現(xiàn)場(chǎng)隱患排查治理培訓(xùn)課件

隱患排查治理培訓(xùn)隱患排查治理培訓(xùn)1低級(jí)錯(cuò)誤，竟成一些企業(yè)“通病”暗查組在河南濮陽邁科奇科技有限公司動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)看到，操作人員動(dòng)火作業(yè)前未辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》，并將溶解乙炔氣瓶放在距明火不足10米的地方，與氧氣瓶緊挨在一起。安全提示《化學(xué)品生產(chǎn)單位動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)范（AQ3022-2008）》第五條動(dòng)火作業(yè)安全防火要求中明確指出：動(dòng)火作業(yè)應(yīng)辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》。使用氣焊、氣割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，乙炔瓶應(yīng)直立放置；氧氣瓶與乙炔間距不應(yīng)小于5m，二者與動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)不應(yīng)小于10m，并不得在烈日下暴曬。最大的隱患是與隱患為伴卻視而不見,身處險(xiǎn)境卻不知危險(xiǎn)何在低級(jí)錯(cuò)誤，竟成一些企業(yè)“通病”暗查組在河南濮陽邁科奇科技有限2前言公司的管理人員安全意識(shí)大部分都有了大幅度的提高，但是對(duì)于日常的安全檢查、隱患排查還存在一些不足，整改措施不到位等問題還不同程度存在。實(shí)踐證明，只有把安全生產(chǎn)的重點(diǎn)放在建立事故預(yù)防體系上，超前采取措施，認(rèn)真進(jìn)行隱患排查，才能有效防范和減少事故，最終實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。前言公司的管理人員安全意識(shí)大部分都有了大幅度的提高，但是對(duì)3目錄010203040506070809事故隱患隱患排查定義現(xiàn)場(chǎng)管理隱患分類管理上存在的缺陷物的不安全狀態(tài)其他不安全狀態(tài)人的不安全行為案例分析隱患整改0203040506070809目錄010203040506070809事故隱患隱患排查定義401事故隱患01事故隱患5事故隱患定義安全生產(chǎn)事故隱患是指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險(xiǎn)狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。一類是“違反”型隱患，所有違法、違標(biāo)、違規(guī)等行為和狀態(tài)均視為事故隱患；另一類是由于某些因素而引起的三種現(xiàn)實(shí)表現(xiàn)：物的危險(xiǎn)狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。事故隱患定義安全生產(chǎn)事故隱患是指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律事故隱患分級(jí)事故隱患分為一般事故隱患和重大事故隱患。一般事故隱患，是發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除，不足以造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失的隱患。重大事故隱患，是指無法立即整改且可能造成人員傷亡、較大財(cái)產(chǎn)損失的隱患，發(fā)現(xiàn)重大事故隱患，必須立即采取充分的預(yù)防措施，同時(shí)編制重大事故隱患治理方案，這些必須有企業(yè)負(fù)責(zé)人親自組織并且實(shí)施。

事故隱患分級(jí)事故隱患分為一般事故隱患和重大事故隱患。一般事故事故的起因事故不是無緣無故發(fā)生的，而是由隱患或危險(xiǎn)源所引起的，在具備了一定的客觀條件下導(dǎo)致了我們所不期望的而且是無法預(yù)料的后果。因此可以認(rèn)為，隱患就是事故的起因，事故就是隱患的后果。事故源于隱患，隱患是滋生事故的土壤和溫床。事故的起因事故不是無緣無故發(fā)生的，而是由隱患或危險(xiǎn)源所引起的02隱患排查定義02隱患排查定義9隱患排查定義隱患排查是指生產(chǎn)經(jīng)營單位組織安全生產(chǎn)管理人員、工程技術(shù)人員和其他相關(guān)人員對(duì)本單位的事故隱患進(jìn)行排查的行為。方法是定期組織安全生產(chǎn)管理人員、工程技術(shù)人員和其他相關(guān)人員排查本單位的事故隱患，同時(shí)發(fā)動(dòng)職工發(fā)現(xiàn)事故隱患，鼓勵(lì)員工上報(bào)，隱患排查是一項(xiàng)全員、全方位的行動(dòng)。02隱患排查定義隱患排查是指生產(chǎn)經(jīng)營單位組織安全生產(chǎn)管理人員、工03現(xiàn)場(chǎng)管理隱患分類03現(xiàn)場(chǎng)管理隱患分類11現(xiàn)場(chǎng)管理隱患分類將隱患分類為：基礎(chǔ)管理類和現(xiàn)場(chǎng)管理類現(xiàn)場(chǎng)管理隱患分類：特種設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、場(chǎng)所環(huán)境、從業(yè)人員操作行為、消防安全、用電安全、職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場(chǎng)安全、有限空間現(xiàn)場(chǎng)安全、輔助動(dòng)力系統(tǒng)、相關(guān)方現(xiàn)場(chǎng)管理、其他現(xiàn)場(chǎng)管理等類。歸納為：管理上的缺陷、物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為。03現(xiàn)場(chǎng)管理隱患分類將隱患分類為：基礎(chǔ)管理類和現(xiàn)場(chǎng)管理類0304管理上存在的缺陷04管理上存在的缺陷13管理上存在的缺陷04管理上的缺陷是造成生產(chǎn)安全事故主要的間接原因。1技術(shù)和設(shè)計(jì)有缺陷——工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修、檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)、施工和材料使用等方面存在的問題；忽視消防設(shè)計(jì)和防雷避雷設(shè)計(jì)。2教育培訓(xùn)不夠、未經(jīng)培訓(xùn)或不懂工藝安全操作技術(shù)知識(shí)；未經(jīng)工種考試合格就上崗操作。3勞動(dòng)組織不合理；比如勞動(dòng)時(shí)間、排班等管理上存在的缺陷04管理上的缺陷是造成生產(chǎn)安全事故主要的間接管理上存在的缺陷0445沒有安全管理制度，安全管理不到位。6安全防護(hù)設(shè)施、安全措施、安全信號(hào)、安全標(biāo)志、安全用具缺少或有缺陷；7安全操作規(guī)程不健全；沒有達(dá)到一崗一設(shè)備有安全操作規(guī)程。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指揮錯(cuò)誤；檢查和排查不夠，盲目發(fā)指令。管理上存在的缺陷0445沒有安全管理制度，安全管理不到位。6管理上存在的缺陷0489生產(chǎn)場(chǎng)所、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不良10對(duì)事故隱患整改不力，沒有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施；11其他安全管理上的缺陷。個(gè)人防護(hù)用品缺少或有缺陷；管理上存在的缺陷0489生產(chǎn)場(chǎng)所、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不良10對(duì)事故05物的不安全狀態(tài)05物的不安全狀態(tài)17物的不安全狀態(tài)05物的不安全狀態(tài)是造成生產(chǎn)安全事故主要直接原因之一防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷無防護(hù)防護(hù)不當(dāng)個(gè)人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷無個(gè)人防護(hù)用品、用具所用防護(hù)用品、用具不符合安全要求物的不安全狀態(tài)05物的不安全狀態(tài)是造成生產(chǎn)安全事故主要直接原物的不安全狀態(tài)05設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、工具強(qiáng)度不夠設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不符合安全要求設(shè)備維修、調(diào)整不良物的不安全狀態(tài)05設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、物的不安全狀態(tài)05生產(chǎn)（施工）場(chǎng)地環(huán)境不良交通線路的配置不安全操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全作業(yè)場(chǎng)所狹窄、雜亂地面高低不平、打滑物品儲(chǔ)存方法不安全環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)通風(fēng)不良照明光線不良物的不安全狀態(tài)05生產(chǎn)交通線路的配置不安全操作工序設(shè)計(jì)或配置物的不安全狀態(tài)釋義防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷無防護(hù)無安全保護(hù)裝置傳動(dòng)部位無防護(hù)裝置無報(bào)警裝置無安全標(biāo)志無護(hù)欄或護(hù)欄損壞電氣設(shè)備未接地接零、漏電絕緣不良局通無消音系統(tǒng)、噪聲大在危房?jī)?nèi)作業(yè)其他物的不安全狀態(tài)釋義防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷無防護(hù)無物的不安全狀態(tài)釋義防護(hù)不當(dāng)防護(hù)罩不全或未在適當(dāng)位置防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)電氣裝置帶電部分裸露其他物的不安全狀態(tài)釋義防護(hù)不當(dāng)防護(hù)罩不全或未在適當(dāng)位置物的不安全狀態(tài)釋義照明光線不良、照度不足通風(fēng)不良或無通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)效率低物品堆放凌亂、堆放不整齊、不穩(wěn)生產(chǎn)（施工）場(chǎng)地環(huán)境不良物的不安全狀態(tài)釋義照明光線不良、照度不足生產(chǎn)（施工）場(chǎng)地環(huán)境物的不安全狀態(tài)釋義防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官用具、聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷無個(gè)人防護(hù)用品用具所用防護(hù)用品用具不符合安全要求，比如絕緣鞋、絕緣手套損壞、潮濕，防毒口罩濾毒罐失效等。個(gè)人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷物的不安全狀態(tài)釋義防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官用具、物的不安全狀態(tài)釋義地面有油或其他液體冰雪覆蓋地面有其他潤(rùn)滑物貯存方法不安全，環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所狹窄，作業(yè)場(chǎng)地雜亂工具、制品、材料堆放不安全交通線路的配置不安全，操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全，地面滑等物的不安全狀態(tài)釋義地面有油或其他液體作業(yè)場(chǎng)所狹窄，作業(yè)場(chǎng)地雜2506其他不安全狀態(tài)06其他不安全狀態(tài)26其他的不安全狀態(tài)消防通道堵塞、車間道路堵塞。車間有其他易燃物、防爆區(qū)使用非防爆電器安全設(shè)備設(shè)施不完善或損壞。反應(yīng)釜升溫過快、壓力容器或非壓力容器超壓、液體危化品流速太快、原料純度不夠、作業(yè)及控制條件失控。?；放苊暗温}庫混裝?；?、可燃物、氧化物等物品。車間樓道踏板、豎板是否良好，寬窄高度是否一致；扶手是否符合標(biāo)準(zhǔn)，是否完好、穩(wěn)固可靠。通道、樓道照明是否充足。車間走道應(yīng)該有明顯的劃界標(biāo)志。原材料、成品和半成品擺放要整齊，不得堆在走道上，擺放高度不得超過規(guī)定高度，以防倒塌或妨礙工人操作和通行。廢料應(yīng)及時(shí)清除，保持場(chǎng)院、工作場(chǎng)所的整潔其他的不安全狀態(tài)消防通道堵塞、車間道路堵塞。2707人的不安全行為07人的不安全行為28人的不安全行為忽視安全，忽視警告，操作錯(cuò)誤1234576人為造成安全裝置失效使用不安全設(shè)備人的不安全行為用手代替工具操作物體存放不當(dāng)冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所攀、坐不安全位置811109有干擾和分散注意力的行為忽視個(gè)體勞保產(chǎn)品的使用不安全勞動(dòng)著裝對(duì)危險(xiǎn)物品的接觸和處理錯(cuò)誤等人的不安全行為忽視安全，忽視警告，操作錯(cuò)誤1234576人為29人的不安全行為釋義（一）未經(jīng)許可開動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器開動(dòng)、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號(hào)開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動(dòng)、通電或泄漏忘記關(guān)閉設(shè)備忽視警告標(biāo)志、警告信號(hào)操作錯(cuò)誤（按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作錯(cuò)誤）奔跑作業(yè)供料或送料速度過快人員、技術(shù)、設(shè)施等發(fā)生永久性或暫時(shí)性變化不履行變更手續(xù)違章駕駛機(jī)動(dòng)車、叉車，比如無證駕駛酒后作業(yè)客貨混載，比如叉車載人、升降機(jī)載人違章拆除作業(yè)，比如不辦理拆除手續(xù)其他操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告人的不安全行為釋義（一）未經(jīng)許可開動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器操作錯(cuò)誤30人的不安全行為釋義（二）造成安全裝置失效隨意拆除安全裝置安全裝置堵塞、失掉了作用調(diào)整的錯(cuò)誤，造成安全裝置失效安全裝置失效第四第二第三第一人的不安全行為釋義（二）造成安全裝置失效隨意拆除安全裝置安全31人的不安全行為釋義（三）使用不安全設(shè)備臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施使用無安全裝置的設(shè)備其他人的不安全行為釋義（三）使用不安全設(shè)備臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施使32手代替工具操作與物體存放不當(dāng)一二三四五用手代替手動(dòng)工具操作用手觸摸氫氧化鈉等?；烦善?、半成品、原材料存放不當(dāng)工具等其他生產(chǎn)用品存放不當(dāng)其他人的不安全行為釋義（四）手代替工具操作與物體存放不當(dāng)一二三四五用手代替手動(dòng)工具操作用33人的不安全行為釋義（五）進(jìn)入“禁止進(jìn)入”的地方，如罐區(qū)、配電室等從正在作業(yè)的吊車下穿過未經(jīng)允許進(jìn)入?；饭迏^(qū)未辦理“動(dòng)火作業(yè)證、下罐作業(yè)證”開始作業(yè)易燃易爆場(chǎng)所亂用明火冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所13452人的不安全行為釋義（五）進(jìn)入“禁止進(jìn)入”的地方，如罐區(qū)、3412345攀、坐平臺(tái)護(hù)欄、吊車吊鉤、叉車在吊車、升降機(jī)的起吊物下作業(yè)、停留在懸掛的物體旁邊，未采取安全措施進(jìn)行作業(yè)攀、坐圍墻、管道、窗口機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、檢查、調(diào)整、維修、焊接、清掃等工作人的不安全行為釋義（六）攀、坐不安全位置及在起吊物等機(jī)械設(shè)備下作業(yè)、停留12345攀、坐平臺(tái)護(hù)欄、吊車吊鉤、叉車在吊車、升降機(jī)的起吊35配氨時(shí)未戴防毒口罩或防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)服等。噪音嚴(yán)重崗位不佩戴防護(hù)耳罩人的不安全行為釋義（七）電焊作業(yè)未戴護(hù)目鏡或面罩，化驗(yàn)室配酸堿時(shí)不戴防護(hù)眼鏡135246使用濃硫酸、硝酸時(shí)未戴防護(hù)手套、眼鏡、防護(hù)靴高處作業(yè)時(shí)未佩戴安全帶使用蒸汽時(shí)不佩戴手套7其他在必須使用個(gè)人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場(chǎng)合中，忽視其使用配氨時(shí)未戴防毒口罩或防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)服等。36人的不安全行為釋義（八）有分散注意力行為與不安全裝束132在危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)時(shí)與別人講話、接聽手機(jī)特種作業(yè)時(shí)精力不集中、監(jiān)護(hù)人四處張望穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、裙子上崗5穿硬底鞋登高作業(yè)4穿化纖衣服進(jìn)入易燃易爆場(chǎng)所321人的不安全行為釋義（八）有分散注意力行為與不安全裝束132在37132把水加入硫酸，用水撲救燃燒的電器或苯類、醇類、醚類、酮類、脂類等液體及高溫狀態(tài)下的化工設(shè)備人的不安全行為釋義（九）化學(xué)物質(zhì)混合容易產(chǎn)生危險(xiǎn)的工藝或者產(chǎn)生危險(xiǎn)配伍（易燃、易爆、有毒）造成氧化還原、硝化、電解、聚合、催化、氯化、裂化、磺化、重氮化、烷基化等危險(xiǎn)工藝產(chǎn)生對(duì)易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤132把水加入硫酸，用水撲救燃燒的電器或苯類、醇類、醚類、酮38操作現(xiàn)場(chǎng)常見的不安全行為設(shè)備傳動(dòng)部分防護(hù)罩（欄）缺損或未關(guān)好就開車操作檢修帶電設(shè)備時(shí)在配電開關(guān)處不斷電或不掛警示牌進(jìn)入機(jī)械設(shè)備內(nèi)檢修運(yùn)轉(zhuǎn)部件不設(shè)人監(jiān)護(hù)或未采取重復(fù)斷開動(dòng)力源措施。比如下罐作業(yè)任意開動(dòng)非本工種設(shè)備物件堆放超高、不穩(wěn)妥就結(jié)束工作開動(dòng)情況不明的電源或動(dòng)力源開關(guān)、閘、閥高處作業(yè)或在有高處作業(yè)、有機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備下面工作而不戴安全帽的操作現(xiàn)場(chǎng)常見的不安全行為設(shè)備傳動(dòng)部分防護(hù)罩（欄）缺損或未關(guān)好39操作現(xiàn)場(chǎng)常見的不安全行為無特種作業(yè)操作證人員獨(dú)立進(jìn)行特種作業(yè)操作。超限（如載荷、速度、壓力、溫度、期限等）使用設(shè)備。非特種作業(yè)者從事特種作業(yè)。設(shè)備上有安全裝置，而開車操作時(shí)不用。開動(dòng)被查封設(shè)備。危險(xiǎn)作業(yè)無人監(jiān)護(hù)或未經(jīng)相關(guān)部門審批。任意拆除設(shè)備上的安全、照明、信號(hào)、防火、防爆裝置和警示標(biāo)志、顯示儀器。操作現(xiàn)場(chǎng)常見的不安全行為無特種作業(yè)操作證人員獨(dú)立進(jìn)行特種作業(yè)40操作現(xiàn)場(chǎng)常見的不安全行為無特種作業(yè)操作證人員獨(dú)立進(jìn)行特種作業(yè)操作。超限（如載荷、速度、壓力、溫度、期限等）使用設(shè)備。非特種作業(yè)者從事特種作業(yè)。設(shè)備上有安全裝置，而開車操作時(shí)不用。開動(dòng)被查封設(shè)備。危險(xiǎn)作業(yè)無人監(jiān)護(hù)或未經(jīng)相關(guān)部門審批。任意拆除設(shè)備上的安全、照明、信號(hào)、防火、防爆裝置和警示標(biāo)志、顯示儀器。操作現(xiàn)場(chǎng)常見的不安全行為無特種作業(yè)操作證人員獨(dú)立進(jìn)行特種作業(yè)41操作現(xiàn)場(chǎng)常見的不安全行為使用未經(jīng)審批的臨時(shí)電源線或使用時(shí)不掛臨時(shí)線牌。檢修高壓線路或電器，不停電、不驗(yàn)電、不跨接地線。使用非安全電壓燈具作業(yè)。帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)斷開回路配電閘刀或總開關(guān)。潮濕地面、容器內(nèi)或金屬構(gòu)架內(nèi)使用非雙重絕緣的電動(dòng)工具工作。容器內(nèi)作業(yè)時(shí)不使用通風(fēng)設(shè)備。操作現(xiàn)場(chǎng)常見的不安全行為使用未經(jīng)審批的臨時(shí)電源線或使用時(shí)不掛42操作現(xiàn)場(chǎng)常見的不安全行為進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)穿高跟鞋的。高處作業(yè)穿硬底鞋的。電氣作業(yè)不穿絕緣鞋的帶電作業(yè)（檢修）不帶絕緣手套的。高處作業(yè)不使用安全帶的。操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備或進(jìn)行檢修試車時(shí)散開衣襟。在易燃易爆、明火、高溫作業(yè)場(chǎng)所穿化纖料服裝操作的。其它違反防護(hù)用品使用規(guī)定的。操作現(xiàn)場(chǎng)常見的不安全行為進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)穿高跟鞋的。4308案例分析08案例分析44案例分析（一）

典型危險(xiǎn)化學(xué)品事故案例——溫州某電化廠液氯鋼瓶爆炸事故2000年9月7日，浙江省溫州市某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。使該工段廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個(gè)廠房?jī)?nèi)設(shè)備、管線全部損毀。并造成附近辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程度損壞。液氯工段當(dāng)班的8名工人當(dāng)場(chǎng)死亡。更為嚴(yán)重的是，由于電化廠設(shè)在市區(qū)，與周圍居民區(qū)距離較近。爆炸后擴(kuò)散的10.2t氯氣波及7.53km2。事故共導(dǎo)致779人氯氣中毒，59人死亡。直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)63萬元。案例分析（一）典型危險(xiǎn)化學(xué)品事故案例——溫州某電化廠液氯鋼45最初爆炸的1只液氯鋼瓶是由溫州市某藥物化工廠(簡(jiǎn)稱藥化廠，該廠液化石蠟工段以液化石蠟和液氯為原料生產(chǎn)氯化石蠟)送到電化廠來充裝液氯的。由于藥化廠該工段生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)陋，在生產(chǎn)設(shè)備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒灌裝置。致使氯化石蠟倒灌入液氯鋼瓶中。案例分析（一）這起事故的直接原因如下電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒有對(duì)欲充裝的鋼瓶檢查和清理，就進(jìn)行液氯充裝。充裝時(shí)，鋼瓶?jī)?nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溫度、壓力升高，致使鋼瓶發(fā)生粉碎性爆炸，并導(dǎo)致一連串鋼瓶爆炸。原因一原因二最初爆炸的1只液氯鋼瓶是由溫州市某藥物化工廠(簡(jiǎn)稱藥化廠，該46案例分析（二）聊城市莘（shen)縣化肥有限責(zé)任公司“7.8”液氨泄漏事故2002年7月8日2時(shí)09分，聊城市莘縣化肥有限責(zé)任公司發(fā)生液氨泄漏事故。這起事故共泄漏液氨約20.1噸，造成死亡13人，重度中毒24人，直接經(jīng)濟(jì)損失約72.62萬元。

2002年7月8日凌晨0點(diǎn)20分，一輛個(gè)體液氨罐車，在莘縣化肥有限責(zé)任公司液氨庫區(qū)灌裝場(chǎng)地進(jìn)行液氨灌裝，到凌晨2點(diǎn)左右灌裝基本結(jié)束時(shí)，液氨連接導(dǎo)管突然破裂，大量液氨泄漏。駕駛員吩咐押運(yùn)員立即關(guān)閉灌裝區(qū)西側(cè)約64米處的緊急切斷閥，自己迅速趕到罐車尾部，對(duì)罐車的緊急切斷裝置采取關(guān)閉措施，一邊與廠值班人員聯(lián)系并電話報(bào)警。事故經(jīng)過案例分析（二）聊城市莘（shen)縣化肥有限責(zé)任公司“7.847液相連接導(dǎo)管破裂是造成事故的直接原因。初步查明，液相連接導(dǎo)管供貨單位是河北省無生產(chǎn)許可證的一家鎮(zhèn)辦企業(yè)。經(jīng)公安部門偵察鑒定，液相連接導(dǎo)管破裂排除了人為破壞因素。從發(fā)生事故前的記錄看，液相連接導(dǎo)管的工作壓力、溫度及使用期限均未超出規(guī)定范圍，是在正常使用條件下發(fā)生的破裂，這是造成這起事故的直接原因。案例分析（二）事故原因液氨罐車上的緊急切斷裝置失靈是液氨泄漏擴(kuò)大的主要原因。事故發(fā)生后，氨庫西側(cè)約６４米處的緊急切斷閥很快被關(guān)閉，防止了液氨儲(chǔ)槽中液氨的繼續(xù)泄漏。雖然駕駛員對(duì)罐車上的緊急切斷閥采取了緊急切斷措施，但由于該裝置失靈，致使罐車上液氨倒流泄漏，導(dǎo)致事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。原因一原因二液相連接導(dǎo)管破裂是造成事故的直接原因。初步查明，液相連接導(dǎo)管48案例分析（三）隨州市大地化工有限公司“3?17”氨氣泄漏事故3月16日下午，維修人員在對(duì)氨回收系統(tǒng)進(jìn)行常規(guī)檢修時(shí)，更換了2號(hào)貯罐馳放氣管道連接法蘭的石棉墊片；3月17日凌晨，氨回收和馳放氣系統(tǒng)相繼投入使用；投用半小時(shí)后約4時(shí)許，2號(hào)貯罐馳放氣管道連接法蘭處發(fā)生氨氣泄漏。3名操作人員未佩戴任何防護(hù)用具，就試圖關(guān)閉馳放氣控制閥，因現(xiàn)場(chǎng)氨氣濃度太大，未能成功，立即報(bào)警求援。消防人員和廠部救援人員趕到現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行緊急救援處置。5時(shí)40分，馳放氣控制閥被關(guān)閉，成功消除漏點(diǎn)。事故造成約2m3氨氣泄漏，因呼吸道不適送往醫(yī)院觀察治療的3人已痊愈出院。案例分析（三）隨州市大地化工有限公司“3?17”氨氣泄漏事故49在更換馳放氣管道連接法蘭的石棉墊片時(shí)，未按要求對(duì)角把緊法蘭螺栓，造成石棉墊片受力不均，密封不嚴(yán)案例分析（三）事故原因更換石棉墊片后，未對(duì)馳放氣管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力和氣密性試驗(yàn)；三是,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急器材配備不夠，應(yīng)急處置能力差原因一原因二在更換馳放氣管道連接法蘭的石棉墊片時(shí)，未按要求對(duì)角把緊法蘭螺50案例分析（四）機(jī)器過熱填料多酒精蒸發(fā)引火災(zāi)某制藥廠制粒崗位操作工王某操作的制粒機(jī)因運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)，機(jī)身溫度已經(jīng)很高，物料開始發(fā)粘，出粒很不順暢，王某有些手忙腳亂。這時(shí)職工呂某過來取工具，順手幫忙將機(jī)臺(tái)上的料倒入斗內(nèi)，但由于填料過多造成機(jī)器憋車。這種情況按規(guī)定應(yīng)該停機(jī)處理，但王某為了趕時(shí)間就沒有停車，而是取來一桶酒精，一邊戴著手套向斗內(nèi)加酒精，一邊晃車。只聽一聲巨響，制粒機(jī)整個(gè)引爆燃燒，料斗內(nèi)竄出幾尺高的火苗將王某的手頸燒傷。案例分析（四）機(jī)器過熱填料多酒精蒸發(fā)引火災(zāi)某制藥廠制粒崗位51由于機(jī)器過熱，料中酒精迅速蒸發(fā)，造成機(jī)器物料酒精濃度過高，排風(fēng)機(jī)因老化不能及時(shí)排除，在點(diǎn)動(dòng)晃車啟動(dòng)電源時(shí)產(chǎn)生電弧而引爆燃燒。呂某幫忙填料過多，王某違規(guī)不停機(jī)處理反而加酒精強(qiáng)行點(diǎn)車操作，在機(jī)器高溫情況下引起火災(zāi)，這些人的不安全行為是造成事故的直接原因。案例分析（四）事故原因而這臺(tái)老式的制粒機(jī)，電源啟動(dòng)為非防爆型，不適宜含酒精物料的生產(chǎn)，與之配套的通風(fēng)系統(tǒng)因功率低，阻力過大，不匹配，不能及時(shí)排除作業(yè)環(huán)境中的酒精與高溫蒸汽。這些物的不安全因素是造成事故的間接原因原因一原因二由于機(jī)器過熱，料中酒精迅速蒸發(fā)，造成機(jī)器物料酒精濃度過高，排52案例分析（五）硝酸計(jì)量罐爆炸事故經(jīng)過2012.3.3日20:25硝化釜R25101B開始投料03078批，21:00投