無動力防塵、抑塵設(shè)備說明書

QXL-1400型無動力防塵、抑塵設(shè)備使用說明書目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1.用途及特點(diǎn) 22.主要技術(shù)參數(shù) 33.結(jié)構(gòu) 44.工作原理 65.安裝與調(diào)試 86.維護(hù) 91.用途及特點(diǎn)1.1.用途QXL-1400型無動力防塵、抑塵設(shè)備是港口、電力、煤礦輸送轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)中必不可缺少的主要設(shè)備之一，它有效控制煤流的軌跡，合理設(shè)計落煤通流面積，減小了煤流空氣攜帶量，避免高壓氣流形成，有效抑制燃料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵，它將成為給煤系統(tǒng)中不可缺少的一部分。1.2.特點(diǎn)1.2.1.可以避免堵煤和掛煤現(xiàn)象；1.2.2.徹底消除因落料點(diǎn)不居中而引起的輸送設(shè)備跑偏現(xiàn)象；1.2.3.使輸送設(shè)備達(dá)到額定運(yùn)量；1.2.4.有效控制煤流對輸煤管道沖擊產(chǎn)生的噪音；1.2.5.降低對輸送設(shè)備的損傷和更換周期；1.2.6.大大減少的誘導(dǎo)風(fēng)；1.2.7.延長輸送設(shè)備的使用壽命；2.主要技術(shù)參數(shù)2.1帶式輸送機(jī)參數(shù)來料帶式輸送機(jī)參數(shù)：B=1400mm、V=3.15m/s、Q=2400t/h接料帶式輸送機(jī)參數(shù)：B=1400mm、V=3.15m/s、Q=2400t/h2.2燃煤特性粒度：≤300mm（碎前）；≤30mm（碎后）散狀密度：0.9～1.1t/m3安息角：靜安息角～40°，動安息角～20°2.3電夜推桿參數(shù)：推力：2000kgf拉力：1900kgf推速：20mm/s行程：20mm電機(jī)型號：Y100L1-4功率：2.2KW行程開關(guān)型號：JLKX3-2112.4對應(yīng)落煤管參數(shù)落煤管直徑：φ1020mm3.結(jié)構(gòu)1-過渡漏斗2-滾筒護(hù)罩3-頭部護(hù)罩4-漏斗5-三通6-方變圓7-彎管8-導(dǎo)流箱1-蓋板2-上側(cè)板3-密封板4-下側(cè)板5-滑板6-托輥組7-阻尼擋簾組8-架體4.工作原理4.1.QXL-1400型無動力防塵、抑塵設(shè)備，利用離散學(xué)（DEM）原理，對物料及空氣二相流的狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)分析，研究物料粒子的彈性、黏性、塑性、形變等級、滑動、膨脹和流動性，結(jié)合皮帶機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，轉(zhuǎn)運(yùn)站落料管的布置進(jìn)行設(shè)計。采用三維動態(tài)模擬分析技術(shù)，分析煤流的滑落過程，對煤流進(jìn)行全程導(dǎo)流，使煤流從無續(xù)墜落轉(zhuǎn)變?yōu)榭煽氐幕溥^程,保證物料的匯集輸送。4.2.流線型的弧形落煤管設(shè)計，減小煤流與管壁沖擊角，減少了濕煤、粘煤的堵塞機(jī)率。獨(dú)特的圓形斷面結(jié)構(gòu)形式，在輸送的過程中保證煤束始終處于“裹緊”狀態(tài)，減小與空氣的接觸面。4.3.合理控制煤流的出口速度和方向，減小了煤流中大塊雜物對皮帶、托輥的沖擊，延長皮帶機(jī)的使用壽命。4.4.在散料輸送轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，當(dāng)輸送量和煤種密度發(fā)生變化而引起落料點(diǎn)不居中，通過調(diào)整導(dǎo)流箱的導(dǎo)流翻板運(yùn)動，使導(dǎo)流翻板可以根據(jù)落料點(diǎn)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)以保證落料點(diǎn)居中，減少了因落煤管落料不居中而出現(xiàn)的接料皮帶跑偏現(xiàn)象。4.5.沉降導(dǎo)料槽的頂板采用弧形結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)可以提高沉降導(dǎo)料槽頂部的承受力，也有利于清理沉降導(dǎo)料槽頂部灰塵，并且可以增加沉降導(dǎo)料槽頂部和輸送帶之間的高度。4.6.沉降導(dǎo)料槽的斷面采用矩形結(jié)構(gòu)，此矩形斷面高度是按照相應(yīng)的輸送帶帶寬做出相應(yīng)的增加，并且沉降導(dǎo)料槽的斷面容積做了很大的擴(kuò)容，此結(jié)構(gòu)很好地防止大塊物料和長硬桿件劃破皮帶，具有保護(hù)皮帶的作用，同時對物料在輸送過程中產(chǎn)生粉塵起到一定的抑制作用。4.7.原輸送機(jī)在導(dǎo)料槽處的輸送帶由槽型托輥組的三個托輥支撐，輸送帶在托輥組和導(dǎo)料槽之間，沉降導(dǎo)料槽的結(jié)構(gòu)是把槽型托輥組的兩個側(cè)托輥長度去掉原有的一半，把輸送帶放在托輥和導(dǎo)料槽底板的上方，為減小底板與輸送帶之間的摩擦，在底板上鋪設(shè)聚氨酯滑板。輸送帶與聚氨酯滑板直接接觸，是因?yàn)榫郯滨セ寰哂心透g、耐磨損、自潤滑等性能，并具有吸水率低、有特殊的不粘性特點(diǎn)，聚氨酯滑板與輸送帶之間的摩擦系數(shù)遠(yuǎn)小于輸送帶與防抑裙板的摩擦系數(shù)，因此它不會損傷輸送帶。4.8.由于輸送機(jī)拉緊裝置的作用，輸送帶很好地很好地與聚氨酯滑板密貼，不會擔(dān)心有物料進(jìn)入輸送帶和聚氨酯滑板之間。4.9.導(dǎo)料槽下部安裝滑板托架組、聚氨酯滑板、底板三部分，其中聚氨酯滑板鋪設(shè)在底板上并且底板與裝滑板托架組焊接形成整體，此三部分整體在與導(dǎo)料槽下部采用栓接連接，此結(jié)構(gòu)有利于更換聚氨酯滑板。4.10.沉降導(dǎo)料槽殼體上部設(shè)有阻尼擋簾組，阻尼擋簾采用耐腐蝕塑料板材質(zhì)，阻尼擋簾采用螺栓連接。阻尼擋簾縱向均勻分割成片；而且阻尼擋簾在導(dǎo)料槽內(nèi)部多個部位布置，此結(jié)構(gòu)能夠起到對物料流通過程中產(chǎn)的粉塵進(jìn)行降速和吸附粉塵的作用并且自身有清潔作用。5.安裝與調(diào)試安裝時要遵照總圖的安裝尺寸和位置進(jìn)行，同時要遵照《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工幾驗(yàn)收規(guī)范》的要求1.安裝順序劃準(zhǔn)基準(zhǔn)線—過渡漏斗—漏斗—三通分料器—方變圓—彎管—沉降導(dǎo)料槽—導(dǎo)流箱—滾筒護(hù)罩—頭部護(hù)罩2.裝注意事項(xiàng)2.1.所有的機(jī)架中線必須與基準(zhǔn)線對中，各中心線的偏心量應(yīng)在5mm以內(nèi)。2.2.傳動裝置、驅(qū)動裝置、托輥組等安裝后均應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。2.3.各部件法蘭之間密封嚴(yán)密。2.4.吊桿與鏈接部件焊接牢固，拉緊力適當(dāng)。3.試運(yùn)行3.1.檢查各部件是否安裝到位，檢查電液推桿的潤滑油是否到了規(guī)定位置，不夠應(yīng)加足。3.2.檢查各部件連接螺栓是否連接牢固。無問題后開始試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)行過程中要特別注意各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常良好。6.維護(hù)6.1.設(shè)備投入運(yùn)行后，必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)才能保證正常運(yùn)行，初次按裝正常運(yùn)行一個月，