成本考核辦法

成本考核辦法一、成本控制的意義開展成本控制活動(dòng)的目的就是防止資源的浪費(fèi)，使成本降到盡可能低的水平，并保持已降低的成本水平，從而使企業(yè)的人力、物力、財(cái)力得到合理利用，達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)耗費(fèi)、降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。為了保證成本考核的有效進(jìn)行，達(dá)到預(yù)期的目的，建議發(fā)動(dòng)全公司管理人員、工程技術(shù)人員和廣大職工建立成本意識(shí)，參預(yù)成本的控制，認(rèn)識(shí)到成本控制的重要意義。二、考核項(xiàng)目1、原料（包括所有參與產(chǎn)品生產(chǎn)的原料和輔料）成本原料單耗×原料單價(jià)原料單耗根據(jù)產(chǎn)品或中間體收率確定，原料單價(jià)有財(cái)務(wù)部門給出截止本月的平均價(jià)格。2、能源消耗水電汽（煤）消耗能源消耗考核主要依據(jù)一、二、三級(jí)能源計(jì)量。3、制造費(fèi)用●機(jī)物料、低值易耗品、潤(rùn)滑油、冷凍用鹽，●維修費(fèi)，維護(hù)材料和備件，●折舊費(fèi)、大修理費(fèi)、技術(shù)改造費(fèi)（是構(gòu)成制造費(fèi)用的重要一項(xiàng)，但此費(fèi)用一般由公司進(jìn)行統(tǒng)一控制，車間無法控制，因此可不參與考核）?！袢藛T工資，如果崗位人員固定，定員穩(wěn)定則可以不考核，但如果存在可控制的情況則應(yīng)進(jìn)行考核。此項(xiàng)考核僅參與車間直接生產(chǎn)的人員，車間管理層一般進(jìn)入公司的管理費(fèi)用?！癜b費(fèi)，內(nèi)外包材，封口，外包裝桶?！駝诒Ｓ闷焚M(fèi)用。另外，車間辦公用水用電應(yīng)進(jìn)入制造成本，而不是進(jìn)入能源消耗里。二、考核辦法1、以實(shí)際完成的成本與計(jì)劃成本比較，被考核部門（生產(chǎn)部及生產(chǎn)車間）與公司4:6分成，也就是說：成本差額的40%由被考核部門承擔(dān)，余60%由公司承擔(dān)，對(duì)等獎(jiǎng)罰，上不封頂下不保底。此比例主要是為了防止獎(jiǎng)罰過大而造成考核雙方心理壓力過大和承擔(dān)能力有限的問題發(fā)生。獎(jiǎng)罰額度和比例需共同討論制定。2、由生產(chǎn)部門將指標(biāo)分配給各車間，車間亦應(yīng)做出考核辦法，保證生產(chǎn)總體指標(biāo)的完成。并將辦法交公司審查備案。3、由設(shè)備管理部門對(duì)車間設(shè)備管理進(jìn)行考核。一般考核設(shè)備完好率。4、由質(zhì)量管理部門對(duì)車間產(chǎn)品的一次送檢合格率進(jìn)行考核，5、由安全部門對(duì)車間安全生產(chǎn)，環(huán)保等進(jìn)行考核，一般考核方法即車間無安全環(huán)保事故即給予一定獎(jiǎng)勵(lì)。4、成本關(guān)聯(lián)到財(cái)務(wù)、物流、生產(chǎn)3大核心業(yè)務(wù)，是企業(yè)管理的中心樞紐；5、成本管理水平的提高可以帶動(dòng)和促進(jìn)整個(gè)公司管理水平的提高。弊端：實(shí)施成本考核，雖然可以帶來以上好處，但須知任何的企業(yè)管理新方法必然會(huì)對(duì)傳統(tǒng)的管理帶來強(qiáng)烈的沖擊，公司應(yīng)對(duì)此帶來的副作用要有充分的思想準(zhǔn)備，可能在實(shí)施的過程中會(huì)有諸多阻力，因此在實(shí)施之前要考慮周全，我們有一句俗話叫“只要思想不滑坡，辦