岱海工程施工組織設(shè)計(jì)

1.工程概況1.1建設(shè)規(guī)模本期建設(shè)規(guī)模為兩臺(tái)600MW燃煤發(fā)電機(jī)組，電廠的規(guī)劃容量為4×600MW。1.2現(xiàn)場(chǎng)自然條件1.2.1地理位置及環(huán)境1.2.1.1廠址地理位置岱海電廠位于內(nèi)蒙古自治區(qū)烏蘭察布盟涼城縣境內(nèi)的岱海湖南岸。涼城縣處在烏蘭察布盟西南部，東與豐鎮(zhèn)市接壤；南以長(zhǎng)城為界與山西省左云、右玉兩縣相鄰；西與和林格爾縣、呼和浩特市毗鄰；北與卓資縣相接；岱海湖位于涼城縣城東南側(cè)。廠址東南距豐鎮(zhèn)市55km，西距涼城縣城36km，西北距呼和浩特市140km。廠址北側(cè)距岱海湖500～900m，南側(cè)距東房子和東卜子村100m。1.2.1.2廠址地形及周?chē)h(huán)境廠址位于岱海湖岸邊，地勢(shì)平坦，地面標(biāo)高在1224.00～1230.00m之間。地勢(shì)由東南向西北傾斜，平均地面標(biāo)高在1226.00m左右，地面坡度約為1～2‰。步量河流經(jīng)廠址東部，河床一般深度1～2m。廠址西側(cè)地勢(shì)低洼處為常年積水的沼澤地。1.2.2水文資料廠區(qū)地下水屬潛水類(lèi)型,水位一般埋深較淺,地下水水位埋深一般值0.7～2.9m,平均值1.7m，地下水位標(biāo)高一般值1223.0～1226.0m，1224.6m。埋深呈北淺南深,其中A27孔及以西水位在地面以上,廠區(qū)南側(cè)則埋深在3.0--5.0m。地下水涇流方向由南向北,補(bǔ)給岱海湖,水力坡度約在3‰左右。值得一提的是步量河流經(jīng)廠區(qū)的河床表層有砂、礫石層，涇流條件很好，且對(duì)岸邊有一定深度，使得河床兩側(cè)地下水匯流至河床，隨上游水流一同流入岱海湖。廠區(qū)地下水水質(zhì)分析成果。PH=7～8,24=5.57～28.43mg/L,CL-=26.19～44.29mg/L。根據(jù)《巖土工程規(guī)范》鑒定廠區(qū)地下水對(duì)混凝土無(wú)腐蝕性，對(duì)鋼構(gòu)造有弱腐蝕性。1.2.3廠區(qū)地質(zhì)及地震資料1.2.3.1地質(zhì)條件本工程揭發(fā)地層最大深度80.6m,重要為Q4河、湖相及沖洪積相,Q3湖相地層構(gòu)成。巖性重要為粉土、粉質(zhì)粘土及砂礫石。按地層成因、時(shí)代、巖性及工程特性從上到下分為V大層。1）I層為河、湖相層Q4),重要為粉土、粉質(zhì)粘土,該層重要分布在10--10'剖面以北,南側(cè)缺失。該層由南到北逐漸加厚,層底呈緩坡?tīng)?坡度在1～2%。一般層厚2.0～15.0m,平均層厚7.3m,一般層底標(biāo)高1212.0～1225.0m,平均層底標(biāo)高1219.0m。2）Ⅱ?qū)訛楹恿鳑_積層(Q4),以粉土為主,并有粉質(zhì)粘土、粗礫砂。該層在廠址區(qū)普遍分布，厚度較為均勻，,埋藏呈南淺北深,一般層底深度9.1～23.9m,平均層底厚度16.1m，一般層底標(biāo)高1201.5～1219.3m,平均層底標(biāo)高1210.2m一般層厚3.5～15.8m，平均厚度10.4m。3）Ⅲ層為河流沖洪積層(Q4),以礫砂、園礫為主,交加多層粉質(zhì)粘土、粉土,形成了較為復(fù)雜的砂與土的多層交互。由于為多期沖洪積形成,受沉環(huán)境等的原因的影響使得該層在水平及垂直向分布的不規(guī)律。該層在廠區(qū)普遍分布,單層厚度變化較大,埋藏呈南淺北深向北略有傾斜,一般層底埋深20.0～34.3m,平均層底厚度28.5m，平均層底標(biāo)高1197.8m一般層厚3.6～21.2m,平均層厚12.5m。4）Ⅳ層為河流沖積層(Q4),以粉土、粉質(zhì)粘土為主,局部夾粗、礫砂。該層在廠址區(qū)普遍分布,埋藏深度在5～5'剖面以北較南側(cè)為淺,厚度亦較小,北側(cè)大部分鉆孔揭穿該層,一般層底深度31.7～56.4m,平均層底深度40.6m,一般層底標(biāo)高1168.1～1192.3m，平均層底標(biāo)高1184.4m一般層厚2.8～26.9m，平均厚度11.2m。5）Ⅴ層為湖相沉積層(Q3),以粉土、粉質(zhì)粘土為主,該層埋藏較深,厚度較大,廠區(qū)內(nèi)鉆孔未揭穿該層,據(jù)附近水文鉆孔資料,該層層厚90m左右。廠區(qū)地下水屬潛水類(lèi)型，水位一般埋藏較淺，地下水水位埋深一般為0.7～2.9m，平均值為1.7m，地下水水位標(biāo)高一般為1223.0～1226.00m，平均值為1224.6m。埋深呈北淺南深。廠區(qū)地下水質(zhì)分析成果：PH=7～8,SO2－4=5.57～28.43mg/L,CI－=26.19～44.29mg/L。根據(jù)《巖土工程勘測(cè)規(guī)范》鑒定廠區(qū)地下水對(duì)一般水泥混凝土無(wú)腐蝕性，對(duì)鋼構(gòu)造有弱腐蝕性。1.2.3.2廠址洪水位廠址地處岱海湖南岸邊，地勢(shì)較低，步量河又從廠址東部流入岱海湖，因此廠址受岱海湖高水位及步量河洪水雙重影響，根據(jù)岱海電廠新建工程可行性研究《水文氣象匯報(bào)》岱海湖百年一遇高水位為:1225.98m。步量河在東房子村斷面處百年一遇洪水位為1233.64m。岱海湖五十年一遇浪高為：0.62m。1.2.3.3地震烈度根據(jù)《中國(guó)地震烈度區(qū)劃圖》(1990)，廠址區(qū)的地震基本烈度為Ⅶ度。廠址50年超越概率10%的地面地震動(dòng)水平峰值加速度為0.15g，設(shè)計(jì)特性周期值Tg為0.45s。廠區(qū)埋深20m以上的飽和粉土在7度地震時(shí)不會(huì)發(fā)生液化現(xiàn)象。建筑場(chǎng)地類(lèi)別為Ⅲ類(lèi)1.2.4氣象資料重要?dú)庀髼l件如下表序號(hào)項(xiàng)目單位記錄值備注1土壤最大凍結(jié)深度m1.432數(shù)年最大積雪厚度cm333數(shù)年最多大風(fēng)日數(shù)d234數(shù)年最多雷暴日數(shù)d555數(shù)年最多沙暴日數(shù)d346數(shù)年10min內(nèi)最大風(fēng)速m/s20.07數(shù)年平均風(fēng)速m/s2.58數(shù)年平均氣溫℃5.39最冷月（一月份）平均氣溫℃-12.810最熱月（七月份）平均氣溫℃20.611數(shù)年絕對(duì)最高氣溫℃3612數(shù)年絕對(duì)最低氣溫℃-34.513數(shù)年平均絕對(duì)濕度%6.314數(shù)年平均相對(duì)濕度%5415數(shù)年平均氣壓hPa875.216數(shù)年平均蒸發(fā)量mm1908.817數(shù)年平均降雨量mm420.218一日最大降雨量mm94.2整年最大風(fēng)頻為11％，盛行風(fēng)向?yàn)閃SW整年最小風(fēng)頻為1％，盛行風(fēng)向?yàn)镾E和SSE冬季最大風(fēng)頻為12％，盛行風(fēng)向?yàn)镾W和WSW夏季最大風(fēng)頻為8％，盛行風(fēng)向?yàn)镾W和WSW根據(jù)《火力發(fā)電廠施工組織設(shè)計(jì)大綱》（試行），岱海電廠屬于Ⅲ類(lèi)地區(qū)。2.施工范圍及重要工程量2.1建筑工程施工范圍（在確定的原則范圍內(nèi)，建筑工程包括但不僅限于此）2.1.1構(gòu)造部分2.1.1.1化學(xué)水處理站：包括土建工程、室內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)、溝道（排水溝采用防腐措施）、給排水、雨水、暖通、建筑照明等。工程界線為：所有伸出墻外的設(shè)施，未特殊標(biāo)注者均伸至外墻面（或外側(cè)柱軸線外）1m為界屬本工程范圍。2.1.1.2工業(yè)廢水集中處理站：包括廢水處理間、酸堿池（包括室外卸酸平臺(tái)）、配電間控制室、室外廢水池。工程界線為：所有伸出墻外的設(shè)施未特殊標(biāo)注者均伸至外墻面（或外側(cè)柱軸線外）1m為界屬本工程范圍。2.1.2水工建筑部分2.1.2.1生活污水處理站建筑1）生活污水調(diào)整池：生活污水調(diào)整池建筑、防水、池頂欄桿。工程界線為：調(diào)整池以外墻軸線外1m為界。2）生活污水泵房：泵房建筑、室內(nèi)外裝修、設(shè)備基礎(chǔ)、上下水、雨水、建筑照明、暖通、防蕾接地、消防系統(tǒng)。工程界線為：控制室以外墻軸線外1m為界。3）生活污水處理室：處理室建筑、室內(nèi)外裝修、設(shè)備基礎(chǔ)、上下水、雨水、建筑照明、暖通、防蕾接地、消防系統(tǒng)。工程界線為：處理室以外墻軸線外1m為界。2.1.2.2綜合水泵房1）綜合水泵房：泵房建筑、室內(nèi)外裝修、設(shè)備基礎(chǔ)、上下水、雨水、建筑照明、暖通、防蕾接地、消防系統(tǒng)。工程界線為：控制室以外墻軸線外1m為界。2）綜合水泵房配電控制室：配電控制室建筑、室內(nèi)外裝修、設(shè)備基礎(chǔ)、上下水、雨水、建筑照明、暖通、防蕾接地、消防系統(tǒng)。工程界線為：控制室以外墻軸線外1m為界。3）工業(yè)消防蓄水池：工業(yè)消防蓄水池建筑、防水、池頂欄桿。工程界線：工業(yè)消防蓄水池以外墻軸線外1m為界。4）生活蓄水池：生活蓄水池建筑、防水、池頂欄桿。工程界線：生活蓄水池以外墻軸線外1m為界。2.1.3暖通系統(tǒng)工作范圍：本標(biāo)段工作范圍包括岸邊循環(huán)水泵房及處理室、生活污水處理站及污水調(diào)整池、化學(xué)水處理站、綜合水泵房、工業(yè)廢水集中處理站、工業(yè)廢水池等各建筑物的采暖、通風(fēng)、空調(diào)的安裝、調(diào)試。工程分界：采暖系統(tǒng)的安裝工程以建筑物軸線外2米處的室外采暖檢查井為界，包括檢查井內(nèi)設(shè)置的所有采暖系統(tǒng)入口管道、閥門(mén)、儀表、支架等。2.2安裝工程施工范圍（在確定的原則范圍內(nèi)，建筑工程包括但不僅限于此）2.2.1化學(xué)水處理站2.2.1.1預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)備2.2.1.2除鹽系統(tǒng)設(shè)備2.2.1.3化驗(yàn)樓2.2.1.4工業(yè)廢水處理站2.2.1.5循環(huán)冷卻水處理間 工程界線以化學(xué)水處理設(shè)備間外墻軸線外1米為界，水池以池壁外1米為界；化驗(yàn)樓的工程界線位與化學(xué)水設(shè)備間來(lái)除鹽水管相接；工業(yè)廢水處理站以外墻軸線外1米為界；水池以池壁外1米為界；循環(huán)水處理間以外墻軸線外1米為界。2.2.2水工部分（安裝）2.2.2.1岸邊循環(huán)水泵房及處理室建筑物及設(shè)備安裝工程界線：入口以循環(huán)水引水明渠起端為界；出口循環(huán)水管道和其他管道均以泵房建筑軸線2米為界。2.2.2.2污水調(diào)整池、升壓泵房及生活污水處理站建筑物及設(shè)備安裝工程界線：入口以生活污水調(diào)整池軸線外3米為界（生活污水水管道進(jìn)水側(cè)）；出口管道均以處理室軸線外1米為界。2.2.2.3綜合水泵房及蓄水池建筑物及設(shè)備安裝工程界線：入口以蓄水池軸線外3米為界（補(bǔ)給水管道進(jìn)水側(cè)）；出口管道均以泵房建筑軸線外1米為界。2.2.3電氣部分2.2.3.1岸邊水泵房1）岸邊水泵房廠用電：岸邊水泵房380V廠用電①岸邊水泵房380V低壓動(dòng)力中心。②根據(jù)工藝需要，設(shè)置就地操作箱。2）岸邊水泵房滑線。3）岸邊水泵房照明和檢修系統(tǒng)4）水泵房等照明采用三防燈。5）配電間、控制室及試驗(yàn)室等照明采用熒光燈。6）岸邊水泵房檢修。7）岸邊水泵房接地8）岸邊水泵房接地包括室內(nèi)主接地和設(shè)備接地。9）電纜設(shè)施：2.2.3.2生活污水處理站1）生活污水處理站廠用電，生活污水處理站380V廠用電2）生活污水處理站照明和檢修系統(tǒng)3）生活污水處理站接地4）電纜設(shè)施5）工藝設(shè)備成套的電氣配電、就地控制設(shè)備安裝、調(diào)試、電纜敷設(shè)等。2.2.3.3化學(xué)水處理站1）化學(xué)水處理站廠用電，化學(xué)水處理站380V廠用電2）化學(xué)水處理站滑線3）化學(xué)水處理站照明和檢修系統(tǒng)4）化學(xué)水處理站接地5）電纜設(shè)施6）工藝設(shè)備成套的電氣配電、就地控制設(shè)備安裝、調(diào)試、電纜敷設(shè)等。2.2.3.4.綜合水泵房1）綜合水泵房廠用電：綜合水泵房380V廠用電2）綜合水泵房滑線3）綜合水泵房照明和檢修系統(tǒng)4）綜合水泵房接地5）電纜設(shè)施6）工藝設(shè)備成套的電氣配電、就地控制設(shè)備安裝、調(diào)試、電纜敷設(shè)等。2.2.3.5工業(yè)廢水集中處理站1）工業(yè)廢水集中處理站廠用電2）工業(yè)廢水集中處理站滑線3）工業(yè)廢水集中處理站照明和檢修系統(tǒng)4）工業(yè)廢水集中處理站接地5）電纜設(shè)施6）工藝設(shè)備成套的電氣配電、就地控制設(shè)備安裝、調(diào)試、電纜敷設(shè)等。2.2.3.6工業(yè)廢水池1）工業(yè)廢水池廠用電2）工業(yè)廢水池照明和檢修系統(tǒng)3）工業(yè)廢水池接地4）電纜設(shè)施5）工藝設(shè)備成套的電氣配電、就地控制設(shè)備安裝、調(diào)試、電纜敷設(shè)等。2.2.4控制系統(tǒng)1）岸邊循環(huán)水泵房控制以及循環(huán)水泵房控制室內(nèi)控制設(shè)備及所有熱控系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)儀表與現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備及其他各類(lèi)熱工元件的安裝。2）生活污水處理站控制以及生活污水處理站控制室內(nèi)控制設(shè)備及所有熱控系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)儀表與現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備及其他各類(lèi)熱工元件的安裝。3）化學(xué)水處理站控制以及化學(xué)水處理站控制室內(nèi)控制設(shè)備及所有熱控系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)儀表與現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備及其他各類(lèi)熱工元件的安裝。4）綜合水泵房控制以及綜合水泵房控制室內(nèi)控制設(shè)備及所有熱控系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)儀表與現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備及其他各類(lèi)熱工元件的安裝。5）工業(yè)廢水集中處理站控制以及工業(yè)廢水集中處理站控制室內(nèi)控制設(shè)備及所有熱控系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)儀表與現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備及其他各類(lèi)熱工元件的安裝。6）本標(biāo)段范圍內(nèi)熱控電纜敷設(shè)、電纜輔助設(shè)施（橋架、托架、槽盒、豎井、電纜穿管等）安裝及電纜防火阻燃措施施工。電纜橋架的接口工作由后施工者負(fù)責(zé)。2.3循環(huán)水進(jìn)、出水管溝工程2.3.1循環(huán)水進(jìn)水管（PCCP管）從汽機(jī)房A列外2m至岸邊泵房。2.3.2循環(huán)水排水管及排水雙孔溝從汽機(jī)房A列外2m至虹吸井為PCCP管；從虹吸井至出水口為鋼筋混凝土雙孔溝。2.3.3虹吸井在A列外有鋼筋混凝土虹吸井兩座。2.4重要工程量工程名稱(chēng)混凝土（m3）鋼筋（t）土方挖填（m3）砌體（m3）工程量0220040000045002.5工程總目的2.5.1安全總目的1）無(wú)重傷事故及以上人身傷亡事故2）負(fù)傷頻率≤3‰3)無(wú)重大火災(zāi)、機(jī)械、交通事故2.5.2質(zhì)量總目的1）高原則達(dá)標(biāo)投產(chǎn)；2）爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程、魯班獎(jiǎng)。2.5.3工期總目的保證按照協(xié)議約定工期完畢。3.施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃3.1施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)施工組織機(jī)構(gòu)圖3.2勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)勞動(dòng)力計(jì)劃表4.施工進(jìn)度計(jì)劃及保證工期措施4.1施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表（P3）4.2保證工期措施4.2.1根據(jù)總體網(wǎng)絡(luò)編制各級(jí)施工計(jì)劃我企業(yè)在岱海工程中，將根據(jù)業(yè)主的規(guī)定和里程碑控制點(diǎn)及一級(jí)控制計(jì)劃，組織施工技術(shù)人員詳細(xì)認(rèn)真地分析研究。遵照“自上而下進(jìn)行細(xì)化，自下而上匯總協(xié)調(diào)”的原則，將工程項(xiàng)目施工內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)分解，認(rèn)真計(jì)算工程量、分解各施工單項(xiàng)的資源配置，進(jìn)而確定施工工期，編制出項(xiàng)目的二級(jí)進(jìn)度控制計(jì)劃和設(shè)備到貨計(jì)劃及圖紙交付計(jì)劃。二級(jí)施工進(jìn)度計(jì)劃編制完畢后，及時(shí)上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理企業(yè)，二級(jí)計(jì)劃中包括年度施工計(jì)劃、季度施工計(jì)劃。項(xiàng)目部按照設(shè)定目的進(jìn)行再細(xì)化從而分解成三級(jí)施工作業(yè)計(jì)劃。根據(jù)二級(jí)控制計(jì)劃的項(xiàng)目施工作業(yè)段、作業(yè)時(shí)間，通過(guò)過(guò)濾、篩選和截取，將年度、季度施工計(jì)劃分解成月時(shí)間段，并合理調(diào)配多種資源，形成可執(zhí)行的月施工作業(yè)計(jì)劃。將月度計(jì)劃按照當(dāng)月的實(shí)際周數(shù)，分解作業(yè)項(xiàng)目和調(diào)配各項(xiàng)資源，并在每一周內(nèi)進(jìn)行再細(xì)劃到班組作業(yè)內(nèi)容，下達(dá)施工任務(wù)單，對(duì)每天的工作進(jìn)行工序安排，每天消項(xiàng)式考核，并將完畢狀況及時(shí)匯總、積累數(shù)據(jù)、通過(guò)MIS系統(tǒng)及P3軟件的應(yīng)用控制子模塊，反饋施工多種數(shù)據(jù)和信息，為下個(gè)施工循環(huán)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。4.2.2用制度和措施保證計(jì)劃的嚴(yán)厲性空間占滿(mǎn)，時(shí)間不停，采用二班或三班倒。合理安排交叉作業(yè)，多開(kāi)創(chuàng)工作面，占滿(mǎn)空間。遵照自然規(guī)律，采用措施發(fā)明條件，將前后關(guān)系的工序重疊展開(kāi)，保證資源投入，滿(mǎn)足工程計(jì)劃需求。倒排工期，分解計(jì)劃，及時(shí)盤(pán)點(diǎn)，詳細(xì)分解施工計(jì)劃，使各參戰(zhàn)人員心中有數(shù)，目的明確。各項(xiàng)工作提前準(zhǔn)備是控制進(jìn)度的有效手段。關(guān)鍵是關(guān)死后門(mén)，倒排工期，明確責(zé)任，及時(shí)盤(pán)點(diǎn)。根據(jù)工程總體規(guī)定和二級(jí)網(wǎng)絡(luò)控制節(jié)點(diǎn)規(guī)定，倒排施工項(xiàng)目和作業(yè)時(shí)間，編制出整年中各個(gè)月的施工作業(yè)計(jì)劃，使月施工作業(yè)內(nèi)容在總目的的控制之下。4.2.3充足準(zhǔn)備、超前籌劃、加強(qiáng)協(xié)調(diào)1）人力組織強(qiáng)有力的岱海工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并已開(kāi)始前期準(zhǔn)備工作。，并在全企業(yè)范圍內(nèi)公開(kāi)招聘工程技術(shù)管理人員，擇優(yōu)上崗，人員已所有到位。2）機(jī)械裝備建筑、安裝工程施工機(jī)械配置充足，滿(mǎn)足工程的吊裝需要，現(xiàn)場(chǎng)配置LQ5042龍門(mén)吊1臺(tái)和QUY50型履帶吊及16～25t汽車(chē)吊各一臺(tái)，可充足保證現(xiàn)場(chǎng)吊裝工作的順利進(jìn)行。3）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的組織協(xié)調(diào)工作建立統(tǒng)一的指揮協(xié)調(diào)系統(tǒng)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的組織協(xié)調(diào)工作，保證現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)工作有序進(jìn)行。設(shè)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度室，定期召開(kāi)調(diào)度會(huì)，全面掌握施工動(dòng)態(tài)，做好施工過(guò)程中人力和機(jī)械的調(diào)度工作，認(rèn)真合理地協(xié)調(diào)施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。嚴(yán)格控制形象進(jìn)度，網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況按月或旬及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，科學(xué)合理的安排工序，保證各個(gè)工期控制點(diǎn)按期實(shí)現(xiàn)。4.2.4關(guān)鍵項(xiàng)目的施工組織措施4.2.4.1對(duì)特殊重點(diǎn)工序提前做好技術(shù)及組織準(zhǔn)備工作1）本工程A列外至虹吸井范圍內(nèi)的循環(huán)水進(jìn)出水管是重點(diǎn)，為此我們提前做好施工準(zhǔn)備、合理安排工序，以保證工期的順利實(shí)現(xiàn)。2）立式循環(huán)水泵的安裝，在現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作較為復(fù)雜，我企業(yè)及時(shí)安排工程技術(shù)人員與廠家的溝通，較全面的理解了其構(gòu)造特點(diǎn)，為現(xiàn)場(chǎng)的施工做好了充足的準(zhǔn)備工作。3）加強(qiáng)分部試運(yùn)、分系統(tǒng)試運(yùn)的調(diào)試組織工作和深度，在其過(guò)程中實(shí)現(xiàn)電、熱專(zhuān)業(yè)的功能驗(yàn)收，保證整套啟動(dòng)工作順利完畢5．施工總平面布置（見(jiàn)總平面布置圖ZPM-01）施工總平面布置本著“有利施工、節(jié)省用地、以便運(yùn)送、保證安全”的原則，合理規(guī)劃布置施工用地。5.1生活區(qū)布置生活區(qū)布置在廠區(qū)外部，由項(xiàng)目法人統(tǒng)一安排生活區(qū)域的規(guī)劃，本標(biāo)段生活區(qū)占地面積7000m2，布置的生活臨建包括宿舍、食堂和浴室，宿舍采用2層磚混構(gòu)造和活動(dòng)板房相結(jié)合，食堂為單層磚混構(gòu)造?？梢詽M(mǎn)足800人生活住宿規(guī)定。在生活區(qū)進(jìn)行綠化設(shè)計(jì)，發(fā)明優(yōu)美的生活環(huán)境。5.2施工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)布置（見(jiàn)施工區(qū)域布置圖）1）項(xiàng)目部布置在施工進(jìn)廠大道北邊的本標(biāo)段施工區(qū)內(nèi)，占地面積1200m2，布置有項(xiàng)目部辦公室、自行車(chē)棚及汽車(chē)停放場(chǎng)，為本標(biāo)段現(xiàn)場(chǎng)指揮中心所在地。辦公室采用彩板構(gòu)造，面積為310m2。2）物資辦事處布置在項(xiàng)目部的北邊，占地面積1000m2，物資辦事處小院布置有物資辦公室、物資倉(cāng)庫(kù)、露天寄存場(chǎng)等，配汽車(chē)吊一輛。3）鋼筋加工場(chǎng)布置在物資辦事處西側(cè),占地面積720m2,在該場(chǎng)地內(nèi)布置有鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)及木工圓鋸等機(jī)械，用于鋼筋加工和木模板制作4）攪拌站布置在物資辦事處北側(cè),占地面積3000m2,布置1臺(tái)MOB60型移動(dòng)式混凝土攪拌站、砂石料堆放場(chǎng)、水泥庫(kù)和試驗(yàn)室等，5）周轉(zhuǎn)材料堆放場(chǎng)布置在攪拌站北側(cè)，占地面積1200m2，用作周轉(zhuǎn)材料堆放場(chǎng)。6）其他施工場(chǎng)地在A＝733.39道路北邊，有一處100m×100m的場(chǎng)地，布置有循環(huán)水、化學(xué)水、污水處理等施工場(chǎng)地以及鋼構(gòu)造加工場(chǎng)。5.3現(xiàn)場(chǎng)道路施工道路按混凝土路結(jié)合碎石路、臨時(shí)路結(jié)合永久路的思緒布置。交通流量大、影響工程順利實(shí)行、文明施工的道路用混凝土路面，其他用泥結(jié)碎石路面。臨時(shí)道路盡量和永久道路重疊布置，共用路基。道路寬度為9.00m、7.00m、4.00m，作為施工期間運(yùn)送的通道。循環(huán)水管施工沿線修臨時(shí)道路，滿(mǎn)足PCCP管的運(yùn)送5.4現(xiàn)場(chǎng)排水本標(biāo)段施工場(chǎng)地雨水匯集面積大，地勢(shì)較為平坦，光靠場(chǎng)地自滲局限性以吸取所有雨水，采用區(qū)域排水溝為主干、與全場(chǎng)的排水明溝聯(lián)結(jié)成網(wǎng)系。重要道路和次要道路兩側(cè)均按規(guī)定設(shè)排水明溝，按排水方向考慮全廠豎向布置坡度，使雨水順利排放。排水方式采用在廠區(qū)道路兩側(cè)鋪砌毛石或磚砌排水溝的措施進(jìn)行排水，排水溝上口寬0.5～0.6m；底寬0.4m；深0.45m。排水溝與道路交叉處用涵管過(guò)度。為使用安全，考慮施工道路和排水設(shè)施由專(zhuān)人維護(hù)管理，保證暢通。5.5重要起重機(jī)械的選擇及布置5.5.1PCCP管吊裝跨溝布置LQ5042型龍門(mén)吊一臺(tái)，負(fù)責(zé)PCCP管的卸車(chē)、安裝。另備一臺(tái)50t履帶吊和一輛30t平板運(yùn)送車(chē)，用于PCCP管的倒運(yùn)。5.5.2設(shè)備吊裝本標(biāo)段施工范圍內(nèi)的設(shè)備吊裝使用QUY50型履帶吊或汽車(chē)吊；循環(huán)水泵房設(shè)備安裝用廠房?jī)?nèi)的天車(chē)吊裝。6施工臨時(shí)設(shè)施及場(chǎng)地6.1施工臨時(shí)設(shè)施及場(chǎng)地一覽表序號(hào)場(chǎng)地或建筑面積（m2）用途位置一生活區(qū)7000職工生活、居住廠區(qū)東南1職工宿舍2800居住生活區(qū)內(nèi)2職工食堂300職工用餐生活區(qū)內(nèi)3浴室40洗澡生活區(qū)內(nèi)4廁所30生活區(qū)內(nèi)二項(xiàng)目部區(qū)1200管理辦公進(jìn)廠大道北側(cè)1部門(mén)辦公室310管理辦公項(xiàng)目部區(qū)2司機(jī)休息室20司機(jī)休息項(xiàng)目部區(qū)3廁所24項(xiàng)目部區(qū)三施工區(qū)21000施工生產(chǎn)系統(tǒng)化水車(chē)間西側(cè)1鋼筋加工720施工區(qū)2周轉(zhuǎn)材料1200周轉(zhuǎn)材料寄存施工區(qū)3其他施工用地100004廁所45施工區(qū)四攪拌站區(qū)3000砼攪拌施工區(qū)1攪拌機(jī)1150砼攪拌攪拌站區(qū)2建筑試驗(yàn)室30建筑試驗(yàn)攪拌站區(qū)3攪拌站辦公室30辦公攪拌站區(qū)4工具庫(kù)40工具寄存攪拌站區(qū)5空壓機(jī)房10布置空壓機(jī)攪拌站區(qū)五物資部區(qū)1000施工區(qū)1各類(lèi)設(shè)備、材料庫(kù)300設(shè)備、材料寄存物資部區(qū)2氧氣庫(kù)90氧氣寄存物資部區(qū)3乙炔庫(kù)100乙炔寄存物資部區(qū)7．力能供應(yīng)7．1施工用水本工程生產(chǎn)水源由業(yè)主指定的管網(wǎng)閥門(mén)井引出，主管采用防腐直埋方式，并裝設(shè)了對(duì)應(yīng)的消防栓，各施工點(diǎn)的用水從就近主管接口引支管。生活用水水源由業(yè)主指定的管網(wǎng)閥門(mén)井引出，主管采用防腐直埋方式。生活用水高峰用水量約20t/h。用水量的計(jì)算：1）生活區(qū)用水量計(jì)算：計(jì)算公式：Q1=K1K3n3q3/（243600）式中：K1------未估計(jì)用水系數(shù)，取1.10K3--------取2.0n3--------取800人q3--------取100計(jì)算：Q1=1.12.0800100/243600=2.03（L/s）消防用水量計(jì)算：查手冊(cè)Q2=10（L/s）生活區(qū)用水總量Q3Q3＝Q1＋Q2＝2.03＋10＝12.03供水管直徑d=√(4Q/πv1000)=√(4×12.03/3.14×2×1000)=0.0836（m）經(jīng)計(jì)算，D=90.3mm，因此選用管道管徑為DN108，即可滿(mǎn)足用水規(guī)定。2）生產(chǎn)區(qū)用水量計(jì)算：生產(chǎn)區(qū)用水量分為兩大部分：現(xiàn)場(chǎng)施工用水和消防用水?，F(xiàn)場(chǎng)施工用水Q4計(jì)算公式：Q4=K1K4（n1q1）/（83600）式中：K1------未估計(jì)用水系數(shù)，取1.15K4------生產(chǎn)用水不均衡系數(shù)，取1.5n1-------取60攪拌站最大生產(chǎn)量q1-------取1700l/m3計(jì)算：Q4=1.151.5（4501700）/（83600）=26.5L/s消防用水量計(jì)算：查手冊(cè)Q5=10（L/s）消防及生產(chǎn)用水計(jì)算：Q=26.5+10=36.5L/s經(jīng)計(jì)算，D=141.6mm，選用DN159鋼管即可滿(mǎn)足規(guī)定。3）管網(wǎng)及消防栓布置供水管經(jīng)防腐處理后，直埋在凍土層深度如下。水管布置在道路排水溝外側(cè)，消防栓位置隨管線布置。支管管網(wǎng)布置采用“枝式管網(wǎng)”方案，即施工區(qū)、物資部、攪拌站、等，均從主管引出，各支管要經(jīng)閥門(mén)、水表引接至用水點(diǎn)，供水實(shí)行統(tǒng)一管理。7.2氧氣、乙炔、氬氣、壓縮空氣施工用氣包括氧氣、乙炔、氬氣、壓縮空氣。施工用氧氣、乙炔、氬氣采用瓶裝方式采購(gòu)，直接將瓶運(yùn)至作業(yè)點(diǎn)供氣。施工用蒸汽由業(yè)主在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的采暖鍋爐提供。壓縮空氣采用2臺(tái)移動(dòng)式6m3/臺(tái)空壓機(jī)生產(chǎn)，7.3施工電源本工程共設(shè)9臺(tái)施工變壓器，由業(yè)主統(tǒng)一布置。本標(biāo)段施工電源從業(yè)主指定的6號(hào)變壓器引至施工場(chǎng)所。7.4冬季采暖從業(yè)主在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的施工用鍋爐引出熱源,集中供熱7.5現(xiàn)場(chǎng)通訊本工程通訊，通過(guò)業(yè)主指定的通訊總機(jī)引接50門(mén)電話。采用對(duì)講機(jī)和手機(jī)作為輔助通訊手段。8.重要施工方案8.1建筑施工方案8.1.1循環(huán)水管道(PCCP管)施工方案循環(huán)水管總長(zhǎng)2480m，共分三段進(jìn)行施工，施工次序見(jiàn)右圖的箭頭方向。1、每步施工次序根劇圖紙尺寸放出循環(huán)水管中心線→挖槽→墊層施工→放線及驗(yàn)收→吊循環(huán)管安裝→抄平吊中驗(yàn)收→接口打壓→接口打圍箍驗(yàn)收→灌漿→回填。2、施工措施1）測(cè)量放線根劇方格網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)用經(jīng)緯儀，放出循環(huán)管中心線。作為基坑開(kāi)挖的控制線。2）挖槽根據(jù)循環(huán)水管中心線，用鋼卷尺向外反2.5m為基坑底部邊線。基坑向外反8.5m為基坑上部邊線。采用機(jī)械開(kāi)挖，人工清理?；讟?biāo)高為-6300mm。開(kāi)挖時(shí)每隔10m，設(shè)置一種高程控制木樁。機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上150mm，剩余的部分采用人工清理。嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。當(dāng)管道基坑周?chē)薪ㄖ锊荒苓M(jìn)行放坡施工時(shí)，采用鋼板樁進(jìn)行邊坡加固，鋼板樁之間用腳手板進(jìn)行檔土。鋼板樁底面距離基坑底部不不不小于5米。施工完畢后，連接成整體，在后側(cè)放地錨拉接。施工人員親密關(guān)注鋼板樁的穩(wěn)定狀況。定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)，同步注意周?chē)ㄖ锏姆€(wěn)定狀況。出現(xiàn)問(wèn)題雖然匯報(bào)技術(shù)人員采用措施。3）墊層施工在基坑驗(yàn)槽合格后進(jìn)行墊層施工。循環(huán)水管道墊層采用土工做法處理。基坑底部鋪設(shè)土工布，寬4米，搭接長(zhǎng)度不不不小于20cm.驗(yàn)收合格后鋪設(shè)300～500mm厚的中、粗砂。中粗砂規(guī)定人工清理平整，之后進(jìn)行土工格柵的鋪設(shè)，寬4米，格柵搭接長(zhǎng)度不不不小于25cm。驗(yàn)收合格后，平鋪150mm厚的中、粗砂。用振動(dòng)打夯機(jī)進(jìn)行扎實(shí)，規(guī)定壓實(shí)系數(shù)為0.96壓實(shí)完畢后，用核子密度儀進(jìn)行壓實(shí)系數(shù)試驗(yàn)和墊層驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后安裝施工放線。4）放線及驗(yàn)收用經(jīng)緯儀根據(jù)方格控制網(wǎng)，放出管道的中心線。放線完畢后，要由不一樣的人進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證放線精確。放線要通過(guò)四級(jí)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行吊裝施工。5）循環(huán)水管安裝A.跨循環(huán)水管溝布置一臺(tái)LQ5042型龍門(mén)吊，用于PCCP管的卸車(chē)和安裝。B.循環(huán)水管由廠家運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)用50T龍門(mén)吊直接進(jìn)行起吊安裝，規(guī)定保持起吊平穩(wěn)，不得碰撞管子，尤其要注意承、插口部位及保護(hù)層使其不受損壞，嚴(yán)禁被車(chē)輛碰壞。C.循環(huán)水管運(yùn)送過(guò)程時(shí)應(yīng)防止震動(dòng)、碰撞、滑動(dòng)，可在管底設(shè)置枕木，間距不小于二分之一管長(zhǎng)，枕木高度使得管道承口離開(kāi)車(chē)廂。兩側(cè)采用100×100木方子，再分別使用φ21.5mm的鋼絲和四個(gè)2t倒鏈加固穩(wěn)防止晃動(dòng)。D．當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不能及時(shí)吊裝時(shí)，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)龍門(mén)吊吊裝范圍內(nèi)，按施工次序、型號(hào)、規(guī)格分類(lèi)堆放。管子堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，松軟土質(zhì)應(yīng)扎實(shí)，防止雨季積水。堆放層數(shù)不能超過(guò)一層，管底枕木間距應(yīng)不小于二分之一管長(zhǎng)，枕木高度應(yīng)保證承口離開(kāi)地面，底部被實(shí)防止?jié)L動(dòng)。E.安裝前應(yīng)對(duì)管子和密封圈質(zhì)量檢查，抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的管子和密封圈必須有廠家生產(chǎn)合格證，技術(shù)條件要明確，技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，施工時(shí)請(qǐng)廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。F.循環(huán)水管體內(nèi)外表面及端面不應(yīng)有裂縫，承口和插口的工作面不應(yīng)有蜂窩，氣泡、浮漿積層和脫皮現(xiàn)象；承口倒棱處砼無(wú)環(huán)裂傷痕；管子幾何尺寸必須精確。G.橡膠密封圈斷面直徑應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀不得有硬結(jié)、死彎、偏心、刀痕、扭曲等缺陷。到貨后現(xiàn)場(chǎng)取1%做強(qiáng)度試驗(yàn)。H.管道安裝前應(yīng)清除管基表面和多種雜物，并檢查驗(yàn)收合格后方可下道工序施工。I．根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，循環(huán)水安裝次序?yàn)橛煽拷麢C(jī)房處沿設(shè)計(jì)圖紙向水泵房進(jìn)行。吊裝時(shí)在繩的一側(cè)附一種倒鏈保證彎頭平穩(wěn)。根據(jù)測(cè)量放的中心線，用線墜掉中，水平儀抄平，安裝完后管子兩側(cè)用鐵楔固定。當(dāng)管子吊入溝內(nèi)安裝前，應(yīng)在其插口圈的膠圈凹槽及前一根已安裝好管子的承口圈上涂以潤(rùn)滑劑。此時(shí)應(yīng)保證潤(rùn)滑劑中無(wú)污物或松土。膠圈在套入插口凹槽之前應(yīng)先潤(rùn)滑，潤(rùn)滑劑由管道生產(chǎn)廠家提供，潤(rùn)滑劑勿加以稀釋。使用前再將某些準(zhǔn)備的膠圈盤(pán)好放在桶內(nèi)浸泡備用。安裝時(shí)從桶中取出一只泡在潤(rùn)滑劑中的膠圈，拉伸并套入清理潔凈涂以潤(rùn)滑劑的插口凹槽后，立即在膠圈和插口圈之間插入一根螺絲刀，繞整個(gè)接頭轉(zhuǎn)一圈，每個(gè)方向一次，這樣可使膠圈均勻的套在插口上，保證膠圈在插口各部位上粗細(xì)均勻并整頓順直，不得有扭曲、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，然后將潤(rùn)滑劑輕輕涂在膠圈上。J.膠圈安裝好后將吊下的管子的插口對(duì)準(zhǔn)已安裝好的承口，指揮吊車(chē)緩慢而平穩(wěn)地移動(dòng)對(duì)中，待移動(dòng)至距已安裝的承口100~200mm時(shí)，用方木支在兩管之間，防止因碰撞而損壞承插口。對(duì)口時(shí)應(yīng)使插口端面與承口端面保持平行，并使兩個(gè)端面的圓周間隙大體相等，安裝就位精確。待裝管的插口緩慢地推入已裝管的承口中，同步取出橡膠圈上防止脫落的臨時(shí)小木楔。根據(jù)測(cè)量放的每節(jié)的長(zhǎng)度及中心線進(jìn)行檢查，用水平儀兩端抄平，根據(jù)測(cè)量放的每節(jié)控制點(diǎn)，用線墜和水平儀仔細(xì)校測(cè)管道軸線和標(biāo)高，必須符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的規(guī)定。安裝完畢后，操作工將測(cè)隙規(guī)插入插口凸臺(tái)與承口表面的間隙處，將測(cè)隙規(guī)繞接縫轉(zhuǎn)一圈，以保證在接頭整個(gè)一圈都能觸到膠圈。假如接頭完好，就可拿掉擋塊，中間使用兩個(gè)10t倒鏈向內(nèi)打緊，將管子推攏到位。假如在某一種部位觸不到膠圈，就要拉開(kāi)接頭，仔細(xì)檢查膠圈有無(wú)切口，凹穴或其他損傷。如有問(wèn)題要重?fù)Q一只，并重新連接，直到檢查驗(yàn)收合格。G.循環(huán)水管安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行接口打水壓試驗(yàn)，每安裝一節(jié)管道打壓一次，根據(jù)每節(jié)管道接口處預(yù)留的兩個(gè)40mm鋼制接口，將一種外接口連接1個(gè)40mm截門(mén)，可用來(lái)注水放氣。另一種外接口連接40mm水管注水，注滿(mǎn)水放氣，開(kāi)始打壓試驗(yàn)，管道工作壓力0.25Mpa，試驗(yàn)壓力為0.40Mpa。每班安裝前，對(duì)已安裝好的前一節(jié)管應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)高及中心線復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，重新校正復(fù)位并檢查合格后，再繼續(xù)進(jìn)行安裝。根據(jù)安裝試壓的效果，后來(lái)施工過(guò)程中每施工一段后（5節(jié)），再統(tǒng)一打壓一次，這樣可以提高施工進(jìn)度。H.管道打壓合格后，將進(jìn)行接頭外部灌漿，由廠家提供灌漿帶，灌漿帶將接頭一周作模，鋼條箍在接頭灌漿帶的兩端運(yùn)用打包機(jī)打緊，嚴(yán)禁漏漿。管子接口上部預(yù)留灌漿口，采用1：3水泥砂漿，摻適量水?dāng)嚢璩勺杂闪鲃?dòng)的砂漿，放在桶中用于澆筑使用，保證灌漿密實(shí)。內(nèi)側(cè)采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行防腐處理。6）Pccp管與鋼制循環(huán)水管的連接Pccp管與鋼制循環(huán)水管采用平口對(duì)焊的連接措施，焊縫不得存在未滿(mǎn)焊、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。焊接后抽取焊縫1%-5%做無(wú)損探傷檢查。7）回填回填土分兩步施工：第一步施工到-3.95m回填中粗紗，第二步回填土到廠坪標(biāo)高。每步填土應(yīng)分層進(jìn)行，管道及其附件安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行基坑回填施工?；靥顣r(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)分層回填，每層厚度為200mm～300mm。兩側(cè)回填土高差不得不小于500mm，防止基礎(chǔ)傾斜。嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以免引起管道軸線位移和接口變形。回填至管頂以上500mm范圍內(nèi)時(shí),應(yīng)防止施工打夯機(jī)和重型機(jī)械,采用推土機(jī)進(jìn)行分層碾壓。碾壓厚度為200mm.回填土至管頂1000mm以上后，可容許輕型土方機(jī)械和打夯機(jī)進(jìn)行扎實(shí)8.2安裝施工方案8.2.1設(shè)備安裝工程8.2.1.1化學(xué)水系統(tǒng)施工方案化學(xué)水系統(tǒng)含預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)備、除鹽系統(tǒng)設(shè)備、化驗(yàn)樓內(nèi)化驗(yàn)用除鹽水管、工業(yè)廢水處理設(shè)備、循環(huán)冷卻水處理間內(nèi)加氯設(shè)備及各管道附件等?；瘜W(xué)水系統(tǒng)安裝重要包括1)化學(xué)水處理設(shè)備安裝（1）設(shè)備起吊就位化學(xué)水處理站內(nèi)有多臺(tái)大型設(shè)備（直徑1600～3000mm，高度2～6m），包括離子互換器、除二氧化碳器、過(guò)濾器、中間水箱、酸堿貯存罐等。由于設(shè)備體積較大，因此擬采用直接就位的措施：規(guī)定設(shè)備基礎(chǔ)與土建基礎(chǔ)工程同步竣工，在處理室安裝框架及屋門(mén)時(shí)，同步考慮大體積設(shè)備就位(重點(diǎn)是酸貯存罐,堿貯存罐,在酸堿貯存間屋頂封閉前,必須將其就位完畢)，起吊機(jī)械根據(jù)設(shè)備的實(shí)際重量及位置,考慮合適的吊車(chē)。假如設(shè)備沒(méi)有到貨，與建筑施工單位協(xié)商預(yù)留設(shè)備就位安裝孔。若其他設(shè)備到貨不及時(shí)，廠房可先行施工，設(shè)備安裝時(shí)就位可用汽車(chē)將設(shè)備運(yùn)至廠房門(mén)外，用50t汽車(chē)吊放置于專(zhuān)用機(jī)架上，在機(jī)架下面鋪好拖輥，用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖動(dòng)機(jī)架，將設(shè)備就位（提前將設(shè)備上的儀表、閥門(mén)拆下，以免碰壞）。（2）設(shè)備安裝安裝前必須熟讀廠家、設(shè)計(jì)院提供的資料、圖紙，嚴(yán)格執(zhí)行廠家的技術(shù)原則，若無(wú)特殊規(guī)定，應(yīng)參照部頒《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL5011-92》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。=1\*GB3①首先進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，然后按土建的標(biāo)高點(diǎn)以及縱橫坐標(biāo)將設(shè)備定位。=2\*GB3②將設(shè)備按圖紙或規(guī)定的有關(guān)技術(shù)規(guī)定找平找正，離子互換器和二氧化碳器應(yīng)安裝垂直，其外殼垂直誤差不得超過(guò)其高度0.25%；離子互換器的集、排水裝置的裝配容許偏差不不小于5mm；水平偏差不不小于4mm。=3\*GB3③除二氧化碳器所有構(gòu)件的連接處，均應(yīng)接合嚴(yán)密。內(nèi)部防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；上部進(jìn)水分派裝置及內(nèi)部的多孔板（或格柵）應(yīng)水平，其偏差不得不小于8mm。=4\*GB3④緊地腳螺栓，與圖紙復(fù)驗(yàn)合格后進(jìn)行二次澆灌。=5\*GB3⑤將儀表閥門(mén)等安裝就位，進(jìn)行管道連接、支架安裝。2)泵的安裝安裝環(huán)節(jié)：基礎(chǔ)測(cè)量及劃線→墊鐵及地腳螺栓配制→基礎(chǔ)鑿毛→設(shè)備檢修→設(shè)備檢修→設(shè)備就位找平找正→墊鐵點(diǎn)焊、配合二次澆灌→緊固地腳螺栓→泵與電機(jī)找心（1）查對(duì)基礎(chǔ)的標(biāo)高、中心線、地腳螺栓孔并應(yīng)與圖紙相符。（2）混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿出毛面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平，與墊鐵接觸應(yīng)密實(shí)，墊鐵放上無(wú)翹動(dòng)現(xiàn)象；并應(yīng)清理地腳孔內(nèi)的雜物和油垢。（3）泵在安裝前，除廠家有特殊闡明外，均應(yīng)進(jìn)行解體檢查，拆卸時(shí)要對(duì)各部件做好標(biāo)識(shí)，測(cè)軸彎、葉輪瓢彎、晃度、葉輪與殼體的徑向間隙及軸向間隙等原始數(shù)據(jù)和調(diào)整后的數(shù)據(jù)，并做好記錄。保證軸承室內(nèi)無(wú)雜物。（4）按照次序進(jìn)行組裝。（5）在解體和清理用非金屬材料制作的耐腐蝕泵時(shí)，應(yīng)注意不要與有機(jī)溶劑或高溫接觸，并須防止撞、壓，以免損壞。（6）非金屬泵泵殼結(jié)合面采用的墊片應(yīng)與該系統(tǒng)法蘭所用墊片的材質(zhì)相似。（7）工質(zhì)與活塞（柱塞）直接接觸的往復(fù)泵，入口應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加裝濾網(wǎng)。無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)，一般可加50～100目濾網(wǎng)。濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)不不小于入口管截面積的3倍。濾網(wǎng)材料應(yīng)能經(jīng)受工質(zhì)的腐蝕。（8）安裝隔閡泵缸時(shí)，前后缸頭各螺栓應(yīng)均勻擰緊。隔閡裝好后，不得因擠壓而發(fā)生變形；填料壓蓋不可過(guò)緊或過(guò)松；進(jìn)、排液閥所有螺栓的連接處，安裝時(shí)應(yīng)纏繞耐腐蝕的材料加以密封；液壓隔閡泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定加注液壓油，并應(yīng)保證液壓腔內(nèi)不含氣體。3)水泵施工質(zhì)量原則及工藝規(guī)定（1）設(shè)備基礎(chǔ)中心偏差不不小于2mm，標(biāo)高偏差不不小于10mm。（2）地腳螺栓孔中心偏差不不小于10mm。（3）墊鐵位置基礎(chǔ)表面鑿平，墊鐵與之接觸密實(shí)，墊鐵無(wú)翹動(dòng)。（4）墊鐵的材料可采用可焊鑄鐵或一般鋼板。（5）墊鐵表面加工無(wú)翹曲，無(wú)毛刺。（6）每組墊鐵不超過(guò)3塊。（7）墊鐵安裝密實(shí)無(wú)松動(dòng)，緊地腳螺栓后局部間隙不不小于0.05mm。（8）地腳螺栓垂直偏差不不小于1%。（9）設(shè)備中心偏差不不小于2mm，標(biāo)高偏差不不小于3mm。（10）縱橫向水平偏差不不小于2mm/m。（11）聯(lián)軸器中心容許偏差a．3000>n≥1500徑向≤0.04mm端面≤0.03mmb.1500≥n>750徑向≤0.06mm端面≤0.04mm注:n---電機(jī)轉(zhuǎn)速(rpm)（12）冷卻水管、放氣管、放水管、接水漏斗齊全，牢固，不阻礙通道，工藝美觀。（13）在機(jī)械密封處軸的徑向晃度≤0.03mm，泵軸的徑向晃度≤0.05mm（14）葉輪密封環(huán)處和軸套處徑向晃度：D≤120晃度≤0.06mmD≤260晃度≤0.08mmD≤500晃度≤0.10mm（15）葉輪、軸套端面外觀光潔無(wú)變形、無(wú)裂紋，接觸嚴(yán)密。（16）固定葉輪的鎖母裝置完好，緊固可靠。（17）裝配好的水泵用手盤(pán)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦等現(xiàn)象。4)風(fēng)機(jī)安裝（1）解體與組裝：羅茨風(fēng)機(jī)解體時(shí)，應(yīng)在所有連接部件上做配合標(biāo)識(shí)，尤其是齒輪。拆開(kāi)的零部件要注意清潔，擺放整潔，精密零件不要碰傷劃傷。所有連接部位的墊片在拆卸時(shí)應(yīng)測(cè)定其厚度，以便意外損壞時(shí)作為更換的根據(jù)。組裝前先修復(fù)或更換損壞的零部件，清洗各精密零件，保證各配合部位的清潔度。各部件密封墊如有破損或失落，應(yīng)更換相似厚度、材質(zhì)的墊片。（2）組裝次序?qū)C(jī)殼吊到工作平臺(tái)上，吹洗、修毛刺→將驅(qū)動(dòng)側(cè)的墻板安裝在機(jī)殼上→將轉(zhuǎn)子從另一側(cè)推入機(jī)殼內(nèi)→組裝齒輪側(cè)墻板，并保證軸向間隙（根據(jù)廠家圖紙規(guī)定），總間隙不夠的可配機(jī)殼密封墊→組裝兩側(cè)的軸承座、軸承→組裝齒輪部、甩油盤(pán)、注意按打上的標(biāo)識(shí)對(duì)正→齒輪的錐面配合處不許涂油，應(yīng)清理潔凈，齒輪正式鎖緊前做一次預(yù)緊→組裝齒輪箱→組裝副油箱及油標(biāo)等→鉸制墻板與副油箱、墻板與齒輪箱的定位銷(xiāo)孔，重新打入定位銷(xiāo)→裝帶輪或聯(lián)軸器及其他附件。（3）安裝=1\*GB3①室外安裝電機(jī)和皮帶裝置要注意防護(hù)。=2\*GB3②混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，上頂面標(biāo)高的誤差應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝有關(guān)規(guī)定?；A(chǔ)應(yīng)平整，否則底座變形將影響風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)軸心線的對(duì)中、平行。=3\*GB3③基礎(chǔ)應(yīng)留有富余的地腳螺栓予留孔。=4\*GB3④假如是高架安裝，則應(yīng)考慮一定的防振措施。5)多種機(jī)械設(shè)備安裝后試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定6)閥門(mén)安裝（1）閥門(mén)安裝前，應(yīng)查明其型號(hào)、規(guī)格與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）除廠家明確不容許解體外，所有閥門(mén)應(yīng)解體檢查、研磨，水壓合格后，作好合格標(biāo)識(shí)，并打上檢修人員的鋼印代號(hào)，之后方可使用。（3）襯膠閥門(mén)還應(yīng)用電火花檢查器檢查襯膠質(zhì)量，結(jié)合面應(yīng)平整無(wú)外傷，襯里表面不得有鼓包現(xiàn)象。（4）氣動(dòng)閥門(mén)除手動(dòng)操作靈活外，還應(yīng)做工作壓力下的壓縮空氣開(kāi)閉操作試驗(yàn)。（5）蝶閥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，安裝方向應(yīng)對(duì)的，無(wú)卡澀現(xiàn)象，與蝶閥配套的重錘及浮筒質(zhì)量應(yīng)調(diào)整適中。（6）閥門(mén)安裝前應(yīng)清理潔凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和運(yùn)送閥門(mén)時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。（7）法蘭連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（8）所有閥門(mén)應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷，法蘭周?chē)o力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門(mén)。（9）相似容器（如4臺(tái)雙濾料過(guò)濾器，3臺(tái)保安過(guò)濾器等）間、同一操作間各容器間連接管道上的閥門(mén)安裝均應(yīng)整體考慮前后左右上下的位置，保證各閥門(mén)布置合理有序，工藝美觀。（10）閥門(mén)手輪不適宜朝下，且便于操作及檢修。7)塑料管道安裝（1）塑料管道應(yīng)根據(jù)材料特性及焊接規(guī)定進(jìn)行安裝。（2）塑料焊條必須柔軟平直，粗細(xì)均勻，無(wú)雜質(zhì)及老化現(xiàn)象。（3）焊接前應(yīng)使用二氯乙烷、酒精等溶劑揩試焊條及焊縫處，以除去表面的油脂、贓物。（4）塑料管件焊接后，焊縫不得有斷裂、變色、燒焦、分層、鼓泡和凸瘤等缺陷，焊縫表面應(yīng)光潔，焊紋應(yīng)排列的均勻緊密、寬窄一致。（5）焊接用壓縮空氣不得具有油質(zhì)和水分，焊槍出口風(fēng)溫一般宜控制在210～230℃范圍內(nèi)。8)襯膠管道安裝（1）動(dòng)工之前核算圖紙，管段尺寸相加與否等于總長(zhǎng)度。（2）根據(jù)施工圖紙，編制不一樣規(guī)格的管道及管件配制清單。（3）所有管段及管件的幾何尺寸應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙下料，偏差應(yīng)不不小于-1～-2mm，不容許產(chǎn)生正誤差。（4）管段及管件組焊后，應(yīng)保持管道內(nèi)壁光潔，不容許有焊瘤、焊渣、毛刺，法蘭內(nèi)園與管端的連接處應(yīng)有光潔的園弧，任何襯膠翻邊部位，不容許有凸凹棱角或缺陷。（5）襯膠管道在焊接時(shí)注意在外側(cè)焊縫處留出一段不焊，用于襯膠時(shí)放氣。（6）管段管件襯膠前應(yīng)按配置標(biāo)號(hào)打上鋼印，以防安裝時(shí)錯(cuò)用亂用。（7）襯膠管道在組裝前應(yīng)對(duì)所有管道及管件進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)可進(jìn)行電火花漏電檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)。（8）設(shè)備及管件的法蘭接合面在組裝前，用砂輪或銼刀對(duì)襯膠面進(jìn)行平整處理，保證接合面密合，并應(yīng)檢查其與否平整，不得有徑向溝槽。（9）安裝過(guò)程中不得強(qiáng)力對(duì)口，對(duì)不合格的管段應(yīng)返修。（10）安裝前要在位置很好的地方留出一種調(diào)整段，所有調(diào)整尺寸均由此段處理，保證安裝質(zhì)量。910)11)不銹鋼管道安裝（1）管子、管件、管道附件及閥門(mén)等已經(jīng)檢查合格，并具有有關(guān)的技文獻(xiàn)。（2）管子、管件、閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)規(guī)定查對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部清理潔凈，無(wú)雜物。（3）管道的焊接由不銹鋼項(xiàng)目考試合格的焊工擔(dān)任。（4）焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面或全氬弧焊工藝。其他規(guī)定參見(jiàn)碳鋼管安裝。12)設(shè)備系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）各類(lèi)管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，以檢查各連接部位（焊縫、法蘭或絲扣接口等）的嚴(yán)密性。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)檢查系統(tǒng)安裝的與否對(duì)的。支吊架必須安裝完畢，焊接工作結(jié)束。試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的1.25倍。（2）管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)，宜采用水壓試驗(yàn)，其水質(zhì)應(yīng)潔凈。水壓試驗(yàn)宜在水溫與環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則必須根據(jù)詳細(xì)狀況，采用防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。（3）管道的試驗(yàn)壓力等于或不不小于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，管道可與容器一起按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，否則可將容器進(jìn)出口等處加裝盲板。（4）承壓設(shè)備容器應(yīng)按設(shè)計(jì)（或制造廠）規(guī)定的壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。具有出廠證明能確證出廠前曾做水壓試驗(yàn)并合格者，可不再作此項(xiàng)試驗(yàn)，但須參與相連管道系統(tǒng)嚴(yán)密性的水壓試驗(yàn)。（5）管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力到達(dá)試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門(mén)填料局部外均不得有滲水或泄露的痕跡，且目測(cè)無(wú)變形。試驗(yàn)過(guò)程如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)排凈系統(tǒng)內(nèi)的所有存水，并拆除所有臨時(shí)支吊架、盲板及加固裝置。（6）對(duì)開(kāi)口容器作灌水試驗(yàn)或?qū)缚p進(jìn)行滲油試驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)密不漏。（7）對(duì)設(shè)備和容器的浮筒作灌水試驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)密不漏。（8）對(duì)設(shè)備容器以及系統(tǒng)的灌水試驗(yàn)、滲油試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)，應(yīng)在保溫和涂漆前進(jìn)行；涂襯防腐層的設(shè)備容器，應(yīng)在防腐層施工前進(jìn)行。13)系統(tǒng)清理及設(shè)備、管道的油漆施工（1）設(shè)備和系統(tǒng)安裝前要清理內(nèi)部，大型設(shè)備，有人孔的地方，打開(kāi)人孔，在采用好安全措施后，施工人員進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行清理，用破布進(jìn)行擦潔凈。管道安裝前用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，假如管道內(nèi)沒(méi)有防腐內(nèi)襯，對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行噴砂處理。小管道，用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。對(duì)于吹掃潔凈的管道進(jìn)行封口保護(hù)。安裝施工時(shí)注意保護(hù)內(nèi)部清凈，注意施工時(shí)管道進(jìn)行臨時(shí)封閉，以保護(hù)內(nèi)部清潔。（2）現(xiàn)場(chǎng)制作的設(shè)備和管道安裝前對(duì)外表面進(jìn)行防腐，對(duì)管道外表進(jìn)行噴砂處理，表面露出金屬光澤，按規(guī)定刷油漆。設(shè)備和管道在外表刷油漆后，施工中注意進(jìn)行保護(hù)，起吊時(shí)加保護(hù)套，輕拿輕放。到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備注意保護(hù)設(shè)備油漆。8.2.1.2水工部分施工方案1)循環(huán)水泵設(shè)備安裝（1）循環(huán)水泵設(shè)備安裝具有的條件土建泵房基礎(chǔ)施工完畢畢，到達(dá)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格；設(shè)備抵達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)驗(yàn)收完畢；泵房周?chē)靥钤鷮?shí)完畢，道路暢通。（2）循環(huán)水泵房門(mén)式起重機(jī)安裝①按施工圖紙校正起重機(jī)軌道中心線，地腳螺栓孔中心。②對(duì)基礎(chǔ)鑿毛，配制墊鐵，軌道安裝，并固定好壓板，軌道標(biāo)高誤差不不小于5mm，軌道間距誤差不不小于5mm。③檢修門(mén)式起重機(jī)各傳動(dòng)部分，清理各軸承箱，記錄各軸承型號(hào)，加好廠家規(guī)定的潤(rùn)滑油。④組合門(mén)式起重機(jī)的門(mén)架，用吊車(chē)吊裝就位，用鋼絲繩拉緊固定牢固。⑤組合門(mén)式起重機(jī)的大梁，用吊車(chē)吊裝就位，緊固各聯(lián)接螺栓。⑥用吊車(chē)將小車(chē)吊裝就位，穿好鋼絲繩。⑦安裝起重機(jī)上各電氣裝置，安裝好各限位裝置。⑧檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行靜負(fù)荷和動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)。檢查試驗(yàn)狀況，各項(xiàng)合格后，交付使用。（3）循環(huán)水泵檢查①外觀檢查檢查鑄件，應(yīng)無(wú)夾砂、重皮、傷痕、氣孔、裂紋等缺陷。檢查各零部件，配合面應(yīng)無(wú)毛刺、傷痕和銹污，精加工面應(yīng)光潔，將配合面揩試潔凈，在不使用密封膠的配合面上重新涂上防銹油。檢查泵軸與葉輪，軸套，軸承等配合的精加工面，應(yīng)無(wú)缺陷和損傷，配合應(yīng)對(duì)的。②軸彎曲的檢查在軸上選定葉輪、軸承、軸套、聯(lián)軸器處作為測(cè)點(diǎn)，將測(cè)量位置的軸段打掃潔凈，將軸放在V型鐵塊上，盤(pán)動(dòng)泵軸，用百分表進(jìn)行測(cè)量，找出軸的最大彎曲位置和彎曲方向，若彎曲度超過(guò)0.10mm時(shí)，則需進(jìn)行軸的校直工作，在測(cè)量時(shí)應(yīng)注意，不要使軸來(lái)回竄動(dòng)。③密封環(huán)間隙的測(cè)量和調(diào)整密封環(huán)與泵殼的間隙應(yīng)為0.00～0.03mm的徑向配合間隙，對(duì)無(wú)定位銷(xiāo)和定位槽的密封環(huán)應(yīng)加裝定位銷(xiāo)。密封環(huán)的徑向間隙1mm。根據(jù)測(cè)量數(shù)值調(diào)整間隙，徑向間隙太小，可刮研密封環(huán)或車(chē)削葉輪，間隙過(guò)大，調(diào)換密封環(huán)，軸向間隙過(guò)小，可車(chē)削密封環(huán)或軸套，間隙過(guò)大，可加墊環(huán)調(diào)整。④轉(zhuǎn)子的檢查和調(diào)整對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行試組裝，檢查轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器、葉輪、密封環(huán)各部件的晃度和瓢偏度。將軸上各部件逐一裝在軸上，用軸端螺母鎖緊，把整個(gè)轉(zhuǎn)子放在V型鐵塊上，檢查軸套、葉輪、密封環(huán)等處的晃度，使其附和制造廠的規(guī)定。假如晃度過(guò)大，則需檢查葉輪和軸套的端面接觸狀況，必要時(shí)需進(jìn)行修刮，使其接觸嚴(yán)密并消除晃度。轉(zhuǎn)子試組裝檢查合格后，將軸套、葉輪等從軸上拆下，作好位置記錄，以防正式組裝時(shí)裝錯(cuò)。⑤軸瓦研磨刮研推力軸瓦和導(dǎo)軸瓦。規(guī)定刮研后軸瓦面接觸點(diǎn)為3～5點(diǎn)/cm2，軸瓦兩邊保持原有倒角。刮研時(shí)應(yīng)注意，刮刀要保持鋒利，每次刮研刀痕互成90度。粗刮時(shí)刀痕要寬，細(xì)刮時(shí)刀痕要按接觸點(diǎn)的分布狀況依次刮，精刮時(shí)最大最亮接觸點(diǎn)所有刮，中等接觸點(diǎn)刮尖小接觸點(diǎn)可不刮。⑥軸瓦脫胎試驗(yàn)將軸瓦清理潔凈，用清洗劑，顯示劑和著色劑進(jìn)行軸瓦的脫胎檢查(或用煤油滲油試驗(yàn)檢查)，詳細(xì)措施如下：用清洗劑對(duì)軸瓦的烏金和瓦胎結(jié)合處進(jìn)行清洗，消除污垢。對(duì)軸瓦清洗完畢后，待清洗劑干燥后，用著色劑均勻的噴灑于烏金和瓦胎的結(jié)合面處。待著色劑干燥后，用清洗劑清洗瓦胎和烏金的結(jié)合面處，至潔凈為止，用顯示劑均勻的噴灑于烏金和瓦胎的結(jié)合面處。1小時(shí)后檢查瓦胎和烏金的結(jié)合面處有無(wú)著色劑的顏色滲出，若有顏色滲出闡明烏金和瓦胎有脫胎現(xiàn)象，應(yīng)予以處理，脫胎嚴(yán)重應(yīng)重新澆鑄烏金。（4）電機(jī)檢查電機(jī)檢查，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子軸頸，軸頸尺寸，橢圓度，檢查風(fēng)扇有無(wú)變形、銹蝕、裂紋等、檢查風(fēng)扇葉的方向、高度與圖紙相符。電機(jī)靜子檢查，檢查鐵芯有無(wú)松動(dòng)，檢查空氣冷卻器和冷油器的外觀并進(jìn)行1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，保持5分鐘無(wú)滲漏。各油室進(jìn)行滲油試驗(yàn)，將油室注入煤油經(jīng)24小時(shí)滲透，應(yīng)無(wú)滲漏痕跡。推力軸承的推力盤(pán)應(yīng)光潔，無(wú)損傷，推力瓦與推力盤(pán)應(yīng)進(jìn)行接觸檢查，接觸均勻，接觸面應(yīng)達(dá)70%，每平方厘米接觸2~3點(diǎn)，導(dǎo)瓦在主軸平放時(shí)與轉(zhuǎn)子軸頸對(duì)研，應(yīng)均勻接觸，配合良好，推力頭、卡環(huán)與軸的配合尺寸進(jìn)行測(cè)量，符合圖紙規(guī)定。電氣專(zhuān)業(yè)人員檢查電機(jī)接觸電阻和絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（5）循環(huán)水泵安裝就位①設(shè)備基礎(chǔ)檢查根據(jù)土建工程給定的中心線，復(fù)測(cè)各基礎(chǔ)的中心線，復(fù)測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高，重點(diǎn)檢查泵出口管道中心、標(biāo)高與泵座基礎(chǔ)標(biāo)高、泵基礎(chǔ)縱橫中心。各項(xiàng)目誤差控制在中心偏差不不小于10mm，標(biāo)高誤差在0到20mm。②放置墊鐵將準(zhǔn)備好的墊鐵按照墊鐵布置圖規(guī)定放置于基礎(chǔ)之上，每疊墊鐵一般不要超過(guò)3塊，并且只容許有一對(duì)斜墊鐵，兩塊斜墊鐵錯(cuò)開(kāi)的面積不應(yīng)超過(guò)該墊鐵面積的25%，安裝墊鐵時(shí)，用水平儀調(diào)整墊鐵標(biāo)高，墊鐵應(yīng)比底座邊寬出10～20mm，墊鐵各承力面應(yīng)接觸密實(shí)，一般用0.3～0.5kg手錘輕敲。③墊板安裝將泵安裝墊板安放在基礎(chǔ)上，校好水平，對(duì)好中心，規(guī)定容許偏差為：標(biāo)高5mm，中心3mm，并且墊板與墊鐵接觸良好，驗(yàn)收簽證，點(diǎn)焊墊鐵，緊固地腳螺栓，進(jìn)行二次灌漿，必須保證電機(jī)支座上法蘭的水平度在0.02mm/m。④泵體部分組裝將吐出聯(lián)接管部件的法蘭與裝置法蘭相聯(lián)。將吸入喇叭管和外接管依次聯(lián)接好，法蘭面之間的靜密封用密封膠，然后在泵安裝墊板上放置道木，注意不要損壞安裝墊板的結(jié)合面，再將聯(lián)接好的這段泵體支放在道木上，再把吐出彎管與之聯(lián)接。把已聯(lián)接好的吸入喇叭管，外接管和吐出彎管吊起，移開(kāi)道木，將這段泵體吊著往下放，并支撐好外接管的安裝腳板，然后再吊入已聯(lián)成一體的泵支撐板和外接管，使之與吐出彎管上法蘭相聯(lián)而構(gòu)成泵殼部分。整體吊起泵外層殼體，撤去道木，清理好墊板結(jié)合面，放下外層殼體，使支撐板就位于泵安裝墊板上，擰緊地腳螺栓的螺母，注意記下外接管內(nèi)防轉(zhuǎn)凸耳的位置。將泵吐出彎管出口法蘭與吐出聯(lián)接管部件相聯(lián)。⑤可抽轉(zhuǎn)子部件的裝配從主軸（下）葉輪端裝進(jìn)下軸套，滑過(guò)軸上的鍵槽，裝上鍵，退回下軸套至正常安裝位頂住，裝上并擰緊三個(gè)鎖定螺釘。在葉輪端的鍵槽內(nèi)裝上葉輪鍵，并穿入葉輪，裝好葉輪鎖環(huán)，彈簧墊圈及螺栓等。將主軸（下）上端的鍵裝好，套入中軸套至安裝位置頂住，裝上并擰緊中軸套上的三個(gè)緊定螺釘。在裝好橡膠導(dǎo)向軸承的導(dǎo)葉體配合面上涂上密封膠，吊起將其穿軸與葉輪室相聯(lián)，然后擰緊聯(lián)接螺栓。⑥主軸（上）的部件裝配裝主軸（上）置于V型道木上，把上軸套、鍵、填料軸套、軸套螺母和緊定螺釘?shù)妊b配就位。在主軸（上）下端裝好鍵，再把套筒聯(lián)軸器吊起裝在軸上，并用吊裝夾具固定。將吊環(huán)螺栓裝在主軸上的上端中心孔。將已裝好的主軸上部套部件垂直吊起，與主軸下的上軸端對(duì)接，不要使兩軸端碰撞，在兩軸端裝上套筒聯(lián)軸器聯(lián)接卡環(huán)，然后松開(kāi)吊裝夾具上的繩索，裝上套筒聯(lián)軸器止推卡環(huán)，擰上螺栓。在導(dǎo)葉體軸孔上端的導(dǎo)軸承法蘭面上涂上密封膠，再在潤(rùn)滑內(nèi)接管的法蘭面上涂上密封膠，并將潤(rùn)滑內(nèi)接管吊起，穿軸與導(dǎo)葉體對(duì)接，擰緊螺栓。裝上轉(zhuǎn)子起吊專(zhuān)用工具⑦轉(zhuǎn)子吊裝裝配好的轉(zhuǎn)子抽出件用專(zhuān)用起吊工具吊入外層殼體內(nèi)，直到葉輪室的底部與吸入喇叭管接觸，葉輪室外圓上的兩個(gè)凸耳是防止可抽轉(zhuǎn)子在運(yùn)行過(guò)程中旋轉(zhuǎn)的，所用兩凸耳應(yīng)處在防轉(zhuǎn)位置。⑧其他部件安裝卸掉兩起吊專(zhuān)用工具及泵聯(lián)軸器，然后將已聯(lián)接的泵蓋板，導(dǎo)流片接管和導(dǎo)流片吊入泵外層殼體內(nèi)，要注意導(dǎo)流片方位定位銷(xiāo)孔位置，泵蓋板與泵支撐板結(jié)合面應(yīng)涂密封膠。放好填料函體與泵蓋板結(jié)合面之間的墊片，然后吊入已裝好的“0”形密封圈和上橡膠導(dǎo)向軸承的填料函體，再將泵聯(lián)軸器，軸端調(diào)整螺母等依次裝入主軸（上）之上。（6）電機(jī)安裝水泵座安裝好后，將水泵轉(zhuǎn)子垂直輕輕吊起，然后自由放下，保證泵軸在水封處四面間隙相等并用小型斜鐵固定，保證水泵對(duì)輪在縱橫兩個(gè)方向水平在0.02m/m以?xún)?nèi)，可認(rèn)為泵轉(zhuǎn)子在泵套中心。電機(jī)支架就位找正，用水平測(cè)量上平面水平保證在0.10mm/m以?xún)?nèi)，電機(jī)靜止下支承軸承端蓋就位，電機(jī)靜止就位，測(cè)量電機(jī)上部平面的水平度，應(yīng)在0.05mm/m以?xún)?nèi)；將電機(jī)轉(zhuǎn)子連同下軸承一起就位，保持轉(zhuǎn)子垂直，相對(duì)固定，安裝電機(jī)上軸承座,按廠家的原則進(jìn)行固定。清理軸承座，安裝推力瓦座部支撐及絕緣墊片，安裝推力瓦，用水平以一種瓦為原則測(cè)量互相間的高度，保持相對(duì)高度一致。安裝推力頭，檢查推力盤(pán)與電機(jī)軸的垂直度，安裝固定推力頭的卡環(huán)，受力后用0.03 mm的塞尺進(jìn)行檢查，其間隙長(zhǎng)度不得超過(guò)圓周的20%，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查推力瓦與推力頭的接觸，可調(diào)整推力瓦下部支撐，安裝導(dǎo)瓦，控制其間隙在0.08~0.12mm之間，測(cè)量電機(jī)的空氣間隙和磁力中心為原則，以電機(jī)空氣間隙為標(biāo)精確定各軸承的定位，保證對(duì)面兩點(diǎn)空氣間隙誤差不不小于平均間隙10%，電機(jī)轉(zhuǎn)子磁力中心偏上2MM，調(diào)整完畢空氣間隙和磁力中心后，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查推力瓦的接觸狀況，固定導(dǎo)瓦位置，對(duì)不合格的進(jìn)行調(diào)整，保證各軸承絕緣電阻值不不不小于0.3MΩ。（7）泵與電機(jī)對(duì)中及復(fù)查清理電機(jī)和電機(jī)支座法蘭面，使之清潔無(wú)任何導(dǎo)物，檢查電機(jī)軸與其軸承的同心狀況，必要時(shí)可調(diào)整導(dǎo)塊使之同心。測(cè)量軸端外徑及聯(lián)軸器內(nèi)徑，檢查與否在規(guī)定的緊力范圍內(nèi)，組裝時(shí)應(yīng)注意廠家鋼印標(biāo)識(shí)，采用熱裝法安裝各聯(lián)軸器，嚴(yán)禁用大錘直接敲擊聯(lián)軸器。用百分表測(cè)量聯(lián)軸器的中心，測(cè)量時(shí)表架應(yīng)裝牢，防止碰動(dòng)，以保證測(cè)量的對(duì)的，聯(lián)軸器盤(pán)動(dòng)一周返回到本來(lái)的位置后，圓周方向的百分表讀數(shù)應(yīng)能回到本來(lái)的數(shù)值。每次測(cè)量應(yīng)在兩個(gè)聯(lián)軸器各自沿相似的方向旋轉(zhuǎn)90°進(jìn)行，每次盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子后在測(cè)量時(shí)，兩個(gè)聯(lián)軸器的測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)對(duì)應(yīng)不變，盤(pán)動(dòng)的角度也應(yīng)精確一致。在測(cè)量時(shí)，兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間不容許有剛性聯(lián)接，各自處在自由狀態(tài)。中心找正后，將軸端調(diào)整螺母往上旋，使之與電機(jī)聯(lián)軸器法蘭面貼緊，擰緊電機(jī)與電機(jī)支座的聯(lián)接螺栓，并復(fù)查對(duì)輪中心。在電機(jī)法蘭上的指定位置鉆，鉸孔，并裝定位銷(xiāo)和聯(lián)接螺栓，連接電機(jī)及泵聯(lián)軸器，將整個(gè)轉(zhuǎn)子提高，提高高度按圖紙規(guī)定。中心檢查聯(lián)接完畢后，進(jìn)行軸系擺度檢查。調(diào)整上導(dǎo)瓦間隙單側(cè)到0.05mm，松開(kāi)下導(dǎo)瓦及主軸承，推力盤(pán)使半數(shù)推力瓦受力，轉(zhuǎn)子處在自由懸吊狀態(tài)，在上導(dǎo)軸承軸頸、水泵主導(dǎo)軸軸承軸頸及聯(lián)軸器三處各裝水平方向互成90度的上下方向一致的百分表兩塊，按聯(lián)軸器分度進(jìn)行盤(pán)車(chē)測(cè)取讀數(shù)，水泵軸絕對(duì)擺度不不小于0.30mm，電機(jī)軸、水泵軸相對(duì)擺度不不小于0.03mm，假如中心擺度不合格應(yīng)分析原因，對(duì)推力盤(pán)的絕緣墊或聯(lián)軸器進(jìn)行調(diào)整處理。在各項(xiàng)檢查合格后，恢復(fù)到本來(lái)狀態(tài)，調(diào)整推力瓦的接觸，調(diào)整導(dǎo)瓦的間隙。封好各墊片的防松裝置，各定位銷(xiāo)釘鉸孔和銷(xiāo)釘?shù)呐渲?。?）二次澆灌設(shè)備就位調(diào)整完畢驗(yàn)收合格后，即可二次澆灌，澆灌前清理基礎(chǔ)表面，澆水養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后,進(jìn)行砼二次澆灌，澆灌要將臺(tái)板內(nèi)搗實(shí)，高度比臺(tái)板上平面低10mm。定期澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。（9）油室清理及油沖洗安裝油室內(nèi)冷油器，聯(lián)接好系統(tǒng)管道，安裝其他附件，配合熱工、電氣專(zhuān)業(yè)安裝測(cè)量元件，清理各軸承室，用白面團(tuán)清朝油室各處，檢查合格后，進(jìn)行油室封閉。對(duì)油質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后上油進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。從油室下部放油口接一根臨時(shí)管道至濾油機(jī)，從濾油機(jī)出口接管引至油室。起動(dòng)濾油機(jī)進(jìn)行循環(huán)沖洗，每臺(tái)沖洗持續(xù)進(jìn)行72小時(shí)以上。填料的安裝將填料函體清理潔凈，裝入填料，裝填料時(shí)，盤(pán)根接口應(yīng)嚴(yán)密，兩端搭接角度一致，為45度，安裝時(shí)兩層盤(pán)根接口錯(cuò)開(kāi)180度，裝上盤(pán)根壓蓋，均勻擰緊螺母，不得歪斜。待泵啟動(dòng)后，再均勻緩慢調(diào)整螺母控制軸封泄漏量，絕不可壓緊到無(wú)水的程度，否則將導(dǎo)致填料燒毀，軸套擦傷，并也許卡死轉(zhuǎn)子。2)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)安裝（1）設(shè)備清點(diǎn)和檢查在設(shè)備抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始安裝前，根據(jù)施工圖紙和設(shè)備廠家闡明書(shū)進(jìn)行設(shè)備清點(diǎn)，核定構(gòu)件的幾何尺寸，設(shè)備不得有變形和損壞，濾網(wǎng)鏈條的鉸接銷(xiāo)不松曠不卡澀，每塊濾網(wǎng)的長(zhǎng)寬對(duì)角線尺寸和厚度均應(yīng)相似，偏差不不小于5mm。浸淹在水中的螺栓、網(wǎng)子、框架等都應(yīng)有防腐處理。各焊縫應(yīng)無(wú)裂紋和漏焊。各設(shè)備與否為耐海水腐蝕材料。水槽的閘板與否嚴(yán)密。對(duì)傳動(dòng)的減速機(jī)進(jìn)行檢修，檢查各傳動(dòng)齒輪的外觀無(wú)裂紋、無(wú)氣孔及損傷，表面光潔，涂色檢查齒輪互相間嚙合狀況進(jìn)行，應(yīng)保證接觸印跡的高度和長(zhǎng)度，記錄各軸承的規(guī)格和型號(hào)。各項(xiàng)檢查合格后清理減速箱內(nèi)部，加入闡明書(shū)書(shū)規(guī)定的潤(rùn)滑油。（2）基礎(chǔ)檢查檢查旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)基礎(chǔ)地腳螺栓孔位置與土建基礎(chǔ)孔位置與否一致，檢查兩側(cè)密封件埋件幾何尺寸與否與圖紙相符，檢查密封面表面與否平整光潔，各埋件等與否低于密封面，導(dǎo)軌基礎(chǔ)埋件與否合理齊全。（3）設(shè)備安裝導(dǎo)軌安裝，用基礎(chǔ)上的埋件固定好導(dǎo)軌，保證導(dǎo)軌接口處平整，不平度不不小于1.5mm，兩導(dǎo)軌平行，其間距偏差不不小于正負(fù)3mm。驗(yàn)收合格后進(jìn)行導(dǎo)軌的二次澆灌。然后上部構(gòu)造就位，鏈條進(jìn)線條與導(dǎo)軌對(duì)齊，平滑過(guò)渡，然后固定牢固，進(jìn)行二次澆灌，養(yǎng)護(hù)合格后安裝兩條鏈輪，其位置互相對(duì)應(yīng)，各部位螺栓緊固并鎖緊。濾網(wǎng)安裝后，保證各傳動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。沖洗設(shè)備、反射器和排水槽安裝位置對(duì)的，配合良好。3)其他設(shè)備安裝按規(guī)定對(duì)排水泵，沖洗泵進(jìn)行檢修，校對(duì)各泵基礎(chǔ)，各泵就位找正，墊鐵墊實(shí)，驗(yàn)收合格后二次澆灌。按系統(tǒng)規(guī)定安裝各管道。對(duì)清污機(jī)，鋼閘板，粗?jǐn)r污柵進(jìn)行檢修。安裝各機(jī)械的軌道，檢查平直度不不小于5mm，軌道間距不不小于10mm，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行二次澆灌。到達(dá)養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行清污機(jī)，鋼閘門(mén)，粗?jǐn)r污柵安裝試驗(yàn)。對(duì)循環(huán)水前池進(jìn)行清理，保證前，內(nèi)無(wú)雜物，并經(jīng)各方驗(yàn)收合格，簽證齊全。以防有雜物在運(yùn)行時(shí)進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵。4)（5）鋼管防腐水泵二次澆灌養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定后，開(kāi)始管道與泵對(duì)接工作。管道安裝前，必須先清理檢查泵的進(jìn)、出口及管子內(nèi)部，不得有雜物。管道安裝必須從固定支架開(kāi)始，最終才能連接設(shè)備接口，管道安裝不能開(kāi)始就連接設(shè)備接口，管道預(yù)制必須留有富余長(zhǎng)度，使管道三個(gè)坐標(biāo)盡量靠近設(shè)備接口。與設(shè)備連接前，管道上所有焊口必須焊接完畢，對(duì)口連接時(shí)，必須嚴(yán)防把東西掉入接口內(nèi)，不得強(qiáng)力對(duì)口，連接工作應(yīng)持續(xù)完畢，若必須中斷，應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行封閉。冷卻水管安裝可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸進(jìn)行下料，水管及管件的內(nèi)徑，不得不不小于水室進(jìn)出口孔徑，必要時(shí)用節(jié)流孔板調(diào)整水量，回水母管應(yīng)有足夠的坡度。5)循環(huán)水泵試運(yùn)試運(yùn)前將冷油器通水試驗(yàn)完畢，電機(jī)空冷器通水試驗(yàn)完畢。前池驗(yàn)收合格，循環(huán)水全線系統(tǒng)施工完畢，汽機(jī)房循環(huán)水系統(tǒng)施工完畢，循環(huán)水回水系統(tǒng)施工完畢。電氣安裝施工完畢，電氣試驗(yàn)完畢。熱工安裝施工完畢，元件調(diào)試完畢。出口液控逆止閥調(diào)試完畢。系統(tǒng)各保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)完畢。前池通水，進(jìn)行排水泵，沖洗泵試運(yùn)，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的試運(yùn)，清污機(jī)試運(yùn)。解開(kāi)電機(jī)與水泵對(duì)輪螺栓。循環(huán)水泵電機(jī)試運(yùn)8小時(shí)，由試運(yùn)指揮部下令，電氣送電，從主控DCS上操作，點(diǎn)動(dòng)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，再次啟動(dòng)，檢查電機(jī)軸瓦溫度和振運(yùn)狀況，，試運(yùn)合格后，聯(lián)接電機(jī)與水泵對(duì)輪。循環(huán)水泵試運(yùn)8小時(shí)，由試運(yùn)指揮部下令，電氣送電，轉(zhuǎn)動(dòng)前投入盤(pán)根冷卻水，從DCS上操作，檢查水泵、電機(jī)的振動(dòng)、軸瓦溫度，電機(jī)電流、泵出口壓力。6)污水調(diào)整池、升壓泵房、生活污水處理站、綜合水泵房及蓄水池系統(tǒng)設(shè)備安裝方案（1）加藥及消毒裝置安裝根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)的狀況確定施工的時(shí)間，在設(shè)備到貨后對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，現(xiàn)場(chǎng)具有條件后設(shè)備才能就位，要考慮設(shè)備就位及運(yùn)送所需通道，提前做好與建筑施工的接口工作，共同確定詳細(xì)就位的方式和時(shí)間，以利于雙方施工。設(shè)備按照施工圖紙進(jìn)行就位找正、固定。系統(tǒng)管路安裝，在主系統(tǒng)和設(shè)備安裝完畢后，具有施工條件時(shí)開(kāi)始施工。管路敷設(shè)前根據(jù)設(shè)備布置圖、加藥、取樣測(cè)點(diǎn)的位置采用計(jì)算機(jī)三維設(shè)計(jì)出管路敷設(shè)圖，排出儀表管的斷面圖，施工時(shí)嚴(yán)格按照儀表管路的排列圖、斷面圖施工。管路的途徑選擇盡量為最短途徑進(jìn)行敷設(shè)，選擇易固定的地方，減少懸空。便于保溫和伴熱。管路敷設(shè)前要進(jìn)行外觀檢查，無(wú)裂紋、無(wú)銹蝕、無(wú)凹凸、無(wú)重皮現(xiàn)象，管內(nèi)部清潔無(wú)污垢。管路根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的參數(shù)不一樣，所選材質(zhì)不一樣，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行敷設(shè)，敷設(shè)前管需經(jīng)金屬檢查人員檢查后進(jìn)行標(biāo)識(shí)，無(wú)檢查標(biāo)識(shí)的管材不得敷設(shè)。管的彎制采用冷彎法，使用工具為彎管器。管道的彎曲半徑不小于儀表管外徑的3倍以上，彎曲后管徑橢圓度的不不小于10％。使用彎管器彎制導(dǎo)管時(shí)，用力均勻，速度緩慢。管道安裝時(shí)考慮主設(shè)備膨脹。管道如穿過(guò)樓板或磚墻，加裝保護(hù)管。管道的安裝要有一定的坡度，其坡度為壓力管路不小于等于1%，管道安裝的連接，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。管道的固定用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上，成排敷設(shè)時(shí)，管間距均勻。固定混凝土或磚構(gòu)造支架用膨脹螺栓生根，然后固定支架。管道在金屬構(gòu)造上敷設(shè)時(shí)，支架可直接焊在金屬構(gòu)造上。管道若以吊架形式固定期，支吊架制成可拆卸的形式。管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象。然后安裝伴熱系統(tǒng)和保溫工作。（2）其他系統(tǒng)設(shè)備安裝方案參照化學(xué)水系統(tǒng)安裝方案中有關(guān)內(nèi)容。8.2.2電氣、熱控施工方案8.2.2.1盤(pán)、柜安裝立盤(pán)時(shí)，可在底座上先把每塊盤(pán)調(diào)整到大體合適位置，由每塊盤(pán)的地腳螺絲孔處向底座上劃線和銃中心孔，然后將盤(pán)搬下，在底座上各地腳螺絲位置一一打眼攻絲后，再將盤(pán)搬上底座，擰上地腳螺絲（暫勿擰緊）；同步穩(wěn)盤(pán)時(shí)，可用門(mén)形車(chē)及手動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝，且應(yīng)人力充足，用手動(dòng)葫蘆將盤(pán)慢慢拉起，其他人應(yīng)扶好盤(pán)，然后慢慢將盤(pán)放在盤(pán)底座上，將其固定。儀表盤(pán)找正找平時(shí)，可先精確的調(diào)整第一塊盤(pán)，再以第一塊盤(pán)為原則將其他盤(pán)逐一調(diào)整。調(diào)整次序，可以從左到右，或從右到左，也可先調(diào)中間一塊，然后左右分開(kāi)調(diào)整（弧型布置的盤(pán)應(yīng)先找中間的一塊）。控制盤(pán)水平調(diào)整，可用水平尺測(cè)量；在盤(pán)調(diào)垂直方向時(shí)，用磁力線錘，測(cè)量盤(pán)面上下端與吊線的距離，如上下距離相等，表達(dá)盤(pán)已垂直，假如距離不等，可用1-2mm薄鐵皮加墊，使其到達(dá)規(guī)定。檢查盤(pán)間螺絲孔，應(yīng)互相對(duì)正。如其位置不對(duì)或孔徑太小，應(yīng)用圓銼休整，或用電鉆重新開(kāi)孔并用圓挫修整，但不得用火焊割孔?？凵媳P(pán)間螺栓（暫勿擰緊），調(diào)整盤(pán)間螺栓（前后，上下，松緊）和墊片厚度，使相臨盤(pán)面無(wú)參差不齊的現(xiàn)象。相臨兩盤(pán)的盤(pán)面可用鋼板尺貼靠檢查，合適后擰緊盤(pán)間螺栓。連接盤(pán)柜用的螺栓、螺帽、墊圈等應(yīng)有防銹層（鍍鋅）所有找正、找平后，可由首末兩塊盤(pán)邊拉線繩檢查，所有盤(pán)面應(yīng)在同一直線上（弧型盤(pán)布置除外）。盤(pán)柜安裝應(yīng)固定、平整、垂直。安裝尺寸誤差應(yīng)符合驗(yàn)評(píng)3-2-1。8.2.2.2電纜敷設(shè)接線1)電纜的檢查為防止質(zhì)量低劣電纜給施工質(zhì)量導(dǎo)致不可挽回的損失，在電纜到現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)電纜進(jìn)行鑒定，不能以出廠合格證做為憑證。詳細(xì)“抽檢措施”由供應(yīng)部門(mén)負(fù)責(zé)，施工、質(zhì)量部門(mén)協(xié)助共同制定，凡抽檢不合格電纜，要堅(jiān)決退貨，抽簽合格后做出合格電纜的標(biāo)識(shí)，未經(jīng)抽簽的電纜，施工單位可拒絕使用。每盤(pán)電纜必須測(cè)量電纜絕緣值,并做好記錄.2)檢查施工條件,做好施工準(zhǔn)備規(guī)定在電纜敷設(shè)時(shí)投入正式照明，或有安全可靠的臨時(shí)照明。高于2m不便施工的地方搭設(shè)腳手架，經(jīng)檢查合格后，方可施工。查對(duì)電纜到貨狀況。確定電纜途徑。3)電纜的搬運(yùn)搬運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查規(guī)格與否和標(biāo)志一致，包裝和電纜有無(wú)損壞，封端與否完好，各部分擋板如有松動(dòng)、脫落、不牢固者，應(yīng)予以加固，擋板上的鐵釘如有也許損害電纜時(shí)，應(yīng)將它拔掉，電纜盤(pán)上的電纜如有松動(dòng)，應(yīng)纏繞緊固，如纏繞紊亂時(shí)，必須倒軸，如電纜封端破壞，絕緣受潮或有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)用兆歐表鑒定絕緣狀況。電纜盤(pán)只能在平坦的地面上作短距離滾動(dòng)，滾動(dòng)時(shí)應(yīng)注意方向，按電纜纏緊方向滾動(dòng)，防止電纜松散，當(dāng)通過(guò)松軟的地面，亂石或鐵路時(shí)，應(yīng)墊以木板，無(wú)保護(hù)板的電纜盤(pán)在滾動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意外圍免受損傷。4)電纜敷設(shè)對(duì)主管電纜施工的負(fù)責(zé)人要做到：當(dāng)技術(shù)人員編寫(xiě)電纜施工技術(shù)措施后，在施工前及時(shí)組織進(jìn)行技術(shù)交底；每個(gè)參與電纜施工的工作人員都要明確自己的職責(zé)，做到掛牌施工，認(rèn)真記錄，人人都要負(fù)起自己的責(zé)任；質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)檢查，同步有權(quán)對(duì)違反規(guī)程的施工做出停工處理；敷設(shè)電纜時(shí)，凡通過(guò)豎井，轉(zhuǎn)彎進(jìn)出盤(pán)臺(tái)等處，都應(yīng)設(shè)熟悉狀況的專(zhuān)人負(fù)責(zé)；每敷設(shè)一根電纜都要進(jìn)行綁扎，邊敷設(shè)邊整頓，發(fā)現(xiàn)前一電纜不合格，不許進(jìn)行下一根電纜的敷設(shè)，嚴(yán)防因多根電纜同步敷設(shè)而引起排列混亂，在電纜敷設(shè)前，應(yīng)按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤(pán)內(nèi)配線圖、端子箱接線圖等查對(duì)電纜清冊(cè)中的電纜編號(hào)、規(guī)格、芯數(shù)，然后檢查一下電纜支架，電纜保護(hù)管等有無(wú)漏裝及錯(cuò)裝現(xiàn)象，并應(yīng)檢查路線與否對(duì)的，有無(wú)堵塞或不能通行的地方，沿途腳手架與否牢固，照明與否良好，在不便于施工的地方增設(shè)腳手架，在光線局限性的地方應(yīng)增長(zhǎng)照明，根據(jù)電纜通道的長(zhǎng)度，計(jì)算電纜所需的長(zhǎng)度，據(jù)此搬運(yùn)電纜和配料。統(tǒng)一工藝原則，提高工藝水平：電纜敷設(shè)應(yīng)盡量做到橫當(dāng)作線，縱當(dāng)作片，引出方向一致，彎度一致，余度一致松緊合適，互相間距一致，掛牌位置一致，并防止交叉壓疊，到達(dá)整潔美觀；電纜敷設(shè)必須由專(zhuān)人指揮，在敷設(shè)前向全體施工人員交底，闡明敷設(shè)電纜根數(shù)、始末端、工藝規(guī)定及安全注意事項(xiàng)等，人員分派為：直線段每隔4～6m設(shè)1人，轉(zhuǎn)彎處兩側(cè)各設(shè)1人，穿過(guò)平臺(tái)、樓板、墻時(shí)上下或前后各設(shè)1人，電纜穿管時(shí)兩端各設(shè)1人，當(dāng)管子過(guò)長(zhǎng)或電纜過(guò)大時(shí)，增設(shè)1～2人，電纜盤(pán)處設(shè)3～4人，指揮以吹哨為行動(dòng)指令，轉(zhuǎn)彎多或途徑長(zhǎng)的線路應(yīng)分段指揮，以引出端為主傳達(dá)動(dòng)作命令，全線聽(tīng)從指揮，應(yīng)同步用力或停止，遇轉(zhuǎn)彎或穿管時(shí)，應(yīng)先將電纜甩出一種大彎，再往前拉；電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從電纜盤(pán)的上方引出，引出端頭如有松弛，應(yīng)用綁線綁緊，電纜盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與牽引速度應(yīng)很好的配合，每次牽引的電纜長(zhǎng)度不適宜過(guò)長(zhǎng)，以免在地上拖拉，敷設(shè)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有壓扁或折曲傷痕嚴(yán)重的，應(yīng)停下來(lái)檢查鑒定，予以處理嚴(yán)重者應(yīng)割去，新敷設(shè)的控制電纜是不容許有接頭；電纜敷設(shè)時(shí)，常通過(guò)諸多彎曲處，電纜自身細(xì)而長(zhǎng)，敷設(shè)時(shí)稍有不慎就會(huì)彎曲過(guò)度，使電纜中的絕緣層受到損傷，電纜受傷后，在表面上不一定可以看出，但對(duì)它的使用壽命，則有很大的影響；電纜應(yīng)有足夠的備用長(zhǎng)度，以賠償因溫度變化而引起的變形，電纜跨越建筑物伸縮處應(yīng)留有余度，以適應(yīng)變化；每根電纜敷設(shè)好后來(lái)，必須待兩端留有足夠長(zhǎng)度，各轉(zhuǎn)彎處以作初步固定，直線段初步整頓過(guò)并已符合設(shè)計(jì)規(guī)定期，才容許鋸切，控制電纜切斷后，宜用黑膠布封頭；每根電纜敷設(shè)完后，應(yīng)及時(shí)掛上標(biāo)志，在敷設(shè)下一根電纜；因工程進(jìn)度需要或供應(yīng)的關(guān)系，一種斷面內(nèi)排列的電纜不能一次敷設(shè)完畢時(shí)，把不能及時(shí)敷設(shè)的電纜位置留出來(lái)；電纜敷設(shè)告一段落后，應(yīng)進(jìn)行全線的整頓；電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況畫(huà)出竣工草圖，做好敷設(shè)記錄，當(dāng)電纜有代用時(shí)，應(yīng)記錄清晰；控制盤(pán)、臺(tái)下的電纜，在制作終端頭前一定要先將電纜完全整頓好后加以固定，待制作終端頭時(shí)，再將電纜卡子松開(kāi)，以便進(jìn)行施工。電纜敷設(shè)過(guò)程中要注意：電纜敷設(shè)應(yīng)躲開(kāi)人孔、設(shè)備起吊孔、防爆孔和窺視孔等，敷設(shè)在主設(shè)備和油管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝；電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不應(yīng)高于電纜的容許長(zhǎng)期工作溫度，一般電纜不得敷設(shè)在溫度高于65℃的區(qū)域，如必須敷設(shè)，應(yīng)采用隔熱措施或采用耐熱電纜；敷設(shè)在易燃和易積灰塵地方時(shí)，采用封閉防火電纜槽或電纜保護(hù)管；電纜與熱控導(dǎo)管間也要保持一定的距離，當(dāng)電纜與導(dǎo)管作上下平行敷設(shè)時(shí)，其間距應(yīng)不小于200mm，且電纜一般敷設(shè)在上方，以免導(dǎo)管泄漏時(shí)損壞電纜絕緣層；嚴(yán)禁電纜在油管路的正下方平行敷設(shè)和在油管口的下方通過(guò)；電力電纜、控制電纜、信號(hào)電纜應(yīng)分層敷設(shè)，并按上述次序從上至下排列；電纜按設(shè)計(jì)分層進(jìn)行敷設(shè)。電纜穿管敷設(shè)：電纜保護(hù)管應(yīng)敷設(shè)在檢修維護(hù)以便、無(wú)劇烈振動(dòng)和不易受到機(jī)械損傷的地方，并且應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源（環(huán)境溫度不得高于65℃），電纜保護(hù)管應(yīng)牢固的固定在支架上，電纜管敷設(shè)應(yīng)整潔美觀，防止交叉，并應(yīng)盡量作直線敷設(shè)，平行敷設(shè)時(shí)，兩管之間的距離應(yīng)保持勻稱(chēng)，為了便于檢修，兩管間的中心距離為管子外徑的兩倍；電纜保護(hù)管在穿線前，應(yīng)先打掃管路，措施是用壓力約為0.25mPa的壓縮空氣，吹入已敷設(shè)好的管中，以除去殘留的灰土和水份，如無(wú)壓縮空氣，則可在鋼絲上綁以擦布，來(lái)回拉多次，將管內(nèi)雜物和水份擦凈，管路打掃后，隨即向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線，電纜穿入管中，用鋼絲引入，鋼絲在導(dǎo)管敷設(shè)前預(yù)穿，并在鋼管上加堵，當(dāng)管路較短、彎頭較少時(shí)，可把鋼絲由管子的一端送向另一端，再?gòu)牧硪欢藢㈦娎|綁扎在鋼絲上，牽引電纜入管，假如管路較長(zhǎng)，從一端穿通鋼絲有問(wèn)題時(shí)，可由管子兩端同步穿入鋼絲，鋼絲端部彎成小鉤，當(dāng)兩段鋼絲在管中相遇時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)引線使其鉤在一起，然后將一根鋼絲拉出，另一根鋼絲綁扎在電纜頂部，把電纜拉入管中，電纜穿管時(shí)，應(yīng)一端有人拉，一端有人送，兩者動(dòng)作要協(xié)調(diào)，穿入同一根管內(nèi)的數(shù)根電纜，應(yīng)平行并攏一次進(jìn)入，不得互相纏繞；熱工測(cè)量回路的電纜不應(yīng)和動(dòng)力回路、信號(hào)回路等的電纜穿入同一根保護(hù)管內(nèi)；電纜穿完后，應(yīng)將電纜保護(hù)管整頓一次，緊固松動(dòng)的卡子和連管節(jié)，以增長(zhǎng)美觀。電纜在線槽內(nèi)敷設(shè)：測(cè)點(diǎn)比較集中的地方采用電纜保護(hù)管和匯線槽混合使用方式；線槽的尺寸是由測(cè)點(diǎn)數(shù)量、電纜粗細(xì)及維修以便等條件來(lái)選擇，線槽的長(zhǎng)度由測(cè)