橋梁現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底

—橋梁現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、施工方案第一次混凝土澆筑至腹板上倒角處，共需C50混凝土3612m3，混凝土澆筑高度為1.1m?；炷劣芍姓\商砼站集中拌制，通過攪拌車運至現(xiàn)場，采納三臺汽車泵泵送入模。箱梁混凝土按“A0端橫梁→箱梁腹板底倒角→箱梁底板箱梁腹板”的挨次澆筑。待腹板底倒角處混凝土澆筑到位后，再澆筑底板混凝土，之后再澆筑腹板混凝土。其中橫梁A和橫梁B應(yīng)對稱齊平澆筑，底板混凝土按“兩側(cè)→中間”挨次澆筑。澆筑時混凝土應(yīng)水平分層、整體推動。二、施工準(zhǔn)備1、混凝土運輸本次澆筑混凝土3612m3，施工方量較大，為便于現(xiàn)場施工組織布置，宜選擇在白天開頭澆筑。依據(jù)泵送力量及現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場設(shè)置3臺汽車輸送泵，18臺攪拌車運輸混凝土，估計澆筑時間需要36小時左右（未考慮正常施工外的干擾因素）。2、泵送裝備選用2臺47米汽車泵和1臺52米汽車泵，2臺47米汽車泵分別布置在南北兩側(cè)施工便道上。52米汽車泵布置在橋梁頭施工便道上，待泵送混凝土澆筑工作面超出汽車泵的運輸力量范圍后，汽車泵轉(zhuǎn)移到第二次泵車?？课恢眠B續(xù)進行砼澆筑。布置專人負(fù)責(zé)指揮車輛進出場及站位。（詳細(xì)站位詳見附圖）3、振搗裝備混凝土振搗采納插入式振搗棒，每個汽車泵的澆筑點分別布置3臺振搗棒，其中1臺輔助下料，2臺負(fù)責(zé)將混凝土振搗密實。本次施工共需振動棒12臺，其中3臺作為備用。4、施工由于本次混凝土澆筑方量很大，所需要工人46名，詳細(xì)布置如下：⑴混凝土振搗人員：9臺振動棒布置18名振動手（其中9名為替補人員），共需18名振動手。⑵放下料人員：地面攪拌車放料人員3名（每泵車1名），簽單收料人員3名（并負(fù)責(zé)指揮攪拌車進出場），橋上放料人員6名（每個澆筑點2名），泵管操作人員由泵車出租方擔(dān)任。⑶收面6人，電工1人，模板及支架觀看人員2名，灑水養(yǎng)護人員2名。⑷工程部橋梁管理人員全程跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方面協(xié)調(diào)工作。⑸砼澆筑后鋼筋外表清潔及鑿毛人員6名，每個汽車泵澆筑點2名。5、其他工具小型插入式振動器、平尖頭鐵鍬、木抹子、鋼抹子、3m杠尺、土工養(yǎng)生布、水泵、照明燈具、砼試模等。三、箱梁混凝土澆注施工要求1、混凝土澆筑前對全部操作人員進行具體的技術(shù)交底，并對模板、鋼筋、預(yù)埋件等及混凝土的拌合運輸、澆筑機具進行一次全面的檢查：檢查箱梁各模板接頭間的縫隙是否嚴(yán)密，聯(lián)結(jié)螺栓、加固拉桿是否上緊，并對模板支撐情況進行檢查；檢查鋼筋、支架和預(yù)埋件的安裝情況是否符合設(shè)計要求；模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢是否清理潔凈；施工人員、裝備等是否到位。經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，進行混凝土澆筑。2、混凝土在中誠商砼站集中拌制，混凝土要滿意施工所需的和易性、流淌性和牢靠性，混凝土強度到達(dá)設(shè)計標(biāo)號和滿意耐久性等技術(shù)要求。3、混凝土運輸?shù)焦さ睾筮M行現(xiàn)場檢查監(jiān)控：按要求做坍落度實驗，并觀看混凝土的流淌性、和易性，符合設(shè)計要求才能運用。4、底板混凝土厚度要嚴(yán)格掌握，底板沿梁長每1m設(shè)一高度掌握點，腹板采納剛性定位筋及對拉桿掌握模板尺寸。5、在混凝土澆筑過程中，混凝土入模高度以不發(fā)生混凝土離析掌握為度，掌握混凝土自由傾落高度不超過2m，掌握出料口下面混凝土積累高度不超過1m。6、混凝土入模時要下料勻稱，混凝土的振搗與下料交替進行。梁體混凝土采納插入式的振動器振搗，派有經(jīng)驗的混凝土工負(fù)責(zé)，操作插入式振動器時宜“快插慢拔”，插入式的振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的間距，插入下層混凝土5～10cm左右，將全部部位均振搗密實，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。每處振搗完畢后，慢慢提出振動棒，防止碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件。7、端橫梁混凝土施工端橫梁部位的鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等比擬密集，可用小型插入式振動器施工，尤其是支座上方及錨具所在部位，應(yīng)反復(fù)強化振搗。8、箱梁底板（底倒角）混凝土施工箱梁底板混凝土澆筑時先從腹板下料，底板混凝土缺乏部分利用輸送泵直接澆筑。詳細(xì)澆注步驟如下：首先自箱梁腹板下料，并通過腹板和底板對混凝土進行振搗，混凝土通過腹板流入底板，待腹板混凝土高度超過底板厚度不小于30cm并確認(rèn)振搗密實后，停止腹板振搗，再利用輸送泵直接對箱梁底板泵送混凝土，至底板混凝土澆注完成。每臺泵車的出料口配置3臺振搗棒，腹板混凝土澆注時，由于泵送混凝土的坍落度比擬大，估計在底板處可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，此時底板布置1臺振搗棒，主要負(fù)責(zé)倒角流淌處的砼振搗，另外2臺振搗器主要負(fù)責(zé)腹板混凝土振搗。9、箱梁腹板混凝土施工混凝土下料時按每層30cm左右分層，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過2.5h。當(dāng)?shù)装寤炷翝沧⑼瓿蛇B續(xù)澆注腹板混凝土?xí)r，震驚棒不宜插入太深，防止擾動底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入，如顯現(xiàn)此類情況，應(yīng)對腹板混凝土進行復(fù)振；對冒出的混凝土，應(yīng)待混凝土灌注完畢后再處理，防止因過早鏟除，造成腹板混凝土連續(xù)流失，顯現(xiàn)溝、洞等缺陷。在灌筑腹板混凝土?xí)r，派有經(jīng)驗的人在箱內(nèi)用小錘敲擊內(nèi)模，檢查其填充密實情況，對混凝土填充不密實的地方，隨時實行措施，確?；炷撂畛涿軐?。10、砼外表處理混凝土在振搗平整后，先用人工粗略整平，然后用刮尺精確找坡，隨后進行初步抹面；由于泵送混凝土坍落度比擬大，會在外表鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止顯現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后實行二次抹面壓實措施，抹面時嚴(yán)禁灑水。11、混凝土初凝后，按時進行養(yǎng)護，防止由于混凝土養(yǎng)護不按時，而產(chǎn)生裂縫。澆注完畢后的10h內(nèi)采納土工布掩蓋混凝土外表，保溫保濕并灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期不少于設(shè)計及規(guī)定的時間?；炷翞⑺B(yǎng)護時間表環(huán)境相對濕度＜60%60%-90%＞90%灑水天數(shù)147可不灑水12、混凝土強度到達(dá)1.2Mpa前，不得使其承受施工人員、運輸工具、鋼筋、支架及腳手架等荷載。13、對于新老混凝土結(jié)合面，在強度到達(dá)2.5Mpa后即可按標(biāo)準(zhǔn)進行鑿毛、清理工作。鑿毛深度及密度符合要求，并剔除混凝土外表浮漿，露出新奇粗骨料。鑿毛完畢后，將砼碎屑及其他雜物去除出施工縫位置，清掃潔凈，準(zhǔn)備澆筑第二次砼。在澆筑下一次混凝土前應(yīng)進行潮濕，并按施工縫進行處理。14、箱梁混凝土質(zhì)量檢查①對養(yǎng)護、拆模后的混凝土外觀和竣工尺寸進行檢查。②對重要結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序掌握應(yīng)有相應(yīng)的混凝土強度實驗數(shù)據(jù)。③混凝土強度及彈性模量滿意設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)要求。④混凝土試塊的制作數(shù)量復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)要求。四、混凝土澆筑施工留意事項1、混凝土澆筑時，下料連續(xù)、勻稱，不行對一部位集中猛投料，掌握混凝土入模速度，盡量減小其沖擊力。2、混凝土應(yīng)分區(qū)專人振搗，混凝土施工前，對振搗工進行具體交底，講明波紋管位置，嚴(yán)防發(fā)生振動棒直接接觸波紋管以及漏振、欠振和過振的情況，不得用振搗棒對混凝土進行水平拉運。3、施工中要隨時檢查鋼筋模板及預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題按時處理。4、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)常常觀看模板、支架、腳手架有無異樣，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形時應(yīng)立刻停止?jié)仓?，趕緊加固，修整前方可連續(xù)澆筑混凝土。5、澆筑混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)鋼筋墊塊移動，不能保證受力鋼筋愛護層厚度，或預(yù)留孔洞位移的情況，應(yīng)立刻整改后，才能澆筑混凝土。五、安全留意事項現(xiàn)澆箱梁施工屬于高空作業(yè)，危險性很大，在施工中除嚴(yán)格遵守橋梁施工安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)留意以下幾點：1、現(xiàn)澆箱梁施工所用動力、照明線路必需由專業(yè)人員敷設(shè)，并常常清理檢查，以消退漏電、短路隱患。2、混凝土施工過程中，必需布置專人常常檢查滿堂支架、模板拉桿等關(guān)鍵受力桿件的狀態(tài)。3、施工人員進入現(xiàn)澆箱梁工作前，必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。工作時間不得推搡打鬧，酒后嚴(yán)禁上橋作業(yè)。4、各施工用電線路及開關(guān)均要統(tǒng)一規(guī)劃好，并有良好的接地愛護措施。在雨天，各上、下人梯及施工平臺均要有防滑措施。5、指揮人員，必需站在可讓人了望的安全地點，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。6、在現(xiàn)場四周配備、架立安全標(biāo)志牌以及交通疏導(dǎo)牌、限行牌等。7、泵送施工安全要求：⑴砼泵必需由經(jīng)過培訓(xùn)，并取得合格證的專職司機操作，司機就是整個裝備的負(fù)責(zé)人，要嚴(yán)禁非司機操作。⑵支腿必需用機械方式或液壓方式鎖緊就位，泵體肯定要保持水平，不平?？隙ㄒ{(diào)整支腿牢來調(diào)平。⑶汽車泵電源的電壓和容量必需符合規(guī)定要求。⑷為了防止空氣的吸入，料斗的砼必需至少裝滿攪拌抽管，否則空氣會將砼抽回，沖擊料斗，發(fā)生不必要的損壞和意外事故。⑸泵在運行期間，千萬不要把手伸向換向閥、攪拌機、或其它動作部位。⑹只有在切斷電源的情況下，才能進行故障的排解、修理、保養(yǎng)工作。⑺混凝土澆筑完畢或因故停止工作時，肯定將泵體和管道沖洗潔凈，要嚴(yán)防砼粘結(jié)，影響運用。六、應(yīng)急預(yù)案為保證公司、社會及職工生命財產(chǎn)安全，在事故、大事發(fā)生時，能快速做出響應(yīng)，并能在事故發(fā)生后快速有效掌握、處理，最大限度地削減對人身損害的程度或降低可能造成的經(jīng)濟損失，本著“預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則，特制訂本預(yù)案。1）應(yīng)急組織機構(gòu)成立砼梁澆筑應(yīng)急救援指揮中心，負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作的組織和指揮：應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：陳璋副組長：丁飛組員：潘來清、張靜、魏加法、余清清、徐洪濤2）職權(quán)分工①組長職責(zé)：發(fā)生安全事故時，發(fā)布和解除應(yīng)急救援指令；組織指揮應(yīng)急隊伍實施救援行動；向上級匯報和公司通報事故情況，必要時向有關(guān)單位發(fā)出救援要求；組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援經(jīng)驗教育等。②副組長職責(zé)：幫助組長負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的詳細(xì)