不銹鋼復合板的焊接工藝行業(yè)資料金屬學與金屬工藝

尺寸應符合設計要求。b.焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氣孔、夾渣、用與焊接基層金屬相同的焊接材料。手弧焊定位焊焊縫參照表尺寸應符合設計要求。b.焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氣孔、夾渣、用與焊接基層金屬相同的焊接材料。手弧焊定位焊焊縫參照表3.502A407A062A302A307A062A402A407采用等離子切割，切割時復層朝上，嚴禁將切割的熔渣落在復層上。不銹鋼復合板的焊接工藝規(guī)程1、使用范圍本工藝適用于以各種不銹鋼為復材、低碳鋼或低合金鋼為基材總厚度大于或等于4mm2、焊接材料的選擇2.1.2過渡層的焊條宜選擇25%Cr-13%或25%Cr-20%以補充基層對復層的稀釋，對復層含鉬的不銹鋼復合板，應采用25%-13%Ni-o焊條。（304）00Cr17Ni14Mo2（316L）0Cr17Ni12Mo2A302A307A062A402A407A062A302A307A062A402A407A042A312A042A302A307A402A407E309-16E309-15E309L-16E310-16E310-15E309L-16E309-16E309-15E309L-16E310-16E310-15E309MOL-16E309MO-16E309MOL-16E309-16E309-15E310-16E310-15A102A107A002A132A137A022A022A302A102E308-16E308-15E308L-16E347-16E347-15E316L-16E316-16E309-16E308-16H0Cr21Ni10H00Cr21Ni10H0Cr20Ni10NbH0Cr19Ni12Mo2H00Cr19Ni12Mo2H0Cr14定。視基材厚度、鋼種以及結構等因素，必要時可采用適當?shù)念A熱處6E308-16焊絲鋼號H0Cr21Ni10H00Cr21Nr19Ni12Mo2H00Cr19Ni12Mo2H0Cr14尺寸應符合設計要求。b.焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氣孔、夾渣、定。視基材厚度、鋼種以及結構等因素，必要時可采用適當?shù)念A熱處6E308-16焊絲鋼號H0Cr21Ni10H00Cr21Nr19Ni12Mo2H00Cr19Ni12Mo2H0Cr14尺寸應符合設計要求。b.焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氣孔、夾渣、Q235A、Q235B、16Mn16MnRE4303E4315E5015E5015E5015-GJ507RH08AH08MnAH08MnAH10Mn2H10MnSiHJ401-H08AHJ401-H08MnAHJ401-H08MnAHJ401-H10Mn2HJ401-H10MnSiHJ431HJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiACO?保護焊H08Mn2SiAH08Mn2SiA3、焊前準備a.坡口形式和尺寸按圖紙設計規(guī)定，如設計未明確規(guī)定的，可參照圖3.2-1c.坡口加工一般采用機械方法制成。若采用等離子切割、氣割等方法開制坡口，則必須去除復材表面的氧化層理坡口及其兩側各20mm范圍內(nèi)應用機械方法及有機溶劑進行表面清理，清除表面的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物，復層距離坡口100mm定位焊焊縫參照表3.5-1表3.4-1手弧焊定位焊焊縫尺寸（mm）S0為基層厚度C.在裝配過程中，嚴禁在復層上焊接工卡具，工卡具應焊在基層一側。。5.2用不銹鋼復合板制造的容器、管道或部件，當需要進行焊后過6500/TC/h，且不得超過260C/h。5.2用不銹鋼復合板制造的容器、管道或部件，當需要進行焊后過6500/TC/h，且不得超過260C/h，不低于50C/r19Ni12Mo2H00Cr19Ni12Mo2H0Cr14456圖4.2-2不銹鋼復合板雙面焊接的焊接順序示意圖a.基4、焊接當產(chǎn)品技術條件要求焊接工藝評定時，須在開工前由施工單位根據(jù)產(chǎn)品的結構特點的焊接，采用鎢極氬弧焊和手工電弧焊，也可采用能確保焊接質量的其他焊接方法。焊接宜先焊基層，再焊過渡層，最后焊復層（如圖4.2-1所示）。當條件受到限制時，也可先焊復層，再焊過渡層和基層，在這種情況下，如果復合板厚度小于10mm,基層的焊接可直接選用與過渡層相同的焊接材料，如果復合板厚度大于10mm,這時可適當加大過渡層的焊接厚度（過渡層的焊接厚度應大于或等于5mm最后碳鋼或低合金焊接/需一％”坡口形式晶間腐蝕傾向試驗以及金相檢驗等，每個產(chǎn)品的檢驗項目應按產(chǎn)品設定。視基材厚度、鋼種以及結構等因素，必要時可采用適當?shù)念A熱處r19Ni12Mo2H00Cr19Ni12Mo2H0Cr1409-15E310-16E310-15晶間腐蝕傾向試驗以及金相檢驗等，每個產(chǎn)品的檢驗項目應按產(chǎn)品設定。視基材厚度、鋼種以及結構等因素，必要時可采用適當?shù)念A熱處r19Ni12Mo2H00Cr19Ni12Mo2H0Cr1409-15E310-16E310-15焊條牌號A102A10焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下盡量減少基材金屬的熔入量降低熔合比。不小于2mm。能與復層表面保持平整、光順。對接焊縫余高不大于1.5mm5、焊后熱處理后熱處理參數(shù)見表432-1。表432-1常用的不銹鋼復合板焊后熱處理參數(shù)基層材料Q235A、Q235B16Mn、16MnR12CrMo加熱溫度580~620600~680200C/h，不低260C/h，不低于50C/晶間腐蝕傾向試驗以及金相檢驗等，每個產(chǎn)品的檢驗項目應按產(chǎn)品設w20w0.7S0>20不小于8S0晶間腐蝕傾向試驗以及金相檢驗等，每個產(chǎn)品的檢驗項目應按產(chǎn)品設w20w0.7S0>20不小于8S0為基層厚度C.在裝配過程熱處理時，推薦在焊接過渡層之前進行，并按基層要求熱處理加熱溫A04