干燥設(shè)備知識(shí)概述

干燥設(shè)備知識(shí)概述１空氣干燥利用加熱后的熱空氣，將熱空氣帶入干燥器并傳給物料。空氣即是載熱體，又是載濕體。如氣流干燥、沸騰干燥、噴霧干燥。２加熱面?zhèn)鳠岣稍锢梦锪吓c熱表面相接觸的方法傳熱給濕物料?？諝馐禽d濕體，如真空干燥。３紅外線干燥利用紅外線輻射作為熱源，向濕物料供熱。優(yōu)點(diǎn)：安全、衛(wèi)生、干燥速度快，但耗電量較大。４冷凍升華干燥將物料冷凍至冰點(diǎn)以下，使水分結(jié)冰，然后在較高的真空度下，使冰直接升華為水蒸氣而除去。５微波干燥在微波電磁場(chǎng)的作用下，使物料內(nèi)部的極性分子（如水）產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)的能量使被干燥的物料發(fā)熱，從而達(dá)到去除水分的目的。目前生化產(chǎn)品的干燥較廣泛采用空氣干燥法，空氣干燥設(shè)備按工作原理分為：氣流干燥、沸騰干燥和噴霧干燥。噴霧干燥氣流式噴霧干燥，用于核甘酸、酶制劑、抗生素的干燥;壓力式噴霧干燥，多用于酵母的干燥;離心式噴霧干燥，多用于酶制劑、抗生素、酵母的干燥.沸騰干燥單層臥式多室沸騰干燥，用于檸檬酸晶體、葡萄糖酸鈣等的干燥;沸騰造粒干燥，用于葡萄糖、酶制劑和味精干燥第一節(jié)固體物料干燥機(jī)理及生物工業(yè)產(chǎn)品干燥的特點(diǎn)

一固體物料干燥機(jī)理1、固體物料中的濕分：A:按照物料和水分子間的結(jié)合方式分類：將物料與水分的結(jié)合方式分為：化學(xué)結(jié)合水、物理化學(xué)結(jié)合水、機(jī)械結(jié)合水。B:按照物料中所含水分去除難易分類：按照物料中所含水分去除難易將物料中的水分分為結(jié)合水和非結(jié)合水。C：根據(jù)物料在一定的干燥條件下，其水分能否用干燥方法除去分類：將物料中的水分分為平衡水和自由水。2、干燥的基本過(guò)程：固體物料的干燥包括兩個(gè)基本過(guò)程，首先是對(duì)固體加熱以使?jié)穹制膫鳠徇^(guò)程，然后是汽化后的濕分蒸汽由于其蒸汽分壓較大而擴(kuò)散進(jìn)入氣相的傳質(zhì)過(guò)程，因此，干燥過(guò)程的特點(diǎn)是傳熱和傳質(zhì)過(guò)程同時(shí)并存，兩者相互影響而又相互制約。（1）干燥速率①物料的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)和形狀：不僅影響干燥面積也影響干燥速率。②干燥介質(zhì)的溫度和濕度：③干燥操作條件：④干燥器的結(jié)構(gòu)型式：（2）、干燥曲線和干燥速度曲線：干燥曲線和干燥速度曲線是通過(guò)干燥實(shí)驗(yàn)求得的。干燥過(guò)程中物料的濕含量隨干燥時(shí)間的變化情況：干燥過(guò)程中物料的溫度隨干燥時(shí)間的變化情況：一般情況下，干燥速率曲線是隨濕物料與水分結(jié)合情況的不同而不同的。但對(duì)于任何一種干燥速率曲線，下列的特征是共同的：①均有一段干燥速率R＝常數(shù)的BC段，BC段由于干燥速率恒定，故稱之為恒速干燥階段；②均有一段干燥速率隨干燥時(shí)間增長(zhǎng)，而不斷減小的CD段，由于CD段干燥速率下降故稱之為降速干燥階段；③在恒速干燥段結(jié)束，降速干燥段開(kāi)始處，曲線均有一明顯的轉(zhuǎn)折點(diǎn)C，此點(diǎn)處物料的濕含量稱之為臨界濕含量w0，w0是物料干燥過(guò)程的一個(gè)重要參數(shù)。（3）干燥過(guò)程分析：①恒速干燥段：在物料表面水分汽化過(guò)程中，若濕物料內(nèi)部水分向表面的擴(kuò)散速率等于或大于水分的表面汽化速率，則物料表面總將維持濕潤(rùn)狀態(tài)，物料的干燥速率也將停留在恒速干燥階段。②降速干燥階段：由于水汽傳質(zhì)速率降低，干燥速率也隨之下降；另外，對(duì)于具有的顆粒狀或纖維狀物料，由于干燥表面積的減小而使干燥速率下降，從而進(jìn)入降速干燥階段。（4）干燥的副作用：①物料的收縮：要注意干燥過(guò)程因物料收縮造成的物料體積縮小、形狀變化和表面裂紋。②化學(xué)變化：結(jié)晶無(wú)機(jī)物在強(qiáng)烈干燥時(shí)是會(huì)失去它們的結(jié)晶水，任何熱敏性有機(jī)物在熱空氣中干燥時(shí)，容易發(fā)生某些氧化和熱分解。③生化變化：干燥過(guò)程中，由于物料溫度的升高和結(jié)合水分的失去，所有具有生理活性和生化特性的物料都會(huì)發(fā)生不同程度的不可逆變化。干燥過(guò)程的基本流程新鮮空氣過(guò)濾器鼓風(fēng)機(jī)加熱器

排放引風(fēng)機(jī)二次除塵一次除塵干燥器

產(chǎn)品濕料二、干燥器及干燥工藝：（一）、干燥器（二）、干燥工藝：干燥操作分為單批間歇操作和連續(xù)操作。決定干燥工藝需要了解的被干燥物料的理化性質(zhì)主要有以下幾方面：（1）物料的化學(xué)性質(zhì)，如組成、熱敏性（軟化點(diǎn)、熔點(diǎn)或分解點(diǎn)），物料的毒性，可燃性，氧化性和酸堿性（度）、摩擦帶電性、吸水性等。（2）物料的熱物料性質(zhì)，如物料含水率、假比重、真比重、比熱、導(dǎo)熱系數(shù)及粒度和粒度分布。（3）其它性質(zhì)。2、干燥器的選型：干燥器的選型是確定干燥工藝的一個(gè)重要步驟。干燥器選型是否恰當(dāng)合理，是所確定的干燥工藝是否成功的關(guān)鍵。干燥器選型所要考慮的因素與決定干燥工藝基本相同。二生物工業(yè)產(chǎn)品干燥的特點(diǎn)生物產(chǎn)品一般為熱敏性物質(zhì)。第一節(jié)氣流干燥一氣流干燥原理、特點(diǎn)和形式工作原理：利用熱空氣與粉狀或顆粒狀物料在流動(dòng)過(guò)程中充分接觸，氣體與固體物料之間進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，從而使?jié)裎锪线_(dá)到干燥的目的。干燥時(shí)間一般為１－５秒。氣流干燥特點(diǎn)：干燥強(qiáng)度大；干燥時(shí)間短，物料不會(huì)發(fā)生變化；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能力大；適用性廣，可適用于粉狀、粒狀、碎塊狀以至泥狀物料的干燥。形式：長(zhǎng)管式氣流干燥器（長(zhǎng)度１０－２０米），短管式氣流干燥器（長(zhǎng)度４米），旋風(fēng)氣流干燥器。對(duì)物料有一定的磨損，不適用對(duì)晶體有一定要求的物料，同時(shí)對(duì)粘性很強(qiáng)的物料也不適用氣流干燥。典型的氣流干燥器為長(zhǎng)管式氣流干燥器，它是一根幾米至幾十米的垂直管，物料及熱空氣在管的下端進(jìn)入，干燥后的物料則在管的頂端進(jìn)入分離器并將物料和空氣加以分離。在氣流干燥過(guò)程中，熱空氣的上升流速應(yīng)大于物料顆粒的自由沉降速度，空氣在氣流干燥中既是干燥介質(zhì)，又是固體物料的輸送介質(zhì)。在氣流干燥中，空氣是靠鼓風(fēng)機(jī)來(lái)輸送，鼓風(fēng)機(jī)可以安裝在整個(gè)流程的頭部，也可裝在尾部或中部，這樣可使干燥過(guò)程分別在正壓、負(fù)壓或先負(fù)后正的情況下進(jìn)行。圖示為氣流干燥味精流程離心分離后含水分約４％的味精經(jīng)料斗５和螺旋分配器４，均勻地進(jìn)入氣流干燥管的底部，空氣被鼓風(fēng)機(jī)３抽吸，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器１，空氣加熱器２加熱至８０－９０，進(jìn)入氣流干燥管道的底部與物料匯合，經(jīng)過(guò)約１０米高的干燥管和緩沖管７干燥完畢，味精晶粒由一級(jí)旋風(fēng)分離器１０再次收集，不能收集的部分再通過(guò)濕式收集器１１回收，廢氣由排風(fēng)機(jī)１２排至大氣中?？諝膺^(guò)濾器：過(guò)濾介質(zhì)為鐵絲網(wǎng)，中間夾上用豆油煮過(guò)的絲瓜囊或鐵絲等，使塵埃容易粘在上面。空氣加熱器：采用螺旋翅片式，也可采用列管式換熱器作為空氣加熱器。干燥管：多采用圓形，其次有方形和不同直徑交替的脈沖管，顆粒不斷地加速減速，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)速率。由于長(zhǎng)管式氣流干燥器的干燥管很高，對(duì)房屋建筑、操作運(yùn)行和設(shè)備檢修等帶來(lái)不便，因此在生產(chǎn)中較多以旋風(fēng)式氣流干燥器代替長(zhǎng)管式氣流干燥器。帶有物料的氣流在氣流上部以切線方向進(jìn)入干燥器，在干燥器內(nèi)呈螺旋狀向下至底部后再折向中央排氣管排出。

第二節(jié)流化床干燥一沸騰干燥原理、特點(diǎn)和型式流化床干燥，又稱沸騰干燥：利用液態(tài)化技術(shù)，即利用熱的空氣使孔板上的粒狀物料呈液化沸騰狀態(tài)，使水分迅速汽化達(dá)到干燥的目的。沸騰造粒干燥：利用流化介質(zhì)（空氣）與料液間很高的相對(duì)氣速，使溶液帶進(jìn)流化床就迅速霧化，液滴與原來(lái)在沸騰床內(nèi)的晶體結(jié)合，進(jìn)行沸騰干燥。沸騰干燥特點(diǎn)：傳熱傳質(zhì)速率高；干燥溫度均勻，控制容易；干燥、冷卻可連續(xù)進(jìn)行，有利于連續(xù)化和自動(dòng)；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能力高。二流化床干燥設(shè)備

沸騰干燥器型式：?jiǎn)螌?、多層，單層沸騰干燥器又分單室、多室和有干燥冷卻室的二段沸騰干燥。1單層臥式多室的沸騰干燥設(shè)備具有長(zhǎng)方形的橫截面，底部為多孔篩板，篩板上方有若干塊豎立的擋板把沸騰床隔成若干室，擋板可上下移動(dòng)以調(diào)節(jié)其與篩板間的距離，每一小室下方有熱空氣進(jìn)口支管，各支管熱空氣的進(jìn)口量可根據(jù)不同要求用閥門(mén)控制。送入的熱空氣通過(guò)網(wǎng)板上的小孔使固體顆粒懸浮起來(lái)，并激烈地形成均勻的混合狀態(tài)，猶如沸騰一樣。熱空氣與固體顆粒均勻地接觸，進(jìn)行傳熱，使固體顆粒所含的水分得到蒸發(fā)，吸濕后的廢氣從干燥箱上部經(jīng)旋風(fēng)分離器排出，廢氣中所夾帶的微小顆粒在旋風(fēng)分離器底部收集，被干燥的物料在箱內(nèi)沿水平方向移動(dòng)。濕物料由第一室開(kāi)始逐步向下一室移動(dòng)，已干燥的物料在最后一室經(jīng)出料口排出。操作過(guò)程中可能出現(xiàn)溝流和層析現(xiàn)象：（１）溝流沸騰干燥出現(xiàn)溝流，致使空氣走短路，使干燥過(guò)程無(wú)法進(jìn)行。產(chǎn)生原因是氣體分布不良（床層深度、流化速度和金屬網(wǎng)板孔徑的大小是主要的影響因素），使氣體在床層走短路，更多的氣體隨著通過(guò)這低阻力的通道，導(dǎo)致越多越大的溝流。（２）層析細(xì)顆粒或粉未狀的物料被氣體帶出，中等顆粒的物料能逐漸向卸料口接近而卸出，而大顆粒的物料由于層析現(xiàn)象沉降于床層底部，造成無(wú)法流化或結(jié)疤現(xiàn)象。三多層沸騰干燥器圖示為具有溢流管的多層沸騰干燥器，被干燥的物料由最上一層逐層進(jìn)溢流管或穿孔板往下流動(dòng)，空氣則由下而上與物料逆向流動(dòng)，使每層中都形成單獨(dú)的沸騰床，這種沸騰器如設(shè)計(jì)或操作不當(dāng)，易使溢流管被堵塞或被氣流穿孔，以致下料不穩(wěn)定，破壞沸騰床的操作。四沸騰造粒干燥設(shè)備１原理壓縮空氣通過(guò)噴嘴，把液體霧化同時(shí)噴入沸騰床進(jìn)行干燥。在沸騰床中由于高速的氣流與顆粒的湍動(dòng)，使懸浮在床中的液滴與顆粒具有很大的蒸發(fā)表面積，增加水分由物料表面擴(kuò)散到氣流中的速度，并增加物料內(nèi)部水分由中央擴(kuò)散到表面的速度。自我成粒當(dāng)液滴噴入沸騰床后，在接觸種子之前，水分已完全蒸發(fā)，自己形成一個(gè)較小的固體顆粒。涂布成粒當(dāng)液滴噴入沸騰床后，附在種子的表面，水分完全蒸發(fā)，在種子表面形成一層薄膜，使種子顆粒長(zhǎng)大。生產(chǎn)上以這種情況為主好。粘結(jié)成粒當(dāng)液滴噴入沸騰床后，附在種子的表面，還末完成干燥，即與其它種子碰撞，有一部分可能與其它種子粘在一起而成為大顆粒。２影響沸騰造粒的因素：（１）停留時(shí)間的影響停留時(shí)間長(zhǎng)，顆粒大。（２）摩擦的影響摩擦造成產(chǎn)品粒度減少。（３）干燥過(guò)程溫度的影響溫度差大，形成干的新質(zhì)點(diǎn)；溫度差小，粒度增大。圖示為葡萄糖造粒干燥流程糖液在蒸發(fā)器內(nèi)預(yù)先濃縮到７０％，經(jīng)過(guò)加熱槽保溫，與壓縮空氣一起經(jīng)噴嘴噴入錐形沸騰床。噴嘴結(jié)構(gòu)有二流式和三流式（圖示）。中心管走壓縮空氣，內(nèi)環(huán)隙走糖液，外管走壓縮空氣，內(nèi)管與外管間的環(huán)隙有螺旋線，即空氣導(dǎo)向裝置。第三節(jié)噴霧干燥將溶液、乳濁液、懸濁液或漿料在熱風(fēng)中噴霧成細(xì)小的液滴，在它下落過(guò)程中，水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品，稱為噴霧干燥。噴霧干燥的特點(diǎn)：（1）料液經(jīng)噴霧后，表面積極大，干燥速度十分迅速。（2）干燥過(guò)程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量較好。（3）產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。（4）生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便；適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。噴霧干燥的主要缺點(diǎn)有：當(dāng)熱風(fēng)溫度低于150℃時(shí)，干燥塔的體積比較龐大；另外，廢氣中回收微粒的分離裝置要求較高。噴霧干燥原理及方法噴霧干燥：利用不同的噴霧器，將懸浮液和粘滯的液體噴成霧狀，形成具有較大表面積的分散微粒同熱空氣發(fā)生強(qiáng)烈的熱交換，迅速排除本身的水分，在幾秒至幾十秒內(nèi)獲得干燥。成品以粉未狀態(tài)沉降于干燥室底部，連續(xù)或間接地從卸料器排出。方法：按液體霧化方式分為三種（一）壓力噴霧法（機(jī)械噴霧法）：利用往復(fù)運(yùn)動(dòng)的高壓泵，將液體從噴孔噴出，分散成５０－１５０um的液滴。（二）氣流噴霧法：依靠壓力為0.25－0.6MPa的壓縮空氣通過(guò)噴嘴時(shí)產(chǎn)生的高速度，將液體吸出并被霧化。（三）離心噴霧法：利用在水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)給予溶液以離心力，使其高速甩出，形成薄膜、細(xì)絲或液滴，同時(shí)又受到周圍空氣的摩擦，阻礙與撕裂等作用形成細(xì)霧。二氣流噴霧干燥設(shè)備（一）氣流噴霧干燥流程、特點(diǎn)壓縮空氣從切線方向進(jìn)入噴霧器外面的套管，由于噴頭處有螺旋線，形成高速度旋轉(zhuǎn)的圓錐狀空氣渦流，并在噴嘴處形成低壓區(qū)，吸引液體在內(nèi)部或外部混合后，微粒化?？諝饧訜崞骷訜岬臒犸L(fēng)，經(jīng)過(guò)濾器從干燥塔的上部經(jīng)空氣分配盤(pán)進(jìn)入，與噴霧后的液體微粒相遇，干燥，而后物料由塔底部排出，廢氣沿回風(fēng)管導(dǎo)入袋濾器或旋風(fēng)分離器，收集隨廢氣帶走的粉末狀產(chǎn)品，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入大氣中。（二）氣流干燥塔的構(gòu)造（圖示）由圓柱圓錐形構(gòu)成。干燥室頂部裝有空氣分配盤(pán)，用于使空氣形成旋流與霧滴接觸，提高干燥效果。干燥塔下部有螺旋排風(fēng)管，螺旋排風(fēng)管是在回風(fēng)管的下部外側(cè)焊上螺旋形的導(dǎo)風(fēng)板，氣流沿螺旋導(dǎo)風(fēng)板轉(zhuǎn)向下，增大氣流阻力，使密度較大的產(chǎn)品向下沉降，密度較小的粉末狀產(chǎn)品隨廢氣沿回風(fēng)管導(dǎo)入袋濾器，螺旋排風(fēng)管的作用是使氣固兩相分離。塔內(nèi)裝有氣流噴霧器，塔身裝有人孔和焊有打擊塊，供敲擊附在壁上的干粉?？諝夥峙浔P(pán)分配盤(pán)的型式有旋風(fēng)擴(kuò)散式和葉片旋風(fēng)式，圖示為葉片旋風(fēng)式，由３０片葉子均勻焊接于分配盤(pán)頂?shù)闹苓叄⑴c水平面成３０角，熱風(fēng)排出的方向依旋風(fēng)方向決定。噴霧器型式內(nèi)部混合式氣體與液體在噴嘴內(nèi)部混合后由噴嘴噴出，噴出霧滴比較均勻。常用。外部混合式氣體與液體在噴嘴外面混合，噴成霧滴。三離心噴霧干燥設(shè)備（一）離心噴霧干燥流程加熱的發(fā)酵液由罐底的管路經(jīng)觀察玻璃圓筒流入高速度旋轉(zhuǎn)的離心噴霧盤(pán)。液體通過(guò)六個(gè)噴嘴甩成霧狀，與從頂部進(jìn)風(fēng)口以旋轉(zhuǎn)方式進(jìn)入至噴霧盤(pán)四周的熱空氣進(jìn)行充分接觸，造成強(qiáng)烈的傳熱和水分蒸發(fā)，空氣溫度隨之降低，微粒在氣流和自身重力作用下旋轉(zhuǎn)而下，當(dāng)達(dá)到出口時(shí)已干燥完畢，間歇通過(guò)雙閘門(mén)的卸料閥，定期卸料?？諝饨?jīng)過(guò)濾器與離心通風(fēng)機(jī)進(jìn)入空氣加熱器，加熱后從塔頂分內(nèi)外兩圈進(jìn)入干燥室，內(nèi)圈由熱風(fēng)盤(pán)進(jìn)入干燥室，外圈由固定均布的方形進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入干燥室，從干燥室內(nèi)排出的廢氣經(jīng)錐部中央管通過(guò)旋風(fēng)分離器由離心通風(fēng)機(jī)排至大氣，旋風(fēng)分離器收集隨廢氣帶走的粉末狀產(chǎn)品。排風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量比進(jìn)風(fēng)量要求大，以便塔內(nèi)形成負(fù)壓（沸點(diǎn)降低，利于物料內(nèi)水分的蒸發(fā)）。第四節(jié)冷凍干燥一冷凍干燥原理及特點(diǎn)冷凍干燥是將濕物料在較低溫度下凍結(jié)成固態(tài)，然后再高度真空下，將其中固態(tài)水分直接升華為氣態(tài)而除去的干燥過(guò)程。特點(diǎn)：1干燥溫度低，適合于高熱敏性物料的干燥；2保持原物料的外觀形狀；3凍干制品具有多孔結(jié)構(gòu)，有理想的速溶性和快速?gòu)?fù)水性；4脫水徹底，產(chǎn)品保存期長(zhǎng)。5需專用設(shè)備，干燥周期長(zhǎng)，能耗大，產(chǎn)量小。將需要干燥的產(chǎn)品首先進(jìn)行預(yù)凍，然后在真空狀態(tài)下進(jìn)行升華，使水分直接由冰變成汽而獲得干燥的過(guò)程，稱之為冷凍干燥。在整個(gè)升華階段，產(chǎn)品必須保持在凍結(jié)狀態(tài)，因此，冷凍干燥操作時(shí)應(yīng)注意：（1）要掌握合適的預(yù)凍溫度：如果預(yù)凍溫度不夠低，則產(chǎn)品可能沒(méi)有完全凍結(jié)實(shí)，在抽空升華的時(shí)候，會(huì)膨脹起泡；如果預(yù)凍的溫度太低，這不僅增加不必要的能量消耗，而且對(duì)于某些產(chǎn)品會(huì)減低凍干后的成活率。（2）要掌握合適的加熱溫度：如果不對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加熱或加熱不夠，引起升華速率的降低，整個(gè)干燥的時(shí)間就會(huì)延長(zhǎng)；如果對(duì)產(chǎn)品的加熱過(guò)多，使產(chǎn)品可能出現(xiàn)局部熔化甚至全部熔化，整個(gè)干燥就會(huì)失敗。冷凍干燥器：冷凍干燥器的形式按處理的物料不同而分類為：醫(yī)藥品用冷凍干燥器和食品用冷凍干燥器。（1）醫(yī)藥品用冷凍干燥器：直接接觸傳熱冷凍物料，進(jìn)行干燥操作。（2）食品用冷凍干燥器：加熱的方法幾乎全部采用輻射加熱。二冷凍干燥流程及設(shè)備分2階段：階段1：在低于溶點(diǎn)溫度下，使物料中的固態(tài)水分直接升華，階段2：將物料溫度逐漸升高甚至高于室溫，使水分汽化除去。冷凍干燥系統(tǒng)組成：冷凍裝置、真空裝置、水汽去除裝置和加熱部分。

待干燥的物料放入干燥室1內(nèi)，開(kāi)動(dòng)預(yù)冷用冷凍機(jī)10對(duì)物料進(jìn)行冷凍，開(kāi)啟冷凝器2和真空裝置5、6、7，進(jìn)行升華干燥。升華干燥結(jié)束，開(kāi)啟油加熱循環(huán)泵11對(duì)干燥室加熱升溫，汽化排除剩余的水分。1冷凍部分蒸汽壓縮式制冷、蒸汽噴射式制冷、吸收式制冷。蒸汽壓縮式制冷過(guò)程分為壓縮、冷凝、膨脹和蒸發(fā)4階段。液態(tài)的冷凍劑經(jīng)過(guò)膨脹閥，壓力急劇下降，進(jìn)入蒸發(fā)器后急劇吸收熱汽化，使蒸發(fā)器周圍空間的溫度降低，蒸發(fā)后的冷凍劑氣體被壓縮機(jī)壓縮，壓力增大，溫度升高，被壓縮后的冷凍劑氣體經(jīng)冷凝汽器重新變?yōu)樽優(yōu)橐簯B(tài)冷凍劑，過(guò)程釋放出的熱量，由冷凝器中的水或空氣帶走。2真空部分冷凍干燥時(shí)干燥箱的壓力應(yīng)為凍結(jié)物料飽和蒸汽壓1/2-1/4，干燥箱的絕對(duì)壓力為1.3-13Pa。3水氣去除部分用冷凝法去除冷凝器：列管式、螺旋管式或內(nèi)有旋轉(zhuǎn)刮刀的夾套冷凝器冷凝介質(zhì)：低溫空氣、乙醇冷卻介質(zhì)在冷凝器的管程或夾套內(nèi)流動(dòng)，水氣在管外或夾套內(nèi)壁凍結(jié)為霜。

4加熱部分—干燥室目的：提供升華過(guò)程的升華熱。加熱方法：傳導(dǎo)加熱（夾層加熱板）、輻射加熱、微波加熱傳熱介質(zhì)：熱水或油干燥室為箱式、鐘罩式、隧道式等。圖為一隧道式冷凍干燥器，料盤(pán)以間歇式通過(guò)隧道一端的大型真空密封門(mén)進(jìn)入箱內(nèi)，以同樣方式從另一端卸出。圖為連續(xù)式冷凍干燥器，采用輻射加熱。預(yù)凍制品利用輸送帶從預(yù)凍間送至干燥器入口真空密封門(mén)1處，提升至2處，料盤(pán)被推入密封門(mén)3處，關(guān)閉密封門(mén)抽氣，當(dāng)密封室達(dá)到干燥箱內(nèi)的真空度時(shí)，密封室到干燥箱的門(mén)打開(kāi)，料盤(pán)進(jìn)入干燥箱，同時(shí)料盤(pán)提升到4處，密封門(mén)關(guān)閉。干燥結(jié)束，料盤(pán)被推到出口升降器6上，再輸送至密封室7，出口密封門(mén)關(guān)閉，密封室內(nèi)真空破壞，料盤(pán)被推到外面的運(yùn)送系統(tǒng)。紅外干燥以電磁波輻射作為熱量來(lái)源，通常波長(zhǎng)在0.75~1000微米波段；熱量高，溫度變化幅度大，適用于稀薄的物料干燥微波干燥利用微波產(chǎn)生的電磁能，從內(nèi)部加熱濕物料；在交流電磁場(chǎng)的作用下，偶極離子會(huì)產(chǎn)生與電場(chǎng)方向變化相適應(yīng)的振動(dòng)，從而摩擦產(chǎn)熱，使水分蒸發(fā)。干燥的應(yīng)用及節(jié)能：1、干燥過(guò)程的節(jié)能：（1）應(yīng)用高效能的干燥裝置，以提高溫物料的干燥速率和節(jié)能效果，從而使整個(gè)生產(chǎn)工藝都得到了很大的改進(jìn)。（2）擴(kuò)大干燥介質(zhì)的種類：（3）應(yīng)用干燥基礎(chǔ)理論，如濕分在物體內(nèi)部遷移機(jī)理，以改進(jìn)有關(guān)干燥過(guò)程。（4）在于燥前盡量降低物料的濕含量（5）降低干燥過(guò)程中廢氣帶走的熱量（6）在保證干燥物料質(zhì)量的前提下，盡量采用高溫干燥。（7）其它的措施2、干燥技術(shù)的應(yīng)用：（1）高效閃蒸干燥機(jī)：高效閃蒸干燥機(jī)是為了克服靜態(tài)干燥低效、高耗而開(kāi)發(fā)的新型流態(tài)化干燥設(shè)備，結(jié)合了氣流干燥和普通流態(tài)化干燥的特點(diǎn)。加熱空氣經(jīng)風(fēng)道由主機(jī)底部進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入，在塔內(nèi)形成高速旋轉(zhuǎn)的氣流；物料由加料器均勻地加入主塔，易分散物料在氣流的強(qiáng)烈沖擊下迅速分散，同時(shí)與熱氣流進(jìn)行熱交換而完成干燥任務(wù)；不易分散的物料在重力作用下自由下落，被主塔底部的多層刀片粉碎并微?；?，直到旋轉(zhuǎn)氣流能夠帶動(dòng)物料上升。（2）高速離心噴霧干燥機(jī)：

溶液、懸濁液、乳濁液等液態(tài)物料經(jīng)高速離心盤(pán)霧化后，形成微細(xì)的液滴，微細(xì)液滴迅速與熱空氣進(jìn)行熱交換，水或溶劑遇熱空氣迅速蒸發(fā)；干燥后的物料一部分在重力作用下由塔底排出，另一部分在風(fēng)力作用下由旋風(fēng)分離器收集。對(duì)于超細(xì)粉，必須輔以高壓脈沖布袋收集。在干燥塔頂部，設(shè)置熱風(fēng)分配器，一方面控制熱風(fēng)的流向，另一方面使進(jìn)入塔內(nèi)的熱風(fēng)分布均勻。特點(diǎn)：（1）料液霧化后，熱接觸面積高倍增加，實(shí)現(xiàn)瞬間干燥。（2）成品粒度均勻，流動(dòng)性好。（3）干燥系統(tǒng)相對(duì)封閉，成品純度高，無(wú)污染。（4）成品水分較難控制，一般在3%以上，如繼續(xù)降低，需二次干燥。（3）壓力噴霧干燥機(jī)：液態(tài)物料經(jīng)高壓泵輸送至高壓噴嘴，在噴嘴的作用下，分散成旋轉(zhuǎn)狀的空心小液滴，液滴與熱空氣接觸并迅速進(jìn)行熱交換，水分快速蒸發(fā)，空心液滴在失去水分后變成空心球狀固體，在重力作用下，大部分物料落在干燥塔底部，少量未成球的細(xì)粉由旋風(fēng)分離器收集。特點(diǎn)：（1）料液經(jīng)過(guò)高壓干燥，比表面積大大增加，干燥速度快。（2）可干燥，可造粒，亦可干燥造粒同時(shí)進(jìn)行。（3）成品為空心球狀，流動(dòng)性好，溶解性好。（4）噴霧形式可采用上噴式，料液和熱空氣逆流換熱，也可采用下噴式，并流換熱。（4）氣流干燥機(jī)：濕物料經(jīng)加料器進(jìn)入氣流管道后，在加熱后的高速氣流作用下逐漸分散并隨氣流一起運(yùn)動(dòng)，由于氣相的速度大于固相速度，在進(jìn)行熱交換過(guò)程中，從固體中揮發(fā)出來(lái)的汽體先于固體離開(kāi)干燥系統(tǒng)。固體物料在達(dá)到干燥要求后由旋風(fēng)分離器收集。特點(diǎn)：（1）氣流沿管道流動(dòng)，風(fēng)速快，干燥速度快，產(chǎn)量大。（2）設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)械傳動(dòng)部件少，投資少，維修費(fèi)用低。（3）物料在管道停留時(shí)間短，成品終水分難以控制。（4）設(shè)備阻力大，能耗偏高。（5）直線振動(dòng)流化床：該設(shè)備適用于顆粒粗大或顆粒不規(guī)則而導(dǎo)致