常壓儲罐定期檢驗規(guī)則

ICS23.020.10CCSC68DB32江蘇省地方標準DB32/TXXX—XXX常壓儲罐定期檢驗規(guī)則Periodicalinspectionforatmosphericpressurestoragetanks（報批稿）2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX2023-XX-XX發(fā)布江蘇省市場監(jiān)督管理局除罐底年度檢查的內容外，還包括：a）儲罐底板其余焊接接頭處有無裂紋、變形、腐蝕、泄漏及其他缺陷，必要時進行尺寸測量；b）與底板相連接的內件角焊縫有無腐蝕、裂紋和變形；c）檢查儲罐罐底與罐內加熱器、浮頂支柱、儀表卡子等附件相接觸部位補強墊板是否完好，墊板周邊焊縫是否連續(xù)焊接，焊縫表面有無未焊滿、裂紋、腐蝕等；d）罐內加熱盤管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無異常變形和開裂。6.3.4.2底板腐蝕狀況檢測儲罐底板土壤側的局部點腐蝕檢測，在線檢驗方式下推薦采用聲發(fā)射檢測方法，開罐檢驗方式下推薦采用漏磁檢測方法。罐底板的聲發(fā)射和漏磁檢測及評價方法按JB/T10764和JB/T10765的要求進行。對漏磁檢測發(fā)現(xiàn)腐蝕異常區(qū)域可采用超聲檢測方法進行復驗。6.3.4.3焊縫檢測6.3.4.3.1表面缺陷檢測6.3.4.3.1.1對罐底板與壁板連接的內外側角焊縫進行不小于20%焊縫長度的表面無損檢測抽查，必要時可對底板焊縫（搭接或對接）進行表面無損檢測抽查。6.3.4.3.1.2在檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗人員應根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定擴大表面無損檢測的比例；如果擴檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應進行全部焊接接頭的表面無損檢測。罐底板與壁板連接的角焊縫內表面已有裂紋的部位，應對其相應外表面進行抽查。6.3.4.3.2真空試漏必要時，對儲罐底板的焊縫應進行真空試漏，試驗壓力不得高于-53kPa（表壓）。6.3.4.3.3埋藏缺陷檢測必要時，應對下列部位進行射線、超聲或超聲相控陣檢測抽查：a）底板的對接焊縫；b）檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；c）使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；d）使用單位要求或者檢驗人員認為有必要的部位。6.3.5儲罐基礎檢驗6.3.5.1宏觀檢查見5.2.5儲罐基礎的檢查內容。6.3.5.2儲罐基礎沉降檢測6.3.5.2.1儲罐全面檢驗過程中，應對儲罐基礎的不均勻沉降進行檢測，主要針對儲罐基礎上的沉降觀測點進行檢測。6.3.5.2.2檢測過程中，應在儲罐底板外側的儲罐基礎頂面（距罐壁150mni左右）沿環(huán)向均勻布置永久性測點，各測點間距滿足：有環(huán)墻時不宜大于10m,無環(huán)墻時不宜大于3??；且儲罐直徑大于等于22nl時，不少于8點，儲罐直徑大于等于60nl時，不少于24點。如不具備檢測條件時，也可以選擇儲罐基礎環(huán)梁頂部的高程檢測進行替代。6.3.5.2.3必要時還可以增加對儲罐基礎的均勻沉降檢測，從而評價儲罐地基的整體下沉狀況。安全附件及配套設施的檢驗見5.2.6安全附件及配套設施的檢查內容。7基于風險的檢驗(RBI)檢驗單位也可以采用基于風險的檢驗(RBI)方法對儲罐進行檢驗。通過對儲罐失效的可能性和后果綜合評價確定風險等級。檢驗機構應根據(jù)風險評價結果,依據(jù)儲罐的風險可接受水平制定檢驗策略(包括檢驗周期、檢驗內容和檢驗方法等)并實施檢驗，具體方法依照GB/T30578進行。8評價及結論檢驗結果的評價下述檢驗結果如超過允許值，檢驗機構應通知受檢單位進行修復，若無法進行修復，應進行合于使用評價判定其能否滿足繼續(xù)安全使用，合于使用評價通過方可重新投入使用；其它項目檢驗結果如不滿足本文件要求，檢驗機構也應通知受檢單位進行修復，若無法進行修復則視情況縮短檢驗周期，或進行合于使用評價。儲罐頂板在0.06511)2區(qū)域平均厚度小于2.3mm或有穿孔時，該塊頂板應修補或更換。注：對于內浮頂罐，僅指外頂?shù)捻敯?。儲罐頂板凹陷、鼓包允許值見表1,折褶允許值見表2,超過允許值應進行修復。其它宏觀檢查結果不滿足本文件要求，應設法進行修復方可重新投入使用，若無法進行修復，應采用有限元法或試驗驗證方法進行合于使用評價，判定其能否滿足繼續(xù)安全使用。表1頂板與壁板凹陷、鼓包允許值測量距離(mm)允許偏差值(mm)150020300035500040注：測量距離指樣板弧長表2頂板與壁板折摺允許值壁板厚度(mm)允許折摺高度(mm)430540650760>880壁板最小厚度儲罐壁板的最小平均厚度不得小于該圈壁板的最小計算厚度與檢驗周期內腐蝕裕量之和；對于儲罐罐壁分散的坑蝕深度超過表3中允許值時，應進行修補或更換。表3儲罐壁板坑蝕深度允許值壁板厚度（nrni）允許坑蝕深度（mm）51.862.272.582.893.2N103.5確定壁板的最小計算壁厚tmin,按下式計算:4.9P(H?03)p式中：tmin——儲存介質條件下每一層壁板的最小計算壁厚（mm）；D儲罐內徑（m）；H——計算液位高度（m）,在評估某層時，從所考慮的那圈罐壁板底端至最高液位的高度；P一一儲液相對密度（取介質與水密度之比）；［。］——操作溫度條件下鋼板的許用應力，MPa；“一一焊接接頭系數(shù)，取用二0.9；當標準規(guī)定的最低屈服強度大于390MPa時,底圈罐壁板取6=0.85；當評估距離焊縫25mm以上或2倍板厚時，小=1.0。1.4.3計算儲罐壁板最小厚度時僅考慮了介質載荷，必要時，還需考慮以下載荷的影響，通常這些載荷包括：a）風載；b）地震載荷；c）80℃以上的溫度載荷；d）真空外壓；e）由管道、儲罐上安裝設備產生的附加載荷；f）由儲罐基礎沉降引起的載荷。罐壁變形包括不圓度、凹陷、鼓包、折摺、平斑和在焊縫上的尖峰和帶斑。罐壁的幾何變形應符合設計要求，但是在不影響安全使用時，可以適當放寬要求；凹陷、鼓包和折摺允許值見表1和表2,超過允許值應進行修復，修復后不影響結果評價。罐壁不允許有滲漏穿孔。對有保溫層的儲罐，罐體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時，可不拆除保溫層進行檢查。儲罐壁板焊縫、底板焊縫的無損檢測結果按NB/T47013的要求進行評定，其合格級別按制造標準進行。對檢查出的超標缺陷，應采取相應的措施進行處理。儲罐內壁、底板內側的防腐涂層應無銹斑、粉化、脫落。儲罐底板的在線檢驗按JB/T10764進行，檢驗周期參考JB/T10764檢測結果評價。開罐檢驗時儲罐底板的厚度通常采用漏磁掃查儀器和超聲波測厚相結合的方法測定，其檢測方法分別按JB/T10765、NB/T47013.3進行。若采用其它方法進行厚度測定時，應考慮測量結果的有效性。儲罐底板中幅板局部腐蝕部位最小厚度應確保在下一次檢驗時的最小厚度不小于表4中所列數(shù)值;當儲罐底圈壁板厚度不大于32mm時，儲罐底板邊緣板局部腐蝕部位最小厚度不小于表5或表6所列數(shù)值，最小厚度不小于4.3mm,否則應進行補焊或更換。表4底板中幅板最小厚度允許值下次檢驗時的底板中幅板最小厚度(mm)儲罐罐底/儲罐基礎設計2.54儲罐罐底/儲罐基礎設計無罐底泄漏探測和抑制裝置1.27儲罐罐底/儲罐基礎設計有罐底泄漏探測和抑制裝置1.27儲罐罐底采用加強襯里，且厚度大于L27n)ni表5底板邊緣板最小厚度允許值(介質相對密度＜1.0)底層罐壁厚度amm第一層管壁內的應力bMPa<168<186<205<223t<194.35.15.87.619VtW254.35.67.99.725VtW324.36.69.712.232VtW385.68.611.915.0t>386.910.213.517.3注：a罐壁厚度為罐壁初始厚度；b應力由[1.345D(3.28H-1)]/t計算得出；儲罐邊緣板無沉降導致的附加應力。表6底板邊緣板最小厚度允許值(介質相對密度，1.0)底層罐壁厚度mm第一層管壁內的應力“MPa<190<210<230<250tW196.46.47.18.719<t^256.47.19.511.225VtW326.48.711.914.332VtW387.911.114.317.538<tW458.712.715.919.1注：a罐壁厚度為罐壁初始厚度；b應力由[L345D(3.28HT)]/t計算得出;儲罐邊緣板無沉降導致的附加應力。罐底的陰極保護按設計標準的要求進行檢測和評價。對于采用了犧牲陽極法陰極保護的儲罐,應檢查陽極的溶解情況，與儲罐的連接是否完好等，測量其保護電位，根據(jù)檢測情況確定陽極是否需要重新安裝或更換；對于采用強制電流法陰極保護的儲罐，應檢查強制電流裝置是否完好，電壓電流是否正常等。罐體垂直度的允許偏差應不大于罐體高度的1%,且不大于127nl嗅儲罐接地電阻不得超過4。。儲罐基礎的全面檢驗依照本文件6.3.5條進行。儲罐基礎沉降的允許值按建造標準的要求，當超過建造標準要求時，應設法修復或進行合于使用評價。其檢驗結果納入全面檢驗結果進行綜合評價,除非檢驗各方商定不將儲罐基礎列入檢驗范圍，但需要在報告中注明檢驗結論不考慮儲罐基礎。2檢驗結論檢驗工作完成后，檢驗人員應根據(jù)實際檢驗結果作出結論，并及時出具檢驗報告。檢驗結論分為允許運行、監(jiān)督運行、暫停運行和停止運行四種：a）允許運行：指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全的缺陷；b）監(jiān)督運行：指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經過使用單位采取措施后能保證安全運行，結論中應注明監(jiān)督運行需解決的問題及完成期限；c）暫停運行，僅指儲罐附屬設施及安全附件的問題逾期仍未解決的情況。問題解決并且經過確認后，允許恢復運行；d）停止運行：指發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，不能保證儲罐安全運行的情況，應停止運行由檢驗機構實施進一步檢驗。9檢驗周期1年度檢查每年至少1次。全面檢驗的周期應根據(jù)實測的腐蝕速率和罐體的最小允許厚度來確定，實際檢驗周期應以確保下次檢驗時罐體厚度不小于標準所要求的最小厚度這一原則來確定。當腐蝕速率未知時，可根據(jù)類似工況條件下儲罐運行經驗預測的腐蝕速率來確定；當沒有類似儲罐的運行經驗或數(shù)據(jù)時，定期檢驗的周期不得超過6年，大型儲罐定期檢驗的周期不得超過4年。對于腐蝕較嚴重的儲罐，使用單位應根據(jù)實際情況合理縮短定期檢驗的周期。5應用基于風險的檢驗技術的儲罐可根據(jù)風險水平延長或者縮短檢驗周期。常壓儲罐定期檢驗規(guī)則Periodicalinspectionforatmosphericpressurestoragetanks常壓儲罐定期檢驗規(guī)則Periodicalinspectionforatmosphericpressurestoragetanks附錄A附錄B（資料性）附錄C常壓儲罐年度檢查報告常壓儲罐年度檢查報告結論報告見表A.1,年度檢查內容見表A.2o表A.1年度檢查報告結論報告報告編號:使用單位單位地址儲罐名稱儲罐編號罐頂形式投用時間規(guī)格儲存介質公稱容積公稱壁厚最高液位工作溫度檢查依據(jù)：檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質及處理意見（必要時附圖或附頁）：檢查結論□允許運行 口監(jiān)督運行 口暫停運行口停止運行下次年度檢查日期備注檢查年月口檢驗單位（蓋章）審核年月日批準年月II表A.2年度檢查內容序號檢查項目檢查結果檢查發(fā)現(xiàn)問題備注一、資料審查1是否建立安全管理制度2儲罐竣工圖、歷次檢驗、檢查、檢測報告以及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并且符合要求3上次檢驗、檢查報告中所提出的問題是否解決二、罐頂?shù)臋z查1檢查頂板是否變形，有無積水，有無凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔等現(xiàn)象2浮頂罐的浮頂是否平整3檢查頂板及浮頂裸露部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷4檢查頂板焊縫有無腐蝕、開裂等缺陷5保溫層及防水檐是否完好；有無明顯損壞，有無滲漏痕跡6轉動浮梯、導向裝置是否靈活好用，浮梯有無銹蝕，踏步板是否水平，有無滑動現(xiàn)象7浮頂?shù)呐潘b置運行是否正常，出口閥門、加熱器是否完好8浮頂罐密封系統(tǒng)是否完好9導向管、量油管是否發(fā)生彎曲變形10浮艙是否有腐蝕泄漏11浮頂?shù)淖詣油忾y、泄壓人孔等系統(tǒng)是否完好12靜電接地連接是否良好13火災報警系統(tǒng)是否完好14消防泡沫發(fā)生裝置是否完好三、罐壁的檢查1儲罐的銘牌、漆色、標志是否符合有關規(guī)定2儲罐的罐體接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、變形、腐蝕、泄漏及其他缺陷3壁板有無腐蝕、泄漏、異常變形、防腐涂層有無破損、脫落等4保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷5抗風圈和罐壁加強圈有無腐蝕6儲罐與相鄰管道或者構件有無異常振動、響聲或者相互摩擦7罐體有無明顯傾斜或變形8罐壁根部有無腐蝕四、罐底的檢查1儲罐底板與壁板連接的角焊縫等是否有裂紋、變形、腐蝕、泄漏及其他缺陷2儲罐底板外側的腐蝕是否異常3底板外側的防腐、防水保護層有無破損、脫落4儲罐底板泄漏探測系統(tǒng)中有無泄漏痕跡5儲罐罐底有無翹起6排放（排水、排污）系統(tǒng)是否正常，罐底表面有無積水五、儲罐基礎的檢查1基礎有無下沉、傾斜2罐底板邊緣是否已被儲罐基礎護坡覆蓋3混凝土有無退化跡象，鋼筋混凝土環(huán)墻有無斷裂、劈裂、龜裂、酥碎或鋼筋外露4罐底板與儲罐基礎貼合是否嚴密5錨定螺栓有無腐蝕、變形六、安全附件及配套設施的檢查1液位計是否檢定/校驗，功能是否正常2溫度計是否檢定/校驗，功能是否正常3壓力表是否檢定/校驗，功能是否正常4高低液位報警功能是否正常5呼吸閥功能是否正常6陰極保護裝置功能是否正常7防雷、防靜電裝置功能是否正常8盤梯、平臺等是否完好，有無銹蝕9等電位連接裝置是否完好且功能正常七、運行狀況檢查1有無超壓力范圍運行2有無超液位范圍運行3運行過程中是否頻繁出現(xiàn)故障檢查結果檢查： 年月日審核： 年月日附錄D附錄E（資料性）附錄F常壓儲罐全面檢驗報告常壓儲罐全面檢驗報告結論報告見表B.1,宏觀檢查內容見表B.2o表B.1全面檢驗報告結論報告報告編號:使用單位單位地址儲罐名稱儲罐編號制造單位主體材質罐頂形式投用時間規(guī)格儲存介質公稱容積公稱壁厚最高液位工作溫度制造規(guī)范檢驗依據(jù)：檢驗發(fā)現(xiàn)的問題及處理意見（必要時附圖或附頁）：檢驗結論口允許運行 口監(jiān)督運行 口暫停運行口停止運行下次檢驗H期備注檢驗年月曰檢驗單位（蓋章）審核年月日批準年月口表B.2 宏觀檢查內容序號檢查項目檢查結果檢查發(fā)現(xiàn)問題備注一、罐頂宏觀檢查1檢查頂板是否變形，有無積水，有無凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔等現(xiàn)象，如有嚴重的凹陷、鼓包、折褶等，測量并記錄凹陷、鼓包、折褶值。2浮頂罐的浮頂是否平整3檢查頂板及浮頂裸露部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷4檢查頂板焊縫有無腐蝕、開裂等缺陷5支架、托架及支撐是否有斷裂等6支柱有無變薄、腐蝕、松動及扭曲等7浮艙是否有腐蝕泄漏8浮艙內隔板、肋板和桁架等是否完好，內表面是否清潔，有無腐蝕等9保溫層及防水檐是否完好；有無明顯損壞，有無滲漏痕跡10轉動浮梯、導向裝置是否靈活好用，浮梯有無銹蝕，踏步板是否水平，有無滑動現(xiàn)象11浮頂?shù)呐潘b置運行是否正常，出口閥門、加熱器是否完好12浮頂罐密封系統(tǒng)是否完好13導向管、量油管是否發(fā)生彎曲變形14浮頂?shù)淖詣油忾y、泄壓人孔等系統(tǒng)是否完好15靜電接地連接是否良好16火災報警系統(tǒng)是否完好17消防泡沫發(fā)生裝置是否完好二、罐壁宏觀檢查1儲罐的銘牌、漆色、標志是否符合有關規(guī)定2罐壁下部第一、二圈壁板的縱、環(huán)焊縫有無裂紋等3保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷4抗風圈和罐壁加強圈有無腐蝕5儲罐與相鄰管道或者構件有無異常振動、響聲或者相互摩擦6罐體有無明顯傾斜或變形7罐壁根部有無腐蝕三、罐底宏觀檢查1儲罐底板與壁板連接的角焊縫等是否有裂紋、變形、腐蝕、泄漏及其他缺陷2儲罐底板其余焊接接頭處有無裂紋、變形、腐蝕、泄漏及其他缺陷，必要時進行尺寸測量3與底板相連接的內件角焊縫有無腐蝕、裂紋和變形；4檢查儲罐罐底與罐內加熱器、浮頂支柱、儀表卡子等附件相接觸部位補強墊板是否完好，墊板周邊焊縫是否連續(xù)焊接，焊縫表面有無未焊滿、裂紋、腐蝕等5罐內加熱盤管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無異常變形和開裂6儲罐底板外側的腐蝕是否異常7儲罐底板外側的防腐、防水保護層有無破損、脫落8儲罐底板泄漏探測系統(tǒng)中有無泄漏痕跡9儲罐罐底有無翹起10排放（排水、排污）系統(tǒng)是否正常，罐底表面有無積水四、儲罐基礎宏觀檢查1基礎有無下沉、傾斜2罐底板邊緣是否已被儲罐基礎護坡覆蓋3混凝土有無退化跡象，鋼筋混凝土環(huán)墻有無斷裂、劈裂、龜裂、酥碎或鋼筋外露4罐底板與儲罐基礎貼合是否嚴密5錨定螺栓有無腐蝕、變形五、安全附件及配套設施宏觀檢查1液位計是否檢定/校驗，功能是否正常2溫度計是否檢定/校驗，功能是否正常3壓力表是否檢定/校驗，功能是否正常4高低液位報警功能是否正常5呼吸閥功能是否正常6陰極保護裝置功能是否正常7防雷、防靜電裝置功能是否正常8盤梯、平臺等是否完好，有無銹蝕9等電位連接裝置是否完好且功能正常檢查結果檢查： 年月日審核： 年月日常壓儲罐定期檢驗規(guī)則1范圍本文件規(guī)定了常壓儲罐（含儲罐基礎）的定期檢驗方法、要求及評價準則。本文件適用于設計壓力（若設計壓力未知則為儲罐頂部氣相空間的最高壓力，即表壓）大于等于-490Pa小于0.IMPa且公稱容積大于等于lOOnf,盛裝石油、石油產品或液體化工介質的立式圓筒形鋼制焊接常壓儲罐的檢驗。本文件不適用于儲存毒性程度為極度和高度危害介質儲罐的檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T30578常壓儲罐基于風險的檢驗及評價GB50128立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范GB50341立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范GB/T50393鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術標準AQ3053立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規(guī)程JB/T10764無損檢測常壓金屬儲罐聲發(fā)射檢測及評價方法JB/T10765無損檢測常壓金屬儲罐漏磁檢測方法NB/T47013承壓設備無損檢測SY/T3007石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范SY/T5921立式圓筒形鋼制焊接油罐操作維護修理規(guī)范SY/T6620油罐的檢驗、修理、改建及翻建3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。1定期檢驗periodicinspection根據(jù)本文件的規(guī)定，按照一定的檢驗周期對常壓儲罐進行的檢驗。年度檢查annuaIinspection在運行過程中，對常壓儲罐的安全狀況和運行狀況按年度進行的外部在線檢查。全面檢驗overallinspection按一定的檢驗周期對儲罐實施的較為全面的檢驗。儲罐本體tankbody儲罐本體包括：a）罐頂、罐壁、罐底、公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭；b）與外部管道焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口端面；c）螺紋連接的第一個螺紋接頭端面；d）法蘭連接的第一個法蘭密封面；e）專用連接件或者管件連接的第一個密封面；f）元件與儲罐連接的焊縫。大型儲罐largestoragetanks公稱直徑大于等于30nl或公稱容積大于等于10000/的儲罐。合于使用評價fitnessforservice；FFS是指根據(jù)合理的失效準則，依據(jù)有關文件規(guī)定，對含超標缺陷的儲罐進行符合使用條件的安全性評定?；陲L險的檢驗riskbasedinspection；RBI根據(jù)常壓儲罐的運行狀況、損傷模式、風險可接受程度等，按照相關技術標準進行風險評估，提出檢驗策略（包括檢驗時間、內容和方法），并實施檢驗。4總則儲罐的定期檢驗包括年度檢查、全面檢驗以及基于風險的檢驗。全面檢驗工作應由經中國特種設備檢驗協(xié)會能力評定，具備常壓儲罐檢驗能力的檢驗機構實施。年度檢查可由常壓儲罐使用單位經過專業(yè)培訓的人員實施，也可委托有資質的檢驗機構實施。年度檢查一般每年進行一次，一般采用在線檢驗的方式，全面檢驗可替代當年的年度檢查。全面檢驗工作應由常壓儲罐授權檢驗員實施；無損檢測人員應持有相應項目的n級或m級特種設備無損檢測人員資質證書；實施RBI的人員需經RBI相關知識和能力培訓，具備相應的RBI能力和3年以上的RBI工作經驗。首次定期檢驗（年度檢查除外）宜選擇開罐方式的全面檢驗。5年度檢查5.1一般要求年度檢查以外部宏觀檢查為主，必要時可借助放大鏡、檢驗錘、檢驗尺等工具以及測量儀器進行檢查。除非檢查人員認為必要，一般不拆除保溫層。檢查周期最長為1年，也可以視情況增加檢查頻次。2檢查內容2.1資料審查檢查前檢查人員應首先全面了解被檢常壓儲罐的使用情況、管理情況，認真查閱常壓儲罐技術資料和管理資料，做好有關記錄。主要包含以下內容：a）是否建立安全管理制度；b）儲罐竣工圖、歷次檢驗、檢查、檢測報告以及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并且符合要求；c）上次檢驗、檢查報告中提出的問題是否解決。2.2罐頂?shù)臋z查檢查內容主要包括：a）檢查頂板是否變形，有無積水，有無凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔等現(xiàn)象；b）浮頂罐的浮頂是否平整；c）檢查頂板及浮頂裸露部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷；d）檢查頂板焊縫有無腐蝕、開裂等缺陷；e）保溫層及防水檐是否完好；有無明顯損壞，有無滲漏痕跡；f）轉動浮梯、導向裝置是否靈活好用，浮梯有無銹蝕，踏步板是否水平，有無滑動現(xiàn)象；g）浮頂?shù)呐潘b置運行是否正常，出口閥門、加熱器是否完好；h）浮頂罐密封系統(tǒng)是否完好；D導向管、量油管是否發(fā)生彎曲變形；j）浮艙是否有腐蝕泄漏；k）浮頂?shù)淖詣油忾y、泄壓人孔等系統(tǒng)是否完好；1）靜電接地連接是否良好；m）火災報警系統(tǒng)是否完好；n）消防泡沫發(fā)生裝置是否完好。2.3罐壁的檢查檢查內容主要包括：a.）儲罐的銘牌.、漆色、標志是否符合有關規(guī)定；b）儲罐的罐體接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、變形、腐蝕、泄漏及其他缺陷;c）壁板有無腐蝕、泄漏、異常變形，防腐涂層有無破損、脫落等；d）保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；e）抗風圈和罐壁加強圈有無腐蝕；f）儲罐與相鄰管道或者構件有無異常振動、響聲或者相互摩擦；g）罐體有無明顯傾斜或變形；h）罐壁根部有無腐蝕。罐底的檢查檢查內容主要包括：a）儲罐底板與壁板連接的角焊縫等是否有裂紋、變形、腐蝕、泄漏及其他缺陷；b）儲罐底板外側的腐蝕是否異常；c）底板外側的防腐、防水保護層有無破損、脫落；d）儲罐底板泄漏探測系統(tǒng)中有無泄漏痕跡；e）儲罐罐底有無翹起；f）排放（排水、排污）系統(tǒng)是否正常，罐底表面有無積水。.2.5儲罐基礎的檢查檢查內容主要包括：a）基礎有無下沉、傾斜；b）罐底板邊緣是否已被儲罐基礎護坡覆蓋；c）混凝土有無退化跡象，鋼筋混凝土環(huán)墻有無斷裂、劈裂、龜裂、酥碎或鋼筋外露；d）罐底板與儲罐基礎貼合是否嚴密；e）錨定螺栓有無腐蝕、變形。.2.6安全附件及配套設施的檢查2.6.1安全附件的檢查檢查儲罐液位計、溫度計、壓力表、高低液位報警、呼吸閥、陰極保護、防雷、防靜電等附件是否按要求進行檢定、校驗或測試且功能正常。2.6.2配套設施的檢查檢查內容主要包括：a）盤梯、平臺等是否完好，有無銹蝕；b）等電位連接裝置是否完好且功能正常。運行狀況檢查檢查內容主要包括：a）有無超壓力范圍運行；b）有無超液位范圍運行；c）運行過程中是否頻繁出現(xiàn)故障。6全面檢驗1一般要求檢驗機構應綜合考慮儲罐的使用情況、損傷機理、損傷部位、失效模式和檢驗有效性等因素，選擇最佳的全面檢驗方法，可選用在線檢驗或停工狀態(tài)下的開罐檢驗。外保溫層一般需要拆除，拆除的部位、比例由檢驗員確定。有以下情況之一者，可以不拆除保溫層：a）外表面有可靠的防腐蝕措施；b）采用不拆保溫腐蝕檢測和厚度測定技術時；c）對有代表性的部位進行抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷。全面檢驗如采用開罐檢驗方式，則宏觀檢查內容除包含本文件6.3規(guī)定的所有宏觀檢查內容外,還包含年度檢查中除5.2.1和5.2.7以外的所有檢查內容（詳見附錄B表B.2）；如采用在線檢驗的方式，則宏觀檢查內容為年度檢查中除5.2.1和5.2.7以外的所有檢查內容。檢驗前準備2.1全面檢驗前，檢驗單位應制定檢驗方案，明確在線檢驗或開罐檢驗措施，并得到使用單位確認。檢驗人員應認真執(zhí)行使用單位有關動火、用電、高空作業(yè)、罐內作業(yè)、安全防護、安全監(jiān)護等規(guī)定，確保檢驗工作安全。檢驗用的設備和器具應在有效的檢定或者校準期內。在易燃、易爆場所進行檢驗時，應采用防爆、防火花型設備、器具。使用單位應與檢驗機構密切配合，做好現(xiàn)場的技術性處理和檢驗前的安全檢查，確認符合檢驗工作要求后，方可進行檢驗，并在檢驗現(xiàn)場做好配合工作。考慮的因素通常包括但不限于如下內容：a）由介質或殘留水引起的儲罐內部腐蝕；b）由于環(huán)境暴露引起的儲罐外部腐蝕；c）介質特性，如比重、溫度和腐蝕性；d）儲罐基礎、土壤沉降情況；e）儲罐頂板、壁板及底板的變形；f）儲罐輔助設施的完好狀況；g）應力等級和允許應力等級；h）在儲罐運行地點的金屬設計溫度；i）運行條件，如充裝/排放速率和頻率。檢驗內容6.3.1資料審查檢驗前應審查的資料：a）設計圖樣；b）竣工圖、竣工驗收資料等產品質量證明文件；c）運行周期內的年度檢查報告；d）歷次全面檢驗報告；e）運行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；f）有關維修或者改造的文件、重大維修改造方案、竣工資料等。注：a）、b）條的資料在儲罐投用后首次檢驗時必須審查，在以后的檢驗中可以視需要查閱。6.3.2罐頂檢驗6.3.2.1宏觀檢查除罐頂年度檢查的內容外，還包括：a）支架、托架及支撐是否有斷裂等；b）支柱有無變薄、腐蝕、松動及扭曲等；c）浮艙內隔板、肋板和桁架等是否完好，內表面是否清潔，有無腐蝕等；d）頂板如有嚴重的凹陷、鼓包、折褶等，測量并記錄凹陷、鼓包、折褶值。6.3.2.2開孔及補強檢查內容主要包括：a）檢查固定頂、內浮頂及浮頂是否設有人孔，人孔處的開孔補強是否符合建造規(guī)范的要求；b）檢查浮頂罐的浮艙是否設有密封人孔，密封人孔的蓋板是否采用防風結構，安裝高度是否高于浮頂允許積水高度；c）檢查罐頂或浮頂罐的浮艙是否有通氣孔或檢查孔，如有密封要求，通氣孔或檢查孔應大于4個，間距應小于10m,有效通氣面積應大于0.06D,無密封要求的儲罐應設有中央通氣孔，其有效面積應大于350cm2o6.3.2.3緊急排水裝置檢查浮頂罐罐頂是否設有緊急排水裝置，緊急排水裝置是否設有水封或防倒流功能；直徑大于36米的儲罐其排水管的直徑應大于100mm,直徑小于36米的儲罐其排水管的直徑應大于75nm1。6.3.2.4轉動浮梯及軌道檢查浮頂及罐壁頂部是否設有轉動浮梯，其仰角是否小于55度，檢查轉動浮梯是否有足夠的強度及剛度，其結構是否具有防止脫軌的功能。6.3.2.5通氣閥（呼吸閥）檢查是否有通氣閥（呼吸閥），是否有效，數(shù)量是否滿足最大流量時的通氣功能。6.3,2.6導向裝置檢查導向裝置是否可保證浮頂位于中心位置并具有防止浮頂轉動功能，檢查該裝置是否采用滾動磨擦結構。6.3.2.7量油管檢查每個浮頂上是否配有規(guī)定的量油管。6.3.2.8頂板厚度測定頂板厚度測定時一般可使用超聲波測厚儀并按下述情況布置檢測點：a）檢測每一塊鋼板的平均減薄量：排版的每塊板布點；b）檢測一個腐蝕區(qū)域的平均減薄量：按局部腐蝕區(qū)域布點；