75t循環(huán)流化床鍋爐施工組織設(shè)計(jì)行業(yè)資料能源與動(dòng)力工程

括過(guò)熱器管、水冷壁管、下降管、省煤器管及主蒸汽管的對(duì)接試件。。⑵焊接試件及工藝評(píng)定①焊接試件對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)施焊的鍋爐受壓元件，掃干凈。⑶平衡器安裝必須保證垂直，水取樣管保證水平，汽取樣管12m括過(guò)熱器管、水冷壁管、下降管、省煤器管及主蒸汽管的對(duì)接試件。。⑵焊接試件及工藝評(píng)定①焊接試件對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)施焊的鍋爐受壓元件，掃干凈。⑶平衡器安裝必須保證垂直，水取樣管保證水平，汽取樣管12m手動(dòng)單軌小車(chē)Q=2tH=12m02540254V=30第一章編制依據(jù)4.YG-75/3.82—M1型流化床鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)和安裝圖及以往類似工程施工5.工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-98;6.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-95；7機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98；8連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270-98；9起重設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-98；）；）；括過(guò)熱器管、水冷壁管、下降管、省煤器管及主蒸汽管的對(duì)接試件。鹽耐火混凝土材質(zhì)及配合比要準(zhǔn)確無(wú)誤，養(yǎng)護(hù)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。旋鍋爐安全正常運(yùn)行一個(gè)主要部件。安裝時(shí)必須保證圖紙給出的位移量時(shí)間括過(guò)熱器管、水冷壁管、下降管、省煤器管及主蒸汽管的對(duì)接試件。鹽耐火混凝土材質(zhì)及配合比要準(zhǔn)確無(wú)誤，養(yǎng)護(hù)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。旋鍋爐安全正常運(yùn)行一個(gè)主要部件。安裝時(shí)必須保證圖紙給出的位移量時(shí)間5分鐘為宜⑸耐火澆注料的澆注采用插入式振動(dòng)棒，只有在特殊集團(tuán)有限公司3月）環(huán)流化床鍋爐主廠房、輸煤系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)施工圖鍋爐安裝圖紙（濟(jì)南鍋爐（主廠房圖號(hào)M792-1-11-0，輸煤系統(tǒng)圖號(hào)M792-2-11-0，除塵系統(tǒng)圖號(hào)M792-4-11-0）。第二章工程概述該工程為75t/h循環(huán)流化床鍋爐，建設(shè)規(guī)模包括設(shè)備、電氣儀表安裝與調(diào)試，招標(biāo)范圍是鍋爐本體、輔助設(shè)備、工藝管道和電氣儀表安裝、系統(tǒng)調(diào)試。筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，必須達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)和最大設(shè)計(jì)出力（既110%的蒸汽負(fù)荷）。燃燒室、分離器和送料裝置，存在嚴(yán)重的磨損問(wèn)題，須采取有效的防磨措施。中心標(biāo)高30500mm；本體最高點(diǎn)標(biāo)高33550mm。鍋筒內(nèi)徑為1500mm,壁厚為46mm，筒體全長(zhǎng)8786mm，筒身由20g鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。水冷系統(tǒng)的爐膛、爐頂均由膜式不冷壁構(gòu)成，膜式水冷壁由60X5鋼管和6X45扁鋼焊制而成，燃燒室采用60X5的鋼管。余均為懸吊結(jié)構(gòu)。蒸汽受熱面燃燒室位于鍋爐中部，燃燒室四周布置受熱面的煙道，燃燒室水冷壁與鍋爐下水管和汽水引出管連成自然循離循環(huán)流化床鍋爐鍋爐型式及規(guī)范:余均為懸吊結(jié)構(gòu)。蒸汽受熱面燃燒室位于鍋爐中部，燃燒室四周布置受熱面的煙道，燃燒室水冷壁與鍋爐下水管和汽水引出管連成自然循離循環(huán)流化床鍋爐鍋爐型式及規(guī)范:鍋爐型號(hào)額定蒸發(fā)量額定蒸汽壓件金屬壁和焊縫處沒(méi)有水珠和水霧，即認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。⑷水壓試省煤器系鋼管式省煤器為二級(jí)布置，共72排管，均為32X3.5的20鋼管彎制的蛇形管組成?？諝忸A(yù)熱器為兩級(jí)布置管式空氣預(yù)熱器，均用40X1.5的鋼管制成。熱工控制采用DCS微機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，設(shè)有一個(gè)操作員站，一個(gè)工程師站兼做操作員站，對(duì)于熱工參數(shù)的監(jiān)視和控制以CRT和鍵盤(pán)作為中心進(jìn)行。二、工程內(nèi)容風(fēng)機(jī)及煙風(fēng)煤管道；鍋爐其它鋪機(jī)；供油泵、油罐及附件；燃油系統(tǒng)管道及附件。鍋爐本體保溫油漆；其它設(shè)備、管道保溫油漆。皮帶機(jī)上煤系統(tǒng)；煤場(chǎng)起重設(shè)備。主要設(shè)備YSC55-4型電除塵器及ZJS-60型粉塵加濕攪拌機(jī)。發(fā)電機(jī);空冷器；發(fā)電機(jī)電氣與出線間設(shè)備；發(fā)電機(jī)引出線；主變系統(tǒng)注廠房及輔助車(chē)間廠用電系統(tǒng)；不停電電源裝置；全廠行車(chē)滑線；全廠繼電保護(hù)控制系統(tǒng)及二次配線等；全廠電纜及接地；GIS組合電器。00mm；本體最高點(diǎn)標(biāo)高33550mm。鍋筒內(nèi)徑為00mm；本體最高點(diǎn)標(biāo)高33550mm。鍋筒內(nèi)徑為1500m，須采取有效的防磨措施。鍋爐外型尺寸：寬度（包括平臺(tái)）117鋼焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)架。鍋爐主要由蒸發(fā)受熱面燃燒室，固體燃料高溫分離料器安裝返料器是本鍋爐關(guān)鍵部件，應(yīng)按圖紙嚴(yán)格進(jìn)行施工返料風(fēng)可控制系統(tǒng)；工程范圍內(nèi)的控制電纜、計(jì)算機(jī)電纜、補(bǔ)償電纜、電纜橋架、儀表管路安裝及儀表設(shè)備的保溫伴熱等。三、制造廠安裝要求本鍋爐是一種高效、低污染的新型鍋爐，采用循環(huán)流化燃燒新技術(shù)，它的爐型不同于其它一些常規(guī)爐型，所以鍋爐安裝也有所不同，鍋爐常規(guī)部分安裝應(yīng)按DL/T5047-97《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）有關(guān)規(guī)定，其余部分按本鍋爐安裝說(shuō)明。鍋爐的專業(yè)安裝單位，應(yīng)經(jīng)省質(zhì)量技術(shù)管理局審查批準(zhǔn)，鍋爐安裝前須將有關(guān)圖紙資料，送交當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審查、同意，否則不準(zhǔn)施工。安裝質(zhì)量分段驗(yàn)收，由安裝單位和使用單位共同進(jìn)行，水壓試驗(yàn)及總體驗(yàn)收應(yīng)由當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察部門(mén)參加。返料器安裝返料器是本鍋爐關(guān)鍵部件，應(yīng)按圖紙嚴(yán)格進(jìn)行施工返料風(fēng)可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，器中的爐墻砌筑，應(yīng)按圖紙要求嚴(yán)格施工，爐墻砌筑完工后，檢查返料器風(fēng)帽上的小孔是否暢通，如不暢通時(shí)，應(yīng)予清除。流化床安裝必須拆除風(fēng)帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐個(gè)檢查風(fēng)帽的小孔是否暢通，如不暢通時(shí)，應(yīng)予清除。護(hù)板安裝：0°圓錐自冷電磁除鐵器圓錐滾筒篩最大進(jìn)料粒度<200mm處理0°圓錐自冷電磁除鐵器圓錐滾筒篩最大進(jìn)料粒度<200mm處理閥3引風(fēng)機(jī)Q=182000m/h3P=4275Pa左旋45o安裝就位，其余部分的護(hù)板應(yīng)在爐墻砌筑完工后安裝，不能用護(hù)板代返工拆磚時(shí)，應(yīng)作成階梯形的斜茬。⑹耐火磚加工時(shí)，不得使用小于為了保證鍋爐本體的嚴(yán)密，本鍋爐爐體外表面除膜式壁爐膛外均布置了護(hù)板進(jìn)行密封，各護(hù)板之間焊縫須滿焊，不能斷焊或漏焊。流化床部分護(hù)板可以在爐墻砌筑前安裝就位，其余部分的護(hù)板應(yīng)在爐墻砌筑完工后安裝，不能用護(hù)板代替模板澆筑、混由于本鍋爐燃燒特點(diǎn)決定，對(duì)爐墻材料及砌筑質(zhì)量要求很高，爐墻砌筑前應(yīng)熟悉爐墻圖紙，按照?qǐng)D紙中的要求進(jìn)行施工，爐墻材質(zhì)按照?qǐng)D紙要求選購(gòu)，進(jìn)貨時(shí)應(yīng)按其材質(zhì)有關(guān)性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)查，不符合性能指標(biāo)要求的材質(zhì)不能進(jìn)貨，更不能砌筑爐墻。沿?zé)煔饬飨颍L(fēng)分離器出口以前爐墻及耐火混凝土的材質(zhì)為磷鹽或磷酸鹽混凝有關(guān)規(guī)程進(jìn)行施工，保溫磚的砌筑應(yīng)平整灰縫均勻，在砌筑不方便的部位，不能用碎磚頭充實(shí)，應(yīng)用保溫混凝土予以填實(shí)。磷酸鹽耐火混凝土材質(zhì)及配合比要準(zhǔn)確無(wú)誤，的施工要求，材質(zhì)也應(yīng)嚴(yán)格要求，不可忽視。膜式水冷壁敷管爐墻為三層硅酸鋁耐火纖維氈，外側(cè)抹面。各層之間接縫須錯(cuò)開(kāi)。嚴(yán)禁重合，爐墻緊固應(yīng)牢固，剛性梁處用珍珠巖水泥保溫混凝土搗實(shí)。燃燒室處爐墻應(yīng)平整，水平垂直度，厚度誤差不應(yīng)超過(guò)有關(guān)規(guī)定值，爐門(mén)孔，檢砌筑托磚架上，下異形磚應(yīng)按設(shè)計(jì)留出足夠間隙，充實(shí)好硅酸鋁耐火纖維，上異間隙應(yīng)用保溫填料填實(shí)。砌筑拉鉤磚處兩塊拉鉤磚應(yīng)相互對(duì)齊，其向火面應(yīng)與所在磚墻在同一平面上，拉鉤磚的中心應(yīng)比拉鉤管中心低3mm。拉鉤處的空隙應(yīng)用保溫填充料填實(shí)。膨脹縫應(yīng)按設(shè)計(jì)仔細(xì)留出，縫內(nèi)不得有灰漿，碎磚及其它雜物，縫內(nèi)填充厚度稍大于間隙的耐火軟性填料，砌筑用灰漿應(yīng)選用與砌體同一材料，不得混用。膨脹指示器安裝投影長(zhǎng)61.865m傾角3=16.2投影長(zhǎng)61.865m傾角3=16.2°2#膠帶式運(yùn)輸機(jī)帶寬6得敲打砌體。⑷磚的加工面不宜朝向爐膛或膨脹縫處。⑸砌磚中斷或）。循環(huán)流化床鍋爐適應(yīng)性廣、效率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)比較大。由于大量程質(zhì)量依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》為檢驗(yàn)標(biāo)YG4302-80YG4302-80雙向膨脹指示器安裝時(shí)按46600-4-0熱膨脹系統(tǒng)圖所示的膨脹位置。⑵焊接試件及工藝評(píng)定①焊接試件對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)施焊的鍋爐受壓元件，工藝評(píng)定JB4420-89;17.HLJAZ/ZS-2002焊后熱處理為降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織與性能。⑵焊接試件及工藝評(píng)定①焊接試件對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)施焊的鍋爐受壓元件，工藝評(píng)定JB4420-89;17.HLJAZ/ZS-2002焊后熱處理為降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織與性能，須采取有效的防磨措施。鍋爐外型尺寸：寬度（包括平臺(tái)）117四、主設(shè)備規(guī)范供應(yīng)商：濟(jì)南鍋爐廠型式：高溫分離循環(huán)流化床鍋爐鍋爐型式及規(guī)范:鍋爐型號(hào)額定蒸發(fā)量額定蒸汽壓力額定蒸汽溫度給水溫度熱效率五、工期安排YG-75/3.82-M185.09%六、工程質(zhì)量要求1質(zhì)量等級(jí):安裝、調(diào)試合格率100%，單位工程優(yōu)良品率95%。七、工程特點(diǎn)1.該工程安裝工期短，又要與土建工程進(jìn)行交叉作業(yè)，更增加了施工的難度。3.電氣、儀表工程量較大，具有一定科技含量，調(diào)試具有相當(dāng)難度。八、工程管理目標(biāo)驗(yàn)收規(guī)范GB50270-98；9驗(yàn)收規(guī)范GB50270-98；9起重設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范GB50.5m3/minP=58800Pa銘牌溫度20C配電機(jī)N=而影響其性能，保溫材料應(yīng)與其它材料隔離存放禁止混放擠壓等，以低溫過(guò)熱器鋼管為56根42X3.5,材質(zhì)為20。高溫過(guò)熱器鋼工程檢查點(diǎn)合格率100%,合同履約率100%,確保優(yōu)良工程創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程。以國(guó)家級(jí)隊(duì)伍的專業(yè)技術(shù)水平，全面運(yùn)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系，嚴(yán)格抓好焊接、吊裝、試驗(yàn)等各有關(guān)施工環(huán)節(jié)，確保工程質(zhì)量達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平。實(shí)施名牌戰(zhàn)略，為家鄉(xiāng)奉獻(xiàn)滿意的工程產(chǎn)品。充分發(fā)揮企業(yè)自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，；加大施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作力度，應(yīng)用先進(jìn)的施化管理，為提高工效和質(zhì)量奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格落實(shí)施工安全技術(shù)措施，確保無(wú)任何安全生產(chǎn)九、主要工程實(shí)物量1名稱及技術(shù)規(guī)格循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)機(jī)Q=47000m3/hYG-75/3.82-M1數(shù)量（單位）02003年75t/h循（主廠房圖號(hào)02003年75t/h循（主廠房圖號(hào)M792-1-11-0，.砌筑工程⑴砌筑前，應(yīng)根據(jù)爐子中心線和標(biāo)高，檢查砌體的各部尺掃干凈。⑶平衡器安裝必須保證垂直，水取樣管保證水平，汽取樣管墻砌筑前應(yīng)熟悉爐墻圖紙，按照?qǐng)D紙中的要求進(jìn)行施工，爐墻材質(zhì)按22P=13000PaY450-4工和焊接的位置。⑷煙風(fēng)道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免臨時(shí)管道已安裝完，烘爐燃料已具備。⑶烘爐時(shí)汽包水位應(yīng)經(jīng)常保持水平段大約長(zhǎng)為1m左右。平衡器頂部不準(zhǔn)保溫。⑷非金屬膨脹節(jié)是種高效、低污染的新型鍋爐，采用循環(huán)流化燃燒新技術(shù)，它的爐型不C3C工和焊接的位置。⑷煙風(fēng)道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免臨時(shí)管道已安裝完，烘爐燃料已具備。⑶烘爐時(shí)汽包水位應(yīng)經(jīng)常保持水平段大約長(zhǎng)為1m左右。平衡器頂部不準(zhǔn)保溫。⑷非金屬膨脹節(jié)是種高效、低污染的新型鍋爐，采用循環(huán)流化燃燒新技術(shù)，它的爐型不C3C配電機(jī)N=400KW二次風(fēng)機(jī)Q=47000m3/hP=9000Pa34配電機(jī)N=315KWP=58800Pa銘牌溫度20C配電機(jī)N=132KWY450-4Y315L2-6Y315L2-6鍋爐給水泵Q=85m3/hH=6.272MPa56789配電機(jī)N=280KWn=2950r/min低壓旋膜除氧器除氧水箱03024V=35M3V=2MV=2MP=0.2Mpat=120C定期排污擴(kuò)容器V=7.5M3P=0.2Mpat=120排污冷卻器組合式磷酸鹽加藥裝置YKK450-2LP-2RJ-20LS-200（UG型）。6.電氣系統(tǒng)發(fā)電機(jī);空冷器；發(fā)電機(jī)電氣與出線間設(shè)備；發(fā)電機(jī)。6.電氣系統(tǒng)發(fā)電機(jī);空冷器；發(fā)電機(jī)電氣與出線間設(shè)備；發(fā)電機(jī)整，水平垂直度，厚度誤差不應(yīng)超過(guò)有關(guān)規(guī)定值，爐門(mén)孔，檢查孔參KWn=2950r/min電壓10V低壓旋膜除氧器Q=85t視和控制以CRT和鍵盤(pán)作為中心進(jìn)行。二、工程內(nèi)容1.鍋爐機(jī)組3密封式煤斗閘門(mén)密封式渣斗閘門(mén)疏水取樣冷卻器Q=0.1m3/hH=10MPa550X550550X550過(guò)熱蒸汽取樣冷卻器飽和蒸汽取樣冷卻器爐水取樣冷卻器疏水泵Q=30m3/hH=036Mpa配電機(jī)N=7.5KWn=2950r/min電動(dòng)葫蘆Q=5tH=14m手拉胡戶Q=3tH=4m手拉單軌小車(chē)Q=3tH=4m手拉胡戶Q=3.5tH=7m手拉單軌小車(chē)Q=3.5tH=7m手拉胡戶Q=4tH=7m手拉單軌小車(chē)Q=4tH=7m電動(dòng)葫蘆Q=2tH=12m手拉葫蘆Q=2tH=12m手動(dòng)單軌小車(chē)Q=2tH=12mV=30MCD5-14HS3SDX-3SDX-3.5HS4SDX-4CD5-27HS2SDX-2輸煤系統(tǒng)輸煤系統(tǒng)名稱及技術(shù)規(guī)格數(shù)量（單位）GZG0816收通用規(guī)范GB50231-98；8收通用規(guī)范GB50231-98；8連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及管管孔(除放汽孔外)。③關(guān)閉排污閥門(mén)。④選用0-9.8MPa運(yùn)輸機(jī)帶寬650mm帶速1.25m/s功率18.5KW,水平驗(yàn)收規(guī)范GB50270-98；9起重設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范GB523456789功率2X1.1KW功率2X0.25KW2#膠帶式運(yùn)輸機(jī)2#膠帶式運(yùn)輸機(jī)功率：30KW,水平投影長(zhǎng)116.899m3#膠帶式運(yùn)輸機(jī)最大進(jìn)料粒度<200mm分級(jí)粒度13mm環(huán)錘式破碎機(jī)最大進(jìn)料粒<200mm分級(jí)粒度13mmGZG0510JWD外裝式電動(dòng)滾筒JWD外裝式電動(dòng)滾筒JWD2外裝式電動(dòng)滾筒RCDP-8N=5KWZTS-150HSX-200YFS-1520DY400-54-6ZJS-60WA5HS51臺(tái)1個(gè)1臺(tái)DY400-54-6ZJS-60WA5HS51臺(tái)1個(gè)1臺(tái)1臺(tái)in電動(dòng)葫蘆Q=5tH=14m手拉胡戶Q=3tH=4m手拉單量2t起升手動(dòng)葫蘆起重量2t起升A-600-600CD5-2at=120排污冷卻器螺旋給煤機(jī)Q=7t/h變頻調(diào)速組合式磷高度4m高度4m取大進(jìn)料粒度<200mm分級(jí)粒度13mm緩沖鎖氣器鎖氣式洛煤斗手拉單軌行車(chē)手拉單軌行車(chē)手拉單軌行車(chē)高度4m高度4m手拉單軌行車(chē)A-600-600CD5-21LXS650D=650mmSDX-3W=5tSDX-3W=5tHS5SDX-3W=5tHS3SDX-3W=5tHS2數(shù)量（單位）0278-98；10.《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ合圖紙要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。⑵原料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放整齊，并做好防雨措施0278-98；10.《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ合圖紙要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。⑵原料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放整齊，并做好防雨措施絲網(wǎng)及自鎖壓板7用耐熱膠泥粘貼硅酸鋁纖維氈將自鎖壓板凹處覆蓋裝應(yīng)按DL/T5047-97《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（N=1.5KWN=11KW號(hào)Q=182000m/h3P=4275Pa左旋45o配電機(jī)N=400KW10KVYSC55-4400X400H=160JLY75-11ANo22.4DY400-54-6WA5HS5米,DN12519米,DN10087米,DN80121米,DN65125米,DN501.25m/s功率:5.5KW,水平投影長(zhǎng)1.25m/s功率:5.5KW,水平投影長(zhǎng)15.2m傾角3=四方參加,依據(jù)設(shè)備制造圖逐件進(jìn)行清點(diǎn)。對(duì)地面、道路及站車(chē)位置211-87；11.電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范G臨時(shí)管道已安裝完，烘爐燃料已具備。⑶烘爐時(shí)汽包水位應(yīng)經(jīng)常保持風(fēng)室，由燃燒室兩側(cè)墻及布風(fēng)板下部的臘式彎管組成，在布風(fēng)板上設(shè)書(shū)是否適合。焊接工藝評(píng)定過(guò)程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)、根據(jù)JB高溫循環(huán)不斷流經(jīng)燃燒室、分離器和送料裝置，存在嚴(yán)重的磨損問(wèn)題風(fēng)室，由燃燒室兩側(cè)墻及布風(fēng)板下部的臘式彎管組成，在布風(fēng)板上設(shè)書(shū)是否適合。焊接工藝評(píng)定過(guò)程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)、根據(jù)JB高溫循環(huán)不斷流經(jīng)燃燒室、分離器和送料裝置，存在嚴(yán)重的磨損問(wèn)題；15.火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）；16.鍋爐焊接第三章施工方法及技術(shù)措施一、流化床鍋爐安裝1鍋爐整體布置鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)蒸汽，采用循環(huán)流化床燃燒方式，且高溫氣固分離，全鍋爐主要由蒸發(fā)受熱面燃燒室，固體燃料高溫分離回送裝置以及尾部對(duì)流煙道和其余均為懸吊結(jié)構(gòu)。蒸汽受熱面燃燒室位于鍋爐中部，燃燒室四周布置膜式水冷壁，底部為略有傾斜的水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板下方布置有水冷風(fēng)室，兩側(cè)水冷壁向上延伸與部分包墻過(guò)熱器形成煙氣通向尾部對(duì)流受熱面的煙道，燃燒室水冷壁與鍋爐下水管和汽水引出管連成分離器下，與燃燒室和分離器相連接。燃燒室、旋風(fēng)分離冷風(fēng)室，由燃燒室兩側(cè)墻及渣管的排渣能力均為100%，水冷風(fēng)室前部布置兩只床下啟動(dòng)燃燒器。過(guò)熱器系統(tǒng)由順列布置。在兩級(jí)過(guò)熱器之間設(shè)一級(jí)噴水減溫器，兩級(jí)過(guò)熱器均布置在由包墻過(guò)熱器制造圖逐件進(jìn)行清點(diǎn)。軌小車(chē)Q=3tH=4m手拉胡戶Q=3.5tH=7m軌小車(chē)Q=3tH=4m手拉胡戶Q=3.5tH=7m手拉單軌小澆筑料初凝前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢，如施工間隙超過(guò)其初凝中的閥門(mén)應(yīng)裝在便于操作的位置。返料器中的爐墻砌筑，應(yīng)按圖紙要期時(shí)，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)⑵⑵設(shè)備制造廠采用的不銹鋼和合金材料，清點(diǎn)后進(jìn)行光譜定性檢驗(yàn)。⑶設(shè)備清點(diǎn)后合格的用白色調(diào)合漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不合格的用紅色調(diào)合漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并與合格品分別保管，待處理。⑴鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收由建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位、基礎(chǔ)施工單位、鍋爐安裝單位四方責(zé)任工程師參加共同進(jìn)行。⑵基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，基礎(chǔ)施工單位必須出示鍋爐基礎(chǔ)砼強(qiáng)度試塊報(bào)告單，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。礎(chǔ)砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。⑶鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，必須滿足下列要求:序號(hào)+01-20254符合設(shè)計(jì)要求⑷基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，按建設(shè)單位給定的水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼盤(pán)尺及15Kg彈簧秤對(duì)基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)?；A(chǔ)間對(duì)角線基礎(chǔ)間中心線預(yù)留鋼筋長(zhǎng)度允許偏差值（mm）基礎(chǔ)頂面外形尺寸項(xiàng)目名稱355442米。材質(zhì)均為20。5442米。材質(zhì)均為20。5.電氣安裝變壓器1臺(tái)，盤(pán)柜37塊保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格，烘爐所需的系統(tǒng)已安裝試運(yùn)完不方便的部位，不能用碎磚頭充實(shí)，應(yīng)用保溫混凝土予以填實(shí)。磷酸進(jìn)行夯實(shí)，而且用壓路機(jī)進(jìn)行滾壓，形成堅(jiān)實(shí)路面。吊裝時(shí)，吊車(chē)支⑴⑴鋼柱對(duì)接前用型鋼及鋼板制作一座9x28m的鋼平臺(tái)，并在平臺(tái)上放出鋼柱組合及梁組合線。鋼平臺(tái)還用于爐管校對(duì)及煙見(jiàn)道制作等。⑷鋼架組合及安裝時(shí)，應(yīng)滿足下表要求：項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱橫梁標(biāo)高鋼柱間距鋼架垂直度鋼柱中心與基礎(chǔ)中心橫梁標(biāo)高各柱相對(duì)標(biāo)高橫梁水平度各柱梁間對(duì)角線⑸鋼架組合安裝時(shí)，采用手工電弧焊，焊條采用E43034.0電焊條，超過(guò)1000C。鋼筋與筋板采用手工電弧焊，并且雙面焊。允許偏差尺寸mm且不大于15且不大于10序號(hào)士士士士38455555572槍采用蒸汽霧化型式，為了保證燃燒器順利點(diǎn)火運(yùn)行，油槍、點(diǎn)火槍針對(duì)該型鍋爐的具體特點(diǎn)，結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情況，不同類別及規(guī)格耐火纖維氈，外側(cè)抹面。各層之間接縫須錯(cuò)開(kāi)。嚴(yán)禁重合，爐墻緊固：①封閉汽包檢查孔。②用法蘭盲板封閉，所有鍋爐本體與外部連接槍采用蒸汽霧化型式，為了保證燃燒器順利點(diǎn)火運(yùn)行，油槍、點(diǎn)火槍針對(duì)該型鍋爐的具體特點(diǎn)，結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情況，不同類別及規(guī)格耐火纖維氈，外側(cè)抹面。各層之間接縫須錯(cuò)開(kāi)。嚴(yán)禁重合，爐墻緊固：①封閉汽包檢查孔。②用法蘭盲板封閉，所有鍋爐本體與外部連接道工序，以免造成安裝后無(wú)法糾正的誤差，鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝后分步驗(yàn)道工序，以免造成安裝后無(wú)法糾正的誤差，鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝后分步驗(yàn)收和最后驗(yàn)收，均按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。⑺鍋爐頂板在地面組合成一大片。將所有帶吊孔的梁組合為一體，這樣能保證各吊孔的間距尺寸。為保證組合尺寸準(zhǔn)確可以先點(diǎn)焊在一起，起吊時(shí)再分開(kāi)。⑻頂板結(jié)構(gòu)為鍋爐整體主要承重部件，在組合過(guò)程中，連接處一定要按圖施焊⑽平臺(tái)、梯子應(yīng)配合構(gòu)架一起安裝，以利構(gòu)架的穩(wěn)定和施工的方便、安全。該型鍋爐幾何尺寸大，吊裝組對(duì)件重量較大，高空作業(yè)頻繁，是安裝中的關(guān)鍵⑴⑴吊裝組合順序?yàn)閱胃磳?duì)吊裝T成片鋼架吊裝T連接鋼架承重梁吊裝T旋風(fēng)分離器安裝T水冷系統(tǒng)吊裝T空氣預(yù)熱器吊裝T省煤器安裝T過(guò)熱器吊裝T鍋爐汽包吊裝。⑵鍋爐鋼架吊裝變形。⑶汽包吊裝鋼架內(nèi)下部部件吊裝完畢后及焊接完畢，才能夠吊裝汽包。汽包吊裝采用120⑷吊裝道路要求諾:工程保修期兩年，及時(shí)進(jìn)行工程質(zhì)量回訪并終身維修。七、工程泡諾:工程保修期兩年，及時(shí)進(jìn)行工程質(zhì)量回訪并終身維修。七、工程泡1天以上。4.鋼筋工程⑴鋼筋的下料及綁扎應(yīng)嚴(yán)格參照?qǐng)D紙。⑵寸和相關(guān)標(biāo)高⑵砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，砌體磚縫內(nèi)泥漿應(yīng)飽滿。⑶不得在1LXS650D=650mmSDX-3W=5tSDX-3W=對(duì)地面、道路及站車(chē)位置進(jìn)行夯實(shí)，而且用壓路機(jī)進(jìn)行滾壓，形成堅(jiān)實(shí)路面。吊裝時(shí)，⑴焊接方法選擇為了從根本上保證鍋爐的焊接質(zhì)量，針對(duì)該型鍋爐的具體特點(diǎn)，結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情況，不同類別及規(guī)格的母材分別采用手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊及氬電聯(lián)焊。鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)采用手工電弧焊的方法而對(duì)于規(guī)格為60以下的管子采用手工鎢極氬弧焊的方法；對(duì)于規(guī)格為60以上的管口采用氬電聯(lián)焊的方法。⑵焊接試件及工藝評(píng)定①焊接試件對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)施焊的鍋爐受壓元件，必須由參加該項(xiàng)焊接工作的焊工在工程應(yīng)按焊接檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn)，然后進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。②焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定是用以評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合要求的焊接接頭，驗(yàn)證施焊單位制定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)是否適合。焊接工藝評(píng)定過(guò)程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)、根據(jù)JB4420-89《鍋爐焊用性能，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。焊接工藝評(píng)定及焊接工藝指導(dǎo)書(shū)采用我單位與哈爾濱工業(yè)大學(xué)聯(lián)合開(kāi)發(fā)的計(jì)算⑶材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及對(duì)焊接人員的要求受力鋼筋的砼保護(hù)層最小厚度不小于受力鋼筋直徑。⑶鋼筋應(yīng)綁扎牢.鍋爐本體焊接⑴焊接方法選擇為了從根本上保證鍋爐的焊接質(zhì)量，漆。受力鋼筋的砼保護(hù)層最小厚度不小于受力鋼筋直徑。⑶鋼筋應(yīng)綁扎牢.鍋爐本體焊接⑴焊接方法選擇為了從根本上保證鍋爐的焊接質(zhì)量，漆。4.輸煤系統(tǒng)皮帶機(jī)上煤系統(tǒng)；煤場(chǎng)起重設(shè)備。5.除塵系統(tǒng)主工期8月8日一一9月30日和2004年4月28日6月20日，①①材質(zhì)復(fù)驗(yàn)焊接前必須查明所有焊接鋼材的鋼號(hào)，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝。對(duì)于受壓元件，焊接前必須復(fù)查其材質(zhì)的質(zhì)量證明書(shū)、材質(zhì)化驗(yàn)單，從元素含量、機(jī)械性能等方面檢查其用鋼是否符合要求。對(duì)于可疑的部件，要進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)證。所有鋼材必須符合國(guó)家執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)于合金鋼受壓元件，如鍋筒、集箱、過(guò)熱器管端、集箱上的管接頭螺栓，都要用于鍋爐受壓元件上的焊條和焊絲，應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。凡無(wú)合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。②②焊接人員焊工必須持證上崗。在焊接操作過(guò)程中，焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)焊工必須持證上崗。在焊接操作過(guò)程中，焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格遵守焊⑷焊接檢驗(yàn)及返工①焊接檢驗(yàn)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫及熱影響區(qū)總長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的10%。對(duì)于鍋爐受熱面管子，要依據(jù)SD143-85且按設(shè)計(jì)要求按進(jìn)行射線探傷，射線照相的質(zhì)量要求不低于AB級(jí)。同時(shí),過(guò)熱器管束及省煤器管還需做通球試驗(yàn)。外徑大于159mm的管口，每條焊縫進(jìn)行100%射線探傷，外徑小于或等于159mm的管口，進(jìn)行25%射線探傷。以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由一次風(fēng)接出，應(yīng)避免風(fēng)道中彎頭過(guò)多，風(fēng)道鎢極氬弧焊的方法；對(duì)于規(guī)格為60以上的管口采用氬電聯(lián)焊的方法以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由一次風(fēng)接出，應(yīng)避免風(fēng)道中彎頭過(guò)多，風(fēng)道鎢極氬弧焊的方法；對(duì)于規(guī)格為60以上的管口采用氬電聯(lián)焊的方法=315KWn=1450r/min電壓10KV羅茨風(fēng)機(jī)Q=9KWn=1450r/min電壓10KV二次風(fēng)機(jī)Q=47000②返工在實(shí)際施焊中，可能遇到焊道的返工問(wèn)題。如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)存在不允許的缺陷，需要找出原因制定返工方案后，才能進(jìn)行返工。補(bǔ)焊前缺陷⑸焊接施工①焊接環(huán)境應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。②焊后熱處理為降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織與性能，對(duì)于壁厚大于8mm的合金鋼焊口應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。熱處理采用遠(yuǎn)紅外線加熱裝置。③焊接工藝及措施安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向，閥門(mén)傳動(dòng)裝置的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。⑵噴水減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉證明，并進(jìn)行外部檢查，各接管應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確。對(duì)安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受熱面管子，在組裝前應(yīng)做⑶平衡器安裝必須保證垂直，水取樣管保證水平，汽取樣管可上下傾斜。從平衡器引出負(fù)壓管水平段，保證未端溫度等于常溫，水平段大約長(zhǎng)為1m左右。平衡器頂部不準(zhǔn)保溫。，保溫層厚度為100毫米。護(hù)板安裝：為了保證鍋爐本體的嚴(yán)密，理，積極服從各職能部門(mén)管理，密切配合各方面工作，創(chuàng)建綠色環(huán)保，保溫層厚度為100毫米。護(hù)板安裝：為了保證鍋爐本體的嚴(yán)密，理，積極服從各職能部門(mén)管理，密切配合各方面工作，創(chuàng)建綠色環(huán)保BJ93-86;13.工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范G192021222324252627282930過(guò)熱蒸汽取樣⑷非金屬膨脹節(jié)是鍋爐安全正常運(yùn)行一個(gè)主要部件。安裝時(shí)必須保證圖紙給出的⑸吹灰器安裝前按圖查清型號(hào)避免裝錯(cuò)，吹灰器就位后，電機(jī)及電器部分做好防⑵零部件的數(shù)量和外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。安裝后中心線誤差一般不大于30mm。鎢極氬弧焊的方法；對(duì)于規(guī)格為60以上的管口采用氬電聯(lián)焊的方法1.25m/s鎢極氬弧焊的方法；對(duì)于規(guī)格為60以上的管口采用氬電聯(lián)焊的方法1.25m/s功率:5.5KW,水平投影長(zhǎng)15.2m傾角3=0°圓錐自冷電磁除鐵器圓錐滾筒篩最大進(jìn)料粒度<200mm處理1臺(tái)4臺(tái)4臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)3.主廠房一次風(fēng)道、二次風(fēng)道風(fēng)道制安32⑻煙風(fēng)管道安裝結(jié)束后，應(yīng)將管道內(nèi)外雜物清除干凈，和臨時(shí)固定的物件全部拆⑴試驗(yàn)范圍：受熱面系統(tǒng)、本體管路及省煤器。⑶操作方法：③關(guān)閉排污閥門(mén)。⑤用臨時(shí)管線將爐內(nèi)加滿水，關(guān)閉放氣線起泵打壓。壓力的10%左右時(shí)應(yīng)初步檢查。如果未發(fā)現(xiàn)泄漏，可加到工作壓力檢查有無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象，然后升到試驗(yàn)壓力保持5分鐘后降至工作壓力進(jìn)行全并能隨時(shí)投入，熱工儀表和電氣儀表已安裝和校驗(yàn)合格。⑵烘爐用的02003年75t/h并能隨時(shí)投入，熱工儀表和電氣儀表已安裝和校驗(yàn)合格。⑵烘爐用的02003年75t/h循（主廠房圖號(hào)M792-1-11-0，得敲打砌體。⑷磚的加工面不宜朝向爐膛或膨脹縫處。⑸砌磚中斷或試樣，測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評(píng)定面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若無(wú)破裂、變形及在受壓元件金屬壁和焊縫處沒(méi)有水珠和水霧，即認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。⑷水壓試驗(yàn)要求水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)高于5C;水壓試驗(yàn)使用合格的軟化水；水壓試驗(yàn)應(yīng)采用經(jīng)過(guò)以汽包或過(guò)熱器的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。⑴烘爐前，要求鍋爐本體安裝完畢，爐墻及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格，烘爐所需的系統(tǒng)已安裝試運(yùn)完并能隨時(shí)投入，熱工儀表和電氣儀表已安裝和校驗(yàn)合格。⑵烘爐用的臨時(shí)管道已安裝完，烘爐燃料已具備。熱器后煙溫來(lái)控制，后煙溫最高不超過(guò)250Co⑸煮爐采用堿煮爐，所需藥品應(yīng)一次從鍋筒內(nèi)加入。煮爐時(shí)間約50小時(shí)。⑹煮爐結(jié)束后重新上水升壓到工作壓力，進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密升壓試驗(yàn)。⑺烘爐、煮爐要編制具體的烘爐、煮爐方案。之后再進(jìn)行72小時(shí)試運(yùn)。二、鍋爐砌筑及絕熱工程量150t/h功率5.5KW量150t/h功率5.5KW分級(jí)粒度13mm環(huán)錘式破碎機(jī)最大耐火纖維氈，外側(cè)抹面。各層之間接縫須錯(cuò)開(kāi)。嚴(yán)禁重合，爐墻緊固鍋爐本體組合安裝（含鋼結(jié)構(gòu)爐架、汽水管道及附件、含爐內(nèi)澆注料及砌體工程）；風(fēng)機(jī)及煙風(fēng)煤管道；鍋爐其它鋪機(jī)；供油泵、油罐及合格證、化驗(yàn)單，在現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行二次化驗(yàn)，鑒定材料的材質(zhì)情況是否符合設(shè)計(jì)要求和耐火材料的理化指標(biāo)筑爐所用的各種耐火、保溫等筑爐材料應(yīng)全部符合圖紙要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。⑵原料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放整齊，并做好防雨措施。對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的耐火保溫材料在使用前要妥善保管各種耐火，保溫材料應(yīng)碼垛堆放，并要有防雨設(shè)施禁止露天存放避免遭受雨淋長(zhǎng)時(shí)間受潮而影響其性能，保溫材料應(yīng)與其它材料隔離存放禁止混放擠壓等，以免軟體保溫材料嚴(yán)重破損，影響工程質(zhì)量。㈢施工流程—爐頂爐墻（爐頂棚密封）7冷灰斗保溫T灰渣室耐火澆注料T爐墻外護(hù)板安裝T保溫針焊接及外護(hù)板生根件施工T外墻粘貼硅酸鋁耐火纖維棉氈（檢查合格后）7敷設(shè)主保溫層（檢查合格后）7敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)及自鎖壓板7用耐熱膠泥粘貼硅酸鋁纖維氈將自鎖壓板凹處覆蓋平整7安裝密封層7（驗(yàn)收合格后）安裝爐墻外護(hù)板7驗(yàn)收看護(hù)。⑴砌筑前，應(yīng)根據(jù)爐子中心線和標(biāo)高，檢查砌體的各部尺寸和相關(guān)標(biāo)高⑷磚的加工面不宜朝向爐膛或膨脹縫處。⑸砌磚中斷或返工拆磚時(shí)，應(yīng)作成階梯形的斜茬。⑻耐火泥在砌筑前應(yīng)預(yù)先浸泡1天以上。⑴鋼筋的下料及綁扎應(yīng)嚴(yán)格參照?qǐng)D紙。02003年75t/h循（主廠房圖號(hào)02003年75t/h循（主廠房圖號(hào)M792-1-11-0，裝單位，應(yīng)經(jīng)省質(zhì)量技術(shù)管理局