LGMS礦渣立磨設(shè)計(jì)說明課件

中信重工機(jī)械股份

有限公司

礦渣立磨制造與開發(fā)情況介紹

中信重工機(jī)械股份

有限公司

礦渣立磨制造與開發(fā)情況介紹立磨制造情況介紹立磨開發(fā)情況介紹LGMS系列水泥礦渣立磨設(shè)計(jì)說明

編制張路明

立磨制造情況介紹立磨制造情況介紹

我公司從1994年開始陸續(xù)與國(guó)外的幾家知名公司如丹麥司密斯、日本宇部、德國(guó)萊歇、伯力休斯等合作生產(chǎn)立磨。其中與丹麥司密斯公司合作生產(chǎn)了200余臺(tái)ATOX50原料立磨，除主減速器、主電機(jī)、液壓張緊系統(tǒng)、磨輥軸承、磨輥磨盤襯板外的大型結(jié)構(gòu)件和加工件都由我公司制造和裝配。通過制造積累了豐富的制造經(jīng)驗(yàn),掌握了大量相關(guān)設(shè)計(jì)、材料、檢驗(yàn)、裝配的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)。中信重工是世界上生產(chǎn)立磨品種、規(guī)格和數(shù)量最多的廠家。立磨制造情況介紹我公司從1994年開始陸續(xù)與國(guó)外的幾立磨開發(fā)情況介紹通過與國(guó)外幾大知名公司合作制造立磨，了解掌握了幾種主要機(jī)型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等相關(guān)技術(shù)資料。公司成立立磨專項(xiàng)研發(fā)項(xiàng)目組，進(jìn)行研制開發(fā)。2001年進(jìn)行了水泥礦渣立磨開發(fā)，與海螺集團(tuán)進(jìn)行過兩次技術(shù)交流。2002-2003年進(jìn)行了400t/h水泥原料立磨的設(shè)計(jì)開發(fā)。通過機(jī)型對(duì)比、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)、制造和使用綜合分析，確定了LGM系列機(jī)型，即平盤錐輥、曲臂加載，礦渣立磨采用主輔輥碾壓。立磨開發(fā)情況介紹通過與國(guó)外幾大知名公司合作制造立磨，了解掌握立磨開發(fā)情況介紹課題組進(jìn)行了立磨熱力系統(tǒng)計(jì)算、設(shè)備選型計(jì)算、主參數(shù)計(jì)算、選粉機(jī)計(jì)算研究等。對(duì)復(fù)合輥套、高鉻鑄鐵襯板進(jìn)行了設(shè)計(jì)、工藝研究并進(jìn)行了工藝試驗(yàn)，已成功用于產(chǎn)品，耐磨性能達(dá)到較高水平。已掌握了立磨的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)。2006年依托江蘇磊達(dá)水泥公司礦渣粉磨線,進(jìn)行了LGMS4624礦渣立磨的產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品制造，已于2007年投產(chǎn)使用，運(yùn)行良好，綜合性能達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。2008年開發(fā)設(shè)計(jì)出年產(chǎn)60萬噸礦渣粉磨工藝系統(tǒng)，2009年將投入運(yùn)行。2008年開發(fā)設(shè)計(jì)出配備年產(chǎn)100-120萬噸礦渣粉磨生產(chǎn)線的LGMS5725礦渣立磨和粉磨工藝系統(tǒng)。已落實(shí)依托工程。立磨開發(fā)情況介紹課題組進(jìn)行了立磨熱力系統(tǒng)計(jì)算、設(shè)備選型計(jì)算、立磨開發(fā)情況介紹2007年開發(fā)設(shè)計(jì)出配備5000t/d水泥生產(chǎn)線LGM5024水泥原料立磨，已在吉林亞泰、內(nèi)蒙蒙西等水泥公司投入使用，運(yùn)行良好。2008年開發(fā)設(shè)計(jì)出配備6000t/d水泥生產(chǎn)線LGM5426水泥原料立磨，已落實(shí)依托工程。在開發(fā)研制原料立磨和礦渣立磨的同時(shí)，采用目前世界上最先進(jìn)的技術(shù)已開發(fā)設(shè)計(jì)出MZL系列3000kw、4000kw、5000kw規(guī)格的立式行星減速機(jī)，2009年將投入使用。我公司是世界上唯一能夠自行設(shè)計(jì)制造、提供包括主機(jī)、電控系統(tǒng)、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)、耐磨件和主減速機(jī)在內(nèi)的全套設(shè)備的廠家，并能夠進(jìn)行粉磨工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和項(xiàng)目總包。立磨開發(fā)情況介紹2007年開發(fā)設(shè)計(jì)出配備5000t/d水泥生

LGMS系列水泥礦渣立磨

設(shè)計(jì)說明

LGMS系列水泥礦渣立磨

設(shè)計(jì)說明目錄

設(shè)計(jì)的主導(dǎo)思想主要技術(shù)參數(shù)主要結(jié)構(gòu)介紹對(duì)工藝系統(tǒng)的要求和配套參數(shù)目錄設(shè)計(jì)的主導(dǎo)思想1.開發(fā)設(shè)計(jì)的主導(dǎo)思想

本設(shè)計(jì)的主導(dǎo)思想是參照國(guó)外已成熟的幾種水泥/礦渣立磨的機(jī)型，根據(jù)國(guó)情和市場(chǎng)發(fā)展及用戶的需要，在確?？煽渴褂玫那疤嵯?，開發(fā)具有自主特色的水泥礦渣立磨。設(shè)計(jì)制造參照采用國(guó)外技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)技術(shù)難度大、制造精度要求高、國(guó)內(nèi)配套比較困難的如主要液壓元件、電氣元件和減速機(jī)配件、重型軸承、關(guān)鍵密封件等選用進(jìn)口產(chǎn)品，以滿足可靠、高效的需要。1.開發(fā)設(shè)計(jì)的主導(dǎo)思想本設(shè)計(jì)的主導(dǎo)思想是參照國(guó)外已成熟的2.主要技術(shù)參數(shù)

2.1LGMS4624水泥礦渣

立磨技術(shù)參數(shù)

2.主要技術(shù)參數(shù)2.1LGMS4624水泥礦渣基本設(shè)計(jì)參數(shù)粉磨物料：礦渣或水泥熟料生產(chǎn)能力：80-125t/h進(jìn)料粒度：礦渣85%＜10mm

熟料85%＜30mmmax.50mm石膏85%＜50mm進(jìn)料水分：max.15%H2O產(chǎn)品細(xì)度：礦渣:比表面積4200±150cm2/g

水泥熟料:比表面積3500±150cm2/g

產(chǎn)品水分：＜0.5%H2O注：物料最終以用戶提供的物料條件為準(zhǔn)。

基本設(shè)計(jì)參數(shù)粉磨物料：礦渣或水泥熟料LGMS4624水泥礦渣立磨技術(shù)參數(shù)

生產(chǎn)能力80-90t/h(礦渣)磨盤直徑4600mm磨輥數(shù)量2+2磨輥直徑（中徑）主輥2400mm輔輥1600mm磨輥寬度690mm磨盤轉(zhuǎn)速24.27r/min磨輥?zhàn)畲筝亯毫?100kNLGMS4624水泥礦渣立磨技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)能力選粉機(jī)高效動(dòng)靜態(tài)選粉機(jī)

電機(jī)功率250kW輸出轉(zhuǎn)速50-175r/min(變頻調(diào)速)選粉機(jī)減速機(jī)型號(hào)Flender輸入轉(zhuǎn)速1480r/min輸出轉(zhuǎn)速50-175r/min入磨風(fēng)量194016Nm3/h(2590C)壓力-0.5kPa磨輥密封風(fēng)量5000Nm3/h風(fēng)壓5.5kPa選粉機(jī)高效動(dòng)靜態(tài)選粉機(jī)主電機(jī)功率3000kW磨機(jī)減速機(jī)型號(hào)MZL300輸入轉(zhuǎn)速980r/min輸出轉(zhuǎn)速25.3r/min設(shè)備總重～600t

注1.生產(chǎn)能力以以下參數(shù)為基礎(chǔ)：給料粒度＜10mm,

給料水分＜15%；物料可磨性（位于磨機(jī)聯(lián)軸器端）

＜22kWh/t。注2.供系統(tǒng)設(shè)計(jì)資料待合同簽定后提供。主電機(jī)功率3000kW2.2LGMS5725水泥礦渣

立磨技術(shù)參數(shù)

2.2LGMS5725水泥礦渣基本設(shè)計(jì)參數(shù)粉磨物料：礦渣或水泥熟料生產(chǎn)能力：150-170t/h進(jìn)料粒度：礦渣85%＜10mmmax.30mm石膏85%＜50mm進(jìn)料水分：max.15%H2O產(chǎn)品細(xì)度：礦渣:比表面積4200±150cm2/g

產(chǎn)品水分：＜0.5%H2O注：物料最終以用戶提供的物料條件為準(zhǔn)?；驹O(shè)計(jì)參數(shù)粉磨物料：礦渣或水泥熟料LGMS5725水泥礦渣立磨技術(shù)參數(shù)

生產(chǎn)能力150-170

t/h(礦渣)磨盤直徑5700mm磨輥數(shù)量3+3磨輥直徑（中徑）主輥2500mm輔輥1600mm磨輥寬度790mm磨盤轉(zhuǎn)速22r/minLGMS5725水泥礦渣立磨技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)能力選粉機(jī)高效動(dòng)靜態(tài)選粉機(jī)

電機(jī)功率500kW輸出轉(zhuǎn)速50-175r/min(變頻調(diào)速)選粉機(jī)減速機(jī)型號(hào)Flender輸入轉(zhuǎn)速1480r/min輸出轉(zhuǎn)速50-175r/min入磨風(fēng)量380000Nm3/h(2590C)壓力-0.5kPa磨輥密封風(fēng)量6000Nm3/h風(fēng)壓6kPa選粉機(jī)高效動(dòng)靜態(tài)選粉機(jī)主電機(jī)功率5000kW磨機(jī)減速機(jī)型號(hào)MZL480輸入轉(zhuǎn)速980r/min輸出轉(zhuǎn)速22r/min設(shè)備總重～950t注1.生產(chǎn)能力以以下參數(shù)為基礎(chǔ)：給料粒度＜10mm,

給料水分＜15%；物料可磨性（位于磨機(jī)聯(lián)軸器端）

＜22kWh/t。注2.供系統(tǒng)設(shè)計(jì)資料待合同簽定后提供。主電機(jī)功率5000kW3.主要結(jié)構(gòu)介紹

立磨總體結(jié)構(gòu)介紹（MILL）磨機(jī)支座（MILLSTAND）磨機(jī)筒體（MILLBODY）磨盤（GRINDINGTABLE）磨輥裝置（ROLLERS）磨輥主輥液壓加載系統(tǒng)（ROLLERSLOADINGSYSTEM）回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥（ROTARYVALVE）高效選粉機(jī)（SEPARATOR）液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)(LUBRCTIONSYSTEM)電氣系統(tǒng)(ELECTRICALSYSTEM)3.主要結(jié)構(gòu)介紹立磨總體結(jié)構(gòu)介紹（MILL）3.1立磨總體結(jié)構(gòu)介紹1）水平磨盤。2）錐形磨輥，對(duì)磨盤有傾角。3）曲臂加載，承擔(dān)磨輥固定和導(dǎo)向的擺動(dòng)曲臂位于磨機(jī)筒體之外。4)中心下料,布料均勻.5）設(shè)計(jì)有專門進(jìn)行料床準(zhǔn)備的磨輥，2+2（3+3）形式的磨輥設(shè)計(jì)更適合于粉磨水泥和礦渣。6）液-氣組合的彈簧加載系統(tǒng)。7）采用部分外循環(huán)工作方式。8）緩沖器的設(shè)計(jì)使磨機(jī)整個(gè)運(yùn)行過程中輥磨部件之間無金屬性接觸。

3.1立磨總體結(jié)構(gòu)介紹1）水平磨盤。

9）粗粉分離器（選粉機(jī)）與磨機(jī)組裝構(gòu)成一體。10）緩沖器的設(shè)計(jì)使磨機(jī)整個(gè)運(yùn)行過程中輥磨部件之間無金屬性接觸。

11）液壓驅(qū)動(dòng)的磨輥擺出裝置保證維護(hù)和更換的快速、簡(jiǎn)便。12）實(shí)時(shí)監(jiān)控，操作可靠。13）復(fù)合輥套，工藝性和可焊性好，壽命長(zhǎng)。

14）具有立磨共同的特點(diǎn)：

操作簡(jiǎn)單、響應(yīng)靈敏集烘干、碾磨、氣流輸送和粗粉分離多道工序?yàn)橐惑w。

生產(chǎn)能力大、單位比能耗低；

震動(dòng)小、噪音低；

功能集中、結(jié)構(gòu)緊湊，易于布局，節(jié)省基建費(fèi)用。LGMS礦渣立磨設(shè)計(jì)說明課件選粉機(jī)物料入口物料出口輔輥主輥磨盤熱風(fēng)入口減速機(jī)排渣口選粉機(jī)物料入口物料出口輔輥主3.2磨機(jī)支座

鑄焊接構(gòu)，帶基礎(chǔ)架和基礎(chǔ)螺栓及減速機(jī)底板。整體鑄造的曲臂擺動(dòng)軸承座，與焊接結(jié)構(gòu)的支架焊接而成。兩個(gè)氣體進(jìn)口的風(fēng)管及風(fēng)環(huán)與支架采用螺栓連接并焊接在一起。在一側(cè)氣體入口下設(shè)有粗料卸料口，用于將粉磨時(shí)從噴氣環(huán)落下的粗粉排出，排料口處帖耐磨襯板。3.2磨機(jī)支座鑄焊接構(gòu)，帶基礎(chǔ)架和基礎(chǔ)螺栓及減速機(jī)底板。3.3磨機(jī)筒體

鋼板焊接結(jié)構(gòu)，有耐磨內(nèi)襯。在四個(gè)側(cè)面開孔供耐磨件的快速更換及輥?zhàn)油庖啤Ｔ谇弁ǖ捞?，采用可調(diào)整的雙層蓋板進(jìn)行密封。設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱布置的人孔門，以便進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)觀察和檢修。磨機(jī)體上部有用于與選粉機(jī)連接的發(fā)蘭。磨機(jī)體底部現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)焊接于磨機(jī)支架上。

3.3磨機(jī)筒體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，有耐磨內(nèi)襯。在四個(gè)側(cè)面3.4磨盤（GRINDINGTABLE）

重型鑄件組合結(jié)構(gòu)。帶有擋料環(huán)和多塊內(nèi)契壓環(huán)，以便于磨盤耐磨件的更換。在噴吹環(huán)下部設(shè)有粗粉落料刮板，以便將其排出。磨盤通過銷子和螺栓與磨機(jī)減速機(jī)的輸出發(fā)蘭連接。其中擋料環(huán)的高度可通過增減墊圈來調(diào)整。噴吹環(huán)處有耐磨襯板。磨盤耐磨襯板采用鑄件結(jié)構(gòu)，由12塊組成，材質(zhì)為高鉻合金。3.4磨盤（GRINDINGTABLE）重型鑄件組3.5主輥裝置（ROLLERS）

2(3)套對(duì)稱布置的主輥裝置，通過油缸－曲臂使磨輥碾壓物料，在磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下，磨輥實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)。磨輥主要由輥套、輥體、軸承、軸承密封件、磨輥軸及等組成。輥套采用整體復(fù)合輥套，。輥體為整體鑄鋼件。輥套與輥體之間采用柱面－錐面組合配合形式，同時(shí)在端面用壓板壓緊。軸承選用重型工程軸承。主輥軸承由專用稀油潤(rùn)滑站進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。密封采用密封件和氣密封相結(jié)合。設(shè)有輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)和油溫監(jiān)測(cè)裝置。每套磨輥分別通過兩組脹套安裝在橋式曲臂上。通過傳感器可隨時(shí)獲得磨輥位置和料層厚度。同時(shí)設(shè)有輥?zhàn)訕O限限位裝置，保證磨機(jī)工作安全可靠。

3.5主輥裝置（ROLLERS）2(3)套對(duì)稱布置的主輥裝3.6輔輥裝置輔輥裝置主要起鋪平和壓實(shí)物料的作用。以提高碾磨效率減小磨機(jī)振動(dòng)。2(3)套對(duì)稱布置的輔輥裝置，通過油缸調(diào)整輔輥的位置，在鋪平和壓實(shí)物料的同時(shí)它可實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)。輔輥主要由輥套、輥體、軸承、軸承密封件、軸等組成。設(shè)有輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)和油溫監(jiān)測(cè)裝置。為了進(jìn)一步對(duì)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行密封，采取氣密封的措施。為了防止磨輥與磨盤的金屬性接觸，輔輥裝置特設(shè)計(jì)極限位置緩沖器3.6輔輥裝置輔輥裝置主要起鋪平和壓實(shí)物料的作用。以提高碾磨3.7主輥加載系統(tǒng)2(3)個(gè)主磨輥分別通過雙向作用液壓油缸和曲臂進(jìn)行正常加載。每個(gè)曲臂軸的支撐點(diǎn)安裝在支座立柱上，支撐采用帶有油脂自動(dòng)潤(rùn)滑的自調(diào)心滾子軸承，軸承選用重型工程軸承。每個(gè)液壓油缸雙腔均有蓄能器進(jìn)行儲(chǔ)能。同時(shí)配有相關(guān)的連接部件和附件。為了防止磨輥與磨盤的金屬性接觸，加載系統(tǒng)特設(shè)計(jì)極限位置緩沖器。配用翻輥裝置可使磨輥翻出磨外方便安裝和維護(hù).3.7主輥加載系統(tǒng)2(3)個(gè)主磨輥分別通過雙向作用液壓油缸和3.8主輥液壓控制柜

主輥液壓站做成柜式，可位于磨機(jī)附近。主要包括油箱、電機(jī)、高壓油泵、油過濾器、安全閥、停機(jī)開關(guān)和控制電磁閥，與獨(dú)立控制器聯(lián)接，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)維持磨輥的運(yùn)行位置。雙向控制切換閥改變液壓油的流向，實(shí)現(xiàn)磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)磨輥的液壓提升?？刂乒癜ㄋ斜匾目刂坪捅O(jiān)測(cè)儀表。整個(gè)系統(tǒng)便于維護(hù)。3.8主輥液壓控制柜主輥液壓站做成柜3.9輔輥液壓控制柜

輔輥液壓站也做成柜式，可位于磨機(jī)附近。主要包括油箱、電機(jī)、高壓油泵、油過濾器、安全閥、停機(jī)開關(guān)和控制電磁閥，與獨(dú)立控制器聯(lián)接，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)維持磨輥的運(yùn)行位置。雙向控制切換閥改變液壓油的流向，實(shí)現(xiàn)磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)磨輥的液壓提升?？刂乒癜ㄋ斜匾目刂坪捅O(jiān)測(cè)儀表。3.9輔輥液壓控制柜輔輥液壓站也做成柜式，可位于磨機(jī)附近。3.10主輥潤(rùn)滑控制柜

主輥潤(rùn)滑站也做成柜式，位于主輥液壓控制柜旁邊。潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)向主磨輥軸承提供高粘度的潤(rùn)滑油并對(duì)軸承進(jìn)行冷卻。在磨機(jī)運(yùn)行中可維持固定的潤(rùn)滑油位。系統(tǒng)配油箱、油溫傳感器、電加熱器、電機(jī)、油泵、壓力釋放閥、油過濾器、油冷卻器、壓力表和油標(biāo)等，以及與磨輥連接的所有管線。3.10主輥潤(rùn)滑控制柜主輥潤(rùn)滑站也做成柜式，位于主輥液3.11干油潤(rùn)滑系統(tǒng)

2臺(tái)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)分別為選粉機(jī)主軸軸承和主輥曲臂軸承自動(dòng)供油潤(rùn)滑。系統(tǒng)含電機(jī)、潤(rùn)滑油泵、油脂桶、分配器。含所有必要的連接管線。2.12氣密封系統(tǒng)用于給密封的的磨輥提供密封氣體，風(fēng)源由離心風(fēng)機(jī)供給。配備過濾器及其連接管道，必要處配備膠管。風(fēng)量5000m3/h，總壓力5.5KPa。3.11干油潤(rùn)滑系統(tǒng)2臺(tái)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)

格式給料機(jī),在向磨內(nèi)給料的同時(shí)具有鎖風(fēng)功能,含運(yùn)轉(zhuǎn)檢測(cè)和監(jiān)控系統(tǒng)。3.13回轉(zhuǎn)喂料鎖風(fēng)閥格式給料機(jī),在向磨內(nèi)給料的同時(shí)具有鎖風(fēng)功能,含運(yùn)轉(zhuǎn)檢測(cè)3.14高效選粉機(jī)通過靜止導(dǎo)向葉片和動(dòng)態(tài)鼠籠式轉(zhuǎn)子進(jìn)入離心式選粉，主要包括：選粉機(jī)殼體：殼體分上殼體和下殼體，配有氣/料混合出口以及與下殼體連在一起的進(jìn)料溜子，溜子襯耐磨材料。3.14高效選粉機(jī)通過靜止導(dǎo)向葉片和動(dòng)態(tài)鼠籠式轉(zhuǎn)子進(jìn)入離心式選粉機(jī)轉(zhuǎn)子：鼠籠式轉(zhuǎn)子通過連桿與主軸聯(lián)結(jié)，采用干油集中潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承支撐的驅(qū)動(dòng)軸。轉(zhuǎn)子經(jīng)動(dòng)平衡試驗(yàn)。選粉機(jī)定子：按粗料返回的方向布置導(dǎo)向定子葉片，并可調(diào)整葉片的導(dǎo)向角度，導(dǎo)向葉片上貼耐磨材料。選粉機(jī)轉(zhuǎn)子軸承集中潤(rùn)滑系統(tǒng)：獨(dú)立的干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，為轉(zhuǎn)子軸承提供間歇潤(rùn)滑，并設(shè)有系統(tǒng)油箱液位檢測(cè)。選粉機(jī)轉(zhuǎn)子軸承選用SKF軸承。選粉機(jī)維護(hù)和檢修平臺(tái)。選粉機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置：無級(jí)調(diào)速驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。由變頻調(diào)速電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器和減速機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。（變頻器選用ABB或西門子）。選粉機(jī)轉(zhuǎn)子：鼠籠式轉(zhuǎn)子通過連桿與主軸聯(lián)結(jié)，采用干油集中潤(rùn)滑的3.15電氣系統(tǒng)

可按兩種方案提供電氣系統(tǒng)：l

立磨電氣設(shè)備及電氣控制l

全套粉磨系統(tǒng)電氣設(shè)備及控制控制這里只就立磨控制內(nèi)容及控制方案敘述如下：主要包括以下內(nèi)容：主輥潤(rùn)滑站控制磨輔輥液壓站控制主輥液壓站控