立柱首件工程總結(jié)報(bào)告

中建路橋集團(tuán)有限公司馬安四標(biāo)橋梁立柱首件工程總結(jié)報(bào)告學(xué)習(xí)團(tuán)結(jié)嚴(yán)謹(jǐn)高效創(chuàng)新第4頁(yè)總NUMPAGES7頁(yè)目錄一、立柱首件工程施工總結(jié)報(bào)告三、施工原始記錄表橋梁立柱首件工程施工總結(jié)報(bào)告一、工程概況我部根據(jù)場(chǎng)地條件和施工順序，選定K36+613龍?zhí)链髽?#墩0#立柱作為本標(biāo)段橋梁立柱的首件工程。該立柱主要設(shè)計(jì)參數(shù)為：直徑Φ1.3m，柱高11.663m，柱底標(biāo)高：131.500m,柱頂標(biāo)高：143.163m，C40砼15.48m3,光圓鋼筋269.52kg、帶肋鋼筋1462.41kg。其平面位置圖如下：該立柱于2016年4月21日成功澆筑。施工過(guò)程比較順利，為保證后期的立柱施工能夠更加順利，現(xiàn)對(duì)首件立柱施工進(jìn)行全面總結(jié)。二、施工準(zhǔn)備立柱用砼由我部拌和場(chǎng)依據(jù)監(jiān)理工程師允許使用的原材料和批準(zhǔn)的配合比拌和、砼罐車送料；鋼筋制作在我部鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)完成半成品制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝、安裝。1、臨時(shí)道路本立柱附近交通較為發(fā)達(dá)，與我部砼拌和場(chǎng)相鄰。2、材料準(zhǔn)備工程材料砂、碎石、水泥、鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后購(gòu)進(jìn)。試驗(yàn)室已作好各種混凝土配合比和各種原材料的試驗(yàn)工作，并已報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。3、供電本立柱施工的生產(chǎn)電力由架設(shè)在砼拌和場(chǎng)內(nèi)的一臺(tái)630KW變壓器提供，同時(shí)搭設(shè)發(fā)電機(jī)房一間，配備200KW發(fā)電機(jī)兩臺(tái)以防備用。4，砼配比控制為了保證骨架起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。在立柱鋼筋籠中部焊一個(gè)定位架，在定位架上找出鋼筋籠中心點(diǎn)，吊錘球。將錘球中心對(duì)準(zhǔn)地系梁上標(biāo)注的立柱中心點(diǎn)，多次復(fù)核該兩點(diǎn)是否對(duì)準(zhǔn)，無(wú)誤后把立柱鋼筋籠焊接在地系梁的立柱預(yù)埋鋼筋上。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，立柱鋼筋的保護(hù)層厚度為3.5cm，購(gòu)置半徑為6cm（主筋直徑為2.5cm）的圓餅式砂漿墊塊，中間穿鋼筋，按2m的等間距，四向均勻焊接在鋼筋籠的主筋內(nèi)側(cè)、以確保該厚度符合要求。4）、模板安裝：模板采用半圓形的組合鋼模板。立柱施工前先對(duì)鋼模板進(jìn)行試拼，澆筑試驗(yàn)柱，以檢驗(yàn)?zāi)０宓膱A度。首先，模板安裝前用手扶砂輪打磨平直，再均勻地涂刷脫模劑，然后將泡沫雙面膠條沿模板拼接縫處緊緊的粘貼，用吊車分兩次進(jìn)行吊裝，現(xiàn)場(chǎng)工人用螺栓將兩片模板夾緊。吊裝時(shí)吊車設(shè)專人指揮。兩片模板夾緊后，下口依據(jù)測(cè)量標(biāo)注的鋼模板外沿線，將拼裝好后的模板整體調(diào)整到設(shè)計(jì)位置；在鋼模板上十字方向拉出四根纜風(fēng)繩和地錨連接，用全站儀校正鋼模板上口，確保鋼模板上口中心與測(cè)量放樣的墩柱中心吻合；吻合后固定纜風(fēng)繩以保證鋼模板的穩(wěn)定性、位置準(zhǔn)確，用控制點(diǎn)和鉛墜檢驗(yàn)?zāi)０迤矫嫖恢煤痛怪倍龋ㄟ^(guò)調(diào)整纜風(fēng)繩長(zhǎng)度，使模板的垂直度、順直度、符合要求。再次檢查模內(nèi)尺寸及各側(cè)面保護(hù)層厚度，根據(jù)情況調(diào)整局部模板或增加保護(hù)層墊塊。各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（詳見(jiàn)附ZJ603）5）、砼澆筑：墩柱砼標(biāo)號(hào)為C40，混凝土的均勻性、和易性及坍落度等各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，吊車、下料斗和串筒配合澆注砼入模，插入式振搗器搗固。砼拌制前試驗(yàn)人員根據(jù)原材料的天然含水量適當(dāng)?shù)恼{(diào)整施工配合比。澆注前將串筒伸入墩柱模板內(nèi)，串筒底口離地高度不超過(guò)2m,每層澆筑高度30～40cm，砼搗固采用φ50mm的振搗棒。振搗時(shí)，垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度5-10cm，其移動(dòng)間距不大于30cm，插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時(shí)間，以免過(guò)振或漏振，振搗時(shí)間約20s，每一點(diǎn)振搗完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振搗器。在砼澆筑過(guò)程中，實(shí)行“三定”，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專人對(duì)模板垂直度、平面位置、模板接縫等進(jìn)行觀察。施工員做好混凝土澆筑記錄。（詳見(jiàn)附ZJ604、CS315）試驗(yàn)人員制作混凝土試件3組6）、拆模、養(yǎng)護(hù)：當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，可拆除模板。拆模板時(shí),先拆除調(diào)整模板用的攬風(fēng)繩，再用用吊車分片吊下。

拆模后,迅速將墩柱用PVC塑料薄膜包裹起來(lái)，防止水份散失，頂部放置水桶采用滴灌養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。六、檢驗(yàn)結(jié)果5月19日該立柱質(zhì)檢表單（詳見(jiàn)附ZJ631、CS321）整理、簽認(rèn)完成。顯示各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范值，檢驗(yàn)結(jié)論為合格。七、首件施工總結(jié)首件立柱施工過(guò)程較為順利，但其中也發(fā)現(xiàn)一些施工組織上不足的地方：1、發(fā)現(xiàn)立柱砼表面存在有氣泡、局部蜂窩麻面現(xiàn)象，原因分析為：振搗不到位。2、在整個(gè)施工過(guò)程中，施工隊(duì)工人配合稍顯生疏，在細(xì)節(jié)上相互協(xié)作性有些差強(qiáng)人意。其主要原因是因?yàn)槭状温?lián)合作業(yè)、缺乏配合經(jīng)驗(yàn)。

通過(guò)對(duì)立柱首件工程施工過(guò)程進(jìn)行分析總結(jié)，使全體施工人員加深了解墩柱施工工藝，增強(qiáng)了質(zhì)量、安全意識(shí)，以及質(zhì)量控制點(diǎn)和有效的質(zhì)量控制方法。在