2022光伏發(fā)電工程GIS組合電器安裝

新能源光伏發(fā)電工程GIS組合電器安裝方案1施工流程施工施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)型鋼安裝基礎(chǔ)檢查設(shè)備基礎(chǔ)定位設(shè)備倒運(yùn)與開箱設(shè)備組裝拆卸運(yùn)輸端蓋組裝部位清理法蘭面防腐密封處理法蘭面對(duì)接各單元就位調(diào)整濕度、凈度控制穿插相關(guān)試驗(yàn)分支母線及套管吊裝二次設(shè)備及電纜敷設(shè)接線設(shè)備接地氣管路配置吸附劑更換抽真空及充SF6氣體氣體檢漏操縱連桿安裝油(補(bǔ))漆驗(yàn)收、清場(chǎng)2施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：設(shè)計(jì)圖紙交底；安裝方案完成編制、審批并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行交底；檢查土建基礎(chǔ)及預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求；SF6氣體出廠試驗(yàn)報(bào)告及合格證齊全，每瓶SF6氣體含水量已檢驗(yàn)合格。材料準(zhǔn)備：根據(jù)材料計(jì)劃采購(gòu)所有的材料。人員組織：施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，焊工、起重工及安裝技能人員。機(jī)具準(zhǔn)備：氣體回收處理裝置、千斤頂、鏈條葫蘆、電焊機(jī)、吸塵器、力矩扳手、濕度計(jì)、水平尺等。3施工工藝3.1設(shè)備基礎(chǔ)定位1）徹底清潔作業(yè)場(chǎng)地地面，以濕布拖地清除灰塵，然后根據(jù)設(shè)計(jì)院（或制造廠）提供的安裝平面圖，用經(jīng)緯儀精確測(cè)定出各個(gè)單元縱向和橫向中心線（x、y軸線），并在基礎(chǔ)地面上用墨線彈出，軸線誤差應(yīng)滿足設(shè)備安裝要求，一般相鄰設(shè)備間軸線誤差≤2mm，組間軸線誤差≤5mm；2）劃線完成后，復(fù)核預(yù)留件（孔洞）位置的正確性，若有偏差及時(shí)整改。3.2設(shè)備倒運(yùn)與開箱1）GIS設(shè)備倒運(yùn)，在倒運(yùn)起吊過(guò)程中應(yīng)符合下列要求：①作業(yè)場(chǎng)地有限，設(shè)備運(yùn)輸前應(yīng)確認(rèn)箱號(hào)及設(shè)備編號(hào)，按安裝先后順序進(jìn)行倒運(yùn)；②設(shè)備在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中不得倒置、傾翻、碰撞和受到劇烈的震動(dòng)，車輛速度不得大于15km/h。裝卸時(shí)加強(qiáng)對(duì)易受損的儀器、儀表和附件等的保護(hù)；③制造廠有特殊規(guī)定標(biāo)記的，應(yīng)按制造廠的規(guī)定搬運(yùn)；④設(shè)備吊裝應(yīng)選擇合適的鋼絲繩和吊具，本體設(shè)備吊裝采用尼龍繩或軟質(zhì)繩；⑤SF6氣瓶搬動(dòng)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲溜放。2）開箱①在安裝前將要開箱的設(shè)備單元移動(dòng)到臨近裝配的區(qū)域；②開箱前仔細(xì)閱讀包裝清單，充分了解箱內(nèi)的物品。開箱時(shí)，從箱子頂部取出立即使用的物品，其他的放回包裝箱并儲(chǔ)存。對(duì)易碎的物品做好保護(hù)措施；③開箱后對(duì)設(shè)備應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜覆蓋。3設(shè)備就位調(diào)整1）廠家按廠內(nèi)解體單元模塊供貨；2）對(duì)照制造廠圖紙檢查各單元編號(hào)正確，外觀完好，斷路器預(yù)充壓力正常；3）核查地面上各單元就位輪廓線及x、y軸線正確；4）按照平面布置圖將各單元在基礎(chǔ)附近臨時(shí)就位；5）根據(jù)基礎(chǔ)測(cè)量結(jié)果，各間隔正式就位時(shí)用鉛錘找正中心線并在基礎(chǔ)與底架間加適當(dāng)?shù)膲|片以調(diào)整高低與水平，對(duì)于過(guò)渡母線，通過(guò)調(diào)節(jié)母線筒支架的螺栓實(shí)現(xiàn)；6）微小的位置調(diào)整，可借助千斤頂或滑輪進(jìn)行，嚴(yán)禁用大錘找正。4設(shè)備組裝GIS設(shè)備對(duì)安裝的精度及凈度有極高要求，在安裝過(guò)程中需采取必要有效的措施，從設(shè)備和環(huán)境清潔度、母線內(nèi)表面光潔度、接口密封度上進(jìn)行嚴(yán)格控制。1）主母線連接（兩母線筒均為法蘭面對(duì)接或其中一個(gè)母線筒帶波紋管）①中間間隔必須先準(zhǔn)確就位；②取下已就位間隔及其相鄰間隔的吸附劑蓋板，拆除母線端頭的包裝運(yùn)輸蓋板；③松開牛頭導(dǎo)體上梅花觸頭座的止位螺釘，清理兩段母線筒內(nèi)部，按照牛頭導(dǎo)體、梅花觸頭座絕緣支持臺(tái)、殼體內(nèi)壁的順序有序清理，確保沒有遺漏；④檢查確認(rèn)牛頭導(dǎo)體（A、B、C三相）及兩端梅花觸頭座表面狀態(tài)良好、無(wú)損傷，檢查確認(rèn)固定牛頭導(dǎo)體的絕緣支持臺(tái)無(wú)異常；⑤分別清理兩母線筒法蘭面；⑥在法蘭密封面上涂敷道康寧111硅化合物，在法蘭密封槽靠向大氣一側(cè)也涂覆食量康寧111硅化合物，并將完好的O型圈正確裝入；⑦打開包裝箱取出導(dǎo)電桿，檢查確認(rèn)導(dǎo)電桿表面狀態(tài)良好、無(wú)損傷，清理導(dǎo)電桿（包括導(dǎo)電桿兩端的屏蔽罩和梅花觸頭），并在導(dǎo)電接觸部位涂敷適量VP980；⑧依次將三根導(dǎo)電桿插入梅花觸頭座內(nèi)，同時(shí)導(dǎo)電桿另一端用白布帶臨時(shí)懸掛，防止導(dǎo)體磕碰劃傷；⑨軸向緩慢移動(dòng)另一母線筒向其靠攏，同時(shí)從工藝孔（檢修孔）觀察并調(diào)整導(dǎo)電桿，當(dāng)兩母線筒法蘭面接近時(shí)，用定位銷定位，保證三相導(dǎo)電桿對(duì)正插入梅花觸頭座，這時(shí)將懸掛導(dǎo)體的白布帶移除，并確認(rèn)母線筒內(nèi)導(dǎo)電桿端面有間隙，不會(huì)出現(xiàn)對(duì)頂?shù)那闆r，否則，檢查是否已完全插到底，導(dǎo)電桿長(zhǎng)度是否合適；⑩連接兩母線筒，并用力矩扳手按標(biāo)準(zhǔn)力矩值緊固螺栓；eq\o\ac(○,11)測(cè)量導(dǎo)電桿兩端的屏蔽罩到梅花觸頭座上止位螺釘之間的間隙，合格后緊固止位螺釘。2）主母線連接（兩母線筒其中一個(gè)帶盆式絕緣子）①中間間隔必須先準(zhǔn)確就位；②取下已就位間隔及其相鄰間隔的吸附劑蓋板，拆除母線端頭的包裝運(yùn)輸蓋板；③松開牛頭導(dǎo)體上梅花觸頭座的止位螺釘，清理兩段母線筒內(nèi)部，按照牛頭導(dǎo)體、梅花觸頭座絕緣支持臺(tái)、殼體內(nèi)壁的順序有序清理，確保沒有遺漏；④檢查確認(rèn)牛頭導(dǎo)體（A、B、C三相）及兩端梅花觸頭座表面狀態(tài)良好、無(wú)損傷，檢查確認(rèn)固定牛頭導(dǎo)體的絕緣支持臺(tái)無(wú)異常，盆式絕緣子、屏蔽罩、梅花觸頭表面狀態(tài)良好、無(wú)損傷；⑤清理母線筒法蘭面；⑥清理另一母線筒上的盆式絕緣子、屏蔽罩、梅花觸頭，確保沒有遺漏；⑦在法蘭密封面上涂敷道康寧111硅化合物，在法蘭密封槽靠向大氣一側(cè)也涂覆食量康寧111硅化合物，并將完好的O型圈正確裝入；⑧打開包裝箱取出導(dǎo)電桿，檢查確認(rèn)導(dǎo)電桿表面狀態(tài)良好、無(wú)損傷，清理導(dǎo)電桿及一端的屏蔽罩和梅花觸頭，并在導(dǎo)電接觸部位涂敷適量VP980；⑨依次將三根導(dǎo)電桿插入梅花觸頭座內(nèi)，同時(shí)導(dǎo)電桿另一端用白布帶臨時(shí)懸掛，防止導(dǎo)體磕碰劃傷；⑩軸向緩慢移動(dòng)另一母線筒向其靠攏，同時(shí)從工藝孔（檢修孔）觀察并調(diào)整導(dǎo)電桿，當(dāng)兩母線筒法蘭面接近時(shí)，用定位銷定位，保證三相導(dǎo)電桿對(duì)正插入盆式絕緣子上的梅花觸頭座內(nèi)，這時(shí)將懸掛導(dǎo)體的白布帶移除；eq\o\ac(○,11)連接兩母線筒，并用力矩扳手按標(biāo)準(zhǔn)力矩值緊固螺栓；eq\o\ac(○,12)測(cè)量導(dǎo)電桿兩端的屏蔽罩到梅花觸頭座上止位螺釘之間的間隙，合格后緊固止位螺釘。3）分支筒裝配①打開分支筒及復(fù)合隔離開關(guān)單元對(duì)接面的運(yùn)輸保護(hù)蓋板，清理分支筒法蘭面及內(nèi)壁，清理復(fù)合隔離開關(guān)單元盆式絕緣子、觸頭等；②對(duì)接的法蘭密封面按規(guī)定適量涂敷道康寧111硅化合物，對(duì)接的法蘭密封槽一端，更換密封槽的O型圈，裝配前檢查密封槽和O型圈表面，確認(rèn)無(wú)磕碰、劃傷等缺陷方可進(jìn)行裝配；③吊起分支筒，緩慢向本體靠攏，靠近時(shí)使用導(dǎo)向定位銷連接法蘭面，按標(biāo)準(zhǔn)力矩值緊固連接面螺栓，并用支撐將分支筒撐住；④打開包裝箱取出導(dǎo)電桿，檢查確認(rèn)導(dǎo)電桿表面狀態(tài)良好、無(wú)損傷，清理導(dǎo)電桿，并在導(dǎo)電接觸部位涂敷適量VP980；⑤將導(dǎo)電桿裝入分支筒內(nèi)，注意導(dǎo)電桿良好地插在盆式絕緣子的觸頭上。4）電流互感器安裝①打開斷路器和電流互感器單元的保護(hù)蓋板，清理斷路器法蘭面和觸頭，清理電流互感器單元法蘭面；②法蘭密封面按規(guī)定適量涂敷道康寧111硅化合物，法蘭密封槽面更換O型圈，裝配前檢查密封槽和O型圈表面，確認(rèn)無(wú)磕碰、劃傷等缺陷方可進(jìn)行裝配；③吊起電流互感器單元進(jìn)行對(duì)接，連接法蘭面，使用導(dǎo)向銷進(jìn)行定位，按緊固力矩要求緊固連接面螺栓；④安裝電流互感器單元的支架；⑤打開包裝箱取出導(dǎo)電桿，檢查確認(rèn)導(dǎo)電桿表面狀態(tài)良好、無(wú)損傷，清理導(dǎo)電桿，并在導(dǎo)電接觸部位涂敷適量VP980；⑥將導(dǎo)電桿插入斷路器的觸頭內(nèi)。5）電壓互感器安裝①打開電壓互感器單元運(yùn)輸蓋板，清理電壓互感器單元上的盆式絕緣子以及要對(duì)接的復(fù)合隔離開關(guān)單元法蘭面；②打開包裝箱取出觸頭，檢查確認(rèn)觸頭表面狀態(tài)良好、無(wú)損傷，清理觸頭；③將觸頭正確安裝于電壓互感器的盆式絕緣子上，在觸頭上涂敷適量VP980導(dǎo)電潤(rùn)滑脂；④法蘭密封面按規(guī)定適量涂敷道康寧111硅化合物，法蘭密封槽面更換O型圈，裝配前檢查密封槽和O型圈表面，確認(rèn)無(wú)磕碰、劃傷等缺陷方可進(jìn)行裝配；⑤確認(rèn)安裝方向，將電壓互感器在低處翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，并將其吊起；⑥將電壓互感器緩慢下落，使用導(dǎo)向銷進(jìn)行定位，使觸頭導(dǎo)體可靠插入復(fù)合隔離開關(guān)單元的彈簧觸頭內(nèi)，按緊固力矩要求進(jìn)行緊固；⑦連接法蘭面，按緊固力矩要求進(jìn)行緊固。6）套管吊裝①吊裝前應(yīng)填寫安全施工作業(yè)票；②起吊前，充分考慮起吊機(jī)械的承受力，起吊工具嚴(yán)格使用制造廠自帶的專用工具，并做好防護(hù)措施；③套管吊裝前對(duì)套管及均壓筒進(jìn)行檢查及清理；④套管吊裝可采用一鉤一葫蘆法進(jìn)行，先采用水平抬吊方式進(jìn)行起吊，到一定高度之后再緩慢轉(zhuǎn)為垂直起吊，起吊速度應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，嚴(yán)防沖擊，整個(gè)過(guò)程設(shè)專人嚴(yán)密監(jiān)視，防止套管受損；⑤套管進(jìn)入套管座后在其下降過(guò)程中不能有沖擊、碰撞等現(xiàn)象的發(fā)生，以免套管、均壓筒及套管座受損；⑥套管法蘭連接，應(yīng)更換舊密封墊圈和螺栓，新密封墊圈表面應(yīng)無(wú)刮傷、裂痕、毛刺及其他雜物，法蘭螺栓緊固應(yīng)先對(duì)稱收緊螺帽，全部緊平之后，再用力矩扳手按規(guī)定力矩緊固；⑦套管吊裝時(shí)應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行。7）氣體管路配制①當(dāng)設(shè)備安裝到一定程度后，開始配制連接SF6氣體管路；②SF6管路應(yīng)密封運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，管子應(yīng)無(wú)裂開，壓扁等現(xiàn)象；③現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)，打開兩端封頭，清理密封接頭及設(shè)備上的連接面，并放好密封圈涂好密封膠，用螺栓固定好，部分管路需在現(xiàn)場(chǎng)在廠家人員指導(dǎo)下彎制裝配；④管子切割時(shí)截面應(yīng)與軸線垂直，管子與接頭如需進(jìn)行焊接，應(yīng)密封良好，焊縫均勻、完整，管子支架固定牢固。8）吸附劑更換在抽真空之前，分氣室逐一更換吸附劑。吸附劑更換工序如下：①根據(jù)貼在法蘭外的標(biāo)簽及制造廠圖紙核對(duì)氣室吸附劑安裝位置及數(shù)量；②觀察封于包裝紙內(nèi)的濕度指示器顯示蘭色，確認(rèn)吸附劑未失效；③取出吸附劑置于盒內(nèi)，緊固螺栓將盒固定在蓋板上；④清潔整理吸附裝置，塞入O型圈，然后涂防腐油脂；⑤安裝蓋板，撕掉法蘭外部的標(biāo)簽，并作好記錄。9）抽真空及充SF6氣體抽真空①按廠家要求連接好從真空泵到氣室間的高壓軟管及閥門；②啟動(dòng)真空泵，檢查真空泵轉(zhuǎn)向正確，然后打開閥門對(duì)氣室進(jìn)行抽真空處理。期間若真空泵突然停止，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，檢查真空泵油是否倒流；③按廠家規(guī)定，當(dāng)無(wú)要求時(shí)，一般采用真空度達(dá)到1Torr并保持至少1h，然后關(guān)閉抽氣閥門并將真空泵停下，觀察氣室真空度，對(duì)容積3000L以上的氣室靜置觀察12小時(shí)以上，容積3000L以下的氣室靜置觀察4小時(shí)以上，若氣室真空值仍低于1Torr，則氣室密封性滿足要求可進(jìn)行充氣體；④若密封檢查時(shí)觀察到真空度高于1Torr，則在氣室內(nèi)充干燥空氣至200kPa，刷肥皂水查漏并處理，直至密封性符合要求。充SF6氣體①SF6氣體應(yīng)試驗(yàn)合格；②將充氣管道和減壓閥與SF6氣瓶連接好，用氣瓶里的SF6氣體把管道內(nèi)的空氣排掉，再將充氣管道連接到設(shè)備充氣口的閥門上；③在充氣時(shí)，應(yīng)先打開設(shè)備充氣口的閥門，再慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)打開SF6氣瓶的閥門和減壓閥，充氣速度應(yīng)緩慢，當(dāng)?shù)?.25MPa(環(huán)境溫度20℃)時(shí)，應(yīng)檢查所有密封面，確認(rèn)無(wú)滲漏，再充至略高于額定工作壓力，以便抽氣樣試驗(yàn)。④在不同溫度下，可利用壓力一溫度特性曲線進(jìn)行換算。10）氣體檢漏氣體檢漏采用定性檢漏。定性檢漏一般有三種，抽真空檢漏、發(fā)泡液檢漏和檢漏儀檢漏。①抽真空檢漏：先將氣室抽真空至1Torr（133Pa），繼續(xù)抽真空30min以上，后停泵，靜至30min后記錄此時(shí)真空度為A，間隔5h后記錄真空度B，當(dāng)B-A≤67Pa，則認(rèn)為密封性能良好；②發(fā)泡液檢漏：用發(fā)泡液涂在被檢測(cè)部位，起泡為漏氣；③檢漏儀檢漏：直接用檢漏儀對(duì)懷疑漏氣部位進(jìn)行檢漏。11）操縱連桿安裝①操縱連桿安裝調(diào)整后，雙螺母應(yīng)擰緊，在多次分合操作后，應(yīng)檢查螺母有無(wú)松動(dòng)；②調(diào)整操作連桿相間長(zhǎng)度時(shí)不得松動(dòng)限位螺栓；③手動(dòng)分合到位后，在電動(dòng)分合時(shí)仍有可能發(fā)生分合不到位的現(xiàn)象，應(yīng)注意調(diào)整。12）設(shè)備接地①設(shè)備安裝完成后，完善接地環(huán)網(wǎng)、設(shè)備支架、操作平臺(tái)等接地和元件間等電位連接線的安裝工作；②接地方式事先進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃。13）電纜敷設(shè)及二次接線①提前排列好電纜敷設(shè)路徑；②電纜應(yīng)排列整齊，在交叉處做到整體交叉