Q、320281PF05-2002光纜用磷化碳素鋼絲

H49Q江蘇法爾勝股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/320281PF05—2002代替Q/320281PB10-1999光纜用磷化碳素鋼絲2002-07-15發(fā)布2002-08-01實(shí)施江蘇法爾勝股份有限公司發(fā)布Q/320281PF05—2002前言我公司根據(jù)《江蘇省企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)管理辦法》的規(guī)定和法爾勝集團(tuán)公司的法爾勝集團(tuán)字(2001)第6號(hào)文《關(guān)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)清理結(jié)果的通知》要求，對(duì)Q/320281PB10-1999《光纜用磷化碳素鋼絲》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂，并按我公司企業(yè)區(qū)分代號(hào)重新編號(hào)。本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2232-90《一般用途鋼絲繩和粗直徑鋼絲繩用非合金鋼絲技術(shù)條件》。本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB/T1.1-2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)規(guī)則》的要求編寫(xiě)。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由法爾勝股份公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江蘇法爾勝股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：錢(qián)菊、邵永清、吳展春。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：Q/320281PB10-1999。ⅠQ/320281PF05—2002光纜用磷化碳素鋼絲1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了光纜用磷化碳素鋼絲的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝和質(zhì)量證明書(shū)等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于光纖光纜用加強(qiáng)件等類(lèi)似用途的磷化圓形碳素鋼絲（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼絲）。2規(guī)范引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T228-1987金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T238-1984金屬線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法GB/T239-1999金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法GB/T8653-1988金屬楊氏模量、弦線模量、切線模量和泊松比試驗(yàn)方法（靜態(tài)法）GB/T9792-1988金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜單位面積上膜層質(zhì)量的測(cè)定重量法GB/T2103-1988鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量說(shuō)明書(shū)的一般規(guī)定3要求3.1尺寸、外形3.1.1直徑3.1.1.1公稱(chēng)直徑鋼絲公稱(chēng)直徑應(yīng)符合表1的規(guī)定，驗(yàn)收鋼絲時(shí)確定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果都應(yīng)以公稱(chēng)直徑為基礎(chǔ)。3.1.1.2實(shí)測(cè)直徑及允許偏差鋼絲實(shí)測(cè)直徑是指在同一截面互相垂直的方向上,兩次測(cè)量所得直徑的算術(shù)平均值。其允許偏1Q/320281PF05—2002表1鋼絲公稱(chēng)直徑及允許偏差單位為毫米鋼絲公稱(chēng)直徑實(shí)測(cè)直徑及允許偏差0.60～1.50±0.021.60～3.30±0.03差應(yīng)符合表1的規(guī)定。3.1.1.3不圓度在鋼絲同一截面上最大直徑與最小直徑之差為鋼絲的不圓度，其值不得大于鋼絲直徑公差之半。3.1.2外形鋼絲應(yīng)平整,任意取一圈鋼絲平放在平面上時(shí),鋼絲自由圈徑應(yīng)不小于輪芯直徑,并且任意鋼絲兩頭矢高不得大于50mm。3.1.3長(zhǎng)度鋼絲長(zhǎng)度除經(jīng)供需雙方協(xié)商,按合同要求的長(zhǎng)度外,鋼絲的長(zhǎng)度應(yīng)按2200m倍尺生產(chǎn),但交貨的最短長(zhǎng)度不得小于2個(gè)倍尺,交貨長(zhǎng)度公差應(yīng)為+1000m。3.1.4標(biāo)記示例直徑1.60mm、公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度1570MPa鋼絲的標(biāo)記為:1.60-1570-Q/320281PF05-20023.2鋼絲用材料鋼絲應(yīng)用符合GB/T699規(guī)定的盤(pán)條制造,鋼的牌號(hào)由公司選擇,但其硫、磷含量不得大于0.030%。3.3抗拉強(qiáng)度表2中規(guī)定的公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度是鋼絲抗拉強(qiáng)度的下限。2Q/320281PF05—2002表2鋼絲公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度公稱(chēng)直徑，dmm公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度MPa0.60≤d＜1.301.30≤d＜1.801.80≤d＜2.502.50≤d≤3.30147015701670177018701470157016701770187013701470157016701770187013701470157016701770注:按需方要求,也可提供其它強(qiáng)度的鋼絲。3.4扭轉(zhuǎn)鋼絲應(yīng)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn),并應(yīng)達(dá)到表3規(guī)定的最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)。表3最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)鋼絲公稱(chēng)直徑試樣長(zhǎng)度最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)(鉗口距離)公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度，MPamm1370147015701670177018700.6≤d＜1.00-31302827251.00≤d＜1.30-30292726241.30≤d＜1.80100×d－28272625231.80≤d＜2.502726252422202.50≤d＜3.002423232220-3.00≤d≤3.302322222119-3.5反復(fù)彎曲鋼絲應(yīng)進(jìn)行反復(fù)彎曲試驗(yàn),并應(yīng)達(dá)到表4規(guī)定的最小反復(fù)彎曲次數(shù)。3.6彈性模量鋼絲彈性模量不得小于190GPa。3Q/320281PF05—2002表4最小反復(fù)彎曲次數(shù)鋼絲彎曲最小反復(fù)彎曲次數(shù)公稱(chēng)直徑圓柱半徑公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度，MPamm1370147015701670177018700.6017028090-12121211101.003102030－1211111091.40－111110981.505.006070－1211111091.8010111010981.9091099872.007.501615151514122.101514131312112.201413121211102.30131211111092.4012111110982.501110109872.60109987-2.7099887-2.8099887-2.9088776-3.0010.00131211119-3.10121211108-3.2011111098-3.301010987-注:中間公稱(chēng)直徑鋼絲的最小反復(fù)彎曲次數(shù)應(yīng)符合相鄰較大直徑鋼絲的規(guī)定。4Q/320281PF05—20023.7永久伸長(zhǎng)率鋼絲的永久伸長(zhǎng)率不得大于0.1%。3.8磷化膜重量鋼絲表面的磷化膜重量應(yīng)符合表5中的規(guī)定。表5磷化膜重量公稱(chēng)直徑d最小磷化膜重量，g/m2mm抗拉強(qiáng)度≤1570MPa抗拉強(qiáng)度＞1570MPa0.80≤d＜1.001.00.81.00≤d＜2.002.01.52.00≤d≤3.302.51.8注:按需方要求,也可供應(yīng)其它磷化膜重量的鋼絲。3.9表面質(zhì)量鋼絲表面應(yīng)無(wú)油、無(wú)水,并不得有裂紋、起刺、銹蝕、折彎和傷痕等缺陷,鋼絲的磷化膜應(yīng)連續(xù)、均勻。3.10接頭成品鋼絲不允許有接頭。4試驗(yàn)方法4.1表面質(zhì)量的檢查鋼絲的表面質(zhì)量用目測(cè)檢查。4.2外形尺寸的測(cè)量4.2.1直徑的測(cè)量鋼絲的直徑應(yīng)用測(cè)量分度值為0.01mm的量具進(jìn)行測(cè)量。4.2.2平整的測(cè)量5Q/320281PF05—2002鋼絲的自由圈徑和矢高應(yīng)用測(cè)量分度值為1mm的量具進(jìn)行測(cè)量。4.3永久伸長(zhǎng)率的測(cè)量把鋼絲試樣夾緊在合適的拉力試驗(yàn)機(jī)上,施加最小破斷拉力的2%的初負(fù)荷,標(biāo)定好250mm以上的距離L1為標(biāo)記長(zhǎng)度,然后以不大于50mm/min的拉伸速度加載到最小破斷拉力的60%,再卸載到初負(fù)荷,接著測(cè)出標(biāo)記長(zhǎng)度L2,最后按公式⑴計(jì)算永久伸長(zhǎng)率的值。永久伸長(zhǎng)率=（L2─L1）/L1×100%………⑴4.4磷化膜重量的試驗(yàn)鋼絲的磷化膜重量試驗(yàn)按GB/T9792的規(guī)定進(jìn)行,每根鋼絲的試樣至少20cm長(zhǎng)，試樣斷面要磨平。4.5其它各項(xiàng)性能的試驗(yàn)鋼絲其它各項(xiàng)性能的試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6試驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法試驗(yàn)要求拉伸試驗(yàn)GB/T228鋼絲斷面積按鋼絲公稱(chēng)直徑計(jì)算反復(fù)彎曲試驗(yàn)GB/T238----扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)GB/T239100×d彈性模量試驗(yàn)GB/T8653也可采用其它測(cè)試方法（仲裁試驗(yàn)按GB/T8653）5檢驗(yàn)規(guī)則5.1檢查和驗(yàn)收鋼絲的檢查和驗(yàn)收由公司質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行。需方按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2組批規(guī)則6Q/320281PF05—2002鋼絲應(yīng)按批驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一直徑的鋼絲組成。5.3取樣數(shù)量5.3.1尺寸、外形和表面質(zhì)量的取樣數(shù)量應(yīng)在每盤(pán)鋼絲的一端進(jìn)行尺寸、外形和表面質(zhì)量的檢查。5.3.2永久伸長(zhǎng)率和彈性模量的取樣數(shù)量對(duì)于同一牌號(hào)、同一直徑的鋼絲，每月必須任取1根試樣進(jìn)行永久伸長(zhǎng)率和彈性模量的試驗(yàn),并將試驗(yàn)結(jié)果填入產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。5.3.3其它項(xiàng)目的取樣數(shù)量應(yīng)從按5.3.1條檢查合格的鋼絲盤(pán)中任取10%,但不得少于3盤(pán)。在每盤(pán)的一端應(yīng)先剪去頭部1～2圈鋼絲后,再取樣作抗拉強(qiáng)度、反復(fù)彎曲、扭轉(zhuǎn)和磷化膜重量試驗(yàn)。5.4復(fù)試與判定規(guī)則經(jīng)過(guò)試驗(yàn)的鋼絲,如果其中某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí),則應(yīng)從同一盤(pán)鋼絲的一端上取雙倍試樣復(fù)試不合格項(xiàng)目。若復(fù)試仍不合格,則該批鋼絲不合格,但可以逐盤(pán)檢驗(yàn),合格者交貨。6標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝和質(zhì)量證明書(shū)6.1包裝包裝方式根據(jù)供需雙方的協(xié)商，選擇下列三種之一。6.1.1方法一:鐵工字輪包裝鋼絲纏繞在鋼質(zhì)工字輪上交貨，工字輪的尺寸見(jiàn)附錄A。工字輪上的鋼絲應(yīng)排線平整。每只工字輪只允許纏繞一根定尺或倍尺長(zhǎng)度的鋼絲。工字輪卷滿(mǎn)鋼絲后,鋼絲表面用防潮紙、塑料膜和麻塑布包裝。6.1.2方法二:木工字輪包裝7Q/320281PF05—2002鋼絲纏繞在木質(zhì)工字輪上交貨，工字輪的尺寸見(jiàn)附錄A。工字輪上的鋼絲應(yīng)排線平整。每只工字輪只允許纏繞一根定尺或倍尺長(zhǎng)度的鋼絲。工字輪卷滿(mǎn)鋼絲后,鋼絲表面用防潮紙和塑料膜包裝,最后以每二件打托,真空方式包裝。6.1.3方法三:無(wú)工字輪包裝將紙質(zhì)輪芯與兩塊側(cè)板組裝成可拆卸的工字輪,將鋼絲纏繞在紙質(zhì)輪芯上。鋼絲應(yīng)排線整齊。每只工字輪只允許纏繞一根定尺或倍尺長(zhǎng)度的鋼絲。工字輪卷滿(mǎn)鋼絲后,鋼絲表面用防潮紙、塑料膜和麻塑布包扎好,并用鋼帶將鋼絲和紙質(zhì)輪芯橫向捆扎不少于6處,捆扎應(yīng)牢固。再將鋼絲和紙質(zhì)輪芯與側(cè)板分開(kāi)成脫件。然后,將同一種直徑的2～3捆鋼絲用塑料袋密封,打成一個(gè)托件。托件應(yīng)捆扎牢固。6.2標(biāo)志每個(gè)工字輪或托件上應(yīng)標(biāo)明公司的名稱(chēng)和皮重。每個(gè)工字輪或托件上應(yīng)栓上一塊標(biāo)牌,其上注明生產(chǎn)日期、鋼絲直徑、抗拉強(qiáng)度、定尺長(zhǎng)度、凈重和操作工號(hào)。6.3質(zhì)量證明書(shū)每批鋼絲應(yīng)附一份質(zhì)量證明書(shū),其格式和內(nèi)容應(yīng)符合GB/T2103中的規(guī)定。8Q/320281PF05—2002附錄A（規(guī)范性附錄）工字輪的外形和尺寸A1工字輪的外形如圖A1所示。圖A