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橋梁工程現(xiàn)場施工經(jīng)驗總結(jié)一

橋梁工程現(xiàn)場施工閱歷總結(jié)一

橋梁工程現(xiàn)場施工閱歷總結(jié)一

第一節(jié)下部工程(樁基礎(chǔ))

1、怎樣防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜?1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1)成孔后不垂直,偏差值不小于規(guī)定的L/100。2)鋼筋籠不能順當入孔。

2、緣由分析

1)鉆機未處在水平位置,或施工場地未整平及壓實,在鉆進過程中發(fā)生不勻稱沉降。2)水上鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處在水平狀態(tài),在鉆孔過程中,鉆機架發(fā)生不勻稱變形。3)鉆桿彎曲,接頭松動,致使鉆頭晃動范圍較大。

4)在舊建筑物四面鉆孔過程中碰到障礙物,把鉆頭擠向一側(cè)。5)土層軟硬不均,致使鉆頭受力不均,或碰到孤石,探頭石等。3、防止措施

1)鉆機就位前,應(yīng)對施工現(xiàn)場進行整平和壓實,并把鉆機調(diào)整到水平狀態(tài),在鉆進過程中,應(yīng)常常檢查使鉆機一直處在水平狀態(tài)工作。水上鉆機平臺在鉆機就位前,必需進行安裝驗收,其平臺要結(jié)實、水平、鉆機架要穩(wěn)定。

2)應(yīng)使鉆機頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護筒樁位的中心在同一垂直線上,并在鉆進過程中防止鉆機移位或消失過大的擺。

3)在舊建筑物四面施工時,應(yīng)提前做好探測,如探測過程中發(fā)現(xiàn)障礙物,應(yīng)采納沖擊鉆進行施工。

4)要常常對鉆桿進行檢查,對彎曲的鉆桿要準時調(diào)整或廢棄。

5)使用沖擊鉆施工時沖程不要過大,盡量采納二次成孔,以保證成孔的重直度。4、處理措施

1)當碰到孤石等障礙物時,可采納沖擊鉆沖擊成孔。

2)當鉆孔偏斜超限時,應(yīng)回填粘土,待沉積密實后再重新鉆孔。2、在鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

當使用探孔器檢查成孔時,探孔器下放到某一部位時受阻,無法順當檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑不不小于設(shè)計規(guī)定,或從某一部位開頭,孔徑漸漸縮小。

2、緣由分析

1)地質(zhì)構(gòu)造中具有脆弱層,在鉆孔通過該層中,脆弱層在土壓力的作用下,向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。

2)地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層,遇水膨脹,形成縮孔。3)鉆頭磨損過快,未準時補焊,從而形成縮孔。3、防止措施

1)根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化,若發(fā)現(xiàn)具有脆弱層或塑性土時,要留心常常掃孔。

2)常常檢查鉆頭,當消失磨損時要準時補焊,把磨損較多的鉆頭補焊后,再進行擴孔至設(shè)計樁徑。4、處理措施

當消失縮孔時,可用鉆頭反復掃孔,直到滿意設(shè)計樁徑為止。3、在鉆孔過程中發(fā)生坍孔怎樣處理?1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。

2、緣由分析

1)由于泥漿稠度小,護壁效果差,消失漏水;或護筒埋置較淺,或四面封堵不密實而消失漏水;或護筒底部的粘土層厚度局限性,護筒底部漏水等緣由,導致泥漿水頭高度不夠,對孔壁壓力削減。

2)泥漿相對密度過小,致使水頭對孔壁的壓力較小。

3)在松軟砂層中鉆孔時進尺過快,泥漿護壁形成較慢,并壁滲水。

4)鉆進時未持續(xù)作業(yè),中途停鉆時間較長,孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m,減少了水頭對孔壁的壓力。

5)操作不妥,提高鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。

6)鉆孔四面有大型設(shè)備作業(yè),或有臨是時通行便道,車輛通行時產(chǎn)生振動。7)清孔后未準時澆注砼,放置時間過長。

3、防止措施

1)在鉆孔四面,不要設(shè)臨時通過便道,嚴禁有大型設(shè)備作業(yè)。

2)在陸地埋置護筒時,應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土,在護筒四面也要夯填粘土,并留心扎實,護筒四面要勻稱回填,保證護筒穩(wěn)固和防止地面水的滲透。

3)水中振動沉入護筒時,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料,將護筒沉穿於泥及透不層,護筒之間的接頭要密封好,防止漏水。

4)應(yīng)根據(jù)設(shè)計部門供應(yīng)的地質(zhì)勘探資料,根據(jù)地質(zhì)狀況的不一樣,選用相宜的泥漿比重、泥漿粘度有不一樣的鉆進速度。如在砂層中鉆孔時,應(yīng)加大泥漿稠度,選用很好的造漿材料,提高泥漿的粘度以加強護壁,并合適減少進尺速度。

5)當汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時,應(yīng)實行上升護筒,增長水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩(wěn)定。

6)鉆孔時要持續(xù)作業(yè),無尤其狀況中途不得停鉆。

7)提高鉆頭、下放鋼筋籠時應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.

8)若澆筑預備工作不充足,臨時不要進行清孔,清孔合格后要準時澆筑砼。9)供水時不得將水管直接沖射孔壁,孔口四面不得集聚地表水。4、在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦?1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

鉆頭在鉆孔內(nèi),無法持續(xù)運轉(zhuǎn)。2、緣由分析

1)孔內(nèi)消失梅花孔、探頭石或縮孔。

2)下鉆頭時太猛,或鋼絲繩松繩太長,使鉆頭傾倒卡在并壁上。3)坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。

4)消失縮孔后,補焊后的鉆頭尺寸加大,沖擊太猛,沖錐被吸住。

5)使用沖擊鉆在粘土地層中進行鉆孔時,沖程量過大,或泥漿太稠,沖錐被吸住。3、防止措施

1)對于上下能活動的卡鉆,可以采納上下稍微提動鉆頭,并輔以轉(zhuǎn)動鋼絲繩,使鉆頭轉(zhuǎn)動,以便提起。

2)下鉆時不行太猛。

3)對鉆頭進行補焊時,要保證尺寸與孔徑配套。

4)使用沖擊鉆進行施工時沖程量不適宜過大,以防錐頭傾倒導致卡鉆。4、處理措施

1)當土質(zhì)很好或在石質(zhì)孔內(nèi)卡鉆時,可以實行小爆破振動使鉆頭松動,以便提起鉆頭。2)鉆頭被卡住時,可上下左右試著進行輕提,將鉆錐提起。3)用千斤頂或滑輪組強提,但應(yīng)留心孔口的結(jié)實,以防孔口坍塌。5、怎樣避開鉆孔灌注樁護筒底部孔壁坍塌?1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象孔壁坍塌;鉆機傾斜。

2、緣由分析1)護筒底部及四面未用粘土回填或扎實局限性,在鉆進過程中或灌注過程中泥漿護筒底掏空。2)由于供應(yīng)的地質(zhì)鉆探資料不祥,使護筒底產(chǎn)處在淤泥或砂層少。3)護筒直徑較小。

4)地表水滲透護筒外圍填土中,導致填土松軟。3、防止措施

1)護筒底部應(yīng)回填至少50cm厚的粘土,當土質(zhì)為砂性土時護筒四面0.5-1.0m范圍內(nèi)也應(yīng)用粘土回填并扎實。

2)根據(jù)設(shè)計部門供應(yīng)的地質(zhì)資料,護筒底部應(yīng)穿過淤泥和砂層。

3)護筒直徑應(yīng)不小于設(shè)計孔徑20-30cm(有鉆桿的正反循環(huán)鉆)、30-40cm(無鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆)。

4)護筒出漿孔處應(yīng)用粘土夯填,同步應(yīng)保持出漿順當,四面不得有積水,避開護筒四面泥土流失,導致坍孔。4、處理措施

1)水中鉆孔發(fā)生護筒底部坍塌時,應(yīng)將護筒下沉穿過淤泥層或砂層。

2)護筒底部坍塌時,應(yīng)先將鉆機移位,然后拔出護筒,按規(guī)定回填粘土并扎實,重新下護筒并對護筒四面回填粘土扎實,必要時應(yīng)加長護筒,然后才能重新鉆孔。6、怎樣防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發(fā)生變形?1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

起吊后,鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。2、緣由分析

1)當鋼筋籠較長時,未加設(shè)臨時固定桿。2)吊點位置不對。

3)加勁箍筋間距大,或直徑小剛度不夠。4)吊點處未設(shè)置加強筋。

3、防止措施

1)鋼筋籠上每隔2-2.5m增設(shè)一道加勁箍筋,在吊點位置應(yīng)設(shè)置加強筋。在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度,以增長抗變形力量,在鋼筋籠入井時,再將十字交叉筋割除。

2)鋼筋籠盡量采納一次整體入孔,若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時,也盡量少分段,以削減入孔時間;分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時固定桿,并備足焊接設(shè)備,盡量縮短焊接時間;兩鋼筋籠對接時,上下節(jié)中心線保持全都。若能整體入孔時,應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時固定桿整體入孔,入孔后再拆除臨時固定桿件。

3)吊點位置應(yīng)選好,鋼筋籠較短時可采納一種吊點,較長時可采納二個吊點。4、處理措施

若鋼筋籠發(fā)生嚴峻扭曲變形時,則必需將鋼筋籠拆開重新制作。7、鋼筋骨架就位后,怎樣將鋼筋骨架固定,使其不下沉,不偏位?1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

鋼筋籠就位后忽然下沉;鋼筋籠中心偏位。2、緣由分析

1)鋼筋籠固定不結(jié)實或固定措施不得當。

2)測量定位消失誤差或在灌注砼過程中,導管碰撞鋼筋籠。

3)在施工過程中,樁位掌握點未實行愛惜措施,消失人為移動。3、防止措施

1)在鋼筋籠定位后,將鋼筋籠結(jié)實固定在位于護筒之上的墊木上。墊木應(yīng)當用20cm×20cm×300~400cm長方木根。

2)護筒四面的回填土要扎實,防止護筒移位。

3)測量定位要精確?????,要用掌握樁進行復測核,復核無誤后方可進行水下砼灌注。4、處理措施

對于下沉或偏心的鋼筋籠,在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時,可用吊車將其吊起進行復位。8、怎樣保證鋼筋籠下上???1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1)在灌注砼地鋼筋籠上浮。2)在提高導管時,鋼筋籠上浮。2、緣由分析

1)當灌注的砼靠近鋼筋籠底部時灌注速度過快,砼將鋼筋籠托起;或提高導管速度過快,帶動砼上升,導致鋼筋籠上浮。

2)在提高導管時,導管掛在鋼筋籠上,鋼筋籠伴同導管一同上升。

3、防止措施

1)當所灌注的砼靠近鋼筋籠時,要合適放慢砼的灌注速度,待導管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m以上時方可恢復正常的灌注速度。

2)在安放導管時,應(yīng)使導管的中心與鉆孔中心盡量重疊,導管接頭處應(yīng)做好防掛措施,以防止提高導管時掛住鋼筋籠,導致鋼筋籠上浮。4、處理措施

1)鋼筋籠卡住導管后,可設(shè)法轉(zhuǎn)動導管,使之脫離鋼筋籠。2)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時,可合適加壓,以防止持續(xù)上浮。

9、灌注水下砼時怎樣防止斷樁?1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1)在灌注砼過程中,由于導管拔脫,泥漿進入導管內(nèi),致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降。2)由于導管接頭處密封不好,致使泥漿進入導管,若持續(xù)灌注,則會在砼中消失泥漿夾層。3)由于導管埋置過深、當砼堵塞導管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固,導致導管不能提起。

4)在無破損檢測中,樁的某一部位存在夾泥層。

2、緣由分析

1)砼坍落度小、離析或石料粒徑較小,在砼灌注過程中堵塞導管,且在砼初凝前未能疏通好,不得不提起導管時,從而形成斷樁。

2)由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大,致使首批灌注的砼不能埋住導管,從而形成斷樁。

3)在導管提拔時,由于測量或計算錯誤,或盲目提拔導管使導管提拔過量,從而使導管底口拔出砼面,或使導管口處在泥漿層或泥漿與砼的混合層中,形成斷樁。

4)在提拔導管時,鋼筋籠卡住導管,在砼初凝前無法提起,導致砼灌注中斷,形成斷樁。5)導管接口滲漏致使泥漿進入導管內(nèi),在砼內(nèi)形成夾層,導致斷樁。6)導管埋置深度過深,無法提起導管或?qū)Ч馨螖?,導致斷樁?)由于其他意外緣由導致砼不能持續(xù)灌注,中斷時間超過砼初凝時間,致使導管無法提高,形成斷樁。3、防止措施

1)導管使用前,要對導管進行檢漏和抗拉力試驗,以防導管滲漏。每節(jié)導管組裝編號,導管安裝完畢后要建立復核和檢查制度。導管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定,盡量采納大直徑導管。

2)下導管時,其底口距孔底的距離不不小于40-50cm,同步要能保證首批砼灌注后能埋住導管至少1m。在隨即的灌注過程中,導管的埋置深度一般掌握在2-4m范圍內(nèi)。

3)砼的坍落度要掌握在18-22cm、規(guī)定和易性好。若灌注時間較長時,可在砼中加入緩凝劑,以防止先期灌注砼初凝,堵塞導管。

4)在鋼筋籠制作時,一般要采納對焊,以保證焊口平順。當采納搭接焊時,要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯臺,以防鋼筋籠卡住導管。

5)在提高導管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導管長度,仔細計算提拔導管的長度,嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導管,一般狀況下一次只能拆除卸一節(jié)導管。

6)關(guān)鍵設(shè)備要有備用,材料要預備充足,以保證砼可以持續(xù)灌注。

7)當砼堵塞導管時,可采納拔插抖動導管,當所堵塞的導管長度較短時,也可用型鋼插入導管內(nèi)進行沖擊來疏通導管,也可在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內(nèi)的砼。8)當鋼筋籠卡住導管后,可設(shè)法轉(zhuǎn)動導管,使之脫離鋼筋籠。10、怎樣保證樁柱接頭質(zhì)量?鑿樁頭應(yīng)留心哪些問題?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1)破樁頭時間過早,砼受到擾動后影響強度的形成或使樁頭砼產(chǎn)生裂縫。

2)把樁頭鑿除盆狀,接柱前不易清除污染物,影響接柱質(zhì)量。

3)私自采納爆破法破樁頭,且劑量掌握不準,導致對樁頭爆破過度,致使樁身上部消失碎裂。

2、緣由分析

1)在砼強度未形成或未到達肯定強度(70%)就進行鑿除時,會對砼產(chǎn)生擾動,破壞砼強度形成,或使砼內(nèi)部產(chǎn)生細小裂紋。

2)對設(shè)計樁頂?shù)臉烁哂嬎慊驕y量不準,導致灌注砼提前結(jié)束,致使樁頭標凹凸于設(shè)計標高。3)在灌注水下砼時,未按《規(guī)范》規(guī)定進行超灌、超灌高度局限性或無法進行超灌。4)泥漿稠度大且回淤厚度大,導致砼與泥漿的混合層較厚。

5)清孔不徹底或回淤測量有誤。

6)灌注砼完畢后,立即掏漿至樁頂設(shè)計標高,也許使泥漿摻入砼內(nèi),同步削減了對樁頭砼的壓力,致使砼的強度有所下降。3、防止措施

1)當砼灌至距樁頭較近時,要提高漏斗口至少高出樁頂4m,也可搭一3m高的平臺,在平臺上進行灌注砼,以便砼在壓力的作用下可以將泥漿頂起。

2)灌注砼時應(yīng)比樁頂設(shè)計標高至少超灌80cm,以保證樁頂處砼在超灌部分自重作用下的密實,同步保證樁頭處的砼中不含泥漿。

3)在砼灌注后必需到達肯定強度(規(guī)定70%以上,平均氣溫在15℃以上時,一般齡期到達7d即可,氣溫較低時必需延長齡期)時才能豐破除樁頭。嚴禁砼灌注完畢后隨即進行掏漿。

4)鑿樁頭時當鑿至距設(shè)計位置10cm左右時,應(yīng)留心先對設(shè)計樁頭標高處的四面進行鑿除,然后再鑿除中間部分,樁頭破除后外形應(yīng)呈平面或樁中略有凸起,以利接柱或澆筑系梁砼前沖洗樁頭。5)嚴禁使用爆破法進行破樁頭。

4、處理措施

若因意外緣由,在鑿除樁頭后砼中仍具有泥漿,則應(yīng)持續(xù)向下鑿除,直致砼中含泥漿且強度滿意設(shè)計規(guī)定期為止。此時可支模板澆注砼,深度較大時,需先行接柱,若深度較淺時可在澆筑承臺砼時同步澆筑。

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橋梁工程

第一節(jié)下部工程(樁基礎(chǔ))................................................................41、怎樣防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜?................................................42、在鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦?................................................53、在鉆孔過程中發(fā)生坍孔怎樣處理?............................................54、在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦?............................................75、怎樣避開鉆孔灌注樁護筒底部孔壁坍塌?................................76、怎樣防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發(fā)生變形?........................87、鋼筋骨架就位后,怎樣將鋼筋骨架固定,使其不下沉,不偏位?...............................................................................................................98、怎樣保證鋼筋籠下上???..........................................................109、灌注水下砼時怎樣防止斷樁?..................................................1010、怎樣保證樁柱接頭質(zhì)量?鑿樁頭應(yīng)留心哪些問題?............1211、鉆孔樁發(fā)生中心偏位后怎樣處理?........................................1312、怎樣保證挖孔樁砼的灌注質(zhì)量?............................................1413、土質(zhì)基坑開挖到基底后被水浸泡?........................................1514、地基為不勻稱地質(zhì)時,怎樣防止基礎(chǔ)產(chǎn)生滑移或傾斜?....1616、怎樣保證橋墩砼的澆筑質(zhì)量?................................................1817、怎樣防止墩柱頂部消失水平裂縫?........................................1918、在蓋梁施工中,怎樣精確?????安裝支座下的預埋鋼板?............、橋墩滑模施工時局產(chǎn)部坍塌或掉角怎么辦?........................2120、橋墩滑模施工時模板消失扭轉(zhuǎn)及偏移時怎么辦?................21、橋墩滑模施工時消失貫穿裂縫怎樣處理?............................2222、橋墩施工時怎樣防止模板偏位和漏漿?................................22

另一方面節(jié)上部構(gòu)造............................................................................2323、怎樣防止空心板梁頂預制過程中芯模上浮?........................2324、采納滿堂支架現(xiàn)澆梁體時,模板簡樸消失哪些問題?........2425、當梁體采納懸臂現(xiàn)澆法施工時,模板簡樸消失哪些問題?2526、鋼筋焊接時應(yīng)留心哪些問題?................................................2627、怎樣防止同一截面鋼筋接頭數(shù)理超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值?........2728、怎樣防止鋼筋骨架變形?........................................................2829、怎樣避開砼澆筑過程中發(fā)生過振或漏振?............................2830、預應(yīng)力張拉時,應(yīng)留心哪些哪些問題?.....................................2931、預應(yīng)力張拉時,對錨具、夾具有什么規(guī)定?........................3032、預應(yīng)力筋張拉時發(fā)生斷絲、滑絲怎么辦?............................3133、澆筑砼過程中怎樣避開預應(yīng)力孔道漏漿與堵塞?................3234、怎樣保證預應(yīng)力預留孔道位置精確??????....................................3335、預應(yīng)力孔道壓漿不飽滿對梁體有什么危害?........................3336、預應(yīng)力筋張拉完畢后怎樣把握壓漿和吊裝時間?................3537、采納先張法施工時,張拉臺座施工簡樸消失哪些問題?....3538、先張法施工時,怎樣保證各預應(yīng)力筋受力勻稱?................3639、先張法施工時,何進放張和割斷梁板間預應(yīng)力筋?............3740、對預應(yīng)力梁預制場地及預制梁底座有何規(guī)定?....................3741、怎樣保證大梁底面的外觀觀質(zhì)量?..........................................42、澆筑板梁鉸縫砼時應(yīng)留心什么問題?....................................3843、怎樣防止預制T梁橫隔板錯位?............................................3944、為何在箱梁底板沿預應(yīng)力鋼束波紋管位置下會消失縱向裂縫?.....................................................................................................4045、怎樣防止箱梁兩側(cè)腹板砼厚度不全都?................................4146、預應(yīng)力錨墊板下鋼筋較多,怎樣保證混凝土澆筑密實?....4147、在大梁安裝時,支承面與支座不密貼,使支座產(chǎn)生偏壓或脫空時怎么辦?....................................................................................4248、安裝各孔邊梁時應(yīng)留心哪些問題?........................................43第三節(jié)橋面系............................................................................4349、怎樣防止水泥砼橋面平整度達不到質(zhì)量原則?....................4350、怎樣防止橋面消失橫向裂縫?................................................4451、怎樣防止橋面消失縱向裂縫?................................................4552、怎樣防止橋面砼鋪裝表面脫皮、露石、起砂?....................4653、怎樣防止鉸縫砼初期破壞?....................................................4754、怎樣防止橋面瀝青砼離析?....................................................4755、怎樣防止瀝青砼橋面鋪裝初期破壞?....................................4856、怎樣保證砼防撞護欄順直度?...................................................4957、怎樣防止橋頭跳車?................................................................50

第一節(jié)下部工程(樁基礎(chǔ))

1、怎樣防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1)成孔后不垂直,偏差值不小于規(guī)定的L/100。2)鋼筋籠不能順當入孔。2、緣由分析

1)鉆機未處在水平位,或施工場地未整平及壓實,在鉆進過程中發(fā)生不勻稱沉降。

2)水上鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處在水平狀態(tài),在鉆孔過程中,鉆機架發(fā)生不勻稱變形。

3)鉆桿彎曲,接頭松動,致使鉆頭晃動范圍較大。

4)在舊建筑物四面鉆孔過程中碰到障礙物,把鉆頭擠向一側(cè)。5)土層軟硬不均,致使鉆頭受力不均,或碰到孤石,探頭石等。3、防止措施

1)鉆機就位前,應(yīng)對施工現(xiàn)場進行整平和壓實,并把鉆機調(diào)整到水平狀態(tài),在鉆進過程中,應(yīng)常常檢查使鉆機一直處在水平狀態(tài)工作。水上鉆機平臺在鉆機就位前,必需進行安裝驗收,其平臺要結(jié)實、水平、鉆機架要穩(wěn)定。

2)應(yīng)使鉆機頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護筒樁位的中心在同一垂直線上,并在鉆進過程中防止鉆機移位或消失過大的擺。3)在舊建筑物四面施工時,應(yīng)提前做好探測,如探測過程中發(fā)現(xiàn)障礙物,應(yīng)采納沖擊鉆進行施工。

4)要常常對鉆桿進行檢查,對彎曲的鉆桿要準時調(diào)整或廢棄。5)使用沖擊鉆施工時沖程不要過大,盡量采納二次成孔,以保證成孔的重直度。4、處理措施1)當碰到孤石等障礙物時,可采納沖擊鉆沖擊成孔。

2)當鉆孔偏斜超限時,應(yīng)回填粘土,待沉積密實后再重新鉆孔。

2、在鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

當使用探孔器檢查成孔時,探孔器下放到某一部位時受阻,無法順當檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑不不小于設(shè)計規(guī)定,或從某一部位開頭,孔徑漸漸縮小。2、緣由分析

1)地質(zhì)構(gòu)造中具有脆弱層,在鉆孔通過該層中,脆弱層在土壓力的作用下,向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。

2)地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層,遇水膨脹,形成縮孔。3)鉆頭磨損過快,未準時補焊,從而形成縮孔。3、防止措施

1)根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化,若發(fā)現(xiàn)具有脆弱層或塑性土時,要留心常常掃孔。

2)常常檢查鉆頭,當消失磨損時要準時補焊,把磨損較多的鉆頭補焊后,再進行擴孔至設(shè)計樁徑。4、處理措施

當消失縮孔時,可用鉆頭反復掃孔,直到滿意設(shè)計樁徑為止。

3、在鉆孔過程中發(fā)生坍孔怎樣處理?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。2、緣由分析

1)由于泥漿稠度小,護壁效果差,消失漏水;或護筒埋較淺,或四面封堵不密實而消失漏水;或護筒底部的粘土層厚度局限性,護筒底部漏水等緣由,導致泥漿水頭高度不夠,對孔壁壓力削減。2)泥漿相對密度過小,致使水頭對孔壁的壓力較小。

3)在松軟砂層中鉆孔時進尺過快,泥漿護壁形成較慢,并壁滲水。4)鉆進時未持續(xù)作業(yè),中途停鉆時間較長,孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m,減少了水頭對孔壁的壓力。5)操作不妥,提高鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。

6)鉆孔四面有大型設(shè)備作業(yè),或有臨是時通行便道,車輛通行時產(chǎn)生振動。

7)清孔后未準時澆注砼,放時間過長。3、防止措施

1)在鉆孔四面,不要設(shè)臨時通過便道,嚴禁有大型設(shè)備作業(yè)。2)在陸地埋護筒時,應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土,在護筒四面也要夯填粘土,并留心扎實,護筒四面要勻稱回填,保證護筒穩(wěn)固和防止地面水的滲透。

3)水中振動沉入護筒時,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料,將護筒沉穿於泥及透不層,護筒之間的接頭要密封好,防止漏水。

4)應(yīng)根據(jù)設(shè)計部門供應(yīng)的地質(zhì)勘探資料,根據(jù)地質(zhì)狀況的不一樣,選用相宜的泥漿比重、泥漿粘度有不一樣的鉆進速度。如在砂層中鉆孔時,應(yīng)加大泥漿稠度,選用很好的造漿材料,提高泥漿的粘度以加強護壁,并合適減少進尺速度。

5)當汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時,應(yīng)實行上升護筒,增長水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩(wěn)定。6)鉆孔時要持續(xù)作業(yè),無尤其狀況中途不得停鉆。7)提高鉆頭、下放鋼筋籠時應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.8)若澆筑預備工作不充足,臨時不要進行清孔,清孔合格后要準時澆筑砼。

9)供水時不得將水管直接沖射孔壁,孔口四面不得集聚地表水。4、在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

鉆頭在鉆孔內(nèi),無法持續(xù)運轉(zhuǎn)。2、緣由分析

1)孔內(nèi)消失梅花孔、探頭石或縮孔。

2)下鉆頭時太猛,或鋼絲繩松繩太長,使鉆頭傾倒卡在并壁上。3)坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。

4)消失縮孔后,補焊后的鉆頭尺寸加大,沖擊太猛,沖錐被吸住。5)使用沖擊鉆在粘土地層中進行鉆孔時,沖程量過大,或泥漿太稠,沖錐被吸住。3、防止措施

1)對于上下能活動的卡鉆,可以采納上下稍微提動鉆頭,并輔以轉(zhuǎn)動鋼絲繩,使鉆頭轉(zhuǎn)動,以便提起。2)下鉆時不行太猛。

3)對鉆頭進行補焊時,要保證尺寸與孔徑配套。

4)使用沖擊鉆進行施工時沖程量不適宜過大,以防錐頭傾倒導致卡鉆。

4、處理措施

1)當土質(zhì)很好或在石質(zhì)孔內(nèi)卡鉆時,可以實行小爆破振動使鉆頭松動,以便提起鉆頭。

2)鉆頭被卡住時,可上下左右試著進行輕提,將鉆錐提起。3)用千斤頂或滑輪組強提,但應(yīng)留心孔口的結(jié)實,以防孔口坍塌。

5、怎樣避開鉆孔灌注樁護筒底部孔壁坍塌?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象孔壁坍塌;鉆機傾斜。2、緣由分析1)護筒底部及四面未用粘土回填或扎實局限性,在鉆進過程中或灌注過程中泥漿護筒底掏空。

2)由于供應(yīng)的地質(zhì)鉆探資料不祥,使護筒底產(chǎn)處在淤泥或砂層少。3)護筒直徑較小。

4)地表水滲透護筒外圍填土中,導致填土松軟。3、防止措施

1)護筒底部應(yīng)回填至少50cm厚的粘土,當土質(zhì)為砂性土時護筒四面0.5-1.0m范圍內(nèi)也應(yīng)用粘土回填并扎實。

2)根據(jù)設(shè)計部門供應(yīng)的地質(zhì)資料,護筒底部應(yīng)穿過淤泥和砂層。3)護筒直徑應(yīng)不小于設(shè)計孔徑20-30cm(有鉆桿的正反循環(huán)鉆)、30-40cm(無鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆)。

4)護筒出漿孔處應(yīng)用粘土夯填,同步應(yīng)保持出漿順當,四面不得有積水,避開護筒四面泥土流失,導致坍孔。4、處理措施

1)水中鉆孔發(fā)生護筒底部坍塌時,應(yīng)將護筒下沉穿過淤泥層或砂層。

2)護筒底部坍塌時,應(yīng)先將鉆機移位,然后拔出護筒,按規(guī)定回填粘土并扎實,重新下護筒并對護筒四面回填粘土扎實,必要時應(yīng)加長護筒,然后才能重新鉆孔。

6、怎樣防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發(fā)生變形?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

起吊后,鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。2、緣由分析

1)當鋼筋籠較長時,未加設(shè)臨時固定桿。2)吊點位不對。

3)加勁箍筋間距大,或直徑小剛度不夠。4)吊點處未設(shè)加強筋。3、防止措施

1)鋼筋籠上每隔2-2.5m增設(shè)一道加勁箍筋,在吊點位應(yīng)設(shè)加強筋。在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度,以增長抗變形力量,在鋼筋籠入井時,再將十字交叉筋割除。

2)鋼筋籠盡量采納一次整體入孔,若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時,也盡量少分段,以削減入孔時間;分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時固定桿,并備足焊接設(shè)備,盡量縮短焊接時間;兩鋼筋籠對接時,上下節(jié)中心線保持全都。若能整體入孔時,應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)臨時固定桿整體入孔,入孔后再拆除臨時固定桿件。

3)吊點位應(yīng)選好,鋼筋籠較短時可采納一種吊點,較長時可采納二個吊點。4、處理措施

若鋼筋籠發(fā)生嚴峻扭曲變形時,則必需將鋼筋籠拆開重新制作。

7、鋼筋骨架就位后,怎樣將鋼筋骨架固定,使其不下沉,不偏位?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

鋼筋籠就位后忽然下沉;鋼筋籠中心偏位。2、緣由分析

1)鋼筋籠固定不結(jié)實或固定措施不得當。

2)測量定位消失誤差或在灌注砼過程中,導管碰撞鋼筋籠。3)在施工過程中,樁位掌握點未實行愛惜措施,消失人為移動。3、防止措施

1)在鋼筋籠定位后,將鋼筋籠結(jié)實固定在位于護筒之上的墊木上。墊木應(yīng)當用20cm×20cm×300~400cm長方木根。2)護筒四面的回填土要扎實,防止護筒移位。

3)測量定位要精確?????,要用掌握樁進行復測核,復核無誤后方可進行水下砼灌注。4、處理措施

對于下沉或偏心的鋼筋籠,在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時,可用吊車將其吊起進行復位。

8、怎樣保證鋼筋籠下上浮?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象1)在灌注砼地鋼筋籠上浮。2)在提高導管時,鋼筋籠上浮。2、緣由分析

1)當灌注的砼靠近鋼筋籠底部時灌注速度過快,砼將鋼筋籠托起;或提高導管速度過快,帶動砼上升,導致鋼筋籠上浮。

2)在提高導管時,導管掛在鋼筋籠上,鋼筋籠伴同導管一同上升。3、防止措施

1)當所灌注的砼靠近鋼筋籠時,要合適放慢砼的灌注速度,待導管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m以上時方可恢復正常的灌注速度。2)在安放導管時,應(yīng)使導管的中心與鉆孔中心盡量重疊,導管接頭處應(yīng)做好防掛措施,以防止提高導管時掛住鋼筋籠,導致鋼筋籠上浮。

4、處理措施

1)鋼筋籠卡住導管后,可設(shè)法轉(zhuǎn)動導管,使之脫離鋼筋籠。2)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時,可合適加壓,以防止持續(xù)上浮。

9、灌注水下砼時怎樣防止斷樁?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1)在灌注砼過程中,由于導管拔脫,泥漿進入導管內(nèi),致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降。

2)由于導管接頭處密封不好,致使泥漿進入導管,若持續(xù)灌注,則會在砼中消失泥漿夾層。3)由于導管埋過深、當砼堵塞導管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固,導致導管不能提起。4)在無破損檢測中,樁的某一部位存在夾泥層。2、緣由分析

1)砼坍落度小、離析或石料粒徑較小,在砼灌注過程中堵塞導管,且在砼初凝前未能疏通好,不得不提起導管時,從而形成斷樁。2)由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大,致使首批灌注的砼不能埋住導管,從而形成斷樁。

3)在導管提拔時,由于測量或計算錯誤,或盲目提拔導管使導管提拔過量,從而使導管底口拔出砼面,或使導管口處在泥漿層或泥漿與砼的混合層中,形成斷樁。

4)在提拔導管時,鋼筋籠卡住導管,在砼初凝前無法提起,導致砼灌注中斷,形成斷樁。

5)導管接口滲漏致使泥漿進入導管內(nèi),在砼內(nèi)形成夾層,導致斷樁。

6)導管埋深度過深,無法提起導管或?qū)Ч馨螖?,導致斷樁?)由于其他意外緣由導致砼不能持續(xù)灌注,中斷時間超過砼初凝時間,致使導管無法提高,形成斷樁。3、防止措施

1)導管使用前,要對導管進行檢漏和抗拉力試驗,以防導管滲漏。每節(jié)導管組裝編號,導管安裝完畢后要建立復核和檢查制度。導管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定,盡量采納大直徑導管。2)下導管時,其底口距孔底的距離不不小于40-50cm,同步要能保證首批砼灌注后能埋住導管至少1m。在隨即的灌注過程中,導管的埋深度一般掌握在2-4m范圍內(nèi)。

3)砼的坍落度要掌握在18-22cm、規(guī)定和易性好。若灌注時間較長時,可在砼中加入緩凝劑,以防止先期灌注砼初凝,堵塞導管。4)在鋼筋籠制作時,一般要采納對焊,以保證焊口平順。當采納搭接焊時,要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯臺,以防鋼筋籠卡住導管。5)在提高導管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導管長度,仔細計算提拔導管的長度,嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導管,一般狀況下一次只能拆除卸一節(jié)導管。

6)關(guān)鍵設(shè)備要有備用,材料要預備充足,以保證砼可以持續(xù)灌注。7)當砼堵塞導管時,可采納拔插抖動導管,當所堵塞的導管長度較短時,也可用型鋼插入導管內(nèi)進行沖擊來疏通導管,也可在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內(nèi)的砼。

8)當鋼筋籠卡住導管后,可設(shè)法轉(zhuǎn)動導管,使之脫離鋼筋籠。

10、怎樣保證樁柱接頭質(zhì)量?鑿樁頭應(yīng)留心哪些問題?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1)破樁頭時間過早,砼受到擾動后影響強度的形成或使樁頭砼產(chǎn)生裂縫。

2)把樁頭鑿除盆狀,接柱前不易清除污染物,影響接柱質(zhì)量。3)私自采納爆破法破樁頭,且劑量掌握不準,導致對樁頭爆破過度,致使樁身上部消失碎裂。2、緣由分析

1)在砼強度未形成或未到達肯定強度(70%)就進行鑿除時,會對砼產(chǎn)生擾動,破壞砼強度形成,或使砼內(nèi)部產(chǎn)生細小裂紋。2)對設(shè)計樁頂?shù)臉烁哂嬎慊驕y量不準,導致灌注砼提前結(jié)束,致使樁頭標凹凸于設(shè)計標高。

3)在灌注水下砼時,未按《規(guī)范》規(guī)定進行超灌、超灌高度局限性或無法進行超灌。

4)泥漿稠度大且回淤厚度大,導致砼與泥漿的混合層較厚。5)清孔不徹底或回淤測量有誤。

6)灌注砼完畢后,立即掏漿至樁頂設(shè)計標高,也許使泥漿摻入砼內(nèi),同步削減了對樁頭砼的壓力,致使砼的強度有所下降。3、防止措施1)當砼灌至距樁頭較近時,要提高漏斗口至少高出樁頂4m,也可搭一3m高的平臺,在平臺上進行灌注砼,以便砼在壓力的作用下可以將泥漿頂起。

2)灌注砼時應(yīng)比樁頂設(shè)計標高至少超灌80cm,以保證樁頂處砼在超灌部分自重作用下的密實,同步保證樁頭處的砼中不含泥漿。3)在砼灌注后必需到達肯定強度(規(guī)定70%以上,平均氣溫在15℃以上時,一般齡期到達7d即可,氣溫較低時必需延長齡期)時才能豐破除樁頭。嚴禁砼灌注完畢后隨即進行掏漿。

4)鑿樁頭時當鑿至距設(shè)計位10cm左右時,應(yīng)留心先對設(shè)計樁頭標高處的四面進行鑿除,然后再鑿除中間部分,樁頭破除后外形應(yīng)呈平面或樁中略有凸起,以利接柱或澆筑系梁砼前沖洗樁頭。5)嚴禁使用爆破法進行破樁頭。4、處理措施

若因意外緣由,在鑿除樁頭后砼中仍具有泥漿,則應(yīng)持續(xù)向下鑿除,直致砼中含泥漿且強度滿意設(shè)計規(guī)定期為止。此時可支模板澆注砼,深度較大時,需先行接柱,若深度較淺時可在澆筑承臺砼時同步澆筑。

11、鉆孔樁發(fā)生中心偏位后怎樣處理?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

破除樁頭后,經(jīng)測量放樣檢查鉆孔樁中心與設(shè)計規(guī)定存在偏差。2、緣由分析

1)樁位定位存在誤差。

2)護筒的外形不符合規(guī)定或埋設(shè)時消失偏差。3)鋼筋籠定位不精確?????。3、防止措施

1)在樁位定位時要仔細復核,做好騎馬式掌握樁并實行肯定的愛惜措施,以便可以精確?????確定鉆頭中心及對鋼筋籠進行精確?????定位。2)護筒的外形要符合規(guī)定,埋設(shè)時其四面的回填要密實,防止在鉆進過程中發(fā)生移動。

3)鋼筋籠定位精確?????,固定要結(jié)實,經(jīng)復核無誤后方可灌注砼。

12、怎樣保證挖孔樁砼的灌注質(zhì)量?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象砼消失離析;砼強度局限性。2、緣由分析

1)砼原材料及協(xié)作比有問題,或攪拌時間局限性。

2)灌注砼時未用串筒,或串筒口距砼面的距離過大,有時在孔口將砼直接倒入孔中,導致砂漿和骨料離析。

3)在孔內(nèi)有水時,未抽干水就灌注砼。應(yīng)當采納水下灌注砼時而采納了干澆法施工,導致樁身砼嚴峻離析。

4)灌注砼時未能將護壁的漏水堵住,致使砼表面積水較多,而未清除積水就持續(xù)灌注砼,或采納水桶排水,成果連同水泥漿一同排出,導致砼膠結(jié)不良。

5)局部需排水挖孔時,在灌注某一樁身砼的同步或砼未初凝前,四面的樁孔挖孔工作未停止,持續(xù)挖孔抽水,且抽水量較大,成果地下水流將該孔樁身砼中水泥漿帶走,嚴峻昌砼呈散粒狀態(tài),只見石料不見水泥漿。3、防止措施

1)必需使用合格的原材料,砼的協(xié)作比必需由具有對應(yīng)資質(zhì)的試驗室配制或進行抗壓試驗,以保證砼的強度到達設(shè)計規(guī)定。2)采納干澆法施工時,必需使用串筒,且串筒口距砼面的距離不不小于2m。

3)當孔內(nèi)水位的上升速度超過1.5m/min時,可采納水下砼灌注法進行樁身砼的灌注。

4)當采納降水挖孔時,在灌注砼時或砼未初凝前,四面的挖孔施工應(yīng)停止。

5)若樁身砼強度達不到設(shè)計規(guī)定期,可進行補樁。

13、土質(zhì)基坑開挖到基底后被水浸泡?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

基坑開挖后,基底土被水浸泡,土層變軟,承載力減少。2、緣由分析

1)由于持續(xù)降雨,使基坑內(nèi)積水。2)地下水位較高,降水效果欠佳。3)當采納坑內(nèi)排水時,排水量不不小于出水量。

4)由于種種緣由,在基坑開挖后未準時進行基礎(chǔ)施工,基坑暴露時間過長,地表水流入基坑內(nèi),或泉水滲到基坑內(nèi)。3、防止措施

1)基坑開挖至基底30-50cm時,可根據(jù)天氣狀況來支配下一步工序,在天氣晴朗時,將預留部分挖去,隨即進行基坑檢查,檢查合格后立即進行基礎(chǔ)的施工。

2)雨季施工時,為了防止水流進基坑,應(yīng)在基坑四面0.5~1.0m外的地方挖排水溝或打土壟。

3)地下水位較高時,應(yīng)當采納井點降水或在基坑四面開挖排水溝和集水井,隨時排水以減少地下水位,排不溝和集水井的深度應(yīng)比基坑深0.5m,并有坡度,集水井應(yīng)比排水溝最低處深1-1.5m,詳細尺寸視降水范圍打算。

4)要備足排水設(shè)備,隨挖隨排水,以坑內(nèi)不積水為準。5)在靠近河溝、水渠的地方開挖基坑時,應(yīng)在基坑外挖一條載水溝,載斷流入基坑的水源,載水溝外側(cè)距基坑的距離應(yīng)不小于3m。6)靠近基底標高20cm時停止開挖,待地下水位降至基底標高50cm如下時,方可進行清底工作。4、處理措施將被水浸泡的軟土挖除,用砂礫、級配碎石或石灰土回填至設(shè)計標高。

14、地基為不勻稱地質(zhì)時,怎樣防止基礎(chǔ)產(chǎn)生滑移或傾斜?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象基礎(chǔ)產(chǎn)生滑移或傾斜。2、緣由分析

1)基底的承載力不勻稱,致使基礎(chǔ)向承載力較小的一側(cè)傾斜。2)基礎(chǔ)位于傾斜面上,基底為增填半挖,填筑部分不結(jié)實,使基礎(chǔ)向半填部分滑移或傾斜。

3)在山區(qū)施工時,基礎(chǔ)持力層位于向斜層面上。3、防止措施

1)若基礎(chǔ)持力層處在傾斜巖石上,可對巖石開向內(nèi)傾斜的臺階,以提高抗傾滑力量。

2)根據(jù)實際狀況選擇可行的措施進行地基加固,提高地基承載力。3)更改設(shè)計,使基礎(chǔ)所有處在開挖面上。

4)盡量使持力層避開向斜層巖石面,如無法避開,應(yīng)實行有效措施對持力層進行錨固。4、處理措施

當基礎(chǔ)消失傾斜跡象時,可通過在基底鉆孔注漿(水泥漿、化學制劑等加固劑)把本來松散的土固結(jié)為有肯定強度和防滲性能的整體,或把巖石縫隙堵塞起來,從而到達提高地基承載力防止持續(xù)傾斜的目的。

下部工程(墩、臺基礎(chǔ))

15、在承如施工時,怎樣保證大體積砼的澆筑質(zhì)量?1、質(zhì)量問題1)砼表面消失裂縫。2)砼消失貫穿裂縫。2、緣由分析

1)地基變形引起的裂縫。由于地基不勻稱沉降或水平方向位移,使構(gòu)造產(chǎn)生附加應(yīng)力,超過砼構(gòu)造的抗拉力量,導致構(gòu)造開裂。2)由于溫差變化產(chǎn)生的裂縫。在施工過程中,砼澆筑完畢后,由于水泥水化時產(chǎn)生大量熱量,致使內(nèi)部溫度上升,內(nèi)外溫差過大。在溫度應(yīng)力的作用下,使砼表面消失裂縫。

3)砼收縮產(chǎn)生的裂縫。砼澆筑完畢后,塑性收縮和縮水收縮是砼表面產(chǎn)生裂縫的重要緣由。3、防止措施

1)當基底土質(zhì)變化較大或承載力不勻稱時,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行處理,使基底具有勻稱的承載力。

2)根據(jù)實際狀況,應(yīng)選擇水化熱低水泥,限制水泥用量,減少骨料入模溫度,并緩慢降溫。

3)為削減砼塑性收縮,應(yīng)嚴格掌握砼的水灰比,振搗密實,避開過振。為避開消失縮水裂縫,在砼澆筑后應(yīng)加強養(yǎng)生,保持砼表面溫潤,避開忽干忽濕。

4)對于剛剛出廠的水泥,要通過至少2周的熟化才能使用。5)當承臺的平載面過大時,不能在前層砼初凝或重塑前澆筑完畢次層砼時,可分塊進行澆筑。澆筑時應(yīng)符合下列規(guī)定:a.分塊應(yīng)合理布,各分塊平均面積不不不小于50m2。b.分塊高度不超過2m。

c.塊與塊間的豎向接縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行,與平截面長邊垂直。

d.上下鄰層砼間的豎向接縫,應(yīng)錯開位并做成企口,按施工縫處理。

6)在砼中摻加適量的膨脹劑,對砼的收縮進行賠償。

7)砼澆筑完畢后,為掌握砼內(nèi)外溫差,可在砼頂面采納蓄水并掩蓋塑料布進行養(yǎng)生,使砼的表面溫度掌握在肯定范圍內(nèi),減少砼內(nèi)外溫差。8)在砼中可摻加外加劑、片石等措施削減水泥用量。

9)在高溫季節(jié)施工時,應(yīng)避開高溫時段施工,竭力支配在氣溫較低時進行砼澆筑。同步對原材料進行降溫,并用冷卻水進行拌和,以減少砼澆筑后的內(nèi)部溫度。

10)當實行上述措施仍無法減少砼內(nèi)外溫差時,則必需在砼內(nèi)部埋鐵管采納循環(huán)冷卻系統(tǒng)進行內(nèi)部散熱,或采納薄層持續(xù)澆筑,以便加緊散熱。4、處理措施

1)當裂縫較小時,可用碳纖維粘貼加固、環(huán)氧樹脂灌注等措施進行處理。

2)當砼基礎(chǔ)消失裂縫時,可用扒釘釘合或鋼箍加固封閉裂縫。

16、怎樣保證橋墩砼的澆筑質(zhì)量?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象1)砼表面消失蜂窩、麻面。2)鋼筋的愛惜層偏薄。3)分層印跡明顯。4)砼表面消失水紋。2、緣由分析

1)使用水泥品種不合適。

2)材料級配發(fā)生了變化,致使坍落度變化較大。

3)當橋墩的高度超過2m時,由于未設(shè)串筒致使砼發(fā)生離析,振搗時漏振或過振。

4)鋼筋愛惜層墊塊設(shè)不妥。

5)兩層澆筑時間間隔過長,或振搗時振搗棒未深化到下層砼中,致使兩層砼未結(jié)合好。3、防止措施

1)勿用礦渣水泥,由于使用礦渣水泥后,砼表面易消失水紋。2)嚴格掌握砼的坍落度,保證砼的和易性。

3)當橋墩的高度超過2m時,在澆筑砼時要設(shè)串筒,或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。

4)分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層,振搗時振搗棒應(yīng)深化下層5cm左右,不行超厚,否則振搗效果不好。砼應(yīng)當持續(xù)澆筑,兩層之間的澆筑不行間隔時間過長。

5)鋼筋愛惜層的墊塊要沿鋼筋籠四面勻稱設(shè)。

6)使用整體模板,盡量削減接縫,接縫時墊海綿條或橡膠條并緊固密封。4、處理措施

當蜂窩面積較小時,可在拆模后準時用高標號砂漿進行處理。

17、怎樣防止墩柱頂部消失水平裂縫?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

拆模后,在距頂面40cm左右范圍內(nèi),有細小裂紋,有時會沿箍筋形成環(huán)狀水平裂紋。2、緣由分析

1)墩柱頂部砼的壓力小。

2)過振導致大石料下沉,柱頂部分骨料削減,易在最上層箍筋處形成環(huán)狀水平裂縫。3、防止措施

1)在砼初凝前進行二次振搗。采納二次振搗可以消退因塑性沉降而引起的內(nèi)分層,改善骨料界面構(gòu)造,提高砼強度和搞滲透力量。2)拆除最上部的箍筋。

3)二次振搗完畢后,在墩柱頂上壓砂袋,以增長對上部砼的壓力。4、處理措施

1)當裂縫未形成環(huán)狀時,可用環(huán)氧樹脂進行灌注不封閉裂縫。2)當裂縫形成環(huán)狀裂縫,且深度到達箍筋或超過箍筋時,應(yīng)將裂縫以上部分鑿除重新澆筑。當裂縫深度未到達箍筋位時,可用環(huán)氧樹脂進行灌注封閉裂縫。

18、在蓋梁施工中,怎樣精確?????安裝支座下的預埋鋼板?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1)預埋鋼板位與設(shè)計位不符,發(fā)生平面或高程誤差。2)預埋鋼板下砼不密實。2、緣由分析

1)由于測量失誤,導致預埋鋼板位不精確?????。

2)預埋鋼板定位后,由于未與鋼筋進行連接固定,在砼澆筑時發(fā)生移位。

3)由于鋼板下鋼筋較密,砼振搗困難。3、防止措施

1)、在蓋梁鋼筋綁扎完畢后,要對預埋鋼板的位進行細心測量,定好預埋鋼板位。在鋼板定位后要進行仔細復測,保證其頂面高程與設(shè)計高程相符。

2)在預埋鋼板定位后與鋼筋骨架焊接在一起,保證在砼澆筑時不會發(fā)生位移。

3)在預埋鋼板中心挖一小孔,在澆筑砼時直到振搗到孔中流出砂漿為止。

4)在實行先澆筑砼后再插放預埋鋼板時,應(yīng)使用水平儀進行全過程監(jiān)測,以保證其頂面高程在容許誤差范圍內(nèi)。4、處理措施

當?shù)装澹ㄤ摪迳衔淬@孔)脫空或平面位、標高發(fā)生誤差時,應(yīng)拆除預埋鋼板,可先在鋼板上鉆孔,然后在水平儀、經(jīng)緯儀的掌握下,重新安裝預埋鋼板并澆筑砼。19、橋墩滑模施工時局產(chǎn)部坍塌或掉角怎么辦?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象橋墩局部消失坍塌或掉角。2、緣由分析1)分段不妥。2)滑模提高過快。3)千斤頂高差偏大。

4)角部振搗不好,砼強度較低。3、防止措施1)分段要合適。

2)滑模的提高速度要相宜,不行過快。3)要常常觀看并留心千斤頂?shù)母卟畈灰^大。4)在砼的振搗時,不要漏振,保證振搗質(zhì)量。5)掌握砼的坍落度,添加外加劑,提高砼的初期強度。4、處理措施

1)局部坍塌或掉角可采納同標號細石砼進行整修。2)如坍塌面積較大無法整修補救時則需鑿除重新澆筑。

20、橋墩滑模施工時模板消失扭轉(zhuǎn)及偏移時怎么辦?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象模板消失扭轉(zhuǎn)及偏移。2、緣由分析

1)千斤頂爬升速度不全都。2)操作平臺上的荷載不勻稱。3)砼澆筑程序不合理。4)風力及外力沖擊等。3、防止措施1)千斤頂?shù)呐郎俣纫肌?/p>

2)要保持平臺上荷載堆放勻稱,常常檢查。如發(fā)現(xiàn)荷載不勻稱要準時訂正。

3)要分層澆筑砼,落差較大(如超過2m)時必需設(shè)串筒以減緩砼的沖擊力,最佳用泵送砼接串筒分層澆筑。4、處理措施

1)當模板傾斜或偏移時,可加緊模板較低一側(cè)千斤頂?shù)呐郎俣取?)若模板同步消失偏斜與扭轉(zhuǎn)時,應(yīng)先訂正偏斜,再訂正扭轉(zhuǎn)。其措施是提高對角線上千斤頂?shù)呐郎俣龋鼓0鍖е掠欣母卟睿{(diào)整到對的位。

21、橋墩滑模施工時消失貫穿裂縫怎樣處理?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象砼消失貫穿裂縫。2、緣由分析1)千斤頂發(fā)生傾斜。2)模板的提高間隔時間太長。3)模板變形。3、防止措施

1)保持千斤頂處在水平狀態(tài)。

2)發(fā)現(xiàn)模板變形或扭轉(zhuǎn)時,要準時訂正。

3)加緊砼的澆筑速度,盡量縮短模板的提高間隔時間。4、處理措施

將消失貫穿裂縫的砼鑿除,重析澆筑。

22、橋墩施工時怎樣防止模板偏位和漏漿?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

頂面中心偏位,模板接縫處漏漿。2、緣由分析

1)模板定位后,四面拉桿的松緊程度不一,在澆筑砼過程中模板向拉桿較緊的一側(cè)傾斜。

2)模板定位并固定好后,其中的某一根拉桿受到外力的沖擊,導致模板移位。

3)立模板的基面不平整,導致模板傾斜。

4)模板變形導致接縫處的間隙較大,密封不好,在澆筑砼時消失漏漿。

5)模板底產(chǎn)部漏漿。3、防止措施

1)使用整體鋼模板,盡量削減接縫。

2)模板定位后,四面的拉桿的松緊程度要全都,并且在澆筑砼前肯定要進行復測,以保證橋墩的中心位符合設(shè)計規(guī)定。

3)安裝模板前要對模板進行仔細檢查,變形的模板要經(jīng)整修才能使用,模板接縫要用海綿條或膠條進行密封。

4)支模前應(yīng)對支撐面進行整修,使之處在水平狀態(tài)。

5)模板底部要用砂漿進行密封,待砂漿到達肯定強度后才能進行砼澆筑。4、處理措施

拆模后,對漏漿部位用砂漿進行修補。

另一方面節(jié)上部構(gòu)造

23、怎樣防止空心板梁頂預制過程中芯模上浮?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1)在澆筑腹板砼時,梁內(nèi)模已開頭上浮,使頂板砼減薄。2)在澆筑頂板砼時,梁內(nèi)模持續(xù)上浮,使已澆筑好的砼頂面抬高并有龜裂。2、緣由分析內(nèi)模定位措施不力。3、防止措施

1)若采納膠囊做內(nèi)模,澆筑砼時,為防止膠囊上浮和偏位,應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)絡(luò)加以固定,并應(yīng)對稱平衡地進行澆筑。2)當采納空心內(nèi)模時,應(yīng)與主筋相連或壓重,防止上浮。3)分兩層澆筑,先澆筑底板砼。4)避開兩側(cè)膠板過量強振。

24、采納滿堂支架現(xiàn)澆梁體時,模板簡樸消失哪些問題?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

支架變形、梁底不平、梁底下?lián)?,梁?cè)模走動,拼縫漏漿,接縫錯位,梁的線形不順直,砼表面毛糙、污染或底板振動不實,消失蜂窩麻面,箱梁腹板與翼緣板接縫不整潔。2、緣由分析

1)支架設(shè)在不穩(wěn)定的地基上。

2)支架完畢后,澆筑砼前未做預壓,產(chǎn)生不勻稱沉降。3)梁底模板支撐格柵鋪設(shè)不平整,不密實,底模與格柵不密貼,梁底模高程掌握不準。

4)梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠,未按側(cè)模的受力狀況布對拉螺栓。

5)模板拼接不嚴密,嵌縫處理不好。

6)底模不清潔,污染、雜物,影響砼流淌和密實。3、防止措施

1)支架應(yīng)設(shè)在通過加固處理的具有足夠強度的地基上,地基表面應(yīng)平整,支架材料和桿件設(shè)應(yīng)有足夠的剛度和強度,支架立桿下宜墊砼土板塊,或澆筑砼地梁,以增長立柱與地基上的接觸面,支架的布應(yīng)根據(jù)荷載狀況進行設(shè)計計算,支架完畢后要進行預壓,以保證砼澆筑后支架不下沉、不變形。

2)在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼,底模要與格柵墊實,在底模鋪設(shè)時要考慮預拱度。

3)梁側(cè)??v橫向支撐,要根據(jù)砼的側(cè)壓力合理布,并設(shè)足夠的對拉螺栓。

4)模板材料強度、剛度要符合規(guī)定。5)底模必需光滑、涂機油。

6)兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。

25、當梁體采納懸臂現(xiàn)澆法施工時,模板簡樸消失哪些問題?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

施工掛籃底模與模板的配不妥導致施工操作困難,箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不平順,底模架變形,側(cè)模接縫不平整,梁體縱向線形不順,撓度或頂面高程超過容許誤差。2、緣由分析

1)懸臂澆筑一般采納掛籃施工,掛籃的底模架的平面尺寸未能滿意模板施工的規(guī)定。

2)底模架的設(shè)未按箱梁斷面漸變的特點實行措施,使梁底接縫不平、漏漿、梁底段與段之間產(chǎn)生錯臺。

3)側(cè)模的接縫不密貼,導致漏漿,側(cè)面產(chǎn)生錯臺。

4)掛籃模板定位時,垂直向高程考慮不準,或掛籃前后吊帶緊固受力不均。

5)掛籃模板未按橋梁縱軸線定位。

6)掛籃底模架的縱橫梁連接失穩(wěn),幾何尺寸變形。3、防止措施

1)底模架應(yīng)有足夠的平面及截面尺寸,應(yīng)滿意模板安裝時支撐和拆除以及澆筑砼時所需操作工作寬度和剛度。2)底模架應(yīng)考慮箱梁斷面漸變和施工預拱度,在底模架的縱梁和橫梁持續(xù)接處設(shè)活動鋼鉸,以便適時調(diào)整底模架,使梁底接縫平順。3)底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間,為防止底模架幾何尺寸變形,慶用鋼筋或型鋼實行剪刀形布,結(jié)實連接縱橫梁。4)掛籃就位后,在校正底模架時,必需預留砼澆筑時的拋高量,模扳安裝時應(yīng)嚴格按測定位查對標高,校正中線,模板和前一段的砼面應(yīng)平整密貼。

5)掛籃就位后應(yīng)將支點墊穩(wěn),收緊后吊帶,固定后錨,再次測量梁端標高,在吊帶收放時應(yīng)勻稱同步,吊帶收緊后,應(yīng)檢查其受力與否均衡,否則就應(yīng)重新調(diào)整。

26、鋼筋焊接時應(yīng)留心哪些問題?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

焊縫長度不夠,焊縫表面不平整,有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現(xiàn)象,焊條不合格,焊皮未敲掉,兩接合鋼筋軸線不全都。2、緣由分析

1)焊工不嫻熟,沒有獲得焊工考試合格證書。2)焊接完畢后沒有測量焊縫長度。3)焊條不合格,或選用焊條規(guī)格不對。4)焊接完畢后,沒有留心敲掉焊皮。5)兩根焊接的鋼筋,其搭接端部沒有預彎。3、防止措施

1)鋼筋焊接前,必需根據(jù)施工條件進行試焊,合格后方可正式施焊,焊工必需有考試合格證。

2)鋼筋接頭采納焊接或幫條電弧焊時,應(yīng)盡量做成雙面焊縫。3)鋼筋接頭采納搭接電弧焊時,兩鋼筋搭接端部應(yīng)預先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線全都。

4)接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)不不小于5d,單面焊縫長度不應(yīng)不不小于10d。5)鋼筋接頭采納幫條電弧焊時,幫條應(yīng)采納與主筋同級別的鋼筋,其總截面面積不應(yīng)不不小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度,如用雙面焊縫不應(yīng)不不小于5d,如用單面焊縫不應(yīng)不不小于10d。

6)所采納的焊條,其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條原則的有關(guān)規(guī)定。

7)受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處,并錯開布。

8)電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)不不小于10倍鋼筋直徑,也不適宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

9)焊接時,焊接場地應(yīng)有合適的防風、雨、雪、寒冷設(shè)施,環(huán)境溫度在5℃~-20℃時,應(yīng)實行技術(shù)措施;低于-20℃進,不適宜施焊。10)焊接完畢后,應(yīng)準時將焊皮敲掉。

27、怎樣防止同一截面鋼筋接頭數(shù)理超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在同一種截面受力鋼筋接頭超過規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值,該截面成為微弱環(huán)節(jié)。2、緣由分析

1)鋼筋配料時忽視了鋼筋接頭錯開。2)原材料長度使得鋼筋接頭錯不開。3)分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3、防止措施

1)配料時,將鋼筋分號,特殊留心每組鋼筋的搭配。2)分不清受拉或受壓時,接頭設(shè)均按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)。3)綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯開,一般重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工,如屬一般構(gòu)件,則可用加焊幫條的措施處理,或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?8、怎樣防止鋼筋骨架變形?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

鋼筋骨架在裝卸、運送和堆放過程中發(fā)生扭曲,形狀尺寸或鋼筋間距不符合規(guī)定。2、緣由分析

1)成型鋼筋堆過高,底層鋼筋壓彎變形。2)搬運頻繁。3)運送工具不妥。3、防止措施

1)成型鋼筋堆放要整潔,不適宜過高,不應(yīng)在鋼筋骨架上操作。2)起吊搬運要輕吊輕放,盡量削減搬運次數(shù),在運送較長鋼筋骨架時,應(yīng)設(shè)托架。

3)對已變形的鋼筋骨架要進行整修,變形嚴峻的鋼筋應(yīng)予以調(diào)換。4)大型鋼筋骨架寄存時,層與層之間應(yīng)設(shè)木墊板。

29、怎樣避開砼澆筑過程中發(fā)生過振或漏振?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在砼澆筑時,由于振搗工人不能精確?????把握振搗的部位和振搗的時間,使某一部位的砼發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時,砼產(chǎn)生離析,水泥漿和粗骨料分別。發(fā)生漏振時,砼產(chǎn)生松散,蜂窩、麻面。兩種現(xiàn)象不僅影響砼外觀,并且砼強度不符合規(guī)定,此部位必需實行措施進行處理。2、緣由分析

1)砼振搗工人責任心不明確,施工前未接受技術(shù)培訓。2)同一部位振搗時間過長。3)某一部位漏振。

4)砼澆筑厚度過厚,沒有分層。5)振搗器功率小,振搗力局限性,振搗器選擇不合適。6)澆筑砼過程中不持續(xù)振搗消失漏振。7)附著式振搗器的布間距不合理。3、防止措施

1)對振搗工人要分工明確,責任到人,調(diào)動其生產(chǎn)樂觀性,將振搗質(zhì)量與工資獎金掛鉤。要選擇工作仔細,責任心強的工人特地進行振搗。

2)澆筑砼時,一般應(yīng)采納振搗振實,避開人工搗實。大型構(gòu)件宜用附著式振動器在側(cè)模和底模上振動,用插入式振搗器協(xié)助,中小型構(gòu)件宜在振動臺上振動。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒搗實。3)砼按肯定厚度、挨次和方向分層澆筑振搗,上下層砼的振搗應(yīng)疊,厚度一般不超過30cm。

4)使用插入式振搗棒時,移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離;插入下層砼5~10cm;每一部位振搗完畢后應(yīng)邊振邊緩緩提出振搗棒,應(yīng)避開振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。

5)使用平板振動器時,移位間距,應(yīng)以使振動器平板能掩蓋已振實部分10cm左右為宜。

6)附著式振器的布距離,應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物外形及振動器性能等狀況通過試驗確定。

7)對每一振搗部位,必需振搗到該部位的砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面展現(xiàn)平坦、泛漿。

8)砼澆筑過程中發(fā)生間斷時,其間斷時間應(yīng)不不小于前層砼的初凝時間,并充足留心前后澆筑砼的連結(jié)密實。若間斷時間直超過規(guī)定期間,一般按工作縫處理。

30、預應(yīng)力張拉時,應(yīng)留心哪些哪些問題?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象預應(yīng)力筋張拉時消失尤其狀況,如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤項、油泵等聲音尤其,錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。2、緣由分析

1)錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直,錨具孔與錨墊板未對正,由于張拉力過大導致錨墊板變形。

2)千斤頂回油過猛,產(chǎn)生較大的沖擊振動,贊成滑絲。3)千斤頂或油泵消失故障,聲音消失尤其。

4)預應(yīng)力筋被拉斷,消失尤其聲音和梁體起拱不正常。5)千斤頂支架不結(jié)實。3、防止措施

1)錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時,應(yīng)當在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈對正墊板并點焊,防止張拉時移動。

2)千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進行。要避開回油過猛。3)張拉操作要按規(guī)定進行,防止預應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。4)油泵運轉(zhuǎn)消失尤其狀況時,要立即停車檢查。在有壓狀況下,不得隨便擰動油泵或千斤頂各部位的旋扭。5)在測量伸長及擰螺母時,要停止開動千斤頂。

6)千斤頂支架必需與染端墊板接觸良好,位正直對稱,以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。

7)張拉或退楔時,千斤頂背面嚴禁站人,以防預應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。

31、預應(yīng)力張拉時,對錨具、夾具有什么規(guī)定?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

錨具、夾具不合格,在預應(yīng)力張拉時會發(fā)生滑絲、斷絲,錨固質(zhì)量無法保證,預應(yīng)力鋼束的張拉力也就無法保障。2、緣由分析

錨具、夾具不合格的緣由一是生產(chǎn)廠家緣由,二是進場后沒有檢查。

3、防止措施

1)錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預應(yīng)力鋼束張拉的需要。2)用預應(yīng)力鋼束與錨夾具組合件進行張拉試驗時的錨固力量,不得低于預應(yīng)力鋼束原則抗拉強度的90%。

3)錨具、夾具須通過有資質(zhì)的權(quán)威專業(yè)技術(shù)部門鑒定和產(chǎn)品鑒定,出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進行檢查,并供應(yīng)質(zhì)量證明書。

4)錨具、夾具進場時應(yīng)分批進行外觀檢查,不得有裂紋、傷痕、銹蝕,尺寸不得超過容許偏差。

5)對錨夾具的強度、硬度、錨固力量等,應(yīng)根據(jù)供貨數(shù)量和使用狀況確定與否復驗。

32、預應(yīng)力筋張拉時發(fā)生斷絲、滑絲怎么辦?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預應(yīng)力筋在張拉與錨固時,由于多種緣由,發(fā)生預應(yīng)力筋的斷絲和滑絲,使預應(yīng)力鋼束受力不勻稱,導致構(gòu)件不能到達所規(guī)定的預應(yīng)力度。2、緣由分析

1)實際使用的預應(yīng)力鋼絲或預應(yīng)力鋼絞線直徑偏大,錨具與夾片不密貼,張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。

2)預應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定規(guī)定梳理編束,使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉,張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。

3)錨夾具的尺寸不準,夾片的誤差大,夾片的硬度與預應(yīng)力盤不配套,易屢絲和滑絲。

4)錨圈放位不準,支承墊塊傾斜,千斤頂安裝不正,會導致預應(yīng)力鋼束斷線。

5)施工焊接時,把接地線接在預應(yīng)力筋上,導致鋼絲間短路,損傷鋼絲,張拉時發(fā)生斷絲。6)把鋼束穿入預留孔道內(nèi)時間長,導致鋼絲銹蝕,砼砂漿留在鋼束上,又未清理潔凈,張拉時產(chǎn)生滑絲。

7)油壓表失靈,導致張拉力過大,易產(chǎn)生斷絲。3、防止措施

1)穿束前,預應(yīng)力鋼束必需按規(guī)程進行梳理編束,并對的綁扎。2)張拉預應(yīng)力筋時,錨具、千斤頂安裝要精確?????。3)張拉預應(yīng)力筋時,錨具、千斤頂安裝要精確?????。

4)當預應(yīng)力張拉到達肯定噸位后,如發(fā)現(xiàn)油壓回落,再加油時又回落,這時有也許發(fā)生斷絲,假如發(fā)生斷絲,應(yīng)更換預應(yīng)力鋼束,重新進行預應(yīng)力張拉。

5)焊接時嚴禁運用預應(yīng)力筋作為接地線,不容許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預應(yīng)力筋。

6)張拉前必需對張拉端鋼束進行清理,如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。7)張拉前要經(jīng)權(quán)威部門精確?????檢查標定千斤頂和油壓表。8)發(fā)生斷絲后可以提高其他束的張拉力進行賠償;更換新束;運用備用孔增長預應(yīng)力束。

33、澆筑砼過程中怎樣避開預應(yīng)力孔道漏漿與堵塞?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在砼澆筑過程中,有時會發(fā)生預應(yīng)力孔道漏漿,嚴峻時導致孔道堵塞,這樣就轉(zhuǎn)變了孔道摩阻系數(shù),使預應(yīng)力張拉伸長值發(fā)生偏差,當孔道堵塞時預應(yīng)力筋無法穿入。2、緣由分析

1)波汶管安裝好后,在澆筑砼時,被振搗棒碰撞振裂開。2)波紋管接頭處套接不結(jié)實或有孔洞。3)焊接鋼筋時,電焊火花燒壞波紋管的管壁。3、防止措施

1)施工時,應(yīng)防止砼振搗棒直接接觸擊波紋管。2)進行鋼筋焊接時,應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管的管壁。3)管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭,必需做到密封、結(jié)實、不易脫開和漏漿。

4)在砼澆筑完畢后,在砼終凝前,用高壓水沖洗管道,并用通孔器檢查管道與否暢通。

5)先在波紋管內(nèi)穿入稍細的硬塑料管,澆筑完畢后再拔出,可防止波紋管堵塞。

34、怎樣保證預應(yīng)力預留孔道位置精確??????

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在預應(yīng)力砼梁板施工中,假如預應(yīng)力預留孔道位不精確?????而發(fā)生偏差,在進行預應(yīng)力張拉時,實際張拉力及伸長值就會與設(shè)計發(fā)生偏差,導致張拉力不準,由于預應(yīng)力筋位變化,還會影響梁板強度甚至使用平安。2、緣由分析

1)在預留孔道時,未看清圖紙或坐標計算錯誤,使孔道位設(shè)錯誤。

2)在澆筑砼時,由于波紋管或其他制孔道受到擾動,孔道位發(fā)生變形。3、防止措施

1)在預留孔道時,應(yīng)仔細閱讀圖紙,對的計算出孔道在每一斷面上的坐標。

2)將制孔管包括波紋管、鋼管、膠管等,精確?????結(jié)實的定位,定位箍筋的位、間距要合理。

3)在澆筑砼時,防止振搗棒碰撞制孔管,避開孔道上下左右浮動。

35、預應(yīng)力孔道壓漿不飽滿對梁體有什么危害?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象預應(yīng)力孔道壓漿不飽滿,不能便預應(yīng)力筋與梁體砼結(jié)實粘結(jié)為整體,還會引起預應(yīng)力筋銹蝕,從而影響預應(yīng)力梁的壽命。2、緣由分析

1)壓漿時錨具處預應(yīng)力筋間隙漏漿。2)壓漿時,孔道未清凈,有殘留物或積水。3)水泥漿泌水率太大。

4)水泥漿的膨脹率和稠度指標掌握不好。5)壓漿時壓力不夠或封堵不嚴。3、防止措施

1)錨具外面的預應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花、水泥漿填塞,以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時應(yīng)留排氣孔。

2)孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗,以排解孔內(nèi)粉渣雜物,保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水,但要保持孔道潮濕,使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中,若發(fā)既有冒水、漏水現(xiàn)象,則應(yīng)準時堵塞漏洞。當發(fā)既有串孔現(xiàn)象而不易處理時,應(yīng)判明串孔數(shù)量,支配幾種串孔同步壓漿。或某一孔道壓漿后,立即對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。

3)對的掌握水泥漿的各項指標。泌水率最高不超過3%,水泥漿中可摻入合適鋁粉等膨脹劑,鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)不不小于10%。

4)壓漿應(yīng)緩慢、勻稱進行。一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。對泌水率較小的水泥漿,通過試驗證明可到達孔道飽滿時,可實行一次壓漿的措施。

5)保證壓漿壓力。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準,開頭壓力要小,逐漸增長,最大壓力一般為0.5~0.7Mpa。當輸漿管道較長或采納一次壓漿時,應(yīng)合適加大壓力。梁體豎向預應(yīng)力至最大壓力掌握在0.3~0.4Mpa。每個孔道壓漿至最大壓力后,應(yīng)有肯定的穩(wěn)壓時間,壓漿應(yīng)到達孔道另一端飽滿和出漿,并應(yīng)到達排氣孔排出與規(guī)定稠度相似的水泥漿為止,然后才能關(guān)閉出漿閥門。

36、預應(yīng)力筋張拉完畢后怎樣把握壓漿和吊裝時間?

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

壓漿時間太晚,對預應(yīng)力筋的平安不利。移運吊裝時間過早,

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