上海寶鋼、寶冶實(shí)習(xí)報(bào)告

工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料系焊接2008級(jí)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告：**：指導(dǎo)教師實(shí)習(xí)單位：寶山鋼鐵公司、寶冶鋼鐵公司實(shí)習(xí)日期：2011-8-28——2011-9-9目錄1總體概論…………………31.1實(shí)習(xí)目的與要求…………3實(shí)習(xí)目的………3實(shí)習(xí)要求………31.2實(shí)習(xí)單位簡介……………3寶鋼簡介………31.1.2寶冶鋼構(gòu)造公司簡介…………41.3平安教育…………………5平安教育的必要性…………5平安色及平安標(biāo)志……………52實(shí)習(xí)容………………62.1寶鋼鋼鐵材料生產(chǎn)過程實(shí)習(xí)……………..6寶鋼熱軋廠……….62.1.2寶鋼厚板廠………2.1.3寶鋼UOE〔大口徑鋼管〕生產(chǎn)線……………..……………2.1.4寶鋼HFW〔高頻感應(yīng)焊〕焊管廠……………….……………2.2寶冶生產(chǎn)過程實(shí)習(xí)…………13寶冶廠房平面圖…………………..132.2.2寶冶鋼構(gòu)的組織管理體系…...……2.2.3主要生產(chǎn)設(shè)備……..………………2.2.4典型焊接構(gòu)件的生產(chǎn)工序的跟蹤…………………182.3專題講座……………………..20鋼構(gòu)造過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)……….20典型鋼構(gòu)造的加工工藝…………….20鋼構(gòu)造及焊接方法和標(biāo)準(zhǔn)………….213實(shí)習(xí)感想…………………….211總體概論1.1實(shí)習(xí)目的與要求實(shí)習(xí)目的1使學(xué)生全面深入系統(tǒng)地了解和熟悉本專業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)。2使學(xué)生親自體會(huì)如何把已學(xué)的理論和專業(yè)知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中去，進(jìn)一步穩(wěn)固、深化和拓寬專業(yè)知識(shí)。3使學(xué)生能夠獲得綜合分析和處理本專業(yè)各種生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)管理等問題能力。4使學(xué)生能在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中向工人師傅學(xué)習(xí)相關(guān)操作技能，鍛煉和培養(yǎng)實(shí)際工作能力。實(shí)習(xí)要求1升入車間、工段、虛心向工人師傅、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員學(xué)習(xí)。學(xué)習(xí)他們豐富的生產(chǎn)經(jīng)歷、生產(chǎn)管理經(jīng)歷，以及理論與實(shí)踐相結(jié)合的工作方法，工作態(tài)度；學(xué)習(xí)他們的優(yōu)秀品質(zhì)。2熟悉和掌握各種鋼鐵在產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)裝備及過程，產(chǎn)品質(zhì)量檢查及性能要求。3熟悉和掌握各種鋼構(gòu)造產(chǎn)品生產(chǎn)的焊接方法和工藝、焊接生產(chǎn)流程及質(zhì)量檢驗(yàn)要求。4了解、分析研究生產(chǎn)中各種技術(shù)文獻(xiàn)。1.2實(shí)習(xí)單位簡介寶鋼簡介寶山鋼鐵股份〔簡稱“寶鋼股份〞〕是中國最大、最現(xiàn)代化的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。寶鋼股份以其誠信、人才、創(chuàng)新、管理、技術(shù)諸方面綜合優(yōu)勢，奠定了在國際鋼鐵市場上世界級(jí)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的地位。寶鋼是中國最具競爭力的鋼鐵企業(yè)，年產(chǎn)鋼能力3000萬噸左右，贏利水平居世界領(lǐng)先地位，產(chǎn)品暢銷國外市場。寶鋼從業(yè)人員總數(shù)為106914人；2007年10月11日，標(biāo)準(zhǔn)普爾評(píng)級(jí)公司宣布：寶鋼集團(tuán)公司和寶鋼股份長期信用等級(jí)確認(rèn)為“A-〞，展望從上年的“穩(wěn)定〞上調(diào)為“正面〞，公司信用評(píng)級(jí)的前期展望均為"穩(wěn)定"。2007年7月，美國"財(cái)富"雜志公布了世界500強(qiáng)企業(yè)的最新排名，寶鋼集團(tuán)公司以2006年銷售收入226.634億美元居第307位，在進(jìn)入500強(qiáng)的鋼鐵企業(yè)中排第6位。這是寶鋼連續(xù)四年躋身世界500強(qiáng)。寶山鋼鐵股份被巴菲特雜志、世界企業(yè)競爭力實(shí)驗(yàn)室、世界經(jīng)濟(jì)學(xué)人周刊聯(lián)合評(píng)為2010年〔第七屆〕中國上市公司100強(qiáng)，排名第8位。生產(chǎn)產(chǎn)品公司專業(yè)生產(chǎn)高技術(shù)含量、高附加值的鋼鐵產(chǎn)品。在汽車用鋼，造船用鋼，油、氣開采和輸送用鋼，家電用鋼，電工器材用鋼，鍋爐和壓力容器用鋼，食品、飲料等包裝用鋼，金屬制品用鋼，不銹鋼，特種材料用鋼以及高等級(jí)建筑用鋼等領(lǐng)域，寶鋼股份在成為中國市場主要鋼材供給商的同時(shí)，產(chǎn)品出口日本、國、歐美四十多個(gè)國家和地區(qū)。先進(jìn)的技術(shù)水平公司全部裝備技術(shù)建立在當(dāng)代鋼鐵冶煉、冷熱加工、液壓傳感、電子控制、計(jì)算機(jī)和信息通訊等先進(jìn)技術(shù)的根底上，具有大型化、連續(xù)化、自動(dòng)化的特點(diǎn)。通過引進(jìn)并對其不斷進(jìn)展技術(shù)改造，保持著世界最先進(jìn)的技術(shù)水平。公司采用國際先進(jìn)的質(zhì)量管理，主要產(chǎn)品均獲得國際權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可。通過BSI英國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)ISO9001認(rèn)證和復(fù)審，獲美國API會(huì)標(biāo)、日本JIS認(rèn)可證書，通過了通用、福特、克萊斯勒等世界三大著名汽車廠的QS9000貫標(biāo)認(rèn)證，得到中國、法國、美國、英國、德國、挪威、意大利等七國船級(jí)社認(rèn)可。公司具有雄厚的研發(fā)實(shí)力，從事新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新裝備的開發(fā)研制，為公司積聚了不竭的開展動(dòng)力。寶冶鋼構(gòu)造公司簡介寶冶建立〔簡稱寶冶建立〕是具有工程施工總承包特級(jí)資質(zhì)、鋼構(gòu)造工程專業(yè)承包一級(jí)資質(zhì)和建筑工程甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)的大型國有控股建筑企業(yè)。公司通過ISO9001-2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001-1996環(huán)境管理體系認(rèn)證、GB/T28001-2001職業(yè)安康平安管理體系認(rèn)證和美國IAS〔原ICBO〕認(rèn)證，擁有國際上先進(jìn)的3D3S、PKPM等設(shè)計(jì)軟件，并于2000年開場率先全方位熟練應(yīng)用*-steel軟件。

鋼構(gòu)產(chǎn)業(yè)是寶冶建立的龍頭產(chǎn)業(yè)，寶冶鋼構(gòu)集設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢修〔維護(hù)〕為一體，鋼構(gòu)造分公司下設(shè)鋼構(gòu)一廠、二廠、三廠和壓型板廠，共有25萬m2的生產(chǎn)車間，擁有箱型和H型鋼構(gòu)件、管桁架、大跨度空間網(wǎng)格構(gòu)件和各類壓型板生產(chǎn)流水線，具有承當(dāng)各類大型工業(yè)鋼構(gòu)造、輕鋼構(gòu)造及重型多高層鋼構(gòu)造的能力，每年可完成30萬噸各類鋼構(gòu)造、非標(biāo)設(shè)備和壓力容器等的設(shè)計(jì)、制作和安裝工程。

寶冶鋼構(gòu)的生產(chǎn)經(jīng)營領(lǐng)域遍布全國各地，涉及各行各業(yè)。參加了武鋼、馬鋼、攀鋼、寶鋼等重點(diǎn)工程建立，承建了地鐵一號(hào)線、磁懸浮龍陽路車站、盧浦大橋、中環(huán)線新路立交橋、新機(jī)場等眾多的市政公用工程，承建了通用汽車、中芯國際集成電路、戴爾計(jì)算機(jī)、UT斯達(dá)康、上廣電NEC、**電子廠房等最先進(jìn)的工業(yè)建筑以及國家體育場、奧林匹克體育中心、奧林匹克體育中心、五棵松體育館、會(huì)展中心、國際會(huì)展中心、國際會(huì)展體育中心、會(huì)展中心、國際會(huì)議中心、國際博覽中心等一批大型國際會(huì)展中心和體育場館，還承建了浦東碧玉大廈、黃金置地、嘉麒大廈、國貿(mào)大廈等多幢超高層鋼構(gòu)造公共民用建筑。海外市場方面，寶冶鋼構(gòu)充分發(fā)揮自身的資質(zhì)、技術(shù)和資源優(yōu)勢，鋼構(gòu)造產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美等興旺國家以及美洲、亞洲、非洲、中東等地區(qū)。承接了美國柏克德電廠、德國阿爾斯通電廠、澳大利亞力拓鋁廠、巴西鋼廠、巴西鎂鋁、印度電廠、智利電廠、日本君津高爐等工程，承建了迪拜賽馬場、科威特中央銀行大廈、新加坡布雷瓦德海灣植物園、土耳其體育館等工程，與諸多全球知名國際采購供給商建立起友好合作和互相信賴的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系

公司先后獲國家科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)、中國建筑施工綜合實(shí)力百強(qiáng)企業(yè)、全國用戶滿意施工企業(yè)、全國“守合同、重信用〞優(yōu)秀企業(yè)等殊榮及多項(xiàng)國家質(zhì)量金獎(jiǎng)、建筑業(yè)魯班獎(jiǎng)、國家市政工程金杯獎(jiǎng)、市“白玉蘭〞優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)、國家建筑鋼構(gòu)造金獎(jiǎng)、市鋼構(gòu)造工程“金鋼獎(jiǎng)〞等，在市建筑企業(yè)綜合考評(píng)中連續(xù)八年名列前茅，企業(yè)綜合實(shí)力連續(xù)十年蟬聯(lián)市建筑企業(yè)五十強(qiáng)第一名。1.3平安教育平安教育的必要性平安學(xué)習(xí)，從個(gè)人方面來講，是對自己的生命負(fù)責(zé)；從大來看，是對別人的生命、企業(yè)生存開展負(fù)責(zé)。平安工作是動(dòng)態(tài)的、長期的堅(jiān)持。各個(gè)行業(yè)有不同的工作標(biāo)準(zhǔn)，但平安是一個(gè)通用管理標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)平安工作的中心就是防止人的不平安行為，消除機(jī)械的或物質(zhì)的不平安狀態(tài)，確保人員“四不傷害〞即“不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害、幫助別人不受傷害〞。平安色及平安標(biāo)志我國規(guī)定了紅、藍(lán)、黃、綠四種顏色為平安色，其含義：紅色：制止，停頓藍(lán)色：指令，必須遵守的規(guī)定黃色：警告，注意綠色：提示平安狀態(tài)通行2實(shí)習(xí)容2.1寶鋼鋼鐵材料生產(chǎn)過程實(shí)習(xí)寶鋼熱軋廠在寶鋼的實(shí)習(xí)中，我們首先是參觀了他們的熱軋廠，寶鋼熱軋廠有3條熱連軋生產(chǎn)線，分別是2050熱連軋生產(chǎn)線，1580熱連軋生產(chǎn)線和1880熱連軋生產(chǎn)線。我們參觀的是2050熱連軋生產(chǎn)線。下面主要介紹下2050熱連軋生產(chǎn)線： 寶鋼熱軋第一卷，至今還靜靜佇立在寶鋼股份熱軋廠2050生產(chǎn)線旁。它誕生于1989年8月3日。20年來，它見證了2050生產(chǎn)線一次又一次的突破，見證了寶鋼股份熱軋廠年產(chǎn)能從400萬噸到千萬噸級(jí)的跨越。 2050熱軋廠以煉鋼廠的優(yōu)質(zhì)連鑄板坯為原料，生產(chǎn)尺寸精度高、板形好、外表質(zhì)量優(yōu)越、性能穩(wěn)定的熱連軋板鋼帶。2050熱連軋生產(chǎn)線的主要產(chǎn)品及板坯規(guī)格如下：主要產(chǎn)品有：熱軋酸洗板，供冷軋鍍錫板，供冷軋硅鋼，耐腐蝕鋼，汽車用熱軋鋼，管線鋼，刀模，據(jù)片用工具鋼，鐵路車廂用鋼，氣瓶鋼，船板，花紋板。2050鋼卷板坯的規(guī)格：板坯：寬度：650-1930mm厚度：150-250mm長度：8000-12000mm〔定尺〕4000-5800mm〔短尺〕單重：Ma×44.5噸成品鋼板卷：寬度：600-1900mm鋼板長度：2000-12000mm鋼卷徑：Φ760鋼卷外徑：Φ2150mm初軋生產(chǎn)工藝流程均熱均熱初坯鋼坯冷卻鋼坯連軋鋼坯冷卻精整2520產(chǎn)線工藝流程圖：加熱爐加熱爐除磷箱保溫罩粗軋機(jī)精軋機(jī)F1-7卷取機(jī)C1-3層流冷卻加熱爐用的是煤氣，出爐溫度1250℃，必須帶檢測儀，不能明火的東西。粗軋有a1,a2,a3,a4四臺(tái)軋機(jī)，有10cm厚的板坯軋成5cm等。有四臺(tái)立滾式軋機(jī)，有1.8m軋成1.25m，出爐的板批有氧化皮，用高壓處理水處理〔壓力180MPa〕。高壓水打上會(huì)有很多霧氣，霧氣中有可能有氧化鐵皮，注意平安，走平安通道〔綠色〕。精軋：有7臺(tái)軋機(jī)，連在一起〔連續(xù)軋制〕，精軋主要有3cm→3mm,,寬度不會(huì)發(fā)生太大變化。卷?。?*除磷箱，通過高壓除磷水進(jìn)展帶鋼二次氧化皮的去除，確保成品帶鋼的外表質(zhì)量。飛剪：切除中間坯頭尾形狀不規(guī)則局部，提高精軋軋制的穩(wěn)定性。保溫罩;減少熱軋帶鋼在中間滾道上的溫降。2050的主體設(shè)備由德國西馬克、西門子等公司成套提供，包括三座大型步進(jìn)式加熱爐〔目前增設(shè)一座共為四座〕，四架帶立輥的粗軋機(jī)，一臺(tái)連桿切頭飛剪，七臺(tái)四輥式精軋機(jī)，三臺(tái)地下式液壓卷取機(jī)等設(shè)備，呈四分之三連軋布置，采用了八十年代國際熱連軋機(jī)各項(xiàng)成熟的新技術(shù)：熱裝工藝；粗軋機(jī)組采用加強(qiáng)型立輥和寬度自動(dòng)控制〔AWC〕；精扎采用CVC技術(shù)及液壓厚度自動(dòng)控制〔AGC〕；卷取機(jī)助卷輥采用液壓，步控技術(shù)；采用交流變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)；配置完整的四級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)等。軋鋼工藝：〔板材〕10-15m長，1.8m寬，10cm厚，上道工序：煉鋼，下道工序：冷軋。連鑄：板坯庫→加熱爐〔1250℃〕→粗軋→精軋〔半成品〕→運(yùn)輸滾道→卷取整個(gè)過程是自動(dòng)控制系統(tǒng)。以下是一些設(shè)備或者工藝流程的要點(diǎn)：1板坯庫：過程采用熱裝熱送工藝，以減少能耗，節(jié)省本錢。2加熱爐使用的燃料全部是混合煤氣。3層流冷卻主要用于將帶鋼從*一終扎溫度冷卻到要求的卷取溫度，確保成品帶鋼的最終性能。4飛剪是切除中間坯頭尾形狀不規(guī)則局部，提高精扎軋制的穩(wěn)定性。5粗扎是將加熱后的板坯軋制成規(guī)定厚度和寬度的中間坯供精扎。6精扎是將粗扎后的帶坯根據(jù)需要〔根據(jù)鋼種確定是否需要邊部加熱〕精扎至規(guī)定尺寸。彩涂板帶工藝流程圖如下：2.1.2寶鋼5m厚板軋機(jī)是我國建立的第一套特寬幅厚板軋機(jī)，工程由國技術(shù)總成，點(diǎn)菜引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)及裝備，工程建立采用“一次規(guī)劃、分步實(shí)施〞的方針。一期建立一架精軋機(jī)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為14萬t；預(yù)留的粗軋機(jī)及配套精整設(shè)施建威后，最終規(guī)模將擴(kuò)大至180萬t；一期工程主作業(yè)線合同于2002年6月18日簽約，同年9月28日開工建立，2004年2月1日主體設(shè)備開場安裝，2005年3月1日熱負(fù)荷試車一次成功，至2006年3月底已累計(jì)完成軋制量83．5萬t，大批量生產(chǎn)船板、容器板、高強(qiáng)度構(gòu)造板、海洋構(gòu)造板等，專用板比例已超過2／3，局部產(chǎn)品已進(jìn)入國際市場。共有職工400余人。整個(gè)寶鋼厚板部的工藝流程大致可以總結(jié)為：主要設(shè)備：=1\*GB3①板厚及加熱爐設(shè)備；長度：51900mm,寬度10700mm。=2\*GB3②軋機(jī)設(shè)備；全液壓強(qiáng)力液矯機(jī)板子受熱不均勻，會(huì)翹起，用于矯直。=3\*GB3③剪切線設(shè)備；剪切厚度：5-50cm，寬度1500-4900cm，長度1200cm〔公切線式剪切機(jī)〕。=4\*GB3④精整區(qū)設(shè)備；=5\*GB3⑤特厚板設(shè)備；=6\*GB3⑥熱處理線設(shè)備；=1\*GB2⑴調(diào)質(zhì)爐子爐子是N2保護(hù)，無氧，沒有氧化鐵皮，產(chǎn)品較好=2\*GB2⑵汞底設(shè)無氧化熱處理設(shè)備〔5-200mm〕=3\*GB2⑶回火式熱處理爐=7\*GB3⑦突起線設(shè)備；=8\*GB3⑧磨滾間設(shè)備。累計(jì)產(chǎn)量逾520萬噸，出口超過90萬噸，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷東亞、美洲、歐非、中東等地，并在國外市場占有重要地位，已初步確立了國厚板領(lǐng)域的主導(dǎo)地位。2.1.3UOE生產(chǎn)線采用Uing-Oing成型工藝，成型后的鋼管采用五條三絲焊設(shè)備，四條三絲外焊設(shè)備，焊接后可根據(jù)用戶要求，采用機(jī)械擴(kuò)徑或水壓擴(kuò)徑，提高尺寸精度，去除應(yīng)力。生產(chǎn)線配備BaldwinSouthwork公司機(jī)械刨邊機(jī)、MannesmennandMckay公司板邊預(yù)彎機(jī)、VERSON公司U成型機(jī)、O成型機(jī)、水壓試驗(yàn)和擴(kuò)徑兩用機(jī)；預(yù)焊機(jī)、焊機(jī)、外焊機(jī)等焊接設(shè)備全部采用美國林肯公司新型設(shè)備，全線采用計(jì)算機(jī)和PLC控制。該生產(chǎn)線生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)和檢驗(yàn)設(shè)備采取多元化配置，可最大程度地滿足客戶各種不同的要求。在去之前，我們在寶鋼人才培訓(xùn)中心聽取了關(guān)于UOE生產(chǎn)線的主要情況以及工藝的流程。UOE生產(chǎn)線于2004-2008年1月建成，總投資達(dá)27億，現(xiàn)在設(shè)計(jì)年產(chǎn)量50萬噸，實(shí)際生產(chǎn)量能到達(dá)80萬噸。跟一般的焊管廠相比，將設(shè)工期較長，投資較多，回報(bào)比擬慢，所以現(xiàn)在慢慢被JCOE替代。特點(diǎn)：生產(chǎn)管子質(zhì)量高日本有5條UOE生產(chǎn)線，歐洲有3條〔俄、意、德〕。UOE的工藝流程：生產(chǎn)規(guī)格：外徑：50.8-1422mm厚度：6-40mm鋼級(jí)〔主要是管線管〕：AB*42-*100對于UOE生產(chǎn)線來說，最重要的是原材料的質(zhì)量一定要好。由于寶鋼是一貫制企業(yè)，原料可以自供給，高效有保證。UOE生產(chǎn)線的原料主要是由5m寬厚板廠〔2005年建成〕和4.2m寬厚板廠〔2007年建成〕供給。板坯庫及上料裝置UOE機(jī)組使用的原料鋼板全部由寶鋼分公司5m寬厚板機(jī)組提供，要求鋼板進(jìn)工廠之前經(jīng)過100％超聲波探傷，并符合本機(jī)組生產(chǎn)所需的尺寸及性能要求。2引弧板焊接設(shè)備及銑邊機(jī)寶鋼引進(jìn)了4套當(dāng)今世界先進(jìn)的CO2/Ar保護(hù)氣體的引弧板焊接設(shè)備。引弧板用于鋼管焊、外焊及預(yù)焊的起弧和收弧。鋼板由受料輥道送入銑邊機(jī)進(jìn)展銑邊，將其加工成鋼管成型所需的寬度，并按照焊接工藝要求將鋼板邊部加工出一定形狀的坡口。3成型生產(chǎn)線寶鋼UOE機(jī)組成型線包括預(yù)彎邊成型和UO成型，是整個(gè)機(jī)組的最核心局部，采用了當(dāng)前最新的壓機(jī)成型技術(shù),除保證產(chǎn)品尺寸精度及外形質(zhì)量外,還設(shè)計(jì)了目前世界最大壓力的O成型,為世界一流水平。UOE成型圖4焊接區(qū)域埋弧焊接法采用多絲串聯(lián)焊接，寶鋼焊接線分別采用了氣保焊預(yù)焊機(jī)、4絲焊機(jī)、5絲外焊機(jī)。5擴(kuò)徑機(jī)寶鋼擴(kuò)徑機(jī)為機(jī)械式，最大擴(kuò)徑力為15000kN，為目前世界上擴(kuò)徑力最大的擴(kuò)徑機(jī)。6精整區(qū)域精整區(qū)設(shè)備包括：水壓測試機(jī)、平頭倒棱機(jī)、管端修磨機(jī)、火焰切割機(jī)、管端超聲波檢查及*光照相進(jìn)展管端及焊縫檢查、測長、稱重、噴標(biāo)記。UOE生產(chǎn)主要設(shè)備及主要參數(shù)：設(shè)備名稱工程主要參數(shù)U成型機(jī)垂直壓機(jī)壓力/MN垂直壓機(jī)工作行程/mm水平壓機(jī)壓力/MN水瓶壓機(jī)工作行程/mm最大工作壓力/bar垂直壓下速度/〔mm·s-1〕水平前進(jìn)速度/〔mm·s-1〕對中精度/mm23.514002×23.58003003015±2.0O成型機(jī)垂直壓力/MN移動(dòng)梁最大行程/mm移動(dòng)梁進(jìn)給速度/〔mm·s-1〕移動(dòng)梁壓制速度/〔mm·s-1〕主液壓缸活塞直徑/mm主液壓缸行程/mm每個(gè)主液壓缸壓力/KN開口縫管的最大壓縮率%72012503018001250900001.4UOE生產(chǎn)線上的主要容：(1)引弧板焊接功能：采用氣體保護(hù)焊焊接方法在鋼板的四個(gè)角焊上引/吸弧板，供埋弧焊引弧和吸弧之用。主要技術(shù)參數(shù)：引弧板尺寸350*150*540mmKuka焊接機(jī)器4臺(tái)；kuka搬運(yùn)機(jī)器4臺(tái)(2)外焊機(jī)功能：采用多絲埋弧焊在鋼管坡口進(jìn)展焊接主要技術(shù)參數(shù)：外焊機(jī)數(shù)量：4臺(tái)焊接速度：0.5-3m/min最大電流：直流1600A；交流1250A(3)銑邊機(jī)功能：對鋼板的兩邊緣進(jìn)展銑削產(chǎn)生符合要求的板寬(4)彎邊機(jī)功能：用來預(yù)彎鋼板邊部以滿足鋼板邊部曲率主要技術(shù)參數(shù)：每個(gè)彎邊機(jī)的最大壓力40MN彎邊長度4900mm；彎邊行程300mm(5)U成型機(jī)功能：用來吧彎邊后的鋼板壓制成U型件主要技術(shù)參數(shù)：垂直壓機(jī)壓力：23.5MN水平壓機(jī)壓力：2*23.5MN垂直壓機(jī)工作行程：1400mm水平壓機(jī)工作行程:800mm(6)焊機(jī)(特殊工序)功能：采用多絲埋弧焊在鋼管坡口進(jìn)展焊接(7)o成型機(jī)功能：將U型件一次壓制成O型主要技術(shù)參數(shù)：垂直壓力720MN移動(dòng)梁最大行程：1250mm管徑：508-1422.4mm；最大壓縮率：0.4%(8)水沖洗功能：清洗坡口和管體主要技術(shù)參數(shù)：坡口沖洗壓為100bar；管體沖洗壓為16bar(9)預(yù)焊機(jī)(特殊工序)功能：使O成型后的開口管和縫并采用氣體保護(hù)進(jìn)展全長程焊接(10)烘干爐功能：烘干坡口即鋼管外表2.1.4我們參觀的是焊管廠的HFW610機(jī)組。該幾組投產(chǎn)于2005年十月，總投資9.7億，引進(jìn)德國SMSMEER生產(chǎn)線，年產(chǎn)30萬噸直縫鋼管。分為焊接線；管加工線；精整線和熱處理線。1生產(chǎn)規(guī)格：最大長度：18m寶鋼的一貫制使得從原料到產(chǎn)品都可自己控制。HFW焊管的原材料由寶鋼1580和2050兩條熱軋線供給。2HFW焊管的主要流程為：煉鋼——板坯連鑄——板帶熱扎——HFW焊管L1——根底自動(dòng)化L2——過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)L3——分廠級(jí)生產(chǎn)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)L4——公司級(jí)管理信息系統(tǒng)〔ERP系統(tǒng)、數(shù)據(jù)倉庫系統(tǒng)、信息效勞平臺(tái)〕3生產(chǎn)機(jī)組流程：(1)原料庫——堆放熱軋鋼卷寬度：620mm~2050mm，厚度圍：4.0~20.0mm,最大卷重課達(dá)44噸。(2)帶鋼準(zhǔn)備——夾送機(jī)(3)帶鋼對接——橫焊機(jī)，修剪刀和打孔裝置(4)帶鋼生產(chǎn)儲(chǔ)藏——螺旋帶鋼活套可儲(chǔ)藏帶鋼，保證HFW焊管的連續(xù)生產(chǎn)。(5)帶鋼邊部加工——帶鋼銑邊機(jī)(6)帶板成形技術(shù)——采用帶有快速換輥裝置的URD(7)HFW焊接(大功率高頻感應(yīng)焊)——寶鋼采用的高頻感應(yīng)設(shè)備功率1800KW，可焊后度為20mm的鋼管。(8)焊縫熱處理——帶在線淬火裝置的雙感應(yīng)熱處理裝置(9)圓管定徑——確定管子的外徑(10)在線平頭倒棱——是為了用于管子對接時(shí)的埋弧焊對鋼管端部進(jìn)展加工、倒角不大于7°、外倒角30°—35°(11)水壓試驗(yàn)機(jī)——最大壓力65MP、保壓時(shí)間大于5s、對每一根鋼管進(jìn)展鋼號(hào)識(shí)別即試壓記錄、對每根鋼管和焊接提供精細(xì)的測量。(12)車絲機(jī)——主要對管道螺的加工(13)管擰機(jī)(14)淬回火爐(15)探傷裝置——為保證熱處理后管子的質(zhì)量4質(zhì)量控制過程完整的質(zhì)量檢測體系證書、BSI綜合管理證書HFW焊管生產(chǎn)線設(shè)備(1)帶鋼超聲波分層探傷設(shè)備誤檢率不大于1.5%，檢測分層缺陷和縱向長缺陷(2)在線焊縫超聲波探傷設(shè)備焊縫縱向缺陷檢測、HAZ分層檢測、毛刺高度監(jiān)控、焊縫缺陷跟蹤系統(tǒng)(3)離線焊縫超聲波探傷設(shè)備焊縫縱向缺陷檢測，焊縫兩側(cè)2.5mm分層檢測(4)管段磁粉探傷設(shè)備檢測分層及裂紋，還有理化檢測設(shè)備和高素質(zhì)人才，具有測試HTC，SSCC及其他標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測工程(5)全管體超聲波探傷設(shè)備5產(chǎn)品構(gòu)造HFW焊管產(chǎn)品涵蓋圍廣，可生產(chǎn)*80及*80以下鋼級(jí)〔屈服強(qiáng)度小于690MPa〕、管徑219—610mm，壁厚4-20mm的各類產(chǎn)品。2.2寶冶生產(chǎn)過程實(shí)習(xí)寶冶廠房平面圖(1)國分廠平面示意圖拋丸區(qū)涂裝區(qū)堆場下料區(qū)除塵區(qū)二次組裝區(qū)軋制型鋼生產(chǎn)線工具房拋丸區(qū)H型鋼生線二次組區(qū)H型鋼生產(chǎn)線數(shù)控切割機(jī)數(shù)控平面鉆床涂裝區(qū)大重型構(gòu)件組裝焊接加工區(qū)H型鋼生產(chǎn)線拼板區(qū)拋丸區(qū)成品區(qū)大重型構(gòu)件組裝焊接加工區(qū)大型H型鋼生產(chǎn)線拼板區(qū)二次組區(qū)Bo*組裝焊接加工區(qū)Bo*生產(chǎn)線拼板區(qū)海外分廠平面示意圖平板庫鋸床切割機(jī)下料區(qū)搖臂鉆臺(tái)平板機(jī)矯正機(jī)下料車間手動(dòng)火焰切割機(jī)臥式鋼翼緣矯正機(jī)焊接區(qū)鋸床下料區(qū)〔零件〕成品二次裝配區(qū)〔焊管〕二次組裝區(qū)二次裝配區(qū)鉆孔打磨二次裝配區(qū)〔H型鋼〕二次組裝區(qū)2.2廠長廠長物資分廠長生產(chǎn)分廠長設(shè)備分廠長品保分廠長部長員工制造車間主任班組長成品車間主任班組長部長員工部長員工2.2〔1〕外表加工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)作用1銑邊機(jī)2端銑面2油壓矯正彎曲機(jī)2矯正彎曲3型鋼翼緣矯正機(jī)1平板矯正鉆孔設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)作用1搖臂鉆床15鉆孔2三維數(shù)控鉆孔33平面數(shù)控鉆床44移動(dòng)式搖臂鉆床2切割設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)作用1帶鋸床4切個(gè)大型厚板2數(shù)控切割機(jī)4切割厚板3剪板機(jī)2切割中薄板4液壓剪板機(jī)1剪板5等離子切割機(jī)2薄板剪切6半自動(dòng)切割機(jī)20小面積切割組立與焊接設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)作用1門型焊機(jī)6大型構(gòu)件坡口焊接2半自動(dòng)埋弧焊機(jī)12坡口焊接3CO2氣體保護(hù)焊機(jī)30組立打底焊4門型雙極電渣焊機(jī)2BO*柱焊接5直流電弧焊機(jī)12一般焊接6交流電弧焊機(jī)10一般焊接7H型鋼組立焊機(jī)2組立焊8碳弧氣刨12刨除焊接缺陷部位檢測設(shè)備 序號(hào)設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)作用1超聲波探傷儀5探測構(gòu)件部裂紋2磁粉探傷儀3探測構(gòu)件外表裂紋除銹噴裝設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)作用1拋丸機(jī)4清理外表2高壓噴涂機(jī)8噴涂附加設(shè)備 序號(hào)設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)作用1行車31吊重物2翻轉(zhuǎn)機(jī)2翻轉(zhuǎn)重物2.2在我們實(shí)習(xí)的時(shí)候，寶冶車間正在做的是印度電廠工程，所以以下均以次工程來闡述。(1)母材：Q235B、Q345B、Q295(2)焊材：焊條E5016焊絲BH-503ER50-6H10Mn2焊劑SJ101SJ431(3)焊接工藝及順序AH型鋼的焊接過程中，為了使*些對稱構(gòu)件的焊縫的變形能夠互相抵消，盡量才采用對稱焊接。B當(dāng)構(gòu)件焊縫不對稱時(shí)，應(yīng)該先焊接焊縫較少的一側(cè)。C采用不同的焊接順序，將連續(xù)焊縫改成斷續(xù)焊縫可減少焊縫和工件由于受熱而產(chǎn)生的塑性變形。對長度1m以上的焊縫可采用分段退焊法、分中分段退焊法、跳焊法、交替焊法，對0.5m左右的焊縫，可采用分中對稱焊法。D焊前應(yīng)該去除焊接區(qū)外表油污等影響焊接質(zhì)量的雜物。E下雨或下雪時(shí)不得露天施焊，構(gòu)件焊接區(qū)外表潮濕或有冰雪時(shí)應(yīng)去除干凈，風(fēng)速過大時(shí)不得施焊。F焊接對接焊縫或組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板，其材料和坡口形式應(yīng)與焊件一樣，引出的焊縫長度應(yīng)大于20mm。(4)焊接方法主要采用氣保焊、埋弧焊、電渣焊和手工電弧焊等。(5)焊接檢驗(yàn)典型焊接構(gòu)件的生產(chǎn)工序的跟蹤在實(shí)習(xí)過程中，鋼構(gòu)分廠車間正在進(jìn)展印度電廠的工程，因此我們便跟蹤了此工程的工藝流程。下料下料前應(yīng)對材料進(jìn)展嚴(yán)格檢查，必須由供給部門提供合格證明以及有關(guān)的技術(shù)文件，鋼材質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家技術(shù)規(guī)和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定，然后由計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)展排版，下料的時(shí)候應(yīng)該嚴(yán)格按照排版進(jìn)展。下料后進(jìn)展切割，切割時(shí)應(yīng)去除母材外表的油污、鐵銹、水分等。零件的寬度和長度允許偏差時(shí)±1.0mm，切割面的不垂直度允許的偏差時(shí)0.05t且小于1.5mm。組裝組立前應(yīng)該檢查各項(xiàng)是否符合要求，如編號(hào)，數(shù)量，尺寸等。組立后，按照工藝要求進(jìn)展焊接和矯正。構(gòu)件組裝之后，假設(shè)發(fā)現(xiàn)問題，繼續(xù)回來矯正。一切完成后，打印上鋼號(hào)。焊接A焊前準(zhǔn)備焊工必須有焊工證，并按相應(yīng)的資格等級(jí)從事相應(yīng)的工作。焊接前應(yīng)先找出與此焊縫相對應(yīng)的WPS，并根據(jù)WPS要求的工藝參數(shù)進(jìn)展焊接。施焊部位及其附近50mm圍的松散氧化皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)必須去除干凈。施焊前，檢查破口的角度、尺寸及根部間隙是否和圖紙或WPS規(guī)定相符合，合格后才能施焊。引弧端和息弧端必須安裝的母材一樣材料的引弧板，其坡口形式、厚度與構(gòu)件一樣。H型鋼使用自動(dòng)埋弧焊，引弧板規(guī)格為100*150mm。焊接完成后，引弧、息弧板應(yīng)在離母材邊緣1-2mm處用火焰切割的方法去除，然后修磨平整。焊接H型鋼腹板對接，翼緣對接連接焊縫應(yīng)優(yōu)先考慮采用半自動(dòng)埋弧焊，其次為手工焊，翼板和腹板的角焊縫應(yīng)采用自動(dòng)焊埋弧。B預(yù)熱材質(zhì)不同時(shí)，以高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的剛剛確定預(yù)熱溫度、T型接頭比對接接頭的預(yù)熱溫度高25-50℃。C.定位焊定位焊必須統(tǒng)一使用藥芯焊絲進(jìn)展焊接。定位焊尺寸必須大于設(shè)計(jì)焊，一般為焊縫尺寸的三分之二，焊角4-6mm。D.BH主焊縫焊接對于主BH主焊縫進(jìn)展雙絲焊的焊接時(shí)要特別注意焊接時(shí)前后兩焊絲應(yīng)在一條直線上，焊劑必須烘干〔防止氣孔出現(xiàn)〕，焊劑覆蓋厚度在40mm左右。E.二次裝配二次裝配時(shí)對于包角位置一定要引起重視，包角位置同意出現(xiàn)包角裂紋，可以采取繞焊縫等措施，MT重點(diǎn)檢查位置。F.焊后熱處理焊接完畢，應(yīng)清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物。對存在外表裂紋焊接，用碳弧氣刨去掉距裂紋兩端各50mm的焊縫金屬后進(jìn)展MT檢測，沒有裂紋以后在進(jìn)展焊接。對于有過量的焊縫氣孔、夾渣、未熔透的焊縫，用碳刨去除不合格局部后重焊。對有弧坑、尺寸缺乏的焊縫，超標(biāo)咬邊的焊縫，用砂輪打磨好外表后重新補(bǔ)焊。焊瘤或過高的焊縫應(yīng)用碳刨去掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬。焊縫同一部位的翻修次數(shù)不宜超過2次。引弧板和息弧板焊后用氣割割除，不得用錘擊落。BH矯正：機(jī)械矯正直接用BH矯直機(jī)矯直，火焰矯正，碳素構(gòu)造鋼和低合金鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃，低合金構(gòu)造鋼在加熱后應(yīng)該自然冷卻。焊接變形控制A下料、裝配時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)留焊接反變形。B使用矯直機(jī)以及火焰法進(jìn)展矯直。C裝配前，矯正每一個(gè)構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合規(guī)的要求。D同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對稱的方式施焊。焊接檢驗(yàn)H型鋼檢驗(yàn)的方法是磁粉探傷和超聲波探傷。最常用的是超聲波探傷。A在工件成品之后應(yīng)先進(jìn)展外觀的檢測，而對于部的檢測，這要進(jìn)一步借助于儀器探測。B目前主要的探測方法有四種：射線檢驗(yàn)、磁粉探傷、超聲波探傷、滲透探傷，主要的是超聲波探傷和磁粉探傷。C對于焊縫無損檢測，應(yīng)該在完成后的24小時(shí)進(jìn)展。D一般的厚度大于8mm所有材料的全熔透焊坡口焊縫整長度承受100%的超聲波測試。對于8mm以下全熔透焊且為承受超聲測試的進(jìn)展100%磁粉探傷。最每個(gè)角焊縫進(jìn)展磁粉探傷。焊接缺陷防止和返修要求去除焊絲,工作坡口及其附近外表的油污、鐵銹、水分和雜物；采用堿性焊條、焊劑,并徹底烘干；采用直流反接并用短電弧施焊；焊前預(yù)熱,減緩冷卻速度；用偏強(qiáng)的規(guī)施焊等，均能防止氣孔的產(chǎn)生。返修：無論是何種位置、何種焊接方法的對接焊縫，當(dāng)焊縫經(jīng)過無損探傷后，其焊縫部或外表存在超過該產(chǎn)品無損檢查要求的焊接缺陷時(shí)，則必須對該焊縫進(jìn)展返修。出廠要求質(zhì)檢部們檢查后，產(chǎn)品符合尺寸要求，焊接質(zhì)量合格即可。印度電廠做的是H型鋼，要求為：兩蓋板的外外表距離h<500mm時(shí)，偏差2.0mm以；500mm"h"1000mm時(shí)，偏差在3.0mm。蓋板寬度的允許偏差在3.0mm以；腹板中心偏移e的允許偏差不超過2.0mm。符合這些尺寸規(guī)格，焊縫質(zhì)量合格即可出廠。2.3專題講座鋼構(gòu)造過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)：a材料采購——從鑒定合格的鋼廠購置材料b材料驗(yàn)收——材料理論性能復(fù)檢、材料標(biāo)識(shí)和噴標(biāo)、焊材入庫c切割——將材質(zhì)合格和鋼板爐號(hào)完整移植d組立——組立H型鋼和BO*柱時(shí)要注意一下幾點(diǎn)：(1)根據(jù)要求開破口并打磨平整(2)組立處不能有間隙e焊接——(1)焊工要求相應(yīng)的資質(zhì)(2)焊接要求遵照WPS(3)做好焊接記錄(4)焊前預(yù)熱①厚板焊接前要根據(jù)要求進(jìn)展預(yù)熱②預(yù)熱方式：火焰加熱；電板加熱。f工序控制——工廠預(yù)拼裝，是為了保證每道工序在加工期間有效地進(jìn)展。g噴砂除銹要求符合標(biāo)準(zhǔn)h打包、堆放、運(yùn)輸?shù)湫弯摌?gòu)造的加工工藝H型鋼——柱梁、支撐1圖紙——樣圖設(shè)計(jì)2材料——預(yù)算、排版3加工方案〔焊接方案、焊接工藝評(píng)定〕4下料5組立——三大片板〔H型鋼〕、四大片板〔BO*〕6焊接及無損檢測〔探傷〕7零部件制作、裝配、焊接〔探傷〕8尺寸、外觀檢查9除銹、油漆涂裝、包裝10出廠鋼構(gòu)造及焊接方法和標(biāo)準(zhǔn)定義：由鋼板、型鋼、鋼管、鋼繩、鋼束等鋼材，用鉚、螺栓或膠等連接而成的構(gòu)造。構(gòu)造特點(diǎn)：重載、高聳、大跨、輕型，其承載能力大。車間常用的焊接方法(1)焊條電弧焊(SMAW)(2)實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊(GMAW)(3)藥芯焊絲氣體保護(hù)焊(FCA