《工業(yè)生產(chǎn)過程與管理》冶金工業(yè)

冶金工業(yè)8.1概述

8.1.1冶金工業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)1、高溫連續(xù)生產(chǎn)2、礦石品位低，消耗量大3、原料共生元素多，要綜合利用4、按順序進(jìn)行流程式加工金屬作為主要的結(jié)構(gòu)材料和功能材料，用以制造工業(yè)裝備的各種機(jī)件，也是建筑的主材料之一。工業(yè)的發(fā)展，首先要求冶金工業(yè)發(fā)展。鋼鐵是冶金工業(yè)中的典型代表，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)部門之一。鋼鐵材料是被廣泛應(yīng)用的金屬，與其他金屬材料相比較，占有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)，表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、蘊(yùn)藏的豐富性2、存在的相對(duì)集中性3、冶煉的容易性4、具有較好的物理性能5、性能可調(diào)性

8.1.2我國(guó)的鋼鐵工業(yè)資源8.1.3鋼鐵生產(chǎn)工藝流程

鋼鐵生產(chǎn)過程包括從礦石原料的冶煉至生產(chǎn)出鋼材的各個(gè)工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)，大體可分為煉鐵生產(chǎn)過程、煉鋼生產(chǎn)過程和軋鋼生產(chǎn)過程。這種生產(chǎn)過程稱為鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)過程，用這種過程生產(chǎn)鋼材的企業(yè)稱為鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。圖8-1為煉鋼生產(chǎn)的流程圖，除了下述三個(gè)主要過程外，還有原料處理、煉焦、煤氣、蒸汽、電力、水、運(yùn)輸?shù)容o助過程。圖8-1煉鋼生產(chǎn)的流程圖8.2煉鐵生產(chǎn)

煉鐵，就是通過冶煉鐵礦石到生鐵的生產(chǎn)過程?，F(xiàn)代煉鐵主要是在高爐中進(jìn)行，此外還有非高爐煉鐵，但技術(shù)上尚未成熟。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好，工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)量大，效率高，能耗低，這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的95％以上。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，它是由鐵(94％左右)、碳(4％左右)和少量雜質(zhì)(Si、Mn、P、S)組成。按用途可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和鐵合金。它們分別占生鐵總產(chǎn)量的80~90％、10~15％和5％左右。8.2.1高爐煉鐵1、概述目前鋼鐵冶金的方法主要是火法冶金，即以（焦炭為主的）燃料為能源，在高溫下通過（主要以二氧化碳為還原劑）還原，把礦石或其他原料中的金屬提取出來。（1）高爐結(jié)構(gòu)圖8-2高爐本體構(gòu)造簡(jiǎn)圖1－爐喉；2－爐身；3－爐腰；4－爐腹；5－爐缸；6－圍管；7－風(fēng)管；8－爐殼；9－爐襯；10－出鐵口；11－出渣口；12－高爐有效高度；13－裝料設(shè)備；14－煤氣上升管；15－爐底。煉焦的重要意義：由高溫?zé)捊沟玫降慕固靠晒└郀t冶煉、鑄造、氣化和化工等工業(yè)部門作為燃料和原料；煉焦過程中得到的干餾煤氣經(jīng)回收、精制可得到各種芳香烴和雜環(huán)混合物，供合成纖維、醫(yī)藥、染料、涂料和國(guó)防等工業(yè)做原料；經(jīng)凈化后的焦?fàn)t煤氣既是高熱值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有機(jī)合成工業(yè)的原料。因此，高溫?zé)捊共粌H是煤綜合利用的重要途徑，也是冶金工業(yè)的重要組成成分。（2）生產(chǎn)工藝過程

高爐生產(chǎn)是在高溫、密閉、具有一定壓力的狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行的。把塊狀爐料按生產(chǎn)工藝要求分批、間斷地裝入爐內(nèi)，爐料在爐內(nèi)構(gòu)成料柱。另一方面，鼓風(fēng)機(jī)把冶煉所需的空氣送到煉鐵廠，經(jīng)熱風(fēng)系統(tǒng)加熱到900~1300℃左右后，吹入爐內(nèi)。焦炭在風(fēng)口處燃燒，產(chǎn)生大量高溫煤氣，把熱量傳給爐料。爐料在爐內(nèi)逐步下降，溫度逐步升高，冶煉逐步進(jìn)行。冶煉好的液態(tài)生鐵和液態(tài)熔渣積儲(chǔ)在爐缸內(nèi)。出鐵之前先要出渣。出渣口通常用具有通水冷卻塞頭的堵液機(jī)堵著。出鐵口通常用專用耐火泥封著。當(dāng)鐵水和熔渣排完，鐵口噴出火焰，說明鐵水和熔渣已排空，此時(shí)，立即啟動(dòng)泥炮，泥炮將以適當(dāng)?shù)耐履嗨俣认虺鲨F口內(nèi)打進(jìn)—定量的炮泥，堵住出鐵口。.（3）高爐爐料及供料系統(tǒng)

高爐爐料有鐵礦石、焦炭、熔劑（石灰石、白云石、脈石等）等，具體如下：①礦石是各種鐵礦物的集合體②焦炭是高爐的基本燃料③鐵礦石的準(zhǔn)備處理的一般工藝流程

④高爐供料系統(tǒng)（4）高爐送風(fēng)系統(tǒng)高爐送風(fēng)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)管道、蓄熱式熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、閥門、登儀表等，直接向高爐內(nèi)供應(yīng)熱風(fēng)。（5）煤氣系統(tǒng)高爐煤氣是鋼鐵廠能源的一個(gè)重要組成部分。從高爐頂排出的煤氣含有CO，約占20%~25%，H2約1%~3%，并有少量的CH4等可燃性氣體，含塵量10g/m3~40g/m3，需經(jīng)除塵處理，常用重力除塵法、洗滌塔法、靜電除塵法。(6)水循環(huán)系統(tǒng)高爐冷卻用循環(huán)水系統(tǒng)是不可缺少的系統(tǒng)。一座1000m3的高爐每晝夜的耗水量達(dá)幾萬立方米。2、高爐煉鐵過程

高爐煉鐵的任務(wù)是把鐵礦石煉成生鐵，它是一個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)過程。鐵礦石在高爐中冶煉應(yīng)完成三個(gè)基本作用：排除氧化鐵中的氧（還原作用）、把鐵與脈石分開（造渣作用）、鐵吸收碳素和降低熔點(diǎn)（滲碳作用）。（1）生產(chǎn)過程：按爐料在爐內(nèi)的物理狀態(tài)，在高爐內(nèi)由上向下大致可分為五個(gè)區(qū)域：①塊狀區(qū)（塊狀帶）②軟熔區(qū)（軟熔帶）③滴落區(qū)（滴落帶）④回旋區(qū)⑤爐缸區(qū)（2）焦炭的作用：焦炭燃燒放熱并生成大量還原氣體，保證爐料加熱分解、還原、造渣、熔化、渣鐵反應(yīng)等過程的進(jìn)行。（3）鐵礦石的還原：高爐下降的鐵礦石受上升煤氣氣流的加熱和CO的還原。MgO。3、生鐵的形成

從爐身部分還原出來的金屬鐵（海綿鐵）在塊狀帶主要發(fā)生氣相滲碳，上升的煤氣流溫度降低，加上新生海綿鐵的催化作用，促進(jìn)滲碳沉積反應(yīng)。CO分解出來的極細(xì)顆粒狀碳粒，吸附在海綿鐵表面，使其滲碳。進(jìn)入軟熔帶，溫度升高，有少量Si、Mn還原進(jìn)入生鐵，進(jìn)一步滲碳，生鐵熔滴下落，改善了與焦炭接觸條件，加速了滲碳，是生鐵滲碳的主要階段。生鐵中含碳量無法控制，高爐溫度高，含碳量高。Si、P、S存在，能促進(jìn)生鐵中含C量減少，故對(duì)生鐵滲碳不利。8.2.2非高爐煉鐵1、原理

非高爐煉鐵是指不采用高爐而將鐵礦石直接還原成鐵或鋼的方法。高爐冶煉中，鐵水含碳量達(dá)到飽和，所以必須經(jīng)氧氣吹煉，進(jìn)行氧化、脫碳，脫氧后成為成品鋼液。2、煉鐵方法（1）電爐煉鐵法。用電阻發(fā)熱值為主要熱源，固體的炭質(zhì)材料主要起還原劑和增碳劑作用的煉鐵法。（2）直接還原煉鐵法：①氣基法、②煤基法。（3）熔融還原煉鐵法。①概述；②工藝流程；③熔融還原法的優(yōu)點(diǎn)。8.3煉鋼生產(chǎn)1、概念

所謂煉鋼，就是通過冶煉降低生鐵中的碳和去除有害雜質(zhì)，再根據(jù)對(duì)鋼性能的要求加入適量的合金元素，使其成為具有高強(qiáng)度、高韌性或其它特殊性能的鋼。8.3.1概述2、煉鋼的基本任務(wù)

1）脫碳并將其含量調(diào)整到一定范圍2）去除雜質(zhì)，主要包括：①脫磷、脫硫②脫氧③去除氣體和非金屬夾雜物3）調(diào)整鋼液成分和溫度3．煉鋼的方法主要方法：平爐煉鋼法、轉(zhuǎn)爐煉鋼法、電爐煉鋼法1、概述

1856年威廉·西門子得到一項(xiàng)將蓄熱原理用于所有需大量熱能的爐子的專利。最初，此法主要是用于玻璃熔化爐，可節(jié)省50％的燃料。將此法用于煉鋼，是在爐的兩端建有放置“磚格”的蓄熱室，磚格先由煉鋼爐排出的熱氣加熱，然后把要進(jìn)爐的空氣預(yù)熱。8.3.2平爐煉鋼2、設(shè)備

平爐爐體由上、下兩部分組成。上部包括熔煉室、爐頭，下部結(jié)構(gòu)包括沉渣室、蓄熱室、換向閥及排煙系統(tǒng)等。上下兩部分由上升道連接。以爐門中心線為界，平爐兩邊是完全對(duì)稱的。圖8-5平爐結(jié)構(gòu)示意圖

3．工藝

廢鋼礦石法是應(yīng)用最廣泛的平爐煉鋼操作方法。金屬料中生鐵約占50~80%，由于生鐵帶入大量雜質(zhì)，為加速供氧，在裝料時(shí)裝入約占金屬料重12~20%的鐵礦石作氧化劑，故稱為廢鋼礦石法。廢鋼礦石法的熔煉過程分為：補(bǔ)爐、裝料、熔化、精煉、脫氧和出鋼。1．概述

氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐是目前的主要辦法，國(guó)外稱LD轉(zhuǎn)爐，美國(guó)稱BOF爐。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法反應(yīng)速度快，生產(chǎn)率高，不需要燃料,熱效率高，成為冶金史上發(fā)展最迅速的新技術(shù)，并逐漸取代平爐成為煉鋼方法的主流。與通用的平爐比較，投資少于平爐40～50％；效率高于平爐3～5倍，所需勞力少，占用場(chǎng)地小，煉鋼時(shí)間短，鋼的成本低，質(zhì)量高。純氧頂吹煉鋼法出現(xiàn)后，世界鋼產(chǎn)量急劇增長(zhǎng)，各種高質(zhì)量的特種鋼也煉制出來。8.3.3氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼轉(zhuǎn)爐冶煉原理簡(jiǎn)介：

轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化(FeO,SiO2,MnO,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì)流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí)，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。

轉(zhuǎn)爐冶煉工藝流程簡(jiǎn)介：

轉(zhuǎn)爐一爐鋼的基本冶煉過程。頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：

（1）上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動(dòng)設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理；

（2）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；

（3）降槍開吹，同時(shí)加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰；3～5min后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時(shí)渣料熔化，噪聲減弱）；

（4）3～5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉

（5）倒?fàn)t，測(cè)溫、取樣，并確定補(bǔ)吹時(shí)間或出鋼；

（6）出鋼，同時(shí)（將計(jì)算好的合金加入鋼包中）進(jìn)行脫氧合金化。

2．設(shè)備（1）轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備。轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備是實(shí)現(xiàn)煉鋼工藝的主要設(shè)備，它由爐體、爐體支撐裝置和爐體傾動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。（2）供氧系統(tǒng)設(shè)備。煉鋼時(shí)用氧量極大，要求供氧及時(shí)、氧壓穩(wěn)定、安全可靠。供氧系統(tǒng)由輸氧管道、閥門和向轉(zhuǎn)爐吹氧的吹氧管裝置等設(shè)備組成。1-爐殼；2-擋渣板3-托圈；4-軸承及軸承座；5-支撐系統(tǒng)；6-耳軸；7-制動(dòng)裝置；8-減速機(jī)；9-電機(jī)及制動(dòng)器.圖8-6轉(zhuǎn)爐爐體結(jié)構(gòu)3．工藝流程

氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼，就是利用氧氣將鐵水中的碳、硅、錳、磷等元素快速氧化到吹煉終點(diǎn)。在吹氧的全部時(shí)間內(nèi)，熔池中始終進(jìn)行著強(qiáng)烈的元素氧化反應(yīng)，只是在吹氧結(jié)束后的為時(shí)很短的脫氧和合金化時(shí)間內(nèi)，熔池中的反應(yīng)才主要是還原反應(yīng)。氧化反應(yīng)放出的熱量，將主爐加熱到1560~1660℃。煉鋼時(shí)將生鐵水、廢鋼和多種不同成分的輔料加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，進(jìn)行吹氧，在氧化為主的精煉條件下，形成爐內(nèi)金屬、熔渣、爐氣三物相。在轉(zhuǎn)爐內(nèi)爐氣、熔體、爐襯構(gòu)成氣—液—固三種聚合態(tài)，進(jìn)行精煉反應(yīng)，發(fā)生物理與化學(xué)變化。1、概述

電爐煉鋼，主要是指電弧爐煉鋼，是目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)特殊鋼的主要方法。電弧爐煉鋼是以電能作為熱源，靠電極與爐料間放電產(chǎn)生電弧，用電弧的熱量來熔化爐料并進(jìn)行必要的精煉，冶煉出所需鋼和合金的煉鋼方法。電弧爐較其它煉鋼方法具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：廢氣帶走的熱量相對(duì)較少，熱效率比較高；溫度高，可快速熔化種種爐料，；同時(shí)溫度容易調(diào)整和控制，可滿足冶煉不同鋼種的要求；爐內(nèi)氣氛可以控制，既可造成氧化性氣氛，又可造成還原性所氛，，合金元素收得率也相對(duì)較高，，適于冶煉各種合金鋼及優(yōu)質(zhì)鋼；可用100%的廢鋼進(jìn)行熔煉，而且與其它煉鋼法相比，設(shè)備比較簡(jiǎn)單8.3.4電弧爐煉鋼2．設(shè)備

電弧爐的構(gòu)造主要是由煉鋼工藝和工藝裝備水平來決定的，同時(shí)又與電爐的容量大小、裝料方式、傳動(dòng)方式等有關(guān)。電弧爐的基本結(jié)構(gòu)如圖所示。1－傾爐用液壓缸；2－傾爐搖架；3－爐門；4－熔池；5－爐蓋；6－電極；7－電極夾持器（連接電極升降裝置）；8－爐體；9－電?。?0－出鋼槽。圖8-6電弧爐結(jié)構(gòu)3．主要工藝流程

堿性電弧爐的工藝操作可分為兩種：氧化法和不氧化法。兩者都是用較好的合金廢鋼作原料，廢鋼成分與冶煉鋼種的成分基本相近似。氧化法是以一般廢鋼為原料，冶煉過程中用礦石或氧氣來氧化爐料中的雜質(zhì)，同時(shí)通過氧化沸騰過程去除鋼水中大部分氣體，此法不能回收廢鋼中的大部分合金元素，但它是電爐冶煉的基本方法，在我國(guó)應(yīng)用最為廣泛。氧化法可分為：補(bǔ)爐、裝料、熔化期、氧化期、還原期、出鋼六個(gè)階段。8.3.5煉鋼先進(jìn)技術(shù)進(jìn)入21世紀(jì)，平爐趨于消亡，轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量基本保持不變，仍將占主導(dǎo)地位，電爐鋼產(chǎn)量將大幅度增加?？s短煉鋼時(shí)間、提高轉(zhuǎn)爐廢鋼比、減少電爐電能和電極單耗、提高鋼水質(zhì)量、降低成本的各種煉鋼先進(jìn)技術(shù)，在21世紀(jì)必將進(jìn)一步普及和推廣應(yīng)用。煉鋼先進(jìn)技術(shù)有：1、轉(zhuǎn)爐高廢鋼比煉鋼：提高廢鋼比是轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的重要發(fā)展方向。2、超高功率直流電弧爐：直流電弧爐與交流電弧爐相比，具有電極消耗低、對(duì)電網(wǎng)干擾小、熔池溫度均勻、爐子上部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。3、超純凈鋼冶煉技術(shù)：超純凈鋼冶煉，就是要把鋼中氧、硫、磷、氫、碳及有害的微量元素Pb、As、Sb、Bi、Cu、Sn作為應(yīng)去的成份。8.4.1鑄錠工藝

鋼水凝固是液態(tài)鋼水轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w鋼的過程。鋼的冶煉完成之后，出鋼鋼水注入盛鋼包內(nèi)。在盛鋼包內(nèi)還要對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧（或真空脫氧）及調(diào)整鋼的成分，之后注入鋼錠模中（或鑄型中），冷凝成鋼錠或鑄鋼件。連續(xù)鑄鋼機(jī)種類有立式、直彎式、弧式、橢圓型、水平式等多種形式。鑄錠按鋼水脫氧程度的不同分為：鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼。

8.4鑄錠連鑄的優(yōu)點(diǎn)是：①簡(jiǎn)化鑄鋼工藝，生產(chǎn)率高，投資少②金屬收得率高，能耗少，生產(chǎn)成本低③鑄坯質(zhì)量較好④降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，為生產(chǎn)連續(xù)化、自動(dòng)化創(chuàng)造了條件連鑄的缺點(diǎn)是機(jī)構(gòu)設(shè)備較復(fù)雜，要求管理和操作技術(shù)水平高；對(duì)耐火材料的質(zhì)量要求比較高；澆注某些大斷加板坯、沸騰鋼、高合金鋼還有一定困難。連鑄的缺點(diǎn)：機(jī)構(gòu)設(shè)備較復(fù)雜，要求管理和操作技術(shù)水平高；對(duì)耐火材料的質(zhì)量要求比較高；澆注某些大斷加板坯、沸騰鋼、高合金鋼還有—定困難。連鑄機(jī)的澆鑄設(shè)備包括盛鋼桶的支承和運(yùn)載設(shè)備：1、鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)2、中間包3、中間包的承載裝置8.4.2澆鑄設(shè)備8.5鋼材的生產(chǎn)8.5.1概述（1）鋼材的概念鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成我們所需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。（2）鋼材的生產(chǎn)方法大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有：①軋制。②鍛造。③

擠壓.④拉撥8.5.2軋鋼機(jī)械設(shè)備

軋鋼機(jī)械或軋鋼設(shè)備主要指完成由原料到成品整個(gè)軋鋼工藝過程中使用的機(jī)械設(shè)備。1、軋鋼機(jī)2、輔助設(shè)備8.5.3軋鋼工藝簡(jiǎn)介1、一般軋鋼生產(chǎn)工藝鋼材軋制也稱軋鋼。軋鋼工藝過程一般包括原料（鋼錠或鋼坯）清理、加熱、軋制、軋后冷卻及精整理等工序。2、軋鋼生產(chǎn)基本工序（1）原料準(zhǔn)備及清理（2）鋼的加熱（3）鋼的軋制（4）軋后冷卻（5）鋼材的清理和精整在冶金工廠方面存在著以下幾個(gè)方面的安全技術(shù)問題：1、冶煉安全2、機(jī)器設(shè)備安全

3、電氣安全

4、煤氣安全

5、起重安全6、鍋爐、壓力容器安全

8.6冶金工業(yè)安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)8.6.1冶金工業(yè)生產(chǎn)安全技術(shù)問題1、水污染：鋼鐵工業(yè)是用水大戶，用水量約占全國(guó)工業(yè)用水量的19%，廢水排放量占全國(guó)工業(yè)廢水排放量的11.3%。2、大氣污染：鋼鐵工業(yè)和有色金屬工業(yè)是“污染大戶”之一，它們每年向大氣排放出大量的氣態(tài)污染物，主要包括粉塵、硫氧化合物（SOx）、氮氧化合物（NOx）、一氧化碳（CO）、臭氧（O3）及碳?xì)浠衔锏鹊取?、固體廢棄物污染：鋼鐵工業(yè)從礦山開采、金屬冶煉到加工制造都有廢渣產(chǎn)生。4、噪聲污染8.6.2冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)1．高溫灼燙事故冶金行業(yè)在生產(chǎn)過程中存在許多高溫物質(zhì)，如果容納這些高溫物質(zhì)的容器由于裂縫、固定不牢、誤操作等原因失效，就會(huì)導(dǎo)致高溫物質(zhì)失去控制，對(duì)人體造成傷害。預(yù)防高溫灼燙事故的主要措施有：健全安全管理制度；加強(qiáng)對(duì)員工的安全教育培訓(xùn)；加強(qiáng)安全監(jiān)管和對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)控。8.7冶金行業(yè)常見事故風(fēng)險(xiǎn)與防范措施2．起重傷害事故冶金工業(yè)中使用到較多行車，如陽(yáng)極爐車間、維修車間、倉(cāng)庫(kù)等，行車在運(yùn)行過程中，可能會(huì)因鋼絲繩斷裂或起吊物墜落以及擠壓、觸電等造成傷害。預(yù)防起重傷害事故的主要措施有：嚴(yán)格遵守起重機(jī)司機(jī)持證上崗制度；建立和健全起重機(jī)械的維修保養(yǎng)、定期檢驗(yàn)制度；認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。8.7冶金行業(yè)常見事故風(fēng)險(xiǎn)與防范措施3．煤粉爆炸事故

在密閉生產(chǎn)設(shè)備中發(fā)生的煤粉爆炸事故可能發(fā)展成為系統(tǒng)爆炸，摧毀整個(gè)煙煤噴吹系統(tǒng)，甚至危及高爐；拋射到密閉生產(chǎn)設(shè)備意外的煤粉可能導(dǎo)致二次粉塵爆炸和次生火災(zāi)，擴(kuò)大事故危害。預(yù)防煤粉爆炸事故的主要措施有：嚴(yán)禁貿(mào)然打開盛裝煤粉的設(shè)備滅火；嚴(yán)禁用高壓水槍噴射燃燒的煤粉；防止燃燒的煤粉引發(fā)次生火災(zāi)。8.7冶金行業(yè)常見事故風(fēng)險(xiǎn)與防范措施4．中毒窒息事故

冶金生產(chǎn)是金屬材料冶煉以及化學(xué)產(chǎn)品回收、加工的復(fù)雜過程，其