天然井口氣回收方案

井口氣回收用

燃?xì)怛?qū)動(dòng)液壓活塞式撬裝壓縮機(jī)項(xiàng)目可行性方案**公司2022年11月一、概述井口氣回收設(shè)備，主要用于煤層氣、油田伴生氣、致密氣、頁(yè)巖氣、常規(guī)氣井等零散氣源凈化處理，并增壓至槽車(chē)運(yùn)輸?shù)墓r。我國(guó)油氣開(kāi)采過(guò)程中，各大油氣田均存在的試采井、邊緣井、零散井。這類井產(chǎn)出的天然氣由于種種原因，無(wú)法管輸。以往，此類天然氣大多采用放空或火炬形式直接或間接排入大氣中。隨著國(guó)內(nèi)及全球環(huán)保壓力不斷增大，同時(shí)國(guó)內(nèi)天然氣供需不平衡的加劇，今年各級(jí)政府及相關(guān)企業(yè)都逐漸重視此類零散天然氣的回收工作。僅僅大港油田10口井，2017年零散氣回收量就達(dá)到5594萬(wàn)立方。不僅創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，同時(shí)也減少了能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。而蘇里格氣田存在大量單井日產(chǎn)量2萬(wàn)方邊遠(yuǎn)井，回收年效益單井超過(guò)千萬(wàn)。由此可見(jiàn)，全國(guó)范圍內(nèi)各類零散氣的回收勢(shì)在必行。目前國(guó)內(nèi)零散氣回收，通常采用燃?xì)獍l(fā)電、CNG回收、LNG回收三種工藝。本項(xiàng)目井口氣回收裝置為CNG回收方式核心設(shè)備。當(dāng)井口氣質(zhì)含硫量較低時(shí)，CNG回收的傳統(tǒng)工藝如下：井口來(lái)氣——水套爐加熱節(jié)流——?dú)庖悍蛛x——干燥——增壓——CNG槽車(chē)充裝計(jì)量。方案存在以下問(wèn)題：水套爐加熱需要消耗大量天然氣節(jié)流后將本來(lái)壓力較高的天然氣減壓，后續(xù)再重新增壓，浪費(fèi)能量，同時(shí)增加了壓縮機(jī)能耗及功率。節(jié)流后，壓力降低，所用的天然氣干燥器體積較大?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備占地較大，安裝工程量大，不便搬遷。井口氣含水量高，配套干燥器負(fù)荷大，脫水不徹底，造成壓縮機(jī)帶液壓縮，壓縮機(jī)氣閥損壞頻繁。壓縮機(jī)排氣量小，井口氣量大時(shí)需要多套壓縮機(jī)同時(shí)運(yùn)行。本項(xiàng)目針對(duì)以上問(wèn)題，經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)和試驗(yàn)，開(kāi)發(fā)了整體撬裝式CNG井口氣回收撬，避免了傳統(tǒng)CNG回收工藝的諸多問(wèn)題，同時(shí)將全套工藝優(yōu)化、小型化、撬裝化，為我國(guó)零散氣回收行業(yè)開(kāi)辟了一條新的途徑。本項(xiàng)目井口氣回收撬體工藝設(shè)備主要包括雜質(zhì)分離系統(tǒng)、壓縮系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)等，另外根據(jù)要求可配置凝液分離、排污、減壓供氣等系統(tǒng)。根據(jù)氣井壓力、氣質(zhì)等進(jìn)行合理選型搭配組合。整撬動(dòng)力采用燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，可根據(jù)井口壓力，調(diào)節(jié)排氣量。核心、單元為壓縮模塊，本方案所述壓縮模塊采用液壓活塞式壓縮機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，附件少，體積小，可車(chē)載，方便搬遷，全自動(dòng)無(wú)人值守等多種優(yōu)勢(shì)。二、 氣源特點(diǎn)井口氣具有來(lái)源廣泛，氣源成分復(fù)雜多樣，壓力變化較大，氣量差別較大等特點(diǎn)。鑒于以上特點(diǎn)，井口氣回收設(shè)備選型首先得取得詳細(xì)準(zhǔn)確的氣質(zhì)報(bào)告，并針對(duì)性的進(jìn)行選型設(shè)計(jì)，方能滿足氣體回收工況，實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定采氣，并保證工藝設(shè)備穩(wěn)定高效運(yùn)行。三、 前后置配套工藝設(shè)備簡(jiǎn)介3.1雜質(zhì)分離系統(tǒng)各類井口氣質(zhì)成分較為復(fù)雜多樣。主要雜質(zhì)為液態(tài)水、液態(tài)油滴、碎砂石等。本方案所述分離系統(tǒng)的目的是分離氣源氣體內(nèi)游離的各種液體及固體，分離效率達(dá)到99%以上。針對(duì)氣源雜質(zhì)與氣體密度比較大的工況，采用粗分離、精分離串聯(lián)式兩級(jí)旋風(fēng)分離裝置進(jìn)行分離。3.1.1、粗分離簡(jiǎn)介作用：本設(shè)備主要目的為分離掉原料氣中全部較大的液體和固體及其余大部分的固體和液體。結(jié)構(gòu)：本設(shè)備采用旋風(fēng)分離和絲網(wǎng)除沫器相結(jié)合的結(jié)構(gòu)工作原理：原料氣從進(jìn)口以切線方向進(jìn)入筒體，在旋風(fēng)片的通道下形成旋流，由于固體、液體和氣體之間存在較大的密度差，在離心的作用下將密度大的固體和液體甩在外圈，氣體在內(nèi)圈，然后氣體從中間的排氣導(dǎo)管排出，固體和液體落到分離器底部，當(dāng)氣體從導(dǎo)管進(jìn)入到上面腔室中會(huì)遇到絲網(wǎng)除沫器將氣體夾帶的小液滴攔截，并聚結(jié)成大的液滴，然后用自重滴下來(lái)排出去。3.1.2精密過(guò)濾器過(guò)濾器主要目的是防止粗分離、精分離過(guò)后，氣體內(nèi)仍然含有的微量細(xì)小雜質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸內(nèi)。選用過(guò)濾精度為5um的精密濾網(wǎng)。為保證系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，過(guò)濾器可設(shè)計(jì)為雙過(guò)濾結(jié)構(gòu)，一用一備。濾芯一般采用目數(shù)由小到大的多層精密不銹鋼網(wǎng)，制成褶皺狀，以提高納污量。不銹鋼材質(zhì)保證了濾芯的可重復(fù)利用性。3.2脫水裝置井口流出的天然氣幾乎都為氣相水所飽和，甚至?xí)y帶一定量的液態(tài)水。天然氣中水分的存在往往會(huì)造成嚴(yán)重的后果：含有CO2和HS的天然氣在有水存在的情況下形成酸而腐蝕管路和設(shè)備；在一2定條件下形成天然氣水合物而堵塞閥門(mén)、管道和設(shè)備；降低管道輸送能力，造成不必要的動(dòng)力消耗。水分在天然氣的存在是非常不利的事，因此，需要脫水的要求更為嚴(yán)格。井口回收裝置故障原因90%以上是由于脫水工藝不合理或脫水不達(dá)標(biāo)造成的。本機(jī)脫水流程從入口到出口分別設(shè)置六級(jí)脫水，包括進(jìn)氣旋風(fēng)脫水，過(guò)濾脫水，兩級(jí)增壓冷凝脫水，冷干脫水，高壓后置干燥深度脫水。經(jīng)以上流程，保證壓縮天然氣出口露點(diǎn)低于-60笆。3.3加氣柱本方案配套一套標(biāo)準(zhǔn)單線雙槍加氣柱，計(jì)量精度符合貿(mào)易計(jì)量要求。單線流量3500Nm/ho四、液壓壓縮機(jī)部分簡(jiǎn)介4.1壓縮機(jī)使用條件4.1.1、 壓縮介質(zhì)：井口天然氣；4.1.2、 自帶雙線加氣柱一套。4.1.3、 電源：壓縮機(jī)主動(dòng)力采用燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)。另配套一臺(tái)燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組。若現(xiàn)場(chǎng)有電源，電源功率要求N50kw。4.1.4、 基礎(chǔ)要求：整撬平臺(tái)平面平整度W±5mm，水平度W土5°。4.1.5、 壓縮機(jī)無(wú)需地腳螺栓固定，可車(chē)載。4.2壓縮機(jī)主要特點(diǎn)非對(duì)稱壓縮缸結(jié)構(gòu)，換向沖擊小，運(yùn)行平穩(wěn)。針對(duì)井口氣回收工況設(shè)計(jì)的新式非對(duì)稱壓縮缸，活塞桿比同類設(shè)備減重80%，因此動(dòng)量小，換向沖擊小，運(yùn)行平穩(wěn)。液壓驅(qū)動(dòng)式壓縮機(jī)入口壓力范圍大，無(wú)需調(diào)壓設(shè)備進(jìn)氣壓力范圍為2~25MPa，無(wú)需穩(wěn)壓、調(diào)壓，減少設(shè)備投入，提高了工作效率。機(jī)械式壓縮機(jī)由于活塞力以及壓縮比原因，每款壓縮機(jī)最佳工況入口壓力范圍較小。當(dāng)井口壓力較高時(shí)需要減壓，容易出現(xiàn)冰堵現(xiàn)象，同時(shí)減壓后再增壓，浪費(fèi)能量，同排量壓縮機(jī)能耗較高。無(wú)板式氣閥，可帶液壓縮。當(dāng)井口氣體含水量較高時(shí)，氣體經(jīng)過(guò)壓縮、冷卻后會(huì)有凝結(jié)水析出。液壓壓縮機(jī)使用管式氣閥，線密封形式，不存在液擊的損壞可能，因此可帶液壓縮。特殊的表面處理，防腐性能高，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。壓縮機(jī)氣缸、活塞桿等部件，采用最新形式的鈦瓷表面處理技術(shù)，耐磨性好，摩擦系數(shù)低，可有效防止碳酸腐蝕，非常適合于高含水量的氣體壓縮。壓縮機(jī)做到完全無(wú)油潤(rùn)滑，避免油氣混合為了避免采用潤(rùn)滑方式的氣缸，本壓縮機(jī)對(duì)氣缸、活塞桿等摩擦面均做特殊處理，并且采用自潤(rùn)滑工程塑料作為密封元件。由于采用較大缸徑和較小的線速度，因此使無(wú)油潤(rùn)滑成為可能。無(wú)油潤(rùn)滑密封設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)，省去了普通有油潤(rùn)滑壓縮機(jī)必須配套的潤(rùn)滑油泵、分油器、油氣分離等等復(fù)雜的設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障點(diǎn)少。并且沒(méi)有潤(rùn)滑油的損耗，因此日常運(yùn)行費(fèi)用低。氣密封和油密封均采用特殊結(jié)構(gòu)密封，可以完全避免油液對(duì)氣體的污染。缸體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易損件少壓縮缸內(nèi)部通過(guò)活塞桿連接三個(gè)活塞，其中油活塞在中間油缸內(nèi)，氣活塞分別位于兩氣缸內(nèi)。通過(guò)液壓油驅(qū)動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓縮氣體。沒(méi)有曲軸、連桿、十字頭、填料等部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易損件少，故障點(diǎn)少。配置液壓緩沖裝置，大幅減小液壓換向沖擊。壓縮機(jī)設(shè)置了液壓換向緩沖裝置，在液壓換向瞬間起到緩沖作用，保證液壓系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行的同時(shí)，避免了換向沖擊，發(fā)動(dòng)機(jī)功率平穩(wěn)，大幅提高壓縮效率。振動(dòng)小，運(yùn)行平穩(wěn)壓縮機(jī)氣缸活塞由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，活塞等運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)行線速度W0.2m/s,因此設(shè)備震動(dòng)小、噪音低。電機(jī)帶動(dòng)高壓油泵再作用于壓縮缸體，發(fā)動(dòng)機(jī)負(fù)荷平穩(wěn)，大大延長(zhǎng)了壓縮缸體與電機(jī)的工作壽命。全自動(dòng)控制，使用操作簡(jiǎn)單壓縮機(jī)控制系統(tǒng)采用PLC全自動(dòng)控制，控制面板可以顯示或查詢壓縮機(jī)工作情況，所有安全檢測(cè)傳感器信號(hào)均經(jīng)過(guò)PLC判斷處理，自動(dòng)診斷，自動(dòng)報(bào)警。壓縮機(jī)運(yùn)行全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，運(yùn)行僅需要啟動(dòng)按鈕即可，無(wú)需人工操作。(10)燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，功耗小。機(jī)組采用燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)作為主動(dòng)力，與傳統(tǒng)發(fā)電機(jī)+電機(jī)驅(qū)動(dòng)形式的井口回收方案相比，總功率降低60%。本機(jī)最大輸出功率160kw，若采用發(fā)電機(jī)+電機(jī)驅(qū)動(dòng)方案，配套發(fā)電機(jī)功率需要達(dá)到500kw。發(fā)動(dòng)機(jī)的供氣采用干燥后供氣，有效防止采用原料氣常常發(fā)生的冰堵問(wèn)題。(11)占地面積小，集成度高。本機(jī)將干燥、增壓、控制、加氣等設(shè)備全部集成撬裝，外形尺寸8x2.5x3(長(zhǎng)x寬x高)，占地面積比傳統(tǒng)工藝設(shè)備小80%。現(xiàn)場(chǎng)只需連接進(jìn)口管路即可。設(shè)備可車(chē)載，搬遷非常方便。(12)燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，排量可調(diào)。壓縮機(jī)采用燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，根據(jù)進(jìn)氣壓力、排氣量，自動(dòng)調(diào)節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)壓縮機(jī)排量，保證加氣流量在2500Nm/h。這樣做的目的是防止進(jìn)入干燥器的氣體流量過(guò)大，導(dǎo)致干燥器短時(shí)間飽和而無(wú)法達(dá)到干燥效果。（13） 保壓閥設(shè)計(jì)，保證干燥效果，防止分子篩粉化損壞。壓縮機(jī)采用后置干燥形式，在壓縮機(jī)出口處設(shè)置保壓閥，保證干燥器工作壓力處于正常工作壓力范圍內(nèi)。同時(shí)壓縮機(jī)不設(shè)置直充旁路，防止水進(jìn)入槽車(chē)內(nèi)，造成氣質(zhì)不好，影響下游使用。同時(shí)，由于設(shè)置了保壓閥，并進(jìn)行流量控制，防止干燥器由于流量過(guò)大造成分子篩相互摩擦產(chǎn)生粉化損壞。（14） 六級(jí)脫水，保證干燥效果。針對(duì)井口工況，壓縮機(jī)入口采用兩級(jí)分離，最大限度的將游離水分離。增壓后冷凝設(shè)置排液系統(tǒng)，防止大量液態(tài)水積存于氣缸及管路中。進(jìn)入干燥器前，設(shè)置冷干系統(tǒng)，將干燥器負(fù)荷降至最低。（15） 整機(jī)熱管理系統(tǒng)，制冷、制熱能耗最低。壓縮機(jī)采用燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)余熱給進(jìn)氣天然氣預(yù)熱，因此傳統(tǒng)工藝必備的水套爐可以省略。另外，發(fā)動(dòng)機(jī)余熱可外輸，方便冬季運(yùn)用供暖，供熱功率最大可達(dá)200kw。壓縮機(jī)檢測(cè)進(jìn)排氣及各處溫度，自動(dòng)控制風(fēng)機(jī)風(fēng)量，保證各處含水管路溫度大于水合物形成溫度，防止冰堵現(xiàn)象發(fā)生。（16） 再生時(shí)間控制，保證干燥器處于正常工作狀態(tài)。壓縮機(jī)干燥器采用外供電或配套燃?xì)獍l(fā)電機(jī)供電?？刂乒褡詣?dòng)控制干燥器運(yùn)行，壓縮機(jī)工作完畢停機(jī)后，干燥系統(tǒng)持續(xù)供電直至再生結(jié)束，保證干燥器隨時(shí)處于可工作狀態(tài)。傳統(tǒng)工藝由燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)供電，當(dāng)壓縮機(jī)停機(jī)后，將發(fā)電機(jī)組也停機(jī)，造成干燥器無(wú)法再生，導(dǎo)致脫水不達(dá)標(biāo)問(wèn)題。4.3撬裝機(jī)組技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)壓縮機(jī)型號(hào)CMP-25(2-25)-RQJK-CNG外形尺寸（mm）8500x2500x3000

適用場(chǎng)合天然氣井口回收壓縮介質(zhì)井口氣、試采氣驅(qū)動(dòng)型式液壓活塞式防爆等級(jí)ExdIIBT4壓縮級(jí)數(shù)二級(jí)進(jìn)氣壓力（Mpa）2—20.0整撬設(shè)計(jì)壓力（MPa）27.5最高工作壓力（MPa）25排氣溫度（冷卻后）（°C）W最高環(huán)境溫度+15排氣量（Nm，/h）2500冷卻方式風(fēng)冷潤(rùn)滑方式無(wú)油潤(rùn)滑壓縮氣含油量（mg/m，）無(wú)油傳動(dòng)方式燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，液壓傳動(dòng)最大功率（KW）160配套供電功率（KW）50電機(jī)轉(zhuǎn)速（r.p.m）1465電機(jī)電壓（V）380V/50Hz噪音W85dB(1米處)控制方式器PLC+觸摸屏+軟啟動(dòng)安裝方式撬裝式進(jìn)出口接口形式42x5焊接管口(06Cr19Ni10)4.4、整撬供貨范圍1壓縮機(jī)主機(jī)臺(tái)1CMP-JK2散熱器套3油冷卻、氣冷卻3控制柜臺(tái)1撬內(nèi)集成，隔爆柜4高壓后置干燥器套1雙塔，4A分子篩5分離器套1雙聯(lián)旋風(fēng)分離6加氣柱套1雙槍加氣柱7調(diào)壓供氣系統(tǒng)套1減壓供氣，供生活或發(fā)電機(jī)、鍋爐等8燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)套1主發(fā)動(dòng)機(jī)，提供壓縮動(dòng)力9燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組套1壓縮機(jī)供電，生活供電10隨機(jī)備件套1氣缸用天然氣密封件11隨機(jī)資料套1說(shuō)明書(shū)，維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)，相關(guān)圖紙等4.5、回收裝置整撬設(shè)計(jì)及配置4.5.1、 撬體設(shè)計(jì)形式分離裝置、壓縮機(jī)主機(jī)、干燥脫水系統(tǒng)、液壓油箱、防爆燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)、油泵、儀表、緩沖裝置、散熱系統(tǒng)、連接管道等設(shè)備所有零部件安裝于同一底座上，設(shè)備間的連接管線及設(shè)備與底座的固定皆為可拆卸連結(jié)，設(shè)備安裝時(shí)連接好進(jìn)氣管路即可正常工作。因而，該類壓縮機(jī)無(wú)論是運(yùn)輸、安裝、操作及維修均極為方便。4.5.2、 整機(jī)安全設(shè)計(jì)（1） 壓縮機(jī)設(shè)有最小入口壓力保護(hù)，最大出口壓力保護(hù)，最大出口壓力二級(jí)保護(hù)，各壓力容積元件都設(shè)置安全閥。所有安全閥放散口集中連接排放；（2） 壓縮機(jī)自動(dòng)啟停保護(hù)和自動(dòng)安全控制系統(tǒng)保護(hù)；（3） 整撬配套緊急切斷裝置，當(dāng)系統(tǒng)超壓或手動(dòng)按下緊急切斷裝置時(shí)整機(jī)停機(jī)并切斷進(jìn)出口閥門(mén)；（4） 撬內(nèi)設(shè)置燃?xì)馓筋^，泄漏時(shí)自動(dòng)報(bào)警停機(jī)。（5） 撬內(nèi)設(shè)置出口溫度超溫保護(hù)切斷，入口溫度過(guò)低保護(hù)及加熱，系統(tǒng)過(guò)濾器堵塞壓差保護(hù)停機(jī)等多種智能保護(hù)措施。4.5.3、 壓縮機(jī)的過(guò)濾壓縮機(jī)入口設(shè)置雙聯(lián)旋風(fēng)分離對(duì)氣源進(jìn)行粗分離、精分離。在進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸前，額外設(shè)置5^m高精過(guò)濾器，保證進(jìn)入壓縮機(jī)的天然氣純凈無(wú)雜質(zhì)。壓縮機(jī)對(duì)氣體中含有的輕烴、微量液滴等不敏感，且無(wú)板式網(wǎng)狀氣閥，不會(huì)出現(xiàn)液擊損壞，因此更適用于井口回收工藝。整撬在干燥器前及加氣柱前另外設(shè)置了保護(hù)性過(guò)濾裝置，過(guò)濾精度均為5um。4.5.4、 卸載、排污回收工藝設(shè)計(jì)液壓式壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)決定了在任何壓力下都可以實(shí)現(xiàn)隨時(shí)啟動(dòng)。因此，本設(shè)備不設(shè)計(jì)卸載系統(tǒng)。壓縮機(jī)各過(guò)濾器排污管匯集后連入排污回收罐裝置，統(tǒng)一回收或處理。壓縮機(jī)級(jí)間及末級(jí)冷卻器集液管單獨(dú)設(shè)置出口，方便凝液回收。4.5.5、 潤(rùn)滑系統(tǒng)液壓活塞式無(wú)油潤(rùn)滑，不需要潤(rùn)滑系統(tǒng)。因此不存在出口氣液分離、排污等配套設(shè)施。4.5.6、 壓縮機(jī)選材及設(shè)計(jì)（1） 壓縮機(jī)主機(jī)內(nèi)高壓氣缸等高壓元件均采用優(yōu)質(zhì)鍛鋼件，消除內(nèi)應(yīng)力，并按要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)、超聲波探傷檢測(cè)合格。確保產(chǎn)品在惡劣環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行。（2） 屬壓力容器的單元設(shè)備按GBl50—2011、GBl51—2012、JB/T4730-2005等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)選材和制造。（3） 天然氣主流程的閥門(mén)設(shè)置全部選用球閥，并附有產(chǎn)品合格證。（4） 管道選材：高壓管道采用0Cr18Ni9不銹鋼管，其技術(shù)性能符合GB/T14976-2012規(guī)定的高壓管道。（5） 管件選材：壓縮機(jī)橇管道彎頭、三通、變徑等管件全部為焊接式連接式接頭。（6） 設(shè)備、管道連接：D20及以上管路連接采用焊接式連接，D10以下管路采用不銹鋼雙卡套連接。4.5.7、 安全閥放空與維修放空工藝壓縮系統(tǒng)的各級(jí)放空管道匯集于壓縮機(jī)出口放空總管引出橇體，放空管道上在安全閥前設(shè)置了手動(dòng)放散旁通閥，方便維修操作。第10頁(yè)共17頁(yè)4.5.8、 冷卻及加熱系統(tǒng)壓縮機(jī)需散熱部分為各級(jí)壓縮天然氣、液壓油、干燥器再生散熱。撬內(nèi)通過(guò)合理布局將各介質(zhì)散熱器統(tǒng)一布局，保證撬內(nèi)合理的進(jìn)排風(fēng)。散熱方式為風(fēng)冷結(jié)構(gòu)。各種散熱器都采用翅片式列管散熱器，保證散熱效果。當(dāng)環(huán)境溫度在冰點(diǎn)附近或冰點(diǎn)以下時(shí)，進(jìn)入撬內(nèi)的混合氣體可能由于含有液態(tài)水而造成冰堵。壓縮機(jī)在入口處設(shè)置了水浴式加熱裝置，將壓縮機(jī)進(jìn)氣加熱，防止造成流程管路冰堵現(xiàn)象。加熱系統(tǒng)采用自動(dòng)溫控系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制啟停。4.5.9、 室外機(jī)型防雨罩防雨罩為整體箱式，隔音罩具有隔音降噪的功能，同時(shí)兼?zhèn)浞烙瓯毓δ?；罩?nèi)有防爆照明燈，并設(shè)燃?xì)庑孤﹫?bào)警探頭1個(gè)；罩內(nèi)設(shè)防爆排風(fēng)機(jī)，保證罩內(nèi)空氣流通，并起到散熱作用。4.5.10、發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位WP10D200E301NG1進(jìn)氣方式-增壓中冷2氣缸數(shù)-63缸徑X行程mm126x1304活塞總排量L9.7265壓縮比-11.6:16額定功率kW1827額定轉(zhuǎn)速r/min15008超負(fù)荷功率kW2009超負(fù)荷轉(zhuǎn)速r/min150010總功率特性最低燃料消耗率g/(kW-h)19511額定工況燃料消耗率g/(kW-h)20512機(jī)油燃料消耗比%<0.213額定工況平均有效壓力kPa14活塞平均速度m/s6.515怠速轉(zhuǎn)速r/min65016活塞漏氣量L/min<12017發(fā)火順序-1-5-3-6-2-418排放水平-非道路三階段19進(jìn)氣門(mén)間隙（冷態(tài)）mm0.320排氣門(mén)間隙（冷態(tài)）mm0.421噪聲（聲壓級(jí)）dB(A)100機(jī)油壓力額定點(diǎn)kPa350?55022怠速點(diǎn)kPa100?25023排氣溫度（渦后）°C<65024中冷后進(jìn)氣溫度°C<5525潤(rùn)滑油油底殼容量L2426凈質(zhì)量kg980±5027曲軸旋轉(zhuǎn)方向（從自由端看）-順時(shí)針4.5.11、電氣系統(tǒng)（1）電氣配置A） 橇體上所有電纜通過(guò)防爆接線箱轉(zhuǎn)接后在撬上穿防護(hù)套管規(guī)則布線，布線走向遠(yuǎn)離有可能受機(jī)械損傷、高溫受熱、震動(dòng)、腐蝕的區(qū)域，鋼管連接的螺紋部分涂以鉛油或磷化膏防腐；有可能凝結(jié)水的地方，管線上裝設(shè)排除凝結(jié)水的密封接頭。B） 各電纜與電氣設(shè)備的連接處采取嚴(yán)密的防爆隔離密封措施，采用撓性軟管保護(hù)連接；各儀表外殼作安全接地。C） 各電纜采用整線，中間無(wú)接頭。D） 壓縮機(jī)配套的PLC電控柜電源進(jìn)線端具有隔離功能（便于檢修斷電時(shí)具有明顯斷點(diǎn)）°PLC電控柜具有接受外來(lái)控制接點(diǎn)的功能，如可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器信號(hào)、站控ESD信號(hào)，在事故報(bào)警時(shí)能切斷壓縮機(jī)組供電電源。E） 壓縮機(jī)組的冷卻器風(fēng)機(jī)電機(jī)電控裝置由PLC電控柜成套于其柜內(nèi)。（2）PLC系統(tǒng)組成A）系統(tǒng)構(gòu)成采用PLC自動(dòng)編程控制，它由標(biāo)準(zhǔn)PLC電氣控制系統(tǒng)、觸摸屏、A/D轉(zhuǎn)換器、壓力變送器、溫度及液位傳感器、位置變送器、可燃?xì)怏w探頭傳感器、電磁閥等組成；可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作界面，PLC電器控制柜遠(yuǎn)程監(jiān)控。機(jī)組控制PLC系統(tǒng)采用隔爆柜集成于撬座。壓縮機(jī)控制柜能完成壓縮機(jī)油泵電機(jī)自動(dòng)啟停機(jī)、進(jìn)氣、排氣程控閥組，冷卻器風(fēng)機(jī)、壓縮缸加載等的控制，并完成其聯(lián)鎖控制。PLC控制柜（采用PLC可編程序控制器，配置7英寸真彩色液晶觸摸顯示的人機(jī)界面，油泵電機(jī)采用軟啟動(dòng)器啟動(dòng)）設(shè)置壓縮機(jī)自動(dòng)保護(hù)。在控制柜上設(shè)有人機(jī)對(duì)話液晶顯示觸摸屏，實(shí)現(xiàn)各種參數(shù)的在線修改、機(jī)組的控制、監(jiān)測(cè)報(bào)警、停機(jī)之功能，實(shí)現(xiàn)機(jī)組的自動(dòng)運(yùn)行和保護(hù)。有壓縮機(jī)運(yùn)行故障記錄功能，記錄缸工作時(shí)間循環(huán)周期達(dá)9999小時(shí)。設(shè)置ESD緊急停車(chē)功能。B）技術(shù)要求符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家電氣規(guī)范的電源開(kāi)關(guān)、隔離變壓器、接線端子板。觸摸屏可編程序控制器（PLC）能夠檢測(cè)和控制整個(gè)運(yùn)行過(guò)程、緊急故障和設(shè)備啟動(dòng)、自動(dòng)動(dòng)態(tài)檢測(cè)、自動(dòng)停止到壓縮機(jī)工作狀態(tài)，并能夠顯示故障原因及處理措施，同時(shí)顯示報(bào)警狀態(tài)。自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在監(jiān)測(cè)到以下?tīng)顟B(tài)時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)顯示并關(guān)機(jī)并報(bào)警。C）撬體報(bào)警檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)項(xiàng)目?jī)x表安裝位置顯示控制報(bào)警停機(jī)進(jìn)氣壓力-低控制柜VVVV排氣壓力-高控制柜VVV排氣壓力-超高控制柜VVVV進(jìn)氣溫度低控制柜VVVV液壓油溫度高控制柜/防爆控制箱VVV液壓油溫度低控制柜/防爆控制箱VVV液壓油位低控制柜/防爆控制箱VVVV進(jìn)氣氣動(dòng)閥門(mén)控制柜/防爆控制箱VVVV程序控制閥門(mén)控制柜/防爆控制箱VVV排氣溫度高控制盤(pán)VVVV可燃?xì)怏w濃度高控制盤(pán)VVVV

進(jìn)氣壓差高控制柜VVV加氣流速高控制柜VVV發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速異?？刂乒馰VVV（4）PLC控制儀表技術(shù)條件序號(hào)名稱基本技術(shù)參數(shù)用途及功能描述標(biāo)準(zhǔn)及防爆標(biāo)志1壓力變送器4~20mADC輸出進(jìn)氣壓力監(jiān)測(cè)ExdIlBT42壓力變送器4~20mADC輸出排氣壓力監(jiān)測(cè)ExdIlBT43溫度變送器4~20mADC輸出液壓油溫度檢測(cè)ExdIlBT44液位變送器4~20mADC輸出液壓油油位檢測(cè)ExdIlBT45氣動(dòng)閥控制24VDC進(jìn)出氣閥ON/OFF控制及開(kāi)關(guān)位置檢測(cè)ExmbIIT56流量變送器4~20mADC輸出冷卻水流動(dòng)檢測(cè)ExdIlBT47位置變送器4~20mADC輸出液壓缸活塞位置檢測(cè)ExdIlBT44.5.12、壓縮機(jī)配置表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠家位置1壓縮缸體CMP-JK康普銳斯主機(jī)罩棚內(nèi)2液壓控制系統(tǒng)CMP康普銳斯主機(jī)罩棚內(nèi)3電控柜900x700x2000康普銳斯撬內(nèi)集成4PLC可編程控制器CP1H-40D西門(mén)子PLC控制柜5AD模塊CP1W-8OD西門(mén)子PLC控制柜6觸摸屏7”威綸PLC控制柜7軟啟動(dòng)SEC18C088斯達(dá)森PLC控制柜8緊急切斷系統(tǒng)CMP康普銳斯壓縮機(jī)橇9手動(dòng)球閥DN16漢尼流體手動(dòng)放散閥安全閥前閥10可燃?xì)怏w探測(cè)器ES2000T深圳特安橇內(nèi)11安全閥A21F-320PDN15/20浙江天正緩沖罐進(jìn)口12過(guò)濾器精度10頃康普銳斯壓縮機(jī)進(jìn)氣口13O型密封圈多種PARKER（美國(guó)）壓縮缸14活塞密封CMP-200PUTEC（奧地利）氣缸活塞15活塞桿密封CMP-50RUTEC（奧地利）軸中間定位板16活塞桿油密封ODB3-50RPARKER（美國(guó)）軸中間定位板17活塞油密封T1HMEKEL（德國(guó)）油缸活塞

18燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)WP10-200濰柴壓縮機(jī)橇19燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組WP4-66濰柴+法拉第撬外選配20油泵.A4VSO180排量：180ml/r最高工作壓力：450bar北京華德壓縮機(jī)橇21電磁換向閥4WE6C50BAG24壓縮機(jī)橇22電液換向閥WEH25HZ50BAW220-50壓縮機(jī)橇23調(diào)壓蓋板LFA25/DDB16XB315壓縮機(jī)橇24液壓油箱康普銳斯壓縮機(jī)橇25雙聯(lián)分