轉(zhuǎn)爐干法電除塵器安裝工藝及注意事項(xiàng)

轉(zhuǎn)爐干法電除塵器安裝工藝及注意事項(xiàng)摘要：圓筒式靜電除塵器是轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中非常關(guān)鍵的除塵設(shè)備，靜電除塵器的安裝質(zhì)量是煙氣除塵系統(tǒng)能否安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要因素。本文簡要介紹了靜電除塵器的安裝工藝流程、施工技術(shù)和注意事項(xiàng)。關(guān)鍵詞：靜電除塵器工藝流程施工技術(shù)注意事項(xiàng)圓筒式靜電除塵器說明靜電除塵器的作用是收集轉(zhuǎn)爐煙氣中的灰塵，在除塵器內(nèi)沿氣流方向平行布置一些收塵極，這些收塵極間形成多個(gè)收塵通道，放電極間隔均勻地布置在收塵通道中心。通過高壓硅整流變壓器和其控制系統(tǒng)，施加給放電極負(fù)的高壓，使得在放電極和收塵極之間形成負(fù)高壓電場，含塵煙氣進(jìn)入靜電除塵器后，可電離氣體被電離，在電場力的作用下，氣體正離子被放電極捕集，氣體負(fù)離子向收塵極運(yùn)動(dòng)，氣體負(fù)離子在運(yùn)動(dòng)過程中與粉塵碰撞并附著在粉塵上使粉塵荷電，荷電粉塵向收塵極運(yùn)動(dòng)直至被收塵極捕獲。粉塵積累到一定厚度后，由振打清灰裝置將粉塵震落到除塵器底部，通過刮灰裝置將粉塵刮到內(nèi)置鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)內(nèi)，再通過輸灰系統(tǒng)將粉塵輸送到儲灰倉，靜電除塵器除塵流程結(jié)束。圓筒式靜電除塵器安裝工藝特點(diǎn)除塵器無法整體運(yùn)輸，只能在安裝現(xiàn)場進(jìn)行零部件的拼裝，除塵器本體大量的零部件安裝是一項(xiàng)非常繁瑣的工作；陰陽極極間距是電場電壓的保證，圓筒式靜電除塵器的陽極板排及陰極小框架垂直高度十幾米，極易彎曲變形，現(xiàn)場組對安裝及調(diào)整難度非常大；靜電除塵器內(nèi)部流通的是煤氣、空氣等，容易產(chǎn)生爆炸，因此電除塵器殼體焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高；電除塵器運(yùn)行自動(dòng)化程度較高，且電除塵器一旦投運(yùn)除塵器內(nèi)部再檢修處理問題非常困難，因此在安裝階段除塵器本體的每個(gè)系統(tǒng)、每個(gè)部件的安裝都必須嚴(yán)格認(rèn)真，否則任何一個(gè)部件出現(xiàn)故障都有可能影響電除塵器的正常運(yùn)行。施工工藝流程及施工技術(shù)3.1施工工藝流程圓筒式靜電除塵器主要由鋼支架、殼體、陽極板排、陰極框架及吊掛裝置、分布板、振打裝置、刮灰系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、內(nèi)部走臺、外部平臺、泄爆閥、高壓電源、文丘里管、殼體保溫等組成，其中殼體又包括中間環(huán)形梁、邊部環(huán)形梁、筒體、錐形進(jìn)風(fēng)口、錐形出風(fēng)口等。圓筒式靜電除塵器的安裝流程如下：施工準(zhǔn)備一鋼支架及底部平臺安裝.中間環(huán)形梁及內(nèi)部走臺組對安裝.邊部環(huán)形梁與錐形進(jìn)、出風(fēng)口、分布板組對安裝.筒體底弧板及側(cè)孤板組對安裝.刮灰系統(tǒng)安裝.外部平臺及文丘里管安裝.陰極大框架及吊掛裝置安裝.陽極板組對安裝.陰極小框架組對安裝.頂孤板組對安裝.振打裝置安裝.內(nèi)置鏈條刮灰機(jī)安裝.高壓電源安裝.殼體防腐保溫3.2施工技術(shù)3.2.1施工準(zhǔn)備電除塵器在正式安裝前要確保施工現(xiàn)場有“三通一平”（即水通、電通、道路通、場地平整）的施工條件，施工人員、工機(jī)具、構(gòu)件材料、圖紙、技術(shù)資料等準(zhǔn)備齊全，施工組織設(shè)計(jì)方案經(jīng)相關(guān)方審核批準(zhǔn)完成，施工人員的現(xiàn)場安全交底及技術(shù)交底已完成，項(xiàng)目安全及質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)已建立且人員到位，除塵器土建基礎(chǔ)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格具備設(shè)備安裝條件。3.2.2鋼支架及底部平臺安裝基礎(chǔ)尺寸復(fù)測合格后根據(jù)圖紙尺寸安裝鋼柱底座，確保鋼柱底座的間距及對角線尺寸，利用墊鐵將鋼柱底座找平找正（每組墊鐵不大于3塊且面積符合規(guī)范要求），并在底座上標(biāo)注好中心線，將鋼柱按圖紙編號依次吊裝就位，柱子中心線與鋼柱底座中心線對齊，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測量確保鋼支柱的標(biāo)高及垂直度，用手拉葫蘆及鋼絲繩來調(diào)整水平偏差，用地腳螺栓配合柱底板與底座間加的臨時(shí)墊鐵來調(diào)整垂直偏差，調(diào)整合格后擰緊地腳螺栓拆去臨時(shí)墊鐵。鋼立柱調(diào)整好后安裝斜撐，要求位置正確，焊接牢固。待環(huán)梁安裝完成后進(jìn)行柱底座二次灌漿，灌漿前每組墊鐵需要點(diǎn)焊固定（墊鐵與底座間不焊），灌漿層高度不得低于50mm。鋼支架安裝完后，將除塵器底部的平臺及欄桿安裝完，以便于環(huán)梁等構(gòu)件的安裝。3.2.3環(huán)形梁及進(jìn)、出風(fēng)口組對安裝環(huán)形梁的現(xiàn)場組對必須在工裝平臺上進(jìn)行，環(huán)形工裝平臺要求上表面水平度偏差W2mm。一般每個(gè)環(huán)形梁都是分4段在加工廠制作完運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，現(xiàn)場拼裝時(shí)必須按圖紙及構(gòu)建出廠編號進(jìn)行首尾依次連接，拼裝時(shí)環(huán)形梁各段暫時(shí)點(diǎn)焊在一起，待檢查完規(guī)格型號及尺寸無誤后方能按圖紙要求焊接，檢查時(shí)應(yīng)特別注意環(huán)梁組對后不圓度允許±10mm,其中上下吊掛方向不允許負(fù)公差，環(huán)梁平面度允許偏差5mm。環(huán)形梁對接口焊接時(shí)要求雙人內(nèi)外對稱焊，避免焊接熱應(yīng)力變形，隨時(shí)監(jiān)測環(huán)形梁的水平度及不圓度，變形大時(shí)及時(shí)調(diào)整，施焊完經(jīng)表面驗(yàn)收合格后進(jìn)行無損檢測并處理缺陷。環(huán)形梁在工裝平臺上組對完后將檢修人孔、振打軸穿墻孔、陰極吊架桿穿墻孔定好位置進(jìn)行開孔安裝，一并將環(huán)梁托座組裝上，開孔前要特別注意各位置的定位，通過拉設(shè)縱、橫鋼絲線確定環(huán)梁的中心基準(zhǔn)線及各部件的位置。各部件所有焊縫均要做滲煤油試驗(yàn)檢測嚴(yán)密性，各部件安裝后與環(huán)形梁內(nèi)壁處的焊縫必須用砂輪機(jī)磨平。為減少高空作業(yè)量，環(huán)形梁在工裝平臺上組對好后將內(nèi)部走臺、陽極板托座（上側(cè)）、進(jìn)出風(fēng)口及分布板拼裝到環(huán)形梁上，與環(huán)形梁一起吊裝。分布板組裝時(shí)，確保板平面度誤差W3mm，注意分布板的方向，保證沖孔方向背對煙氣來向，避免沖孔殘留的毛刺沾灰后造成風(fēng)道封堵，各分布板組裝好后將固定壓板及螺母點(diǎn)焊固定。環(huán)形梁地面組對好后按先中間后兩邊的順序依次吊裝，中間環(huán)梁連帶內(nèi)部走臺、人孔、振打軸套管、陰極吊桿套管一起吊裝，邊部環(huán)梁帶著進(jìn)風(fēng)口（或出風(fēng)口）、內(nèi)部走臺、分布板、人孔、振打軸套管、陰極吊桿套管整體吊裝。吊裝前要編制專項(xiàng)吊裝方案經(jīng)相關(guān)部門審核批準(zhǔn)后實(shí)施，必須核算好吊裝物重量、吊裝位置、吊車型號、鋼絲繩規(guī)格、綁扎方式、吊耳的選擇等，吊裝時(shí)必須由專業(yè)起重人員指揮。第一個(gè)中間環(huán)梁吊裝就位后，利用鋼絲繩及手拉葫蘆臨時(shí)固定，垂直度調(diào)好后把緊柱頭的高強(qiáng)螺栓再松鉤；第二個(gè)中間環(huán)梁吊裝就位并調(diào)整好垂直度及同心度后，及時(shí)在兩個(gè)環(huán)梁間安裝一塊底部弧板，并利用槽鋼將兩個(gè)環(huán)梁的中部和頂部連接起來，保證整體結(jié)構(gòu)的平穩(wěn)，按此方法將第三個(gè)中間環(huán)梁及邊部兩個(gè)環(huán)梁依次吊裝到位。環(huán)梁安裝過程要保證以下尺寸：環(huán)梁垂直度偏差W8mm、環(huán)梁間中間線偏移允許偏差±6mm、各環(huán)梁同軸度允許偏差±10mm、環(huán)梁支架間距允許偏差±10mm、進(jìn)、出口環(huán)梁中心跨距允許偏差為±18mm、進(jìn)出風(fēng)口中心線允許偏差為±10mm。3.2.4側(cè)弧板、底部輸灰槽及刮刀系統(tǒng)的安裝環(huán)梁吊裝就位后進(jìn)行側(cè)弧板和底部輸灰槽的組對安裝，側(cè)弧板只安裝到電除塵器的中間高度，上半部分等極板極線安裝調(diào)整完成后再安裝，小塊弧板從地面組對成大塊后整體吊裝就位，組對及安裝時(shí)注意對口錯(cuò)口度及焊接質(zhì)量，焊接完經(jīng)外觀檢測合格后進(jìn)行滲煤油試驗(yàn)，按比例進(jìn)行無損檢測。輸灰槽的組對安裝注意點(diǎn)與弧板相同，嚴(yán)控焊接質(zhì)量，不允許塞焊。待底部弧板安裝完后即可安裝內(nèi)部刮刀系統(tǒng)，先將刮刀A字架及扇形齒輪組裝成整體吊裝就位，再將每個(gè)電場的刮刀架組合后吊裝至底弧板上臨時(shí)存放，最后把刮刀大軸及軸承座吊裝就位；在電除塵器橫向軸線上（以進(jìn)、出風(fēng)口為起始點(diǎn)）拉設(shè)一根鋼絲作為基準(zhǔn)線，通過吊線墜調(diào)整，確保所有A字架軸承縱線及刮刀大軸縱向線與電除塵筒體軸線平行；將刮刀架與A字架連接，通過反復(fù)調(diào)整刮刀大軸軸承座及A字架軸承座墊片確保大軸的同軸度、大軸齒輪與扇形齒輪銷軸的間距以及刮刀與環(huán)梁板和筒體板間的尺寸。要求刮刀驅(qū)動(dòng)齒輪中心到扇形齒輪銷軸中心偏差W5mm、刮刀架的刮板到筒體板及環(huán)梁內(nèi)壁的距離誤差W15mm、刮灰裝置的刮板兩端頭到環(huán)梁腹板的距離偏差W10mm、傳動(dòng)主軸同軸度W3mm，安裝后利用手拉葫蘆來回轉(zhuǎn)動(dòng)一下刮刀架，保證刮灰裝置驅(qū)動(dòng)齒輪和銷軸齒合正常，左右擺動(dòng)靈活，無卡殼，刮灰裝置軸承支座調(diào)整就位后兩邊擋塊進(jìn)行三面焊接，軸承座上的方鋼也需三面焊接，刮灰裝置安裝完成后，所有螺栓和螺母現(xiàn)場封焊。3.2.5陽極板排、陰極框架及吊掛裝置安裝筒體側(cè)弧板安裝完后及時(shí)將中部及部分頂部平臺和爬梯安裝好，便于后續(xù)的施工作業(yè)。刮刀系統(tǒng)安裝調(diào)整的時(shí)間比較長，可同時(shí)進(jìn)行文丘里管、陰極吊掛裝置、陽極板排托座等的安裝。陰極吊掛裝置安裝時(shí)按順序依次安裝防塵套管、瓷瓶座、框架吊桿、保溫桶，吊桿安裝好后將陰極大框架吊裝就位；絕緣套管、防塵罩與吊桿中心允許偏差為±5mm，同一電場陰極吊桿中心線的對角線尺寸允許偏差為±8mm。陽極板排從現(xiàn)場工裝平臺上組對時(shí)必須確保陽極板排平面度誤差W10mm，對角線偏差W5mm，所有螺栓必須按要求擰好并作止轉(zhuǎn)焊接。采用流水線作業(yè)，組裝好后即吊裝就位，避免倒運(yùn)造成彎曲，組對安裝采用先電場兩側(cè)小片后中間大片的順序進(jìn)行。陽極板排安裝后，所有陽極排必須有足夠的膨脹間隙，無卡澀現(xiàn)象。陽極板排安裝完后進(jìn)行陰極小框架的組對安裝，同樣小框架組對時(shí)也要確保平面度誤差W10mm，對角線偏差W5mm；陰極線要確保一端固定另一端活動(dòng)，按圖紙要求留有一定活動(dòng)量，小框架組對完后將所有焊口處焊瘤及毛刺打磨掉，避免運(yùn)行后放電。小框架吊裝注意事項(xiàng)同陽極板相同，陰極框架吊裝完成后進(jìn)行極間距的調(diào)整，陰、陽極間距的允許偏差為±10mm，殼體內(nèi)壁至陰極框架的距離（非電場絕緣距離）必須大于異極間距，極間距調(diào)整好后將所有螺栓擰好并作止轉(zhuǎn)焊接。3.2.6振打裝置及頂弧板的安裝極間距調(diào)整好后安裝振打裝置，振打錘撞擊位置應(yīng)正確，振打錘中心與承擊砧中心水平方向允許偏差為±5mm，陽極板撞擊點(diǎn)在承擊砧中心水平線以下5mm，垂直方向允許偏差為±3mm；振打錘頭和承擊砧之間應(yīng)保持良好的線接觸狀態(tài)，接觸長度應(yīng)大于錘頭厚度的2/3；相鄰兩錘頭的分度應(yīng)正確，錘頭旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確無誤，整根軸的同軸度公差為3mm；振打軸安裝后，所有螺栓必須按要求擰好，并做止轉(zhuǎn)焊接。在極間距調(diào)整好后即可安裝頂弧板，頂弧板的組對安裝方法同側(cè)弧板相同。頂弧板安裝完后將緩裝的部分頂部平臺及欄桿安裝完成。3.2.7內(nèi)置鏈條刮灰機(jī)及高壓電源等的安裝電除塵內(nèi)部構(gòu)件安裝完并將施工廢料等清理干凈后安裝內(nèi)置刮板機(jī)鏈條，頂部平臺安裝完后方可安裝高壓電源，防止構(gòu)件吊裝將其磕碰。筒體焊接檢測合格后可進(jìn)行防腐保溫作業(yè)。注意事項(xiàng)極間距調(diào)整的質(zhì)量是影響電除塵器除塵效果的關(guān)鍵因素，必須嚴(yán)格把關(guān)極間距調(diào)整這道工序。除塵器內(nèi)部會存在混合氣體爆炸的情況，故殼體焊接質(zhì)量至關(guān)重要，環(huán)梁焊縫需要100%進(jìn)行無損檢測，弧板焊縫按圖紙要求比例進(jìn)行無損檢測。刮灰系統(tǒng)