3.1-TS內(nèi)審員考試題匯總

IS0/TS16949：2023過程方法培訓(xùn)測試題姓名部門得分單位名稱單位名稱（總分：100,時間：120分鐘）（（（差別第一部分推斷題（每題1分，共10分）.過程FMEA假定所設(shè)計的產(chǎn)品能夠滿意設(shè)計要求。（.供應(yīng)商也必需滿意生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序的要求。.供應(yīng)商質(zhì)量體系的開發(fā)僅限制造供方。.變差是過程的單個輸出之間不行避開的.SPC必需在連續(xù)的受控生產(chǎn)過程中才能應(yīng)用。.你廠選購部在與原材料供應(yīng)商簽訂選購合同前,第三方審核。.試驗室范圍是指試驗室可以測試的試驗項目范圍（）））O （ ））委派你去參加對該廠的質(zhì)量管理體系進(jìn)行審核，這種審核應(yīng)當(dāng)是)o.ISO/TS16949：2023技術(shù)規(guī)范規(guī)定假如由組織的總部負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計，可以刪除7.3條文中產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)內(nèi)容。（.測量系統(tǒng)分析只適用于測量可以重復(fù)的測量系統(tǒng)。（.全部工序都必需進(jìn)行過程實力分析。 （其次部分：選擇題（每小題0.5分，共40題,20分）（一）FMEA測試題：（共8題）1.1)4)FMEA進(jìn)行的時間是：[產(chǎn)品/過程出現(xiàn)失效時。顧客提出埋怨、投訴時]2)5)新產(chǎn)品/過程設(shè)計時（1）+（2）3）產(chǎn)品/過程修改設(shè)計時6)+(3)7)+(4)2.1)FMEA是一項：[ ]質(zhì)量工程師的工作2)小組的工作3)設(shè)計師自己的工作4)生產(chǎn)工人的工作3.1)以下哪項不是產(chǎn)品的功能？[零件的防腐蝕2)]轉(zhuǎn)向力適宜3)噪聲4)電路短路4.1)4)以下哪項不是制造/裝配過程失效模式？[ ]特性超出政府法規(guī)規(guī)定未經(jīng)培訓(xùn)上崗1.1)4)FMEA進(jìn)行的時間是：[產(chǎn)品/過程出現(xiàn)失效時。顧客提出埋怨、投訴時]2)5)新產(chǎn)品/過程設(shè)計時（1）+（2）3）產(chǎn)品/過程修改設(shè)計時6)+(3)7)+(4)2.1)FMEA是一項：[ ]質(zhì)量工程師的工作2)小組的工作3)設(shè)計師自己的工作4)生產(chǎn)工人的工作3.1)以下哪項不是產(chǎn)品的功能？[零件的防腐蝕2)]轉(zhuǎn)向力適宜3)噪聲4)電路短路4.1)4)以下哪項不是制造/裝配過程失效模式？[ ]特性超出政府法規(guī)規(guī)定未經(jīng)培訓(xùn)上崗2）接收不合格的零件5）（1）+（3）3)6)空氣粉塵超出國家標(biāo)準(zhǔn)(2)+(4)7)(1)+(3)+(4)5.1)3)失效的后果應(yīng)當(dāng)從以下幾方面考慮 []對產(chǎn)品平安和政府法規(guī)符合性的影響 2）對下一道工序及后序工序的影響對汽車性能和壽命的影響4）對操作者和設(shè)備的平安性的影響5）對主機(jī)廠6）以上都是6.1)下列三種過程限制方法，應(yīng)優(yōu)先選用哪一種？阻擋失效緣由/機(jī)理的發(fā)生或削減其發(fā)生的概率]2）查明失效緣由/機(jī)理3）查明失效模式7.1)以下哪種狀況應(yīng)優(yōu)先實行措施？[ ]S=9,0=3,D=35=3,0=9,D=3S=3,0=3oD=9TOC\o"1-5"\h\z8.以下哪種措施是經(jīng)濟(jì)的？[ ]3）接受高度自動化的設(shè)備 4）剛好實行訂正措施1）3）接受高度自動化的設(shè)備 4）剛好實行訂正措施（二）、APQP測試題，（共8題）.APQP的目的是：[ ]D引導(dǎo)資源達(dá)到顧客滿意 2）早期識別質(zhì)量問題而實行預(yù)防措施 3）避開后期更改造成損失4）最低成本剛好供應(yīng)優(yōu)質(zhì)服務(wù) 5）以上都是.APQP的實施組織是：[ ]1）質(zhì)量部門2）技術(shù)部門3）分承包方的質(zhì)量部門4）橫向職能小組 5）以上都是.在顧客沒有要求樣件限制支配的狀況下，[ ]1）供方不須要有樣件限制支配 2）供方須要有樣件限制支配 3）依據(jù)狀況確定4）顧客供應(yīng)樣件限制支配 5）以上都是.在遇到問題時，負(fù)責(zé)質(zhì)量策劃的小組可運(yùn)用下述方法:[ ]1）將表示職責(zé)和時間的矩陣表制成文件 2）用多方論證的方法3）接受因果圖、關(guān)鍵路徑法等分析技術(shù) 4）以上都是5.1)4)特殊特性是指：[ ]5.1)4)特殊特性是指：[ ]顯著影響顧客滿意程度的特性顯著影響整車廠裝配的特性2)5)顯著影響產(chǎn)品平安性與政府法規(guī)的特性以上都是3）顯著影響產(chǎn)品外觀的特性6.APQP6.APQP手冊的接受規(guī)定是：[ ]1）規(guī)定運(yùn)用APQP手冊進(jìn)行質(zhì)量策劃2）供質(zhì)量策劃工作進(jìn)行參考 3）不愿定要接受4）以上都是TOC\o"1-5"\h\z.過程限制支配的作用是：[ ]1）對過程初始支配起成文和溝通作用2）正式生產(chǎn)時供應(yīng)過程監(jiān)測和限制方法3）產(chǎn)品壽命周期內(nèi)保持運(yùn)用4）最大限度削減過程變差 5）反映當(dāng)前運(yùn)用的限制方法和測量系統(tǒng) 6）以上都是.熔煉過程是以什么為主的過程？[ ]3）料：以進(jìn)料的質(zhì)量為主1）人：以工人技藝為主 2）3）料：以進(jìn)料的質(zhì)量為主4）方法：以熔煉方法為主 5）環(huán)境：以空氣溫度、濕度為主（三”SPC測試題（共12題）.用來描述過程步驟的基本質(zhì)量工具是：[ ]1）散布圖 2）魚翅圖 3）直方圖 4）流程圖.避開生產(chǎn)不合格品，從而避開奢侈的更有效的方法是：[ ]1）返修不合格品 2）預(yù)防 3）降低技術(shù)規(guī)范 4）100%檢驗.現(xiàn)代質(zhì)量管理中顧客的概念是：[ ]1）最終運(yùn)用者 2）下一道工序 3）選購方 4）以上都是.過程限制系統(tǒng)是一種：[ ]1）先進(jìn)的自動限制系統(tǒng)2）開環(huán)的限制系統(tǒng)3）反饋系統(tǒng) 4）對輸出進(jìn)行限制的系統(tǒng).受控過程的輸出特性是：[ ]1）某種隨機(jī)分布 2）某種確定的數(shù)據(jù)3）某種確定的函數(shù)4）某種不行預(yù)料的結(jié)果.受控過程的輸出特性是：[ ]1）某種隨機(jī)分布 2）某種確定的數(shù)據(jù)3）某種確定的函數(shù)4）某種不行預(yù)料的結(jié)果.統(tǒng)計過程受控是指：[ ]1）沒有變差 2）只有一般緣由的變差3）只有特殊緣由的變差4）變差在技術(shù)規(guī)范允許的范圍內(nèi).削減一般緣由的變差的方法是：[ ]1）對系統(tǒng)實行措施.消退變差的特殊緣由,1）管理人員來做.所謂過程實力是指：[1）日產(chǎn)量2）對局部實行措施一般是由：[ ]2）現(xiàn)場人員來做]2）年產(chǎn)量3）對設(shè)備實行措施3）設(shè)計人員來做3）特性均值大小4）對人員實行措施4）銷售人員來做4）特性變差大小TOC\o"1-5"\h\z10.一個期望的可接受的過程應(yīng)當(dāng)是：[ ]3）消退了特殊緣由變差3）價格低廉的產(chǎn)品4）在期限內(nèi)可以退還的產(chǎn)品3）消退了特殊緣由變差3）價格低廉的產(chǎn)品4）在期限內(nèi)可以退還的產(chǎn)品4）只存在一般緣由變差，且實力指數(shù)符合規(guī)范要求1L使顧客少受損失的產(chǎn)品是：[ ]1）符合技術(shù)規(guī)范的產(chǎn)品 2）離目標(biāo)值的變差小的產(chǎn)品12.過程的持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容是：[ ]1）使過程受控 2）削減過程的特殊緣由的變差 3）削減過程的一般緣由變差 4）理解過程（四）、MSA測試題：（共8題）.測量系統(tǒng)是指：[ ]1）量具 2）儀器設(shè)備3）量具和操作員 4）對測量數(shù)據(jù)有關(guān)的人、機(jī)、料、法、環(huán)的集合.測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)的質(zhì)量的好壞主要是指：[ ]1）辨別率的凹凸2）操作者的水平3）偏倚大小 4）偏倚和方差的大小.測量儀器的校準(zhǔn)不能接受：[ ]1）國家批準(zhǔn)的校準(zhǔn)試驗室 2）原儀器制造廠 3）可追溯到國家標(biāo)準(zhǔn)的校準(zhǔn)試驗室 4）自己選用的基準(zhǔn)件.測量系統(tǒng)的統(tǒng)計穩(wěn)定性是指：[ ]1）偏倚不隨時間而變更2）測量結(jié)果不因操作者不同而變更 3）測量結(jié)果不因環(huán)境不同而變更4）只存在一般緣由的變差.適宜的可視辨別率應(yīng)當(dāng)是：[ ]1）技術(shù)規(guī)范寬度的% 2）過程變差的1/10 3）雙性的1/10 4）過程總變差的30%6.雙性探討時操作員應(yīng)當(dāng)是：6.雙性探討時操作員應(yīng)當(dāng)是：[1）特殊培訓(xùn)過的專家3）任選的操作員并運(yùn)用盲測法]2）培訓(xùn)過的操作員并運(yùn)用盲測法4）標(biāo)準(zhǔn)試驗室的專業(yè)人員.RR在以下范圍時是可接收的：[ ]1）大于公差帶寬度 2）小于過程總變差的30% 3）小于過程總變差的10% 4）小于過程總變差TOC\o"1-5"\h\z.在雙性探討中，重復(fù)性變差比再現(xiàn)性變差明顯大，可能表明：[ ]1）操作者未經(jīng)培訓(xùn) 2）儀器須要維護(hù) 3）量具的刻度不清晰4）須要某種夾具幫助操作人員讀數(shù)（五）、PPAP測試題：（共4題）1.ISO/TS16949:2023技術(shù)規(guī)范中要求組織的產(chǎn)品批準(zhǔn)程序必需依:[ ]1）組織的顧客要求的程序?qū)嵤?2）IATF規(guī)定的程序?qū)嵤?3）豐田、本田、通用、寶馬等汽車整車廠的要求實施;4）依組織的《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》實施。2.組織在實施產(chǎn)品批準(zhǔn)程序時顧客對與平安或法規(guī)有關(guān)的特殊特性的過程實力指數(shù)要求是：[ ]CPK^1.33 2）L67WCPK2L33 3）PPK^1.67 4）L67WPPK2L335）CPK2L67,PPK2L67.假如在零件包含關(guān)鍵特性（平安、法規(guī)）的狀況下，不管PPAP提交等級如何，組織的過程限制文件至少包括： [ ]1）全部的特殊特性和標(biāo)記 2）特性的規(guī)范/公差 3）限制頻率/樣本大小4）限制方法/記錄 5）過程不穩(wěn)定和不具有統(tǒng)計實力時的反應(yīng)支配6）以上都是。.當(dāng)以下狀況發(fā)生時，供應(yīng)商應(yīng)在規(guī)定的時間向顧客產(chǎn)品開發(fā)部門提交“供應(yīng)商產(chǎn)品變更申請單"： [ ]1）全部設(shè)計更改 2）分供方的生產(chǎn)場地變更 3）制造方法變更，例如手動改自動，點(diǎn)焊改ark焊;4）刀具和鉆具的更改第三部分：計算題（共15分）1、某公司在進(jìn)行產(chǎn)品審核時，發(fā)覺的結(jié)果如下：A類缺陷3個，B類缺陷5個，C類缺陷1個。請用貴公司產(chǎn)品審核的計算方式來計算其質(zhì)量特征值（QKZ）。（取樣5件，共審核12個項目。其中A類特性4個項目，B類特性5個項目，C類特性3個項目。）（5分）缺陷點(diǎn)數(shù)質(zhì)量特征值（QKZ）=（1— ）X100%加權(quán)后樣本數(shù)A類缺陷點(diǎn)數(shù)X10+B類缺陷點(diǎn)數(shù)義5+C類缺陷點(diǎn)數(shù)XI={1—$->X100%（A類特性項目X10+B類特性項目X5+C類特性項目義1）X樣本數(shù)2X10+3X5+1X1={1-}X100%(4X10+5X5+3X1)X536={1 $—>X100%3402、依據(jù)給出的數(shù)據(jù)，計算Ca、CP、CPU、CPL、CPKo已知零件的規(guī)格值為10±0.45, X=9.978,標(biāo)準(zhǔn)差。=0.0825。（10分）CP=T/6。CPK=(X-LSL)/3。PP=T/6S=0.9/6*0.0845=1.775PPK二(X-LSL)/3s=(9.975-9.55)/3*0.0845=1.677第四部分：審核案例分析題（每小題5分，共4題,20分）（基于以下給出的信息，請推斷是否為不符合項，若為不符合項，描述該不符合項一一不符合項報告，并指出不符合標(biāo)準(zhǔn)哪一條款，若不是不符合項，請陳述理由。）1.某廠生產(chǎn)車間的一臺焊接設(shè)備，作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的焊接電流、電壓、時間分別為350A、380V、15秒，但審核員發(fā)覺該設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的實測值是365A、385V、8秒，車間主任出示該工序的限制支配，上面說該工序參數(shù)可在350A±10A>380V±10V>15±5秒范圍內(nèi)運(yùn)行。主任說：“我們規(guī)定是從嚴(yán)要求，目的是加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，其實超過一點(diǎn)對產(chǎn)品質(zhì)量并無影響。不符合生產(chǎn)和服務(wù)供應(yīng)的限制之規(guī)定，屬一般不符合。2、某汽車散熱器工廠組裝工序正在進(jìn)行散熱器100%全自動泄露檢查，審核員問陪伴的品質(zhì)部經(jīng)理，如何保證這種全自動檢測設(shè)備不會推斷失誤？品質(zhì)部經(jīng)理回答說，“我們定期聯(lián)絡(luò)這種測試設(shè)備的制造廠來我們工廠進(jìn)行檢查校正，可以保證推斷精確」不符合7.6監(jiān)視和測量設(shè)備的限制校準(zhǔn)和驗證記錄3、鍍金車間始終接受特殊鋼廠BX2型特種鋼板做薄板精密沖壓加工。由于一時訂不到第一特殊鋼廠的產(chǎn)品，就從另一家楊村鋼廠購入牌號、規(guī)格相同BX2型鋼板。結(jié)果由于鋼板性能的差異，導(dǎo)致客戶生產(chǎn)中斷而投訴。審核員問楊村鋼廠是否屬于合格分供方名單之列，選購處長說：對該廠也是第一次打交道，由于生產(chǎn)急需，來不及對它進(jìn)行評定，進(jìn)貨限制也沿用對第一特殊鋼廠產(chǎn)品只驗證質(zhì)量保證單的方式，看來這個企業(yè)不能滿意質(zhì)量要求。答：不符合標(biāo)識和可追溯性和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量之規(guī)定，屬一般不符合。4、在宏發(fā)成套設(shè)備公司審核時發(fā)覺一封用戶投訴，反映該公司供應(yīng)的一臺設(shè)備的計算機(jī)軟件失效而無法運(yùn)用。公司的設(shè)備制造部經(jīng)理說這臺設(shè)備的計算機(jī)和軟件就是該用戶自己供應(yīng)的。因此總經(jīng)理在此投訴信上批示：“請告用戶，軟件是他們自己供應(yīng)的，如不能使用，可自行解決?！贝穑翰环项櫩拓敭a(chǎn)之規(guī)定，屬一般不符合。第五部分：過程方法應(yīng)用題（共25分）.IATF所規(guī)定的過程可分幾類？請分別賜予說明。（5分）1、顧客導(dǎo)向過程：指顧客的要求被滿意，通過輸入和輸出干脆和外部顧客進(jìn)行聯(lián)系的過程。即：公司與實現(xiàn)顧客滿意程度關(guān)系重大的過程且每一個過程的聯(lián)結(jié)都是對過程模式的有效運(yùn)用。2、支持過程：產(chǎn)品實現(xiàn)所須要的由輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。3、管理過程：支持過程的一種表現(xiàn)形式，顧客導(dǎo)向的輸入和輸出交接處的過程（如：管理評審、內(nèi)部審核、數(shù)據(jù)分析等）。即：對組織及其質(zhì)量管理體系進(jìn)行管理的過程。.本公司識別了哪些過程？請至少列出10個過程。（5分）ISO/TS16949：2023質(zhì)量管理體系一技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的必需要形成書面文件的程序文件：（共5分）一、文件限制一文件限制管理程序二、記錄限制一記錄限制管理程序三、培訓(xùn)一人力資源管理程序四、產(chǎn)品批準(zhǔn)過程一產(chǎn)品批準(zhǔn)過程程序五、內(nèi)部試驗室（試驗室范圍必需包括在質(zhì)量管理體系文件中）一試驗室管理程序六、內(nèi)部審核一內(nèi)部審核管理程序七、制造過程的監(jiān)控和測量一統(tǒng)計過程限制程序八、8.3不合格品限制一不合格品限制程序九、訂正措施一訂正和預(yù)防措施限制程序十、預(yù)防措施一訂正和預(yù)防措施限制程序②、ISO/TS16949：2023質(zhì)量管理體系一技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的必需要有一個過程形成書面的程序文件：（共5分）一、工程規(guī)范一圖面與技術(shù)資料限制管理程序二、員工激勵與授權(quán)一員工激勵管理程序（包括員工滿意度）三、變更限制一工程變更管理程序（或?qū)⑵淞腥搿懂a(chǎn)品批準(zhǔn)過程程序》中）四、產(chǎn)品設(shè)計輸入中的“信息的運(yùn)用”-設(shè)計和開發(fā)限制程序五、進(jìn)貨產(chǎn)品質(zhì)量一進(jìn)貨檢驗限制程序六、服務(wù)信息的反饋一服務(wù)管理程序七、生產(chǎn)和服務(wù)供應(yīng)過程的確認(rèn)（指特殊過程）一過程限制管理程序八、7.6監(jiān)控和測量裝置的限制一測量儀器校正與管理程序九、8.1總則（包括組織的持續(xù)改進(jìn)）一持續(xù)改進(jìn)管理程序十、組織的持續(xù)改進(jìn)一持續(xù)改進(jìn)管理程序③、ISO/TS16949：2023質(zhì)量管理體系一技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的必需要有一個系統(tǒng)形成書面的程序文件：一、預(yù)防性和預(yù)料性維護(hù)一設(shè)備管理程序二、生產(chǎn)工裝管理一工裝管理程序三、貯存和庫存一倉儲管理程序四、測量系統(tǒng)分析一測量系統(tǒng)分析程序3.請寫出ISO/TS16949：2023質(zhì)量管理體系中的體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的區(qū)分（包括其核審對象的區(qū)分和審核目的