、消防水池、廠區(qū)消防管網(wǎng)等建筑工程、循環(huán)水泵房建筑工程，廠區(qū)道路、圍墻、廠區(qū)管架、廠區(qū)護坡及擋土墻等建筑工程。汽機房、煤倉間和運轉(zhuǎn)層平臺：從①軸～⑧軸（包括基礎相連部分的施工），A~C排。采用鋼筋砼獨立基礎或局部聯(lián)合基礎，上部承重構造采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構造，汽機房設計為大平臺，分6.600m中間層及12.600m運轉(zhuǎn)層兩層布置，汽機房各層平臺及煤倉間各層樓板、屋面采用鋼次梁現(xiàn)澆鋼筋混凝土組合構造；汽輪發(fā)電機基座為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構造，與平臺構造設縫脫開，基座底板為鋼筋砼大板式基礎。汽機房、煤倉間、爐前通道1.2米以上采用金屬墻板作為外墻圍護，1.2米如下外墻采用空心磚墻或砌塊圍護，飾面采用粘貼面磚。汽機房屋蓋采用鋼屋架和支撐系統(tǒng)，屋面圍護采用金屬保溫鍋爐房：采用鋼筋砼獨立基礎或局部聯(lián)合基礎。鍋爐采用全鋼架構造，鍋爐采用緊身封閉，金屬復合保溫板圍護；每臺鍋爐設置一臺客貨兩用電梯。爐后風機房、送風機及一次風機室，鋼筋混凝土構造。集中控制樓：布置在兩臺爐及煤倉間之間，與主廠房脫開布置，采用鋼筋混凝土構造，基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，分6.600m層、12.600m層及18.600m層；樓面及屋面采用鋼筋砼樓板。墻體外墻采用370mm電除塵支架基礎采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎，封閉尺寸為40m×22.5m×11m，四面采用引風機室：采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構造，基礎為現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎，屋面板為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，一般防水保溫，圍護墻為370mm厚磚墻，室內(nèi)地面為水磨石地面，外墻面為涂料飾面。鋼煙道支架：鋼煙道支架采用鋼筋混凝土構造。A列外構筑物：A列外構筑物包括主變壓器基礎及油池、啟動/備用變基礎及油池、高廠變壓器基礎及油池、構支架、防火墻、電纜溝等。變壓器基礎、防火墻、電纜溝、事故油池均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土構造。220kV屋內(nèi)CLS：長42米，寬12米，采用現(xiàn)澆混凝土構造，基礎為獨立鋼筋混凝土基礎。外墻為370mm厚內(nèi)墻為240mm厚磚墻維護，屋面采用鋼筋混凝土薄腹梁，地面為水磨石變壓器事故油坑：采用的是現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體。制氫站：采用鋼筋砼框架構造，單層，長×寬×高=38.7m×8.1m×4.5m，基礎為現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎，屋面板為預制預應力鋼筋混凝土屋面板，一般防水保溫，圍護墻為370mm氫貯罐間：長×寬=24m×4.5補給水管路建筑：管路的鋪設及現(xiàn)澆混凝土檢查井。汽機事故油坑：現(xiàn)澆混凝土池體。生活生產(chǎn)廢水泵站：地下部分為混凝土箱形構造，地上部分為現(xiàn)澆框架構造，圍護構造為磚砌體。生活生產(chǎn)污廢水處理站：地下部分為混凝土箱形構造，地上部分為現(xiàn)澆框架構造、鋼屋架，圍護構造為370mm厚和240mm厚磚砌體，室內(nèi)地面為水泥砂漿地面，墻面涂料飾面。鍋爐排污降溫池：現(xiàn)澆混凝土池體。綜合水泵房：地下部分為混凝土箱形構造，地上部分為現(xiàn)澆框架構造、圍護構造為370mm厚和240mm厚磚砌體，室內(nèi)地面為水泥砂漿地面，墻面涂料飾面。綜合水池：現(xiàn)澆混凝土池體。循環(huán)水泵房：地下部分為混凝土箱形構造，（現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板、現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻）地下部分平面尺寸為33m×18m，深8m，凈高14m。地上部分為現(xiàn)澆框架構造、現(xiàn)澆屋面板；空壓機室：長×寬×高=24m×24m×6m，現(xiàn)澆混凝土框架構造，廠區(qū)管架：鋼筋混凝土單層門形框架，支架寬3.5米，高4米，基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，鋼筋混凝土構造。廠區(qū)道路及廣場、圍墻及大門、廠區(qū)溝道、室外上下水道、廠區(qū)護坡及擋土墻、排水溝等建筑工程。廠區(qū)道路為現(xiàn)澆混凝土路面、人行道鋪設預制塊；圍墻有磚砌體和鐵柵欄兩種；廠區(qū)溝道為現(xiàn)澆混凝土構造；護坡和擋土墻為砌體；排水溝為現(xiàn)澆混凝土隧道。地基處理：采用天然地基，鑒于主廠房等建筑物對地基規(guī)定較高，根據(jù)埋深不一樣，采用基礎局部墊毛石混凝土的處理措施。2、主廠房布置主廠房采用三列式布置，另一方面序為汽機房與除氧間合并，煤倉間，鍋爐房。鍋爐尾部依次布置：除塵器、引風機、煙筒、脫硫裝置。兩爐中間設綜合樓。主廠房采用9m等距設計，兩邊共建15個柱距，兩機組間設有1.2米的伸縮縫，汽機房總長度為136.2m。汽機房A排柱至煙囪中心線169.5m。汽機房跨度為34汽機房：汽機房由0.00m、6.60m和12.60m層構成。汽機為縱向布置，汽機頭部朝向固定端；煤倉間：煤倉間共分四層，0.00m、14.8m、31.0m、40.00m，底層每臺爐布置5臺磨煤機，上部為給煤機層和皮帶層，給爐前構造：鍋爐本體與煤倉間C列柱之間留有6.5m距鍋爐房：鍋爐采用全鋼架構造，島式封閉布置，每臺鍋爐設置一臺客貨兩用電梯，電梯和鍋爐房的重要工作層均有平臺連通。集中控制樓：獨立布置，兩臺機組共用，其基礎與主廠房基礎脫開?，F(xiàn)澆框架構造。3、重要施工技術（1）根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，開挖如遇大面積巖石，采用爆破施工，開挖如遇小面積巖石，采用爆破施工破碎頭機械破碎、挖掘機挖裝渣、自卸車運送，人工配合機械清理基坑至基底標高。（2）現(xiàn)場設置鋼筋加工廠，由專業(yè)人員集中加工制作，保證鋼筋加工精確原則。根據(jù)《招標文獻》及圖紙設計有詳細規(guī)定需采用鋼筋機械連接方式采用鋼套管直螺紋接頭。當無詳細規(guī)定期將采用符合規(guī)范規(guī)定的電弧焊接和搭接等方式。（3）零米以上現(xiàn)澆框架按清水混凝土工藝施工，模板選用酚醛樹脂覆膜大木模板；模板周轉(zhuǎn)3—5次；模板加工工廠化，施工人員根據(jù)構造、原材料尺寸綜合考慮配模，減少模板的拼縫數(shù)量。梁柱模板的加固以型鋼抱箍加固為主；在柱、梁角部設木線條倒角。零米如下基礎采用組合式定型鋼模板，以加緊施工進度。（4）混凝土采用集中攪拌，機械輸送、機械振搗的施工措施，做到在已成型經(jīng)驗的基礎上，摻加早強減水劑、引氣劑，改善混凝土的性能，以便深入提高混凝土表面工藝；同步，根據(jù)不一樣的構造形式及構造部位，配制不一樣的混凝土，如大體積混凝土采用礦渣水泥摻加粉煤灰來減少混凝土的水化熱，梁板鋼筋較密位置，則采用細石子摻加高效早強減水劑配制高流態(tài)混凝土。地下池井構造為防水混凝土構造，為保證防水效果，我們編制了《防水混凝土施工措施》。從混凝土的原材料、外加劑、配合比、振搗及養(yǎng)護、施工縫留設及處理、預埋件及穿墻套管防水處理等多方面都采用了對應措施。此外，根據(jù)地下水質(zhì)對混凝土的腐蝕性為弱腐蝕的特點，所有的基礎、深坑及隧道直接與地下水接觸的地下構造均要按照施工圖紙的規(guī)定做防腐處理。鋼構造制作中，鋼板采用半自動火焰切割機下料，弧形板采用卷板機卷制，焊接采用手工電弧焊或自動埋弧焊，除銹采用噴砂除銹或手工除銹。4、重要施工機械主廠房現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架施工配置2臺FO-23B/10t型建筑吊，1臺布置在eq\o\ac(○,A)排外側(cè)⑥~⑦軸之間，距eq\o\ac(○,A)排3.5m；另1臺布置在固定端eq\o\ac(○,C)排外側(cè)爐前通道處?，F(xiàn)場配置50m3/h的HZS-50型混凝土攪拌站1座，2輛混凝土輸送罐車，1輛混凝土泵車和1臺牽引式混凝土輸送泵車，以及W90－3型裝載機1臺。根據(jù)現(xiàn)場大型起重機械的布置狀況，鋼煤斗及其支撐構造的吊裝由400t履帶吊負責；汽機房吊車梁、行車軌道、汽機房屋架、大件鋼梁由布置在eq\o\ac(○,A)排外側(cè)的250t履帶吊負責。各層平臺鋼梁、汽機房屋架懔條及屋面板、封閉墻板及懔條等由對應范圍內(nèi)的建筑吊負責。鋼構造加工場配1臺32t/35m龍門吊，重要用于鋼構造加工制作的起吊及翻轉(zhuǎn)。各建筑物的裝修工作的運送機械為龍門架吊盤，本工程配置3套龍門架吊盤，重要用于煤倉間固定端、集中控制樓、引風機室、附屬生產(chǎn)各建筑物等。土方機械重要配置PC300挖掘機4臺，15t以上自卸汽車10臺。D85推土機2臺，W90－3型裝載機1臺，YZ16B振動碾1臺、06B手扶振動碾1臺、小型打夯機3臺。水平運送機械為50t、25t汽車吊各一臺，60t雷諾拖車1臺，18t載重汽車1臺，10t半掛平板車1臺等。5、重要施工進度.09.20 主廠房基礎澆筑第一罐混凝土.11.30 主廠房基礎出零米.06.23 主廠房現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架.05.20 汽輪發(fā)電機基礎上部.07.20 主廠房封閉完.05.10 集中控制樓主體構造.08.13 集中控制樓砌筑、裝修6、工程人力資源配置根據(jù)業(yè)主給定的里程碑控制點及工期規(guī)定，同步考慮工程構造特點和工序順接規(guī)定以及盡量防止交叉施工的原則排定上述工程進度，高峰期施工人數(shù)將到達840人。其中重要高峰期人力配置如下：主廠房零米如下基礎施工300人（汽機房基礎和汽輪機基礎100人、煤倉間基礎包括磨煤機基礎80人、鍋爐基礎70人、集中控制樓基礎50人）主廠房現(xiàn)澆框架230人（汽機間80人、煤倉間150人）。集控樓現(xiàn)澆框架80人。汽輪發(fā)電機基礎上部施工80人。引風機室、煙道支架等120人。鋼構造制作60人。裝修工程150人。

施工測量及沉降觀測方案工程概述本期工程測量重要范圍：主廠房施工區(qū)域、爐后建（構）筑物區(qū)域（包括除塵、引風等）、eq\o\ac(○,A)排外設施、220KV屋外配電裝置、附屬生產(chǎn)建筑工程、廠區(qū)道路、廠區(qū)溝道等提供測量數(shù)據(jù)并進行測量控制。編制根據(jù)工程設計廠區(qū)總平面布置圖。施工總平面布置圖。中華人民共和國水利電力部《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(建筑工程篇)SDJ69-87、中華人民共和國國標《工程測量規(guī)范》GB50026-93。業(yè)主提供的廠區(qū)控制方格網(wǎng)資料?？刂凭W(wǎng)的布置原則整個工程統(tǒng)一布設一種測量控制網(wǎng)，根據(jù)業(yè)主提供的一級控制點進行布控方格網(wǎng)。測量精度與方格網(wǎng)的測量精度保持一致，所建立的軸線控制網(wǎng)的控制樁點位精度為1mm?？刂凭W(wǎng)中重要控制軸線：主廠房控制汽輪發(fā)電機基礎中心線、鍋爐中心線，縱向控制eq\o\ac(○,A)、eq\o\ac(○,C)軸線，橫向控制固定端軸線及每個主廠房中間的一種軸線。爐后以鍋爐中心線控制為主，根據(jù)需要和場地所容許合適加密控制點。eq\o\ac(○,A)排外設施基礎及構筑物以eq\o\ac(○,A)軸線來控制主變基礎中心線和各構筑物軸線。每個施工區(qū)域布設前均要仔細研究圖紙和踏勘現(xiàn)場，在控制重要軸線的基礎上，根據(jù)需要和場地所容許來布設控制點，形成書面匯報報業(yè)主和監(jiān)理審核同意，最終測設的成果也要報交業(yè)主和監(jiān)理審核。控制網(wǎng)樁點根據(jù)便于控制、保留、使用的原則來布置。布置在道路以外、不受或少受行駛車輛影響的區(qū)域，以便復測及校核。為保持高程控制的一致性和持續(xù)性，所需的高程控制數(shù)據(jù)由全廠的控制網(wǎng)提供?？刂凭W(wǎng)樁的設計、埋設平面控制點的標樁有永久性和臨時性兩種?？刂茦蹲龇ㄈ缦拢涸跇俄斆娌捎?00mm×200mm×8mm的不銹鋼板予埋件，鋼板下設置4根Φ10的錨固筋。標樁頂面標高以高于地面設計高程0.3m為準。不銹鋼半球與埋件用專用材料粘接。如圖所示?？刂凭W(wǎng)的布設要點使用全站儀，精密水準儀和經(jīng)緯儀等測量儀器在使用前必須檢定合格。為保證控制樁穩(wěn)定可靠，混凝土控制樁制作完畢后需穩(wěn)定十四天。對控制樁進行編號，并將編號寫在鋼板上?？刂凭W(wǎng)測量原始記錄清晰、對的，對方格網(wǎng)的測量資料進行認真校對和現(xiàn)場實測閉合，確認滿足精度規(guī)定后，方可使用。測角時，按測回法進行多測回角度觀測；測距時按來回觀測法進行多測回測距，同步進行高差、溫度和氣壓等距離修正。443c215控制樁做法注：1—埋件2—不銹鋼半球3—回填土4—混凝土5—混凝土墊層c—標樁的埋深（尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際狀況確定）控制網(wǎng)的審核和使用控制網(wǎng)測設完畢后來，應將數(shù)據(jù)記錄及測量成果形成書面匯報交業(yè)主和監(jiān)理進行審核同意。經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審核、同意后，方能供施工使用。使用時要定期對控制網(wǎng)進行復測和閉合，保證測量精度。軸線控制網(wǎng)的保護和管理控制網(wǎng)的保護軸線控制網(wǎng)是整個施工區(qū)域多種建(構)筑物軸線定位的根據(jù)。除了在樁位設計上采用穩(wěn)定和保護措施外，還要在控制樁的四面用2m×2m的鋼管設置保護圍欄，并在鋼管圍欄上涂飾醒目的紅白相間的油漆，同步懸掛明顯警告標志，以防止意外損毀。軸線控制網(wǎng)的管理設專人做好控制網(wǎng)樁的平常維護和巡查工作，并做好管理紀錄，每周記錄一次，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。同步做好防護圍欄的維護工作。軸線控制網(wǎng)樁的四面嚴禁堆土、堆物，搭建和覆蓋，保持良好的通視條件。軸線控制網(wǎng)樁嚴禁施工機械碰撞和損壞，以及其他多種人為的損壞。如軸線控制網(wǎng)樁發(fā)生損壞，應及時采用補樁措施，補樁的閉合成果須通過監(jiān)理驗收符合規(guī)定后來，方可使用。各施工單位和有關部門做好職工保護測量設施教育工作。沉降觀測沉降觀測點的設置建(構)筑物必須按設計規(guī)定埋設沉降觀測點，若設計無規(guī)定則按下圖所示設置?，F(xiàn)場建立二等水準網(wǎng)，基準點埋設穩(wěn)固可靠，并定期檢查。1：2水泥砂漿或素混凝土1：2水泥砂漿或素混凝土3022090301：2水泥砂漿或素混凝土燕尾形觀測點角鋼埋設觀測點301005040混凝土柱觀測點50100鋼柱觀測點沉降觀測點初始值的建立重要構造(如：汽輪發(fā)電機基礎、主廠房框架、鍋爐基礎等)，在墊層混凝土澆筑完畢后，在基礎外側(cè)緊靠基礎邊緣的墊層上做沉降觀測點標識，并進行沉降觀測初始值的測定，待基礎拆模后立即將其引測到基礎頂面，同樣做好沉降觀測點標識，最終引測到設計規(guī)定的沉降觀測點上。建(構)筑物基礎施工完畢后開始觀測。觀測次數(shù)和時間建(構)筑物沉降觀測次數(shù)和時間，根據(jù)工程性質(zhì)、工程進度、地基土質(zhì)狀況及基礎荷重增長狀況等決定。在施工期間沉降觀測次數(shù)：每完畢一層觀測一次。較大荷重增長前后（基礎澆灌、回填土、安裝柱子、房架、磚墻每砌筑一層、設備安裝、設備運轉(zhuǎn)等）進行觀測。當基礎附近地面荷重忽然增長，周圍大量積水及暴雨后，或周圍大量挖方等進行觀測。施工期間中途停工，在停工之日，復工之時，均進行一次觀測。裝飾工程竣工后，竣工驗收前觀測一次。施工期間總觀測次數(shù)不少于6次。當建(構)筑物發(fā)生不均勻沉降或嚴重裂縫時逐日或幾天一次持續(xù)觀測。施工結束后，資料移交到業(yè)主，由業(yè)主進行后續(xù)觀測。每次沉降觀測的規(guī)定采用相似的觀測路線和觀測措施(采用環(huán)形閉合措施或來回閉合法)。使用同一儀器和設備。固定人員進行觀測和整頓成果。使用固定的水準點，在基本相似的環(huán)境和條件下工作。

土方開挖、回填方案工程概況本標段包括主廠房區(qū)域、爐后建筑物（引風機室、除塵器、煙道等）、eq\o\ac(○,A)排外構筑物、附屬生產(chǎn)建筑物以及消防泵房、消防水池、廠區(qū)道路和廠區(qū)溝道等的土石方開挖、回填。施工總體安排施工區(qū)域的劃分及規(guī)定本標段土方開挖及回填共劃分為四個施工區(qū)域：主廠房區(qū)域；爐后引風、除塵、煙道支架區(qū)域；A排外區(qū)域；附屬生產(chǎn)工程。開挖方式：采用大開挖，為保證基底不被機械行走擾動，采用挖掘機和自卸車在同一種平面上作業(yè)的措施；機械開挖到距基底標高200mm處，如下部分采用人工開挖到基底標高。為以便人員和機械進入基坑，在擴建端設置1條坡道，寬度為4.5m，坡度為15度，以便人員、機械設備和材料進出基坑。每一施工區(qū)域基礎施工完具有回填條件立即組織分段分塊分層回填，回填標高應根據(jù)詳細狀況合理確定，防止發(fā)生少填或多填，增長后期施工難度和工作量。土方開挖、回填均以機械為主，人工為輔。開挖、回填施工機械PC300挖掘機3臺，15t以上自卸汽車10臺。D85推土機2臺，W90－3型裝載機1臺，YZ16B振動碾1臺、06B手扶振動碾1臺、小型打夯機3臺。開挖、回填施工準備工作開挖圖的繪制和測量放線工作完畢。根據(jù)施工總平面布置圖或業(yè)主的指定，確認車輛行走路線和棄土場地能不能滿足施工需要。進場挖土、運送車輛及多種輔助設備進行維修檢查、試運行，并做好保養(yǎng)工作。對所開挖區(qū)域內(nèi)的地下構筑物及土層狀況要有較精確的掌握。開挖、回填施工措施土方開挖的施工要點較深基礎開挖分層進行，較淺基礎開挖均一次開挖到位，并預留200mm厚的人工清底層，開挖時標高要隨時監(jiān)測，杜絕超挖，或擾動基底土。根據(jù)開挖土質(zhì)狀況及開挖深度，放坡系數(shù)確定為1∶0.5，邊坡形狀規(guī)范，平整美觀；基底基礎工作面按1m寬預留。開挖過程中要保持基坑內(nèi)不受水的浸擾，采用明溝排水措施，基坑四面挖設雨排水溝、集水坑，用離心污水泵將水就近排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。見右圖。在基坑坡頂四面挖設截水溝，并在雨季來臨前對基坑邊坡用塑料彩條布覆蓋法進行保護，防止雨水沖刷導致邊坡失穩(wěn)，引起塌方。開挖、回填施工流程圖基坑開挖（含巖石爆破）基坑開挖（含巖石爆破）碾壓棄土場堆放沉降觀測處理不合格不合格合格合格合格定位放線清基驗槽、審底回填土及平整驗收審底記錄驗收記錄鋼筋混凝土構造階段完畢壓實度檢查土方回填回填要點基礎回填是地下設施施工中不易被重視的微弱環(huán)節(jié)。若回填達不到設計規(guī)定，就會使地下設施產(chǎn)生沉降、位移、傾斜等質(zhì)量問題。故對回填料的規(guī)定、回填工藝、原則、現(xiàn)場取樣的各個環(huán)節(jié)上嚴格把關，使其到達或超過設計規(guī)定?；靥钋?，需要對基坑中的垃圾、雜物、積水進行清理；需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場檢查驗收合格并辦理隱蔽工程驗收記錄后進行填筑?；靥顣r必須注意成品保護，在保證車輛不碰撞混凝土基礎的同步，還要作到對稱回填，杜絕因不對稱回填而導致混凝土基礎位移或基礎短柱、支墩斷裂?；靥顖龅剌^開闊的地方，采用振動碾壓實措施?；觾?nèi)基礎較密集的地方不能用機械壓實時，采用手扶振動碾和小型打夯機扎實及人工扎實的措施?；靥畲胧┗靥钋皽y量人員詳細測量基坑邊線及高程，符合規(guī)定后作好記錄?；靥顣r挖掘機從取料場裝車，自卸車運送卸料，第一層填筑時為防止原土層受擾動，采用進占法施工，自卸車從料場運料直接卸在廠房一端，推土機或挖掘機向里送料，直至填到另一端。第二層填筑時，依次按一種方向填筑。回填時首先由試驗室進行擊實試驗，以確定最大密實度。并根據(jù)施工機械進行工藝試驗，確定最佳鋪填厚度及扎實遍數(shù)。填料過程中，由中間向兩邊進行，分段分層填筑，先填低洼地段，后填一般地段，須保持一定的拱度約100mm和坡度≤10%，隨時防止雨水匯集，影響填方質(zhì)量和速度。填筑的平整度直接影響碾壓，卸料后用推土機進行攤鋪和平整，并配合人工找平。同步防止粗顆粒集中現(xiàn)象出現(xiàn)。填筑時和基坑邊坡結合面做成階梯，階梯（臺階）寬度不小于1m保證填筑整體穩(wěn)定性。新填料需縱向劃分若干段施工時要留設階梯，以便逐層互相錯接進行壓實。填筑時必須根據(jù)基坑斷面分層填筑，分層壓實，當每一分層檢測合格后，方可進行下一層填筑。每層填筑前有關專業(yè)人員進行測量、試驗、檢測、記錄，符合規(guī)定后方可進行下一層填筑，嚴格控制每一層填土厚度和寬度。人工回填時，自卸汽車將回填料運至指定地點，用手推車送料，分層鋪設，每層虛鋪厚度為300mm。用06B手扶振動碾或小型打夯機進行扎實。扎實措施：扎實前將填料初步整平，打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打?；A兩側(cè)同步進行回填和扎實。扎實遍數(shù)由試驗確定。機械回填時，用自卸汽車運料，用推土機自下而上分層鋪開、攤平、碾壓。每層虛鋪厚度由試驗而定，然后低速預壓4～5遍，使表面平實。再采用振動平碾壓路機壓實，先靜壓，而后振壓。大坡度回填，仍堅持分層回填，杜絕一次性堆填。碾壓機械與基礎或管道應保持一定的距離，防止將基礎或管道壓壞或使其位移。用振動碾進行填方壓實時，采用“薄填、慢駛、多次”的措施，碾壓時控制行駛速度在2km/h以內(nèi)。碾壓方向從兩邊逐漸壓向中間，并做到碾痕重疊三分之一，邊角、邊緣壓實不到之處，以人工和小型扎實機具進行。壓實密集度，壓至輪子下沉量不超過10～20mm為度?；靥畹馁|(zhì)量控制與檢查施工現(xiàn)場有專職人員檢查回填料的質(zhì)量與否符合規(guī)定，回填材料必須級配良好。用插釬檢查鋪料厚度，符合設計規(guī)定后，才能填筑上層。每層填方扎實之后，要對扎實質(zhì)量進行檢查，其措施采用環(huán)刀法取樣試驗干密度。取樣部位在每層壓實后的下半部。填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計規(guī)定，其他10%的最低值與設計值之差，不得不小于0.08t/m3，且不應集中。開挖、回填重要安全措施人工清底時，兩個人的操作間距不小于2.5m。多臺機械開挖，間距不小于10m。機械工作范圍內(nèi)不容許進行其他作業(yè)?；娱_挖應嚴格按規(guī)定放坡，放坡要規(guī)矩、工整，邊坡上不容許堆放雜物。重物距土坡安全距離：汽車不不不小于3m；起重機械不不不小于4m；土方堆放不不不小于1m，高度不超過1.5m。廠區(qū)內(nèi)土方運送車輛要少裝慢跑，防止殘土灑落和產(chǎn)生揚塵。基坑四面設安全圍欄，安全圍欄上掛安全警示牌、警示燈。夜間施工要有足夠的照明，照明局限性的地方增長車輛指揮人數(shù)。施工電源線擺放有序，嚴禁私自接電。電源要由專業(yè)電氣人員維護。所有機電設備要專人操作，配電箱、開關箱要絕緣、防潮，接地符合規(guī)定。破巖施工破巖施工原則根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，當能用機械破巖的均采用機械破巖，如不能使用機械破巖工程量較小工期容許時采用人工鑿巖配合風動手持式鑿巖機處理，人工清理基坑至基底標高；凡工程量大不能用機械破巖時用風動手持式鑿巖機或使用非電微差爆破松動處理，人工配合機械清理基坑至基底標高。破巖施工準備詳細查明纜線、管線實際位置，高（深）度以及周圍建構筑物類型、位置和完好程度，一并進行考慮，以防止事故，保障安全。為防止雨水對炸藥產(chǎn)生影響較大，故而采用品有抗水性能的乳化炸藥。破巖施工機械序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)備注1空壓機6m32局部巖石處理2風動鑿巖機手持式16局部巖石處理3潛孔鉆CM-351Ф958爆破處理4空壓機VHP-7502配套設備5發(fā)電機150KW2配套設備破巖施工措施在建構造物基底標高內(nèi)碰到巖石能用機械破巖的均采用機械開挖。在建構造物基底標高內(nèi)碰到巖石不能使用機械破巖，工程量較小工期容許時，采用人工鑿巖配合風動手持式鑿巖機處理，人工清理基坑至基底標高。在建構造物基底標高內(nèi)碰到巖石工程量大不能用機械破巖時，用風動手持式鑿巖機或使用非電微差爆破松動處理，人工配合機械清理基坑至基底標高。采用非電毫秒（ms）延遲時間差爆破技術，保證單孔起爆，不會發(fā)生重疊，不產(chǎn)生疊加作用，故而減少地震波，提高巖石破碎率防止對強夯地基產(chǎn)生擾動。巖石開挖，采用機械鉆孔、爆破、挖掘機挖裝碴、自卸車運送。針對建（構）筑物，巖石爆破安全規(guī)定及評價根據(jù)GB6722-86《爆破安全規(guī)程》有關安全規(guī)定（見下表）。序號建（構）筑物分類安全振動速度≤備注1土屋、土坯房、毛石房屋1.0cm/s2一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物2～3cm/s本工程需要控制目的3鋼筋混凝土框架房屋5cm/s安全評價：根據(jù)計算成果對照本工程需要控制的目的，制定安全可靠爆破方案。爆破作業(yè)規(guī)范化管理實行鉆孔爆破作業(yè)斷面科學原則管理松動爆破巖石施工程序，基坑爆破不超過基底標高，個別不到位的采用人工破碎處理。測量給出布孔深度，在測點部位插入一種貼有鉆孔及裝藥量深度尺寸標牌，使鉆孔機手明確其鉆孔深度，保證爆破的完好平整。實現(xiàn)原則化施工作業(yè)。爆破安全管理持有關爆破證件，填寫爆破作業(yè)審批表及爆破設計方案向當?shù)刂鞴懿块T申辦爆破手續(xù)批件，辦理有關危險品購置證，貯存運送證件，并請當?shù)刂鞴懿块T危險品專管辦公室調(diào)研現(xiàn)場——巖石類別、計劃數(shù)量。用品有爆破專業(yè)證書的專業(yè)人員操作。委托爆破器材專營企業(yè)，按當?shù)刂鞴懿块T頌發(fā)的購置證和運送證，按照計劃組織炸藥、雷管進貨，直至運往爆破現(xiàn)場。當日剩余少許危險品，告知專營企業(yè)派車拉回至庫中，爆破現(xiàn)場不留任何爆炸危險品，不另設專庫。民爆管材運抵爆區(qū)，設專人監(jiān)護，閑散人員不準進入現(xiàn)場，更不準吸煙和點燃明火。在爆破區(qū)域400m處設置“爆破危險區(qū)，不準入內(nèi)”破巖安全措施設警戒人員配戴紅袖標，用手機（或?qū)χv機）與指揮中心聯(lián)絡。做好安全工作首要是制定多種安全措施、制度，如爆破器材的發(fā)放、使用制度；炸藥加工和裝藥堵塞安全操作細則；安全管理、平常安全教育制度；崗位安全責任制等等。做到層層把關，人人負責。爆破前，必須做好下列安全準備工作爆破人員必須持證上崗，定期培訓；建立指揮機構，明確爆破人員的職責和分工；在爆破危險區(qū)的邊界設置警戒哨和警告標志。將爆破信號的意義、警告標志和起爆時間告知附近居民，爆破作業(yè)時間內(nèi)保證人員、機械必須撤離危險區(qū)；爆破作業(yè)應指定專人負責，爆破工作人員必須接受過專門的職業(yè)技術訓練，熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則，并經(jīng)考試合格后，方可參與爆破工作。爆破工程所用的爆炸材料，符合現(xiàn)行國標、部頒原則。過期的或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑的爆破材料，必須通過檢查定性，符合質(zhì)量規(guī)定的方可使用。爆破材料的購置、運送、保管，應遵守國家有關爆炸物品管理條例的規(guī)定。防止爆破作業(yè)發(fā)生早爆的措施該項工程采用的炸藥物種是化學發(fā)泡乳化炸藥，它自身火焰、靜電、磨擦、撞擊、雷電、感度都比較低，不會因上述外界能量影響而自爆和起爆。起爆雷管是采用非電型雷管，它自身具有抗靜電、抗射頻、抗雷電、抗雜散電流、抗漏電的極好國內(nèi)外先進起爆器材，故而最安全可靠，不會因此而提前起爆。防止爆破作業(yè)發(fā)生拒爆（瞎炮）的措施起爆網(wǎng)路采用雙網(wǎng)路鋪設，準爆率可達100%；炸藥進入爆炸現(xiàn)場之前，事先到生產(chǎn)廠家對乳化炸藥產(chǎn)品質(zhì)量進行抽樣檢測，如，炸藥殉爆、猛度、爆速、包裝外觀尺寸規(guī)格等，必須合格后，方能出廠?，F(xiàn)場裝藥時，在雷管外部，另加一種起炸藥包，保證乳化炸藥100%起爆，增長保險系數(shù)，保證不發(fā)生拒爆（瞎炮）。

地下鋼筋混凝土構造施工方案工程概述本方案重要包括：主廠房基礎、汽機附屬設備基礎、鍋爐基礎及附屬設備基礎、集控樓基礎等。電除塵器基礎、引風機（室）、煙道支架基礎等。eq\o\ac(○,A)排外建（構）筑物：變壓器基礎、構支架基礎、防火墻基礎等設備基礎。附屬生產(chǎn)建筑物基礎、消防水泵房基礎等。基礎形式重要為鋼筋混凝土獨立基礎和鋼筋混凝土設備基礎。施工總體安排施工準備施工前認真審圖，熟悉圖紙，設計交底及圖紙會審完畢，動工匯報批復完畢。做好施工作業(yè)指導書及安全技術交底工作。全體施工人員必須作到崗前培訓，通過身體檢查和安全考試，合格后方可上崗，施工人員必須有豐富的電廠施工經(jīng)驗，具有高度的質(zhì)量意識和安全意識，特殊作業(yè)人員必須持證上崗。施工機械、工器具及多種材料要及時到位、備齊，并隨時檢查、維護。對施工所需的原材料的質(zhì)量嚴格控制，多種材料都必須有出廠合格證。鋼筋、水泥、砂、石子等都必須抽檢復試合格后方可使用。做好各工種的協(xié)調(diào)配合工作。施工周轉(zhuǎn)性材料及施工機械、工具等及時到位，擺放整潔，并掛牌標識，隨時檢查維護?？刂坪没A軸線位置，以保證基礎軸線尺寸精確無誤。重要施工計劃主廠房施工區(qū)域包括汽機房、煤倉間基礎、鍋爐基礎、集中控制樓基礎同步施工，工期09月20日~11月20日，高峰期投入人力300爐后施工區(qū)域：除塵器基礎、引風機（室）基礎在10月陸續(xù)施工并回填完，與主廠房穿插進行施工，額外再投入人力約100人。其他如：eq\o\ac(○,A)排外建（構）筑物、附屬生產(chǎn)基礎等，根據(jù)總體施工進度計劃合適安排施工。施工次序按照先深后淺，先大后小的原則施工。工序次序為：測量放線→清基→地基處理→審底→墊層澆筑→測量放線→鋼筋綁扎（鐵件安裝、地腳螺栓或孔安裝）→木工支模→檢查驗收→混凝土澆筑→混凝土澆水養(yǎng)護→拆模、清理→檢查驗收→回填。施工措施模板工程為加緊施工進度，基礎模板采用組合式定型鋼模板或木模板，模板接縫粘貼雙面膠海棉條。為保證混凝土表面工藝到達預期效果，使用對拉螺栓時靠模板內(nèi)側(cè)安裝Φ50mm厚20mm木塊，拆模后將木塊鑿除，用107膠與白水泥和一般水泥拌制而成的水泥砂漿抹平，抹光。其中白水泥與一般水泥的摻兌比例根據(jù)混凝土的顏色試配后確定，保證整修后的混凝土表面顏色與大面積混凝土的顏色一致。設備基礎地腳螺栓孔的模板分兩種狀況來處理，深且斷面小的采用木方形成內(nèi)骨架，深且斷面大的采用木模板形成內(nèi)骨架，外面用聚苯乙烯板纏裹寬膠帶紙來施工，這樣做可以使拆模以便輕易。拆完模板的地腳螺栓孔鑿毛且清理潔凈，上口用模板塊蓋好，周圈用水泥砂漿封堵嚴實。模板的支撐及加固重要采用M12（或根據(jù)計算確定）對拉螺栓（其間距根據(jù)計算確定）、#8鐵線，Φ48×3.5鋼腳手管（或型鋼）。馬凳采用Φ20鋼筋與50×50×10角鐵焊接制成，支設在模板中間。獨立基礎或條型基礎模板支撐及加固斷面圖如下，其他形式的基礎及設備基礎的支撐和加固措施參照施工。采用示圖二措施時，同范圍內(nèi)的基礎加固所用的排架要互相連接在一起，成為一種受力整體，尤其是基礎較大時。模板拆完后，混凝土通過澆水養(yǎng)護，通過甲方及監(jiān)理人員的檢查驗收后方可回填。木方木方100x100Φ48x3.5鋼管腳手管木或鋼00模板Φ12對拉螺栓馬凳木方60x90基礎標高混凝土墊層基礎模板示意圖一柱插筋柱插筋柱插筋雙排腳手架雙排腳手架鋼模板鋼模板木方腳手管木方腳手管馬凳馬凳基礎模板示意圖二基礎模板示意圖二注：當獨立基礎采用基坑開挖時參照圖一；當獨立基礎采用大開挖時參照圖二。鋼筋工程鋼筋到場后必須有合格證，并在監(jiān)理的見證下進行取樣試驗，試驗合格后才可以用于正式工程上使用，并作好所有鋼筋的標識和跟蹤管理，保證已用鋼筋的可追溯性。根據(jù)圖紙設計有詳細規(guī)定需采用鋼筋機械連接方式采用鋼套筒直螺紋接頭。當無詳細規(guī)定期將采用符合規(guī)范規(guī)定的電弧焊接和搭接等方式。保證鋼筋的表面潔凈，無銹蝕、無油污，較長時間寄存的鋼筋做好防雨工作。在焊接前，焊點處的水銹必須清除潔凈。鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，汽車運至施工現(xiàn)場，并精確分類堆放，標牌清晰。鋼筋加工時根據(jù)圖紙設計，根據(jù)鋼筋料表進行加工，加工完的半成品，分類堆放、標識清晰、精確。并查對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等與否與料單料牌相符。如有錯漏，及時糾正增補。鋼筋采用人工綁扎，綁扎時嚴格按圖施工，保證鋼筋的型號、間距以及搭接、錨固長度。排放前，先在墊層上放出基礎邊線、中心線和重要控制部位的中心線或邊線并標識清晰，畫出鋼筋間距標識，按標識布置上、下排鋼筋，底部四面兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢，必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力主筋的鋼筋網(wǎng)，將所有鋼筋相交點扎牢。鋼筋工程作業(yè)過程中若出現(xiàn)鋼筋代換時，必須以書面形式征得設計院工代和監(jiān)理部門的同意。施工基礎短柱的鋼筋時為了保證其位置精確，在其頂部用∠75×5的角鋼制作鋼筋間距固定框（如圖所示）。設備基礎的插筋參照此措施施工。澆筑混凝土時設專人維護預留插筋，檢查其位置、垂直度在誤差容許范圍內(nèi)。柱寬柱寬間距按設計柱長四角設找正用Φ8拉線環(huán)根據(jù)設計直徑，間距半開孔，用#8鋼絲將主筋固定在鋼框上，以利找正75×5角鋼2525鋼筋間距固定框示意圖鋼筋間距固定框示意圖鋼筋保護層采用預制水泥砂漿和細石混凝土墊塊，保證保護層尺寸。當基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋或型鋼制作的馬凳，以保證鋼筋位置對的。地腳螺栓的安裝螺栓的安裝采用獨立鋼架加固，在澆筑螺栓架底部混凝土時，在螺栓架四角位置（或根據(jù)需要）預埋Φ25（長400mm，外露100mm），安裝螺栓時，∠50×5的等邊角鋼立柱與預埋鋼筋焊牢，立柱上焊角鋼作橫梁，用∠75×5角鋼作橫向支撐，形成獨立鋼架。先在固定槽鋼上按螺栓的相對距離開固定孔（用臺鉆成孔），孔徑比螺栓大2mm，根據(jù)圖紙尺寸將固定槽鋼調(diào)整好位置點焊在橫梁上，螺栓穿過槽鋼上的固定孔，調(diào)整精確后用螺母上下夾緊。螺栓底部同樣運用槽鋼鉆孔緊固在鋼架上，參見示意圖。待螺栓及其支撐系統(tǒng)安裝完畢后，進行嚴格細致的驗收。驗收合格后將螺栓與固定架焊牢。必須注意，螺栓固定支架和鋼筋、模板支撐系統(tǒng)及操作腳手架各自獨立，互不相連。設備基礎側(cè)面及上表面鐵件的安裝固定參照鋼筋混凝土框架和板施工方案中所描述的有關措施施工?；炷凉こ袒炷敛捎脭嚢枵炯袛嚢?、混凝土罐車水平運送，混凝土泵車澆灌的措施。采用插入式振搗棒振搗，控制混凝土振搗時間，以混凝土表面不再明顯下沉、不出現(xiàn)氣泡為宜。分層澆筑，分層振搗。操作振動器必須是混凝土專業(yè)人員，有經(jīng)驗并且責任心強。澆筑混凝土時，設專人維護模板，時刻檢查澆筑過程中的模板的強度、剛度，檢查插筋、鐵件、預留孔洞、地腳螺栓的位置和標高狀況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。屬于大體積混凝土施工范圍的基礎，按《大體積混凝土施工措施》控制施工。有防水規(guī)定的混凝土施工按《防水混凝土施工措施》控制施工。重要安全措施防止機械傷害多種鋼筋機械一定要統(tǒng)一管理設專人操作，杜絕臨時安排非專業(yè)人員操作，操作時必須按操作規(guī)程進行，操作人員操作鋼筋彎曲機時不容許戴手套。各電動手持小型工具，各機械防護配件要齊全，操作時的防護用品要配帶齊全。設置混凝土罐車限位木方（長度不不不小于4m），從側(cè)面指揮罐、泵車就位接口，防止泵、罐車間擠壓導致人員傷害。防止觸電傷害箱、盤、柜設施原則化，漏電保安器配置率100%，且100%合格，動作敏捷。電源線路統(tǒng)一原則布設，杜絕亂拉亂扯，杜絕非電氣人員接電或維修電動設備。操作振動棒人員必須穿絕緣靴、戴絕緣手套，雨天嚴禁在戶外進行電焊作業(yè)。施工中易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷點的控制易產(chǎn)生質(zhì)量的缺陷點基礎底部與墊層的結合面易產(chǎn)生爛根現(xiàn)象；帶有放腳的基礎，放腳混凝土側(cè)面輕易出現(xiàn)氣泡；架構杯口基礎的杯口尺寸歪斜，杯口深度不夠；獨立基礎柱頭螺栓段混凝土與下段混凝土接茬輕易出現(xiàn)“穿裙子”現(xiàn)象，輕易歪斜。產(chǎn)生原因產(chǎn)生爛根現(xiàn)象重要是由于基礎模板與墊層之間有縫隙或外部斜頂撐角度過大。放腳混凝土側(cè)面輕易出現(xiàn)氣泡是由于混凝土總是外翻，振動器不能振搗充足。杯口尺寸歪斜，深度不夠重要是由于杯口模板在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生漂移。出現(xiàn)“穿裙子”和柱頭歪斜現(xiàn)象重要是由于模板與原混凝土面貼不嚴、模板向下延伸長度不夠，加固型鋼柱箍少。消除及控制措施消除及控制爛根子的措施施工混凝土墊層時加強墊層平整度的控制。混凝土澆筑前，仔細用水泥砂漿把放腳模板與墊層之間的縫隙封堵嚴實。對的控制外部斜頂撐的角度在45～60度左右。克服氣泡的措施澆筑上一層混凝土時要等到下一層混凝土靠近初凝后再澆筑并仔細振搗充足，同步采用二次振搗法。在混凝土中摻加引氣劑。消除及控制杯口歪斜、深度不夠的措施澆筑混凝土時，澆筑到杯口底時使杯口底下的混凝土靠近初凝，再接著向上澆筑，澆筑杯口四面混凝土時，要作到在四面均勻?qū)ΨQ下混凝土，這樣能防止杯口模板“漂”起來和杯口模板歪斜。加固杯口模板時，杯口上部用木方夾牢，中部對稱加鋼筋頂撐。消除及控制“穿裙子”和柱頭歪斜現(xiàn)象的措施模板與混凝土面接觸處，加貼雙面膠海棉條，此處模板向下延伸500mm，必須至少設兩道型鋼柱箍，一道設在向下延伸模板的端部，一道設在基礎短柱已完混凝土的頂部，加固螺栓規(guī)格加大。澆筑混凝土前用水濕潤，水沿混凝土柱面向下流淌的，闡明密封不嚴、加固不到位，需要返工處理。

鋼筋混凝土框架及板施工方案工程概況本方案重要包括主廠房上部構造、集中控制樓上部構造、煙道支架、引風機室上部構造、消防泵房等現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架。汽機房運轉(zhuǎn)層、中間平臺、煤倉間屋面及各層樓板、鍋爐運轉(zhuǎn)層平臺均采用鋼次梁、剪力釘、支?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土板。總體施工安排施工機具的布置及配置主廠房現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架配置2臺FO-23B/10t型建筑吊，最大工作半徑50m時起重量為2.3t，1臺布置在eq\o\ac(○,A)排外側(cè)eq\o\ac(○,10)~eq\o\ac(○,11)軸之間，距eq\o\ac(○,A)排3.5m；另1臺布置在固定端eq\o\ac(○,C)排外側(cè)爐前通道處。引風機室、集中控制樓等裝飾裝修工程采用龍門架吊盤來完畢垂直運送。采用1臺25t汽車吊配合上述項目的框架施工?；炷翝仓òǜ鲗悠脚_和屋面）采用混凝土輸送泵車或托泵進行。施工次序分段施工次序框架分段施工次序：框架柱鋼筋綁扎、埋件安裝→框架柱模板支設、加固、找正→框架柱混凝土澆筑→梁底模支設加固、找正、→梁鋼筋綁扎→梁側(cè)模板支設、加固、找正→梁混凝土澆筑→養(yǎng)護、拆模。以鋼梁現(xiàn)澆鋼筋混凝土板屋面及樓板分段施工次序：鋼梁安裝完→模板支設（或安鋪壓型鋼板）→鋼梁上焊抗剪栓釘→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護。施工縫留設柱的施工縫均為水平施工縫；第一道施工縫留在基礎頂面；縱梁下表面100mm范圍（牛腿標高+縱梁斷面高+100mm）；橫梁上表面。施工縫的處理將混凝土鑿去浮灰、松動的砂石及軟弱混凝土層，清理附著在預埋鋼筋上的浮灰、油污及鐵銹，然后綁扎鋼筋；支模前將混凝土上表面清理潔凈，柱模板底部留打掃孔；混凝土澆筑前用水沖澆混凝土表面，并保持濕潤24小時以上；鋪設30～50mm厚水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)砂漿成分相似。施工測量控制根據(jù)建筑物的體型，平面和現(xiàn)場條件，采用垂直方向的激光經(jīng)緯儀投影控制定位，各樓層平面用閉合回路法控制平面定位。建筑物的平面控制網(wǎng)和主軸線由廠區(qū)控制網(wǎng)引出測定。測量精度控制在1/1000，測角精度不低于20″。層間垂直度測量偏差不超過3mm，全高垂直測量偏差不不小于3H/10000mm，并應不不小于15mm。重要工期控制主廠房現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架施工工期為.03.01～.06.23。集中控制樓現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架施工工期為.10.31～.05.09。重要施工技術措施排架支撐體系框架模板支撐排架由Φ48×3.5鋼腳手管和扣件搭設而成。立桿縱橫間距均為1200mm，橫桿步距為1500mm，框架支撐示意圖見下圖。柱四面兩排立管間距600mm；梁底立管間距要通過計算確定，工作平臺寬1200mm，水平桿步距1500mm，縱橫方向隔排設置剪刀撐。為防止排架沉陷，排架立桿立在40mm木板上。同步，在排架四面挖排水明溝，將雨水及時排出。為保證排架及支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定，在縱橫向排架相交處設水平剪刀撐，間隔6m加設兩個方向的水平剪刀撐。排架每間隔6m加設一道剪刀撐，相鄰剪刀撐要相對或相背。并將排架每隔4~6m拉結在施工完的框架上。外腳手架搭設高度每超過30m時，必須運用已完的框架梁設置懸挑卸力桿件或加設雙立桿。腳手架操作層必須滿鋪跳板，必須設置180mm高的擋腳板和高度為1.2m的防護欄。立桿垂直縱向偏差不不小于H/200，且不不小于100mm；橫向偏差不不小于H/400，且不不小于50mm?？v向水平桿水平偏差不不小于總長度的1/300，且不不小于20mm；橫向水平桿水平偏差不不小于10mm。腳手架的步距、立桿橫距不不小于20mm；立桿縱距偏差不不小于50mm。外腳手架的搭設必須沿建筑物周圍持續(xù)封閉，假如不能封閉，必須設必要的橫向支撐，端部加強設置連墻點。柱、梁、板模板梁、柱、板采用15mm厚雙面酚醛樹脂覆膜的木膠合板，60×90mm木方做背楞，木方要防止受潮變形，背楞60mm面要用壓刨壓平直和模板貼緊，以加大模板的平整度和剛度，背楞間凈距200mm。按梁、柱、板形狀、尺寸繪制模板加工小樣圖，交模板加工加工廠統(tǒng)一制作加工。模板下料用裁板機，保證模板邊角平直。模板接縫處粘貼1mm雙面膠海綿條，防止漏漿。柱角部及梁底兩端采用倒角施工工藝，即在柱角部及梁底兩端安裝倒角用木線條。柱角木線條安裝是將木線條釘在柱小面模板（等口模板）上，用大面模板（蓋口模板）壓緊木線條；梁鋼筋綁扎完畢后，梁側(cè)模支模前將木線條釘?shù)搅旱啄Ｉ?。木線條與模板接觸面用1mm厚雙面膠海綿條粘貼，防止漏漿，如下圖所示。木線貼近混凝土表面因沒有酚醛覆膜模板光滑需要貼透明寬膠帶處理，貼膠帶時要細心，不能起皺。R=25R=2530553055①②④⑤③①木線條②8分釘③海綿條④蓋口模板⑤等口模板木線條安裝示意圖木線條安裝示意圖柱模板支撐及加固：柱模板采用加固螺栓、型鋼（或短鋼腳手管）、木方共同加固，槽鋼的規(guī)格與布置間距、加固螺栓直徑通過力學計算確定，詳細形式見下圖。為保證柱模板的剛度與穩(wěn)定性，在柱下部可以合適加密、加粗加固螺栓。在柱模板底部預留打掃孔，澆筑前封堵。柱二次施工接頭處模板與上次混凝土相接觸處模板向下延伸500mm并加雙面膠海綿條，此處加設兩道型鋼柱箍，向下延伸模板端部一道，混凝土柱頂一道，同步加固螺栓規(guī)格加大；此外運用鋼腳手管加頂絲與支撐排架對柱進行找正。對拉螺栓對拉螺栓加固槽鋼60×90木方11加固槽鋼模板60×90木方對拉螺栓柱模板示意圖梁模板采用加固螺栓、型鋼（或短鋼腳手管）、木方共同加固，加固方式與柱相似。梁側(cè)模夾緊底模，并使側(cè)模木肋與梁底木方釘在一起。梁底模板按梁跨度的0.2%起拱。詳細梁底支撐見下圖。A型用于高度不不小于1000mm截面梁，B型用于不小于1000mm截面梁。100×100木方腳手管100×100木方腳手管60×90木方模板100×100木方梁模板示意圖A型60×90木方頂絲模板型鋼B型腳手管對拉螺栓對拉螺栓鋼梁現(xiàn)澆板底模支撐運用廠房鋼構造H型鋼梁的上下翼緣，用60×90mm木方進行支撐，在木方與鋼梁下翼緣間加墊木楔，保證模板支撐牢固。與框架整澆板則運用滿堂腳手架為支撐體系，用60×90的木方鋪板底，上鋪18mm厚大木模板；兩種板支模方式見下圖。板模板示意圖板模板示意圖板模板示意圖板模板示意圖60×90木方扣件Ф48×3.5腳手管木楔木模板膠帶紙鋼梁鋼梁—現(xiàn)澆板模板示意圖預埋件的安裝及預留孔洞的留設埋件制作要保證規(guī)格尺寸精確、表面平滑、四邊順直。焊接變形調(diào)平后方可使用。角鋼鐵件焊接變形不易控制，通過設計院同意可以改成兩塊平板鐵件來取代本來的角鋼鐵件。梁柱鐵件固定采用的措施是方形在埋件四角鉆Φ12.5孔（較長鐵件每隔400mm鉆一次孔），扁鐵鐵件在中間每隔400mm鉆一次固定孔，待埋件就位后，用Φ12帶頭螺栓將埋件靠螺母加固到模板上，保證拆模后埋件與混凝土表面平整。現(xiàn)澆板板面上的鐵件固定采用短鋼筋支架來完畢，混凝土澆筑時，要注意隨時檢查。預留孔洞模板將根據(jù)孔洞特點采用木模具或型鋼管、薄鋼板制成的定型鋼模具來施工。鋼筋工程鋼筋加工鋼筋成型在現(xiàn)場鋼筋加工廠進行，鋼筋采用機械加工、機械調(diào)直，嚴格保證加工形狀和尺寸，加工中不準對鋼筋進行熱處理。鋼筋加工完畢分類堆放，鋼筋標牌清晰精確。堆放時至少架離地面100mm。鋼筋綁扎根據(jù)圖紙設計有詳細規(guī)定需采用鋼筋機械連接方式采用鋼套筒直螺紋接頭。當無詳細規(guī)定期將采用符合規(guī)范規(guī)定的電弧焊接和搭接等方式。柱鋼筋的綁扎分段進行，以施工縫作為分段根據(jù)。綁扎時要保證鋼筋位置精確，搭接長度、錨固長度、預留長度一定要滿足設計和規(guī)范規(guī)定，并作到橫平豎直。綁線均折向骨架內(nèi)部，防止影響混凝土表面質(zhì)量。杜絕隨意在鋼筋上焊接或切割。為保證框架柱上下層鋼筋位置精確，采用角鋼制作的鋼筋間距固定框?qū)χ鹘钸M行固定，固定框按柱的斷面尺寸和鋼筋位置設計制作。鋼筋固定框見下圖。寬間距柱長寬間距柱長根據(jù)設計直徑，間距半開孔，用#8鋼絲將主筋固定在鋼框上，以利找正75×5角鋼2525鋼筋間距固定框示意圖四角設找正用Φ8拉線環(huán)主廠房框架梁鋼筋規(guī)格較大，配筋較多，出現(xiàn)二層鋼筋的時候較多，綁扎時可以運用腳手架形成臨時鋼筋支架，便于施工并防止鋼筋倒排。板上層筋用鋼筋馬凳支起，板底筋彎鉤朝上。鋼筋相交點用22#鐵線綁牢，不容許隔點交錯綁扎。鋼筋保護層采用預制水泥砂漿或細石混凝土墊塊，綁扎絲在制作墊塊時，預埋在墊塊中。砂漿墊塊必須密實且方整，防止空氣通過墊塊腐蝕鋼筋。施工時保證墊塊數(shù)量及固定牢固，防止露筋現(xiàn)象發(fā)生。混凝土工程采用混凝土攪拌站集中攪拌，混凝土運送車運送，混凝土泵車澆筑，混凝土中根據(jù)施工圖規(guī)定或施工需要而采用防凍劑、早強劑、微膨脹劑及其他添加劑。泵車澆筑不到位置采用建筑吊灰斗配合混凝土澆筑。澆筑同一層框架時，要作到對稱澆筑?；炷敛捎貌迦胧秸駬v棒振搗，控制混凝土振搗時間，以混凝土表面不再明顯下沉、不出現(xiàn)氣泡為宜。由于模板采用木模，存在排水性、透氣性差的特點，振搗時合適加長10秒鐘左右，同步嚴格控制下混凝土高度（以500mm為宜）。振搗棒至少插入下層混凝土50mm。振搗棒采用D=50mm、D=30mm兩種，鋼筋較密處采用D=30mm振搗棒或采用人工振搗和振動外模相結合的措施。澆筑完畢后排除泌水，對截面較大的構件可以采用二次振搗以便增長混凝土的密實性，終凝前混凝土表面保證至少二次抹壓，終凝后及時作好養(yǎng)護。養(yǎng)護、拆模混凝土終凝后即進行養(yǎng)護，框架柱、梁的養(yǎng)護采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護，現(xiàn)澆混凝土板采用澆水滿鋪棉被、加覆塑料布養(yǎng)護。養(yǎng)護期根據(jù)氣候條件確定，養(yǎng)護時間不少于14天?；炷翝仓r，做同期自然養(yǎng)護試塊，試塊試壓滿足規(guī)范規(guī)定的強度后，方可進行梁拆模；柱拆?；炷敛怀霈F(xiàn)缺棱掉角。為保證混凝土外觀質(zhì)量，延長混凝土拆模時間1~2天，并保持所有混凝土構件拆模時間一致。現(xiàn)澆板模板拆除當高度超過8m時搭設滿堂腳手架，立桿間距1800mm，步距mm，施工作業(yè)面滿鋪跳板，低于8m時運用移動式組合腳手架進行拆除。重要質(zhì)量保證措施嚴格執(zhí)行四級檢查驗收制度，逐層貫徹，層層把關。鋼筋表面不得有銹蝕、起皮現(xiàn)象，不得有油污，并作到證件齊全、復試合格。模板做到表面平整，拼縫嚴密，作好模板的回收與修復工作，當模板表面不能滿足表面工藝規(guī)定期，同一構件的模板必須粘貼1mm厚的PVC板。由于現(xiàn)澆板平面面積較大，為保證混凝土板面平整、屋面與設計坡度一致，在混凝土澆筑前，采用在鋼梁上焊接超過板面的垂直短鋼筋（Φ16），間距為3000mm×3000mm，并在鋼筋上標出板面標高。在混凝土澆筑時將各標高點用鋼絲連接并拉平鋼絲，以此進行板面標高控制，在混凝土澆筑時，注意各標高點的保護?；炷翝仓埃瑢⒛０鍍?nèi)雜物清除潔凈。澆筑上一層混凝土時，用麻袋或塑料布對下層構造覆蓋，防止污染，一旦污染立即清洗潔凈。重要安全措施操作振動器等電動機械人員帶好絕緣手套，穿絕緣鞋，高空作業(yè)系好安全帶，將安全帶掛在自己的上方可靠的地方。模板、鋼筋等施工材料，分類堆放墊好，防止傾覆?，F(xiàn)澆混凝土平臺排架，上料平臺堆放物品不能集中，均勻分布擺放，腳手架均勻荷載不超過270kg/m2。鋼腳手架有防雷裝置，每50米設置一點，最遠點到接地裝置腳手架上的過渡電阻不超過10歐姆。在每層平臺的四面外側(cè)設防護欄桿（欄桿高1.05米），設擋腳板和滿掛安全圍網(wǎng)。鋼筋焊接時，下部鋪設阻燃材料，準備滅火器，防止火災發(fā)生。拆除模板和腳手架時，一定要講究施工次序，后上的先拆，先上的后拆。施工中易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷點易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷點基礎面與上層短柱的結合面易產(chǎn)生爛根現(xiàn)象；柱角與梁角易產(chǎn)生露筋、漏漿、麻面、缺棱掉角現(xiàn)象；柱子的二次澆筑易產(chǎn)生“穿裙子”現(xiàn)象。產(chǎn)生原因混凝土搗固不到位或搗固過時；模板接縫不嚴產(chǎn)生跑漿；產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。混凝土墊塊移位，振搗不密實或模板濕潤不夠，混凝土攪拌不勻，澆筑措施不妥，材料產(chǎn)生分離現(xiàn)象，導致露筋、漏漿、麻面、缺棱掉角現(xiàn)象。模板加固不到位，接縫處理不認真產(chǎn)生穿裙現(xiàn)象。施工人員責任心不強，管理不到位，檢查不到位。消除措施消除爛根現(xiàn)象的措施要保證模板與基礎上表面接觸面的平整，主筋外側(cè)保護層混凝土不需進行鑿毛。在模板底部與基礎接觸面用砂漿仔細封堵嚴密。柱混凝土澆筑前，先澆筑30～50mm厚的同配比砂漿。消除柱角與梁角易產(chǎn)生露筋、漏漿、麻面、缺棱掉角現(xiàn)象的措施保證混凝土的攪拌時間，嚴格控制混凝土的塌落度，保證混凝土的和易性。在混凝土的澆筑過程中，注意下灰的方向和次序，不能過振也不能漏振。通過鋼筋固定框和保護層砂漿墊塊來保證鋼筋的對的位置方面消除露筋現(xiàn)象。柱角部及梁底兩端采用木線倒角并加貼海面條和膠帶的施工工藝，來防止角部出現(xiàn)漏漿、麻面、缺棱掉角現(xiàn)象柱二次施工接頭處模板與上次混凝土面相接觸處加雙面膠海綿條，模板向下延伸500mm，并在此處加兩道型鋼柱箍，加固螺栓規(guī)格加大，以次防止出現(xiàn)“穿裙”現(xiàn)象的發(fā)生。

汽輪發(fā)電機基礎施工方案工程概述汽機基座沿汽機房縱向布置，上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構造，底部為大板式基礎。由主框架柱梁及6.30m、12.60m兩層平臺構成。本工程采用清水混凝土施工工藝。施工次序及重要施工內(nèi)容汽機基礎分六個施工階段。詳細分段及施工內(nèi)容如下：0.00m如下基礎底板為第一階段，重要施工內(nèi)容包括：定位放線→人工清底→澆筑墊層→測量放線→基礎鋼筋綁扎→基礎模板支設、找正、加固→柱及支墩插筋綁扎→設置測溫導線→檢查驗收→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護、測溫。0.00m如下柱及支墩為第二階段，重要施工內(nèi)容包括：測量放線→腳手架搭設→柱及支墩鋼筋綁扎→柱及支墩模板支設、找正、加固→支墩埋件安裝→檢查驗收→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護。0.00m～6.30m板頂為第三階段，重要施工內(nèi)容包括：測量放線→腳手架搭設→柱鋼筋綁扎、鐵件安裝→柱模板支設、找正、加固→梁底模板鋪設→梁鋼筋綁扎→梁側(cè)模支設→平臺底模鋪設→平臺鋼筋綁扎、埋件安裝→檢查驗收→梁、板、柱混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護。6.30m～12.60m平臺梁底為第四階段，重要施工內(nèi)容包括：測量校核軸線→腳手架搭設→柱鋼筋綁扎、鐵件安裝→柱模板支設、找正、加固→檢查驗收→澆筑混凝土→安放固定地腳螺栓及螺栓套管鋼桁架鐵件→混凝土養(yǎng)護。12.60m平臺及梁為第五階段，重要施工內(nèi)容包括：測量校核軸線→腳手架搭設→平臺板及梁底模板鋪設→安放固定地腳螺栓及螺栓套管鋼桁架拼裝焊接、直埋螺栓及螺栓套管安裝和梁、板鋼筋及鐵件施工間插施工→梁板側(cè)模施工→設置測溫導線→聯(lián)合檢查驗收→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護、測溫。第六階段重要施工內(nèi)容包括：模板拆除→鐵件清理、防腐、標識→拆除12.60m螺栓固定桁架→螺栓及螺栓套管保護→腳手架拆除→12.60m平臺放線→交安驗收→進入整體移交前沉降觀測。施工中的難點和要點混凝土構件截面尺寸較大，對支撐系統(tǒng)、模板加固系統(tǒng)規(guī)定牢固?；炷帘砻婀に嚨竭_清水混凝土的原則，鐵件加固、模板拼裝、加固方式及細部處理規(guī)定到位。直埋螺栓和螺栓套管多而不易加固并且規(guī)定精度高，加固措施必須可靠。鋼筋較密，混凝土一次澆筑體積較大，需要有周密有效的措施來保證混凝土無質(zhì)量通病、無溫度裂縫。施工措施支撐系統(tǒng)平臺及縱橫梁、柱支撐系統(tǒng)均采用Φ48×3.5mm腳手管，搭成滿堂腳手架（支撐布置示意見下圖）。立桿間距及橫桿步距必須經(jīng)計算確定?；A四面外跨搭設雙排腳手架（間距1.5m），作為施工平臺，同步作為梁、柱加固支撐系統(tǒng)。搭設一座折返式馬道，坡度1:3，馬道滿鋪跳板，兩側(cè)搭設類似樓梯扶手的護欄，并在操作平臺及馬道兩側(cè)綁跳板做踢腳板，馬道四面滿掛密目網(wǎng)。為保證腳手架的穩(wěn)定，按腳手架搭設布置掃地桿、斜支撐。模板工程施工模板所有采用酚醛樹脂覆膜木模板，根據(jù)構造形狀、尺寸加工制作模板，要做到模板縫規(guī)則有序，板縫間粘貼1mm厚雙面膠海綿條，外釘60×90mm木愣組合成定型大模板。背楞60mm面要用壓刨壓平直和模板貼緊，以加大模板的平整度和剛度，背楞間凈距200mm。模板下料用裁板機，保證模板邊角平直。模板接縫處粘貼1mm雙面膠海綿條，防止漏漿。柱角部及梁底兩端采用倒角施工工藝，即在柱角部及梁底兩端安裝倒角用木線條。柱角木線條安裝是將木線條釘在柱小面模板（等口模板）上，用大面模板（蓋口模板）壓緊木線條；梁鋼筋綁扎完畢后，梁側(cè)模支模前將木線條釘?shù)搅旱啄Ｉ稀Ｄ揪€條與模板接觸面用1mm厚雙面膠海綿膠條粘貼，防止漏漿。梁模板支設、加固：梁底模采用頂絲支撐，在頂絲上沿梁縱向鋪設100×100mm木方或[12槽鋼，在其上面沿梁橫向鋪設100×100mm木方，間距為300mm。梁側(cè)模夾住底模，并使側(cè)模木楞與梁底木方釘在一起。梁側(cè)模板加固分兩種加固方式，當梁的截面≤最大柱截面時，加固方式同柱的加固方式，當梁的截面不小于最大柱截面時采用通長對拉螺栓，外套鐵管，拆模時將對拉螺栓抽出，將對拉螺栓孔用并用與混凝土表面顏色相協(xié)調(diào)的水泥砂漿封堵。梁模板安裝見圖。6060×90木方100×100木方腳手管頂絲對拉螺栓木模板PVC管汽機基礎梁模板示意圖（梁截面﹥柱最大截面）60×90木方100×100木方頂絲對拉螺栓木模板槽鋼汽機基礎梁模板示意圖（梁截面﹤柱最大截面）柱、板模板支設、加固：為了提高混凝土表面工藝，取消對拉螺栓，柱模板采用槽鋼加固措施。槽鋼的規(guī)格與布置間距、槽鋼間對拉螺栓直徑通過力學計算確定。用頂絲與支撐排架對柱進行找正，混凝土時采用拉線輔助找正。承重排架，柱、板模板支設及加固方式見圖。模板模板板模板示意圖60×90木方扣件Ф48×3.5腳手管1加固槽鋼對拉螺栓1模板60×90木方對拉螺栓汽機基礎柱模板示意圖模板加固槽鋼1-1鋼筋工程鋼筋成型在現(xiàn)場鋼筋加工廠進行，鋼筋采用機械加工、機械調(diào)直，嚴格保證形狀和尺寸，鋼筋加工完畢分類堆放，鋼筋標牌清晰精確。鋼筋的接頭采用擠壓接頭方式。鋼筋綁扎前，根據(jù)構造特點、設計規(guī)定、預埋螺栓、鐵件位置等，制定合理的綁扎次序。綁扎時，通過吊線、作標識措施保證主筋和箍筋間距，做到橫平豎直。綁線均折向骨架內(nèi)部，防止影響混凝土表面質(zhì)量。汽機基礎鋼筋量大，型號繁多，尤其12.60m平臺梁鋼筋較密，必須合理安排縱橫梁鋼筋及螺栓固定鋼桁架穿插綁扎和安裝次序。梁鋼筋綁扎時應先搭設臨時支撐鋼管排架，再布置橫梁上、下主筋，箍筋，形成鋼筋架后穿腰筋，然后穿縱梁主筋和箍筋、拉筋最終綁扎。臨時支撐鋼管排架采用鋼腳手管搭設二成，間距2.0m，生根于梁底支撐排架并加設輔助斜支撐。梁鋼筋綁扎成型后做鋼筋支架替代腳手管支架，鋼筋支架用螺紋鋼筋制作，橫桿、支腿用Φ32鋼筋，斜支撐用Φ20鋼筋焊制成穩(wěn)定支架。支架支撐于梁底模板和底層鋼筋上，底層鋼筋對應位置墊混凝土墊塊。未綁扎成型的柱、梁鋼筋骨架斜支撐加密，并與承重排架及外腳手架連接牢固，防止鋼筋骨架傾斜倒排。鋼筋保護層采用預制水泥砂漿和細石混凝土墊塊，綁扎絲在制作墊塊時，預埋在墊塊中。砂漿墊塊必須密實且方整，防止空氣通過墊塊腐蝕鋼筋。施工時保證墊塊數(shù)量及固定牢固，保證鋼筋的對的位置。預埋件制作與安裝預埋件由金屬構造加工廠集中制作，嚴格按委托加工小樣圖制作，采用切板機或無齒鋸切割下料。埋件規(guī)定下料精確平直，對角方正，焊接牢固，無翹曲變形；角鋼埋件最輕易產(chǎn)生彎曲變形，經(jīng)得設計院的同意，在委托加工時，將一塊角鋼埋件提成兩塊平板鐵件，平板寬不小于角鋼翼緣寬，這樣也可以使倒角木線上下貫穿，有助于保證混凝土表面工藝。在埋件上鉆Φ12.5孔，埋件≤200×200mm的，對角鉆二孔；埋件＞200×200mm的，兩對角鉆四孔；長的平板埋件每間隔300mm鉆一孔。定型模板制作時，按照規(guī)格將埋件畫在模板上，現(xiàn)場安裝時將埋件對號入座，在模板上對應埋件孔位鉆孔，用M12螺栓將埋件與模板貼緊。直埋螺栓及預埋套管安裝總體思緒12.60m平臺如下框架梁柱施工時先安裝預埋鐵件，然后在運轉(zhuǎn)層平臺用型鋼制作的鋼桁架生根于預埋鐵件上，此鋼桁架作為固定預埋螺栓、套管的主受力固定架。鋼桁架的鋼柱采用Ⅰ20a型鋼制作，柱頂高出12.60m平臺1500mm，鋼梁采用Ⅰ20a型鋼，鋼梁與鋼柱之間采用牛腿連接。同步，鋼柱與鋼梁之間采用[10型鋼連桿支撐加固，使鋼桁架形成穩(wěn)定構造和獨立體系，與模板、鋼筋、排架互不相連。固定鋼架安裝次序為：先裝鋼柱后裝鋼梁再裝拉桿和斜撐，整體鋼架安裝完后再安裝固定螺栓和套管的槽鋼鋼框和支撐。拆除次序為先拆除固定螺栓和套管的鋼框，再拆框架、鋼梁后拆鋼柱；拆除鋼框時使用火焊時嚴禁割傷螺栓，拆除完畢用黃油、塑料布保護螺栓或?qū)㈩A埋套管上口封堵。直埋螺栓固定直埋螺栓固定采用型鋼鋼框，在構造表面及內(nèi)部分別設置兩個鋼框。鋼框選[16型鋼，根據(jù)圖紙設計螺栓中心位置，放樣并在[16上精確鉆孔，孔徑比對應的直埋螺栓直徑大2mm，上部鋼框與鋼桁架焊接固定。為增長鋼框剛度，在鋼框與鋼桁架橫梁之間用[12型鋼做挑梁連接，間距1.0m。如圖所示：鋼牛腿鋼牛腿見詳圖Ａ1-1剖面Ι20a鋼柱Ι20a鋼梁[12挑梁[10連桿∠50×50連桿[16下部鋼框1[12挑梁Ι20a鋼梁[10連桿∠50×50連桿[16上部鋼框1汽機螺栓固定示意圖[16下部鋼框Ι20a鋼柱螺栓調(diào)整時先調(diào)整標高，標高通過螺栓自帶螺母調(diào)整。在上部鋼框上螺栓的四面焊四根M12的頂絲用來調(diào)整螺栓的水平位置，固定板用120×120×3mm的鋼板制作，在板上劃出“十”字線在中心打孔，孔的直徑比螺栓直徑大1mm，把固定板套在螺栓上壓在螺母下面。待標高與水平位置調(diào)整好后將固定板與鋼框焊牢。如圖所示：固定板固定板螺母M12調(diào)整螺栓［16上部鋼框螺栓固定螺栓詳圖A螺栓垂直度、標高與水平位置調(diào)整完畢后，將螺栓下端與固定鋼框點焊住。為防止混凝土澆筑時螺栓固定架變形，在螺栓固定支架中間加兩道∠50×5型鋼把四立柱再次連接成整體，所有連接均采用焊接。預埋套管固定預埋套管頂部采用[16槽鋼鋼框固定，若螺栓設計均采用預埋套管形式，[16型鋼鋼框作為鋼桁架的橫梁，鋼框沿套管兩側(cè)縱向布置，與鋼柱焊接。并在預埋套管對應位置于[16型鋼側(cè)翼緣成直角焊接[10型鋼（L=D+50mm，D為套管直徑）。［10鋼框［10鋼框［16鋼框預埋套管M12調(diào)整螺栓預埋套管固定示意圖基礎頂板上預埋鐵件安裝。位于頂板上部，運用鋼桁架生成斜挑梁來固定?；炷凉こ袒炷敛捎霉捃囘\送到現(xiàn)場，采用2臺混凝土泵車沿汽機基礎縱向?qū)ΨQ澆筑，混凝土運送罐車4臺，同步準備1臺罐車備用。為保證基礎混凝土澆筑的整體性，必須持續(xù)澆筑混凝土，施工時分層澆筑、分層振搗，保證上下層混凝土在初凝之前結合良好，不致形成施工縫，分層高度不不小于插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm?？蚣苤炷翝仓r，至少4根柱同步進行，分層循環(huán)澆筑，防止由于單根柱混凝土上升較快而導致模板傾斜及中心線偏移。使用插入式振動器的要點是快插慢撥，排棒要均勻精確，逐點移動，按次序進行，振動棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前進方向，移動間距不不小于振動棒作用半徑的1.5倍，防止漏振，振搗時間以混凝土表面泛出浮漿，不再出現(xiàn)氣泡為宜?？蚣苤孛孑^大，混凝土澆筑時，把泵車前的軟管再接長3~5m，下混凝土時將混凝土輸送管插入柱內(nèi)，使混凝土的自由下落高度不不小于3m，振搗時，施工人員進入柱內(nèi)進行振搗?；炷帘砻娼K凝前進行三次抹壓，防止混凝土初期收縮裂縫，終凝后表面滿鋪麻袋加蓋塑料布和保溫棉被，澆水濕潤，起到保溫、保濕的作用。派專人養(yǎng)護、測溫并做好記錄，一般養(yǎng)護期不少于14天。混凝土采用細石混凝土，并摻加早強減水劑和引氣劑。汽機基礎底板、12.6重要質(zhì)量保證措施直埋螺栓和螺栓套管的安裝精度是重要質(zhì)量保證點之一，無論是主鋼桁架還是懸挑梁，都必須通過驗算和檢查來保證其剛度、穩(wěn)定性和獨立性。加強12.60m層平臺混凝土的溫度監(jiān)控和保溫工作，當混凝土內(nèi)部溫度和表面溫度差不小于25攝氏度時，立即增長表面保溫覆蓋物的層數(shù)，直至內(nèi)外溫差穩(wěn)定不不小于25攝氏度。同步拆模至少在10天后來進行。12.60m平臺共設10個測溫孔，每點埋設1根測溫導線，位置在構件的中部。螺栓、套管的安裝，檢查驗收使用同一臺校驗合格的水準儀和同一把校驗合格的鋼尺，螺栓調(diào)整時用0.3mm鋼絲掛好軸線，軸線要隨時校驗，在混凝土澆筑時設專人隨時檢查螺栓、套管的標高和定位狀況。混凝土澆筑前用黃油均勻涂抹螺栓并用棉布包好，同步將預埋套管上口封堵。固定鋼架拆除后，用特制的鋼管套筒將螺栓罩上，螺栓套管用特制的圓形鋼蓋板蓋好。汽輪發(fā)電機基礎重要中心線、模板、預埋件、預埋螺栓的標高及平面尺寸、位置在混凝土澆筑前，澆筑進程中及澆筑后均應及時檢測并復查。汽輪發(fā)電機基礎各階段施工的鋼筋、模板施工、地腳螺栓、預埋鐵件安裝等，多次使用汽輪發(fā)電機中心線和凝汽器中心線。為此，施工前將這兩條中心線導出基礎施工作業(yè)區(qū)域，分別制作安裝2根Ф108mm鋼管制成的中心線控制架，進入各道施工工序時，均從控制架原始點取線，保證中心線上下一致。經(jīng)計算在12.60m平臺下的各框架柱中預埋鐵件固定主鋼桁架，當其剛度不能滿足規(guī)定期，要考慮在6.30m平臺上生根來加密主鋼桁架的立柱。標高控制點取至現(xiàn)場測量方格網(wǎng)的標高基準點，并定期復測。重要安全措施腳手架搭設一定要規(guī)范，并且一定按施工方案的規(guī)定進行，同步對鋼腳手管、扣件等進行嚴格的挑選，杜絕因腳手架搭設不規(guī)范，隨意減少桿件或材料不合格導致局部失穩(wěn)破壞而連帶成大面積失穩(wěn)破壞釀成安全事故。在每層平臺四面外側(cè)1500mm區(qū)域內(nèi)及孔洞鋪設安全圍網(wǎng)，并設防護欄桿。由于汽輪發(fā)電機基礎工程量較大，施工用的模板、鋼筋等施工用品，不容許集中堆放在腳手架上。鋼筋綁扎過程中臨時支撐必須牢固。與主廠房鋼構造吊裝存在一定的交叉作業(yè)，必須安排好施工次序并嚴格執(zhí)行。

冬季施工方案工程概況大唐遼源熱電廠2×330MW擴建工程Ⅰ標段由于動工較晚，工期又非常緊，土建工程施工時間在9月下旬至6月間，根據(jù)實際施工需要，本工程大部分項目的主體構造混凝土及鋼構造要在冬季進行施工。編制根據(jù)和有關文獻《大唐遼源熱電廠2×330MW擴建工程招標文獻》《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-《混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-《建筑施工手冊》第四版冬期施工管理總體思緒冬期施工特點、難點分析因受寒冷氣候影響，冬季施工不僅相對制約了工程進度，也對工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，同步也提高了工程造價。由于基礎較多且不集中，現(xiàn)澆板薄不好保溫這樣對保證混凝土的施工質(zhì)量也相對加大了難度。由于雨、雪、大風等惡劣天氣的原因，冬期也就成了多種安全事故的多發(fā)期?？傮w施工安排在進入冬期前，必須對所承擔的工程項目進行施工圖紙復核。需進行冬期施工的項目，查對其與否能適應冬期施工規(guī)定，對存在的問題要及時處理。對于室外最低氣溫高于-15℃混凝土施工項目，采用綜合蓄熱法。對于室外最低氣溫低于-15℃混凝土施工項目，采用綜合蓄熱法和蒸汽養(yǎng)護法。鋼構造制作加工工作在鋼構造加工廠進行。鋼構造及維護構造安裝工作盡量安排在無風、無雨雪天氣進行，風力超過六級、降雨降雪時停止吊裝作業(yè)。涂裝工程需安排在天氣晴朗干燥、無風天氣進行，且盡量在中午氣溫較高時段施工。施工目的冬期施工質(zhì)量目的消除冬期施工質(zhì)量通??；冬期施工項目驗收一次合格率100%；保證冬期施工項目質(zhì)量事故為零；不發(fā)生混凝土凍害、油漆受凍失效等質(zhì)量缺陷。安全目的不發(fā)生因冬期施工取暖而引起的火災；不發(fā)生因寒冷、大風及雨雪天氣導致的高空墜落及其他人身傷害事故。 進度目的保證冬期施工項目各重要節(jié)點進度的實現(xiàn)。冬期施工準備組織及人員準備我企業(yè)長期在北方地區(qū)施工，深知冬期施工的特點與重要性。對本工程的冬期施工予以高度重視，專門成立了以項目經(jīng)理親自掛帥，現(xiàn)場經(jīng)理、安全質(zhì)保經(jīng)理、總工程師為副組長的冬期施工領導小組，小組組員為各職能部門、工程處負責人。對本項工程安排了強有力的決策層和經(jīng)驗豐富的管理人員參與建設與管理。并從各項目部抽調(diào)有豐富冬期施工經(jīng)驗的技術人員編制有針對性的施工方案并組織冬期施工，組織、調(diào)配有豐富冬期施工經(jīng)驗的施工人員及施工隊伍進行冬期施工項目的施工。物資材料準備保溫材料準備保溫材料有棉被、巖棉、塑料布、蓬布、彩條布、電熱毯等。防凍材料準備防凍材料有混凝土防凍劑、機械防凍機油、防凍液、工業(yè)酒精、防凍齒輪油、皮帶蠟等。采暖加熱器具準備采暖加熱器具有電曖氣、電熱片、火爐、碘鎢燈、自動溫控儀及開關配電箱、電纜等。儀表、儀器準備儀表、儀器有木制百頁箱、水銀溫度計、干濕溫度計、測溫儀等。冬期施工方案及措施的編制在每個單體建、構筑物的分項或檢查批項目進入冬期施工前，我企業(yè)將根據(jù)當時現(xiàn)場施工項目的工作條件，編制出詳細詳細的、有針對性的冬施措施，做到能真正指導各項工程在冬季期間的施工。施工前按冬施措施進行技術交底，做到人人熟知冬施規(guī)程，人人掌握冬施措施，以保證冬施質(zhì)量，防止多種事故的發(fā)生。理解施工期間的天氣預報和測溫人員的測溫匯報，做出天氣突變的防備措施。根據(jù)氣溫變化狀況決定外加劑的種類和摻量，以便給攪拌站對的地下達指令。冬季施工人員的培訓冬季施工措施確定后，組織所有參與冬季施工的人員進行學習，并向施工班組進行交底。現(xiàn)場管理人員的培訓是做好冬季施工的首要條件。由項目經(jīng)理部總工程師負責組織所有人員進行學習培訓。培訓的內(nèi)容重要有：學習有關冬季施工多種有關的原則、規(guī)程，學習冬季施工理論和施工技術知識。通過學習培訓使管理及施工人員理解和掌握本工程冬施期間的進度安排、工作內(nèi)容及工程量、冬季施工措施和安全、質(zhì)量保證措施。對測溫人員進行培訓，重要通過學習多種測溫措施，明確測溫的意義和測溫數(shù)據(jù)的重要性，提高測溫人員的責任心。測溫人員必須做到：每天記錄大氣溫度，并匯報工程處負責人；記錄混凝土的出機溫度；測量混凝土到現(xiàn)場的出罐溫度，混凝土澆筑時的入模溫度；按規(guī)定布置測溫孔、繪制測溫孔分布圖及編號；按規(guī)定測量混凝土養(yǎng)護的初始溫度、升溫、降溫過程的混凝土溫度、大氣溫度；做好測溫記錄的填寫和整頓工作。現(xiàn)場冬期施工條件準備施工現(xiàn)場和攪拌站要有足夠的汽源，在砂石料場的一角事先埋入蒸氣管道，在澆注混凝土時做為地熱，防止砂石結凍；砂石料場頂部做好防雨雪措施；在骨料倉的兩側(cè)采用蒸氣管道和搭設保溫棚進行保溫；施工區(qū)域接一蒸汽主管道，各個施工部位要有分支以便必要時采用蒸氣養(yǎng)護。對施工現(xiàn)場進行必要修整，施工水源管線做好保溫措