橋臺施工工藝

八盤峽黃河大橋橋臺施工工藝一、工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工放樣彼振搗及收臼耳背墻鋼筋制作及安裝耳背堵模板安裝臺帽、擋塊棋板安裝鋼筋骨架制作—?臺帽、擋塊鋼施工準(zhǔn)備施工放樣彼振搗及收臼耳背墻鋼筋制作及安裝耳背堵模板安裝臺帽、擋塊棋板安裝鋼筋骨架制作—?臺帽、擋塊鋼筋安裝酷收面、拆模、養(yǎng)生A H?背墻碇澆筑畛澆筑泗量組調(diào)模板測些組調(diào)模根建試件制作玲試件制作橋臺施工工藝流程圖二、工藝概述1、 施工準(zhǔn)備施工前，全線已完成導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)測量數(shù)據(jù)的復(fù)測，并在線路附近增設(shè)了導(dǎo)線點(diǎn)與水準(zhǔn)基點(diǎn)。施工所需用水泥、碎石、砂、片石材料均已由監(jiān)理抽樣送試驗(yàn)室試驗(yàn)合格。2、 施工放樣用全站儀依據(jù)設(shè)計圖紙重新進(jìn)行測量放樣，放樣橋臺臺帽的角點(diǎn)位置及立模標(biāo)高，同事放樣出橋臺擋塊的平面位置，為預(yù)埋鋼筋做準(zhǔn)備。3、 臺帽、擋塊鋼筋安裝臺帽、擋塊鋼筋骨架就近進(jìn)行，選擇平整硬地，便于加工，并考慮吊車的吊裝。首先鋼筋在加工棚下料制成排架，單片運(yùn)至事先準(zhǔn)備好的場地，用①28鋼筋制作勁性骨架，定位鋼筋安裝的間距，現(xiàn)場綁扎焊接制作成鋼筋骨架。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，起吊安裝。骨架成型吊裝時，因本身長度較長，自身剛度較差，為避免起吊變形，采用長鐵扁擔(dān)四點(diǎn)垂直吊。起吊時，骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩，以防在空中轉(zhuǎn)動，影響就位。同時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙綁扎安裝臺帽與耳背墻的連接處預(yù)埋鋼筋。4、 臺帽、擋塊模板安裝根據(jù)臺帽尺寸和測量組事先完成的定位放線，模板清理干凈后涂刷脫模劑。模板安裝時嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)防止模板移位和凸出。用吊車分塊吊裝組拼側(cè)模，側(cè)模以對拉螺桿拉緊，用纜風(fēng)調(diào)節(jié)模板垂直度，側(cè)模頂口加設(shè)定位撐桿，擋塊用小模版拼裝。施工中注意支座墊石、耳墻及背墻預(yù)埋件的預(yù)埋、預(yù)留。安裝完畢后，應(yīng)對其結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，自檢合格后報監(jiān)理工程師驗(yàn)收。5、 砼澆筑澆筑前，通知測量組對已經(jīng)拼裝好的模板進(jìn)行平面位置和高程檢查，若有偏差，調(diào)整至圖紙設(shè)計數(shù)值或允許偏差范圍內(nèi)。砼由拌和站供應(yīng)，砼灌車運(yùn)輸，吊車配料斗起吊入模?；炷涟此椒謱訚沧?，一片臺帽一次連續(xù)澆筑完成，澆筑順序?yàn)橛蓛啥讼蛑虚g立柱部分分層連續(xù)施工。用插入式振搗器，分層厚度不超過30cm?；炷恋臐沧⒁淮螡沧⑼瓿?，達(dá)到批準(zhǔn)的施工要求為止。砼澆筑完畢后表面用刮尺收漿抹平?；炷脸跄?，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。臺帽砼澆筑前注意預(yù)埋耳背墻及墊石鋼筋，墊石鋼筋宜在精確測放墊石位置后，與蓋梁鋼筋焊接固定牢固。6、 砼振搗及收面振搗應(yīng)保持足夠的時間和強(qiáng)度，以徹底搗實(shí)混凝土，但時間不能持續(xù)太久，以免造成混凝土離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運(yùn)送混凝土。振搗時，避免振動棒碰撞模板、及其它構(gòu)件，對已經(jīng)搗實(shí)并初凝或經(jīng)試驗(yàn)不能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟?，不得受到直接或間接的振動。振搗完成后，及時對混凝土表面進(jìn)行收面處理;先用木模進(jìn)行第一次收面，再用鋼模進(jìn)行一次收面；當(dāng)表層混凝土面的浮水退卻后再進(jìn)行一次鋼模收面。要求混凝土表面平整光滑無積水現(xiàn)象。7、 耳背墻鋼筋制作及安裝按照設(shè)計尺寸和間距現(xiàn)場綁扎焊接制作成鋼筋骨架，砂漿墊塊對稱綁扎在鋼筋骨架的四周。鋼筋按照完成后，進(jìn)行鋼筋分項(xiàng)自檢，自檢合格后通知監(jiān)理驗(yàn)收耳背墻鋼筋，并辦理隱蔽工程手續(xù)。8、 耳背墻模板安裝支設(shè)模板時必須將脫模劑涂抹均勻，支設(shè)時要按照墨線進(jìn)行施工，并及時復(fù)核模板的上口標(biāo)高，如出現(xiàn)誤差及時調(diào)整。耳背墻模板使用木模板進(jìn)行支設(shè)，使用4*7厘米木方做肋，肋間距為10厘米（中對中間距）。使用鋼管做豎桿，豎桿間距為1.5米。使用鋼管做上下2道斜撐，斜撐間距為1.5米，豎桿和斜撐使用十字口連接，使模板和鋼管支撐連接成為一個整體以此來增加模板的整體強(qiáng)度。在背墻的外側(cè)牛角部位模板支設(shè)時要對牛角部位的底部做單獨(dú)支撐。支撐方法為在牛角底模處間隔1米使用鋼管做一道斜撐加強(qiáng)底模的強(qiáng)度防止底模脫落或變形。模板支設(shè)完畢后進(jìn)行模板順直度的調(diào)整。使用調(diào)整鋼管斜撐和導(dǎo)鏈矯直的方法進(jìn)行調(diào)直，直至達(dá)到施工規(guī)范要求。9、 耳背墻砼澆筑砼由拌和站供應(yīng)，砼灌車運(yùn)輸，吊車配料斗起吊入模。混凝土按水平分層澆注，一次連續(xù)澆筑完成，澆筑順序?yàn)橛蓛啥讼蛑虚g立柱部分分層連續(xù)施工。用插入式振搗器，分層厚度不超過30cm?；炷恋臐沧⒁淮螡沧⑼瓿?，達(dá)到批準(zhǔn)的施工要求為止。10、 砼收面、拆模、養(yǎng)生砼澆筑完畢后表面用刮尺收漿抹平。耳背墻模板為非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時方可拆除側(cè)模板。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。在摘除模板的過程中不得損傷混凝土表面及棱角，在操作過程中不得使用撬棍向外撬模板。以免損傷混凝土表面及棱角。模板、支架和拱架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。砼澆注結(jié)束達(dá)到拆側(cè)模條件時及時拆除側(cè)模。砼拆模后，及時灑水或覆蓋保濕養(yǎng)生不少于14天。當(dāng)氣溫低于5°C時采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。二、關(guān)鍵環(huán)節(jié)及控制要點(diǎn)1、 做好施工測量放樣工作，堅持換手復(fù)測，確保路線及各構(gòu)件定位準(zhǔn)確。2、 水泥必須有出廠合格證及出廠日期，并進(jìn)行抽檢；進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性試驗(yàn)；進(jìn)行堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)，選擇合格且無堿骨料反應(yīng)的水泥和骨料。3、 操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，施工負(fù)責(zé)人和安全檢查員應(yīng)隨時檢查勞動防護(hù)用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的人員不得上崗。4、 在支立模板時，應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，圍堰是否堅固，確認(rèn)無誤后，方可操作。向基槽內(nèi)吊送材料和工具時，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲。5、 現(xiàn)場臨時道路采用水泥混凝土路面，及時灑水，防止道路揚(yáng)塵。水泥等粉細(xì)散裝材料，采取室內(nèi)存放，運(yùn)至工點(diǎn)后用棚布遮蓋，卸運(yùn)時采取必要措施，減少揚(yáng)塵。6、 制定嚴(yán)格的文明施工管理制度、條例、辦法等，主要條款書寫在標(biāo)牌上掛在工區(qū)內(nèi)醒目位置，時刻提醒職工認(rèn)真遵守。7、 施工中的污水、廢水，必須有可靠的儲存和處理才能進(jìn)行排放，不能任意外流污染河道。8、 做好施工現(xiàn)場各類機(jī)械設(shè)備和車輛分類劃區(qū)安放停置工作；各種施工材料、構(gòu)件均掛牌分類整齊堆放，按照不同材料相應(yīng)要求確定其堆放方式及存放條件，建筑垃圾或回收的建材應(yīng)堆集整齊并有標(biāo)識。施工現(xiàn)場應(yīng)做到工完場清。9、 準(zhǔn)確掌握施工當(dāng)日天氣情況，合理安排施工，雷雨、大風(fēng)天氣應(yīng)