《機械制造工藝學》第一章-機械加工工藝規(guī)程的制定-課件

第一章

機械加工工藝規(guī)程的制定機械設計制造及其自動化《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_本章提要

機械加工的目的是將毛坯加工成符合產品要求的零件。通常，毛坯需要經過若干工序才能轉化為符合產品要求的零件。同一種機器零件，可以采用幾種不同的工藝過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最經濟、最合理的。第一章機械加工工藝規(guī)程的制定《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_

本章所要解決的重點是:在現有的生產條件下如何采用經濟有效的加工方法，并將若干加工方法以合理路徑安排以獲得符合產品要求的零件。學習本章，首先要掌握工序與安裝、工位、工步、走刀、基準、生產過程與機械加工過程等概念，在此基礎上將重點學習機械加工工藝規(guī)程的作用、內容及編制方法。本章提要第一章機械加工工藝規(guī)程的制定《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1.11.2機械加工工藝過程的基本概念工件的裝夾與獲得加工精度的方法機械加工工藝規(guī)程的原始資料與制訂步驟制訂機械加工工藝過程的主要問題工藝尺寸鏈工藝過程的技術經濟分析與工藝文件內容提綱第一章機械加工工藝規(guī)程的制定1.31.41.51.6《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_生產過程：將原材料轉變?yōu)槌善匪邢嚓P勞動過程的總和。1-1

機械加工工藝過程的基本概念第一章機械加工工藝規(guī)程的制定

一臺產品的生產過程包括的內容有：原材料（或半成品、元器件、標準件、工具、工裝、設備）的購置、運輸、檢驗、保管；

生產準備工作：如編制工藝文件，專用工裝及設備的設計與制造等；

毛坯制造；

零件的機械加工及熱處理；

產品裝配與調試、性能試驗及產品包裝、發(fā)運等。

生產過程=工藝過程+輔助過程《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_生產過程：將原材料轉變?yōu)槌善匪邢嚓P勞動過程的總和。1-1

機械加工工藝過程的基本概念第一章機械加工工藝規(guī)程的制定生產過程=工藝過程+輔助過程《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_

工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程。本門課程只研究機械加工工藝過程和裝配工藝過程；鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理等工藝過程是《材料成型技術》課程的研究對象。1-1

機械加工工藝過程的基本概念第一章機械加工工藝規(guī)程的制定

工藝過程：在生產過程中凡直接改變生產對象的尺寸、形狀、性能(包括物理性能、化學性能、機械性能等)以及相對位置關系的過程。生產過程=工藝過程+輔助過程《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_機械加工工藝過程：用機械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程。機器的裝配工藝過程：將零件裝配成機器的過程。工藝規(guī)程：工藝過程的內容用表格的形式規(guī)定下來就是工藝規(guī)程。1-1

機械加工工藝過程的基本概念第一章機械加工工藝規(guī)程的制定《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_機械加工工藝過程的組成1-1

機械加工工藝過程的基本概念第一章機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工過程=N個工序工序=m安裝+n工位+p工步+q走刀《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1、工序、工步和工作行程工序：

是指一個（或一組）工人在同一個工作地對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成那一部分工藝過程。

工作地點不變加上連續(xù)完成是構成工序的兩個基本要素，工序是組成工藝過程的基本單元。工序數目和工藝過程的確定與零件的技術要求、生產規(guī)模、現有工藝條件等有關，如階梯軸零件加工。工藝路線：僅列出主要工序名稱的簡略工藝過程的簡稱。1-1

機械加工工藝過程的基本概念第一章機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工過程=N個工序=m安裝+n工位+p工步+q走刀《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_大批大量生產工藝過程

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機械加工工藝過程的基本概念第一章機械加工工藝規(guī)程的制定

工序號

工序內容設備1銑兩端面，打中心孔專用機床2車大外圓及倒角車床3車小外圓及倒角車床4銑鍵槽銑床5去毛刺鉗工臺機械加工過程=N個工序=m安裝+n工位+p工步+q走刀《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_

工序號

工序內容設備1車一端面，打中心孔掉頭車另一端面，打中心孔車床2車大外圓及倒角調頭車小外圓及倒角車床3銑鍵槽、去毛刺銑床1-1

機械加工工藝過程的基本概念第一章機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工過程=N個工序=m安裝+n工位+p工步+q走刀單件小批生產工藝過程

《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1-1

機械加工工藝過程的基本概念第一章機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工過程=N個工序=m安裝+n工位+p工步+q走刀《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1-1

機械加工工藝過程的基本概念第一章機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工過程=N個工序=m安裝+n工位+p工步+q走刀《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_工步：是工序的組成單位。在被加工表面、切削用量（切削速度、進給量）、切削刀具均不變的情況下所完成的那部分工藝內容。當其中有一個因素變化時，則為另一個工步。當同時對一個零件的幾個表面進行加工時，則為復合工步。1-1

機械加工工藝過程的基本概念第一章機械加工工藝規(guī)程的制定1、工序、工步和工作行程

工作行程：加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步部分，又稱一次走刀。走刀是構成工藝過程的最小單元。機械加工過程=N個工序=m安裝+n工位+p工步+q走刀《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1-1

機械加工工藝過程的基本概念第一章機械加工工藝規(guī)程的制定復合工步機械加工過程=N個工序=m安裝+n工位+p工步+q走刀《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_2、安裝和工位

安裝：工件每裝夾一次所完成的那部分工藝內容。安裝是工序的一部分，每一個工序可能有一個安裝，也可能有多個安裝。在同一工序中，安裝次數應盡量少，既可以提高生產效率，又可以減少由于多次安裝帶來的加工誤差。工位：工件在每一個加工位置上所完成的那部分工藝內容。如回轉工作臺或轉位夾具等，采用多工位加工，可以提高生產率和保證被加工表面間的相互位置精度。1-1

機械加工工藝過程的基本概念第一章機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工過程=N個工序=m安裝+n工位+p工步+q走刀《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1-1

機械加工工藝過程的基本概念第一章機械加工工藝規(guī)程的制定多工位加工機械加工過程=N個工序=m安裝+n工位+p工步+q走刀《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1-1

機械加工工藝過程的基本概念第一章機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工過程=N個工序=m安裝+n工位+p工步+q走刀螺栓的機械加工工藝過程《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1-2

工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、裝夾的概念定位：工件在機床或夾具上占據正確位置的過程稱為定位。夾緊：將工件夾牢的過程稱為夾緊?；蛘哒f：工件固定后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。裝夾：將工件在機床或夾具上定位、夾緊的過程稱為裝夾。

裝夾=定位+夾緊《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_一次裝夾獲得法在工件的同一次裝夾中將加工面連同其設計基面（如需加工)一并加工出來?？色@得很高的位置精度。多次裝夾獲得法如軸類零件上的鍵槽、箱體上的孔和各表面等第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法——裝夾1-2

工件的裝夾與獲得加工精度的方法《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1）直接裝夾：在機床上直接裝夾工件，來保證加工面與定位基面的位置精度。1-2

工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法——裝夾裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾、夾具裝夾應用場合:工件批量小，采用專用夾具不經濟，而采用通用夾具裝夾比較方便時。A┴BA┴BA//B《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_2）找正裝夾：通過找正工件相對切削成形運動的準確位置，來保證加工面與定位基面之間的位置精度。

a)直接找正裝夾：用找正工具(劃針,百分表,精密量具等)在機床上直接找正工件位置

b)劃線找正裝夾：按照圖紙要求，在工件表面上劃出位置線、加工線和找正線，并按找正線在機床上找正定位，然后夾緊工件。1-2

工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法——裝夾裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾、夾具裝夾《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1-2

工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法——裝夾裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾、夾具裝夾直接找正裝夾磨內孔效率低,用于單件小批生產,形狀簡單的零件定位精度取決于找正工具和工人的技術水平用劃針找正定位精度0.5mm左右用百分表達0.02mm左右用精密量具可達0.01—0.005m

直接找正裝夾的特點：《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_單件小批量，形狀復雜的鑄件；尺寸和重量都很大的鑄鍛件；毛坯的尺寸公差很大，表面很粗糙，一般無法直接使用夾具時。1-2

工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法——裝夾裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾、夾具裝夾直接找正裝夾的應用：《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_劃線找正裝夾位置線找正線加工線毛坯孔工件四爪卡盤1-2

工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法——裝夾裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾、夾具裝夾劃線找正裝夾的特點：

效率低、費時劃線找正的對線精度一般為0.1－0.5mm，定位精度不高不需要其它專門設備，通用性好適用于單件小批量，形狀復雜毛坯公差大，精度要求低，大型工件的粗加工工序?！稒C械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1-2

工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法——裝夾裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾、夾具裝夾《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_3)夾具裝夾：先根據工件某一工序的加工要求設計、制造夾具，工件定位基準面與夾具上的定位面緊密貼合而定位，然后夾緊的裝夾方式稱為夾具裝夾。特點：精度高且穩(wěn)定，效率高。應用：適用于成批大量生產1-2

工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、位置精度的獲得方法——裝夾裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾、夾具裝夾《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_a-工件的加工面；b-工件的定位基準面；c-夾具上定位元件的定位面；d-夾具的安裝面；e-機床的裝夾面；f-刀具的切削成形面工件、夾具和機床之間的位置關系1-2

工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾、夾具裝夾二、位置精度的獲得方法——裝夾《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1)試切法：調整—試切—測量計算—調整，這樣反復幾次直到試切尺寸符合要求為止；主要影響因素:測量精度,微進給機構的準確性,刀具的切削性能；可達到很高的精度。1-2

工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、獲得工件尺寸精度的方法獲得工件尺寸精度的方法有：試切法、調整法、定尺寸刀具法、自動控制法《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_2)調整法：首先調整好刀具與工件的相對位置,并要求在一批零件的加工過程中保持這個位置不變。如多刀機床,六角自動車床等。影響因素與試切法相同,有調整精度和調整裝置的剛度等1-2

工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、獲得工件尺寸精度的方法獲得工件尺寸精度的方法有：試切法、調整法、定尺寸刀具法、自動控制法《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_3)定尺寸刀具法:用刀具尺寸來保證工件尺寸。1-2

工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、獲得工件尺寸精度的方法獲得工件尺寸精度的方法有：試切法、調整法、定尺寸刀具法、自動控制法《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_4)自動控制法:將測量、調整和切削等機構組成一個自動加工系統(tǒng),工件達到尺寸后，系統(tǒng)自動停止加工。1-2

工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、獲得工件尺寸精度的方法獲得工件尺寸精度的方法有：試切法、調整法、定尺寸刀具法、自動控制法《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1-2

工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定四、獲得工件形狀精度的方法軌跡法：利用切削運動中刀尖的運動軌跡形成被加工表面的形狀。工件形狀精度主要取決于成形運動的精度?！稒C械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1-2

工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定四、獲得工件形狀精度的方法成形法：利用成形刀具刀刃的幾何形狀切削出工件的形狀。工件形狀精度主要取決于刀刃的形狀精度與刀具的裝夾精度?！稒C械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1-2

工件的裝夾與獲得加工精度的方法第一章機械加工工藝規(guī)程的制定四、獲得工件形狀精度的方法展成法：利用刀具和工件作展成切削運動時，刀刃在被加工表面上的包絡面形成成形表面。工件形狀精度主要取決于機床展成運動的傳動鏈精度與刀具的制造精度等因素?！稒C械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_工藝規(guī)程：規(guī)定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。機械加工工藝規(guī)程：規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。

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機械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、機械加工工藝規(guī)程的作用《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_

指導生產的主要技術文件；是生產組織和生產管理的依據；是新建或擴建工廠或車間主要技術資料。零件的機械加工工藝規(guī)程是每個機械制造廠或加工車間必不可少的技術文件。生產前用它做生產的準備，生產中用它做生產的指揮，生產后用它做生產的檢驗。工藝規(guī)程的作用1-3

機械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、機械加工工藝規(guī)程的作用《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_

（1）產品裝配圖、零件圖；（2）產品驗收質量標準；（3）產品的生產綱領及生產批量；生產綱領：是企業(yè)在計劃期內應當生產的產品產量。某零件的年生產綱領就是包括備品和廢品在內的年產量：N=Q·n(1+a%)(1+b%)(件/年)N-零件的年生產綱領，n-每臺產品中該零件的數量，a%-備品率，b%-廢品率生產類型：企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地)生產專業(yè)化程度的分類，分為單件生產、成批生產和大量生產。（4）毛坯材料與毛坯生產條件；（5）制造廠的生產條件，（6）設計手冊和有關標準；（7）國內外先進制造技術資料等。

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機械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、制定機械加工工藝規(guī)程的原始資料《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1-3

機械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、制定機械加工工藝規(guī)程的原始資料《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_工藝規(guī)程的制定機械加工工藝規(guī)程的制定確定工序尺寸、公差及其技術要求制定工藝規(guī)程的方法與步驟零件圖的研究與工藝審查確定生產類型確定毛坯的種類和尺寸選擇定位基準和主要表面的加工方法，擬訂零件的加工工藝路線確定機床、工藝裝備、切削用量及時間定額填寫工藝文件《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1)熟悉產品的性能,用途,工作條件;2)檢查尺寸,視圖,技術要求是否完整齊全;3)審查各項技術要求是否合理;4)審查零件材料選用是否合理;5)審查零件的結構工藝性1-3

機械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機械加工工藝過程的步驟1．分析零件圖和產品裝配圖《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1-3

機械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機械加工工藝過程的步驟1．分析零件圖和產品裝配圖(a)彈簧吊耳內側面的粗糙度Ra3.2可以改為Ra25，這樣在銑削加工時可以增大進給量，提高加工效率；(b)方頭銷的小孔Φ2為配作，當材料T8A淬硬到HRC55~60時，由于長度較短，整個零件勢必全部淬硬，造成該小孔難以加工?？煽紤]改用材料20Cr。《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_零件的結構工藝性:指所設計的零件結構在滿足使用要求的前提下,制造的可行性和經濟性。具有相對性。1-3

機械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機械加工工藝過程的步驟1．分析零件圖和產品裝配圖《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1-3

機械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機械加工工藝過程的步驟1．分析零件圖和產品裝配圖《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1-3

機械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機械加工工藝過程的步驟《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1-3

機械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機械加工工藝過程的步驟1．分析零件圖和產品裝配圖《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1)毛坯種類;2)毛坯形狀選擇毛坯應考慮的因素:1)零件的材料及其機械性能;2)零件的結構形狀及外性尺寸;3)生產綱領;4)毛坯現有生產條件和發(fā)展情況1-3

機械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機械加工工藝過程的步驟2．確定毛坯《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_3．擬訂工藝路線

主要內容包括：選擇定位基準，確定各表面加工方法，劃分加工階段，劃分工序、確定工序順序等。在擬定工藝路線時，需同時提出幾種可能的加工方案，然后通過技術、經濟的對比分析,最后確定一種最為合理的工藝方案。1-3

機械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機械加工工藝過程的步驟4．確定各工序所用機床設備和工藝裝備（含刀具、夾具、量具、輔具等），對需要改裝或重新設計的專用工藝裝備要提出設計任務書。《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_5．確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。6．確定各工序的技術要求及檢驗方法。7．確定各工序的切削用量和工時定額。8．編制工藝文件。1-3

機械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、制定機械加工工藝過程的步驟《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_

制定機械加工工藝過程需要考慮的問題很多，本節(jié)只討論基準選擇、工藝路線擬定、加工余量確定和工藝尺寸計算問題。1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_

零件是由若干表面組成的，它們之間有一定的相互位置和距離尺寸的要求。在加工過程中，也必須相應地以某個或某幾個表面為依據來加工有關表面，以保證零件圖上所規(guī)定的要求。零件表面間的各種相互依賴關系，就引出了基準的概念。

基準：就是零件上用來確定其他點、線、面的位置的那些點、線、面。1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇1．基準的概念《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇基準設計基準設計圖上用來標定其它點、線、面位置的點、線、面工藝基準加工過程中所采用的基準工序基準工序圖上用來確定本工序加工表面的尺寸和位置時所依據的基準。定位基準加工時使工件在機床或夾具上占有正確位置所依據的基準。裝配基準在機器裝配時，確定零件在部件或產品中的位置時所依據的基準。測量基準在測量工件已加工表面的尺寸和位置時所依據的基準。1．基準的概念《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇設計圖上用來標定其它點、線、面位置的點、線、面設計基準1．基準的概念《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定工序基準工序圖上用來確定本工序加工表面的尺寸和位置時所依據的基準。A為加工面，本工序要求為A對B的尺寸H和A對B的平行度(當沒有特殊標注時，平行度要求包括在H的尺寸公差范圍內)，因此外圓下母線B為工序基準。鍵槽的工序基準包括凸肩面A和外圓下母線B，還有外圓表面的軸向對稱面D。一、基準的選擇1．基準的概念《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定加工表面為孔，要求其中心線與A面垂直，并與B、C面有尺寸要求，因此表面A、B、C均為本工序的工序基準。工序基準工序圖上用來確定本工序加工表面的尺寸和位置時所依據的基準。一、基準的選擇1．基準的概念《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定定位基準加工時使工件在機床或夾具上占有正確位置所依據的基準。經過機械加工的定位基準。未經機械加工的定位基準，亦即第一道工序采用的定位基準。粗基準精基準輔助基準根據機械加工工藝需要而專門設計的定位基準。

在制定零件工藝規(guī)程時總是考慮選擇怎樣的精基準把各個面加工出來，而后考慮選擇怎樣的粗基準把精基準加工出來。一、基準的選擇1．基準的概念《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇1．基準的概念

右圖為根據不同工序要求測量已加工平面位置時所使用的兩個不同的測量基準。右上圖為小圓的上母線，右下圖為大圓的下母線。測量基準測量基準測量基準在測量工件已加工表面的尺寸和位置時所依據的基準?！稒C械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇ABNM床身裝配基準在機器裝配時，確定零件在部件或產品中的位置時所依據的基準。

齒輪以其內孔及一端面裝配到與其配合的軸上，因此齒輪內孔A及端面B即為裝配基準；主軸箱部件裝配時，以其地面M和小側面N與床身的相應面接觸，確定主軸箱部件在車床上的相對位置，因此M和N為主軸箱部件的裝配基準。1．基準的概念《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_分析基準時需注意：作為基準的點、線、面在工件上不一定存在，如中心、對稱面或對稱線等。體現工藝基準的具體表面稱為基面。作為基準，可以是沒有面積的點和線，但體現該基準具體表面總是有一定面積的。對表面位置精度的關系同樣具有基準問題?；鶞什恢睾希a生定位誤差。1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇1．基準的概念《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_定位誤差：由于定位不準而造成某一工序在工序尺寸(通常指加工表面對工序基準的距離尺寸)或位置要求方面的誤差。基準不重合誤差：設計基準相對定位基準的理想位置在工序尺寸要求方向上的最大位置變動量?；鶞什恢睾险`差只有在采用調整法加工時才會產生，在試切法加工中不會產生。1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇2．基準不重合誤差《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇2．基準不重合誤差設e面已加工好，今在銑床上用調整法加工f面和g面。在加工f面時若選e面為定位基準，則f面的設計基準和定位基準都是e面，基準重合，沒有基準不重合誤差，尺寸A的制造公差為TA。《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇2．基準不重合誤差加工g面時，定位基準有兩種不同的選擇方案：方案Ⅰ：加工時選用f面作為定位基準，定位基準與設計基準重合，沒有基準不重合誤差，尺寸B的制造公差為TB；但這種定位方式的夾具結構復雜，夾緊力的作用方向與銑削力方向相反，不夠合理，操作也不方便?！稒C械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇2．基準不重合誤差方案Ⅱ：是選用e面作為定位基準來加工g面，此時，工序尺寸C是直接得到的，尺寸B是間接得到的，由于定位基準e與設計基準f不重合而給g面加工帶來的基準不重合誤差等于設計基準f面相對于定位基準e面在尺寸B方向上的最大變動量TA?！稒C械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_

一次安裝加工兩孔A和B，孔B在X方向定位基準C與設計基準A不重合，基準不重合誤差為聯系尺寸22的公差0.21-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇2．基準不重合誤差《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_定位誤差僅出現在調整法加工當中；定位誤差應控制在工序公差的1/3～1/5之內；基準不重合誤差不僅指定位過程而言，對度量也有類似的情況；各表面的位置精度也同于尺寸關系。1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇2．基準不重合誤差分析定位誤差時需注意：《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇3．基準選擇的原則定位基準加工時使工件在機床或夾具上占有正確位置所依據的基準。經過機械加工的定位基準。未經機械加工的定位基準，亦即第一道工序采用的定位基準。粗基準精基準輔助基準根據機械加工工藝需要而專門設計的定位基準。合理選擇定位基準對保證加工精度和確定加工順序都有著決定性的影響，是制定工藝過程中需解決的首要問題?；鶞实倪x擇實際上就是基面的選擇問題?！稒C械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_

在選擇定位基準時一般都是先根據零件的加工要求選擇精基準，然后再考慮用那一組表面作粗基準才能把精基準加工出來。選擇精基準一般應遵循以下幾項原則：

（1）基準重合原則應盡可能選擇所加工表面的設計基準為精基準，這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。精基準=設計基準1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇3．基準選擇的原則1)精基準的選擇原則:基準重合、統(tǒng)一基準、互為基準、自為基準《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_

（2）統(tǒng)一基準原則

應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關系。

優(yōu)點：簡化夾具設計，以減少工件搬動和翻轉次數，在數控機床中有廣泛應用。缺點：基準不重合1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇3．基準選擇的原則1)精基準的選擇原則:基準重合、統(tǒng)一基準、互為基準、自為基準《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_（3）互為基準原則當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準的方法進行加工。車床主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴格的同軸度要求，常先以主軸錐孔為基準磨主軸前、后支承軸頸表面，然后再以前、后支承軸頸表面為基準磨主軸錐孔，最后達到圖紙上規(guī)定的同軸度要求。

1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇3．基準選擇的原則1)精基準的選擇原則:基準重合、統(tǒng)一基準、互為基準、自為基準《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_（4）自為基準原則一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準進行加工。目的：減小表面粗糙度，減小加工余量和保證加工余量均勻1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇3．基準選擇的原則1)精基準的選擇原則:基準重合、統(tǒng)一基準、互為基準、自為基準《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_工件加工的第一道工序所用基準都是粗基準,粗基準選擇得正確與否，不但與第一道工序的加工有關，而且還將對該工件加工的全過程產生重大影響。

粗基準影響：位置精度、各加工表面的余量大?。ň鶆颍孔銐?？）

重點考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇3．基準選擇的原則2)粗基準的選擇原則《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_

（1）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則被加工零件上如需保證不加工表面與加工面的位置要求，則應選不加工面作粗基準，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有一定的相對位置關系。若有多個不需加工的表面，則以其中與加工面位置精度要求較高的表面作為粗基準。1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇3．基準選擇的原則2)粗基準的選擇原則《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_

1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇3．基準選擇的原則2)粗基準的選擇原則以外圓為粗基準加工：孔的余量不均，但加工后壁厚均勻；以內圓為粗基準加工：孔的余量均勻，但加工后壁厚不均。(1)保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_撥叉加工:

由于Φ22和Φ40外圓同軸，因此在鉆Φ22孔時應選擇Φ40圓作粗基準。

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制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇3．基準選擇的原則2)粗基準的選擇原則(1)保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_

（2）合理分配加工余量的原則

從保證重要表面加工余量均勻考慮，應選擇重要表面作粗基準，床身加工就是一個很好的實例。

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制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇3．基準選擇的原則2)粗基準的選擇原則

床身導軌面不僅精度高，而且導軌表面要有均勻的金相組織和較高的耐磨性，這就要求導軌面的加工余量較小且均勻，因此應以導軌面作為粗基準加工床身的底平面，在以底平面為精基準加工導軌面?！稒C械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_

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制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇3．基準選擇的原則2)粗基準的選擇原則《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_

(3)便于裝夾的原則

為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準盡可能平也光潔,不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其他缺陷,并有足夠的支承面積。

(4)粗基準一般不得重復使用的原則粗基準通常只允許使用一次，這是因為粗基準一般都很粗糙，重復使用同一粗基準所加工的兩組表面之間的位置誤差會相當大，所以，粗基準一般不得重復使用。

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制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定一、基準的選擇3．基準選擇的原則2)粗基準的選擇原則《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_

擬訂工藝路線是設計工藝規(guī)程最為關鍵的一步，需順序完成以下幾個方面的工作。

1、選擇定位基準

2、表面加工方法的選擇

3、機床設備與工藝裝備的選擇

4、加工階段的劃分

5、工序的劃分

6、工序順序的安排

1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_概念：經濟精度不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用途各不相同，所能達到的精度和表面粗糙度也大不一樣。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣。這是因為在加工過程中，將有各種因素對精度和粗糙度產生影響，如工人的技術水平、切削用量、刀具的刃磨質量、機床的調整質量等等。

某種加工方法的經濟加工精度：是指在正常的工作條件下（包括完好的機床設備、必要的工藝裝備、標準的工人技術等級、標準的耗用時間和生產費用）所能達到的加工精度。1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定1．加工方法的選擇《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_加工成本加工誤差ΔSαΔα在I段，當零件加工精度要求很高時，零件成本將要提高很多，甚至成本再提高，其精度也不能再提高了，存在著一個極限的加工精度Δα

。

在III段，雖然精度要求很低，但成本也不能無限降低，其最低成本的極限值為Sα

。在II段，加工方法與加工精度是相互適應的，加工誤差與成本基本上是反比關系，可以較經濟地達到一定的精度。1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定1．加工方法的選擇《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_根據加工表面的技術要求，確定加工方法和加工方案。

這種方案必須在保證零件達到圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在生產率和加工成本方面是最經濟合理的。

要考慮被加工材料的性質；

例如，淬火鋼用磨削的方法加工；而有色金屬則磨削困難,一般采用金剛鏜或高速精密車削的方法進行精加工。

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制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定1．加工方法的選擇《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_要考慮生產綱領，即考慮生產率和經濟性問題。

如：大批大量生產應選用高效率的加工方法，采用專用設備。例如，平面和孔可用拉削加工，軸類零件可采用半自動液壓仿型車床加工，盤類或套類零件可用單能車床加工等。

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制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定1．加工方法的選擇應考慮本廠的現有設備和生產條件：即充分利用本廠現有設備和工藝裝備。

在選擇加工方法時，首先根據零件主要表面的技術要求和工廠具體條件，先選定它的最終工序方法，然后再逐一選定該表面各有關前導工序的加工方法。《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_例題：要求孔的加工精度為IT7級，粗糙度Ra＝1.6～0.8μm，確定孔的加工方案。

①鉆一擴一粗鉸一精鉸

②粗鏜一半精鏜一精鏜

③粗鏜一半精鏜一粗磨

④鉆(擴)一拉

方案①用得最多，在大批大量生產中常用在自動機床或組合機床上，在成批生產中常用在立鉆、搖臂鉆、六角車床等連續(xù)進行各個工步加工的機床上。該方案一般用于加工小于80mm的孔徑，工件材料為未淬火鋼或鑄鐵，不適于加工大孔徑，否則刀具過于笨重。

方案②用于加工毛坯本身有鑄出或鍛出的孔，但其直徑不宜太小，否則因鏜桿太細容易發(fā)生變形而影響加工精度，箱體零件的孔加工常用這種方案。

方案③適用于淬火的工件。

方案④適用于成批或大量生產的中小型零件，其材料為未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬。1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定1．加工方法的選擇《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1、所選機床設備尺寸規(guī)格應與工件的形體尺寸相適應2、精度等級應與本工序加工要求相適應3、電機功率應與本工序加工所需功率相適應4、機床設備的自動化程度和生產效率應與工件生產類型相適應1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定2．機床設備與工藝設備的選擇《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_

工藝裝備的選擇將直接影響工件的加工精度、生產效率和制造成本，應根據不同情況適當選擇。中小批生產條件下，應首先考慮選用通用工藝裝備(包括夾具、刀具、量具和輔具)；大批量生產中可根據加工要求設計制造專用工藝裝備。機床設備和工藝裝備的選擇不僅要考慮設備投資的當前效益，還要考慮產品改型及轉產的可能性，應使其具有足夠的柔性。

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制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定2．機床設備與工藝設備的選擇《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_根據零件的技術要求劃分加工階段。分以下幾個階段：

粗加工階段：在此階段主要是盡量切除大部分余量，主要考慮生產率。

半精加工階段：在此階段主要是為主要表面的精加工做準備，并完成次要表面的終加工（鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）。

精加工階段：在此階段主要是保證各主要表面達到圖紙要求，主要任務是保證加工質量。

光整加工階段：在此階段主要是為了獲得高質量的主要表面和尺寸精度。1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定3．加工階段的劃分《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_保證零件加工質量（因為工件有內應力變形、熱變形和受力變形，精度、表面質量只能逐步提高）；有利于及早發(fā)現毛坯缺陷并得到及時處理；有利于合理利用機床設備。便于穿插熱處理工序：穿插熱處理工序必須將加工過程劃分成幾個階段，否則很難充分發(fā)揮熱處理的效果。

此外，將工件加工劃分為幾個階段，還有利于保護精加工過的表面少受磕碰損壞。

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制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定3．加工階段的劃分劃分加工階段的目的：《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_

在制定工藝過程中，為便于組織生產、安排計劃和均衡機床的負荷，常將工藝過程劃分為若干個工序。劃分工序時有兩個不同的原則：即工序的集中和工序的分散。

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制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定4．工序的劃分《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_工序集中原則

按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內容盡量多些，將許多工序組成一個集中工序。

最大限度的工序集中，就是在一個工序內完成工件所有表面的加工。

采用數控機床、加工中心按工序集中原則組織工藝過程，生產適應性反而好，轉產相對容易，雖然設備的一次性投資較高，但由于有足夠的柔性，仍然受到愈來愈多的重視。

工序分散原則

按工序分散原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內容盡量少些。

最大限度的工序分散就是每個工序只包括一個簡單工步。

傳統(tǒng)的流水線、自動線生產基本是按工序分散原則組織工藝過程的，這種組織方式可以實現高生產率生產，但對產品改型的適應性較差，轉產比較困難。

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制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定4．工序的劃分《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_工序集中：工序中加工表面內容多。⑴形式①組織集中：多裝夾、多工步、多換刀加工多個表面，由工人具體操作實現。②機械集中：多工位的、機構自動化的、高效機床是發(fā)展方向。⑵特點①設備、人員、占地、工時、運量、路線、裝夾“數少”，有利生產管理和保證位置精度。②機械集中，機床設、制、調、修費事準備量大，適用批量生產。③組織集中：勞動強度大、要求操作技術高、效低，適用單件小批生產。1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定4．工序的劃分《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_工序分散：每道工序加工面少。特點：①設備、人員、占地、工時、運量、路線、裝夾“多”。②每臺設備操作、生產準備、制造調整容易簡單。③勞動強度低、操作水平要求低。④采用普通機床加簡單工裝，容易變換產品。⑤整個工藝準備量大。⑥生產周期長，但生產率高，適用大批量生產。1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定4．工序的劃分《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1)機械加工工序的安排原則

先基準面后其它表面:先把基準面加工出來，再以基準面定位來加工其它表面，以保證加工質量。

先粗加工后精加工:粗加工在前，精加工在后，粗精分開。主要表面后次要表面:如主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵糟、聯接用的光孔等。先加工平面后加工孔:平面輪廓尺寸較大，平面定位安裝穩(wěn)定，通常均以平面定位來加工孔。

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制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定5．工序順序的安排《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_

根據熱處理的目的，安排熱處理在加工過程中的位置。退火：將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，隨后由爐中緩慢冷卻的一種熱處理工序。

作用：消除內應力，提高強度和韌性，降低硬度，改善切削加工性。應用：高碳鋼采用退火，以降低硬度；放在粗加工前，毛坯制造出來以后。1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定5．工序順序的安排2)熱處理工序及表面處理工序的安排《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_

正火：將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間后從爐中取出，在空氣中冷卻的一種熱處理工序。注：加熱到的一定的溫度，其與鋼的含C量有關，一般低于固相線200度左右。作用：提高鋼的強度和硬度，使工件具有合適的硬度，改善切削加工性。應用：低碳鋼采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出來以后。1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定5．工序順序的安排2)熱處理工序及表面處理工序的安排《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_

回火：將淬火后的鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，然后置于空氣或水中冷卻的一種熱處理的方法。作用：穩(wěn)定組織、消除內應力、降低脆性。調質處理：淬火后再高溫回火作用：是獲得細致均勻的組織，提高零件的綜合機械性能。應用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳鋼和合金鋼。1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定5．工序順序的安排2)熱處理工序及表面處理工序的安排《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_

時效處理：其作用：是消除毛坯制造和機械加工中產生內應力。自然時效/人工時效應用：一般安排在毛坯制造出來和粗加工后。常用于大而復雜的鑄件。

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制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定5．工序順序的安排2)熱處理工序及表面處理工序的安排《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_

淬火：將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，然后在冷卻介質中迅速冷卻，以獲得高硬度組織的一種熱處理工藝。作用：提高零件的硬度。應用：一般安排在磨削前。

滲碳處理：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后進行。滲氮：此前必須安排調質處理。1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定5．工序順序的安排2)熱處理工序及表面處理工序的安排《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_

為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序，例如鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等，一般都安排在工藝過程最后階段進行1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定5．工序順序的安排2)熱處理工序及表面處理工序的安排《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_

為保證零件制造質量，防止產生廢品，需在下列場合安排檢驗工序(除了安排幾何尺寸檢驗工序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗工序)：粗加工全部結束之后;

送往外車間加工的前后；工時較長和重要工序的前后；最終加工之后。1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定5．工序順序的安排3)檢驗工序的安排《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_零件表層或內腔的毛刺對機器裝配質量影響甚大，切削加工之后，應安排去毛刺工序。零件在進入裝配之前，一般都應安排清洗工序。工件內孔、箱體內腔易存留切屑，研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附著在工件表面上，要注意清洗。在用磁力夾緊工件的工序之后，要安排去磁工序，不讓帶有剩磁的工件進入裝配線。1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定二、工藝路線的擬定5．工序順序的安排4)其它工序的安排《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_加工余量：為了保證零件的質量（精度和粗糙度值），在加工過程中，需要從工件表面上切除的金屬層厚度，稱為加工余量。加工余量分為總余量和工序余量兩種?？傆嗔浚耗骋槐砻婷鞒叽缗c零件設計尺寸之差稱為總余量，以Zo表示。工序余量：該表面加工相鄰兩工序尺寸之差稱為工序余量Zi。Zo=Z1+Z2+Z3+……1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、加工余量的確定1．概念《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_單邊余量：非對稱結構的非對稱表面的加工余量，稱為單邊余量，用Zb表示。Zi=Zb＝la-lb

式中：Zb——本工序的工序余量；

lb——本工序的基本尺寸；

la——上工序的基本尺寸。（1）因加工表面形狀的不同工序余量有單邊余量和雙邊余量之分1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、加工余量的確定1．概念《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_雙邊余量：對稱結構的對稱表面的加工余量，稱為雙邊余量。對于外圓與內孔這樣的對稱表面，其加工余量用雙邊余量2Zb表示，

對于外圓表面有：Zi=2Zb＝da-db；對于內孔表面有：Zi=2Zb＝Db-Da

（1）工序余量有單邊余量和雙邊余量之分

1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、加工余量的確定1．概念《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_

工序余量都是計算工序尺寸用的，所以又稱為公稱余量（簡稱余量），因各工序尺寸都有公差，因此有最大余量Zmax、最小余量Zmin之分。1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、加工余量的確定（2）公稱余量、最大余量、最小余量

對于被包容面(軸)而言：公稱余量=上工序基本尺寸-本工序基本尺寸最大余量=上工序最大極限尺寸-本工序最小極限尺寸最小余量=上工序最小極限尺寸-本工序最大極限尺寸余量公差=上工序工序尺寸公差+本工序工序尺寸公差1．概念《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、加工余量的確定（2）公稱余量、最大余量、最小余量

對于包容面(孔)而言：公稱余量=本工序基本尺寸-上工序基本尺寸最大余量=本工序最大極限尺寸-上工序最小極限尺寸最小余量=本工序最小極限尺寸-上工序最大極限尺寸余量公差=上工序工序尺寸公差+本工序工序尺寸公差1．概念極值法是根據試切加工原理計算，而調整法是按加工過程中的誤差復映原理計算。以上計算均按極值法求解?！稒C械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_

工序尺寸公差一般按“入體原則”標注。對被包容尺寸(軸徑)，上偏差為0，其最大尺寸就是基本尺寸；對包容尺寸（孔徑、鍵槽），下偏差為0，其最小尺寸就是基本尺寸。而孔距和毛坯尺寸公差帶常取對稱公差帶標注。1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、加工余量的確定（3）工序尺寸公差與余量

余量過大會材料浪費，成本增大；余量過小則不能糾正加工誤差，質量降低。所以，在保證質量的前提下，選余量盡可能小。1．概念《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_2.影響加工余量的因素1）上工序留下的表面粗糙度值Ry和表面缺陷層深度Ha

本工序必須把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層全部切去，因此本工序余量必須包括這兩項因素。1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、加工余量的確定2）上工序的尺寸公差Ta

上工序加工表面存在形狀誤差，如平面度、圓柱度等，其總和不超過Ta

，為使本工序能切去這些誤差，工序余量應包括Ta項?！稒C械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_3）Ta值沒有包括的上工序留下的空間位置誤差ea

工件上有些形位誤差未包括在加工表面工序尺寸公差范圍之內,在確定加工余量時，須考慮它們的影響，否則將無法去除上工序留下的表面缺陷層。如加工過程中細長軸類零件其彎曲對加工余量的影響等。2.影響加工余量的因素

1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、加工余量的確定《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_4)本工序的裝夾誤差如果本工序存在裝夾誤差εb(包括定位誤差、夾緊誤差)，則在確定本工序加工余量時還應考慮裝夾誤差的影響。為保證本工序能切除上工序留在加工表面上的表面粗糙度缺陷層，本工序應設置的工序余量值Zb。對于單邊余量：對于雙邊余量：2.

影響加工余量的因素

1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、加工余量的確定《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_1)計算法在掌握上述各影響因素具體數據的條件下，用計算法確定加工余量是比較科學的；可惜的是,目前所積累的統(tǒng)計資料尚不多，計算有困難，此法目前應用較少。3.

確定加工余量的方法——計算法、查表法、經驗估計法

1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、加工余量的確定對于平面加工的單邊余量：

Zi=Ti–1+Ri–1+Hi–1+

i

對于外圓和內孔加工的雙邊余量：

Zi=Ti–1+2（Ri–1+Hi–1+

i

）《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_2)查表法工廠中廣泛應用這種方法，表格是以工廠的生產實踐和試驗研究所積累的數據為基礎，并結合具體加工情況加以修正后制定的，如《金屬機械加工工藝人員手冊》。

3)經驗法

主要用于單件小批生產，靠經驗確定加工余量，因此不夠準確。為保證不出廢品，余量往往偏大。3.

確定加工余量的方法

1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定三、加工余量的確定《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_

同一表面經多次加工達到圖紙尺寸要求，其中間工序尺寸根據零件圖尺寸加上或減去工序余量即可得到，即從最后一道工序向前推算，得出相應的工序尺寸，一直推算到毛坯尺寸。1.

工藝基準與設計基準重合

1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定四、工藝尺寸的計算工藝尺寸：由于加工的需要，在工序附圖或工藝規(guī)程中要標注一些專供加工用的尺寸，這類尺寸稱為工藝尺寸?！稒C械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_2.

工藝基準與設計基準不重合

見下節(jié)尺寸鏈論述

3．孔系坐標尺寸

運用尺寸鏈原理，作為一種平面尺寸鏈問題解算1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定四、工藝尺寸的計算《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_例：設毛坯為帶孔鑄件，零件孔要求達到100H7(+0.035)，Ra為0.8μm，材料為HT200?，F以查表法確定工序余量，各加工方法按經濟精度和相應公差值，確定某箱體零件上孔加工的各工序尺寸和公差。其工藝路線為：粗鏜→半精鏜→精鏜→精密鏜1-4

制定機械加工工藝過程的主要問題第一章機械加工工藝規(guī)程的制定Ф92+2.597-5=92IT17(H17)毛坯孔Ф97+0.3599.4-2.4=97IT12(H12)5粗鏜孔Ф99.4+0.1499.9-0.5=99.4IT10(H10)2.4半精鏜孔Ф99.9+0.045100-0.1=99.9IT8(H8)0.5精鏜孔Ф100+0.035100IT7(H7)2Zb0.1浮動鏜孔工序尺寸及偏差工序基本尺寸工序經濟精度工序余量工序名稱0000-1工序尺寸及其偏差《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_

教學目的、要求掌握尺寸鏈的定義和特征；了解尺寸鏈的組成，掌握增、減環(huán)的判定方法；掌握尺寸鏈的正確繪制方法；掌握極值法解算尺寸鏈的基本關系式。1-5

工藝尺寸鏈第一章機械加工工藝規(guī)程的制定

教學重點與難點尺寸鏈的定義；增、減環(huán)的判定。《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_一、尺寸鏈的定義和特征尺寸鏈原理是分析和計算工藝尺寸的很有效的工具，在制定機械加工工藝過程和保證裝配精度中都有很重要的應用。尺寸鏈：是由一組互相聯系，按一定順序首尾相接形成封閉的尺寸組。工藝尺寸鏈：由相關工序尺寸形成的尺寸鏈。1-5

工藝尺寸鏈第一章機械加工工藝規(guī)程的制定圖1套筒零件圖直接獲得間接保證直接獲得測量基準與設計基準不重合(P30)《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_尺寸鏈的主要特征:

封閉性：尺寸鏈是一組有關尺寸首尾相接構成封閉形式的尺寸。關聯性：尺寸鏈中間接保證的尺寸的精度是受這些直接獲得的尺寸的精度所支配。一、尺寸鏈的定義和特征1-5

工藝尺寸鏈第一章機械加工工藝規(guī)程的制定《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_環(huán)：組成尺寸鏈的各個尺寸。封閉環(huán)/終結環(huán)：被間接保證精度的那個環(huán)。加工工藝尺寸鏈的封閉環(huán)是由零件的加工順序來確定的。零件尺寸鏈的封閉環(huán)是圖上未標注的尺寸。裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是裝配后形成的尺寸。組成環(huán)：尺寸鏈中除封閉環(huán)外的其余各環(huán)。增環(huán)：當其余組成環(huán)不變，而這個環(huán)增大使封閉環(huán)也增大的環(huán)。減環(huán)：當其余組成環(huán)不變，而這個環(huán)增大使封閉環(huán)減少的環(huán)。二、尺寸鏈的組成1-5

工藝尺寸鏈第一章機械加工工藝規(guī)程的制定《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_畫箭頭法（回路法）確定增減環(huán)：從封閉環(huán)開始，按任一方向作一個回路，與封閉環(huán)箭頭同向者為減環(huán)，與封閉環(huán)箭頭反向者為增環(huán)。二、尺寸鏈的組成1-5

工藝尺寸鏈第一章機械加工工藝規(guī)程的制定回路法確定增減環(huán)《機械制造工藝學》第一章_機械加工工藝規(guī)程的制定_確定封閉環(huán)：根據工藝方案或加工方法，找出間接保證的尺寸。查找