HAZOP分析技術(shù)行業(yè)資料公共安全

每個工藝單元或操作步驟可能會提出很多的偏差，并分析他們可能原工藝流程的影響程度。傳統(tǒng)的HAZOP分析是在靜態(tài)的P&ID每個工藝單元或操作步驟可能會提出很多的偏差，并分析他們可能原工藝流程的影響程度。傳統(tǒng)的HAZOP分析是在靜態(tài)的P&ID圖分析小組這是另一個管理問題。管理者應(yīng)該給研究一段好的時間，就像他是一個創(chuàng)造創(chuàng)造的過程，這樣的事情不能總是在短時間完善的。HAZOP技術(shù)1HAZOP技術(shù)的提出HAZOP是英國帝國化學(xué)工程公司ICI二十世紀(jì)六十年代開發(fā)的方法，由位格蘭東北的ICI石化部員工Lawley公布了HAZOP系統(tǒng)。Kletz發(fā)表了關(guān)于HAZOP法。他們提出了一種方法就是我們現(xiàn)在所知道的被稱為HAZOP，當(dāng)然在以后的取某-word.zl.--種措施以提高平安性之前應(yīng)對與分析節(jié)、“還有什么可以完成〞、“什么應(yīng)該完成，怎樣完成“什么時候完提出來的，所使用的工取某-word.zl.--種措施以提高平安性之前應(yīng)對與分析節(jié)、“還有什么可以完成〞、“什么應(yīng)該完成，怎樣完成“什么時候完提出來的，所使用的工-word.zl.--藝參數(shù)列于表2-3報2003,15(10):1394-139712旭紅,周樂平差。MOND部后來將HAZOP完善為六個風(fēng)險研究步驟，現(xiàn)在已經(jīng)被全I(xiàn)CI公隨后HAZOP漸漸的被化工生產(chǎn)企業(yè)和設(shè)計單位相承受[2]。英國、加拿大等國甚2傳統(tǒng)的HAZOP分析技術(shù)[4-9]2.1傳統(tǒng)的HAZOP方法述對過程的HAZOP分析也不例外。雖然HAZOP分析方法是為新設(shè)計或新技術(shù)而HAZOP分析方法的本質(zhì)就是通過系列的分析會議對工藝圖紙和操作規(guī)程進(jìn)成整個過程的HAZOP分析，但這種分析不能被稱為HAZOP分析。因此HAZOP義。表2-2所示的引導(dǎo)詞最初是由ICI在進(jìn)展義。表2-2所示的引導(dǎo)詞最初是由ICI在進(jìn)展HAZOP分析時板方式協(xié)助人工完成HAZOP等。此類軟件可以減輕人工的工作量使專家小能準(zhǔn)確評價偏差發(fā)生的概率。而只能用語言“小〞、“大’排出的量，排出管線堵塞。液位控制故障，控制閥關(guān)不上，排放閥翻HAZOP分析對工藝或操作的特殊點進(jìn)展分析，這些特殊點稱為“分析節(jié)定單元或操作步驟的所有偏差在繼續(xù)下面的分析之前必須全局部析完畢。HAZOP分析方法對新建裝置和已投入運行的裝置都適用。對于新建裝置，PID圖已繪出，因此分析可以答復(fù)HAZOP分析中的問題，而且在這一階段對裝要分析人員具備該工藝過程的知識，但是此時進(jìn)展的HAZOP分析并不能取代對雖然已建立起了根本的HAZOP分析方法，但公司或機構(gòu)使用HAZOP分析方法的方式卻各不一樣。表2-1列出了HAZOP分析中經(jīng)常遇到的術(shù)語及定義。表2-2所示的引導(dǎo)詞最初是由ICI在進(jìn)展HAZOP分析時提出來的，所使用的工統(tǒng)在正常操作條件下的過程模型,并驗證模型的準(zhǔn)確性。確定系統(tǒng)在、平安、生產(chǎn)、維修管理局部需要仔細(xì)考慮。個人行為也應(yīng)該被考慮〔統(tǒng)在正常操作條件下的過程模型,并驗證模型的準(zhǔn)確性。確定系統(tǒng)在、平安、生產(chǎn)、維修管理局部需要仔細(xì)考慮。個人行為也應(yīng)該被考慮〔4〕將資料變成適當(dāng)?shù)谋砀癫M定分析順序此階段所需時間與過程HAZOP分析中事故劇情的概念想吻合，從而可以通過計算機自動表2-1常用HAZOP分析術(shù)語工程工程工藝單元或分析節(jié)點操作步驟工藝指標(biāo)引導(dǎo)詞工藝參數(shù)偏差原因后果平安保護(hù)措施或建議說明具有確定邊界的設(shè)備〔如兩容器之間的管線〕單元，對單元工藝參數(shù)的偏差進(jìn)展分析；對位于PID圖上的工藝參數(shù)進(jìn)展偏差分析間隙過程的不連續(xù)動作，或者是由HAZOP分析組分析的操作步驟；可能是手動、自動或計算機自動控制的操作，間隙過程每一步使用的偏差可能與連續(xù)過程不同確定裝置如何按照希望的操作而不發(fā)生偏差，即工藝過程的正常操作條件，采用一系列的表格，用文字或圖表進(jìn)展說明，如工藝說明流程圖管道圖PID圖用于定性或定量設(shè)計工藝指標(biāo)的簡單詞語，引導(dǎo)識別工藝過程危險值及具體工程如溫度、壓力相數(shù)及流量分析組使用的引導(dǎo)詞系統(tǒng)的對每個節(jié)點的工藝參數(shù)〔如流量壓力等〕進(jìn)展分析發(fā)現(xiàn)的一系列偏離工藝指標(biāo)的情況〔如無流量、壓力高等〕；偏差的形式通常是“引導(dǎo)詞+偏差發(fā)生偏差的原因；一旦找到發(fā)生偏差的原因，就意味著找到了對付偏差的方法和手段，這些原因可能是設(shè)備故障、人為失誤、不可預(yù)見的工藝狀況〔如偏差所造成的后果〔如釋放有毒物質(zhì)〕；分析組常常假定發(fā)生偏差時已有平安保護(hù)系統(tǒng)的失效，不考慮那些細(xì)小的與平安無關(guān)的后果之設(shè)計的工程系統(tǒng)或調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，用以防止或減輕偏差發(fā)生時所造成的后果〔如報警、連鎖、操作規(guī)程等〕修改設(shè)計、操作規(guī)程、或者進(jìn)一步進(jìn)展分析研究〔如增加壓力報警、改變操作步驟地順序等〕的建議表2-2HAZOP分析引導(dǎo)詞及其意義引導(dǎo)詞引導(dǎo)詞NONE〔空白〕MORE〔增量〕LESS〔減量〕ASWELLAS〔伴隨〕PARTOF〔局部〕意義同標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏大；如溫度、壓力、流量等數(shù)值偏高同標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏小；如溫度、壓力、流量等數(shù)值偏低組分及相變化只完成既定功能的一局部，如組分的比例發(fā)生變化，無某些組分題的解決程度很重要，為盡量減少那些懸而未決的問題，他應(yīng)當(dāng)：每流量為A，按如下方式使用引導(dǎo)詞：流量為A題的解決程度很重要，為盡量減少那些懸而未決的問題，他應(yīng)當(dāng)：每流量為A，按如下方式使用引導(dǎo)詞：流量為A〔空白、過量、減量等，因為它們來自于非常細(xì)致的定義圍的目標(biāo)之外。因此，完整的研究錄提交會議討論，以及準(zhǔn)備一份工作表作分析記錄用。但是這個初步REVERSEREVERSE〔相逆〕OTHERTHAN〔異常〕出現(xiàn)和設(shè)計要求完全相反的事和物；如流體反向流動、加熱而不是冷卻，反響向相反方向進(jìn)展改變操作模式表2-3常用的HAZOP分析工藝參數(shù)流量流量溫度PH值頻率混合別離壓力液位組成速度粘度信號添加劑反響表2-4引導(dǎo)詞與工藝參數(shù)結(jié)合構(gòu)成偏差引導(dǎo)詞引導(dǎo)詞空白少量相反一局部伴隨不同于意義否認(rèn)目的量的減少量的增加邏輯相反性質(zhì)的減少性質(zhì)的增加參數(shù)液位液位溫度壓力濃度液位溫度壓力濃度壓力濃度壓力液位濃度，雜質(zhì)偏差無流動無液位低流速低液位低溫度低壓力低濃度高流速高液位高溫度高壓力高濃度流速相反壓力相反濃度降低壓力降低液位降低濃度增加溫度增加液位增加壓力增加流速增加濃度為0液位為0流速為0引引參數(shù)壓力溫度導(dǎo)無詞√較多√√√較少√√√象……一樣√局部√相反除此以外√√√√卻。溫度控制故障.紫外線照射，常溫升高，冷卻管堵塞，冷卻水故塞，管線破裂，伴熱故障，氣鎖，物料中的水在管線中凍結(jié)，流量轉(zhuǎn)卻。溫度控制故障.紫外線照射，常溫升高，冷卻管堵塞，冷卻水故塞，管線破裂，伴熱故障，氣鎖，物料中的水在管線中凍結(jié)，流量轉(zhuǎn)P分析中，當(dāng)分析不同單元的不同偏差時，很屢次都是原因和結(jié)果的組成組成液位相態(tài)〔汽相〕√√√√√√√√√√參數(shù)與引導(dǎo)詞相結(jié)合無流量較少流量較多流量其它流量壓力降低壓力較高溫度較低溫度較高液位高液位低局部組成變化其它組成變化可能導(dǎo)致偏離的原因閥門關(guān)閉，流向錯誤，管路堵塞，誤加盲法蘭，止回閥錯誤，過濾器堵塞，管泵或容器損壞等局部堵塞，容器或閥故障，泄漏，泵效率損失。其它路線的物流流入，換熱管破裂。別離罐中的別離界面破壞。水和空氣進(jìn)入，水壓試驗殘留的液體，穿過絕緣層倒空時放空閥關(guān)閉，冷卻罐使罐中的蒸氣冷凝，泵或壓縮機入口管線閥門關(guān)閉障，液位控制故障導(dǎo)致高壓氣體進(jìn)入.當(dāng)裝料時放空閥沒翻開。低溫或霜凍，壓力損失，熱損失，換熱管破裂，溫度控制器故障，壓力釋放，夾套冷卻。液位控制故障，控制閥關(guān)不上，排放閥翻開物料通過隔熱層，從換熱管漏出，錯誤進(jìn)料閥門泄漏導(dǎo)致物流污染，換熱管泄漏，物料別離不完全，產(chǎn)品腐蝕，壓力低導(dǎo)l.--圖2-3過程模擬分析流程l.--圖2-3過程模擬分析流程3.3HAZOP分析中引入專慮其他糾正措施否所有的偏差都考慮過了嗎？是所有的單元都考慮過，從而最大程度的保證了其分析的完備性。此外SDG-HAZOP定性數(shù)據(jù)和毒性數(shù)據(jù)諸如此類的問題。例如，熱量不穩(wěn)定的可能趨向差時，常發(fā)生歧義，如“過量+發(fā)應(yīng)〞可能是指反響速度快，或者只生成大量的產(chǎn)物。此外有些引導(dǎo)詞與工藝參數(shù)組合后可能無意義或不能稱為“偏差〞，如“伴隨+壓力〞。選取“過量〞和“減量〞這兩個引導(dǎo)詞，而偏差就變成“過量+溫度〞或“減量對“液位〞、“溫度〞、“壓力〞而言，引導(dǎo)詞“過量〞就是指“高〞和“低基于引導(dǎo)詞的HAZOP分析方法是最初的HAZOP分析方法。編制分析結(jié)果報告，圖2-1所示為HAZOP分析的整個過程．值得注意的是，分程，假設(shè)由一個分析組來進(jìn)展分析可能需要很長時間，在這種情況下某些問題的分析可延期進(jìn)展，在獲得更多的資料后再進(jìn)展分析。-w,2003:300-3118程，假設(shè)由一個分析組來進(jìn)展分析可能需要很長時間，在這種情況下某些問題的分析可延期進(jìn)展，在獲得更多的資料后再進(jìn)展分析。-w,2003:300-3118新利,惠萍,王自健編.工業(yè)生產(chǎn)過青,胡晨.HAZOP平安分析方法的介紹[J].石油化工平安技HAZOPHAZOP分分析資料分析組進(jìn)展HAZOP分析表格偏差原因后果平安保護(hù)建議措施圖2-1HAZOP分析步驟準(zhǔn)備工作對成功地進(jìn)展HAZOP分析是十分重要的，準(zhǔn)備工作的工作量由HAZOP分析確定裝置建在什么地方才能使對公眾平安的影響減到最小，這種情危險分析組的組織者應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)組成有適當(dāng)人數(shù)且有經(jīng)歷的HAZOP分析組。法是最初的HAZOP分析方法。2.2法是最初的HAZOP分析方法。2.2分析步驟上述HAZOP分，也不管折線危險的補償應(yīng)該被承受。E重復(fù)工作在傳統(tǒng)的HAZO〔2〕分析組的組成危險分析組的組織者應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)組成有適當(dāng)人數(shù)且是HerbertLawley出席1973年美國化學(xué)工程師協(xié)會HAZOP分析組最少由4人組成，包括組織者、記錄員、兩名熟悉過程設(shè)計和操HAZOP分析方法的精華就是發(fā)揮集體的智慧，如果把這份初步的偏差目錄當(dāng)作因為HAZOP分析也是一個學(xué)習(xí)過程。當(dāng)然在分析過程中允許進(jìn)展修改。對間隙過程來說，準(zhǔn)備工作量非常大。主要是因為操作過程更加復(fù)雜。分析這些操作程序是間隙過成HAZOP分析的主要容。在某些情況下〔如有兩個或l.--3〕影響HAZOP分析效果和效率的因素通過詳細(xì)研究l.--3〕影響HAZOP分析效果和效率的因素通過詳細(xì)研究H統(tǒng)的HAZOP方法述危險與可操作性分析〔HAZOP：Haza系統(tǒng)的模型，并且一點狀態(tài)的變化會反映到遠(yuǎn)端節(jié)點的變化。SDG使專家小能準(zhǔn)確評價偏差發(fā)生的概率。而只能用語言“小〞、“大’況下可以考慮組成多個分析組同時進(jìn)展，由某個分析組的組織者擔(dān)任協(xié)調(diào)員，協(xié)調(diào)員首先將過程分成相對獨立的假設(shè)干局部，然后分配給各組去完成，這樣分析時間就不會拖得太長。HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出過程的危險，圖2是HAZOP分析流程圖。分析組對每個節(jié)點或操握分析會議上所提出的問題的解決程度很重要，為盡量減少那些懸而未決的問中容易忽略的關(guān)鍵變量，提高了分析的完備性。因為人類思維的局限分析小組這是另一個管理問題。管理者應(yīng)該給研究一段好的時間，就從異丙基苯中生產(chǎn)苯酚和丙酮的設(shè)備。當(dāng)工程部以最小的資金投入〔用中容易忽略的關(guān)鍵變量，提高了分析的完備性。因為人類思維的局限分析小組這是另一個管理問題。管理者應(yīng)該給研究一段好的時間，就從異丙基苯中生產(chǎn)苯酚和丙酮的設(shè)備。當(dāng)工程部以最小的資金投入〔用HAZOP分析術(shù)語表2-2HAZOP分析引導(dǎo)詞及其意義-w要的休息以保持旺盛的精力。HAZOP分析人員的知識及可獲得的資料總是與HAZOP分析方法的要求有距進(jìn)展，在獲得更多的資料后再進(jìn)展分析。,對這些設(shè)備完成的HAZOP分析偏差庫如表2-8,對這些設(shè)備完成的HAZOP分析偏差庫如表2-8所示。表2-推理得到HAZOP的事故劇情。這是專家系統(tǒng)的方法無法辦到的，析過程有條不紊，分析組的組織者通常在分析會議開場之前要制定詳詞與工藝參數(shù)結(jié)合構(gòu)成偏差。引導(dǎo)詞和工藝參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系列于表2是選取工藝單元溫度、壓力否偏差可是否危險嗎什么會導(dǎo)致這一偏差否操作工是一偏差是怎樣的措施才能降低發(fā)生的后果和幾率是偏差是否合理否考慮其他糾正措施否所有的偏差都考慮是所有的單元都考慮是完畢否圖2-2傳統(tǒng)HAZOP分析流程圖模型?！?〕劃分節(jié)點,模型?！?〕劃分節(jié)點,進(jìn)展過程模擬。在HAZOP分析過程中,們修正了這一方法。他們提出了一種方法就是我們現(xiàn)在所知道的被稱險或操作問題的主要類型應(yīng)該被限制，不管詳細(xì)的結(jié)果有沒有被考慮青,胡晨.HAZOP平安分析方法的介紹[J].石油化工平安技3〕影響HAZOP分析效果和效率的因素通過詳細(xì)研究HAZOP的成功和失敗，發(fā)現(xiàn)HAZOP研究有10個主要的問A缺乏有經(jīng)歷的小組成員和領(lǐng)導(dǎo)缺乏有經(jīng)歷的小組成員和領(lǐng)導(dǎo)似乎是HAZOP研究最顯著的原因。在這些B不適宜的小組選擇慮，選擇HAZOP分析小組成員應(yīng)基于技術(shù)知識和工作年限。C不正確的研究圍E重復(fù)工作確的想法和建議。為了防止身體和心理的損傷成績應(yīng)該被計算機化H概率定量化研究[J].確的想法和建議。為了防止身體和心理的損傷成績應(yīng)該被計算機化H概率定量化研究[J].平安與環(huán)境學(xué)報,2008,8(6):1〔AICHE〕預(yù)防失效座談會的一篇文章。它一開場引起了人們的免因時間間隔太長在每次分析開場之前都需要重復(fù)上一次討論的容，F(xiàn)不充分或不準(zhǔn)確的信息HAZOP研究的有效性直接依靠于信息對于研究的可用性。因此如果工藝信G管理失誤H缺乏失效預(yù)防措施技術(shù)資料的缺乏對于很多化工廠是一個很普遍的問題者也是不好解決的一偏差進(jìn)展分析的能力。另外建模過程實際也是熟悉工藝流程、明確系統(tǒng)變量的過程，在建立模型的過程中往往會發(fā)現(xiàn)人工HAZOP分析偏差進(jìn)展分析的能力。另外建模過程實際也是熟悉工藝流程、明確系統(tǒng)變量的過程，在建立模型的過程中往往會發(fā)現(xiàn)人工HAZOP分析neeringandSystemSafety,1997,55統(tǒng)在正常操作條件下的過程模型,并驗證模型的準(zhǔn)確性。確定系統(tǒng)在小組成員缺乏興趣可能引起研究工作總的失敗，同樣研究的結(jié)果輸出也是基于小組成員這一目的一周僅僅安排4-5個會議，每個會議也不應(yīng)該超過4小時。同時，成員被要求為下一研究做好準(zhǔn)備而且為上次會議尚未解決的問題尋找答案。K最終限制〔人員失誤、錯誤的指令〕最后的限制HAZOP小組的是組成人員〔人是最容易發(fā)生事故的〕，甚至最應(yīng)該被計算機化HAZOP.可是，用專家系統(tǒng)代替完整的HAZOP小組也是沒意義而小組成員應(yīng)該保持最正確水平。3HAZOP分析技術(shù)的開展HAZOP分析技術(shù)在人工HAZOP分析的根底上，又經(jīng)歷了邏輯化計算機輔助HAZOP階段和智能化計算機輔助HAZOP階段[7]。所謂“邏輯化是從形式上輔助人工進(jìn)展HAZOP分析，例如由計算機完成HAZOP文字說明和表格的后處理，采用“模板方式協(xié)助人工完成HAZOP等。根本上提高HAZOP分析的質(zhì)量。點進(jìn)展分析，這些特殊點稱為“分析節(jié)點〞，或工藝單元，或操作步AZOP分析應(yīng)著重分析偏差所造成的后果對裝置界區(qū)外部的影響。量描述點進(jìn)展分析，這些特殊點稱為“分析節(jié)點〞，或工藝單元，或操作步AZOP分析應(yīng)著重分析偏差所造成的后果對裝置界區(qū)外部的影響。量描述,從而實現(xiàn)HAZOP的量化。HAZOP過程模擬分析可以術(shù),2003,19(1):19-225斌.HAZOP技術(shù)在丁章的分析結(jié)果的自動化文件生成。而且這些PHA結(jié)果也可用于在線輔助工廠操作3.1SDG〔符號有向圖〕自動推理方法[4-6,11,12]速開展起來。此類軟件可分為兩大類:一是工程管理類軟件，二是計算機自動推理軟件。其中SDG〔符號有向圖〕自動推理方法開展較為成熟，解決了人工整個系統(tǒng)的狀態(tài)，將系統(tǒng)變量全部添加進(jìn)去后，自然就形成了整個系統(tǒng)的模型，SDG模型在人工智能領(lǐng)域被稱之為深層知識模型。因為它表達(dá)的是變量間統(tǒng)的HAZOP方法述危險與可操作性分析〔HAZOP統(tǒng)的HAZOP方法述危險與可操作性分析〔HAZOP：Haza:349-3532TrevorAKletz.Hazop-pa利用計算機自動推理其速度是非?？斓模瑩?jù)論證對于10*12的Sord.zl.--選取工藝單元選取偏差，如：溫度、壓力否偏差得到上游節(jié)點的狀態(tài)，在HAzOP分析中得到的就是非正常原因。推理采用層層從SDG推理的過程可以看出，其推理過程與HAZOP分析過程相似，具有得到非正常原因，那么就具備了HAZOP分析的核心部件。然后SDG推理的過SDG-HAZOP具有高完備性的特點，SDG-HAZOP中的節(jié)點是人工HAZOP事故。基于SDG的HAZOP分析利用計算機自動推理可以推理到任意深度的節(jié)點，從而最大程度的保證了其分析的完備性。此外SDG-HAZOP利用計算機自〞。對具體的工藝參數(shù)，有必要對一些引導(dǎo)詞進(jìn)展修改。此外，分析用[J].煉油設(shè)計〞。對具體的工藝參數(shù)，有必要對一些引導(dǎo)詞進(jìn)展修改。此外，分析用[J].煉油設(shè)計,2002,32(8):55-584王假設(shè)龍.HAZOP工程工程軟件的研究與開發(fā)[D].:化工大學(xué),2適用每個點〔分析節(jié)點、單元或操作步驟〕。表2-4舉例說明引導(dǎo)但SDG-HAZOP依賴于模型的質(zhì)量，建模人員素質(zhì)的上下會直接影響推理的結(jié)果。實際過程中往往要不斷修正模型。另外SDG-HAZOP只能得到偏差的3.2HAZOP分析與過程模擬相結(jié)合[12]HAZOP與過程模擬相結(jié)合，是在傳統(tǒng)HAZOP根底上,通過建立分析對象的進(jìn)展量化,并對偏差導(dǎo)致的事故后果進(jìn)展定量描述,從而實現(xiàn)HAZOP的量化。HAZOP過程模擬分析可以在確保風(fēng)險與效益相當(dāng)?shù)母咨?為工廠平安分析提供更讓人信服的平安分析報告。連接HAZOP與過程模擬的橋梁就是P&ID圖。傳統(tǒng)HAZOP分析是利用引流程的影響程度。傳統(tǒng)的HAZOP分析是在靜態(tài)的P&ID圖紙上進(jìn)展，HAZOP實現(xiàn)動態(tài)的PID以及HAZOP偏差影響的過程模擬。HAZOP——過程模擬的流程等.HAZOP分析的量化研究——HAZOP等.HAZOP分析的量化研究——HAZOP分析與過程模擬相結(jié).LossPrev.ProcessInd,1995,8(6)取某-word.zl.--種措施以提高平安性之前應(yīng)對與分析節(jié)作問題說明這個研究的重要性和必要性。在后期階段保持成員的興趣定系統(tǒng)在正常操作條件下的狀態(tài)方程,通過相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型建立該系統(tǒng)的過程模分節(jié)點,在每個分析節(jié)點,不斷改變過程模型的操作條件,使之偏離正常的操作條件,模擬此時系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)的變化。如果該偏差能夠?qū)е孪到y(tǒng)非預(yù)期后果的〔6〕編寫分析報告。對分析的結(jié)果進(jìn)展整理、匯總提煉出恰當(dāng)?shù)慕Y(jié)果形成工作總的失敗，同樣研究的結(jié)果輸出也是基于小組成員的參與。在研為HAZOP，當(dāng)然在以后的研究中有一些改動。其實，設(shè)計產(chǎn)生選工作總的失敗，同樣研究的結(jié)果輸出也是基于小組成員的參與。在研為HAZOP，當(dāng)然在以后的研究中有一些改動。其實，設(shè)計產(chǎn)生選青,胡晨.HAZOP平安分析方法的介紹[J].石油化工平安技口，兩個出口，一個放空點，那么需要3小時左右；另外一種方法是確定分析對象確定分析對象獲取詳細(xì)的裝置資料建立對象的過程模擬，檢驗其準(zhǔn)確性模擬偏差對系統(tǒng)的影響，并記錄有效對偏差進(jìn)展量化分級是結(jié)合專家經(jīng)歷，進(jìn)展HAZOP分析編寫分析報告分析結(jié)果的追蹤及完圖2-3過程模擬分析流程3.3HAZOP分析中引入專家模糊評判以量化分析結(jié)果[13]模糊性又有隨機性.這使專家小能準(zhǔn)確評價偏差發(fā)生的概率。而只能用語言確定偏差發(fā)生的概率.以到達(dá)HAZOP定量化分析的目的。采用概率定量化技術(shù)對HAZOP分析偏差進(jìn)展定量化的過程見圖2-4。用[J].煉油設(shè)計,2002,32(8):55-584用[J].煉油設(shè)計,2002,32(8):55-584王假設(shè)個工藝參數(shù)時，一般只選取“過量〞和“減量〞這兩個引導(dǎo)詞，而偏HAZOP研究最顯著的原因。在這些中，小組領(lǐng)導(dǎo)的經(jīng)歷是使HA們修正了這一方法。他們提出了一種方法就是我們現(xiàn)在所知道的被稱HAZOP分析前輸入專家權(quán)值。符合一致性檢驗后輸入各專家對某偏差發(fā)生可能性的模糊語言，在計算機輔助下即叫快速完成HAZOP分析偏差的概率定量化。目前，HAZOP分析過程普遍采用半定量風(fēng)險知陣，該情況下采用概率定量化小需額外增加HAZOP分析時間，是一種切實叫行的方法。輸入輸入HAZOP分析各專家權(quán)值否一致性檢驗是否合理是輸入各專家模糊語言HAZOP偏差概率否HAZOP偏差概率都是完畢圖2-4HAZOP專家模糊評判過程3.4HAZOP分析中引入偏差專家?guī)煲粤炕治鼋Y(jié)果[14]此,研究開發(fā)HAZOP偏差專家?guī)焓呛苡斜匾?偏差專家?guī)炀褪菍AZOP分析等.HAZOP分析的量化研究——HAZOP等.HAZOP分析的量化