氣瓶標(biāo)準(zhǔn)中的鋼類(lèi)名詞術(shù)語(yǔ)

氣瓶標(biāo)準(zhǔn)中的鋼類(lèi)名詞術(shù)語(yǔ)氣瓶是一種儲(chǔ)存氣體的裝置，廣泛應(yīng)用于船舶、航空、石化、醫(yī)療等領(lǐng)域。為確保氣瓶的安全性能，國(guó)內(nèi)外制定了一系列與氣瓶相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。其中，涉及到氣瓶制造材料的標(biāo)準(zhǔn)包括GB/T18248-2008《高壓氣瓶用無(wú)縫鋼瓶的制造和檢驗(yàn)》、ISO9809-1:2019《可拆卸高壓氣體儲(chǔ)配器用鋼瓶》、ISO11119-1:2019《可拆卸高壓氣瓶.復(fù)合材料瓶》等。本文將介紹氣瓶標(biāo)準(zhǔn)中的鋼類(lèi)名詞術(shù)語(yǔ)，以期為從事氣瓶制造、檢驗(yàn)和管理的相關(guān)人士提供參考。鋼材質(zhì)氣瓶主要使用鋼筒作為容器，鋼材質(zhì)的選用直接關(guān)系到氣瓶的性能和安全性。在氣瓶標(biāo)準(zhǔn)中，涉及到的鋼材質(zhì)主要有以下幾種：34CrMo430CrMo38MnVS634Mn2V4130X其中，34CrMo4和30CrMo為最常用的氣瓶鋼材質(zhì)，又稱(chēng)為高強(qiáng)度鋼。它們具有較高的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性，能夠承受高壓氣體的儲(chǔ)存。38MnVS6、34Mn2V和4130X等鋼材質(zhì)也逐漸得到應(yīng)用，它們主要用于一些特殊環(huán)境下的氣瓶制造。鋼材化學(xué)成分鋼材化學(xué)成分是指鋼材中各元素的相對(duì)含量。在氣瓶制造中，鋼材的化學(xué)成分需要符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。常見(jiàn)的主要元素包括碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)、鉻(Cr)、鉬(Mo)、釩(V)等。氣瓶標(biāo)準(zhǔn)制定了不同鋼材的化學(xué)成分上下限，以確保氣瓶的性能和安全性。例如，在GB/T18248-2008標(biāo)準(zhǔn)中，34CrMo4鋼材的化學(xué)成分范圍如下：元素CSiMnPSCrMoV質(zhì)量分?jǐn)?shù)(%)0.30~0.370.17~0.370.40~0.70≤0.030≤0.0300.80~1.100.15~0.250.15~0.30鋼材熱處理鋼材在制造過(guò)程中需要進(jìn)行熱處理，以獲得所需的力學(xué)性能和組織性能。常用的熱處理工藝包括正火、淬火、回火等。不同鋼材和不同使用條件下，需要進(jìn)行不同的熱處理。在氣瓶制造中，熱處理工藝對(duì)于氣瓶的安全性能至關(guān)重要。例如，在GB/T18248-2008標(biāo)準(zhǔn)中，34CrMo4鋼材的熱處理規(guī)定如下：正火溫度：910℃~950℃；淬火介質(zhì)溫度：156℃~168℃的硅油；淬火后-20℃時(shí)的強(qiáng)化硬度(HRC)：≥50；回火溫度：580℃~680℃；回火時(shí)間：≥2h。鋼材物理性能鋼材的物理性能包括彈性模量、楊氏模量、泊松比、密度等。在氣瓶制造中，鋼材的物理性能需要滿(mǎn)足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。例如，在GB/T18248-2008標(biāo)準(zhǔn)中，34CrMo4鋼材的物理性能要求如下：屈服強(qiáng)度：≥900MPa；抗拉強(qiáng)度：≥1100MPa；延伸率：≥10%；沖擊韌性：≥35J；密度：≤7.85g/cm3。鋼材非破壞性檢測(cè)鋼材的非破壞性檢測(cè)是指在不破壞鋼材的情況下，通過(guò)特殊的檢測(cè)手段對(duì)鋼材的內(nèi)部缺陷（如裂紋、氣孔等）進(jìn)行檢測(cè)。常用的非破壞性檢測(cè)手段包括超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、射線(xiàn)檢測(cè)等。在氣瓶制造中，非破壞性檢測(cè)能夠有效地發(fā)現(xiàn)鋼材的內(nèi)部缺陷，從而保證氣瓶的安全性。例如，在GB/T18248-2008標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)34CrMo4鋼材進(jìn)行圓周縫和縱向縫的無(wú)損檢測(cè)時(shí)，要求檢測(cè)靈敏度應(yīng)符合ISO5817標(biāo)準(zhǔn)的B級(jí)。結(jié)論鋼材是氣瓶制造中不可或缺的材料之一。氣瓶標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于鋼材的名詞術(shù)語(yǔ)雖然稍微有些枯燥，但是了解它們對(duì)于從事氣瓶制造、檢驗(yàn)和管理的