冷凍崗位操作規(guī)程

冷凍崗位操作安全規(guī)程1、崗位定員：每班1人2、崗位任務(wù)：在班長(zhǎng)指揮下將鹽水制冷至工藝規(guī)定，送到生產(chǎn)系統(tǒng)各用鹽水點(diǎn)。將水送到各生產(chǎn)用水點(diǎn)。3、管理范圍：(1)、氟制冷劑崗位水池→水泵玻璃鋼冷卻塔螺桿機(jī)鹽水箱→鹽水泵鹽水管道(2)、氨制冷劑崗位氨液分離器螺桿機(jī)蒸發(fā)式冷凝器貯氨器水池→水泵臥式蒸發(fā)器玻璃鋼冷卻塔鹽水大槽鹽水鹽水泵 生產(chǎn)系統(tǒng)(一)、氟制冷劑崗位開停車操作法：正常開停車操作法啟動(dòng)前準(zhǔn)備檢查機(jī)組的自動(dòng)保護(hù)項(xiàng)目的設(shè)定值與否符合規(guī)定，電機(jī)絕緣與否符合規(guī)定。檢查各開關(guān)裝置與否正常。檢查油位應(yīng)保持在油分離器的上視鏡中心處。檢查系統(tǒng)中所有閥門的狀態(tài)。吸氣截止閥、加油閥、旁通閥應(yīng)關(guān)閉，其他油、氣循環(huán)管道上的閥門都應(yīng)啟動(dòng)，尤其注意壓縮機(jī)排汽口至冷凝器之間管道上所有閥門都必須啟動(dòng)，油路系統(tǒng)必須暢通。檢查冷凝器、蒸發(fā)器、油冷卻器水路與否暢通，且調(diào)整水閥、水泵與否能正常工作。第一次啟動(dòng)將“手動(dòng)自動(dòng)”旋鈕旋至“手動(dòng)”位置。打開冷凝器供水閥，啟動(dòng)水泵，使水路循環(huán)、啟動(dòng)鹽水泵使鹽水系統(tǒng)循環(huán)，蒸發(fā)器處在正常工作狀態(tài)，盤動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器看壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子與否可用手輕易轉(zhuǎn)動(dòng)，否則應(yīng)檢查。注意：盤動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器時(shí)要切斷電源。檢查油壓與否正常。檢查各閥門狀態(tài)與否符合規(guī)定。合上電源控制開關(guān)，檢查控制指示燈指示與否正常。按下“油泵啟動(dòng)”按鈕，待能量顯示為0%度時(shí)，按下“壓縮機(jī)啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)吸氣截止閥。分多次增載，并對(duì)應(yīng)調(diào)整供液閥，注意觀測(cè)吸、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機(jī)組與否有異常聲音，若一切正?？稍鲚d到滿負(fù)荷。初次運(yùn)行時(shí)，時(shí)間不適宜過長(zhǎng)，可運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右，然后將“增載減載”旋鈕旋至減載,關(guān)閉供液閥,待能量顯示為0時(shí),按下壓縮機(jī)停止按鈕,并關(guān)閉吸氣載止閥；待壓縮機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，按下油泵，水泵停止按鈕，并關(guān)閉電源開關(guān)。正常開車啟動(dòng)水泵使水路循環(huán)，啟動(dòng)鹽水泵使鹽水系統(tǒng)循環(huán)。檢查排汽截止閥與否啟動(dòng)，檢查表閥與否已啟動(dòng)。打開電源控制開關(guān)，檢查電壓、控制燈油位與否正常。啟動(dòng)油泵檢查能量顯示與否為0%啟動(dòng)壓縮機(jī)，啟動(dòng)吸氣截止閥。分多次增載并對(duì)應(yīng)啟動(dòng)供液閥，注意觀測(cè)吸氣壓力≧0.2MPa。觀測(cè)機(jī)組運(yùn)行與否正常，若正?？衫^續(xù)增載至所需能量位置，然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”。機(jī)組在正常狀況下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，排汽壓力≦14kgf/cm2調(diào)整油冷凝器供水，使油溫控制在40-55℃調(diào)整油分底部回油閥，閥的啟動(dòng)度以保證油分段液鏡中的油面穩(wěn)定為準(zhǔn)，不容許油面超過液鏡（容許該液鏡中無油）。正常停車將“增/減載”旋鈕至減載位置，關(guān)閉供液閥。待能量顯示為0%，按下壓縮機(jī)停止按鈕，關(guān)閉吸氣截止閥。壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕，水泵、鹽水泵視使用規(guī)定確定停止還是處在啟動(dòng)狀態(tài)。切斷機(jī)組電源。自動(dòng)停車機(jī)組裝備自動(dòng)保護(hù)裝置，當(dāng)壓力、溫度超過規(guī)定范圍時(shí)，控制器動(dòng)作使壓縮機(jī)立即停車，表明有故障發(fā)生。機(jī)組控制盤或電控柜上的控制燈亮，指示出發(fā)生故障的部位，必須排除故障后才能再次啟動(dòng)。緊急停車按下“緊急停車”按鈕，使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)閉吸氣截止閥。關(guān)閉供液閥。切斷電源。2、工藝制指標(biāo)：螺桿機(jī)電流＜400A排氣壓力＜1.6Mpa吸氣壓力＞0。2Mpa蒸發(fā)壓力＞0。15Mpa（根據(jù)二次決定）油壓差（排氣壓力—油壓）＜0。18Mpa油位下視鏡滿上視鏡0-2/3油溫40-55鹽水溫度2--6鹽水泵出口壓力0.3-0.6Mpa進(jìn)口水溫≦33大清水泵壓力≧0.2Mpa鹽水PH值7～9（二）、氨制冷劑崗位開停車操作法＜一＞螺桿壓縮機(jī)正常開停車操作規(guī)程1、操作啟動(dòng)前的準(zhǔn)備(1)、檢查機(jī)組的幾種自動(dòng)保護(hù)項(xiàng)目的設(shè)定值與否符合規(guī)定，電機(jī)絕緣與否符合規(guī)定。(2)、檢查各開關(guān)裝置與否正常(3)、檢查油位與否符合規(guī)定，油位應(yīng)保持在氨油分離器的上視鏡中心處。(4)、檢查系統(tǒng)中所有閥門狀態(tài)，吸氣截止止回閥，加油閥，旁通閥應(yīng)關(guān)閉。其他油氣循環(huán)管道上的閥門都應(yīng)啟動(dòng)，尤其注意壓縮機(jī)排氣口到冷凝器之間管路上所有閥門都必須啟動(dòng)，油路系統(tǒng)必須暢通。(5)、檢查冷凝器，蒸發(fā)器，水路、鹽水路與否暢通，且調(diào)整水閥，水泵與否能正常工作。2、正常開車(1)、啟動(dòng)水泵使水路循環(huán)，鹽水泵循環(huán)。(2)、檢查排氣截止閥與否啟動(dòng)，檢查表閥與否啟動(dòng)。(3)、打開電源控制開關(guān)，檢查電壓，控制燈，油位與否正常，給機(jī)組盤車3-5圈。(4)、啟動(dòng)油泵，檢查能量顯示，減載到0%。(5)、啟動(dòng)壓縮機(jī)，啟動(dòng)吸氣截止閥，打開油冷凝器進(jìn)出口閥，控制油溫40-55(6)、分多次增載并對(duì)應(yīng)啟動(dòng)供液閥，注意觀測(cè)吸氣壓力，觀測(cè)機(jī)組運(yùn)行與否正常，若正常可繼續(xù)增載到所需能量位置，然后將“增載”/“減載”旋鈕到“定位”機(jī)組在正常狀況下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。(7)、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意并準(zhǔn)時(shí)記錄。3、正常停車(1)、將“增載”/“減載”旋鈕旋到減載位置，關(guān)閉供液閥。(2)、待能量顯示為0%時(shí)，按下壓縮機(jī)停止按鈕，關(guān)閉吸氣截止閥。(3)、壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕，水泵視使用規(guī)定確定停止還是處在啟動(dòng)狀態(tài)。4、緊急停車(1)、按下緊急停車鈕，使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)、關(guān)閉吸氣截止閥。(3)、關(guān)閉供液閥(4)、切斷電源＜二＞、蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程1、開車前的檢查(1)、投入使用前檢查風(fēng)機(jī)，水泵電源聯(lián)接對(duì)的性，檢查風(fēng)葉及水泵葉輪有無卡住，轉(zhuǎn)向?qū)Φ?，冷凝器盤管應(yīng)清潔無雜物，承接水盤應(yīng)清洗潔凈，浮球閥應(yīng)完好，補(bǔ)水正常，水位應(yīng)在正常位置。(2)、檢查蒸發(fā)式冷凝器進(jìn)氣閥、壓力表閥、安全閥、前截止閥、平衡閥應(yīng)處在啟動(dòng)狀態(tài)，放空閥應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)，水電子處理儀處在正常工作狀態(tài)。(3)、在制冷壓縮機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，制冷系統(tǒng)其他設(shè)備和閥門應(yīng)處在正常工作狀態(tài)。2、開車運(yùn)行(1)、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，觀測(cè)電流表指針應(yīng)指示正常。(2)、啟動(dòng)水泵，觀測(cè)電流表指針應(yīng)指示正常，確認(rèn)冷凝器已正常供水并檢查噴淋嘴布水均勻。(3)、一切正常后按程序啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)和其他制冷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。3、運(yùn)行中的檢查(1)、風(fēng)機(jī)、水泵運(yùn)行應(yīng)無雜音和不正常抖動(dòng)，電機(jī)溫升正常。(2)、水電子處理儀運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(3)、水位正常，浮球閥無卡阻，開關(guān)靈活，補(bǔ)水正常。(4)、常常注意觀測(cè)進(jìn)氣壓力表指標(biāo)，表壓不能超過1.5Mpa。4、蒸發(fā)式冷凝器中空氣的排放(1)、進(jìn)氣管道空氣的排放應(yīng)在停車時(shí)進(jìn)行。(2)、出液管道空氣的排放應(yīng)在停車時(shí)進(jìn)行。(3)、放空氣管可以接至空氣分離器，也可以直接排放，在直接排放時(shí)，應(yīng)用軟管將其排放的氣體引入水中，軟管與放空應(yīng)捆扎牢固。(4)、放空閥啟動(dòng)不適宜過大，應(yīng)緩慢逐漸啟動(dòng)，放空氣時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。5、蒸發(fā)冷凝器的停車(1)、停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，停止水電子處理儀工作。(2)、停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后2分鐘，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以吹干冷凝盤管上的水份及充足使氨液冷卻。(3)、在冬季操作時(shí)，當(dāng)室外溫度在0℃(4)、運(yùn)行過程中出現(xiàn)冷凝壓力過高現(xiàn)象，制冷系統(tǒng)進(jìn)入的空氣和不凝性氣體太多。6、蒸發(fā)式冷凝器主部件的維護(hù)和保養(yǎng)風(fēng)機(jī)的保養(yǎng)(1)、風(fēng)機(jī)電源接通前應(yīng)檢查電線有否破損、漏電等不安全原因存在。(2)、風(fēng)機(jī)安裝完畢先啟動(dòng)運(yùn)行一小時(shí)后，停機(jī)檢查電機(jī)有否發(fā)熱，運(yùn)行與否正常。(3)、在正常運(yùn)行中，必須定期檢查風(fēng)機(jī)葉輪同導(dǎo)風(fēng)筒四壁間隙，有否出現(xiàn)碰殼現(xiàn)象，否則應(yīng)作調(diào)整。(4)、遇下列狀況應(yīng)立即停機(jī)檢修：①電機(jī)軸承溫升超過95℃②電流超載運(yùn)行；③電機(jī)冒煙；④發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或者有較大的碰擦聲。水泵的維護(hù)保養(yǎng)1、運(yùn)行中維護(hù)保養(yǎng)(1)進(jìn)水管路必須調(diào)試密封，不能漏水漏氣。(2)嚴(yán)禁泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。(3)泵在運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)看守，以免發(fā)生意外。(4)泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)更換易損件，機(jī)組一般一年檢修一次。2、機(jī)械密封的維護(hù)與保養(yǎng)(1)機(jī)械密封的潤(rùn)滑液應(yīng)清潔無固體顆粒。(2)嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨狀態(tài)下工作。(3)起動(dòng)前應(yīng)盤運(yùn)泵(電機(jī))幾圈，以免忽然起動(dòng)導(dǎo)致密封環(huán)斷裂損壞。3、部件維護(hù)、保養(yǎng)：(1)PVC填料應(yīng)定期沖洗，嚴(yán)禁在冷卻水溫度高于50℃(2)冷卻水盤每十天換水一次并沖洗水盤。＜三＞、貯氨器操作規(guī)程1、用途(1)、載荷和能量有變化時(shí)，貯液器可平衡冷凝器與蒸發(fā)器之間的供需關(guān)系，防止過多的液態(tài)氨積貯在冷凝器里影響換熱面積。(2)、在冷凝器內(nèi)保持一定的液面，防止氣體進(jìn)入輸液管中。(3)、制冷系統(tǒng)進(jìn)行檢修時(shí)，為防止停機(jī)后系統(tǒng)也許產(chǎn)生的泄漏可將系統(tǒng)內(nèi)氨制冷劑回收到貯液器中貯存。2、操作與維護(hù)(1)、氨貯液器的貯存容積不得超過總?cè)莘e的80%，工作時(shí)保持容積在30-80%之間。(2)、氨貯液器投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按操作規(guī)程啟動(dòng)各類閥門，一般運(yùn)行中放油閥，放空閥應(yīng)關(guān)閉，安全閥前的截止閥，壓力表閥，平衡閥，氨進(jìn)出閥均應(yīng)打開，啟動(dòng)液位計(jì)時(shí)先開氣閥后開液閥。(3)、放空氣，當(dāng)制冷系統(tǒng)中壓縮機(jī)排氣壓力高于冷凝壓力，壓縮機(jī)排氣溫度增高，壓力表指針劇烈擺動(dòng)時(shí)，應(yīng)放空氣，選擇停車時(shí)排放。(4)、放油，一般在停車前放油，先打開集油器，回氣閥，然后打開氨貯液器的放油閥與集油器的進(jìn)油閥，油即進(jìn)入集油器。＜四＞集油器操作規(guī)程1、用途集油器在氨制冷系統(tǒng)，用以寄存油分離器及其他設(shè)備中分離出的潤(rùn)滑油。并在低壓下將油放出，以保證安全，同步減少氨損失。2、操作維護(hù)(1)、集油器的進(jìn)油：集油器在進(jìn)油前應(yīng)先啟動(dòng)抽氣閥，運(yùn)用壓縮機(jī)的抽氣使集油器內(nèi)壓力減少；然后關(guān)閉抽氣閥，打開進(jìn)油閥開始進(jìn)油。(2)、集油器的放油：當(dāng)集油器存油較多時(shí)(一般不超過70%)，應(yīng)放出存油，放油時(shí)應(yīng)關(guān)閉放油閥。打開抽氣閥；和制冷系統(tǒng)的回氣管道接通。使溶解于潤(rùn)滑油中的氨蒸發(fā)而被壓縮機(jī)吸出，然后關(guān)閉抽氣閥。打開放油閥，放油后即關(guān)閉放油閥。＜五＞、空氣分離器操作規(guī)程1、用途KF046型空氣分離器安裝在氨制冷系統(tǒng)中，用以分離不能在冷凝器液化的氣體。以保證制冷系統(tǒng)維持正常的冷凝壓力。2、工作原理當(dāng)氨液進(jìn)入盤管內(nèi)蒸發(fā)，使管外混合氣體中的氨氣冷凝液從分離器下端排出，不凝性氣體從上端放空閥排出。3、維護(hù)(1)、按對(duì)的環(huán)節(jié)操作管路閥門。(2)、放空閥排出的氣體必須放入水中。＜六＞、氨液分離器操作規(guī)程1、用途將蒸發(fā)器所蒸發(fā)的氣體在被吸入壓縮機(jī)之前，分離其中具有的氨液，防止氨液進(jìn)入壓縮機(jī)產(chǎn)生濕行程和液擊現(xiàn)象，此外還用以分離節(jié)流而產(chǎn)生的氣體。提高蒸發(fā)器有效傳熱面積，穩(wěn)定重力供液液面。2、工作原理洗滌式氨油分離器工作時(shí)氣體伴隨氣流方向變化和氣體流速減少，通過多孔板，使氣體得到充足分離。3、維護(hù)在制冷裝置正常運(yùn)行中，設(shè)備除安全閥和放油閥之外。均應(yīng)調(diào)好呈啟動(dòng)狀態(tài)。＜七＞、臥式蒸發(fā)器操作規(guī)程1、用途氨制冷系統(tǒng)中的一種熱互換器設(shè)備，制冷劑氨節(jié)流后進(jìn)入管間通過0管壁吸熱蒸發(fā)，載冷劑在管內(nèi)流動(dòng)，放熱被冷卻。2、工作原理為了控制蒸發(fā)器內(nèi)氨液高度，防止回氣帶液；裝有浮球液位控制器。為了便于觀測(cè)蒸發(fā)器的液面，裝有放霜式液位計(jì)。3、操作與維護(hù)(1)、設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按制冷系統(tǒng)的操作規(guī)程開關(guān)各類閥門，一般運(yùn)行中放油閥，排氣閥應(yīng)關(guān)閉。安全閥前的截止閥、壓力表前的壓力表閥，平衡閥，液位計(jì)面的均壓閥(打開時(shí)先開氣閥，后開液閥)，節(jié)流閥(根據(jù)整個(gè)制冷系統(tǒng)運(yùn)行狀況，即吸排氣壓力與溫度、蒸發(fā)壓力，液位等與否正常，合理調(diào)整節(jié)流的啟動(dòng)大小)回氣閥均應(yīng)打開。(2)、使用中液位由浮球液位控制器來控制，正常工作液位一般穩(wěn)定在設(shè)備上部第三排換熱管左右(通過液位臺(tái)觀測(cè))，當(dāng)液位過高時(shí)，液位控制器動(dòng)作通過接線盒使電磁主閥斷電，電磁主閥關(guān)閉，液位過低時(shí)，液位控制器動(dòng)作通過接線盒使電磁主閥啟動(dòng)。(3)、設(shè)備運(yùn)行150-200小時(shí)，應(yīng)放油一次，放油時(shí)設(shè)備應(yīng)停止工作，放油過程按集油器操作規(guī)定的程序進(jìn)行。(4)、制冷系統(tǒng)開始運(yùn)行時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)鹽水泵，并稍稍打開設(shè)備球閥。放掉該側(cè)的空氣。再擰緊球閥。(5)、制冷系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)待蒸發(fā)器內(nèi)溫度回升后，再停止循環(huán)泵，以防止換熱器凍裂，制冷系統(tǒng)完全停止后，還要通過球閥放盡鹽水，以防止凍裂管箱。(6)、關(guān)閉節(jié)流閥，停止供液，待蒸發(fā)壓力降壓最低時(shí)停止螺桿機(jī)。＜八＞、熱虹吸貯液器操作規(guī)程1、工作原理熱虹吸貯液器是運(yùn)用虹吸原理，將油冷卻器內(nèi)的氣液混合制冷劑吸至熱虹吸貯液器內(nèi)分離，熱虹吸油冷卻是噴油螺桿式制冷壓縮機(jī)間接冷卻潤(rùn)滑油的一種方式，它依托制冷劑的蒸發(fā)冷卻潤(rùn)滑油將冷卻油的熱負(fù)荷轉(zhuǎn)移到冷凝器中。2、熱虹吸貯液器的重要作用：(1)、保證壓縮機(jī)運(yùn)行期間一直能向熱虹吸油冷卻器供應(yīng)氨液。(2)、將自油冷回汽的氣液兩相流體分離，將氣相制冷劑導(dǎo)入冷凝器。3、操作與維修(1)、設(shè)備的管理和使用應(yīng)按照國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的有關(guān)規(guī)定