止水帷幕施工工藝

止水帷幕施工工藝一、施工工藝：（1）場地回填平整三軸攪拌機施工前，必須先進行場地平整，同時施工區(qū)域內還需夯實加固，鋪設走道板，確保施工場地路基承重荷載需能滿足50噸大吊車及步履式重型樁架行走要求。（2）測量放線根據(jù)提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術復核單，并請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。（3）開挖溝槽根據(jù)基坑圍護內邊控制線，采用0.6m3挖土機開挖溝槽，開挖溝槽余土應及時處理，以保證SMW工法正常施工，并達到文明工地要求。（4）定位線與攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁三軸中心間距：Ф850mm攪拌樁兩軸距離為600mm，兩幅樁間距為1200mm。根據(jù)這個尺寸在平行樁位軸線方向的定位線標志。（5）樁機就位由當值班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前先撒白灰線作為路基箱的基準線，然后挖機根據(jù)灰線鋪設路基箱或鋼板，看清上、下、左、右各方面的情況，嚴禁碾壓電纜和氣漿管;發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正，確認樁位無誤后樁機就位。（6）樁機垂直度校正根據(jù)樁機上的水平儀表控制調整樁機的垂直度。水泥土攪拌樁施工時應保證樁機地盤的水平和立柱導向架的垂直，成樁前應使樁機正確就位，并校驗樁機立柱導向架垂直度偏差小于1/250。（7）水泥漿液拌制在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。本工程止水帷幕采用?650@900(?850@1200)三軸水泥土攪拌樁，三軸水泥土攪拌樁采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比不小于20%，水灰比1.5，外摻劑由施工單位根據(jù)本場地地質情況和經(jīng)驗確定。攪拌樁28d無側限抗壓強度標準值不小于1.0Mpa，采用套接一孔法施工方式。（8）三軸攪拌機下沉與提升根據(jù)設計要求深度，三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液（四攪四噴工藝），同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設計要求，三軸攪拌樁下沉速度應控制在0.5~1m/min范圍內，攪拌樁提升速度應控制在1~2m/min范圍內，并保持均勻下沉與勻速提升。攪拌提升時不應使孔內產(chǎn)生負壓造成周邊地基沉降，具體選用速度應根據(jù)成樁工藝、水泥漿液配合比、注漿泵的工作流量計算確定，攪拌次數(shù)和攪拌時間應確保水泥土攪拌樁的成樁質量。施工時如因故停漿，應在恢復壓漿前將三軸攪拌機提升或下沉0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。樁與樁的搭接時間不宜大于24h，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質量。若因時間過長無法搭接或搭接不良，應作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設計單位認可后，采取在搭接處補做攪拌樁或者旋噴樁等技術措施，確保攪拌樁的施工質量。本基坑場地內粉土層較厚，必須嚴格保證三軸帷幕質量，對并且63和82粉土層范圍10%摻量復攪一遍(-5.00~-26.00)，局部復攪標高（-10.200~-26.000）。（以上是止水帷幕施工工序，工法樁施工還應包括9、10）（9）H型鋼插入根據(jù)設計要求，本支護結構的部分H型鋼在結構強度達到設計要求后必須全部拔出回收。東西兩個基坑之間工法樁在東側地下室完成結構底板后，可整根拔除，H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出，要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑，厚度不小于1mm。三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。1根據(jù)甲方提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側焊好吊筋（≥Φ12線材），誤差控制在±5cm以內。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。2裝好吊具和固定鉤，然后用50噸吊機起吊H型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。3在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，垂直度控制用線錘控制。4用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。（10）、H型鋼回收1H型隔離措施澆筑壓頂圈梁時，H型鋼挖出并清理干凈露出部分H型鋼表面的水泥土后，在扎圈梁鋼筋前，埋設在圈梁中的H型鋼部分腹板和翼板二側必須先用泡沫塑料（厚度大于10mm）包裹，再用油毛氈片包裹泡沫塑料二層，油毛氈片包裹高度高出圈梁頂15cm；并用U型粗鐵絲（>8#）卡固定好油毛氈片。2H型起拔待圈梁達到設計強度且地下主體結構施工完成后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼；起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的H型鋼，千斤頂頂至一定高度后，用吊車將型鋼拔出樁體。Ⅰ、Ⅱ區(qū)域相交位置工法樁H型鋼按照設計圖紙要求需要等到Ⅱ區(qū)域完成地下室結構底板后才能拔除，Ⅱ區(qū)域待圈梁達到設計強度且地下主體結構施工完成后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。二、施工質量保證措施1對周圍局部區(qū)域管線的保護措施：1.1施工前對管線：煤氣、電纜、上、下水管線，特別是大口徑壓力管線的埋設深度、路徑與圍護的距離調查清楚，并設立監(jiān)測點，施工全過程實時監(jiān)控。1.2施工期間，管線位移出現(xiàn)報警時，應立即采用控制攪拌樁的施工速度，調整工藝參數(shù)等有效措施。2成樁施工期的質量控制：2.1認真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術交底，以及上崗前的培訓工作，持證上崗，確保崗位工作質量。2.2材料供應部門在材料送至現(xiàn)場時,應同時提交材料質保單,水泥要做安定性試驗，測試報告應在正式施工前完成，確保使用設計強度等級的水泥，進場水泥及時送檢，合格后方可使用。2.3施工時質量員即時檢查型鋼長度是否符合設計要求，作好隱蔽記錄，班后由班長、質量員核對，防止出現(xiàn)差錯。2.4保證施工機械設備性能良好狀態(tài)，施工時及時例保，對壓漿泵進行每分鐘壓漿量檢測，并準備應急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。2.5成樁期間，每天每臺機械要求做一組規(guī)格為7.07×7.07×7.07cm的試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，及時送實驗室。2.6在施工過程中，若因處理障礙物、機械設備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時間過長時，需在相鄰兩幅樁外側進行補樁。3確保樁身強度和均勻性質量要求：3.1水泥流量、注漿壓力采用電腦控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。3.2漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒。3.3壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。4開挖前養(yǎng)護期的質量控制：4.1按散裝水泥不超過500T水泥為一個檢驗批，及時將水泥送實驗室進行28天水泥檢測。4.2攪拌樁試塊及時送室驗室做28天無側限抗壓強度測試，測得的28天無側限抗壓強度不應小于設計強度。5插入H型鋼質量保證措施型鋼到場需得到監(jiān)理確認，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質量，認為質量符合施工要求后，進行下插H型鋼施工。型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。減摩劑加熱至完全融化并攪拌均勻后，均勻涂敷于型鋼上，且涂刷次數(shù)不得小于兩遍。型鋼表面涂上減摩劑后，一旦發(fā)現(xiàn)減摩劑開裂、剝落，由將其鏟除并清理干凈后，重新涂刷減摩劑。型鋼插入前必須將型鋼的定位設備準確固定，并校核其水平。型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調整型鋼的垂直度，達到垂直度要求后下插H型鋼，利用水準儀控制H型鋼的頂標高，保證H型鋼的插入深度。型鋼起吊安裝前必須重新檢驗表面的減摩劑涂層是否完整。三、特殊情況處理措施1有異常時，如施工遇無法達到設計深度時，應及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。2在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。3施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結堵管。4發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。5施工冷縫處理：5.1由常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗?jié)B度。5.2嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質量。5.3如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm，確保圍護樁的止水效果。四、現(xiàn)場文明施工管理措施1建立文明施工管理制度，執(zhí)行天津市市容管理委員會管理工地文明施工管理的有關規(guī)定，遵照《天津市文明施工管理條例》進行施工。2劃