混凝土冬季施工方案范文

混凝土冬季施工方案一、一般規(guī)定1、平均氣溫持續(xù)5d穩(wěn)定在5℃如下或最低氣溫持續(xù)5d穩(wěn)定在-32、混凝土初期容許受凍臨界強度滿足下列規(guī)定：①、混凝土不低于7.0MPa（或成熟度不低于1800℃·h②、非大體積混凝土和鋼筋混凝土不低于設(shè)計強度的85%。3、低溫季節(jié)，施工部位盡量集中。已澆筑的混凝土，在強度低于10Mpa、成熟度不不小于1800℃·h4、進(jìn)入低溫季節(jié)，施工前先準(zhǔn)備好加熱、保溫和防凍材料（包括早強、防凍外加劑），并制定防火措施。二、施工準(zhǔn)備1、成品料有足夠的儲備和堆高，并設(shè)置了防止冰雪和凍結(jié)的措施。2、低溫季節(jié)混凝土拌和水先加熱。當(dāng)日平均氣溫穩(wěn)定在-5℃3、拌和混凝土之前，采用用熱水沖洗拌和機，并將積水排除。4、倉面清理采用熱風(fēng)槍。三、低溫季節(jié)混凝土的施工措施：1、盡量白天澆筑砼，夜晚停工。（墻體澆筑施工可實現(xiàn)）2、混凝土澆筑完畢后使用不易吸潮的保溫材料立即覆蓋保溫，收倉面覆蓋一層塑料布、一層5cm厚棉被。墻體側(cè)面混凝土保溫，在混凝澆筑完畢后立即拆除墻體鋼模臺車內(nèi)模橫向腳手管，把鋼模臺車桁架外側(cè)周圈采用一層5cm厚棉被牢固地固定在桁架上進(jìn)行覆蓋。每節(jié)頂拱混凝土澆筑完畢后，在頂拱順軸線方向上下游洞口增設(shè)擋風(fēng)保溫設(shè)施，一層塑料布、一層5cm厚棉被。保溫模板嚴(yán)密，保溫層搭接牢固，尤其在孔洞和接頭處，保證施工質(zhì)量。3、在施工過程中，控制并及時調(diào)整混凝土的機口溫度，盡量減少波動，保持澆筑溫度均勻。加熱拌和用水措施，提高混凝土拌和物的溫度。拌和用水加熱超過60℃混凝土拌和時間比常溫季節(jié)合適延長，詳細(xì)通過試驗確定。已加熱的混凝土，宜縮短運距，減少倒運次數(shù)。4、混凝土澆筑完畢后，外露表面及時保溫。新老混凝土接合處和邊角處做好保溫，保溫層厚度是其他面保溫層厚度的2倍，保溫層搭接長度不不不小于30cm。5、在低溫季節(jié)澆筑的混凝土，拆除模板遵守下列規(guī)定：①、非承重模板拆除時，混凝土強度必須不小于容許受凍的臨界強度或成熟度值。②、承重模板拆除經(jīng)計算確定。③、拆模時間及拆模后的保護(hù)，滿足溫控防裂規(guī)定，并遵守內(nèi)外溫差不不小于20℃或2d~3d內(nèi)混凝土表面溫降不超過66、混凝土質(zhì)量檢查除按規(guī)定成型試件檢測外，還可采用無損檢測手段或用成熟度法隨時檢查混凝土初期強度。四、溫度觀測1、外界氣溫采用人工測溫，每天測量4次。2、水、外加劑及骨料的溫度每小時測一次。測量水、外加劑溶液和砂的溫度，溫度計插人深度不不不小于10cm，測量粗骨料溫度，插入深度不不不小于10cm并不小于骨料粒徑1.5倍，且周圍用細(xì)粒徑充填。混凝土的機口溫度、運送過程中溫度損失及澆筑溫度，根據(jù)需要測量或每2h測量一次。溫度計插人深度不不不小于10cm。3、已澆混凝土塊體內(nèi)部溫度，埋設(shè)測溫孔（孔深不小于l5cm，孔內(nèi)灌滿液體介質(zhì)），用玻璃溫度計測量。大體積混凝土澆筑后3d內(nèi)加密觀測溫度變化：外部混凝土每天觀測最高、最低溫度；內(nèi)部混凝土8h觀測一次。其后宜I2h觀測一次。4、氣溫驟降和寒潮期間，應(yīng)增長溫度觀測次數(shù)。五、表面保護(hù)1、在低溫季節(jié)和氣溫驟降季節(jié)，混凝土進(jìn)行初期表面保護(hù)。2、模板拆除時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度及混凝土的內(nèi)外溫差確定，并防止在夜間或氣溫驟降時拆模。在氣溫較低季節(jié)，當(dāng)估計拆模后有氣溫驟降，推遲拆模時間；如必須拆模，在拆模的同步采用保護(hù)措施。3、已澆好的底板、墻體等薄板（壁）建筑物，其頂（側(cè)）面要保護(hù)到過水前。澆筑塊的棱角和突出部分加強保護(hù)。4、28d齡期內(nèi)的混凝土，在氣溫驟降前進(jìn)行表面保護(hù)，平面收倉初凝后砼、側(cè)模拆除后砼，及時涂刷兩遍養(yǎng)護(hù)劑覆蓋一層塑料布，并在塑料布上鋪蓋5cm厚棉被一層。澆筑面頂面保護(hù)至氣溫驟降結(jié)束或上層混凝土開始澆筑前。冬施條件我國行業(yè)原則《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ104-97規(guī)定，當(dāng)室外日平均氣溫持續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃2生產(chǎn)準(zhǔn)備2.1進(jìn)入冬施前，材料主管根據(jù)任務(wù)量狀況作好原材料的采購計劃，儲備充足的原材料，防止生產(chǎn)過程中因材料斷檔而影響持續(xù)生產(chǎn)。2.2嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，多種原材料進(jìn)場后，驗收其質(zhì)量證明書，并按原則規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)檢，嚴(yán)禁不合格的材料進(jìn)入生產(chǎn)過程。2.3砂石料應(yīng)提前備料，依次堆放，使其含水率減少并保持均勻一致。生產(chǎn)時，清除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質(zhì)量。2.4冬施混凝土所用水泥，所有采用水化熱高且初期強度高的P·O32.5和P·O42.5等級的一般硅酸鹽水泥。2.5摻加具有早強劑、減水劑和泵送劑的復(fù)合型防凍劑，以保證混凝土在到達(dá)受凍臨界強度此前不受凍害。2.6攪拌用水運用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級加熱方式，蒸汽及輸水管外包發(fā)泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過80℃2.7當(dāng)只加熱水不能滿足規(guī)定，必要時對骨料緩沖倉和攪拌機內(nèi)通入蒸汽，加熱骨料及機體，以保證混凝土的出機溫度。2.8輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。2.9各氣動支路、三聯(lián)件等易凍部位都通用蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，保證開關(guān)動作靈活可靠，保證混凝土的正常生產(chǎn)。2.10混凝土運送車罐體外加保溫罩，減少運送途中熱量損失。2.11攪拌和輸送設(shè)備提前更換防凍液，根據(jù)不一樣階段氣溫更換對應(yīng)的低溫機油和低溫燃油，以保證可以在負(fù)溫條件下正常工作。2.12質(zhì)檢員每天檢測砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增長檢測次數(shù)。2.13質(zhì)檢員每班至少2次復(fù)測外加劑的精確性，嚴(yán)格控制好其摻量，防止其波動影響混凝土質(zhì)量。至少4次測量水和骨料的入機溫度和混凝土的出機溫度，保證出機溫度不低于15℃，入模溫度不低于52.14為了加強與客戶的溝通，及時理解生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的多種問題，建立冬施生產(chǎn)質(zhì)量管理及回訪小組，負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制及回訪工作。3冬施措施3.1混凝土企業(yè)部分(1)將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下次序投入攪拌機進(jìn)行攪拌:中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60℃(2)攪拌時間合適延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。(3)盡量減小水灰比(不不不小于0.4，不不小于0.6)，泵送混凝土在保證可以泵送的前提下，坍落度控制在16cm如下，非泵送混凝土在保證可以卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm如下，以減少發(fā)生凍害程度。(4)嚴(yán)格控制復(fù)合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發(fā)生。(5)混凝土運送車罐體上加蓋保溫罩，以減少運送中熱量損失，每車混凝土打完后，運送車司機及時沖洗掉進(jìn)料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同步目測混凝土的和易性及坍落度狀況，如有異常及時告知質(zhì)檢員和程控員進(jìn)行調(diào)整，并查明其原因。(6)混凝土澆筑現(xiàn)場，攪拌站和運送車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。泵送施工時加強運送車運送速度，減少運送時間，保證生產(chǎn)運送的持續(xù)性，減少混凝土在車泵管道內(nèi)的停留時間，防止溫降過大堵管，保證混凝土入模溫度不低于5℃3.2施工單位部分(1)施工方要在生產(chǎn)前詳細(xì)精確地提供如下信息:混凝土施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工措施及有無特殊規(guī)定等。(2)施工現(xiàn)場須準(zhǔn)備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。(3)搞好擋風(fēng)外封閉，以提高保溫效果。(4)澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。(5)不得在凍土層上進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑前，必須設(shè)法升溫使凍土消融。(6)混凝土接槎時，應(yīng)預(yù)熱舊槎，澆筑后加強保溫，防止接槎受凍。(7)嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。假如送屆時混凝土的坍落度過小，不符合設(shè)計規(guī)定，可在混凝土企業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。假如送屆時混凝土的坍落度過大導(dǎo)致不能使用，施工單位可做退貨處理。(8)冬施時初期泵送的清水應(yīng)用水溫不低于40℃(9)澆筑后，對混凝土構(gòu)造易凍部位，必須加強保溫，以防凍害。(10)冬季混凝土初凝時間一般為8小時～10小時，終凝為12小時～14小時。因此應(yīng)合適把握好抹面時機，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進(jìn)行二次抹面，可以減少表面裂縫?；炷翂Α⒅冗吥５牟鹉r間應(yīng)合適延長，以防止表面發(fā)生脫皮等影響外觀質(zhì)量問題。(11)澆筑并進(jìn)行有關(guān)施工工藝處理后，須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土初凝前不受凍，根據(jù)施工部位及氣溫狀況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋:氣溫在0℃～5℃時蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10℃(12)由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，按國標(biāo)規(guī)定，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，若初期養(yǎng)護(hù)不到位，其28天強度將受很大影響。(13)派專人負(fù)責(zé)測溫并詳細(xì)記錄整個養(yǎng)護(hù)期的溫度變化，發(fā)現(xiàn)問題及時采用措施補救。(14)合適延長養(yǎng)護(hù)時間，根據(jù)自然養(yǎng)護(hù)的試塊強度決定拆模時間。4注意事項4.1攪拌機啟動前，攪拌手必須檢查各部件動作與否靈活，設(shè)法加熱攪拌機減速器，防止啟動負(fù)荷過大燒毀控制電器。4.2大方量生產(chǎn)前，質(zhì)檢員和程控員必須復(fù)核配合比和各配料秤的精確性，防止計量誤差。4.3生產(chǎn)時，質(zhì)檢員、程控員時刻觀測坍落度及和易性，隨時調(diào)整用水量，并根據(jù)原則規(guī)定，質(zhì)檢員及時取樣測試坍落度，按國家規(guī)范制作混凝土試塊。4.4澆筑時，工地質(zhì)檢員檢測坍落度和制作試塊，取樣應(yīng)在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間采用，應(yīng)根據(jù)混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養(yǎng)護(hù)水的溫度，必要時采用加溫加熱措施以保證足夠水溫。4.5澆筑時，工地質(zhì)檢