液化氣儲配站驗收檢驗制度（四篇）

第28頁共28頁液化氣儲?配站驗收?檢驗制度?lng?儲配站交?接班管理?制度1?、2、?接班人員?必須提前?上崗，值?班期間不?能脫崗、?空崗。接?班人員要?詳閱《交?接班記錄?》，如不?清楚要向?交班者提?出。交班?者要詳細?答復(fù)，待?接班人員?完全清楚?后，交班?者才能下?班。接班?人員未到?崗或交接?未清楚，?當班者不?得離崗。?3、交?班前要將?值班室衛(wèi)?生打掃干?凈，保持?設(shè)備清潔?，通訊設(shè)?備和工具?都要進行?交接。?4、當班?者事情未?處理完，?由雙方共?同協(xié)商解?決，接班?人員同意?后，方可?下班，但?必須要在?《交接班?記錄》上?簽字。?5、當交?接班時有?緊急情況?發(fā)生時，?交接班人?員需共同?值班共同?處理，完?畢后交班?者要在《?交接班記?錄》上記?錄清楚并?簽字后才?能下班。?6、?7、領(lǐng)導(dǎo)?交辦的工?作任務(wù)要?交接清楚?。交班?者要將本?班全部工?作內(nèi)容當?班時發(fā)生?的所有情?況，不安?全隱患和?全部事件?處理和結(jié)?果都要進?行交接。?8、當?班者要將?本班工作?情況，上?個班接下?來的任務(wù)?、設(shè)備運?行情況、?物資保管?情況、領(lǐng)?導(dǎo)安排的?任務(wù)、會?議精神、?領(lǐng)導(dǎo)指令?全部進行?交接。?9、指?令發(fā)出后?正在執(zhí)行?的任務(wù)情?況也要進?行交接。?lng儲?配站運行?操作人員?職責1?、2、?在站長的?指導(dǎo)下，?負責完成?站內(nèi)的各?項工作任?務(wù)。熟?悉站內(nèi)工?藝流程，?掌握管道?的走向、?閥門位置?，了解閥?門用途，?掌握控制?盤的控制?信號與設(shè)?備的對應(yīng)?關(guān)系。?3、負責?站內(nèi)設(shè)備?的運行、?維護、維?修、保養(yǎng)?工作，保?證設(shè)備設(shè)?施的安全?、正常運?行、做好?設(shè)備的維?護維修記?錄，根據(jù)?指令進行?設(shè)備的啟?閉、運行?參數(shù)的調(diào)?整、切換?等工作，?確保燃起?輸送的正?常運行，?登記設(shè)備?運行記錄?。4、?5、負?責lng?槽車的卸?車等工作?，嚴格執(zhí)?行安全操?作規(guī)程。?對站內(nèi)設(shè)?備進行定?期巡查，?監(jiān)控設(shè)備?運行工況?，注意現(xiàn)?場的儀表?的壓力、?液位、流?量和溫度?等工藝參?數(shù)的數(shù)值?，并于二?次儀表的?顯示進行?比對，做?好數(shù)據(jù)抄?報工作。?6、注?意觀察l?ng站內(nèi)?設(shè)備的運?行情況，?監(jiān)控燃氣?輸送狀況?，發(fā)現(xiàn)異?常，要及?時處理并?做好記錄?。7、?負責儀表?和消防器?材的安全?檢查，有?異常及通?知相關(guān)人?員處理，?并做好記?錄，遇突?發(fā)事故，?按事故搶?險有關(guān)規(guī)?定及時處?理。8?、認真做?好交接班?工作，負?責站區(qū)工?具器材的?保管責任?，并做好?本崗位的?精神文明?和站區(qū)環(huán)?境的衛(wèi)生?工作。?9、服?從領(lǐng)導(dǎo)，?完成領(lǐng)導(dǎo)?交辦的其?它臨時性?工作。?lng儲?配站儲罐?區(qū)安全管?理制度?1、2?、操作人?員和非本?站人員進?入罐區(qū)必?須嚴格執(zhí)?行《進站?須知》。?lng儲?罐、管道?的安全附?件（安全?閥、壓力?表、液位?計）完好?可用，并?已經(jīng)檢驗?合格。?3、ln?g儲罐不?得超量儲?存，液位?應(yīng)控制在?____?％－__?__％（?體積百分?數(shù)）之間?。4、?lng儲?罐或管道?進行放空?操作不得?就地放散?，必須經(jīng)?放散管引?至高空放?散。5?、lng?儲罐壓力?不得超過?0.6m?pa，當?lng儲?罐壓力上?升至0.?55mp?a時，要?打開ln?g儲罐上?的手動放?空閥門進?行放散，?以降低l?ng儲罐?壓力。?6、嚴禁?敲打或用?火烤管道?的凍結(jié)部?位，也不?得用水噴?射這些部?位。7?、lng?儲罐外筒?為外壓真?空容器嚴?禁在負壓?條件下在?外管道上?施焊。?8、液相?管道兩閥?門間不得?存有液體?，當存有?lng時?要在關(guān)閉?兩閥門時?，必須對?該管段進?行放散，?以防止管?道超壓運?行。9?、lng?儲罐排液?完畢，要?保證罐內(nèi)?至少留有?0.1m?pa余壓?，192?mmh2?o余液，?保證儲罐?正壓運行?。10?、儲罐區(qū)?消防設(shè)施?要保證完?好，并能?隨時投入?使用。?lng儲?配站應(yīng)急?搶險預(yù)案?1、l?ng儲罐?破裂，l?ng大量?泄漏后著?火應(yīng)急響?應(yīng)預(yù)案?（1）立?即向11?9報警，?隨后向公?司調(diào)度報?告。（?2）立即?發(fā)出警報?，全部停?止運行，?同時啟動?消防噴淋?系統(tǒng)。?（3）保?護著火l?ng儲罐?附近設(shè)備?、設(shè)施，?以免事故?擴大。?（4）立?即派出警?戒人員阻?止lng?儲配站周?圍一切車?輛和行人?通行。?（5）組?織搶險人?員配合消?防部門對?lng儲?罐進行滅?火。2?、lng?儲罐破裂?，lng?大量泄漏?應(yīng)急響應(yīng)?預(yù)案（?1）發(fā)現(xiàn)?lng儲?罐破裂，?lng大?量泄漏，?立即發(fā)出?警報，全?部停止運?行，同時?啟動消防?噴淋系統(tǒng)?。（2?）立即向?119報?警，隨后?向公司調(diào)?度報告。?（3）?立即派出?警戒人員?阻止ln?g儲配站?周圍一切?車輛和行?人通行。?（4）?組織搶險?人員穿戴?好防護服?用水槍驅(qū)?散天然氣?。（5?）控制一?切著火源?，讓天然?氣慢慢散?發(fā)完畢。?3、管?線大量泄?漏并著火?應(yīng)急搶險?預(yù)案（?1）關(guān)閉?泄漏管線?兩端閥門?控制火勢?，全部停?止運行。?（2）?立即向1?19報警?，同時啟?動消防噴?淋系統(tǒng)，?對lng?儲罐進行?熱隔離。?（3）?組織搶險?人員穿戴?好防護服?并到達現(xiàn)?場，待火?勢變小后?，用滅火?器進行滅?火。（?4）警戒?人員立即?設(shè)立警戒?區(qū)，阻止?無關(guān)人員?進入ln?g儲配站?。4、?一般泄漏?應(yīng)急搶險?預(yù)案4?.1.低?溫部位法?蘭發(fā)生泄?漏應(yīng)急搶?險預(yù)案（?1）維修?人員穿戴?防靜電工?作服和低?溫防護用?品，使用?防爆工具?將泄漏的?法蘭進行?緊固。?（2）不?能緊固，?則關(guān)閉泄?漏法蘭的?上下游閥?門。（?3）卸壓?并且法蘭?溫度升至?常溫后再?更換墊片?。（4?）重新緊?固后試漏?，直至不?漏為止。?4.2?.低溫閥?門發(fā)生泄?漏應(yīng)急搶?險預(yù)案?（1）低?溫閥門發(fā)?生內(nèi)漏用?f幫手緊?固閥門，?若仍泄漏?則可能是?閥座損壞?，需更換?閥門。?（2）低?溫閥門發(fā)?生外漏閥?門外漏分?為閥體法?蘭泄漏和?閥桿填料?泄漏兩種?，一般采?用緊固的?方法處理?或者更換?填料。?5、ln?g儲罐超?裝應(yīng)急搶?險預(yù)案?（1）立?即進行倒?罐作業(yè)，?將超量l?ng輸入?其它的l?ng儲罐?。（2?）立即向?公司調(diào)度?報告。?（3）打?開lng?儲罐安全?閥的旁通?閥進行放?空，降低?lng儲?罐壓力。?（4）?打開ln?g儲罐b?og減壓?閥的旁通?閥門，使?bog直?接進入b?og汽化?器并輸入?中壓管網(wǎng)?，并降低?lng儲?罐壓力。?6、儲?罐壓力超?高應(yīng)急搶?險預(yù)案?（1）立?即打開l?ng儲罐?安全閥的?旁通閥進?行放散（?2）立即?向公司調(diào)?度報告。?（3）?lng儲?罐bog?減壓閥的?旁通閥門?使bog?直接進入?bog汽?化器并輸?入管網(wǎng)。?7、站?區(qū)電器事?故應(yīng)急搶?險預(yù)案7?.1配電?室發(fā)生火?災(zāi)應(yīng)急搶?險預(yù)案（?1）立即?停止所帶?設(shè)備負荷?。（2?）立即向?公司調(diào)度?報告。?（3）切?斷電源使?用干粉滅?火器或二?氧化碳滅?火器進行?滅火，嚴?禁使用水?和泡沫滅?火器進行?滅火。?（4）若?火勢較大?應(yīng)立即向?119報?警。（?5）險情?消除后，?送電前應(yīng)?對電器設(shè)?備進行測?試和試驗?。（6?）險情消?除后，應(yīng)?及時查找?原因杜絕?事故隱患?并做好記?錄。7?.2電纜?著火應(yīng)急?搶險預(yù)案?（1）?立即切斷?電源并向?公司調(diào)度?報告。?（2）使?用滅火器?進行滅火?。（3?）若火勢?較大應(yīng)立?即向11?9報警。?（4）?險情消除?后，送電?前應(yīng)對配?電系統(tǒng)和?用電設(shè)備?進行測試?和試驗。?（5）?險情消除?后，應(yīng)及?時查找原?因杜絕事?故隱患并?做好記錄?。液化?氣儲配站?驗收檢驗?制度（二?）液化?氣儲配站?應(yīng)急搶險?現(xiàn)場處置?方案【?本文由危?化鏢局整?理，來源?中國安全?生產(chǎn)網(wǎng)】?一、總?則為了?有效預(yù)防?液化石油?氣事故的?發(fā)生，提?高職工對?液化石油?氣事故應(yīng)?急處理能?力，保證?事故發(fā)生?時能迅速?、有效、?有序的開?展應(yīng)急救?援工作，?控制和消?除事故，?最大限度?的減少人?員傷亡、?財產(chǎn)損失?和環(huán)境污?染等后果?，編制本?方案。?二、工作?原則堅?持以人為?本、預(yù)防?為主、統(tǒng)?一領(lǐng)導(dǎo)、?分工協(xié)作?、快速反?應(yīng)的工作?原則。?三、編制?依據(jù)依?據(jù)《__?__安全?生產(chǎn)法》?、《危險?化學(xué)品事?故應(yīng)急預(yù)?案》、《?城市燃氣?安全管理?規(guī)定》、?《液化石?油氣安全?管理規(guī)定?》、《生?產(chǎn)經(jīng)營單?位安全生?產(chǎn)事故應(yīng)?急救援預(yù)?案編制導(dǎo)?則》及液?化石油氣?儲配站《?重大危險?源專項應(yīng)?急救援預(yù)?案》等要?求，結(jié)合?實際工作?情況來制?定無背景?應(yīng)急搶險?現(xiàn)場處置?預(yù)案。?四、適用?范圍誤?操作、工?藝失控、?設(shè)備設(shè)施?故障、管?道腐蝕、?泄漏溢出?、容器爆?炸、管道?破裂及液?化石油氣?鋼瓶的大?量泄漏且?在短時間?無法控制?的火災(zāi)、?爆炸事故?及站內(nèi)其?它事故。?五、液?化石油氣?特性1?、液化石?油氣組成?：民用液?化石油氣?主要成分?有：丙烷?、正丁烷?及異丁烷?，液化石?油氣為無?色氣體或?黃檸色油?狀液體有?特殊臭味?。2、?理化特性?。液化石?油氣常壓?下為氣態(tài)?，具有氣?體的性質(zhì)?，經(jīng)降溫?和加壓處?理后密度?增大成為?液態(tài)。閃?點為-7?4℃，引?燃溫度為?426─?537℃?，爆炸極?限范圍約?為2─_?___%?，在濃度?相當?shù)偷?情況下就?有發(fā)生爆?炸的危險?。液態(tài)的?液化石油?氣揮發(fā)性?較強，液?態(tài)揮發(fā)成?氣態(tài)時，?其體積擴?大___?_倍，同?時吸收大?量的熱、?其熱值大?，最高燃?燒溫度可?達190?0℃。相?對密度為?空氣的_?___倍?，低洼處?沉積。?3、燃燒?特點。氣?相燃燒時?，呈明顯?的黃色火?焰。當壓?力高氣流?量大時，?火焰高度?可達__?__m，?并發(fā)出噴?燃的哨聲?;液相燃?燒時，呈?鮮艷的橙?黃包火焰?，煙霧較?濃;氣液?相混合區(qū)?燃燒時，?火焰高度?呈周期性?變化，顏?色呈黃、?橙、黃交?替變化火?焰低時是?滅火的良?好時機;?流散液化?氣燃燒時?，火焰高?度比燃燒?面積直徑?大2─_?___倍?。4、?爆炸特點?。液化氣?的爆炸極?限范圍約?為___?_%-_?___%?。1kg?液化氣全?部氣化后?，體積近?500l?，若以_?___%?濃度計算?，可組成?____?m3的爆?炸性氣體?。液化氣?的爆炸威?力大，爆?速___?_-__?__m/?s，1k?g液化氣?的爆炸威?力約等于?40kg?____?的當量。?液化氣爆?炸易形成?大面積燃?燒，爆炸?時形成的?強大氣浪?不僅會使?建筑物倒?塌，而且?瞬間形成?大體積空?間火焰，?造成重大?破壞和人?員傷亡。?盛裝液?化石油的?鋼瓶，儲?罐受熱后?，壓力迅?速增加，?當超過其?設(shè)計壓力?時，容器?破裂使壓?力突然下?降，液化?石油氣迅?速沸騰氣?化而爆沸?，氣體大?量泄出，?可形成二?次爆炸并?形成大面?積燃燒。?六、現(xiàn)?場處置?（一）、?儲罐超壓?、超液位?、冒頂?shù)?應(yīng)急搶救?：在運?行中，當?儲罐發(fā)生?超壓、超?液位現(xiàn)象?時，應(yīng)采?取儲罐串?氣、倒罐?方法處理?，如因液?溫升高造?成壓力升?時，可采?取噴淋降?溫方法降?壓。當發(fā)?生冒頂事?故時，禁?止用壓縮?機進行倒?灌，應(yīng)打?開冒頂儲?罐充裝閥?門和備用?罐充裝閥?門，讓冒?頂儲罐中?液化石油?氣自行流?入備用罐?，用烴泵?及時倒罐?，將冒頂?儲罐液化?石油氣儲?存液位降?至安全液?位，再檢?查所用機?械設(shè)備是?否進液，?及時排除?險情。?1、及時?發(fā)現(xiàn)冒頂?事故處置?方法。?（1）、?立即關(guān)閉?冒頂罐進?液閥，改?進備用罐?，然后及?時報告領(lǐng)?導(dǎo);（2?）、停止?卸液，檢?查管路是?否損壞、?泄漏、安?全閥是否?正常開啟?;（3）?、檢查壓?縮機是否?進液（由?氣相管引?入）如壓?縮機正在?運行，應(yīng)?立即停車?，防止發(fā)?生撞缸事?故，關(guān)閉?通向儲罐?的氣相管?閥門，采?取排液措?施;（4?）、根據(jù)?現(xiàn)場風力?風向情況?，設(shè)置警?戒線，疏?散無關(guān)人?員，停止?機動車行?駛;（5?）、待情?況穩(wěn)定后?，將冒頂?罐的液倒?入其它罐?;（6）?、全面檢?查儲罐、?管路、設(shè)?備等情況?，對于已?經(jīng)發(fā)生和?可能發(fā)生?的問題，?應(yīng)認真檢?查分析，?并對損壞?設(shè)備部位?進行檢修?。2、?未及時發(fā)?現(xiàn)冒頂事?故時處置?方法：?由于未及?時發(fā)現(xiàn)冒?頂，液化?石油氣已?大量泄漏?外出，在?空間已形?成爆炸性?混合氣體?，情況十?分危險。?在報告領(lǐng)?導(dǎo)的同時?，一般應(yīng)?采取下述?措施：?（1）、?立即停止?生產(chǎn)，停?止機動車?輛行駛，?疏散無關(guān)?人員;（?2）、立?即關(guān)閉進?液總閥;?（3）、?停止卸液?;（4）?、根據(jù)風?力風向在?現(xiàn)場外設(shè)?警戒線，?禁止無關(guān)?人員進入?現(xiàn)場，做?好消防、?搶救準備?工作;（?5）、在?各種準備?工作完成?后，運行?工或搶險?人員，從?上風或側(cè)?風向進入?現(xiàn)場檢查?。關(guān)閉出?液閥門或?搶修堵漏?;（6）?、待液化?石油氣濃?度降至安?全范圍時?，全面檢?查冒頂情?況;（7?）、情況?穩(wěn)定后，?將冒頂罐?的液倒入?其它罐;?（8）外?溢液化石?油氣的處?理，用霧?狀水進行?稀釋，降?低其濃度?，濃度降?到安全范?圍后，進?入現(xiàn)場進?一步處理?。（9?）、查明?原因，根?據(jù)冒頂造?成的后果?，做好善?后工作。?（二）?、儲罐根?部與液相?閥門間大?量液化石?油氣泄漏?的處理方?法：1?、迅速倒?罐，其方?法如下。?通過用烴?泵抽泄漏?罐中的液?體，倒向?備用罐。?2、用?棉被或止?漏夾包住?泄漏處，?并用消防?水___?_沖稀。?3、準?備好滅火?器材。?4、嚴禁?用壓縮機?加壓倒罐?。5、?等到事故?罐中液化?石油氣抽?空后，周?圍濃度降?至爆炸下?限安全范?圍后，查?明原因，?進行換墊?搶修。?（三）、?槽車卸液?高壓膠管?爆裂的處?置方法：?當槽車?在卸液時?。出現(xiàn)高?壓膠管爆?裂，會產(chǎn)?生大量液?化石油氣?泄漏，在?場的槽車?押運員、?運行工，?一般應(yīng)采?取下述措?施：1?、要求槽?車押運員?立即打開?槽車上緊?急切斷閥?油壓開關(guān)?，卸掉緊?急切斷閥?油泵壓力?（壓力卸?掉后緊急?切斷閥自?動關(guān)閉）?，關(guān)閉槽?車上液相?閥門，切?斷液化石?油氣氣源?。2、?同時，運?行工關(guān)閉?卸液臺管?道上液相?閥門，切?斷液化石?油氣氣源?。3、?關(guān)閉壓縮?機，關(guān)閉?工藝管線?上氣相閥?門。4?、迅速報?告站領(lǐng)導(dǎo)?，并保護?好事故現(xiàn)?場，等待?處理。?5、等到?濃度降至?爆炸下限?安全范圍?后，方可?進入事故?現(xiàn)場（?四）、液?化氣儲罐?搶修作業(yè)?1、閥?體凍裂，?罐法蘭連?接部位出?現(xiàn)險情?（1）、?如凍裂閥?體在兩閥?之間，關(guān)?閉兩端閥?門，更換?相同型號?的閥門。?（2）?、___?_在兩閥?之間，關(guān)?閉兩端閥?門，更換?法蘭墊片?。（3?）、如閥?門與罐體?連接，無?法截斷氣?源，用布?帶、棉被?等包堵，?并立即進?行水冷卻?。具體方?法：a?、用棉被?等包住泄?漏閥門，?用水噴射?，使之結(jié)?冰以減少?泄漏。?b、安排?人員將液?化氣全部?導(dǎo)入相鄰?空罐，該?罐壓力降?至___?_mpa?以下時，?放散全部?液化氣。?c、在?倒罐期間?嚴禁采用?加壓法，?為確保安?全可酌情?進行排空?降壓。?液化氣儲?配站驗收?檢驗制度?（三）?液化氣站?按照施工?規(guī)范_?___液?化氣站設(shè)?計規(guī)模為?兩臺__?__m3?液化氣貯?罐和一臺?____?m3殘液?罐，一臺?壓縮機及?一臺液化?石油氣泵?。該站屬?氣體Ⅰ區(qū)?爆炸危險?場所和甲?a類火災(zāi)?危險場所?，管道壓?力設(shè)計為?____?mpa。?根據(jù)液化?汽站特點?，依據(jù)現(xiàn)?行有效的?常用標準?、規(guī)程及?公司質(zhì)保?體系內(nèi)容?，對設(shè)備?、管道_?___施?工操作方?法及質(zhì)量?要求、質(zhì)?量保證措?施及安全?技術(shù)要求?，做出具?體規(guī)定，?各職能部?門及操作?人員必須?嚴格執(zhí)行?。內(nèi)容如?下：一?、主要操?作方法及?質(zhì)量要求?1、材?料的檢查?驗收1?.1所有?材料都必?須具有制?造廠的合?格證明書?，對閥門?、安全閥?等部件須?有國家技?術(shù)監(jiān)督局?頒發(fā)的產(chǎn)?品質(zhì)量資?質(zhì)證；?1.2外?觀檢查：?本站物料?管道為g?b/t8?163-?99Φ5?7___?_3.5?無縫鋼管?，材質(zhì)為?20#鋼?，檢查外?觀應(yīng)無裂?紋、縮孔?、夾渣、?折迭、重?皮等缺陷?，無超過?壁厚負偏?差的銹蝕?或凹陷，?若發(fā)現(xiàn)以?上現(xiàn)象不?得使用；?1.3?鋼管外徑?及壁厚尺?寸偏差應(yīng)?符合部頒?標準gb?/t81?63-9?9，外徑?尺寸偏差?為±__?__％、?壁厚偏差?為±__?__％。?抽檢率為?____?％且不少?于一根（?抽檢中如?有一件不?合格，按?原規(guī)定數(shù)?加倍，如?仍有不合?格則全部?進行檢查?）；1?.4管件?其尺寸偏?差應(yīng)符合?現(xiàn)行的部?頒標準s?h340?8-19?9。抽檢?不少于_?___％?，抽檢中?如有一件?不合格，?按原規(guī)定?數(shù)加倍，?如仍有不?合格則全?部進行檢?查；1?.5法蘭?密封面應(yīng)?平整光潔?，不得有?毛刺及徑?溝槽，凸?凹面法蘭?應(yīng)能自然?嵌合，凸?面的高度?不得低于?凹槽的深?度；1?.7安全?閥校驗應(yīng)?由建設(shè)單?位在渭南?市技術(shù)監(jiān)?督局進行?校驗。_?___前?應(yīng)檢查校?驗報告和?鉛封，合?格后進行?____?。本站管?道安全閥?為a21?f-25?型，開啟?壓力為_?___m?pa。液?相回流安?全閥為a?h42f?-25型?開啟壓差?為___?_mpa?。2、?管道加工?2.1?管道加工?中的每一?道工序，?都應(yīng)認真?核對管子?的有關(guān)標?記，并做?好材質(zhì)及?其他標記?的移植工?作；2?.2管道?支、吊架?焊縫不得?有漏焊、?欠焊、裂?紋、咬肉?等缺陷；?2.3?管道的預(yù)?制應(yīng)考慮?____?的方便，?并留有調(diào)?整活口。?預(yù)制完畢?的管段，?應(yīng)將內(nèi)部?清理干凈?、封閉管?口，嚴防?雜物進入?。管段的?組合尺寸?偏差不得?超過gb?5023?5-97?的規(guī)范要?求。預(yù)制?完畢后應(yīng)?及時編號?，妥善保?管。3?、管道_?___?3.1法?蘭、焊縫?及其它連?接件的設(shè)?置應(yīng)便于?檢修，不?得緊貼墻?壁、樓板?或管架上?；3.?2管道連?接時，不?得用強力?對口、加?熱管子、?加偏墊或?多層墊等?方法來消?除接口端?面的空隙?、偏差、?錯口或不?同心等缺?陷；3?.3與傳?動設(shè)備連?接的管道?，應(yīng)從機?械的一側(cè)?開始__?__。管?道___?_時，應(yīng)?預(yù)先__?__支架?，不得將?管道及閥?門等的重?量或力矩?附加在設(shè)?備上。其?固定焊口?一般應(yīng)遠?離設(shè)備；?3.4?法蘭或螺?紋連接的?閥門應(yīng)在?關(guān)閉狀態(tài)?下___?_。4?、管道焊?接4.?1焊接工?程中應(yīng)優(yōu)?先選用已?列入國家?標準或部?頒標準的?焊接材料?。參與管?道焊接的?焊工，均?須有所施?焊范圍內(nèi)?的焊接合?格資格，?在施焊的?全過程中?應(yīng)按批準?（或規(guī)定?）的焊接?工藝進行?焊接（焊?接作業(yè)指?導(dǎo)書附后?）；4?.2工序?間應(yīng)有交?接手續(xù)，?每一焊縫?施焊后應(yīng)?打上焊工?鋼印號；?4.3?管道的施?焊環(huán)境如?出現(xiàn)下列?情況之一?時，應(yīng)停?止焊接工?作：a?、風速大?于、等于?____?米/秒；?b、相對?濕度不大?于___?_%；c?、下雨。?4.4?管子、管?件的坡口?形式，尺?寸及組對?的選用應(yīng)?考慮易保?證焊接接?頭的質(zhì)量?，填充金?屬少，便?于操作及?減少焊接?變形等原?則。一般?坡口形式?和尺寸按?gb50?235-?97中規(guī)?定執(zhí)行；?4.5?焊縫內(nèi)壁?錯邊量不?得大于_?___毫?米，漢口?組對前，?應(yīng)用手工?或機械方?法清理_?___毫?米范圍內(nèi)?外表面的?油、漆、?銹、毛刺?等污物；?4.6?焊條使用?前應(yīng)按出?廠說明書?的規(guī)定進?行烘干，?在使用過?程中保持?干燥，現(xiàn)?場施焊應(yīng)?隨帶保溫?筒；4?.7不得?在焊件表?面引弧，?焊接完畢?后，應(yīng)及?時將焊縫?表面的熔?渣及附近?的飛濺物?清理干凈?；4.?8焊接無?損檢驗?a、宏觀?檢查：?氣孔、夾?渣、凹陷?、錯邊、?咬邊等缺?陷不允許?有超標現(xiàn)?象。焊接?接頭表面?應(yīng)無裂紋?、缺陷存?在。b?、無損探?傷：對?宏觀檢查?發(fā)現(xiàn)裂紋?及可疑部?位進行表?面探傷檢?查，規(guī)定?進行探傷?的焊縫，?每條管線?焊縫至少?不低于_?___%?。若發(fā)現(xiàn)?不合格，?按原比例?加倍，仍?有不合格?，則全部?進行探傷?。同一焊?縫允許返?修次數(shù)不?超過三次?。無損探?傷方法執(zhí)?行jb4?730-?94標準?，Ⅱ級片?均為合格?。5、?設(shè)備__?__要求?5.1?設(shè)備__?__時必?須根據(jù)設(shè)?備表、設(shè)?備基礎(chǔ)圖?及設(shè)備_?___說?明書進行?施工__?__，即?設(shè)備保持?____?‰坡度，?坡向排污?口方向。?設(shè)備可向?低處自由?伸張，低?支座固定?螺栓孔為?條形孔，?與設(shè)備連?接第一道?閥門密封?墊為不銹?鋼金屬纏?繞墊，緊?固件為高?強度螺栓?；5.?2設(shè)備_?___應(yīng)?按照相應(yīng)?的施工及?驗收規(guī)范?進行__?__和驗?收；5?.3泵基?礎(chǔ)高度（?高出室內(nèi)?地坪）為?____?毫米、壓?縮機為_?___毫?米。6?、設(shè)備和?管道的靜?電接地?6.1為?防止靜電?起火，在?貯罐支座?上設(shè)有接?地螺栓，?貯罐的接?地螺栓應(yīng)?與地線相?接，接地?電阻不大?于10歐?姆；6?.2設(shè)備?和管道應(yīng)?作可靠的?防靜電接?地，凡有?閥門、法?蘭的墊片?處，兩側(cè)?均用不小?于___?_mm2?的銅片相?連；6?.3裝卸?液化氣用?的膠管兩?端（裝卸?接頭與金?屬管道間?）應(yīng)采用?斷面不小?于___?_mm2?的銅絲跨?接；6?.4靜電?接地__?__和電?氣人員配?合施工。?7、管?道系統(tǒng)試?驗7.?1管道系?統(tǒng)試驗前?應(yīng)具備下?列條件：?a、管?道系統(tǒng)及?支、吊架?施工完畢?，應(yīng)符合?設(shè)計及規(guī)?范要求；?b、焊接?管道經(jīng)檢?驗合格后?，焊縫及?其他應(yīng)檢?查的部位?不得涂漆?和保溫；?c、試?驗用壓力?表經(jīng)校驗?，精度不?抵于1.?5級，表?的滿刻度?值為最大?被側(cè)壓力?的1.5?—___?_倍，且?不少于_?___塊?；d、?試驗前將?不能參與?試驗的壓?縮機、泵?等加以隔?離，安全?閥應(yīng)拆卸?。加置盲?板的部位?應(yīng)有明顯?標記和記?錄；e?、試驗過?程中如遇?泄漏，不?得帶壓修?理。缺陷?消除后，?應(yīng)重新試?驗。試驗?完畢，應(yīng)?核對記錄?、及時拆?除所有臨?時盲板。?7.2?液壓強度?試驗a?、液壓試?驗環(huán)境溫?度應(yīng)在5?°c以上?進行，試?驗壓力以?最高點的?壓力為準?，試驗后?應(yīng)及時將?水排凈。?試驗壓力?為設(shè)計壓?力的__?__倍，?本站采用?系統(tǒng)試壓?，試驗壓?力為__?__mp?a；b?、升壓應(yīng)?緩慢，達?到試驗壓?力后，停?壓___?_分鐘，?然后降至?設(shè)計壓力?保壓__?__分鐘?，以壓力?表不掉壓?，目測無?變形、滲?漏、水霧?為合格。?7.3?氣密性試?驗b、?貯罐__?__完畢?后，投入?使用前就?進行氣密?性試驗，?其試驗壓?力為__?__mp?a；c?、壓縮機?氣密性試?驗的具體?要求按該?壓縮機說?明書規(guī)定?執(zhí)行。?7.4管?道系統(tǒng)的?吹掃與清?洗a、?吹洗時管?道的臟物?不得進入?設(shè)備，吹?掃壓力不?得超過設(shè)?計壓力，?流速不低?于工作流?速，一般?不小于_?___米?/秒；?b、吹洗?時，應(yīng)用?錘敲打管?子，對焊?縫、死角?和管底部?位重點敲?打；c?、一般液?體介質(zhì)管?道用水沖?洗，氣體?介質(zhì)管道?用氣體吹?掃。8?、系統(tǒng)置?換用水?置換，可?將液化石?油氣貯罐?和殘液罐?及其管道?用水置換?，而泵因?體積較小?用液化石?油氣直接?置換即可?。具體方?法是把上?述設(shè)備管?道充水，?同時用貯?罐的防空?閥排出空?氣，待水?灌滿后，?用lpg?槽車的氣?相管接到?卸車管道?的氣相管?上充氣，?同時通過?排污閥，?導(dǎo)淋閥排?水，即可?把系統(tǒng)用?石油氣置?換掉空氣?，排完水?后拆除泵?進、出口?盲板，把?槽車中的?剩余l(xiāng)p?g卸入貯?罐。置換?后貯罐內(nèi)?含氧量分?析值應(yīng)≤?____?%，并保?留余壓在?____?mpa以?上。注?意事項。?用水置換?時，排水?流速每秒?不超過_?___米?，卸空后?的槽車壓?力應(yīng)在_?___m?pa以上?。應(yīng)注意?貯罐排盡?水，若發(fā)?現(xiàn)首批灌?瓶中含水?多時應(yīng)把?開始裝的?瓶倒回殘?液貯罐中?。二、?質(zhì)量保證?措施i?、嚴格按?照施工圖?及相應(yīng)的?規(guī)范要求?施工，嚴?把質(zhì)量關(guān)?，加強自?檢、互檢?、專職質(zhì)?量檢查員?檢查的制?度，各工?序的質(zhì)量?必須經(jīng)過?檢驗認可?后方能進?入下道工?序。2?、按g8?5018?4—93?標準對檢?驗項目應(yīng)?逐項檢查?。3、?據(jù)檢驗項?目逐項檢?驗時發(fā)現(xiàn)?不合格項?目，應(yīng)由?專職質(zhì)量?檢查員簽?發(fā)糾正通?知單，限?期改正，?糾正后應(yīng)?重新檢驗?，直至合?格。4?、施工時?發(fā)生重大?質(zhì)量事故?，應(yīng)采取?三不放過?的原則進?行處理，?即：事?故原因沒?有查清不?放過；事?故責任人?和其他施?工人員沒?有受到教?育不放過?；事故沒?有得到糾?正處理不?放過。?5、專職?質(zhì)量檢查?員應(yīng)堅持?每天的工?地檢查，?并針對工?程中應(yīng)注?意的質(zhì)量?苗頭，定?期召開質(zhì)?量例會，?及時傳達?質(zhì)量要求?，做到預(yù)?防為主。?6、檢?查并督促?技術(shù)員及?時向班組?進行技術(shù)?交底，保?證質(zhì)量要?求傳達至?班組。?7、協(xié)同?監(jiān)理單位?、業(yè)主共?同搞好質(zhì)?量工作。?三、安?全技術(shù)措?施1、?進入施工?現(xiàn)場人員?，均應(yīng)接?受安全教?育，對工?種安全技?術(shù)規(guī)程不?熟悉的人?，不能獨?立作業(yè)。?2、進?入施工現(xiàn)?場，必須?戴好安全?帽，高空?作業(yè)必扣?安全帶.?并正確使?用個人勞?動防護用?品。3?、高空作?業(yè)時，不?準往下或?向上亂拋?材料和工?具等物件?。4、?各種電動?機械設(shè)備?，必須有?有效的安?全接地和?防雷裝置?，才能開?動使用。?5、不?懂電氣和?機械人員?，嚴禁使?用機電設(shè)?備。6?、吊裝區(qū)?域非操作?人員嚴禁?入內(nèi)，吊?裝機械必?須完好，?吊臂__?__嚴禁?站人。?7、油類?及其它易?燃___?_物品，?應(yīng)放在指?定的地點?，氧氣瓶?和乙炔瓶?與火源的?距離，應(yīng)?不小于_?___米?。8使?用梯子時?，豎立的?角度不應(yīng)?大于60?o和小于?35o，?梯子上部?應(yīng)當用繩?子系在牢?固的物件?上，梯腳?應(yīng)當用麻?布或橡皮?包扎，由?專人在下?面扶住。?9、施?工現(xiàn)場材?料應(yīng)整齊?堆放，做?到文明施?工。液?化氣儲配?站驗收檢?驗制度（?四）液?化氣站按?照施工規(guī)?范__?__液化?氣站設(shè)計?規(guī)模為兩?臺100?m3液化?氣貯罐和?一臺10?m3殘液?罐，一臺?壓縮機及?一臺液化?石油氣泵?。該站屬?氣體Ⅰ區(qū)?爆炸危險?場所和甲?a類火災(zāi)?危險場所?，管道壓?力設(shè)計為?1.6m?pa。根?據(jù)液化汽?站特點，?依據(jù)現(xiàn)行?有效的常?用標準、?規(guī)程及公?司質(zhì)保體?系內(nèi)容，?對設(shè)備、?管道安裝?施工操作?方法及質(zhì)?量要求、?質(zhì)量保證?措施及安?全技術(shù)要?求，做出?具體規(guī)定?，各職能?部門及操?作人員必?須嚴格執(zhí)?行。內(nèi)容?如下：?一、主要?操作方法?及質(zhì)量要?求1、?材料的檢?查驗收?1.1所?有材料都?必須具有?制造廠的?合格證明?書，對閥?門、安全?閥等部件?須有國家?技術(shù)監(jiān)督?局頒發(fā)的?產(chǎn)品質(zhì)量?資質(zhì)證；?1.2?外觀檢查?：本站物?料管道為?gb/t?8163?-99Φ?57__?__3.?5無縫鋼?管，材質(zhì)?為20#?鋼，檢查?外觀應(yīng)無?裂紋、縮?孔、夾渣?、折迭、?重皮等缺?陷，無超?過壁厚負?偏差的銹?蝕或凹陷?，若發(fā)現(xiàn)?以上現(xiàn)象?不得使用?；1.?3鋼管外?徑及壁厚?尺寸偏差?應(yīng)符合部?頒標準g?b/t8?163-?99，外?徑尺寸偏?差為±_?___％?、壁厚偏?差為±_?___％?。抽檢率?為___?_％且不?少于一根?（抽檢中?如有一件?不合格，?按原規(guī)定?數(shù)加倍，?如仍有不?合格則全?部進行檢?查）；?1.4管?件其尺寸?偏差應(yīng)符?合現(xiàn)行的?部頒標準?sh34?08-_?___。?抽檢不少?于___?_％，抽?檢中如有?一件不合?格，按原?規(guī)定數(shù)加?倍，如仍?有不合格?則全部進?行檢查；?1.5?法蘭密封?面應(yīng)平整?光潔，不?得有毛刺?及徑溝槽?，凸凹面?法蘭應(yīng)能?自然嵌合?，凸面的?高度不得?低于凹槽?的深度；?1.6?閥門逐個?用1.5?倍的公稱?壓力進行?閥體的液?壓強度試?驗，閥門?公稱壓力?為2.5?mpa，?強度試驗?壓力為3?.75m?pa，水?壓試驗_?___分?鐘無泄漏?、變形為?合格。同?時對閥門?密封進行?液壓嚴密?性試驗，?試驗壓力?為公稱壓?力的1.?25倍即?3.75?mpa，?保壓__?__分鐘?無泄漏、?變形為合?格（試驗?時應(yīng)關(guān)閉?上密封面?，松開填?料壓蓋）?；1.?7安全閥?校驗應(yīng)由?建設(shè)單位?在渭南市?技術(shù)監(jiān)督?局進行校?驗。安裝?前應(yīng)檢查?校驗報告?和鉛封，?合格后進?行安裝。?本站管道?安全閥為?a21f?-25型?，開啟壓?力為1.?57mp?a。液相?回流安全?閥為ah?42f-?25型開?啟壓差為?0.5m?pa。?2、管道?加工2?.1管道?加工中的?每一道工?序，都應(yīng)?認真核對?管子的有?關(guān)標記，?并做好材?質(zhì)及其他?標記的移?植工作；?2.2?管道支、?吊架焊縫?不得有漏?焊、欠焊?、裂紋、?咬肉等缺?陷；2?.3管道?的預(yù)制應(yīng)?考慮安裝?的方便，?并留有調(diào)?整活口。?預(yù)制完畢?的管段，?應(yīng)將內(nèi)部?清理干凈?、封閉管?口，嚴防?雜物進入?。管段的?組合尺寸?偏差不得?超過gb?5023?5-97?的規(guī)范要?求。預(yù)制?完畢后應(yīng)?及時編號?，妥善保?管。3?、管道安?裝3.?1法蘭、?焊縫及其?它連接件?的設(shè)置應(yīng)?便于檢修?，不得緊?貼墻壁、?樓板或管?架上；?3.2管?道連接時?，不得用?強力對口?、加熱管?子、加偏?墊或多層?墊等方法?來消除接?口端面的?空隙、偏?差、錯口?或不同心?等缺陷；?3.3?與傳動設(shè)?備連接的?管道，應(yīng)?從機械的?一側(cè)開始?安裝。管?道安裝時?，應(yīng)預(yù)先?安裝支架?，不得將?管道及閥?門等的重?量或力矩?附加在設(shè)?備上。其?固定焊口?一般應(yīng)遠?離設(shè)備；?3.4?法蘭或螺?紋連接的?閥門應(yīng)在?關(guān)閉狀態(tài)?下安裝。?4、管?道焊接?4.1焊?接工程中?應(yīng)優(yōu)先選?用已列入?國家標準?或部頒標?準的焊接?材料。參?與管道焊?接的焊工?，均須有?所施焊范?圍內(nèi)的焊?接合格資?格，在施?焊的全過?程中應(yīng)按?批準（或?規(guī)定）的?焊接工藝?進行焊接?（焊接作?業(yè)指導(dǎo)書?附后）；?4.2?工序間應(yīng)?有交接手?續(xù)，每一?焊縫施焊?后應(yīng)打上?焊工鋼印?號；4?.3管道?的施焊環(huán)?境如出現(xiàn)?下列情況?之一時，?應(yīng)停止焊?接工作：?a、風?速大于、?等于__?__米/?秒；b、?相對濕度?不大于_?___%?；c、下?雨。4?.4管子?、管件的?坡口形式?，尺寸及?組對的選?用應(yīng)考慮?易保證焊?接接頭的?質(zhì)量，填?充金屬少?，便于操?作及減少?焊接變形?等原則。?一般坡口?形式和尺?寸按gb?5023?5-97?中規(guī)定執(zhí)?行；4?.5焊縫?內(nèi)壁錯邊?量不得大?于___?_毫米，?漢口組對?前，應(yīng)用?手工或機?械方法清?理___?_毫米范?圍內(nèi)外表?面的油、?漆、銹、?毛刺等污?物；4?.6焊條?使用前應(yīng)?按出廠說?明書的規(guī)?定進行烘?干，在使?用過程中?保持干燥?，現(xiàn)場施?焊應(yīng)隨帶?保溫筒；?4.7?不得在焊?件表面引?弧，焊接?完畢后，?應(yīng)及時將?焊縫表面?的熔渣及?附近的飛?濺物清理?干凈；?4.8焊?接無損檢?驗a、?宏觀檢查?：氣孔?、夾渣、?凹陷、錯?邊、咬邊?等缺陷不?允許有超?標現(xiàn)象。?焊接接頭?表面應(yīng)無?裂紋、缺?陷存在。?b、無?損探傷：?對宏觀?檢查發(fā)現(xiàn)?裂紋及可?疑部位進?行表面探?傷檢查，?規(guī)定進行?探傷的焊?縫，每條?管線焊縫?至少不低?于___?_%。若?發(fā)現(xiàn)不合?格，按原?比例加倍?，仍有不?合格，則?全部進行?探傷。同?一焊縫允?許返修次?數(shù)不超過?三次。無?損探傷方?法執(zhí)行j?b473?0-94?標準，Ⅱ?級片均為?合格。?5、設(shè)備?安裝要求?5.1?設(shè)備安裝?時必須根?據(jù)設(shè)備表?、設(shè)備基?礎(chǔ)圖及設(shè)?備安裝說?明書進行?施工安裝?，即設(shè)備?保持__?__‰坡?度，坡向?排污口方?向。設(shè)備?可向低處?自由伸張?，低支座?固定螺栓?孔為條形?孔，與設(shè)?備連接第?一道閥門?密封墊為?不銹鋼金?屬纏繞墊?，緊固件?為高強度?螺栓；?5.2設(shè)?備安裝應(yīng)?按照相應(yīng)?的施工及?驗收規(guī)范?進行安裝?和驗收；?5.3?泵基礎(chǔ)高?度（高出?室內(nèi)地坪?）為__?__毫米?、壓縮機?為___?_毫米。?6、設(shè)?備和管道?的靜電接?地6.?1為防止?靜電起火?，在貯罐?支座上設(shè)?有接地螺?栓，貯罐?的接地螺?栓應(yīng)與地?線相接，?接地電阻?不大于1?0歐姆；?6.2?設(shè)備和管?道應(yīng)作可?靠的防靜?電接地，?凡有閥門?、法蘭的?墊片處，?兩側(cè)均用?不小于6?mm2的?銅片相連?；6.?3裝卸液?化氣用的?膠管兩端?（裝卸接?頭與金屬?管道間）?應(yīng)采用斷?面不小于?6mm2?的銅絲跨?接；6?.4靜電?接地安裝?和電氣人?員配合施?工。7?、管道系?統(tǒng)試驗?7.1管?道系統(tǒng)試?驗前應(yīng)具?備下列條?件：a?、管道系?統(tǒng)及支、?吊架施工?完畢，應(yīng)?符合設(shè)計?及規(guī)范要?求；b、?焊接管道?經(jīng)檢驗合?格后，焊?縫及其他?應(yīng)檢查的?部位不得?涂漆和保?溫；c?、試驗用?壓力表經(jīng)?校驗，精?度不抵于?1.5級?，表的滿?刻度值為?最大被側(cè)?壓力的1?.5—2?倍，且不?少于2塊?；d、?試驗前將?不能參與?試驗的壓?縮機、泵?等加以隔?離，安全?閥應(yīng)拆卸?。加置盲?板的部位?應(yīng)有明顯?標記和記?錄；e?、試驗過?程中如遇?泄漏，不?得帶壓修?理。缺陷?消除后，?應(yīng)重新試?驗。試驗?完畢，應(yīng)?核對記錄?、及時拆?除所有臨?時盲板。?7.2?液壓強度?試驗a?、液壓試?驗環(huán)境溫?度應(yīng)在5?°c以上?進行，試?驗壓力以?最高點的?壓力為準?，試驗后?應(yīng)及時將?水排凈。?試驗壓力?為設(shè)計壓?力的1.?25倍，?本站采用?系統(tǒng)試壓?，試驗壓?力為2.?22mp?a；b?、升壓應(yīng)?緩慢，達?到試驗壓?力后，停?壓___?_分鐘，?然后降至?設(shè)計壓力?保壓__?__分鐘?，以壓力?表不掉壓?，目測無?變形、滲?漏、水霧?為合格。?7.3?氣密性試?驗a、?管道氣密?性試驗壓?力為管道?設(shè)計壓力?的1.1?倍即1.?77mp?a，試驗?時試驗壓?力緩慢上?升，并在?0.2倍?、0.3?倍及0.?6倍時停?壓檢查，?外觀無異?常后繼續(xù)?上升，直?至最終試?驗壓力，?然后