PLC現(xiàn)場安裝、調(diào)試全流程實戰(zhàn)經(jīng)驗

PLC現(xiàn)場安裝、調(diào)試全流程實戰(zhàn)閱歷PLC掌握系統(tǒng)的安裝與調(diào)試，涉及到各項工作，并且只能按序進展，一環(huán)緊扣一PLC的安裝、調(diào)試相關(guān)問題，提出探討意見和解決方案。合理安排系統(tǒng)安裝與調(diào)試程序，是確保高效優(yōu)質(zhì)地完成安裝與調(diào)試任務(wù)的關(guān)鍵。前期技術(shù)預(yù)備工作包括以下內(nèi)容：制訂操作規(guī)程。深入了解設(shè)計資料、對系統(tǒng)工藝流程，特別是工藝對各生產(chǎn)設(shè)備的掌握要求重要環(huán)節(jié)。圖，并與實物相比照，以準時覺察錯誤并訂正。PC輸入輸出點號表(包括I/OI/O點功能)。計中的規(guī)律錯誤，在繪制時序圖時即可覺察。分子系統(tǒng)編制調(diào)試方案，然后在集體爭論的根底上綜合成為全系統(tǒng)調(diào)試方案。PLC商檢應(yīng)簽署交換清單。試驗室調(diào)試PLC的試驗室安裝與開通制作金屬支架，將各工作站的輸入、輸出模塊固定其正確，供電電源等級與PLC電壓選擇相符合后，按開機程序送電，裝入系統(tǒng)配置時即可進展各項操作試驗。鍵入工作程序也可以覺察程序不合理和不完善的局部，以便進一步優(yōu)化。調(diào)試方法有兩種：①模擬方法：按設(shè)計做一塊調(diào)試板，以鈕子開關(guān)模擬輸入節(jié)點，以小型繼電器試費用和局部調(diào)試工作量。PLC強置功能，對程序中涉及現(xiàn)場的機械觸點(開關(guān))，以強置的方法使其“通”、“斷”，迫使程序運行。其優(yōu)點是調(diào)試工作量小，簡便，不會造成程序運行不能連續(xù)，只能分段進展。圖上注明，準時征求設(shè)計者的意見，力求準確表達設(shè)計要求。PLC的現(xiàn)場安裝與檢查試驗室調(diào)試完成后，待條件成熟，將設(shè)備移至現(xiàn)場安裝。安裝時應(yīng)符合要求，插件插入牢靠，并用螺栓緊固；通信電纜要統(tǒng)一型號，不能混用，必要時要用儀器I/O柜、并做好記錄，待確認全部各項均符合要求后，才可通電開機?，F(xiàn)場工藝設(shè)備接線、I/O接點及信號的檢查與調(diào)整PLC系統(tǒng)的全部輸入點(包括轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕、繼電器與接觸器觸點，限位開關(guān)、儀表的位式調(diào)試開關(guān)等)PLC輸入模塊的連線進展檢查并反復(fù)操作，確認其正確性；對接收PLC輸出的全部繼電器、接觸器路而燒壞模塊。PLCPLC模擬輸出的調(diào)整或執(zhí)行裝置進展檢查，確認其正確性。必要時，還應(yīng)向檢測與變送裝置送入模擬輸PLC所要求的標準；向接收PLc模擬輸出信號調(diào)整或執(zhí)行元件，送人與PLC模擬量一樣的模擬PLC，可以對生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)(模擬量)進展監(jiān)測，按設(shè)計方案預(yù)定的模型進展運算與調(diào)整，實行生產(chǎn)工藝流程的過程掌握。部工藝設(shè)備完好，全部送入PLC的外部節(jié)點正確、牢靠、穩(wěn)定，全部線路連接無的效果。系統(tǒng)模擬聯(lián)動空投試驗PLC掌握的工藝設(shè)備(主要指電力拖動設(shè)備)主回路斷開二相(僅保存作為繼電掌握電源的一相)，使其在送電時不會轉(zhuǎn)動。按設(shè)計要求對子系統(tǒng)的不同式選擇開關(guān)，其他預(yù)置開關(guān)的正確位置，然后通過PLC起動系統(tǒng)，按聯(lián)鎖挨次觀看PLC限位開關(guān)、儀表的開關(guān)量與模擬量輸入、輸出節(jié)點，與其他子系統(tǒng)的聯(lián)鎖等，視具體狀況承受手動關(guān)心、外部輸入、機內(nèi)強置等手段加以模擬，以幫助PLC指揮整個系統(tǒng)按設(shè)計的規(guī)律掌握要求運行。PLC掌握的單體試車PLCPLC輸入回路，限位開關(guān)能否正常動作。PLC掌握下，機內(nèi)強置對應(yīng)某一工藝設(shè)備(電動機、執(zhí)行機構(gòu)等)的，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)返回信號及限位開關(guān)、執(zhí)行機構(gòu)的動作是否正確無誤。值守人員發(fā)出指令后，PLC操作人員才能強置設(shè)備起動。應(yīng)當(dāng)特別重視的是，在全。PLC掌握下的系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)本步驟的試驗?zāi)康氖谴_認經(jīng)過單體無負荷試運的工藝設(shè)備與經(jīng)過系統(tǒng)模擬試運(節(jié)點短接或強置)，然后進展全系統(tǒng)聯(lián)動，試驗內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)計要求的各種起停要依據(jù)工藝要求確定。訓(xùn)，確保系統(tǒng)聯(lián)動負荷試車一次成功。信號衰減問題的爭論I/O35dB。因此，電纜敷設(shè)前應(yīng)認真規(guī)劃，畫出電纜敷設(shè)圖，盡量縮短電纜長度(1km0.8dB)；盡量少用分支器(每個分支器信號衰減14dB)和電纜接頭(每個電纜接頭信號衰減1dB)。通信電纜最好承受單總線方式敷設(shè)，即由統(tǒng)一的通信干線通過分支器接I/OI/O站數(shù)及傳輸距離應(yīng)盡可能全都，這樣能保證一個較好的網(wǎng)絡(luò)阻抗匹配。I/O站，以削減干擾。75ΩBNCI/O柜相連接，將電纜配。垂直穿插。理，通信電纜應(yīng)盡量避開大電機、電焊機、大電感器等設(shè)備。通信電纜敷設(shè)要避開高溫及易受化學(xué)腐蝕的地區(qū)。0.05%/℃留有余地，以滿足熱脹冷縮的要求。(9)全部電纜接頭，分支器等均應(yīng)連接嚴密，用螺釘緊固。剝削電纜外皮時，切忌損壞屏蔽層，切斷金屬鉑與絕緣體時，肯定要用剝線鉗，切忌刻傷損壞中心導(dǎo)線。系統(tǒng)接地問題的爭論系統(tǒng)接地問題的爭論主機及各分支站以上的局部，其接地應(yīng)用10mm2的編織銅線匯接在一起經(jīng)單3mm厚橡膠使之絕緣、螺栓也要經(jīng)過絕緣處理。I/O站設(shè)備本體的接地應(yīng)用單獨的引下線引至共用接地網(wǎng)。PLCI/O處理模塊處一起集合接到系統(tǒng)的專用接地網(wǎng)，在I/O站一側(cè)則不應(yīng)接地。電纜接頭的接地也應(yīng)通過電纜屏蔽層接至專用接起干擾。電源應(yīng)承受隔離方式，即電源中性線浮地，當(dāng)不平衡電流消滅時將經(jīng)電源中PLC運行和干擾。(5)I/O模塊的接地接至電源中性線上。調(diào)試中應(yīng)留意的問題調(diào)試中應(yīng)留意的問題系統(tǒng)聯(lián)機前要進展組態(tài)，即確定系統(tǒng)治理的I/O點數(shù)，輸入存放器、保持存放器數(shù)、通信端口數(shù)及其參數(shù)、I/O站的匹配及其調(diào)度方法、用戶占用的規(guī)律區(qū)大小，等等。組態(tài)一經(jīng)確認，系統(tǒng)便依據(jù)肯定的約束規(guī)章運行。重組態(tài)時，按原組態(tài)的商定生成的程序?qū)⒉荒茉诘慕M態(tài)下運行，否則會引起系統(tǒng)錯亂