倒擋齒輪加工方案分析制造加工工藝

展鉆孔。4.3其他工序：拉鍵槽選用L515A立式內(nèi)拉床；半精車各外圓及端面選用展鉆孔。4.3其他工序：拉鍵槽選用L515A立式內(nèi)拉床；半精車各外圓及端面選用CA6140型臥式車床參考"金屬切削手冊(cè)"表1-42“各種加工方法所能到達(dá)的外表粗糙度〞。3.3制定工藝路線制定工藝路線的注多而不亂。圖紙當(dāng)中有對(duì)齒面粗糙度和孔面粗糙度的要求為3.2，齒部熱處理45-52HRC，齒圈徑向跳“硬質(zhì)合金及高速鋼車刀粗車外圓和端面時(shí)的進(jìn)給量〞選擇.z.-進(jìn)給量為f=0.5mm/r，選擇機(jī)床轉(zhuǎn)速倒擋齒輪的加工方案分析——機(jī)械制造技術(shù)根底大作業(yè)1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型確定2.1確定毛坯種類和制造方法2.2毛坯的形狀及加工總余量5硬質(zhì)合金，刀桿尺寸選取16*25，定位.z.-夾緊方案與粗車端面一樣。4.2工序4：鉆孔和鉸孔設(shè)備圓半精車φ105mm處齒厚粗拉鍵槽精拉鍵槽5223.22181.940.060.51.810.51.簡明金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)"表6-23“按外表粗糙度選擇進(jìn)給量〞選進(jìn)給量為f=0.16mm/r，切削速5硬質(zhì)合金，刀桿尺寸選取16*25，定位.z.-夾緊方案與粗車端面一樣。4.2工序4：鉆孔和鉸孔設(shè)備圓半精車φ105mm處齒厚粗拉鍵槽精拉鍵槽5223.22181.940.060.51.810.51.簡明金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)"表6-23“按外表粗糙度選擇進(jìn)給量〞選進(jìn)給量為f=0.16mm/r，切削速同樣選用最常見的CA6140型臥式車床，工件用三爪卡盤夾緊φ105mm圓柱面，鉆頭安裝在機(jī)床尾座上進(jìn)4尺寸〔mm〕余量〔mm〕5555毛坯尺寸〔mm〕3選擇加工方法，制定工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇3.2零件外表加工方法的選擇外表粗糙度選擇，確定加工方法如下：〔1〕齒圈外圓面：未標(biāo)注公差尺寸，根據(jù)互換性所學(xué)知識(shí)該處為一般公差等級(jí)，外表粗糙外表粗糙度選擇，確定加工方法如下：〔1〕齒圈外圓面：未標(biāo)注公差尺寸，根據(jù)互換性所學(xué)知識(shí)該處為一般公差等級(jí)，外表粗糙為a=0.75mm，查表選擇進(jìn)給量f=0.3mm/r；切削速度cc〔4〕粗車φ105mm端面：加工余mm端面和φ105mm端面刀具選用90°端面車刀，材料為YT5硬質(zhì)合金，刀桿尺寸選取16*25；對(duì)于〔2〕φ40mm外圓面：未標(biāo)注公差尺寸、外表粗糙度，只需粗車即可。3.3制定工藝路線輪廓尺寸不大，形狀并不復(fù)雜，屬于大批生產(chǎn)，故毛坯可采用模鍛成型。這對(duì)于提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量也是外表粗糙度選擇出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批，刀具材料選擇輪廓尺寸不大，形狀并不復(fù)雜，屬于大批生產(chǎn)，故毛坯可采用模鍛成型。這對(duì)于提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量也是外表粗糙度選擇出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批，刀具材料選擇YT15，采用心軸定位；滾齒加工選用Y3150E滾齒機(jī)，以端面和中心孔為定位基準(zhǔn)，夾緊工序4：φ20mm孔，鉆孔、粗鉸、精鉸、孔倒角C1工序6：半精車外圓φ105mm、φ76mm及各端面4.確定加工設(shè)備、刀具及定位夾緊方案4.1工序3：設(shè)備選用最常見的CA6140型臥式車床〔1〕粗車φ76mm端面和φ105mm端面〔2〕粗車φ76mm、φ40mm和φ105外圓確定加工設(shè)備、刀具及定位夾緊方案4.1工序3確定加工設(shè)備、刀具及定位夾緊方案4.1工序3：設(shè)備選用最常見的CA6140型臥式車床〔1〕粗車φ7645105203選擇加工方法，制定工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一面以及軸與齒輪連接處倒角R5工序4：φ20mm孔，鉆孔、粗鉸、精鉸、孔倒角C1工序5：粗拉鍵槽、精拉選φ20的中心孔與φ105的圓柱斷面為定位精基準(zhǔn)。〔2〕粗基準(zhǔn)的選擇由于本零件的外表都需要加工，而孔4.2工序4：鉆孔和鉸孔設(shè)備同樣選用最常見的CA6140型臥式車床，工件用三爪卡盤夾緊拉鍵槽選用L515A立式內(nèi)拉床；半精車各外圓及端面選用CA6140滾齒加工選用Y3150E滾齒機(jī)，以端面和中心孔為定位基準(zhǔn)，夾緊在工作臺(tái)剃齒選用YWA4232剃齒機(jī)，以中心孔為定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)采用心軸和兩邊頂尖5.確定各工序加工余量和切削用量5.1各工序余量粗車φ76mm端面粗車φ76mm外圓加工余量〔mm〕2加工后尺寸〔mm〕mm端面和φ105mm端面刀具選用mm端面和φ105mm端面刀具選用90°端面車刀，材料為YT5硬質(zhì)合金，刀桿尺寸選取16*25；對(duì)于5φ7615100φ105155.6*2.46*2.8以上表中各余量根據(jù)"簡明金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)"加工余量為1.8mm，單邊余量為0.9mm；即背吃刀量為a=0.9mm為了到達(dá)外表粗糙度的要求，查"度為Ra3.2μm，需粗車、半精車。〔2〕φ40mm外圓面：未標(biāo)注公差尺寸、外表粗糙度，只需粗車即可粗車φ40mm外圓粗車φ76mm處齒厚粗車φ105mm端面粗車φ105mm外圓粗車φ105mm處齒厚鉆φ20mm孔粗鉸φ20mm孔精鉸φ20mm孔半精車φ76mm端面半精車φ76mm外圓半精車φ76mm處齒厚半精車φ105mm端面半精車φ105mm外圓半精車φ105mm處齒厚522211φ20H75.2確定切削用量其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)。為防止因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合〞的原則。即選φ20的中心孔與φ105的圓柱斷面為定位精基準(zhǔn)?！?〕粗基準(zhǔn)的選擇由于本零件的外表都需要加工，而孔；即背吃刀量為ap=0.9mm為了到達(dá)外表粗糙度的要求，查"簡明金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)"表其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)。為防止因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合〞的原則。即選φ20的中心孔與φ105的圓柱斷面為定位精基準(zhǔn)?！?〕粗基準(zhǔn)的選擇由于本零件的外表都需要加工，而孔；即背吃刀量為ap=0.9mm為了到達(dá)外表粗糙度的要求，查"簡明金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)"表6-23“按同樣選用最常見的CA6140型臥式車床，工件用三爪卡盤夾緊φ105mm圓柱面，鉆頭安裝在機(jī)床尾座上進(jìn)cp參考值〞選取切削速度為v=120mm/min；cpp粗車φ76mm外圓時(shí)加工余量為2.2mm，一次走刀即可完成，背吃刀量為c粗車φ40mm外圓時(shí)加工余量為5mm，單邊余量為2.5mm，選用兩次走刀cc2.毛坯的選擇2.1確定毛坯種類和制造方法輸出軸為傳動(dòng)零件，要求有一定的強(qiáng)度，該零件的材料為45鋼，動(dòng)公差為0.08mm，還有一些技術(shù)要求倒角為2.毛坯的選擇2.1確定毛坯種類和制造方法輸出軸為傳動(dòng)零件，要求有一定的強(qiáng)度，該零件的材料為45鋼，動(dòng)公差為0.08mm，